vw411冷凝器總成技術(shù)條件

JT--冷凝器總成技術(shù)條 編制校對 審核 標(biāo)檢 JT--冷凝器總成技術(shù)條 編制校對 審核 標(biāo)檢 復(fù)核 批準(zhǔn)JT4- 范 范 標(biāo) 技術(shù)要 質(zhì)量控 檢驗(yàn)規(guī) 6附 范本技術(shù)條件規(guī)定了VW411車用空調(diào)冷凝器總成52439068的技術(shù)要求、試驗(yàn)要求、檢 本技術(shù)條件適用于VW41152439068標(biāo)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本技術(shù)條件范本技術(shù)條件規(guī)定了VW411車用空調(diào)冷凝器總成52439068的技術(shù)要求、試驗(yàn)要求、檢 本技術(shù)條件適用于VW41152439068標(biāo)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本技術(shù)條件 為本文件的條文。在標(biāo)產(chǎn)品型代標(biāo)處更改單記處更改單共9 第2DIN7168-C技術(shù)要尺寸及外對翅片的要可靠的焊翅片與扁管應(yīng)焊接牢固，虛焊，蕩片比 過2%外DIN7168-C技術(shù)要尺寸及外對翅片的要可靠的焊翅片與扁管應(yīng)焊接牢固，虛焊，蕩片比 過2%外 過1cm2焊接后表面釬劑殘余2mm1mm翅片數(shù)目公翅片波節(jié)數(shù)，在名義值基礎(chǔ)上，過+2翅片/dm3.1.2最小截面要向系統(tǒng)中通空氣來測量制冷劑通道的最小截面變化。參考樣件以及發(fā)布的樣件都需要（m3/h0.25br10%。產(chǎn)品型代處更改單記處更改單共9 第33.2主要零件材料要性能試含水DIN8964-2芯體含水量不超過50mg/m2內(nèi)表面（不含干燥包部3.2主要零件材料要性能試含水DIN8964-2芯體含水量不超過50mg/m2內(nèi)表面（不含干燥包部分DIN8948。含塵DIN8964-2100mg/m2,固態(tài)殘?jiān)畲?0mg/m21)細(xì)毛刺：厚度＜10μm0.5mm注：VW4113.3.3氣冷凝器內(nèi)充滿R134a0.3g/cm3),用氮?dú)饣蛘吆饧訅旱?20+1)bar，用檢漏儀檢漏，泄漏率5g/年R134a。冷凝器在室溫下用試驗(yàn)介質(zhì)（油，水）10bar/min1min（90+4）bar的壓力，沒有損壞3.3.5耐真0.98bar的負(fù)壓(20mbar)5min，允許的壓力上升速冷凝器不發(fā) 變形產(chǎn)品型代標(biāo)處更改單記處更改單共9 第43.3.6高壓35bar(3.5MPa)流體或冷凍油試驗(yàn)頻率交變次數(shù)N≥300000次負(fù)荷交變介質(zhì)溫度T=(100±3)℃5g/R134a3.3.7振動(dòng)方向：車輛行駛方向(X方向)12Hz-18Hz可選3.3.6高壓35bar(3.5MPa)流體或冷凍油試驗(yàn)頻率交變次數(shù)N≥300000次負(fù)荷交變介質(zhì)溫度T=(100±3)℃5g/R134a3.3.7振動(dòng)方向：車輛行駛方向(X方向)12Hz-18Hz可選循環(huán)次數(shù)：1*106循環(huán)次數(shù)：3*106 振動(dòng)方向：垂直方向（Z方向）10-50- ：1otav/min 選4個(gè)最大的 點(diǎn)，在相應(yīng)頻率上每個(gè)做4小時(shí)的 產(chǎn)品型代標(biāo)處更改單記處更改單共9 第53.3.9溫度循環(huán)試1）條件：10個(gè)循-30℃到3.3.9溫度循環(huán)試1）條件：10個(gè)循-30℃到芯體內(nèi)充注R134a0.3gR134a/cm3內(nèi)容積。冷凝器總成在不充注制冷劑的情況下應(yīng)該可以在130℃溫度下保持接下來進(jìn)行氣密試驗(yàn)。干燥包應(yīng)該按照上述同樣條件進(jìn)行檢測腐蝕試SWAAT試按照P，完成480個(gè)循環(huán)（40天。交變氣候腐蝕試芯體上應(yīng)蓋有堵蓋進(jìn)行試驗(yàn)按照PV1209，實(shí)驗(yàn)周期24個(gè)循環(huán)（24周3.3.11換熱性能試,,,,,2）空 溫度3）制冷溫度4）冷凝壓力過冷度相對濕度迎風(fēng)面積3m/s時(shí)，風(fēng)阻60±5Pa。3.3.12生產(chǎn)線上100%氣密試該項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)該在生產(chǎn)線上對芯體進(jìn)行100%檢測。即：通入50±1bar干空氣持續(xù)10s，再按3.2.3完成氣密試驗(yàn)。代標(biāo)處記處共9 第6干燥包試干燥包吸水試干燥包試干燥包吸水試干燥包性干燥包在如下環(huán)境下，應(yīng)該仍能保持穩(wěn)定性能R134a制冷劑中，潤滑油，酸性環(huán)境，振動(dòng)后以及-40℃~+130℃環(huán)境3.5過濾器試過濾器應(yīng)該可以過濾掉直徑≥60μm的顆粒。按照DIN8949試驗(yàn)3.6O型圈試按照TL52432試驗(yàn)質(zhì)量控本節(jié)規(guī)定了為滿足車輛使用的冷凝器的最低性能要求焊接質(zhì)量控將冷凝器按照附件1中圖1切割后，要求做如下分析1-23做金相分析和釬焊層熔解率分析，要求符合焊接要求，并滿足熔解率應(yīng)小于或等30%的要求。24-28做釬焊層熔解率分析，滿足熔解率應(yīng)小于或等于30%的要求。按照附件1的圖2和公式計(jì)算最大扁管釬焊層熔解率4.2扁管與翅片間的焊接率檢將冷凝器芯體按附件2中圖3切割后，檢查扁管與翅片的焊接率。每根扁管的平均接率不應(yīng)小于90%，芯體的總平均焊接率不應(yīng)小于95%。具體計(jì)算方法見附件2。每班次每爐需至少進(jìn)行1次焊接率檢查。檢驗(yàn)規(guī)檢驗(yàn)分過程抽檢兩種。產(chǎn)品型代標(biāo)更改單記處更改單共9 第7生產(chǎn)過程必檢項(xiàng)目見表1，檢驗(yàn)合格生產(chǎn)過程必檢項(xiàng)目見表1，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品貼上合格證后方可出廠。生產(chǎn)過程中抽檢是指對生產(chǎn)制造好的生產(chǎn)過程必檢合格的產(chǎn)品中任意抽取樣品進(jìn)行檢驗(yàn)生產(chǎn)過程抽檢項(xiàng)目見表月抽檢一臺。若連續(xù)3次的抽檢均為合格，而產(chǎn)品的設(shè)計(jì)狀態(tài)、生產(chǎn)設(shè)備、工藝方法保持穩(wěn)定不變的條件下，允許改為每6個(gè)月抽檢，數(shù)量為1臺。若抽檢一次發(fā)現(xiàn)有不合格，則進(jìn)行每(批)抽檢，連續(xù)3個(gè)月(批)均合格，再可恢6個(gè)月(批)抽檢一次。5.1.4型式試驗(yàn)在下列情況下進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、材料等方面間隔一年以上再生產(chǎn)時(shí)改變時(shí)，且需要與工程確認(rèn)是否有增加實(shí)驗(yàn)c)用戶或質(zhì)保部門對產(chǎn)品質(zhì)量有疑問時(shí)目抽樣數(shù)量為1臺。允許同一臺產(chǎn)品參加不影響考核目的的多項(xiàng)試驗(yàn)5.1.5開發(fā)階段認(rèn)可試5.2按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程抽檢和型式試驗(yàn)時(shí)若檢驗(yàn)結(jié)果不合格，質(zhì)保應(yīng)立停5.3試驗(yàn)后產(chǎn)品的處5.3.1進(jìn)行試驗(yàn)，壓力循環(huán)試驗(yàn)和耐腐蝕試驗(yàn)、振動(dòng)試驗(yàn)試驗(yàn)的產(chǎn)品一不能作為合格品出廠5.3.2對進(jìn)行過其它項(xiàng)目試驗(yàn)的仍完好合格的產(chǎn)品允許進(jìn)行干燥處理后，作為合格品入庫代號標(biāo)處記處共9 第8產(chǎn)品型代生產(chǎn)過生產(chǎn)過1√√2√√3√√√4√√√5√6√√√7√8√9√√√√√√√√√√√√O√√√√√√√產(chǎn)品型代生產(chǎn)過生產(chǎn)過1√√2√√3√√√4√√√5√6√√√7√8√9√√√√√√√√√√√√O√√√√√√√標(biāo)記更改單簽字日期標(biāo)處更改單簽字頁頁附件549標(biāo)記更改單簽字日期標(biāo)處更改單簽字頁頁附件549扁管與集液器的焊接點(diǎn)（距離邊板最近的三根扁管與集液器的