CA6140撥叉831003夾具設(shè)計說明

..課程設(shè)計報告課程名稱：機械制造工程學(xué)課程設(shè)計報告題目：CA6140撥叉831003夾具設(shè)計學(xué)生__所在學(xué)院：機械工程學(xué)院專業(yè)__學(xué)生__指導(dǎo)20XX9月25日機械制造工程學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書報告題目CA6140撥叉831003夾具設(shè)計完成時間2014.9.25學(xué)生姓名專業(yè)班級指導(dǎo)教師職稱教授總體設(shè)計要求和技術(shù)要點要求根據(jù)給定零件圖和該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型,完成零件工藝分析；擬定工藝方案〔不少于兩個方案；對優(yōu)選方案進行工藝設(shè)計〔畫毛坯圖,擬訂工藝路線,選擇機床和工藝裝備,填寫工藝過程卡片和工序設(shè)計〔確定加工余量、工序尺寸、切削用量、時間定額,填寫加工工序卡片；對給定工序擬定夾具設(shè)計方案,設(shè)計并繪制夾具裝配圖和夾具件大件零件圖；最終完成設(shè)計說明書一本,夾具設(shè)計圖一套〔含裝配圖和至少2張零件圖。工作內(nèi)容及時間進度安排第2周周一 任務(wù)布置,集中輔導(dǎo)資料借閱,熟悉任務(wù)要求第2周周二 明確生產(chǎn)類型,分析零件及繪制零件工作圖第2周周三 擬訂工藝路線〔至少兩種方案,繪制毛坯圖第2周周四 方案評價,擬定機械加工工藝過程,填寫過程卡第2周周五 選擇機床和工藝裝備,確定工藝參數(shù)第3周周一 編制工序卡片<每人編制一道工序>第3周周二 制定夾具設(shè)計方案,繪制結(jié)構(gòu)草圖第3周周三 定位設(shè)計,夾緊設(shè)計第3周周四 夾具精度分析和夾緊力分析第3周周五 繪制夾具裝配圖第4周周一 繪制夾具裝配圖第4周周二 完成夾具裝配圖,繪制夾具主要<大件>零件圖第4周周三 繪制完成夾具主要零件圖第4周周四 整理說明書第4周周五 答辯并進行材料整改,上交材料歸檔課程設(shè)計成果產(chǎn)品零件圖一張；產(chǎn)品毛坯圖一張；機械加工工藝過程卡一套；機械加工工序卡一份〔一道工序；夾具裝配圖一張；夾具主要零件工程圖〔至少二張；設(shè)計說明書一份。摘要本次設(shè)計是車床變速箱中拔叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。此拔叉零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,其加工的地方主要是孔和平面。本設(shè)計先加工孔后加工面。將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證它們的加工精度?；鶞蔬x擇以拔叉右面的最大的平面作為粗基準,來加工中間的通孔,然后以此加工過的孔作為精基準。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出頂平面和右側(cè)平面以及下面的大孔的兩平面,再以中心孔定位加工出下端的大孔。最后以這兩個孔為基準,分別加工右側(cè)的槽和頂面的螺紋底孔。整個加工過程選用了鉆床、銑床和拉床。工件在機床上定位夾緊選用專用夾具,夾緊方式為手動夾緊,夾緊可靠,操作方便。因此生產(chǎn)效率較高,適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：加工工藝,定位,夾緊,專用夾具ABSTRACTThisdesignisalathertobecomesoonanappropriationforinsidepullingoutforksparepartsprocessingcraftrulesdistanceandsomeworkprefacestongsdesign.Thispullouttheconstructionoftheforksparepartsthanforcomplicacy,itstheplacethatprocessisapeacefulinboreprimarily.Thisdesignprocessesafterprocessingfirstthebore.Processwithflatsurfacetheclearanddefinitedividingthelinetheborethecoarsenessprocessestoprocesswiththenicetythestagetoguaranteetheirprocesstheprecisedegree.Thebasischoicetopulloutroughbasisofconductandactionsofthebiggestflatsurfaceoftherightinfork,processtheinthecenteringeneralusebore,thenbeusedastheprecisebasiswiththeborethatprocessed.Processingprimarilyworkprefacearrangementisfirsttoprocessaflatsurfacewiththecenterborefixedpositionwiththerightsideflatsurfaceandbelowbigboreoftwoflatsurface,againwithcenterborethefixedpositionprocessesthebigborethatcarrydown.Whileprocessingistousetheboringmachineboringbore.Regardthesetwoboresasthebasisfinally,processtheright-handslotrespectivelywiththethreadbottomboreofthea.Wholeprocessestheprocesschosetousetothedrillmachine,millerwiththeboringmachine.Thetongschoosestousetheappropriationtongs,clippingtightwayastomovetocliptight,cliptightanddependable,operationconvenience.Thereforeproducetheefficiencyhigher,beapplicabletothelargequantitymeasures,theflowingwaterison-linetoprocess.Cansatisfythedesignrequest.KeywordsProcessthecraft,Fixedposition,Cliptight,Appropriationtongs目錄零件的分析1、零件的作用…………………..12、零件的工藝分析……………..1二、工藝規(guī)程設(shè)計1、確定毛坯的制造形式………………22、基準面的選擇………………………23、制定工藝路線………………………24、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定........................................75、確定切削用量及基本工時三、夾具設(shè)計四、設(shè)計小結(jié)五參考文獻一、零件的分析〔一零件的作用課程設(shè)計題目給定的零件是C6140撥叉1,它位于車床變速機構(gòu)中,主要起換擋作用。通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合,從而達到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為30mm的面的尺寸精度要求很高,在撥叉1工作工程中,如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時,滑移齒輪就達不到很高的定位精度,這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進行正確有效的嚙合。從而影響整個傳動系統(tǒng)的工作,所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達到很高的配合精度。〔二零件的工藝分析CA6140撥叉共有兩組加工表面：1、這一組加工表面包括:A端面和軸線與A端面相垂直的花鍵底孔2、這一組加工表面包括:六個方齒花鍵孔,Φ25mm花鍵頂孔兩端的2×15°倒角。對于兩組加工表面可先加工一組表面,再用專用夾具加工另一組表面。二、工藝規(guī)程設(shè)計〔一確定毛坯的制造形式此次所設(shè)計的撥叉材料為HT200,根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷,能夠滿足使用要求。因為生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)。因為零件形狀簡單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近,可選為鑄出〔二基準面的選擇1、粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于撥動滑移齒輪的右端面。所以以Φ40的外圓表面為粗基準。2、精基準的選擇：為了保證定位基準和加工工藝基準重合,所以選擇零件的左端面為精基準?！踩贫üに嚶肪€工藝路線方案：工序一：鑄造毛坯,粗銑左端面,精銑左端面。工序二：以外圓為基準鉆Φ20,再擴孔至φ22。工序三：車倒角15°工序四：拉花鍵。工序五：以花鍵中心孔為基準粗銑溝槽,粗銑上平面。工序六：以花鍵中心孔為基準精銑溝槽,精銑上平面。工序七：鉆孔2×φ8。工序八：攻螺紋2×M8。工序九：檢測,入庫。XX工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號I零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型式重量HT200HB170~241鑄件設(shè)備夾具和輔助工具名稱型號工序工步工步說明刀具量具走刀長度〔mm走刀次數(shù)切削深度<mm>進給量<mm/n>主軸轉(zhuǎn)速〔r/min切削速度<mm/min>基本工時I1鑄造毛坯游標(biāo)卡尺XX工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號II零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型式重量HT200HB170~241鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式銑床X52K工序工步工步說明刀具量具走刀長度〔mm走刀次數(shù)切削深度<mm>進給量<mm/r>主軸轉(zhuǎn)速〔r/min切削速度<mm/s>基本工時minII12粗銑表面75×40精銑表面75×40YG6YG6游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺8787111.31.00.50.23003003003000.180.61XX工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號Ⅲ零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型式重量HT200HB170~241鑄件設(shè)備夾具和輔助工具名稱型號專用夾具立式鉆床Z535工序工步工步說明刀具量具走刀長度〔mm走刀次數(shù)切削深度<mm>進給量<mm/r>主軸轉(zhuǎn)速〔r/min切削速度<m/min>基本工時minIII123鉆φ20孔擴φ22孔倒角麻花鉆do=23mm高速鋼鉆do=24.8mm游標(biāo)卡尺2021.750.6227514017.19.670.690.8XX工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號IV零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型式重量HT200HB170~241鑄件設(shè)備夾具和輔助工具名稱型號專用夾具臥式拉床L6110A工序工步工步說明刀具量具走刀長度〔mm走刀次數(shù)齒升量<mm>進給量<mm/z>主軸轉(zhuǎn)速〔r/min切削速度<m/min>基本工時minIV1拉花鍵立銑刀游標(biāo)卡尺1010.063003.00.14XX工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號V零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型式重量HT200HB170~241鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式銑床X52K工序工步工步說明刀具量具走刀長度〔mm走刀次數(shù)切削深度<mm>進給量<mm/z>主軸轉(zhuǎn)速〔r/min切削速度<mm/min>基本工時minV12粗銑80×30表面精銑80×30表面立銑刀游標(biāo)卡尺919111210.1020.0646046012482.85.8611XX工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號VI零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型式重量HT200HB170~241鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式銑床X52K工序工步工步說明刀具量具走刀長度〔mm走刀次數(shù)切削深度<mm>進給量<mm/z>主軸轉(zhuǎn)速〔r/min切削速度<mm/min>基本工時minVI12粗銑18mm槽半精銑18mm槽立銑刀游標(biāo)卡尺5151113050.090.06460460124.282.80.821.2XX工學(xué)院機械設(shè)計制造極其自動化專業(yè)機械加工工序卡片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號VII零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材料毛坯牌號硬度型式重量HT200HB170~241鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號專用夾具立式鉆床Z525工序工步工步說明刀具量具走刀長度〔mm走刀次數(shù)切削深度<mm>進給量<mm/r>主軸轉(zhuǎn)速〔r/min切削速度<mm/min>基本工時minVII12鉆M8底孔攻M8螺紋高速鋼麻花鉆絲錐游標(biāo)卡尺33.7531.256803900.63〔四、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：1.根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸,長40mm,寬為80mm,高為75mm,故零件最大輪廓尺寸為80mm。2.選取精度等級CT由《機械制造工程學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表2-3可查得毛坯件的精度等級CT為8~10級,,取為10級。3.求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT,由《機械制造工程學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》中表2-8可查得尺寸公差數(shù)值為3.2mm。4.求機械加工余量<RAM>由《機械制造課程設(shè)計指導(dǎo)教程表2-6》表5-5查得機械加工余量等級范圍為A~J,取為G級。結(jié)合最大輪廓尺寸80mm,可以得出要求的加工余量為2.5mm。5.求毛坯尺寸<R>2-M8通孔和Φ5錐孔較小鑄成實心；C、Ｄ面單側(cè)加工,求出,C面：R=F+RAM+CT/2=80+2.5+3.2/2=84.1mm取整為85mm同理可知D面：R=F+RAM+CT/2=72+2.5+3.2/2=76.1mm取整得R＝77mm。鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表1-1項目C面D面公差等級CT1010加工面基本尺寸8072鑄件尺寸公差3.23.2機械加工余量等級GGRAM2.52.5毛坯基本尺寸85771、C面<75ⅹ40>的單邊總加工余量為Z＝5mm。查《機械制造工程學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表3-23平面加工余量可知：精加工余量為1mm,則粗加工余量為4D面的單邊總加工余量為Z=5mm。同理可知：D面精加工余量為1mm,粗加工余量為4mm。2、花鍵孔：〔以花鍵外徑定心,采用拉削加工。由《機械制造工程學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表3-29孔加工余量可知：孔加工〔擴余量為1.5~2.0,取2.0mm。3、銑18H11槽由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5-41查得粗銑后半精銑寬度余量Z＝3mm粗銑后公差為+0.18～+0.27半精銑后公差為+0.11〔IT11五確定切削用量及基本工時工序一：鑄造毛坯,粗、半精銑左端面75×40面即C面。一、粗銑面75×40面1、背吃刀量的確定根據(jù)表1-1可知ap=4mm。2、進給量的確定。選用硬質(zhì)合金端銑刀,刀具材料為YG6,銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10。選用X52K,立式升降臺銑床,功率為7.5KW。由《機械制造工程學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表4-8可查得每齒進給量af＝0.14～0.24mm取af＝0.2mm/z。3、銑削速度的確定由《機械加工工藝手冊》表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150～225HBS,查得Vc=60~10m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n＝1000Vc/πD＝238.8～437.9r/min。Vf＝af*Z*n＝477.6～875.6r/mm。故取n＝300r/min,Vf＝480mm/mi4、切削工時：由《切削用量簡明手冊》表3.26可查得入切量及超切量Y+Δ=12mm?？梢缘贸銮邢鞴r：t=〔L+Y+Δ/Vf=<75+12>/480=0.18min。二、精銑75×40面1、背吃刀量的確定由《機械加工工藝手冊》表6-30查得半精銑的銑削用量為1mm,即ap＝1mm。2、進給量的確定選用與粗銑刀同樣的刀具與機床,由《實用機械加工工藝手冊》表11-92要求表面粗糙度為3.2查得每轉(zhuǎn)進給量為0.5～1.0故取0.5mm/r。3、銑削速度的確定由《機械加工工藝手冊》查得銑削速度為60～110m/min則機床主軸轉(zhuǎn)速n＝1000Vc/πD=238.8~437.9r/mim取n＝300r/min,則Vf＝150mm/min4、計算切削工時：由《切削用量簡明手冊》表3.26可查得入切量及超切量Y+Δ=12mm?？梢缘贸銮邢鞴r：t=〔L+Y+Δ/Vf=<80+12>/150=0.61min工序二：鉆Φ22花鍵底孔,擴花鍵底孔Φ22；工序三：倒角鉆Φ20的孔。2、進給量的確定：由《切削用量簡明手冊》表2.7選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do＝20mm。鑄鐵的硬度大于200HBS查得進給量f=0.43~0.53mm/r由于Yd＝80/20＝4查得修正系數(shù)Ktf＝0.95則f＝0.41～0.50mm/r。由《切削用量簡明手冊》表2.8可查得鉆頭強度允許的進給量為f＝1.75mm/r。由《切削用量簡明手冊》表2.9可知機床進給機構(gòu)強度所允許的鉆削進給量。選用Z525鉆床由表2.35查得進給機構(gòu)允許的最大抗力Fmax＝8830N,do≤20.5,查f＝0.93mm/s,故取f＝0.48由《切削用量簡明手冊》表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力F＝5510N小于Fmax,故可用。確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準及壽命：由《切削用量簡明手冊》表2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm,壽命為T=15mim。4、確定切削速度：n=1000v/<π*do>=1000*18/<3.14*do>=286.6r/min由《切削用量簡明手冊》表2.35取n＝272r/min則實際切削速度：V=〔π*do*n/1000=17.1m/min。5、檢驗機床扭矩及功率：由《切削用量簡明手冊》表2.20可查得f0.5mm/r時,Mc＝76.81Nm。當(dāng)nc＝272r/min時由《切削用量簡明手冊》表2.35可查得Mm＝144.2Nm。由《切削用量簡明手冊》表2.23查得Pc＝1.1kw。Pe＝2.6×0.81＝7.76kw。因為Mc≤Mm,Pc≤Pe,故所選切削用量可用。f＝0.48mm/r,n＝nc＝272r/min。Vc＝17m/min。計算基本工時：t=L/nf由《切削用量簡明手冊》表2.29查得入切量與超切量分別為10mm和10mm。t=L/nf=<80+10>/<272*0.48>=0.69min二、擴Φ20孔。1、背吃刀量的確定：由《切削用量簡明手冊》查得背吃刀量為2mm。2、進給量的確定：由《切削用量簡明手冊》查的f＝0.6～0.7mm/r。根據(jù)機床說明書取f＝0.62mm/r3、計算切削速度：V=〔1/3~1/2*17.1=5.7~8.5m/min。由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為：n＝82.5r/min根據(jù)機床說明書取n＝140r/min,則實際切削速度：v=140Πv/1000=9.67m/min4、計算切削工時：由《切削用量簡明手冊》表2.5可查得Kv＝30～60,取Kv＝45。由《機械加工工藝手冊》表3.5.1可以得知：t=<L+L1+L2>/fn=0.8m/min三、倒角。工序四：拉花鍵孔。由《機械加工工藝手冊》表4.1-42拉刀的齒開量查得矩形花鍵拉刀,工件材料鑄鐵的齒開量為0.04～0.1mm,取齒開量為0.06mm。拉削速度由《機械加工工藝手冊》表4.1－65查得表面粗糙度要切Ra＝1.25～2.5,拉削速度為Ⅱ級的花鍵拉削速度為：Vc＝4.5～3.5m/min取Vc＝3m/min,拉削級別由《機械加工工藝手冊》表4.1－66查得。拉削工時t=<Zb*L*η*k>/<1000*v*fz*z><其中Zb為單面余量,Zb=〔25-22/2=1.5mm；L為拉削表明長度L＝80mm；η為拉削系數(shù),取η＝1.2；K考慮機床返回行程系數(shù)取k＝1.4；v為拉削速度；fz為拉刀單面齒開量；P為拉刀齒距,P=〔1.25~1.5*√80=1.35*√80=12mm所以拉刀同時工作齒數(shù)為:z＝L/P=80/12≈7；所以t=<1.5*80*1.2*1.4>/<1000*3*0.06*7>=0.16mm工序五、六粗、精銑80×30面及槽。粗銑80×30面1、加工余量的確定：由前面可知粗加工加工余量為4mm,加工余量較小故采用一次切削故ap＝4mm。切削用量的確定：由《機械加工工藝手冊》表2.1－20選擇高速鋼立銑刀,銑刀直徑為16mm齒數(shù)為3。由《機械加工工藝手冊》表2.1－96查得加工材料為灰鑄鐵,銑削寬度為aw＝do/4,銑刀的銑削速度為v＝18.29m/min,每齒進給量為0.063～0.102mm/z則主軸轉(zhuǎn)速為n=1000v/<πnD>=358.3~577.2r/min,取n＝460r/min,由此可得Vf＝znfz＝0.09×3×460=124.2mm/min3、銑削加工工時的計算由《機械加工工藝手冊》表2.1－94可查得t=<L+L1+L2>*i/Vf<i=30/<d0/4>≈8,,L1=0.5d0+<0.5～1.0>=9mm,L2=1～2mm,取L2=2mm則t=<80+9+2>/124.2=5.86min精銑80×30面加工背吃刀量ap的確定由前面可知道精銑的加工余量為1mm,故ap＝1mm。進給量的確定由《精銑加工工藝手冊》表2.1－72查得高速鋼立銑刀直徑為16mm,選用與粗銑時同一銑刀和機床。銑削寬度為aw＝3mm是的每齒進給量為0.08～0.05mm/z,因為表精度要求較高故fz＝0.06mm/z切削用量的確定由《機械加工工藝手冊》表2.1－75查得銑刀磨鈍標(biāo)準查得后刀面最大磨損限度為0.2～0.25mm。由《機械加工工藝手冊》表2.1－76限度壽命查得限度壽命T=60min。由《機械加工工藝手冊》表2.1-92查得Vc＝22m/min,則銑床的主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/πd0=437.9r/min,取n=460r/min,Vf=fz*z*n=0.06*3*460=82.8mm/min4、計算銑削加工工時t=<L+L1+L2>*i/Vf<L,L1,L2與上述表示相同>可以得知：〔80+9+2*10/82.8=11min粗銑18H11槽1、選擇與加工80×30平面同一規(guī)格的銑刀,同一銑床。因為槽深為35mm故銑18H11槽時底邊留有5mm的加工余量,精銑以達到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap＝30mm2、切削用量的確定由《機械加工工藝手冊》表2.1-96查得切削速度為V＝18～29m/min每齒進給量為fz＝0.063～0.102mm/z取fz＝0.09mm/z。則銑床主軸轉(zhuǎn)速為n＝1000v/πD=358.3～577.2r/min根據(jù)機床說明書可取n＝460r/min則實際轉(zhuǎn)速為Vf＝fz*n*z＝0.09×3×460=124.2mm/min切削加工工時：t=<L+L1+L2>*i/Vf=<40+9+2>/124.2=0.82min精銑18H11槽選取與粗銑18H11槽同一規(guī)格的銑刀,背吃刀量ap＝5mm。確定進給量由《機械加工工藝手冊》表2.1-72查得每齒進給量為fz＝0.05～0.08mm/z取fz＝0.06mm/z。由《機械加工工藝手冊》表2.1-75查得后刀面最大磨損限度為0.22～0.25mm。由表2.1-76查得銑刀壽命為T＝60min切削用量的確定由《機械加工工藝手冊》表2.1-92查得V＝22m/min,則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πD=437.9r/min根據(jù)機床的說明書確定主軸轉(zhuǎn)速為n＝460r/min。則Vf＝fz*n*z＝82.8mm/min計算切削工時由《機械加工工藝手冊》表2.1-99可知：t=<L+L1+L2>*i/Vf=<40+9+2>*2/82.8=1.2min工序七：鉆兩M8底孔1、選擇切削用量選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為Φ7,鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由《切削用量簡明手冊》表2.7查得進給量f＝0.36～0.44mm/r,由《切削用量簡明手冊》表2.83和鉆頭允許的進給量確定進給量f＝0.86mm/r。由《切削用量簡明手冊》表2.9機床進給機構(gòu)所允許的鉆削進給量查得f＝1.6m