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文檔簡介

320mm，沿樁身通長設(shè)置。具體預(yù)埋件示意見圖

4.4-1。

5）同一水平高度的預(yù)埋筋用φ8

/

b≥0.35d。

/

/

焊接位

/

（2）如板材內(nèi)部的夾層缺陷尺寸不超過上述之規(guī)定，位置離母材坡口表面距離（b）

㎜時,應(yīng)修磨平整;當(dāng)缺棱超過

㎜的低氫型焊條補焊,并修磨平整.

/

㎜,宜為構(gòu)件板厚的

焊接完成后,應(yīng)用氣割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用錘擊落。

稱連接焊接翼緣板。焊接工藝參數(shù)：手工電弧焊，焊條直徑￠4

㎜/min，CO2

㎜,電流

220—300A,電壓

29—36V,焊速

/

⑤裝飾焊縫，焊最后一遍，為了使焊縫外觀比較美觀，用焊條直徑￠4

/

焊條組焊條烘干電焊小組焊前自預(yù)檢電焊小組

質(zhì)量檢查組安裝柱梁的垂直偏差記錄工地焊接工長調(diào)整順序質(zhì)

檢焊條烘烤時間、溫度質(zhì)

檢焊前焊口檢查質(zhì)

檢

信息焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱

工藝、規(guī)范控制檢查

反饋電焊小組

質(zhì)

檢施焊開始、工藝控制 焊中規(guī)范控制、檢查電焊小組焊后外觀自檢

質(zhì)

檢外觀檢查

專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查

/

預(yù)熱溫度

/

輸入視鋼材碳當(dāng)量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接適當(dāng)增大.（4）返修焊接部位應(yīng)一次連續(xù)焊成,如因故需中斷焊接時,應(yīng)采取后熱、保溫措施、防止產(chǎn)生裂紋.再次焊接前宜用磁粉或滲透方法檢測,確認(rèn)無裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補焊.

25-50℃,并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需要用超低氫焊條或增加焊后消氫處理.

,重新制訂修補方案及作業(yè)指導(dǎo)書,并應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)責(zé)任人審批后方可執(zhí)行.（7）返修焊接應(yīng)填報焊補施工記

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