塑膠類檢驗(yàn)規(guī)范

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1 all A可編輯精品

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長(zhǎng)度,寬度兩項(xiàng)重要品質(zhì)特性必須記錄,其余僅做檢驗(yàn),可不予記錄

各成452米2米

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機(jī)殼內(nèi)凹面缺陷測(cè)量方法：27″以下機(jī)型目測(cè)距離為

40cm，27″以上機(jī)型目測(cè)距離

1m，正視

1）在檢驗(yàn)條件下，目視不可見(jiàn)的缺陷一律視為可接收，目視可見(jiàn)的缺陷按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判3）檢驗(yàn)過(guò)程中對(duì)缺陷的判定有爭(zhēng)議時(shí)，以定義中對(duì)缺陷的分類標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則進(jìn)行判別。

1.5。

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可編輯精品—— 遙控器、媒體盒、電源適配器外觀檢查面定義：a）遙控器：A

面：所有外部可見(jiàn)面；D

面：電池艙內(nèi)部。b）媒體盒：A

面：媒體盒鋁本色拉絲紋正面及拉絲紋之側(cè)面；B

面：媒體盒其余側(cè)面及底部。c）電源適配器：A

面：媒體盒鋁本色拉絲紋正面及拉絲紋之側(cè)面；B

面：媒體盒其余側(cè)面及底部。A面B面A

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可編輯精品序號(hào)

缺陷項(xiàng)目

定義及要求指塑料件表面的機(jī)械劃傷，碰傷或擦傷等，目視不明顯，長(zhǎng)度在

10mm

以下,3.1.13.1.23.1.33.1.43.1.5

輕刮傷

寬度

0.2mm

以內(nèi)的線狀損傷或直徑在0.3mm

內(nèi)的點(diǎn)狀損傷。要求：A

面允許一處，B、C

面不考核。指塑料件表面的機(jī)械劃傷，碰傷或擦傷等，皮紋刮傷，但不傷及注塑底材，目

5mm

0.2mm

以內(nèi)的線狀損傷或直徑在0.5mm

內(nèi)的點(diǎn)一般刮傷

狀損傷。

C

各面不超過(guò)兩處，D

面不考核。指?jìng)暗撞牡墓蝹?，已產(chǎn)生明顯刮痕者。重刮傷

面允許

2

個(gè)深度、寬度不超過(guò)0.1mm，長(zhǎng)度在5

mm

以內(nèi)的刮傷，其它各面均不允許。指由模具壓傷所造成的長(zhǎng)度在2mm

以下寬、深無(wú)法測(cè)量的傷痕。輕壓痕

要求：A

面不超過(guò)一處，C

面在長(zhǎng)

100mm×25mm

的單位面積內(nèi)不超過(guò)一處,

面不考核。指由模具壓傷所造成的，受傷處四周凸起的傷痕。重壓痕

面允許兩個(gè)傷痕面積在

1mm×1mm，深度在0.1mm

面均不允許。塑件邊緣的多余料。異物；各面外觀可見(jiàn)處(包括各面邊緣、各個(gè)除散熱孔處的結(jié)構(gòu)留孔

)3.1.63.1.7

飛邊頂白

飛邊均需削邊處理。A

面各結(jié)構(gòu)留孔不允許有飛邊、毛刺；其余各面的結(jié)構(gòu)留孔飛邊、毛刺不能影響裝配及整機(jī)的機(jī)械特性，且裝配后外觀不可見(jiàn)。B、C

面各面有飛邊散熱孔個(gè)數(shù)不能超過(guò)散熱孔總個(gè)數(shù)的

10%,散熱孔毛邊面積不超過(guò)單一散熱孔面積的

面有飛邊散熱孔個(gè)數(shù)不能超過(guò)散熱孔總個(gè)數(shù)的20%,散熱孔毛邊面積不超過(guò)單一散熱孔面積的指注塑件在脫模過(guò)程中受頂桿作用在表面產(chǎn)生的白痕。要求：A

面頂白直徑不超過(guò)

0.5mm，個(gè)數(shù)不許超過(guò)

1

個(gè)且不明顯，B

面頂白直徑不超過(guò)

0.7mm,個(gè)數(shù)不許超過(guò)

2

個(gè)且不明顯，C

面頂白直徑不超過(guò)1.0mm,個(gè)數(shù)不允許超過(guò)2

個(gè)。A、B、C

三面的頂白總數(shù)不能超過(guò)2

個(gè)。D

面允許有

4

個(gè)以內(nèi)的頂白，直徑不超過(guò)

1.5mm。各個(gè)不良點(diǎn)之間的距離不小于

100mm。3.1.83.1.9

分層

指層間分離。

要求：各面均不允許。注塑過(guò)程中低分子揮發(fā)物、水分等氣體在注塑件表面形成的銀白色條紋。銀絲

面允許有目視不明顯的銀絲，除D

面外各面可見(jiàn)的銀絲均不允許。

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要求：A

1.0mm×1.0mm，但不允許出現(xiàn)在按鍵及按鈕等小件注塑件上。B&C

要求：1．A．B

2．C

0.10mm，手感無(wú)凹凸感。

0.30mm，且不影響裝配尺寸。

要求：A、B

要求：A

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3.1.23 針孔3.1.24 削邊3.1.25 拉高3.1.26 導(dǎo)光柱3.1.27 污痕

氣泡在塑料件表面上受張力作用破裂后產(chǎn)生的孔。

面直徑不可超過(guò)0.1mm

，數(shù)量不能超過(guò)1

面直徑不可超過(guò)

數(shù)量不能超過(guò)2個(gè)，C．D面直徑不可超過(guò)2面總數(shù)量不能超過(guò)

3

個(gè)。因模具或注塑不良必須削邊處理才能使用的，應(yīng)削邊均勻，削切面不允許有凹凸不平的感覺(jué)。要求：A

面貼屏幕面削邊寬度控制在

0.2mm

面削邊控制在

0.3mm

內(nèi)，C&D面削邊控制在

0.4mm

內(nèi)，各結(jié)構(gòu)留孔削邊按0.2mm

控制。指由注塑口的殘留料造成。要求：A&B&C

面不允許有拉高現(xiàn)象，手感平滑，D

面拉高按

0.2mm

控制，手感不能有明顯的凹凸感，不能有扎手的感受，數(shù)量不能超過(guò)5

處。各小件外觀均不允許有拉高現(xiàn)象。導(dǎo)光柱材料應(yīng)與要求一致，斷面需平滑，空穴、氣泡、流體線跡、夾帶的雜質(zhì)不能影響光的傳輸。指原材料中有雜質(zhì)造成表面出現(xiàn)的不可擦試的污點(diǎn)。要求：30cm～50cm

處正視不可見(jiàn)。錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。區(qū)域 不良點(diǎn)大小(mm)X≤0.200.20<X≤0.300.30<X≤0.40AX>0.40X≤0.20

允許點(diǎn)數(shù)任意21不允許任意

允許最大點(diǎn)數(shù)總數(shù)不能超過(guò)兩點(diǎn)且兩點(diǎn)間距

須

大

于

100mm，且不能在絲印

商

標(biāo)

四

周20mm

內(nèi)。總數(shù)不能超過(guò)污點(diǎn)

B污點(diǎn)

B

C

0.20<X≤0.300.30<X≤0.50X>0.50X≤0.300.30<X≤0.400.40<X≤0.60X>0.60X≤0.500.50<X≤0.700.70<X≤1.00X>1.00

31不允許任意31不允許任意52不允許

三點(diǎn)且任兩點(diǎn)間距須大于

100mm?？倲?shù)不能超過(guò)三點(diǎn)且任兩點(diǎn)間距須大于

100mm總數(shù)不能超過(guò)五點(diǎn)。?？删庉嬀房删庉?/p>

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3.2

噴涂件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 缺陷項(xiàng)目 定義及檢驗(yàn)要求3.2.1 色差 1、對(duì)比色板目視無(wú)明顯的色差；3.2.2

噴涂均勻

1、產(chǎn)品以左右、上下旋轉(zhuǎn)約45

度，目視無(wú)明顯的亮暗斑、異色、堆漆等噴涂度

不均勻現(xiàn)象，以噴涂件外觀樣為準(zhǔn)；3.2.3

色澤、差異

1、同批產(chǎn)品色澤目視一致；指噴涂件表面未噴涂上而露出底材的現(xiàn)象，目視色差可見(jiàn)但不明顯。

增加未噴涂情況要求：、A

面允許

×

以內(nèi)的點(diǎn)

個(gè)，直徑

以下的點(diǎn)不考同色底材3.2.4 核。露白、B

及

C

面允許

×

以內(nèi)的點(diǎn)

個(gè)，直徑

以下的點(diǎn)不考核。、

面不考核。要求：、A

面允許

×

以內(nèi)的點(diǎn)

個(gè)，直徑

以下的點(diǎn)不考3.2.5

異色底材

核。露白

、B

及

C

面允許

×

以內(nèi)的點(diǎn)

個(gè)，直徑

以下的點(diǎn)不考核。、

指噴涂表面明顯碰傷及底材的受損。3.2.6 刮傷3.2.7 雜物3.2.8 工藝槽

要求：

區(qū)允許

×3mm

的刮傷一條。

原標(biāo)準(zhǔn)：、B

及

C

面允許

×5mm

的刮傷一條。3、D

面允許

×7mm

的刮傷一條，×5mm

的刮傷兩條。指因注塑或噴涂工藝過(guò)程中殘留在產(chǎn)品表面可見(jiàn)雜質(zhì)、污點(diǎn)或顆粒。要求：1、A

面允許直徑為

0.6mm

的點(diǎn)

1

個(gè)，0.2mm

以下的點(diǎn)不予以考核。

面允許

0.9mm

的點(diǎn)

2

個(gè)，0.4mm

以下的點(diǎn)不予以考核。3、C

面允許

0.9mm

的點(diǎn)

2

個(gè)，0.5mm

以下的點(diǎn)不予以考核。4、D面允許0.5mm×7mm的雜物2條，其它1.0mm以下的點(diǎn)不考核。工藝槽內(nèi)噴涂顏色應(yīng)過(guò)渡均勻，不能有明顯滲色及其它不良；噴涂顏色不能出現(xiàn)明顯波浪形過(guò)渡?？删庉嬀房删庉?/p>

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3.3

序號(hào)3.3.1

內(nèi)容印刷內(nèi)容

檢驗(yàn)項(xiàng)目

判定基準(zhǔn)絲印圖形、符號(hào)及文字

印刷內(nèi)容應(yīng)與對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)稿件要求相符。1、印刷顏色以設(shè)計(jì)稿件中標(biāo)明的

PANTONE

色標(biāo)為3.3.2 印刷顏色

圖形、符號(hào)及文字顏色

標(biāo)準(zhǔn)。2、封樣后的樣品作為檢驗(yàn)時(shí)對(duì)印刷顏色的檢驗(yàn)依據(jù)。1、清晰、均勻、整齊，無(wú)模糊、斷線、脫墨、偏3.3.33.3.4

印刷質(zhì)量表面狀態(tài)

絲印圖形、符號(hào)及文字

移現(xiàn)象。2、無(wú)浮起、鼓包。絲印件表面狀態(tài)

無(wú)劃傷、污損、開(kāi)裂、變形。1、整體圖形或文字的水平、垂直位移應(yīng)小于等于3.3.5

印刷位置公差

零件表面印刷的商標(biāo)、符號(hào)和文字與所附定位基準(zhǔn)線的偏差兩種或兩種以上套色間的偏差

1mm。2、整體