污水處理池混凝土澆筑方案

目

錄

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1、

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2、

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3、

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4、

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1、基礎(chǔ)砼墊層：

2、基礎(chǔ)砼工程：

3、池壁砼工程：

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1、

2、

3、

4、

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東澳島南沙灣片區(qū)污水處理工程污水處理池專項方案一、 編制依據(jù)、 本工程相關(guān)設(shè)計文件和施工圖紙；、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；、 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》；、 本工程總體施工組織設(shè)計二、 工程概況、 工程名稱：東澳島南沙灣片區(qū)污水處理系統(tǒng)工程、 建設(shè)單位：珠海水務(wù)集團(tuán)有限公司、 設(shè)計單位：珠海市規(guī)劃設(shè)計研究院、 監(jiān)理單位：廣東華工工程建設(shè)監(jiān)理有限公司、 施工單位：潮州市市政建設(shè)工程有限公司本污水處理池最大長度，最大寬度

，底板厚

，池壁厚

，頂板厚

，池深

，混凝土總量

3，其中墊層

混凝土約

混凝土約

混凝土約

3，頂板混凝土約

3。三、 施工部署本工程混凝土因島上施工條件限制，我司決定采用自拌混凝土，案，確保澆筑施工順利進(jìn)行。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，且避開雨水天氣?；炷翝仓r，管理人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方面協(xié)調(diào)工作。四、 施工準(zhǔn)備、 技術(shù)準(zhǔn)備①

，底板及池壁混凝土強度等級為，抗?jié)B等級為

。②

、本工程混凝土澆筑時，坍落度要求控制在

90mm±

范圍內(nèi)。澆筑過程中，要求經(jīng)常對坍落度數(shù)值進(jìn)行抽查，每小時不低于

次，以控制混凝土的和易性，保證混凝土澆筑質(zhì)量。③

、混凝土澆筑前，各項隱預(yù)檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板、預(yù)留孔洞和各相關(guān)配合專業(yè)，并做好工序的交接工作，方可進(jìn)行后續(xù)施工。④

、在混凝土澆筑前，計算好混凝土澆筑數(shù)量，參照澆筑平面位置，設(shè)計好吊車及料斗支放位置，做到施工工具周轉(zhuǎn)次數(shù)最小，以提高混凝土澆筑速度。、 材料準(zhǔn)備工程所需鋼筋、砂子、碎石、水泥、模板、方木等材料數(shù)量及進(jìn)場時間如下表：

mm

m

、 機械準(zhǔn)備工程各階段所需機械設(shè)備及進(jìn)場時間如下表：

1m

、 人員準(zhǔn)備工程各階段施工所需施工人員數(shù)量及進(jìn)場時間如下表：

五、 施工方法、基礎(chǔ)砼墊層：砼墊層施工時，應(yīng)先在地基上抄平，并處理平整，清理表面的垃圾及泥土。在地基上彈出砼墊層的邊線。澆筑砼時，應(yīng)在地基上打上鋼釬，作為砼澆筑厚度標(biāo)記，砼墊層邊模采用鋼釬固定，砼墊層采用平板式振搗器搗密實，表面用木抹收平整。、基礎(chǔ)砼工程：先灌筑基礎(chǔ)底板砼，底板的砼采取連續(xù)澆筑，一氣呵成。待基礎(chǔ)底板的砼初凝前，再繼續(xù)灌筑墻身及倒角的砼。砼用吊車吊運入模內(nèi)，用振動棒振搗。、池壁砼工程：池壁砼應(yīng)分步澆灌，分步振搗，每步不超過，并且在下層砼凝結(jié)之前，將上層砼澆灌振搗完畢，禁止采用一次澆灌到頂?shù)姆椒?。?biāo)志，使砼澆筑有正確的依據(jù)。在鋼筋密集處，如池壁交叉處澆筑砼時，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實。池壁砼采用振動棒振搗，現(xiàn)澆板砼用振動棒配合平板振搗器振搗。六、 質(zhì)量控制及保障措施、 施工控制流程

、 砼澆筑基本要點工方案向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機具，材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板，鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽驗收。檢查安全設(shè)施，勞動力、機械設(shè)備配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑進(jìn)度的要求。①

、澆筑時應(yīng)注意的要點：在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性，混凝土拌和物輸送到工作面后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前整改完畢。池壁混凝土澆筑時，嚴(yán)格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過

㎝）及砼振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。澆筑每層墻體時，為避免墻腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層～

㎝厚同標(biāo)號砼的水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。砼澆筑自由傾落高度不得超過

2m，澆筑高度超過

2m

時必須用溜管伸到柱的下部澆筑砼。尤其是吊墻砼澆筑，要用

振搗棒伸入振搗徹底。始，用趕漿法澆筑。標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，把板面＋

用紅色油漆標(biāo)注在墻體、預(yù)埋鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層砼初凝前將次層砼灌筑完畢。②

、砼接縫處理：下層砼澆筑之前，要剔除砼表面浮漿，并將松動石子除掉，直到露出石子為準(zhǔn)。并按設(shè)計要求設(shè)置止水帶。③

、砼養(yǎng)護(hù)：證。底板采用蓄水法養(yǎng)護(hù)，墻帶模養(yǎng)護(hù)，頂板在表面覆蓋塑料膜澆水于

天，有抗?jié)B要求砼養(yǎng)護(hù)不少于

天，砼養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別前三天要養(yǎng)護(hù)及時。、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求①、一般規(guī)定：GBJ107

的規(guī)定分批檢驗評定。表

1

通砼力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù) 表1

時負(fù)荷時的砼強度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的砼強度確定。方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的砼強度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)?！?/p>

普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及《檢驗方法》JGJ52

的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗報告。

行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63

的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：檢查水質(zhì)試驗報告。②、配合比設(shè)計：砼應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55

的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。對有特殊要求的砼，其配合比設(shè)計尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。檢驗方法：檢查配合比設(shè)計資料。的依據(jù)。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。③、砼施工留樣：定：a、 每拌制

100

盤且不超過

100m于一次；b、 每工作班拌制的同一配合比的砼不足

100

盤時，取樣不得少于一次；c、 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過

1000m

時，同一配合比的砼每

200m取樣不得少于一次；d、 每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；e、 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。一工程、同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。2

的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差 表2

檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：復(fù)稱。施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。砼澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、應(yīng)在澆筑完畢后的12h

以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；b、砼澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于

7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d；c、澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；d、采用塑料布置覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保護(hù)塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；e、砼強度達(dá)到

1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。④

、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程檢查標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表1

確定。

進(jìn)行處理。a、主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。b、一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。（4）

、尺寸偏差：a、主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。砼設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。b、一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和砼設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表

1、

表

2

的規(guī)定。檢查數(shù)量：按結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于

3

件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3

間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度

5m

左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查

10%，且均不少于

3

面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法

砼基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法

4、 質(zhì)量保證措施①

、質(zhì)量控制保障應(yīng)急處理小組成員及分工

②

、材料保障（1）

、質(zhì)量控制所有用于永久性工程上的材料，應(yīng)該附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證書及合測報告，檢測合格后方可使用，不合格的堅決做退場處理。保質(zhì)保量進(jìn)場到位，做到材料不足不開盤、材料不合格不開盤。在自拌混凝土設(shè)備出問題，混凝土供應(yīng)不上時，果斷采取省一建拌合場外購混凝土應(yīng)急補充。③

、機械、設(shè)備保障依據(jù)機械設(shè)備供應(yīng)計劃所列數(shù)量及進(jìn)場時間，積極組織，按時按需，保質(zhì)保量進(jìn)場。所有設(shè)備混凝土澆筑前

2

日，必須完成設(shè)備檢修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備完好，正常運轉(zhuǎn)施工，做到每樣施工機具設(shè)備有備件，混凝土攪拌設(shè)備、發(fā)電設(shè)備有備份，混凝土調(diào)運方案有備份，確保混凝土澆筑順利。④

、人員保障項目部組成質(zhì)量控制保障應(yīng)急處理小組，對于現(xiàn)場施工人員按施工需求計劃所列人員數(shù)量，足額清點到位，人員不足不開盤?；炷翝仓耙蝗眨椖坎啃柽M(jìn)行澆筑前的詳細(xì)技術(shù)交底、安全教育工作，且人員分工明確，不交底、不教育不開盤澆筑。⑤

、混凝土供應(yīng)、質(zhì)量保障（1）

自拌混凝土供應(yīng)量保障現(xiàn)場擬采用一臺

JS500

鼓筒式、一臺

JS350

鼓筒式攪拌機同時攪拌出料，一臺

JS350

鼓筒式攪拌機備用。JS500

75%，計算生成率

18.75m3/h；JZC350

鼓筒式攪拌機最大生成率：12m3/h，利用率

75%，計算生成率

9m3/h；

（JS500+JZC350）組合最小生成率：18m3/h （JZC350+JZC350）擬澆筑作業(yè)最長時間：15h則最長澆筑時間為

間設(shè)定。（2）

攪拌質(zhì)量控制a、 混凝土配合比設(shè)計報告給定參考施工配合比

施工時，根據(jù)島上現(xiàn)場條件，采用燃燒法土工試驗方法，現(xiàn)場測定砂、石含水率，及時調(diào)整施工配合比。初盤混凝土嚴(yán)格稱量，并在裝料設(shè)備和容器上做好相應(yīng)記號，每2h

抽查校正一次。b、 混凝土配合比設(shè)計報告給定設(shè)計坍落度設(shè)計坍落度：70~90mm考慮到混凝土澆筑施工時，正值夏季，為保證混凝土和易性，攪拌出料時坍落度控制在

90mm~120mm

之間，入槽混凝土坍落度控制在70mm~90mm

之間。c、 攪拌時間及質(zhì)量控制每盤混凝土攪拌時間不低于2min，骨料及膠凝材料分布均勻，不泌水，無離析現(xiàn)象。攪拌設(shè)備及水泥應(yīng)搭棚遮蓋，做好防雨措施，砂石應(yīng)盡量覆蓋，并在重新測定含水率后，及時調(diào)整施工配合比。⑥

、混凝土輸送保障現(xiàn)場混凝土澆筑擬采用

QY25

噸吊車配合施工料斗，吊送方式澆筑。采用吊斗直接吊送至澆筑點，放料高度不大于3m，大于3m

時采用溜槽配合滑送混凝土至澆筑面，防止混凝土離析。當(dāng)?shù)踯嚦霈F(xiàn)機械故障，1h

內(nèi)不能搶修完成情況下，采用緊急預(yù)推送混凝土至澆筑點，溜槽配合滑送混凝土。⑦

、混凝土澆筑質(zhì)量控制對已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性?；炷翝仓粦?yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿2

㎝，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象；應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時應(yīng)對稱均勻上升，澆筑厚度一般為30

㎝；振搗出，避免振搗時間太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完半徑的

1.5

倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土

5

㎝左右，不應(yīng)過深，以免造成下層混凝土的過振；（6）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并采取措施減少泌水。嚴(yán)禁在模板