玻璃幕墻施工方案(詳細(xì))

第五節(jié) 玻璃幕墻安裝技術(shù)及工藝一、施工順序結(jié)構(gòu)、埋件的檢查→支座的安裝→立柱的安裝→橫梁的安裝→避雷安裝→隱蔽驗收→玻璃安裝→層間防火、保溫層→裝飾條安裝→打膠二、玻璃幕墻安裝方法1.結(jié)構(gòu)、埋件的檢查（1）埋件左右、上下偏差的檢查首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進(jìn)行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設(shè)計出 （2）結(jié)構(gòu)進(jìn)出的檢查支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)高及埋件進(jìn)出尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。2.支座及立柱的安裝（1）支座與立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將支座在樓層內(nèi)用五金件螺栓與立柱連接起來，支座與立柱接觸處加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的（面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，再進(jìn)行就位安裝。

幕墻為（臨邊作業(yè)，防止高空落物）（2）立柱安裝調(diào)節(jié)待立柱吊出樓層后，將支座與埋件通過

T

型螺栓相連，首先將螺

90后再將螺栓擰到

6

的調(diào)節(jié)。經(jīng)檢查符合要求后再進(jìn)行擰緊，高低、左右控制在

—3mm之內(nèi)如圖示圖一 圖二（3）立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進(jìn)行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在±1mm

范圍內(nèi)，豎料之間分格尺寸控制在±1mm，否則會影響橫料的安裝。(4)底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套筒，立柱安裝調(diào)節(jié)完畢，兩立柱之間打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長度不得小于200mm。套筒密封膠立柱豎向伸縮縫4.橫梁安裝（1）立柱全部安裝完畢后進(jìn)行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔(dān)住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應(yīng)采用過渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大

0.1～0.2

毫米。圖示：（2）由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產(chǎn)生噪音，設(shè)計考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進(jìn)行熱處理，整根橫梁尺寸應(yīng)比分格尺寸短 4～4.5mm，橫梁兩端安裝

2mm

防噪聲隔離片或打膠處理。（3）橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在±1mm

范圍內(nèi)。同一面標(biāo)高偏差不大于3mm。5、玻璃板塊安裝（1）橫梁像膠墊塊的安裝在安裝玻璃板片之前在橫梁上先放上長度不小于

100

毫米

1/4L

100mm,厚度不小于

5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2

塊。（2）壓板的安裝①在未裝板塊之前，先將壓板固定在橫梁、立柱上，擰到5

分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將螺栓擰緊。②壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應(yīng)大于

300

50

墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行布置。（3）玻璃安裝①壓板安裝后，進(jìn)行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地擱在橫梁上向左右移動，推入到壓板內(nèi)。②玻璃板塊依據(jù)垂直分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊螺栓。相鄰二單元板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。③玻璃板塊依據(jù)板片編號圖進(jìn)行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進(jìn)行互換。同時注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。6.裝飾條的安裝外裝飾條安裝之前應(yīng)利用線錘或全站儀將內(nèi)壓板調(diào)整為橫平豎直，然后再進(jìn)行裝飾條的安裝，裝飾條安裝應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行擊打安裝。豎向裝飾條應(yīng)通裝，橫向裝飾條跟分格走留1

毫米空隙。7、打膠板塊安裝固定完成后，進(jìn)行打膠工序。在裝飾條接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后及時進(jìn)行打膠，打膠后刮掉多余的膠，并做適當(dāng)?shù)男拚?，拆掉保護(hù)膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。第六節(jié) 避雷節(jié)點施工方案一、避雷節(jié)點施工工藝均壓環(huán)分布圖→檢查均壓環(huán)是否通→焊接→立柱打磨→立柱連接→避雷測試→隱蔽驗收二、均壓環(huán)分布接圖總包單位提供均壓環(huán)分布圖，了解均壓環(huán)分布情況。均壓環(huán)示意圖三、均壓環(huán)的檢查、對每一個均壓環(huán)進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計值，若有不通現(xiàn)象應(yīng)向監(jiān)理匯報。、檢查方法采用接地中阻測試儀檢查均壓環(huán)與大地之間數(shù)值圖示。四、均壓環(huán)的焊接、扁鋼均壓環(huán)的搭接長度不得小于50mm，四面焊接。＞50mm

4X40扁鋼、鋼筋均壓環(huán)搭接長度不得小于，四面焊接。＞100mm五、均壓環(huán)與立柱焊接、不銹鋼角碼連接、均壓環(huán)與預(yù)埋件的連接六、立柱陽極氧化膜或氟碳噴涂面的打磨由于陽極氧化膜或氟碳噴涂面并非金屬材料，是非導(dǎo)體，因而二根龍骨立柱在上下連接時，應(yīng)對局部表面進(jìn)行打磨，磨掉非金屬面后，再上下進(jìn)行連接。七、避雷測試節(jié)點與接地電阻測試儀連接，與大地相接大于

米的鐵棒打地面深度大于

米，然后連接進(jìn)行測試，并通知監(jiān)理跟蹤，各點均應(yīng)檢查，完畢填寫隱蔽驗收單報監(jiān)理，接地電阻應(yīng)＜Ω。兆歐表第七節(jié) 焊接技術(shù)及方法一、作業(yè)步驟

二、對焊條的型號及要求：以低碳鋼為例（國際

）

為結(jié)構(gòu)鋼電焊條

為在焊接縫中每平方毫米（㎡）不低于

靜拉力。

為第二種焊條藥皮的種類（鈦鈣型）它是用于全方位手工電弧焊，是低碳結(jié)構(gòu)材料和不重要的中碳鋼材料的焊接焊條。在使用前需要對焊條進(jìn)行檢查。、

到充分的保護(hù)，焊縫的質(zhì)量得不到保障。、

管，通風(fēng)不好，受潮所致。焊條受潮后，焊條的芯很容易生銹，焊條芯生銹導(dǎo)致藥皮裂紋，焊條應(yīng)在通風(fēng)良好的室內(nèi)、離地面

以上保管。、

焊條藥皮的偏芯：出現(xiàn)焊條藥皮偏芯，會導(dǎo)致焊縫偏位，溶池偏離焊縫，達(dá)不到技術(shù)要求，為了確保焊縫的質(zhì)量，最好不用。、、

在施焊前把所需要使用的焊條放入烘干箱內(nèi)，在℃的恒溫下烘干

2~3

卻，這樣就能保證焊條在施焊過程中的質(zhì)量要求。三、焊接缺陷與預(yù)防為明顯，如果表面出現(xiàn)了氣孔，焊口的內(nèi)部很可能也存在。它的焊時大風(fēng)也可造成焊口氣孔現(xiàn)象。

℃的烘干箱內(nèi)進(jìn)行小時烘干，大風(fēng)天氣不宜在室外焊接，因為大風(fēng)可把電弧吹偏，使空氣進(jìn)入溶池，造成多粒氣孔。、夾渣：在施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配，焊條角度不正確，液體藥皮無規(guī)律流淌，都是產(chǎn)生夾渣的原因，尤其是對多層焊接時最容易出現(xiàn)。預(yù)防：焊縫在施焊前清理干凈，焊接時可適當(dāng)加大電流，在運條時要均勻運條，正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時焊條與焊縫的角度為

度為宜，在運條時在四折處少加放慢運條速度。、沙眼：沙眼是在焊接過程中，焊口的某一點出現(xiàn)嚴(yán)重的銹斑，或是在用氧氣開坡口時，有氧氣鐵沒清理干凈。預(yù)防：焊口的清理工作要做到位，有嚴(yán)重的銹斑時，用鋼絲刷或沙輪機(jī)清，如果焊口深處的污物不好清理，可用氧氣進(jìn)行燃燒清理，使焊口徹底干凈。、裂紋：裂紋的出現(xiàn)，一般在中碳鋼和高碳鋼的焊接時常見。原因

℃~8000℃溶池中燃燒，強(qiáng)迫焊材與母材溶合，一旦濕度下降的速度加快，內(nèi)部應(yīng)力聚集，就容易產(chǎn)生裂紋。在室外施焊時，尤其是冬天、大風(fēng)和冷空氣，使焊縫的冷卻速度加快，冷熱區(qū)域分界過于明顯，也會產(chǎn)生裂紋。預(yù)防：在施焊前要了解鋼材的材質(zhì)，選用和材質(zhì)符的焊條，在必要時可采用焊前加溫，焊后保溫的措施。防止裂紋也可采用敲擊法進(jìn)行應(yīng)力消除，確保焊接質(zhì)量。5、咬邊：咬邊現(xiàn)象的主要原因是焊工本身的技術(shù)問題，焊工在操作全方位焊接時，立、平、橫、仰的電流選擇上，同樣的焊條直徑對焊接電流是不同的，平焊時為

120

左右，仰焊時為

90

左右。程中，焊條的角度不是不變的，隨著焊位的變化而變化。6、弧坑與龜裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落時，咬尾所產(chǎn)生的成的。預(yù)防：在收弧時焊條可在溶池中少加停留，給弧坑一個填充時間，然龜裂現(xiàn)象。四、焊接工藝

的居多，角碼與埋件的厚度不超過

12mm。一般情況下不需要特殊的焊接工藝，在不同厚度的鋼板進(jìn)行施焊時，方法也不同，在6mm3mm。8mm

以上的鋼板對接時一般采用單面

°坡口，或雙面

°坡口，坡口純邊為

3mm，間隙為

2mm。焊縫的寬度不小時或等于板厚尺寸，如鋼板在搭接、焊接時

12mm

以下的鋼板也不必開坡口，為使焊縫增加強(qiáng)度，焊縫的表面形狀呈弧狀。受現(xiàn)場的工作條件制約，焊件的背面就是建筑結(jié)構(gòu)。在需要補(bǔ)板對焊接采用ф、

～

之間選擇。熱鍍鋅能侵入鋼材表面。焊接時鋅層給焊接帶來不利因素，所以在施焊時電流比一般鋼材的焊接電流要略大些，讓鋅在℃～℃溶池中盡快溶解、渾發(fā)。如果鍍鋅層得不到燃燒、渾發(fā)，焊縫的質(zhì)量就達(dá)不到技術(shù)要求強(qiáng)度。鋅在渾發(fā)的同時會帶來有害氣體和粉塵，施焊人員要對焊接時的位置進(jìn)行選擇，注意個人防護(hù)，避免鋅中毒事件發(fā)生。在施焊點玻件時要注意焊接時的熱變形，要采用對角、對面的對稱焊接方法，必要時也可做工裝來約束工件的變形，以免造成損失。預(yù)埋在預(yù)埋時，有時埋板會錯位或不平現(xiàn)象，要注意的是一定要墊平、墊實，角碼與埋板之間不許有空洞現(xiàn)象，即使焊縫很規(guī)范，如果有了空洞現(xiàn)象，就會造成根基不穩(wěn)，桿件上晃嚴(yán)重，尤其是對欄桿類的結(jié)構(gòu)影響最大。焊接的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，表面質(zhì)量的驗收要無沙眼、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊和弧坑過大為宜，焊縫要直，形如魚背紋路均勻即可。內(nèi)在質(zhì)量采用：正負(fù)壓力試驗，是否有泄漏壓力來決定質(zhì)量的好壞，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行拉力試驗，機(jī)械沖擊試驗，煤油滲透試驗、探傷都是焊接內(nèi)在質(zhì)量檢驗的手段，用煤油試驗時可采用涂在焊縫上，由于