浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)課件

浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理之意識(shí)篇工業(yè)工程部編制1浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理之意識(shí)篇工業(yè)工程部編制1視而不見的習(xí)慣性2視而不見的習(xí)慣性2視而不見的習(xí)慣性3視而不見的習(xí)慣性3什么是浪費(fèi)?不增加價(jià)值的活動(dòng)﹐是浪費(fèi)﹔盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)﹐所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限﹐也是浪費(fèi)。4什么是浪費(fèi)?不增加價(jià)值的活動(dòng)﹐是浪費(fèi)﹔4什么是浪費(fèi)?5什么是浪費(fèi)?5什么是浪費(fèi)?6什么是浪費(fèi)?6什么是浪費(fèi)?7什么是浪費(fèi)?7什么是浪費(fèi)?8什么是浪費(fèi)?8什么是浪費(fèi)?9什么是浪費(fèi)?9什么是浪費(fèi)?10什么是浪費(fèi)?10什么是浪費(fèi)?11什么是浪費(fèi)?11什么是浪費(fèi)?12什么是浪費(fèi)?12什么是浪費(fèi)?13什么是浪費(fèi)?13什么是浪費(fèi)?14什么是浪費(fèi)?14浪費(fèi)的種類全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)15浪費(fèi)的種類全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)15全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)生產(chǎn)要素的5MQS是Man(人)﹐Material(材料)﹐Machine(機(jī)械)﹐Method(作業(yè)方法)﹐Management(管理)﹐Quality(品質(zhì))﹐Safety(安全)。16全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)生產(chǎn)要素的5MQS是Man(人)﹐Mate全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Man人的浪費(fèi)1.行走的浪費(fèi)走一步一秒的浪費(fèi)2.監(jiān)視的浪費(fèi)CNC操控的無謂監(jiān)視3.尋找的浪費(fèi)找尋物品的時(shí)間浪費(fèi)4.動(dòng)作的浪費(fèi)不增值的動(dòng)作浪費(fèi)5.職責(zé)不清的浪費(fèi)不知自己的真正職責(zé)﹐人制管理的浪費(fèi)17全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Man人的浪費(fèi)1.行走的浪費(fèi)走一步一秒的浪全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi) Material材料的浪費(fèi)1.原料的浪費(fèi)多余原料2.螺栓的浪費(fèi)過多螺栓連接﹐設(shè)計(jì)不良3.焊接的浪費(fèi)焊接過多4.功能的浪費(fèi)多余功能造成的材料浪費(fèi)5.不良報(bào)廢的材料報(bào)廢本身就是浪費(fèi)18全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi) Material材料的浪費(fèi)1.原料的浪費(fèi)全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Machine設(shè)備的浪費(fèi)1.大型機(jī)械的浪費(fèi)批量生產(chǎn)帶來的搬運(yùn)﹑停滯等大型設(shè)備所致的浪費(fèi)2.通用機(jī)械的浪費(fèi)通用機(jī)械功能多數(shù)只用一半3.傳送帶的浪費(fèi)只用作傳送的皮帶是一種浪費(fèi)4.壓縮機(jī)的能力過剩全自動(dòng)氣動(dòng)裝置造成壓縮機(jī)過多投入5.故障的浪費(fèi)機(jī)械故障的浪費(fèi)19全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Machine設(shè)備的浪費(fèi)1.大型機(jī)械的浪費(fèi)Method作業(yè)方法的浪費(fèi)1.批量加工的浪費(fèi)由于批量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)2.庫存的浪費(fèi)庫存本身就是浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)設(shè)備布局的浪費(fèi)4.放置(停滯)的浪費(fèi)工序過于細(xì)分化造成的浪費(fèi)5.等待的浪費(fèi)能力不平衡造成的各種等待﹑停滯6.不平衡的浪費(fèi)流程混亂造成的浪費(fèi)全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)20Method作業(yè)方法的浪費(fèi)1.批量加工的浪費(fèi)由于批量生產(chǎn)造成全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Management管理的浪費(fèi)1.資料的浪費(fèi)資料不用便是浪費(fèi)2.會(huì)議的浪費(fèi)會(huì)議本身的目的不明確就是浪費(fèi)3.管理的浪費(fèi)管理本身就是浪費(fèi)﹐目標(biāo)職責(zé)不清4.通信的浪費(fèi)信息的目的性不明確就是浪費(fèi)5.工作單的浪費(fèi)工作單的編制填寫確認(rèn)保管都是浪費(fèi)21全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Management管理的浪費(fèi)1.資料的浪全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Quality品質(zhì)的浪費(fèi)1.不良品的浪費(fèi)不良本身就是浪費(fèi)治標(biāo)不治本的浪費(fèi)只有臨時(shí)對(duì)策﹐不追究根本原因的浪費(fèi)品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費(fèi)2.修正不良的浪費(fèi)3.錯(cuò)誤的發(fā)生4.檢驗(yàn)的浪費(fèi)5.品質(zhì)管理的浪費(fèi)22全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Quality品質(zhì)的浪費(fèi)1.不良品的浪費(fèi)2全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Safety安全的浪費(fèi)災(zāi)害與事故的防止安全的疏忽是對(duì)人﹑對(duì)社會(huì)最大的危害﹐安全第一23全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Safety安全的浪費(fèi)災(zāi)害與事故的防止安全現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

制造過多(早)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)24現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

制造過多(早)的浪費(fèi)24現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

制造過多(早)的浪費(fèi)

必要的東西在必要的時(shí)候﹐做出必要的數(shù)量﹐此外都是浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)間﹐就是指顧客(或下道工序)已決定要的數(shù)量與時(shí)間。25現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

制造過多(早)的浪費(fèi)25現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

制造過多(早)的浪費(fèi)在七大浪費(fèi)中被視為最大的浪費(fèi)﹐它會(huì)帶來以下現(xiàn)象﹕1﹑提早用掉了材料費(fèi)﹑人工費(fèi)而已﹐并不能得到多少實(shí)在的好處。2﹑把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來﹐使管理人員漠視等待的發(fā)生而使之永遠(yuǎn)存在下去。失去了不斷改善﹑進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)的機(jī)會(huì)。3﹑使工序間積壓在制品﹐會(huì)使制造周期變長(zhǎng)﹐且所需的空間變大﹐產(chǎn)生大量工時(shí)浪費(fèi)。4﹑產(chǎn)生搬運(yùn)﹑堆積的浪費(fèi)﹐并使得先入先出的物流作業(yè)變得因難。5﹑增加踏板﹑包裝箱(周轉(zhuǎn)箱)的需要。6﹑庫存量變大﹐管理工時(shí)增加。26現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

制造過多(早)的浪費(fèi)在七大浪費(fèi)中被視為最現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

庫存的浪費(fèi)(含中間在制品)庫存包括﹕1﹑零部件﹑材料的庫存﹔2﹑半成品的庫存﹔3﹑成品的庫存﹔4﹑已向供應(yīng)商訂購的在途零部件。27現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

庫存的浪費(fèi)(含中間在制品)27現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

已發(fā)貨的在途成品庫存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在﹕1﹑產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)﹑堆積﹑放置﹑防護(hù)﹑尋找等浪費(fèi)的動(dòng)作﹔2﹑使先入先出作業(yè)困難﹔3﹑資金占用(損失利息)及額外的管理費(fèi)用﹔4﹑物呂的價(jià)值衰減﹐變成呆料﹑廢料﹔5﹑占用空間﹑影響進(jìn)出料﹐且造成多余的倉庫建設(shè)投資﹔6﹑掩蓋問題﹐其中最大的問題是管理混亂﹐無法做到量化管理﹔7﹑沒有改善的緊迫感﹐阻礙改善的活性化﹔8﹑設(shè)備能力及人員需求的誤判﹔9﹑企業(yè)嚴(yán)重流失基層的智慧。28現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

已發(fā)貨的在途成品庫存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在﹕1現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)

搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失分為放置﹑堆積﹑移動(dòng)﹑整列等動(dòng)作浪費(fèi)。1﹑物品移動(dòng)所要的空間浪費(fèi)﹔2﹑時(shí)間的耗費(fèi)﹔3﹑人力﹑工具的占用的浪費(fèi)。29現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)29現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

不良品的浪費(fèi)

是指企業(yè)內(nèi)發(fā)生不良品造成的各種質(zhì)量成本及由此造成的相關(guān)浪費(fèi)。1﹑材料的損失﹔2﹑設(shè)備﹑人員工時(shí)的損失﹔3﹑額外的修復(fù)﹑挑選﹑追加檢查﹔4﹑額外的檢查預(yù)防人員﹔5﹑降價(jià)處理﹔6﹑出貨延誤取消訂單﹔7﹑信譽(yù)下降。30現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

不良品的浪費(fèi)30現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

加工的浪費(fèi)

亦稱為“過分加工的浪費(fèi)”﹐一是指多余的加工。另一方面是指過分精確的加工﹐如實(shí)際加工精度比加工要求要高﹐造成資源的浪費(fèi)。1﹑需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備﹔2﹑生產(chǎn)用電﹑氣壓﹑油等能源浪費(fèi)﹔3﹑管理工時(shí)增加。31現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

加工的浪費(fèi)31現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)精益生產(chǎn)總結(jié)出常見的12種動(dòng)作浪費(fèi)﹕1﹑兩手空閑﹔2﹑單手空閑﹔3﹑作業(yè)動(dòng)作不連貫停頓﹔4﹑動(dòng)作幅度太大超出經(jīng)濟(jì)動(dòng)作范圍﹔5﹑左右手交換﹔6﹑步行多﹔7﹑轉(zhuǎn)身角度大﹔8﹑移動(dòng)中變換“狀態(tài)”﹔9﹑不明技巧﹔10﹑伸背動(dòng)作﹔11﹑彎腰動(dòng)作﹔12﹑重復(fù)/不必要的動(dòng)作。32現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)32現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)

因斷料﹑作業(yè)不平衡﹑計(jì)劃不當(dāng)?shù)仍斐蔁o事可做的等待﹐也稱之為停滯的浪費(fèi)。

33現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)33現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)主要有﹕1﹑生產(chǎn)線的品種切換﹔2﹑每天的工作量變動(dòng)很大﹐當(dāng)工作量少時(shí)﹐便無所事事﹔3﹑時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置﹔4﹑因上游工序發(fā)生延誤﹐導(dǎo)致下游工序無事可做﹔5﹑機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障﹔6﹑生產(chǎn)線未能取得平衡﹔7﹑有勞逸不均的現(xiàn)象﹔8﹑材料雖已齊備﹐但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來﹐導(dǎo)致等待。34現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)主要有﹕34浪費(fèi)產(chǎn)生與固化的過程問題發(fā)生真正解決問題的長(zhǎng)久對(duì)策回避問題35浪費(fèi)產(chǎn)生與固化的過程問題發(fā)生真正解決問題回避問題35浪費(fèi)產(chǎn)生與固化的過程回避問題沒辦法應(yīng)付了事好象應(yīng)該有必要既成事實(shí)長(zhǎng)期存在誰也不認(rèn)為不合理逃避產(chǎn)生浪費(fèi)領(lǐng)導(dǎo)說的認(rèn)可浪費(fèi)習(xí)慣化惰性造成浪費(fèi)管理制度無意識(shí)浪費(fèi)暫時(shí)增加庫存應(yīng)對(duì)一下應(yīng)該保持庫存庫存已成習(xí)慣與應(yīng)該形成浪費(fèi)36浪費(fèi)產(chǎn)生與固化的過程回避問題沒辦法應(yīng)付了事好象應(yīng)該有必要既成發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法逆向思維法

首先我們?cè)谟^察工作過程之前要問的是為什么要進(jìn)行這一作業(yè)﹐它的目的是什么﹐為達(dá)到這一目的是否只能有一種方法﹐以及作業(yè)中什么才是達(dá)到目的的有價(jià)值作業(yè)﹐除此以外全部是浪費(fèi)。37發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法逆向思維法37發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法流程改善發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

現(xiàn)代IE對(duì)流程改造時(shí)﹐首先考慮的是市場(chǎng)應(yīng)變力﹐即柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的改造。這一點(diǎn)集中體現(xiàn)在“單件流”前提下的單元生產(chǎn)﹐它是IE作業(yè)研究要達(dá)到的目標(biāo)。為什么要拋棄批量生產(chǎn)及中間庫存進(jìn)行全面流水化生產(chǎn)呢?其目的就是要縮短LeadTime﹐提高應(yīng)變力﹐與此相違背的全部方式方法都是造成浪費(fèi)的根源。38發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法流程改善發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)38發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)可用產(chǎn)品工藝分析及作業(yè)流程分析來發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在存在的浪費(fèi)。39發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)39消除浪費(fèi)的方法浪費(fèi)種類現(xiàn)狀5S思考方法與原則對(duì)策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)零切換浪費(fèi)加工工序的轉(zhuǎn)換品種﹐裝配換機(jī)種時(shí)存在嚴(yán)重的工時(shí)浪費(fèi)○◎▲◎◎經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)物流方式的JIT生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)設(shè)備小型化﹐專用化均蘅化生產(chǎn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則多工序合并(多能工)成品放置流水化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(ST)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(OS)轉(zhuǎn)產(chǎn)模塊化▲一般見效○相對(duì)見效◎直接見效40消除浪費(fèi)的方法浪費(fèi)種類現(xiàn)狀5S思考方法對(duì)策手法整理整頓清掃清消除浪費(fèi)的方法浪費(fèi)種類現(xiàn)狀5S思考方法與原則對(duì)策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)零庫存產(chǎn)品﹑半成品﹑零件﹑原料大量庫存﹐造成經(jīng)營(yíng)成本很高﹐周轉(zhuǎn)困難﹐且現(xiàn)場(chǎng)看不到產(chǎn)品在流動(dòng)◎○▲◎◎庫存問題的真正理由庫存與加工批量成正比適當(dāng)庫存不當(dāng)均衡化生產(chǎn)設(shè)備流水化(U形拉)單件流平均化生產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)看板管理多工序合并(多能工)轉(zhuǎn)產(chǎn)模塊化混載進(jìn)貨進(jìn)貨驗(yàn)貨流水化▲一般見效○相對(duì)見效◎直接見效41消除浪費(fèi)的方法浪費(fèi)種類現(xiàn)狀5S思考方法對(duì)策手法整理整頓清掃清消除浪費(fèi)的方法浪費(fèi)種類現(xiàn)狀5S思考方法與原則對(duì)策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)零浪費(fèi)生產(chǎn)率低﹐浪費(fèi)嚴(yán)重﹐但無法判斷及采取相應(yīng)對(duì)策◎◎○◎◎不能單純加強(qiáng)局域生產(chǎn)能力整體協(xié)調(diào)﹐能力均衡“單件流”將浪費(fèi)徹底暴露出來流程線路圖設(shè)備流水化單件流均衡化生產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)看板管理多工序合并(多能工)組織流程化生產(chǎn)線平衡▲一般見效○相對(duì)見效◎直接見效42消除浪費(fèi)的方法浪費(fèi)種類現(xiàn)狀5S思考方法對(duì)策手法整理整頓清掃清消除浪費(fèi)的方法浪費(fèi)種類現(xiàn)狀5S思考方法與原則對(duì)策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)零不良材料不良﹐精度不良﹐裝配不良﹐外傷﹐等等因品質(zhì)進(jìn)行事后補(bǔ)救的狀態(tài)很多○◎◎◎◎抽檢無法杜絕不良加工批量的大小就是合格與不良批量的大小零不良才是目標(biāo)設(shè)備小型化﹐流水化單件流拉動(dòng)式生產(chǎn)防錯(cuò)體系﹑方法自檢與根源追究標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)▲一般見效○相對(duì)見效◎直接見效43消除浪費(fèi)的方法浪費(fèi)種類現(xiàn)狀5S思考方法對(duì)策手法整理整頓清掃清消除浪費(fèi)的方法浪費(fèi)種類現(xiàn)狀5S思考方法與原則對(duì)策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)零故障由于懼怕設(shè)備故障而不得不進(jìn)行大量中間儲(chǔ)備▲○◎◎◎設(shè)備是有生命的東西為什么會(huì)有故障全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)TPM5S看板管理▲一般見效○相對(duì)見效◎直接見效44消除浪費(fèi)的方法浪費(fèi)種類現(xiàn)狀5S思考方法對(duì)策手法整理整頓清掃清消除浪費(fèi)的方法浪費(fèi)種類現(xiàn)狀5S思考方法與原則對(duì)策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)零停滯經(jīng)常發(fā)生交貨推遲造成大量索賠Leadtime無法壓縮○◎○◎◎同步化與均衡化Layout流水化設(shè)備小型化專用化單件流拉動(dòng)式系統(tǒng)多工序合并(多能工)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)生產(chǎn)組織流程化▲一般見效○相對(duì)見效◎直接見效45消除浪費(fèi)的方法浪費(fèi)種類現(xiàn)狀5S思考方法對(duì)策手法整理整頓清掃清消除浪費(fèi)的方法浪費(fèi)種類現(xiàn)狀5S思考方法與原則對(duì)策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)零災(zāi)害因?yàn)橼s貨而忽視安全﹐沒有安全檢查部門○◎◎◎◎安全第一遵守安全標(biāo)準(zhǔn)5S安全管理第一步標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)安全疏忽檢查SP巡視制度安全責(zé)任制▲一般見效○相對(duì)見效◎直接見效46消除浪費(fèi)的方法浪費(fèi)種類現(xiàn)狀5S思考方法對(duì)策手法整理整頓清掃清謝謝﹗12/16/20224747謝謝﹗12/13/20224747浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理之意識(shí)篇工業(yè)工程部編制48浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理之意識(shí)篇工業(yè)工程部編制1視而不見的習(xí)慣性49視而不見的習(xí)慣性2視而不見的習(xí)慣性50視而不見的習(xí)慣性3什么是浪費(fèi)?不增加價(jià)值的活動(dòng)﹐是浪費(fèi)﹔盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)﹐所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限﹐也是浪費(fèi)。51什么是浪費(fèi)?不增加價(jià)值的活動(dòng)﹐是浪費(fèi)﹔4什么是浪費(fèi)?52什么是浪費(fèi)?5什么是浪費(fèi)?53什么是浪費(fèi)?6什么是浪費(fèi)?54什么是浪費(fèi)?7什么是浪費(fèi)?55什么是浪費(fèi)?8什么是浪費(fèi)?56什么是浪費(fèi)?9什么是浪費(fèi)?57什么是浪費(fèi)?10什么是浪費(fèi)?58什么是浪費(fèi)?11什么是浪費(fèi)?59什么是浪費(fèi)?12什么是浪費(fèi)?60什么是浪費(fèi)?13什么是浪費(fèi)?61什么是浪費(fèi)?14浪費(fèi)的種類全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)62浪費(fèi)的種類全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)15全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)生產(chǎn)要素的5MQS是Man(人)﹐Material(材料)﹐Machine(機(jī)械)﹐Method(作業(yè)方法)﹐Management(管理)﹐Quality(品質(zhì))﹐Safety(安全)。63全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)生產(chǎn)要素的5MQS是Man(人)﹐Mate全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Man人的浪費(fèi)1.行走的浪費(fèi)走一步一秒的浪費(fèi)2.監(jiān)視的浪費(fèi)CNC操控的無謂監(jiān)視3.尋找的浪費(fèi)找尋物品的時(shí)間浪費(fèi)4.動(dòng)作的浪費(fèi)不增值的動(dòng)作浪費(fèi)5.職責(zé)不清的浪費(fèi)不知自己的真正職責(zé)﹐人制管理的浪費(fèi)64全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Man人的浪費(fèi)1.行走的浪費(fèi)走一步一秒的浪全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi) Material材料的浪費(fèi)1.原料的浪費(fèi)多余原料2.螺栓的浪費(fèi)過多螺栓連接﹐設(shè)計(jì)不良3.焊接的浪費(fèi)焊接過多4.功能的浪費(fèi)多余功能造成的材料浪費(fèi)5.不良報(bào)廢的材料報(bào)廢本身就是浪費(fèi)65全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi) Material材料的浪費(fèi)1.原料的浪費(fèi)全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Machine設(shè)備的浪費(fèi)1.大型機(jī)械的浪費(fèi)批量生產(chǎn)帶來的搬運(yùn)﹑停滯等大型設(shè)備所致的浪費(fèi)2.通用機(jī)械的浪費(fèi)通用機(jī)械功能多數(shù)只用一半3.傳送帶的浪費(fèi)只用作傳送的皮帶是一種浪費(fèi)4.壓縮機(jī)的能力過剩全自動(dòng)氣動(dòng)裝置造成壓縮機(jī)過多投入5.故障的浪費(fèi)機(jī)械故障的浪費(fèi)66全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Machine設(shè)備的浪費(fèi)1.大型機(jī)械的浪費(fèi)Method作業(yè)方法的浪費(fèi)1.批量加工的浪費(fèi)由于批量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)2.庫存的浪費(fèi)庫存本身就是浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)設(shè)備布局的浪費(fèi)4.放置(停滯)的浪費(fèi)工序過于細(xì)分化造成的浪費(fèi)5.等待的浪費(fèi)能力不平衡造成的各種等待﹑停滯6.不平衡的浪費(fèi)流程混亂造成的浪費(fèi)全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)67Method作業(yè)方法的浪費(fèi)1.批量加工的浪費(fèi)由于批量生產(chǎn)造成全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Management管理的浪費(fèi)1.資料的浪費(fèi)資料不用便是浪費(fèi)2.會(huì)議的浪費(fèi)會(huì)議本身的目的不明確就是浪費(fèi)3.管理的浪費(fèi)管理本身就是浪費(fèi)﹐目標(biāo)職責(zé)不清4.通信的浪費(fèi)信息的目的性不明確就是浪費(fèi)5.工作單的浪費(fèi)工作單的編制填寫確認(rèn)保管都是浪費(fèi)68全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Management管理的浪費(fèi)1.資料的浪全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Quality品質(zhì)的浪費(fèi)1.不良品的浪費(fèi)不良本身就是浪費(fèi)治標(biāo)不治本的浪費(fèi)只有臨時(shí)對(duì)策﹐不追究根本原因的浪費(fèi)品質(zhì)管理的事后檢查本身就是浪費(fèi)2.修正不良的浪費(fèi)3.錯(cuò)誤的發(fā)生4.檢驗(yàn)的浪費(fèi)5.品質(zhì)管理的浪費(fèi)69全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Quality品質(zhì)的浪費(fèi)1.不良品的浪費(fèi)2全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Safety安全的浪費(fèi)災(zāi)害與事故的防止安全的疏忽是對(duì)人﹑對(duì)社會(huì)最大的危害﹐安全第一70全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)Safety安全的浪費(fèi)災(zāi)害與事故的防止安全現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

制造過多(早)的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)71現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

制造過多(早)的浪費(fèi)24現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

制造過多(早)的浪費(fèi)

必要的東西在必要的時(shí)候﹐做出必要的數(shù)量﹐此外都是浪費(fèi)。而所謂必要的東西和必要的時(shí)間﹐就是指顧客(或下道工序)已決定要的數(shù)量與時(shí)間。72現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

制造過多(早)的浪費(fèi)25現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

制造過多(早)的浪費(fèi)在七大浪費(fèi)中被視為最大的浪費(fèi)﹐它會(huì)帶來以下現(xiàn)象﹕1﹑提早用掉了材料費(fèi)﹑人工費(fèi)而已﹐并不能得到多少實(shí)在的好處。2﹑把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來﹐使管理人員漠視等待的發(fā)生而使之永遠(yuǎn)存在下去。失去了不斷改善﹑進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)的機(jī)會(huì)。3﹑使工序間積壓在制品﹐會(huì)使制造周期變長(zhǎng)﹐且所需的空間變大﹐產(chǎn)生大量工時(shí)浪費(fèi)。4﹑產(chǎn)生搬運(yùn)﹑堆積的浪費(fèi)﹐并使得先入先出的物流作業(yè)變得因難。5﹑增加踏板﹑包裝箱(周轉(zhuǎn)箱)的需要。6﹑庫存量變大﹐管理工時(shí)增加。73現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

制造過多(早)的浪費(fèi)在七大浪費(fèi)中被視為最現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

庫存的浪費(fèi)(含中間在制品)庫存包括﹕1﹑零部件﹑材料的庫存﹔2﹑半成品的庫存﹔3﹑成品的庫存﹔4﹑已向供應(yīng)商訂購的在途零部件。74現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

庫存的浪費(fèi)(含中間在制品)27現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

已發(fā)貨的在途成品庫存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在﹕1﹑產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)﹑堆積﹑放置﹑防護(hù)﹑尋找等浪費(fèi)的動(dòng)作﹔2﹑使先入先出作業(yè)困難﹔3﹑資金占用(損失利息)及額外的管理費(fèi)用﹔4﹑物呂的價(jià)值衰減﹐變成呆料﹑廢料﹔5﹑占用空間﹑影響進(jìn)出料﹐且造成多余的倉庫建設(shè)投資﹔6﹑掩蓋問題﹐其中最大的問題是管理混亂﹐無法做到量化管理﹔7﹑沒有改善的緊迫感﹐阻礙改善的活性化﹔8﹑設(shè)備能力及人員需求的誤判﹔9﹑企業(yè)嚴(yán)重流失基層的智慧。75現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

已發(fā)貨的在途成品庫存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在﹕1現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)

搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失分為放置﹑堆積﹑移動(dòng)﹑整列等動(dòng)作浪費(fèi)。1﹑物品移動(dòng)所要的空間浪費(fèi)﹔2﹑時(shí)間的耗費(fèi)﹔3﹑人力﹑工具的占用的浪費(fèi)。76現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)29現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

不良品的浪費(fèi)

是指企業(yè)內(nèi)發(fā)生不良品造成的各種質(zhì)量成本及由此造成的相關(guān)浪費(fèi)。1﹑材料的損失﹔2﹑設(shè)備﹑人員工時(shí)的損失﹔3﹑額外的修復(fù)﹑挑選﹑追加檢查﹔4﹑額外的檢查預(yù)防人員﹔5﹑降價(jià)處理﹔6﹑出貨延誤取消訂單﹔7﹑信譽(yù)下降。77現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

不良品的浪費(fèi)30現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

加工的浪費(fèi)

亦稱為“過分加工的浪費(fèi)”﹐一是指多余的加工。另一方面是指過分精確的加工﹐如實(shí)際加工精度比加工要求要高﹐造成資源的浪費(fèi)。1﹑需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備﹔2﹑生產(chǎn)用電﹑氣壓﹑油等能源浪費(fèi)﹔3﹑管理工時(shí)增加。78現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

加工的浪費(fèi)31現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)精益生產(chǎn)總結(jié)出常見的12種動(dòng)作浪費(fèi)﹕1﹑兩手空閑﹔2﹑單手空閑﹔3﹑作業(yè)動(dòng)作不連貫停頓﹔4﹑動(dòng)作幅度太大超出經(jīng)濟(jì)動(dòng)作范圍﹔5﹑左右手交換﹔6﹑步行多﹔7﹑轉(zhuǎn)身角度大﹔8﹑移動(dòng)中變換“狀態(tài)”﹔9﹑不明技巧﹔10﹑伸背動(dòng)作﹔11﹑彎腰動(dòng)作﹔12﹑重復(fù)/不必要的動(dòng)作。79現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)32現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)

因斷料﹑作業(yè)不平衡﹑計(jì)劃不當(dāng)?shù)仍斐蔁o事可做的等待﹐也稱之為停滯的浪費(fèi)。

80現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)33現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)主要有﹕1﹑生產(chǎn)線的品種切換﹔2﹑每天的工作量變動(dòng)很大﹐當(dāng)工作量少時(shí)﹐便無所事事﹔3﹑時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置﹔4﹑因上游工序發(fā)生延誤﹐導(dǎo)致下游工序無事可做﹔5﹑機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障﹔6﹑生產(chǎn)線未能取得平衡﹔7﹑有勞逸不均的現(xiàn)象﹔8﹑材料雖已齊備﹐但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來﹐導(dǎo)致等待。81現(xiàn)代IE的七大浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)主要有﹕34浪費(fèi)產(chǎn)生與固化的過程問題發(fā)生真正解決問題的長(zhǎng)久對(duì)策回避問題82浪費(fèi)產(chǎn)生與固化的過程問題發(fā)生真正解決問題回避問題35浪費(fèi)產(chǎn)生與固化的過程回避問題沒辦法應(yīng)付了事好象應(yīng)該有必要既成事實(shí)長(zhǎng)期存在誰也不認(rèn)為不合理逃避產(chǎn)生浪費(fèi)領(lǐng)導(dǎo)說的認(rèn)可浪費(fèi)習(xí)慣化惰性造成浪費(fèi)管理制度無意識(shí)浪費(fèi)暫時(shí)增加庫存應(yīng)對(duì)一下應(yīng)該保持庫存庫存已成習(xí)慣與應(yīng)該形成浪費(fèi)83浪費(fèi)產(chǎn)生與固化的過程回避問題沒辦法應(yīng)付了事好象應(yīng)該有必要既成發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法逆向思維法

首先我們?cè)谟^察工作過程之前要問的是為什么要進(jìn)行這一作業(yè)﹐它的目的是什么﹐為達(dá)到這一目的是否只能有一種方法﹐以及作業(yè)中什么才是達(dá)到目的的有價(jià)值作業(yè)﹐除此以外全部是浪費(fèi)。84發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法逆向思維法37發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法流程改善發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

現(xiàn)代IE對(duì)流程改造時(shí)﹐首先考慮的是市場(chǎng)應(yīng)變力﹐即柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的改造。這一點(diǎn)集中體現(xiàn)在“單件流”前提下的單元生產(chǎn)﹐它是IE作業(yè)研究要達(dá)到的目標(biāo)。為什么要拋棄批量生產(chǎn)及中間庫存進(jìn)行全面流水化生產(chǎn)呢?其目的就是要縮短LeadTime﹐提高應(yīng)變力﹐與此相違背的全部方式方法都是造成浪費(fèi)的根源。85發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法流程改善發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)38發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)可用產(chǎn)品工藝分析及作業(yè)流程分析來發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在存在的浪費(fèi)。86發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)39消除浪費(fèi)的方法浪費(fèi)種類現(xiàn)狀5S思考方法與原則對(duì)策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)零切換浪費(fèi)加工工序的轉(zhuǎn)換品種﹐裝配換機(jī)種時(shí)存在嚴(yán)重的工時(shí)浪費(fèi)○◎▲◎◎經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)物流方式的JIT生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)設(shè)備小型化﹐專用化均蘅化生產(chǎn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則多工序合并(多能工)成品放置流水化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(ST)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(SO)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(OS)轉(zhuǎn)產(chǎn)模塊化▲一般見效○相對(duì)見效◎直接見效87消除浪費(fèi)的方法浪費(fèi)種類現(xiàn)狀5S思考方法對(duì)策手法整理整頓清掃清消除浪費(fèi)的方法浪費(fèi)種類現(xiàn)狀5S思考方法與原則對(duì)策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)零庫存產(chǎn)品﹑半成品﹑零件﹑原料大量庫存﹐造成經(jīng)營(yíng)成本很高﹐周轉(zhuǎn)困難﹐且現(xiàn)場(chǎng)看不到產(chǎn)品在流動(dòng)◎○▲◎◎庫存問題的真正理由庫存與加工批量成正比適當(dāng)庫存不當(dāng)均衡化生產(chǎn)設(shè)備流水化(U形拉)單件流平均化生產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)看板管理多工序合并(多能工)轉(zhuǎn)產(chǎn)模塊化混載進(jìn)貨進(jìn)貨驗(yàn)貨流水化▲一般見效○相對(duì)見效◎直接見效88消除浪費(fèi)的方法浪費(fèi)種類現(xiàn)狀5S思考方法對(duì)策手法整理整頓清掃清消除浪費(fèi)的方法浪費(fèi)