輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案5500字

輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案5500字

一、工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達到國家驗評檢查標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)達到合格，主體達到合格，裝修達到合格，并無重大傷亡、火災(zāi)和機械設(shè)備事故。二、綜合說明：工程名稱：天津化工責(zé)任有限公司天津堿廠燃料氣壓縮廠房工程地點：塘沽區(qū)建筑面積：451.53m2工程結(jié)構(gòu)：輕鋼結(jié)構(gòu)工程層數(shù)：平層局部二層工程用途：一般公建建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：開工日期：年月日開工竣工日期：年月日竣工質(zhì)量等級：達到天津市質(zhì)量監(jiān)督部門評定的合格標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達到國家驗評檢查標(biāo)準(zhǔn),基礎(chǔ)達到合格,主體達到合格,裝修達到合格三、鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。7.現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。（一）施工進度安排按照工期要求：鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。（二）安裝施工工藝①．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。②．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。（三）安裝校正鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。（四）高強螺栓施工①．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。②．高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。④．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。⑥．在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（五）墻面壓型彩板安裝1．施工前準(zhǔn)備①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。（六）質(zhì)量保證措施?????我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。??（?1）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。???（2）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運作。???（?3）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。???（?4）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。?四、安全施工措施1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2．作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。3．操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。4．起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5．施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8．重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9．切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。11．堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底。12．定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14.加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。五、鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施（一）.冬季施工措施1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1%。7.負(fù)溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。9.構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。10.構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負(fù)溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。11.構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。12.負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護棚。14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。15.環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。16.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復(fù)驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴(yán)格按規(guī)定的順序進行安裝。20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。22．負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。23.高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。（二）.雨季施工措施1.雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。2.吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。3.雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。4.雨天及五級以上大風(fēng)不能進行屋面保溫的施工。5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤,同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。六、施工安全保證措施：1．現(xiàn)場臨時用電工程：現(xiàn)場用電線路采用三相五線制，工作零線與保護零線單獨敷設(shè)，配電箱采用三級配電，二級保護，并嚴(yán)格按“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”進行敷設(shè)，宿舍、食堂、倉庫等必備設(shè)施均采用36V（含36v）的安全電壓，在施工現(xiàn)場所有的電器，用電設(shè)備，手持電動工具照明等均要安裝配備相應(yīng)的漏電保護器，用電設(shè)備和配電箱的金屬外殼做接地或接零保護，并做好防塵、防撞、防雨保護，建立專人、專機責(zé)任制，定期檢查，定期維修保養(yǎng)。2.高處作業(yè)的防護開工前作好高處作業(yè)的防護準(zhǔn)備工作，備好安全防護用品，即“三寶”安全網(wǎng)、安全帽、安全帶。陽臺、料臺、雨棚、挑檐、樓梯口，屋面與樓面周邊設(shè)置防護欄桿欄桿高度要達到1.2M以上，墻高砌到3.2M時架設(shè)水平安全網(wǎng)一道，井架與腳手架，建筑物通道兩側(cè)均設(shè)防護欄桿，通道上部搭設(shè)安全防砸棚，棚寬大于洞口兩邊各50CM，高度大于2.5M，接料平臺欄桿自上而下封安全網(wǎng)或竹笆。3.腳手架工程在施工前嚴(yán)格檢查材料的材質(zhì)和規(guī)格，不使用不合格的鋼管，管卡和扣件，腳手板鋪平、鋪滿，腐朽、蟲蛀、斷裂嚴(yán)重扭轉(zhuǎn)的不準(zhǔn)使用，架子搭設(shè)完工后經(jīng)主管人員檢驗合格后方可使用，并設(shè)專人隨時檢查架子的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，風(fēng)雨天氣，施工前一定要先檢查架子的牢固性和穩(wěn)定性，經(jīng)檢驗合格后再使用,腳手架使用完工后拆除時按照先搭后拆，后搭先拆的原則自上而下呼應(yīng)進行，拆除后的原材料堆放整齊，拆除時設(shè)危險區(qū)，派專人進行監(jiān)護。4．機械設(shè)備各種機械設(shè)備，一機一閘配備相應(yīng)的漏電保護器，嚴(yán)格操作者的安全操作規(guī)程，按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護裝置，作到有效可靠，須派專人管理龍門架，按龍門架及物料提升機安全技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，做好安全防護，嚴(yán)格控制操作者的“五不操作、五不準(zhǔn)”的規(guī)程，各種電動工具絕緣良好禁止漏電，機械性能良好。七、施工現(xiàn)場環(huán)保措施：1．施工現(xiàn)場設(shè)立實體圍擋，高度大于1.8米。2.施工現(xiàn)場的道路，作業(yè)場地要采用砼硬化，并保證無浮土，保證排水暢通，并設(shè)沉淀池，施工廢水及雨水經(jīng)過二次沉淀后方可排入市政排水系統(tǒng)。3.建筑材料、構(gòu)件等要按施工平面圖劃定的區(qū)域整齊堆放，標(biāo)識齊全，建筑垃圾設(shè)固定存放地點，并及時清理。4.市區(qū)內(nèi)施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)水沖廁所，廁所墻、壁、蓋、頂要嚴(yán)密、門窗齊全，夏天要加紗窗、紗門，及時打藥，防止孽生蚊蠅，各樓層設(shè)置便桶，嚴(yán)禁在建筑物內(nèi)大小便。5.嚴(yán)禁違章占道，亂搭亂堆，制定不擾民，防粉塵，防噪音措施，控制強噪聲，作業(yè)時間不早于6時，不晚于22時，特殊情況盡量采取降噪聲措施，如設(shè)置封閉的機械棚等，并應(yīng)事先作好周圍群眾工作。6.嚴(yán)禁焚燒有毒有害的物質(zhì)和將有毒物品埋于地下污染地下水和周圍環(huán)境。

第二篇：單位工程輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案6100字單位工程輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況：本工程為樂至縣熊貓機械制造有限公司2號廠房工程，由樂至縣城鄉(xiāng)勘察設(shè)計室設(shè)計。本工程總建筑面積為10160㎡，為新建鋼結(jié)構(gòu)廠房，結(jié)構(gòu)形式為門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)。建筑物耐火等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，烈度為6度。本工程性質(zhì)特點：本工程規(guī)格為長127m、寬80m、檐高12m的工程，柱距7.5m，最大跨度為26.5m;墻面部分1.2m以下為磚砌體，1.2m以上部分采用YX—900型單層彩鋼板(厚度為0.426mm)。本工程室內(nèi)地坪設(shè)計標(biāo)高±0.00，室內(nèi)外高差為0.30m.本工程場地等級為Ⅱ類，50年一遇的基本風(fēng)壓值為0.30KN/㎡，地面粗糙度為B類。二、施工總體部署：(一)施工步驟：先基礎(chǔ)、后鋼構(gòu);先主體、后圍護;先結(jié)構(gòu)再墻面后屋面。(二)施工順序：復(fù)核柱頂標(biāo)高、軸線尺寸、基礎(chǔ)預(yù)埋→構(gòu)件制作→構(gòu)件運輸→現(xiàn)場安裝→收尾→驗收。(三)施工流程為：土建工程→構(gòu)件制作→基礎(chǔ)預(yù)埋及保養(yǎng)→構(gòu)件運輸→鋼架梁拼接后吊裝→支撐系統(tǒng)安裝→鋼構(gòu)校正固定(檢驗)→封板→工程驗收。三、施工方案選擇。(一)構(gòu)件的制作全部在工廠進行，現(xiàn)場用螺栓或高強螺栓拼接后安裝，局部現(xiàn)場焊接，板面以膠頭螺絲固定，鋼板的開料確定、機器運送到現(xiàn)場進行，其余鋼板開料在工廠進行。(二)構(gòu)件運輸根據(jù)工程的進度分別用汽車分批運送到工地，構(gòu)件的吊裝建議選擇一臺25T的汽吊。(三)梁吊裝以2點起吊，采用平衡法吊裝。(四)施工平面布置：1、道路布置：場地清理及平整、場地四周筑路作為材料及機械進場之用，凡屬于作為道路的地方不能亂放其他一切物品，真正做到“三通一平”。2、用電布置：從總配電箱引出線路到廠房附近分電箱，然后引到工地，具體做法參看施工平面圖。3、臨時設(shè)施布置：辦公室、工具間、廁所具體布置參看施工平面圖。4、堆場布置：鋼柱、鋼梁首先進場并靠近基礎(chǔ)擺放，C型鋼、鋼板等門式鋼架安裝完成后再進場。5、施工機械布置：主要注意汽車吊的停機點和開行路線。(五)基礎(chǔ)部分及土建施工方案1、土建概況：本工程采用沖擊鉆孔沉管灌注樁，樁徑為350mm，圖集川03G315—ZG350B樁，鋼筋長：實粘土為4700mm。主筋穿過淤泥土，回填土500mm。2、樁長除注明外，其余均為10~12米。3、樁距：CT1為900mm，其它按節(jié)點位置及標(biāo)注尺寸均勻布置。4、單樁承載能力均為4000KN，樁深入中風(fēng)化頁巖層500mm。5、樁身混凝土、承臺、地梁均采用C25混凝土。6、樁頂進入承臺50mm，樁身縱筋錨入承臺35D縱筋直徑，柱中心與承臺中心重合。7、±0.000以下墻體240磚墻，M5混合砂漿砌筑，1：2水泥砂漿抹面(雙面，內(nèi)摻水泥重量5%的防水粉)。8、當(dāng)樁身小于5米時，應(yīng)通知設(shè)計人員現(xiàn)場處理。9、對樁身承載力及完整性采用可靠的動測檢驗手段進行檢測。10、基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)按照相關(guān)驗收規(guī)范進行驗收。(六)鋼構(gòu)的加工在車間按照設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范進行有序加工。1、鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖由承擔(dān)制作的鋼結(jié)構(gòu)制作廠繪制，需要修改時，需向原設(shè)計單位申報并取得同意，方可進行加工。2、所有鋼結(jié)構(gòu)件加工前必須采用1：1施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。3、加工件完成后在加工車間進行預(yù)拼裝。4、除地腳螺栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大41.5~2.0mm。5、檁條和墻梁的打孔尺寸除注明外均為14mm，并與M12普通螺栓配合使用。6、焊接時采用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力和變形。7、組合H型鋼板的腹板與翼緣采用自動埋弧焊機焊接，且四道連接焊逢必須連接焊滿，不得單面焊接。8、Q235與Q235鋼間焊接應(yīng)采用E43型焊條。Q345與Q345鋼間焊接采用E50型焊條。9、焊縫長度除注明外其余均為滿焊，焊縫高度設(shè)計：當(dāng)板厚≤6mm，時，hf=4mm;當(dāng)板厚大于6mm時，hf≥5mm。(七)鋼構(gòu)的安裝。鋼構(gòu)安裝順序：應(yīng)先安裝靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架，然后及時安裝支撐，而后安裝其他剛架。當(dāng)天安裝的剛構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。1、基礎(chǔ)及支承面：(1)預(yù)埋件安裝前應(yīng)對土建工程的定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、柱頭截面大小、地梁或圈梁位置及標(biāo)高進行校核，然后確定安裝方法的可行性，待土建工程柱筋調(diào)直校正并征得甲方或監(jiān)理方同意后方可預(yù)埋。(2)、柱底板和基礎(chǔ)(或混凝土短柱)頂面間的空隙采用C30砼填實，可采用壓力灌漿，以確保嚴(yán)實。(3)、基礎(chǔ)底1板及錨栓尺寸經(jīng)過復(fù)核符合設(shè)計要求且基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度后方可進行鋼構(gòu)件安裝。(4)、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，其支承面、地腳錨柱的允許偏差應(yīng)符合下表1.2規(guī)定。2、主體結(jié)構(gòu)的安裝：(1)吊裝前的檢查：A、檢查構(gòu)件：構(gòu)件的型號、數(shù)量、預(yù)埋件尺寸的位置，構(gòu)件表面有無損傷、變形、裂縫等。6B、預(yù)埋件檢查：吊裝前應(yīng)重新復(fù)核預(yù)埋尺寸，平整支承面、清理柱頂砼渣，保證支承面的相對水平。(2)構(gòu)件的吊裝：鋼梁地上拼裝及吊裝。鋼梁吊裝前以地面為工作平臺進行拼接，按設(shè)計要求用螺絲擰緊。A、鋼梁綁扎：合理確定綁扎點，本工程采用兩點綁扎的形式，主要注意吊裝時的受風(fēng)影響的情況。B、鋼梁起吊：本工程主要采用兩點平衡起吊，由于考慮到負(fù)載其它因素的作用，起吊的過程最少要在梁上綁扎兩根纜風(fēng)繩，提升高度，超過柱頂200mm后再垂直徐徐下降，然后與柱子對位。C、鋼梁對位與臨時固定：鋼梁對位應(yīng)懸離柱上頂面螺栓孔1～2厘米時進行，對位時，使鋼梁安裝中心線對準(zhǔn)柱子上的安裝中心線，1上海睿玲建筑鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司/保持鋼梁基本水平，鋼梁就位后，應(yīng)先用纜風(fēng)繩臨時拉緊，觀察鋼梁符合要求后，用螺母上緊，使鋼梁臨時固定。D、鋼梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正，在鋼梁臨時固定前進行對位過程中已經(jīng)作好，而鋼梁標(biāo)高則在吊裝前柱子上底面標(biāo)高已經(jīng)符合設(shè)計要求，鋼梁垂直及水平度校正。用經(jīng)緯儀和垂球進行，經(jīng)緯儀校正時，用手動葫蘆收緊法校正鋼梁，同時利用兩根纜風(fēng)繩以保證鋼梁校正時的穩(wěn)定。安裝第一根鋼梁要考慮臨時加固，待第二根(榀)安裝好后，馬上安裝檁條，以形成相對穩(wěn)定的節(jié)間。E、鋼梁最后固定：按設(shè)計要求用螺栓收緊，在此過程中如果鋼梁水平度有偏移，應(yīng)及時校正，梁水平度有偏移，應(yīng)及時校正。F、螺栓施工安裝的注意事項：a)安設(shè)永久螺栓前應(yīng)先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的要求，尺寸有誤差時應(yīng)予以調(diào)整。b)精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)均勻地放入臨時螺栓，精制螺栓的安裝孔，條件允許時可直接放入永久螺栓。c)永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊兩個及兩個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不得少于兩個螺距。(3)高強螺栓施工安裝的注意事項：需高強螺栓連接處采用10.9級摩擦型高強螺栓連接，高強螺栓應(yīng)符合(GB3077-88)和(GB699-88)之規(guī)定。高強螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂法處理，摩擦面抗滑系數(shù)為0.35。A、由制造廠處理的構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行試驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求。B、鋼構(gòu)件拼接前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。C、高強螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸面有間隙時，小于1mm的間隙不處理;1～3mm的間隙，應(yīng)在高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直;大于3mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩側(cè)的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。D、施工前，高強螺栓及六角套各項應(yīng)力和變形系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。E、安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，更不得氣割擴張，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。F、高強螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰，擰緊應(yīng)分初擰和終擰，對于柱梁節(jié)點和梁節(jié)點，應(yīng)按初擰、復(fù)擰和終擰進行施工，復(fù)按扭矩應(yīng)等于初擰扭擰。2(4)檁條吊裝及支撐系統(tǒng)安裝：A、先安裝部分鋼柱、鋼梁就位后，應(yīng)及時安裝支撐系統(tǒng)以保證其結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，待全部鋼架構(gòu)件吊裝校正后再完全固定支撐系統(tǒng)。B、檁條采用人工吊裝，即每支檁條兩端用鋼繩固定后，然后由兩人同時拉升且放在正確位置以普通螺栓固定即可。(5)對輕剛結(jié)構(gòu)梁、柱、檁條等的防銹蝕的處理必須嚴(yán)格認(rèn)真進行，并做好防火涂料的施工。對吊車梁必須做到平直，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。剛架構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級，檁條等次鋼構(gòu)除銹等級應(yīng)達到S+2等級。除銹完畢8小時內(nèi)，涂第一道漆，底漆充分干后，才容許次層涂裝。在使用過程中應(yīng)定期進行涂漆保護。(6)鋼板屋面安裝：A、安裝順序：鋪鋼板→鎖卷邊固定→包角安裝。B、屋面工程以機器至工地現(xiàn)場進行開料。9C、采光板與鋼板搭接處用密封帶連接，接縫處用硅膠密封防水。D、屋面板采用(0.476mm厚)V820型彩鋼板+保溫棉(50mm厚)+PVC材料;檁條全部采用C160×50×20×2.0型鋼檁條。E、包邊折件均為藍色，折件厚度為0.45mm。(7)、鋼結(jié)構(gòu)消防及防雷工程本工程防火等級為二級，要求鋼結(jié)構(gòu)件耐火極限為：鋼柱2.0小時，鋼梁1.5小時，采用FL—3超薄型防火涂料。對于檁條、墻梁以外的鋼結(jié)構(gòu)件，安裝后應(yīng)刷防火2上海睿玲建筑鋼結(jié)構(gòu)有限公司/漆，符合防火設(shè)計等級要求。鋼結(jié)構(gòu)錨栓在預(yù)埋時與基礎(chǔ)、圈梁鋼筋焊接連接，達到避雷設(shè)計要求。(8)、鋼結(jié)構(gòu)件的維護鋼結(jié)構(gòu)使用過程中，應(yīng)根據(jù)材料特性及使用時效等方面，定期對結(jié)構(gòu)進行必要的維護，如對鋼結(jié)構(gòu)件重新涂裝及更換損壞構(gòu)件等，以確保使用中的安全性。四、質(zhì)量保證及技術(shù)措施。(一)管理目標(biāo)：質(zhì)量檢驗項目一次合格率95%以上，分項工程優(yōu)良率95%，單位工程項目優(yōu)良率95%以上。(二)質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢驗：為了確保工程質(zhì)量該工程檢驗按批劃分如下：1、鋼構(gòu)件焊接檢驗;2、鋼構(gòu)件加工檢驗;3、鋼構(gòu)焊釘焊接檢驗;4、鋼構(gòu)普通緊固件連接檢驗;5、鋼構(gòu)高強螺栓連接檢驗;6、鋼構(gòu)件組裝檢驗;7、鋼構(gòu)主體安裝檢驗;8、鋼構(gòu)壓型鋼板檢驗;9、鋼構(gòu)防腐涂料涂裝檢驗。3、質(zhì)量保證措施：(1)按有關(guān)規(guī)范(GB50205-2001)對原材料進行檢驗和復(fù)驗。(2)開工前，有關(guān)人員做好每道工序的技術(shù)交底，并做好記錄。(3)構(gòu)件制作先按1：1放樣后下料，焊接工作必須有持焊工合格證及有相應(yīng)技術(shù)的人員進行施焊，并有專人檢查復(fù)核校對。(4)嚴(yán)格按檢驗批對每一分項工程進行自檢后經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方為合格。(5)隱蔽工程及下道工序施工完成后難以檢查的重點部位，施工時應(yīng)特別重點進行自檢筆記錄，并辦理報驗手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方能進行下一道工序的施工。4、安全施工措施：(1)鋼梁安裝就位后需立即安裝螺帽。(2)吊裝下一榀梁時需將上一榀梁兩端鋼立柱用連系梁同原有鋼架結(jié)構(gòu)連結(jié)牢固好后方可進行起吊。(3)四方梯上端需用安全帶同鋼立柱扣結(jié)牢固，下端在地面上穩(wěn)固后方可進行爬高作業(yè)。(4)C型鋼安裝時施工人員需將安全帶扣好于安全繩上，并可自由滑動，不可松開安全帶。(5)安全繩應(yīng)于人字梁起吊前兩端用吊裝扣子固定在人字梁每段斜梁兩端，安全繩需順直以利安全帶滑行。(6)鋼板運上屋面后要與檁條扎在一起，以防風(fēng)吹動傷人。(7)使用的腳手架要經(jīng)常檢查其強度、剛度和穩(wěn)定性。(6)新老職工要進行三級教育，在施工期間，對遵守或違反安全操作規(guī)程的人，分別給予獎勵或教