預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁控制要點(diǎn)

預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁培訓(xùn)課件

首先感謝領(lǐng)導(dǎo)和大家對(duì)我的信任，并賦予了寶貴的機(jī)會(huì)，就借此平臺(tái)和大家共同學(xué)習(xí)一下簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁施工、監(jiān)理的相關(guān)工作，只是本人的拙見，不足之處敬請(qǐng)大家批評(píng)指正！

施工前監(jiān)理準(zhǔn)備工作1、各種方案是否編制并審批、是否進(jìn)行專家評(píng)審、線形第三方監(jiān)測(cè)單位是否選定，監(jiān)測(cè)方案是否報(bào)批；2、各種材料設(shè)備是否報(bào)驗(yàn)、設(shè)備是否滿足施工需要、配合比是否審批；3、支架（托架）是否進(jìn)行計(jì)算并由專家評(píng)審，各種預(yù)埋件是否按批復(fù),方案設(shè)置、支架（托架）是否按1.2倍全部荷載進(jìn)行預(yù)壓、測(cè)出彈性變形和非彈性變形值。墩定固結(jié)鋼筋和方法是否滿足設(shè)計(jì)要求；4、是否有塔吊，塔吊是否有施工方案、是否由當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門審批、上下爬梯是否符合要求；5、掛籃本身是否具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式和幾何尺寸是否滿足最高梁段的要求；掛籃行走和澆筑砼時(shí)的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2；是否對(duì)安裝好的掛籃進(jìn)行驗(yàn)收；掛籃使用前是否已經(jīng)做載重(最大荷載1.2倍以獲取加載與掛籃變形的關(guān)系曲線)和行走工藝試驗(yàn)。新掛籃出廠合格證，舊掛籃探傷報(bào)告；6、施工人員是否進(jìn)行安全上崗培訓(xùn)，特殊工種人員上崗證是否齊全，掛藍(lán)上和梁面施工平臺(tái)、人行通道的安全防護(hù)欄，防護(hù)網(wǎng)是否設(shè)置合格，施工用電線路、配電箱是否安全合格，掛籃拼裝是否使用合格的高強(qiáng)螺栓，掛籃各部位拉桿是否垂直且雙螺帽緊固。連續(xù)梁線形控制

連續(xù)梁線形控制簡(jiǎn)述：衡量一座橋的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就是看保證已成橋的線形以及受力狀態(tài)是否符合設(shè)計(jì)要求。如何實(shí)現(xiàn)這一要求需通過橋梁施工監(jiān)控來控制，連續(xù)梁施工時(shí)，在主梁的懸臂澆筑或懸臂拼裝過程中，確保主梁線形和順、正確是第一位的，施工中以高程、軸線控制、撓度觀測(cè)、應(yīng)力監(jiān)測(cè)為主。軸線控制各現(xiàn)澆段0#塊完成后，用全站儀復(fù)核各段軸線無誤。其他各懸澆段的軸線均以現(xiàn)澆段上的軸線點(diǎn)作為控制點(diǎn)，兩主墩0#塊上的軸線點(diǎn)聯(lián)合進(jìn)行穿線復(fù)核并修正，以便合龍段順利合龍。每一懸澆段支立模板后，要與已完成各段的軸線點(diǎn)復(fù)核，以保證支立模板準(zhǔn)確無誤。模板位置確定時(shí)，要求每次都用鋼尺從0#塊的中心量起，從而減少誤差。為了便于復(fù)核，在已完成的箱梁頂板上用墨線標(biāo)出。應(yīng)力監(jiān)測(cè)應(yīng)力監(jiān)測(cè)主要是測(cè)試大橋的橋墩和箱梁的截面應(yīng)力。一般來說，橋墩上測(cè)點(diǎn)布置在墩底、墩頂截面處，主梁上測(cè)點(diǎn)布置在懸臂根部、L/4、L/2等關(guān)鍵截面上。在施工過程中，階段立模、混凝土澆筑，預(yù)應(yīng)力張拉前后均需要進(jìn)行測(cè)試，并與分析預(yù)測(cè)值作比較，如相差較大并超過設(shè)計(jì)要求，則必須進(jìn)行詳細(xì)的理論分析且通過對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)力調(diào)整使之符合結(jié)構(gòu)內(nèi)力的設(shè)計(jì)要求。當(dāng)結(jié)構(gòu)應(yīng)力理論值與實(shí)際值的差值在允許范圍之內(nèi)，結(jié)構(gòu)內(nèi)力不予調(diào)整。當(dāng)理論值與實(shí)際值的差值超限時(shí)，則通過施工監(jiān)測(cè)獲得的結(jié)構(gòu)真實(shí)狀態(tài)參數(shù)，對(duì)結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行分析，確定一個(gè)合理的預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉控制應(yīng)力使結(jié)構(gòu)內(nèi)力符合設(shè)計(jì)要求。目前應(yīng)力監(jiān)控主要采用電阻應(yīng)變片傳感器、鋼弦式傳感器等。監(jiān)理控制要點(diǎn)：1、做好從沉降觀測(cè)，混凝土澆筑，掛籃行走，合龍段施工等的數(shù)據(jù)收集，保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性、完整性和連續(xù)性；2、對(duì)各非臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)的保護(hù)和對(duì)臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)位置的牢固做詳細(xì)記錄，保證各控制坐標(biāo)點(diǎn)的準(zhǔn)確性；3、積極配合第三方線形監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集，協(xié)調(diào)施工單位落實(shí)糾正線形，保證梁體線形的準(zhǔn)確性和安全性。一、預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁發(fā)展概況介紹

預(yù)應(yīng)力混凝土最早是由著名的法國工程師弗萊西奈研究成功的。預(yù)應(yīng)力混凝土的廣泛應(yīng)用節(jié)約了大量的材料與投資，促進(jìn)了社會(huì)生產(chǎn)的發(fā)展。從國內(nèi)外已建成的橋梁類型看，預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過半數(shù)，充分表現(xiàn)出預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋強(qiáng)大的生命力。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋以結(jié)構(gòu)受力性能好、變形小、伸縮縫少、行車平順舒適、造型簡(jiǎn)潔美觀、養(yǎng)護(hù)工程量小、抗震能力強(qiáng)等。由于普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)存在不少缺點(diǎn)：如過早地出現(xiàn)裂縫，使其不能有效地采用高強(qiáng)度材料，結(jié)構(gòu)自重必然大，從而使其跨越能力差，并且使得材料利用率低。為了解決這些問題，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)運(yùn)而生，所謂預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，就是在結(jié)構(gòu)承擔(dān)荷載之前，預(yù)先對(duì)混凝土施加壓力。這樣就可以抵消外荷載作用下混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力。無論是城市橋梁、高架道路、山谷高架棧橋，還是跨河大橋，預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁都發(fā)揮了其優(yōu)勢(shì)，成為優(yōu)勝方案。目前，連續(xù)梁結(jié)構(gòu)體系已經(jīng)成為預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁的主要橋型之一。

二、預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁質(zhì)量控制要點(diǎn)控制要點(diǎn)：1、支座安裝2、（滿堂支架）托架搭設(shè)及預(yù)壓3、掛籃拼裝及預(yù)壓4、鋼筋制作安裝5、預(yù)應(yīng)力筋安裝6、模板安裝7、混凝土澆筑8、張拉、壓漿9、連續(xù)梁掛籃行走10、合龍段這次主要從以上十個(gè)方面逐條進(jìn)行講解。1、支座安裝1.1工藝簡(jiǎn)述：

一般支座類型有：板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球型鋼支座，本連續(xù)梁采用球型鋼支座，（安裝前確認(rèn)支座類型及對(duì)應(yīng)關(guān)系）。安裝時(shí)先由測(cè)量班準(zhǔn)確放出支座底板定位十字線，在支座四角用三角鋼楔塊固定支座并進(jìn)行高程調(diào)整（四角高差＜2mm）。灌漿料采用重力式灌注方式，先將錨栓孔灌滿，墊石以上部分由中間向四周注漿，仔細(xì)觀察灌注鋼模板與支座底板周邊間隙，直到灌滿為止。

支座灌漿示意圖

底模安裝前，調(diào)整支座頂板預(yù)偏量，其值△=-（△1+△2），△1為梁體收縮徐變引起偏移量、△2為體系溫差引起預(yù)偏量，負(fù)號(hào)表示按計(jì)算所得的反向設(shè)置預(yù)偏量。具體數(shù)值根據(jù)圖紙由設(shè)計(jì)單位提供。1.2監(jiān)理控制要點(diǎn)：1、檢查支撐墊石與支座接觸面鑿毛，錨栓孔雜物清理情況；2、核準(zhǔn)支座坐標(biāo)、支座螺栓安裝緊固情況，四角平衡情況；3、檢查灌漿料的合格證、施工配比、攪拌機(jī)械、電子稱重設(shè)備預(yù)轉(zhuǎn)情況；4、采用重力式灌漿必須保證漿液灌注的連續(xù)性，防止出現(xiàn)起泡和孔洞；5、砂漿強(qiáng)度達(dá)到20MPa時(shí)可拆模，檢查是否漏漿，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿拆除千斤頂。

2、連續(xù)梁托架搭設(shè)及預(yù)壓2.1施工工序：

由于連續(xù)梁主墩及邊墩墩身較高（40m左右），不適宜采用支架等方法，故主墩0#塊及邊墩直線段均采用在墩身預(yù)埋支撐件，安裝托架的方式，托架由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)并進(jìn)行受力簡(jiǎn)算。現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)控制橫梁、縱梁等材料質(zhì)量，尤其是焊接質(zhì)量，托架安裝好后，對(duì)其進(jìn)行無損檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行預(yù)壓等下道工序施工。托架支立并加固好后采用混凝土預(yù)制塊（1mx1mx1m)(沙袋)對(duì)托架進(jìn)行加載預(yù)壓，預(yù)壓荷載取1.2倍(設(shè)計(jì)）。加載程序?yàn)?0%-80%-100%-120%四級(jí)加載程序，每級(jí)加載完成后測(cè)量頻次為2h一次，待預(yù)壓全部加載后6h測(cè)量一次，連續(xù)兩次測(cè)量觀察累計(jì)沉降量不大于2mm進(jìn)行卸載，卸載后，按測(cè)得的彈性和非彈性沉降量及設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新調(diào)整模板標(biāo)高。2.2連續(xù)梁托架預(yù)壓監(jiān)理控制要點(diǎn)：

1、檢查托架焊接點(diǎn)：焊縫長度、厚度、寬度；2、底板分配梁的均布、連接處的焊接情況；3、預(yù)壓堆載過程中，左右、前后平衡放置，防止出現(xiàn)偏心受壓，造成底模托架側(cè)翻后果；4、堆載過程中重點(diǎn)檢查受力后，各連接點(diǎn)變形情況，是否是受力穩(wěn)定未變形，如變形立即停止堆載預(yù)壓，查找分析原因后，再進(jìn)行堆載預(yù)壓；5、檢查測(cè)量沉降觀測(cè)點(diǎn)是否埋置牢固合理；

6、檢查高空作業(yè)臨邊防護(hù)措施是否到位，防護(hù)欄桿的高度、牢固度是否滿足施工需求。2、簡(jiǎn)支梁滿堂支架搭設(shè)及預(yù)壓2.3預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁滿堂支架工藝簡(jiǎn)述：

現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)控制鋼管架拼裝連接加固，合格后方可進(jìn)行預(yù)壓等下道工序施工。托架支立并加固好后采用混凝土預(yù)制塊（1m×1m×1m)(沙袋)對(duì)托加進(jìn)行加載預(yù)壓，預(yù)壓荷載取1.2倍(設(shè)計(jì)）。在加載完成后每12小時(shí)測(cè)試一次，直至48小時(shí)的累計(jì)沉降量不大于2mm進(jìn)行卸載，卸載后，按測(cè)得的彈性和非彈性沉降量及設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新調(diào)整模板標(biāo)高。2.4監(jiān)理控制要點(diǎn)：1、檢查滿堂支架基礎(chǔ)處理，是否滿足基底承載力要求，須硬化、硬化后場(chǎng)地須有相應(yīng)的排水措施，防止出現(xiàn)基底積水下陷；2、檢查滿堂支架的連接，是否均加固連接到位、剪力桿的設(shè)置是否滿足需求；3、預(yù)壓堆載前檢查底板控制坐標(biāo)（沉降觀測(cè)點(diǎn)、簡(jiǎn)支梁軸線位置）；4、嚴(yán)格控制堆載重量，防止出現(xiàn)堆載重量不足，各項(xiàng)指標(biāo)取得不真實(shí)，為下道工序埋下施工安全隱患；5、堆載預(yù)壓過程中查看支架變形情況，受力后是否穩(wěn)定不變形；6、施工作業(yè)面高空作業(yè)，重點(diǎn)檢查臨邊防護(hù)網(wǎng)是否齊全，防護(hù)欄桿是否牢固，在預(yù)壓過程中是否缺失和動(dòng)搖；7、施工作業(yè)安全防護(hù)防止出現(xiàn)高空作業(yè)人員安全事故，檢查支架穩(wěn)定性防止出現(xiàn)支架垮塌工程安全事故。3、掛籃拼裝及預(yù)壓3.1掛籃拼裝及預(yù)壓簡(jiǎn)述：托架支立并加固好后采用混凝土預(yù)制塊（1m×1m×1m)(砂袋)對(duì)托加進(jìn)行加載預(yù)壓，預(yù)壓荷載取1.2倍(設(shè)計(jì)）。在加載完成后每12小時(shí)測(cè)試一次，直至48小時(shí)的累計(jì)沉降量不大于2mm進(jìn)行卸載，卸載后，按測(cè)得的彈性和非彈性沉降量及設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新調(diào)整模板標(biāo)高。在0#塊澆筑完成并張拉壓漿后，即可在其上拼裝掛藍(lán)。本橋懸澆掛籃采用三角掛籃形式，由主桁架、底籃、懸吊系統(tǒng)、后錨及行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等部分組成。安裝順序：軌道處找平及鋪設(shè)鋼枕→鋪設(shè)滑軌→安放前后支座→吊裝主桁架→安裝主桁架間的連結(jié)系→后錨及前支座固定→安裝前上橫梁→安裝后吊帶→安裝底模架及底模板→安裝內(nèi)模走行裝置→安裝外側(cè)模→調(diào)整立模標(biāo)高。3、掛籃拼裝及預(yù)壓3.2掛籃在出廠時(shí)已進(jìn)行模擬壓重試驗(yàn)，驗(yàn)證掛籃的加工、安裝質(zhì)量以及彈性、非彈性變形值均滿足設(shè)計(jì)要求，故在現(xiàn)場(chǎng)只作拼裝后的預(yù)壓工作，以消除非彈性變形值，并測(cè)得彈性變形值，為各塊段箱梁立模高程提供依據(jù)。為保證掛籃承載能力滿足使用要求，預(yù)壓值加至最大塊重的1.2倍。本橋中最重的掛藍(lán)懸澆段為1#塊，混凝土數(shù)量為94.5m3，重達(dá)250.4噸，則掛籃試驗(yàn)時(shí)的加載重量為250.4×1.2=300.5噸。掛籃的預(yù)壓采用砼預(yù)制塊120塊，單塊重2.5t。在加載完成后每12小時(shí)測(cè)試一次，直至48小時(shí)的累計(jì)沉降量不大于2mm后進(jìn)行卸載，卸載后，按測(cè)得的沉降量及設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新調(diào)整模板標(biāo)高。3.3監(jiān)理控制要點(diǎn)：1、主桁架各節(jié)點(diǎn)的連接和加固，螺栓的錨固情況，各主桁架受力后變形量情況；2、桁架行走軸線是否和預(yù)留設(shè)計(jì)軸線重合，防止出現(xiàn)軸線不吻合，影響桁架行走受力變形；2、堆載預(yù)壓時(shí)防止出現(xiàn)偏心受壓，造成主桁架變形量超標(biāo)，最終導(dǎo)致桁架側(cè)翻報(bào)廢；3、高空作業(yè)時(shí)臨邊防護(hù)，尤其是堆載預(yù)壓的過程中，臨時(shí)防護(hù)一定要及時(shí)到位，防止出現(xiàn)安全事故；4、桁架預(yù)壓注意，桁架變形，節(jié)點(diǎn)開裂，受力失穩(wěn)情況。4、鋼筋制作安裝4.1鋼筋制作安裝簡(jiǎn)述：連續(xù)梁鋼筋有數(shù)量多、間距小、施工難度較其它結(jié)構(gòu)形式難度大等特點(diǎn)。施工中重點(diǎn)控制鋼筋加工尺寸及綁扎順序。鋼筋由鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工制作，加工時(shí)嚴(yán)格控制其尺寸，并對(duì)不同型號(hào)、尺寸鋼筋進(jìn)行編號(hào)，出場(chǎng)前由技術(shù)人員對(duì)所需使用鋼筋型號(hào)及尺寸進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)驗(yàn)收，無誤后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋綁扎原則為：先立模板后進(jìn)行整體綁扎，模板支立好后，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋，梁體鋼筋最小保護(hù)層厚度為35mm。在底板、腹板、橫隔板及頂板的細(xì)部鋼筋綁扎過程中，認(rèn)真研究圖紙、制定綁扎方案，注意各型號(hào)間鋼筋及與預(yù)應(yīng)力間施工順序，避免造成返工。4.2監(jiān)理控制要點(diǎn)：1、檢查鋼筋的制作和加工，是否是復(fù)合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、型號(hào)、連接方式；2、鋼筋拼裝焊接檢查，焊縫的長度、寬度、厚度等指標(biāo)；3、扎絲綁扎連接處，扎絲尾端不得侵入保護(hù)層內(nèi)，一般預(yù)應(yīng)力梁保護(hù)層在3cm-4.5cm之間較??；4、鋼筋焊接使用焊條，主筋連接不宜使用422型號(hào)焊條，宜采用502型號(hào)焊條進(jìn)行焊接處理；5、鋼筋間距不得超設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，如和預(yù)應(yīng)力孔道干擾可做適當(dāng)調(diào)整，此處鋼筋須加密處理；6、嚴(yán)禁被污染的鋼筋使用到工程中，造成鋼筋和混凝土無法正常的連接成為一體。5、預(yù)應(yīng)力筋安裝5.1預(yù)應(yīng)力定位固定簡(jiǎn)述：梁體按縱向、橫向、豎向三個(gè)方向設(shè)置預(yù)應(yīng)力，縱向、橫向采用鋼絞線，豎向采用Φ32精軋螺紋鋼筋。預(yù)應(yīng)力施工中重點(diǎn)控制其定位、固定及預(yù)應(yīng)力管道的保護(hù)。預(yù)應(yīng)力定位時(shí)在梁體端面箱梁頂設(shè)三維局部坐標(biāo)系原點(diǎn)，可準(zhǔn)確計(jì)算出距離原點(diǎn)（縱向）不同長度處，預(yù)應(yīng)力管道定位位置的橫向及豎向坐標(biāo)，以精準(zhǔn)控制預(yù)應(yīng)力管道位置，與梁體鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。位置確定后，用Φ8定位鋼筋牢固焊接在梁體主筋上來固定預(yù)應(yīng)力管道，定位鋼筋間距50cm（彎折處間距30cm）。

定位筋示意圖5、預(yù)應(yīng)力筋安裝

5.2施工中采取措施確保預(yù)應(yīng)力管道不漏、不堵。防漏：波紋管連接采用大一型號(hào)的波紋管，接頭管的長度5-7倍的波紋管直徑，將接長管旋套后，兩端用密封膠帶封裹。鋼筋焊接時(shí)，在波紋管上方用薄鐵皮進(jìn)行防護(hù)，避免被焊渣燒漏。防堵：混凝土澆筑前，在波紋管內(nèi)內(nèi)套小一型號(hào)塑料管，澆筑后抽出塑料管，穿預(yù)應(yīng)力束。各項(xiàng)措施落實(shí)后，在混凝土澆筑前全面檢查預(yù)應(yīng)力管道定位及完整情況，確認(rèn)無誤后方可準(zhǔn)許進(jìn)行澆筑。5、預(yù)應(yīng)力筋安裝5.3預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝監(jiān)理控制要點(diǎn)：1、檢查波紋管接頭采用比原有型號(hào)大一型號(hào)，連接過程中進(jìn)行膠帶密封，嚴(yán)格控制密封到位；2、波紋管安裝定位嚴(yán)禁出現(xiàn)折點(diǎn)，應(yīng)平順流暢；3、檢查波紋管是否存在孔洞，如存在及時(shí)修補(bǔ)替換，防止砼漿液進(jìn)入預(yù)留孔道，為張拉鋼絞線埋下隱患；4、對(duì)于調(diào)整后間距過大處采用同等型號(hào)鋼筋加密原則處理，嚴(yán)禁出現(xiàn)打斷鋼筋現(xiàn)象。凡是出現(xiàn)干擾處檢查必須留有相應(yīng)的原始記錄，記錄具體處理方法和調(diào)整后鋼筋位置；5、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，嚴(yán)格檢查上下端口的定位位置和固定措施，防止偏位和漏漿。6、簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁模板模板安裝工藝簡(jiǎn)述：模板安裝工序根據(jù)實(shí)際工程部位工序需要，先拼裝鋼筋后架立模板和先架立模板，然后拼裝鋼筋，無論何種工藝模板鋼筋都是相輔相成存在的。監(jiān)理控制要點(diǎn)：1、重點(diǎn)卡控：現(xiàn)澆梁體模板坐標(biāo)位置，模板軸線和四角控制點(diǎn)坐標(biāo)，模板高程是否準(zhǔn)確；2、模板固定桁架、連接點(diǎn)、接縫拼裝處是否牢固穩(wěn)定；3、模板除銹是否達(dá)到無污漬標(biāo)準(zhǔn)，脫模劑涂刷是否均勻到位；4、高空作業(yè)模板臨邊防護(hù)措施到位情況，防護(hù)欄桿加固情況，防護(hù)網(wǎng)掛設(shè)情況，纜風(fēng)繩是否緊固。7、混凝土澆筑6.1砼澆筑施工工藝簡(jiǎn)述：梁體混凝土標(biāo)號(hào)C55，由拌合站拌合運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，0#塊采用汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑、其余塊段采用車載泵接三通泵管向兩側(cè)澆筑。在混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)掛籃進(jìn)行一下全面檢查，重點(diǎn)是后錨系及各吊桿，混凝土澆筑應(yīng)注意保持T形懸臂兩端平衡，偏載的大小不能超出設(shè)計(jì)允許值（10t）?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間不得停止，砼分層澆筑，每層厚度宜控制在30-40cm厚，振搗采用30、50兩種插入式振搗棒，將振搗人員劃分區(qū)域避免漏振。在澆筑同時(shí)，應(yīng)采取調(diào)整后錨桿的方法，以防止新澆混凝土與已完成梁段混凝土豎向接合處出現(xiàn)裂縫，并派專人檢查掛籃及模板。6.2監(jiān)理控制要點(diǎn)：1、混凝土澆筑前檢查，桁架后錨情況，必須保證后錨牢固到位，錨固點(diǎn)合理定位；2、檢查各桁架點(diǎn)是否牢固穩(wěn)定不變形，保證桁架的整體穩(wěn)定性；3、混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制兩端平行，防止出現(xiàn)偏載受壓，桁架垮塌事故；4、須檢查混凝土供應(yīng)能力保證混凝土澆筑連續(xù)無間斷，澆筑過程中嚴(yán)格測(cè)試混凝土各項(xiàng)指標(biāo)，不合格混凝土嚴(yán)禁使用；5、檢查混凝土振搗部位，尤其是底板腹板倒角處，錨墊板端頭處，保證混凝土的密實(shí)性，防止出現(xiàn)空洞，蜂窩麻面影響下道工序施工；6、混凝土振搗過程中，應(yīng)避開波紋管接頭處振搗，防止過振造成接頭處開裂，造成混凝土漿液進(jìn)入波紋管內(nèi)，造成預(yù)應(yīng)力穿線和張拉都無法順利進(jìn)行；7、混凝土澆筑完畢后，及時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，并及時(shí)觀測(cè)混凝土溫度和外部環(huán)境溫差控制在15℃以內(nèi)。8、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿8.1預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝簡(jiǎn)述：混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%（合龍段100%），彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的100%，且齡期不少于5天方可進(jìn)行張拉。張拉施工重點(diǎn)控制縱向穿束、張拉順序、伸長值、張拉控制?？v向穿束：主橋張拉的重要準(zhǔn)備工作，短束（80m以下）用人工單根穿束；長束（80m以上）采用多根鋼絞線焊在一單根鋼絞線上（中心位置），穿引單根鋼絞線的方法；超長束穿束，可用兩噸的卷揚(yáng)機(jī)代替人工，但速度不宜太快。張拉順序：先縱向后豎向再橫向。另外縱向束則按照先內(nèi)后外、先腹板后頂板的原則順序進(jìn)行，豎向束和橫向束則按從墩中心向兩邊的順序張拉?？v向束采用兩端張拉的方式，要求兩端必須同步施加預(yù)應(yīng)力和控制伸長量，實(shí)際延伸量與理論計(jì)算伸長量相差±6%內(nèi)。

張拉程序控制表預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼絞線束夾片式等具有自錨性能的錨具高強(qiáng)低松弛力筋：0→初應(yīng)力（10%σcon）→σcon(持荷2min錨固）普通松弛力筋：0→初應(yīng)力（10%σcon）→1.03σcon(錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→1.05σcon(持荷2min）→0→σcon(錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋0→初應(yīng)力（10%σcon）→σcon(持荷2min錨固）曲線配筋0→σcon(持荷2min錨固）→0→初應(yīng)力→σcon(持荷2min錨固）8.2預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理控制要點(diǎn)1、預(yù)應(yīng)力張拉前檢查砼強(qiáng)度（非合龍段95%、合龍段100%）、砼彈性模量（100%）、砼齡期（不小于5天）必須三個(gè)方面同時(shí)滿足方可進(jìn)行張拉，并參照摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù)修正；2、張拉前檢查千斤頂檢驗(yàn)報(bào)告是否在有效期內(nèi)，讀數(shù)油表采用0.4級(jí)防震表，不得使用1.0級(jí)油表張拉鋼絞線；3、張拉過程以油表讀數(shù)（張拉控制力）為主，伸長量為輔，嚴(yán)禁出現(xiàn)超張和張拉不足二次張拉；4、張拉過程須連續(xù)無間斷，油泵輸出力勻速，兩端油表讀數(shù)須同步；5、嚴(yán)格遵照張拉順序，先縱后豎再橫，腹板縱向鋼絞線（腹板由外到內(nèi)、先長束后短束）頂板，豎向和橫向從墩中心向兩側(cè)進(jìn)行張拉原則；6、張拉時(shí)張拉端做安全防護(hù)，采用木板、鋼板結(jié)合防護(hù)，防止鋼絞線斷絲射出傷人；7、張拉時(shí)嚴(yán)禁其他工序同步施工，無關(guān)人員不得進(jìn)入張拉區(qū)域，張拉時(shí)操作人員站立在張拉部位的兩側(cè)，嚴(yán)禁站在正上方和鋼絞線的對(duì)立面，保證施工人員的人身安全，8、張拉完畢后，及時(shí)切除多余鋼絞線，切除時(shí)需用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用電弧焊燒短處理，鋼絞線預(yù)留長度不小于3cm（防止鋼絞線回縮，以及壓漿密閉錨具使用）。8.3預(yù)應(yīng)力注漿

根據(jù)圖紙要求，管道壓漿28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到55Mpa。高性能無收縮防腐蝕灌漿劑，拌和后3h泌水率控制在0.1%內(nèi)，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸回。豎向束壓漿自下而上；橫向束由于較短，采用一端壓漿；縱向束因?yàn)檩^長，要求兩端壓漿，排氣從中間預(yù)留的排氣孔（縱向波紋管自0#塊起，每間隔20m

預(yù)留出氣孔）。

壓漿前，應(yīng)先用壓力水清除管道內(nèi)雜物，并用壓縮空氣吹干，在壓漿過程中應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，中途不得停止。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓力控制在0.5—0.6MPa，壓漿管道很長時(shí)，可適量增大壓力，最大壓力宜為1.0Mpa。豎向預(yù)應(yīng)力最大壓力可控制在0.3—0.4Mpa。壓漿必須飽滿，現(xiàn)場(chǎng)以排氣孔留出與規(guī)定稠度相同漿為標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)壓漿至0.5MPa時(shí)，應(yīng)有3-5min穩(wěn)壓時(shí)間。壓漿過程中當(dāng)溫度超過35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。8.4預(yù)應(yīng)力壓漿監(jiān)理控制要點(diǎn)1、檢查使用機(jī)械、稱重設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓漿料是否合格，受潮壓漿料不得使用；2、壓漿前進(jìn)行高壓水清洗孔道，并檢查是否穿孔，清孔后及時(shí)用空壓機(jī)進(jìn)行清理孔道殘留積水；3、張拉完畢后24h內(nèi)壓漿，如有特殊原因最遲不得超過48h，此時(shí)間段須嚴(yán)格把控，防止張拉后未及時(shí)壓漿出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕，鋼絞線斷絲發(fā)生；4、建議壓漿宜在掛籃行走后進(jìn)行。目的是：為了保證壓漿孔道中灰漿凝固質(zhì)量；5、壓漿須連續(xù)無間斷，如中斷無法連續(xù)壓漿，須用高壓水清洗孔道，并及時(shí)進(jìn)行重新壓漿；6、排氣孔留置長度必須滿足漿液泌水后保留在排氣孔內(nèi)有一定的高度，目的是：保證漿液泌水后在孔道內(nèi)飽滿密實(shí)，（如采用真空壓漿此步驟可以省略）；7、壓漿時(shí)必須保證孔道內(nèi)漿液飽滿密實(shí)，采用一段壓漿時(shí)另一端流出漿液與壓進(jìn)漿液稠度一致時(shí)，進(jìn)行出漿口堵塞，堵塞后繼續(xù)壓漿達(dá)到0.5MPa后，持續(xù)穩(wěn)壓3-5min左右，可根據(jù)實(shí)際情況增加穩(wěn)壓時(shí)間；8、壓漿時(shí)每一工班應(yīng)制作留取不小于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)；9、壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并按冬期施工的要求，當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。8.5（簡(jiǎn)支梁以及連續(xù)梁合龍后）梁體封端梁體封端施工工藝簡(jiǎn)述：

壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對(duì)梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨應(yīng)采用與箱梁同強(qiáng)度的混凝土并嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具應(yīng)采取防銹措施。監(jiān)理控制要點(diǎn)：1、檢查端頭混凝土鑿毛情況，混凝土鑿毛須露出新鮮骨料并不低于總面積的75%；2、檢查封錨處鋼筋與梁體鋼筋連接情況，鋼筋連接符合設(shè)計(jì)要求；3、混凝土澆筑時(shí)，振搗一定要密實(shí)到位，防止出現(xiàn)空洞，以后使用過程中對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼索產(chǎn)生腐蝕。9、連續(xù)梁掛籃行走9.1連續(xù)梁掛籃行走簡(jiǎn)述：

箱梁塊段預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，應(yīng)先放松前、后長吊帶，在稍將中間的兩根后短吊帶放松（不要密貼），拆除其余短后吊帶，整個(gè)模板系統(tǒng)將全部脫離混凝土面。檢查掛籃內(nèi)外模板、后短吊帶與混凝土是否全部脫離。檢查滑軌的錨固數(shù)量，需掛籃行走通過的每節(jié)滑軌上至少應(yīng)在兩頭位置處各設(shè)一根精軋螺紋牢固連接于豎向精軋螺紋上。前行梁段上鋪設(shè)的左右兩側(cè)滑軌應(yīng)調(diào)整水平并牢固錨固于梁段頂面后才可將掛籃移動(dòng)至此梁段。緩慢放松掛籃后錨處的錨固精軋螺紋直至后鉤板鉤掛與滑軌翼緣板上后拆除后錨精軋螺紋。每片掛籃主梁用2根精軋螺紋連接掛籃主梁下橫梁和滑軌作為掛籃行走時(shí)的安全應(yīng)急設(shè)備，以防止后鉤板從滑軌翼板上脫離后掛籃傾覆。2根安全應(yīng)急螺紋上部的螺帽應(yīng)略高于主梁下橫梁頂面（1～2cm）。

掛籃前移采用液壓油頂進(jìn)行，油頂支頂于掛籃前支座于滑軌上的后頂座之間。通過油頂伸長頂升掛籃前移。掛籃前移時(shí)兩片主流應(yīng)同步緩慢進(jìn)行，并指派專人觀察，發(fā)現(xiàn)不一致時(shí)及時(shí)調(diào)整。掛籃在前移過程中應(yīng)根據(jù)前移的距離用備用的精軋螺紋逐根替換應(yīng)急螺紋，直至掛籃滑移到位后，錨緊應(yīng)急螺紋上螺帽。掛籃滑移到位后應(yīng)立即將掛籃后錨位置處的錨固精軋螺紋與梁頂。9、連續(xù)梁掛籃行走9.2監(jiān)理控制要點(diǎn)：1、掛籃在前移和澆筑混凝土?xí)r，若遇6級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止施工，掛籃停止施工時(shí)應(yīng)立即將后錨精軋螺紋與豎向螺紋連接并鎖定，使掛籃處于工作狀態(tài)；2、掛籃施工屬于高空作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好臨邊防護(hù)欄桿，并懸掛安全網(wǎng)。施工人員必須按照技術(shù)要求及安全操作規(guī)程作業(yè)；3、在高空作業(yè)的人員應(yīng)有有效的防護(hù)措施，處于臨邊作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全帶、安全帽及安全防護(hù)設(shè)施；4、嚴(yán)格控制左右前進(jìn)平行，發(fā)現(xiàn)異常立即停止，并分析調(diào)整后平行推進(jìn)。10、連續(xù)梁合龍10.1連續(xù)梁合龍施工簡(jiǎn)述：

以最常見的3孔1聯(lián)連續(xù)梁為例：通常設(shè)計(jì)合龍順序有先邊跨、后中跨；先中跨、后邊跨兩種形式，具體要看設(shè)計(jì)情況。一、先邊跨后中跨的連續(xù)梁主要施工順序：

邊跨現(xiàn)澆段及最后一個(gè)懸澆段施工完成后安裝臨時(shí)鎖定支撐及鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道；澆筑邊跨合龍段及張拉

拆除主墩臨時(shí)固結(jié)及邊跨臨時(shí)鎖定支撐（第一次體系轉(zhuǎn)換,雙懸臂結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為單懸臂簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)）中跨合龍臨時(shí)鎖定；澆筑中跨合龍砼：中跨砼合龍后，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，解除一個(gè)中墩（另一個(gè)主墩本身為固定支座）多余水平約束，即永久支座鎖定（變?yōu)閱蜗蜚q接，第二次體系轉(zhuǎn)換）

中跨合龍段張拉：拆除中跨合龍臨時(shí)鎖定