PC安裝施工要點(diǎn)課件

PC吊裝施工管控要點(diǎn)目錄一、施工準(zhǔn)備工作二、吊裝施工三、灌漿施工一、施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作——材料及工具萬象吊具U型環(huán)標(biāo)高墊片鋼絲繩鋼梁斜撐桿施工準(zhǔn)備工作——材料及工具施工準(zhǔn)備工作——材料及工具施工準(zhǔn)備工作——材料及工具施工準(zhǔn)備工作——材料及工具工程不得采用直徑規(guī)格小于連接鋼筋的套筒。施工準(zhǔn)備工作——材料及工具混凝土剪力墻底部套筒混凝土柱底部套筒（預(yù)制柱底部應(yīng)有鍵槽）施工準(zhǔn)備工作——材料及工具預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土、灌漿料、坐漿材料的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面、鍵槽，并應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)制剪力墻的頂部和底部與后澆混凝土的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面；側(cè)面與后澆混凝土的結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面，也可設(shè)置鍵槽；鍵槽深度t不宜小于20mm，寬度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，鍵槽間距宜等于鍵槽寬度，鍵槽端部斜面傾角不宜大于30°。粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80％，預(yù)制板的粗糙面凹凸深度不應(yīng)小于4mm，預(yù)制梁端、預(yù)制柱端、預(yù)制墻端的粗糙面凹凸深度不應(yīng)小于6mm。

留槽

露骨料

拉毛

鑿毛施工準(zhǔn)備工作——材料及工具施工準(zhǔn)備工作——材料及工具結(jié)合面處理：應(yīng)為粗糙面，應(yīng)清理浮漿、松動(dòng)石子、軟弱混凝土層。鑿毛刻花粗糙面施工準(zhǔn)備工作——技術(shù)準(zhǔn)備PC結(jié)構(gòu)深化圖確認(rèn)：樓梯欄桿形式與預(yù)埋件統(tǒng)一，豎向結(jié)構(gòu)點(diǎn)位與精裝圖一致性等。技術(shù)交底：現(xiàn)場布置、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、吊裝、鋼筋連接等。樣板先行：全構(gòu)件連接施工樣板展示。施工準(zhǔn)備工作——技術(shù)準(zhǔn)備施工樣板施工準(zhǔn)備工作——現(xiàn)場準(zhǔn)備行車路線:現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅(jiān)實(shí)，以防止車輛搖晃時(shí)引致構(gòu)件碰撞、扭曲和變形,運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場的道路，應(yīng)滿足PC構(gòu)件的運(yùn)輸要求。工地大門寬度需滿足大型構(gòu)件車輛轉(zhuǎn)彎進(jìn)出，場內(nèi)道路轉(zhuǎn)彎半徑不低于9米，道路寬度需滿足兩輛大型車會(huì)車.車庫路線規(guī)劃與加固措施車庫施工時(shí)考慮哪些地方必須走車，車庫局部支撐不拆除或加強(qiáng)等，應(yīng)全面考慮。行車路線上的場地加固措施需在與總包簽訂合同時(shí)充分考慮，避免后期因費(fèi)用問題扯皮事情出現(xiàn).施工準(zhǔn)備工作——現(xiàn)場準(zhǔn)備塔吊選型及布置1）根據(jù)構(gòu)件位置，合理布置塔吊位置2）與設(shè)計(jì)溝通，合理分割較重構(gòu)件，避免為個(gè)別構(gòu)件選超大型塔吊，避免成本浪費(fèi)3）根據(jù)最遠(yuǎn)端或最重構(gòu)件，選擇塔吊型號(hào)，且要有吊重余量。L=25M,F=3.5T,M=FL=880KN·M施工準(zhǔn)備工作——現(xiàn)場準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作——現(xiàn)場準(zhǔn)備

進(jìn)場驗(yàn)收：預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差，預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。施工準(zhǔn)備工作——現(xiàn)場準(zhǔn)備缺陷照片施工準(zhǔn)備工作——現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場堆放：預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場后嚴(yán)格按照現(xiàn)場平面布置堆放構(gòu)件，按計(jì)劃碼放在臨時(shí)堆場上。臨時(shí)堆放場地應(yīng)設(shè)在塔吊或汽車吊吊重的作業(yè)半徑內(nèi)。預(yù)制墻體堆放在堆放架上，預(yù)制墻板堆放架底部墊2根100X100mm通長木方，中間隔板墊木要均勻?qū)ΨQ排放小方木，做到上下對(duì)齊，墊平墊實(shí)。重疊堆放構(gòu)件時(shí)，每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上,1、豎向構(gòu)件堆放形式豎向構(gòu)件采用立放，堆放在專門的堆放架上，均堆放在整體堆放架上。施工準(zhǔn)備工作——現(xiàn)場準(zhǔn)備2、水平構(gòu)件堆放形式

水平構(gòu)件采取水平疊放，不同型號(hào)尺寸構(gòu)件不能疊放在一起，PC陽臺(tái)板疊放2層，構(gòu)件應(yīng)在地面并列放置2根墊木或墊塊，每層之間用墊木隔開，且堆載禁止超過6塊。施工準(zhǔn)備工作——現(xiàn)場準(zhǔn)備3、樓梯堆放形式樓梯水平疊放，疊放層數(shù)不超過4層，構(gòu)件應(yīng)在地面并列放置2根墊木或墊塊，每層之間用墊木隔開。施工準(zhǔn)備工作——現(xiàn)場準(zhǔn)備PC埋件預(yù)埋和預(yù)留插筋留置（1）上一層混凝土澆筑前，應(yīng)按照PC圖紙中將各層PC構(gòu)件所需臨時(shí)支撐和臨時(shí)、永久固定埋件進(jìn)行預(yù)埋，并在PC施工前檢查埋件數(shù)量、規(guī)格、位置是否正確。（2）預(yù)制豎向構(gòu)件（外墻、飄窗、隔墻）均采用相同臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐埋件為M24螺栓套筒（L=75）,臨時(shí)支撐連接事先在預(yù)制構(gòu)件中預(yù)埋的螺栓套筒，施工前需定制專用臨時(shí)支撐，在樓板相應(yīng)位置提前預(yù)埋“幾”字型拉鉤。施工準(zhǔn)備工作——現(xiàn)場準(zhǔn)備支撐豎向預(yù)埋節(jié)點(diǎn)支撐水平預(yù)埋節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備工作——現(xiàn)場準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換層連接鋼筋定位1）、用鋼筋定位器復(fù)核連接鋼筋的位置、間距及鋼筋整體是否有偏移或扭轉(zhuǎn)。按照首層預(yù)制墻體底面套筒位置與直徑在鋼板上開孔，其加工精度應(yīng)達(dá)到預(yù)制墻板底面模板精度。在套筒開孔位置之外，應(yīng)另行開直徑較大孔洞，一方面可供振搗棒插入進(jìn)行混凝土振搗，另一方面也可減輕定位器重量，方便操作。鋼板厚度及開孔數(shù)量、大小應(yīng)保證定位器不發(fā)生變形，避免導(dǎo)致定位器失效，一般情況下可取為厚度6mm、孔洞直徑100mm。2）、鋼筋定位器套筒位置開孔處可安裝內(nèi)徑與套筒內(nèi)徑相同的鋼套管，用以檢測連接鋼筋是否有傾斜，并可模擬首層構(gòu)件就位時(shí)套筒與連接鋼筋的位置關(guān)系。施工準(zhǔn)備工作——現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼筋定位器平面圖鋼筋定位器效果圖鋼筋定位器現(xiàn)場效果圖施工準(zhǔn)備工作——現(xiàn)場準(zhǔn)備焊接固定定型套模施工準(zhǔn)備工作——現(xiàn)場準(zhǔn)備二、吊裝施工吊裝施工注意點(diǎn)：應(yīng)采取措施保證起重設(shè)備的主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向上重合；吊索與構(gòu)件水平夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°；吊運(yùn)過程應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有大幅度擺動(dòng)，且不應(yīng)長時(shí)間懸停。構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件和已完成構(gòu)件的交接面進(jìn)行粗糙處理或標(biāo)高核實(shí)。剪力墻、柱下的粗鑿面凹凸不應(yīng)小于6mm。交接面的浮漿和雜物應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行此位置的構(gòu)件安裝。吊裝施工吊裝施工吊裝前特別關(guān)注點(diǎn)1）用氣泵或鋼棒檢測灌漿套筒內(nèi)有無異物，管路是否通暢；2）確定各個(gè)進(jìn)、出漿管孔與各個(gè)灌漿套筒的對(duì)應(yīng)關(guān)系：3）了解構(gòu)件連接面實(shí)際情況和構(gòu)造，為制定施工方案做準(zhǔn)備；4）確認(rèn)構(gòu)件另一端面伸出連接鋼筋長度符合設(shè)計(jì)要求；5）對(duì)發(fā)現(xiàn)問題構(gòu)件提前進(jìn)行修理，達(dá)到可用狀態(tài)。連接面檢查和處理連接面檢查內(nèi)容：連接鋼筋的位置、鋼筋表面質(zhì)量、鋼筋直線度和伸出長度、結(jié)構(gòu)表面平整度和鑿毛處理。吊裝施工吊裝施工—疊合板疊合板安裝要點(diǎn)1、

檢查疊合板的編號(hào)、預(yù)留孔洞、接線盒位置及數(shù)量，疊合板擱置的方向。2、支撐架搭設(shè)搭設(shè)支撐架宜自鎖式工具化內(nèi)支撐體系。搭設(shè)時(shí)立桿間距不大于1200mm，第一根立桿距墻邊不應(yīng)大于500mm，且立桿與立桿之間必須設(shè)置二道雙向水平連接桿，連接桿第一道掃地桿距地面200mm，并拉通,水平桿步距1500MM.3、當(dāng)疊合層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，可拆除兩端支撐；待疊合層混凝土澆筑完畢，砼達(dá)到100%，方可拆除下一層的全部支撐。吊裝施工—疊合板疊合板吊裝吊裝施工—疊合板鋼筋綁扎，管線鋪設(shè)固定復(fù)核：復(fù)核構(gòu)件的水平位置、標(biāo)高、垂直度，使誤差控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，線盒、預(yù)留孔位置。檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM，確認(rèn)后取鉤。吊裝施工—疊合板吊裝施工—樓梯錨接方式：預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆樓梯梁之間通過預(yù)留筋+灌漿進(jìn)行連接。樓梯吊裝施工要點(diǎn)：a.待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向調(diào)整，就位時(shí)要求緩慢操作，不應(yīng)快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。b.樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，利用撬棍微調(diào)，校正。c.樓梯段校正完畢后，將梯段落平，預(yù)埋螺栓與樓梯預(yù)留孔校正后用專用灌漿料灌漿，預(yù)留孔口部砂漿封堵?？p隙處理（推薦）預(yù)制樓梯預(yù)留孔灌漿固定后，在預(yù)制樓梯板與休息平臺(tái)連接部位縫隙采用聚苯填充，縫隙最后用PE棒封堵并注膠密封。吊裝：預(yù)制樓梯板采用水平吊裝，用螺栓將通用吊耳與樓梯板預(yù)埋吊裝內(nèi)螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環(huán)，確認(rèn)牢固后方可繼續(xù)緩慢起吊。吊裝施工—樓梯梯段上部吊裝施工—樓梯梯段下部吊裝施工—樓梯樓梯保護(hù)：在預(yù)制樓梯安裝完成后，預(yù)制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺(tái)階形狀保護(hù)踏步面不被損壞，并且將樓梯兩側(cè)用多層板固定做保護(hù)。吊裝施工—樓梯墻板吊裝：1、用塔吊緩緩將外墻板吊起，待板的底邊升至距地面50cm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。2、在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向。3、墻板在此緩慢下降，待到距預(yù)埋鋼筋頂部2cm處，墻兩側(cè)掛線墜對(duì)準(zhǔn)地面上的控制線，預(yù)制墻板底部套筒位置與地面預(yù)埋鋼筋位置對(duì)準(zhǔn)后，將墻板緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。4、快速利用螺栓將預(yù)制墻體的斜支撐桿安裝在預(yù)制墻板及現(xiàn)澆板上的螺栓連接件上，快速調(diào)節(jié)，保證墻板的大概豎直。吊裝施工—預(yù)制墻板吊裝施工—預(yù)制墻板吊裝施工—預(yù)制墻板

斜支撐安裝：

斜支撐安裝需采用可調(diào)節(jié)長度的螺桿，調(diào)節(jié)長度不小于300mm。1、垂直墻板方向（Y向）校正，可利用短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，對(duì)墻板根部進(jìn)行微調(diào)來控制Y向的位置。2、平行墻板方向（X向）校正，可通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進(jìn)行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調(diào)節(jié)，則可利用小型千斤頂在墻板側(cè)面進(jìn)行微調(diào)。3、墻板水平標(biāo)高（Z向）校正，可通過在下層，預(yù)先通過水平儀進(jìn)行調(diào)節(jié)到預(yù)定的標(biāo)高位置，另外吊裝時(shí)還通過墻板上彈出的水平控制標(biāo)高線來調(diào)節(jié)，墻板吊裝時(shí)直接就位至鋼板上，以此來控制墻板水平標(biāo)高。吊裝施工—預(yù)制墻板墻體安裝精度調(diào)節(jié)墻體的標(biāo)高調(diào)整應(yīng)在吊裝過程中墻體就位時(shí)完成，主要通過將墻體吊起后調(diào)整墊片厚度進(jìn)行。墻體的水平位置與垂直度通過斜支撐調(diào)整。一般斜支撐的可調(diào)節(jié)長度為不小于300mm。調(diào)節(jié)時(shí)，以預(yù)先彈出的控制線為準(zhǔn)，先進(jìn)行水平位置的調(diào)整，再進(jìn)行垂直度的調(diào)整。見圖預(yù)制墻板安裝精確調(diào)節(jié)用斜支撐。吊裝施工—預(yù)制墻板灌漿施工方案選擇：單采用水平縫座漿的單套筒灌漿水平縫聯(lián)通腔封縫的多套筒灌漿水平縫聯(lián)通腔分倉封縫的多套筒灌漿

灌漿施工預(yù)制墻板吊裝就位，調(diào)校完成后。進(jìn)行座漿砂漿分倉、封倉等工序施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1）水平縫座漿單套筒灌漿：不流動(dòng)、不收縮的水泥基座漿料鋪設(shè)在連接面上，由座漿料將每個(gè)灌漿套筒底部封堵與外界隔離。座漿料凝固后對(duì)各個(gè)套筒獨(dú)立灌漿，并從套筒下方灌漿口注漿。2）水平縫聯(lián)通腔封縫的多套筒灌漿、水平縫聯(lián)通腔分倉封縫的多套筒灌漿：用不流動(dòng)、不收縮的封縫座漿料或者彈性密封材料將構(gòu)件水平縫四周密封，或分隔成多段分別密封，多個(gè)套筒在1個(gè)聯(lián)通腔內(nèi)，并通過底部水平縫相連通。封縫座漿料凝固后對(duì)各個(gè)聯(lián)通腔獨(dú)立灌漿，用壓力較高的灌漿設(shè)備從套筒下方灌漿口注漿。灌漿施工

水平縫座漿質(zhì)量控制要點(diǎn)

漿料層須高于構(gòu)件底面標(biāo)高，宜中間、高兩邊低，以防空氣憋堵在構(gòu)件底部；

構(gòu)件落實(shí)后，套筒底部被座漿料密封但漿料不能進(jìn)入套筒內(nèi)部；座漿料為承載結(jié)構(gòu)性材料，其抗壓強(qiáng)度高于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度；連接鋼筋設(shè)獨(dú)立剛性密封件，避免降低承載面積。灌漿施工水平縫聯(lián)通腔封縫質(zhì)量控制要點(diǎn)：用水泥基封縫座漿料塞實(shí)在構(gòu)件水平縫的3面或4面，封縫座漿料應(yīng)壓實(shí)，并分別嵌入上下混凝土結(jié)構(gòu)表面；如使用彈性密封材料，須保證聯(lián)通腔四周的密封結(jié)構(gòu)可靠、均勻，密封強(qiáng)度須滿足套筒灌漿壓力的需求；密封材料不能減小構(gòu)件的設(shè)計(jì)承載面積或強(qiáng)度。灌漿施工水平縫聯(lián)通腔分倉封縫質(zhì)量控制要點(diǎn)：用不流動(dòng)、不收縮的封縫座漿料塞在構(gòu)件水平縫下方，形成30~40mm寬的分倉隔墻；將長度較大的構(gòu)件底面分成2部分或3部分，單倉最大尺寸不宜超過1.5m，周圈再用封縫座漿料密封壓實(shí)，形成15mm～20mm厚密封外墻，等待封縫料硬化達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度后實(shí)施后續(xù)灌漿施工。灌漿施工灌漿施工前，對(duì)每塊預(yù)制墻板分倉進(jìn)行編號(hào)灌漿施工分倉灌漿施工首先將專用工具塞入預(yù)制墻板下方20mm縫隙中灌漿施工將坐漿砂漿放置于托板上。用另一專用工具塞填砂漿分倉砂漿帶寬度約30-50mm，分倉完成后進(jìn)行封倉施工。灌漿施工封倉灌漿施工首先將封倉專用工具伸入20mm縫隙中作為抹封倉砂漿的擋板。伸入墻體控制在5-10mm。灌漿施工保證套筒插筋的保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求。然后用攪拌好的座漿砂漿進(jìn)行封倉施工。灌漿料機(jī)械拌合：按照產(chǎn)品使用說明書要求，稱量適量拌合水，用電動(dòng)攪拌機(jī)將灌漿料與水拌合，均勻攪拌約10分鐘后，靜置2分鐘，排除氣泡。質(zhì)量控制要點(diǎn)1）在灌漿料使用前，先檢查其包裝完好程度及產(chǎn)品有效期；2）打開包裝后，檢查灌漿料干粉外觀，看有無結(jié)塊等異?，F(xiàn)象；3）按產(chǎn)品使用要求規(guī)范操作，攪拌灌漿料成漿狀，并靜置排氣；4）檢查灌漿料拌合物的初始流動(dòng)度和30分鐘流動(dòng)度，合格后方可使用。灌漿施工每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌和物初始流動(dòng)度不少于一次。初始流動(dòng)度大于等于300mm。流動(dòng)度測量套筒灌漿作業(yè)再次檢查灌漿套筒灌漿、出漿管路內(nèi)有無異物，無異常后進(jìn)行灌漿作業(yè)。質(zhì)量控制要點(diǎn)1）按照施工前經(jīng)過驗(yàn)證的灌漿施工方案進(jìn)行手動(dòng)或電動(dòng)壓力灌漿；2）取有利于排出水平縫氣體的接頭低位注漿孔位置進(jìn)行聯(lián)通腔灌漿；3）高溫環(huán)境下可用水注滿聯(lián)通腔，灌漿前2~4小時(shí)放空，無積水后灌漿；4）灌漿速度應(yīng)與灌漿料流動(dòng)性、構(gòu)件和套筒孔道適應(yīng)，嚴(yán)禁壓力過大而致漏漿；5）出漿孔有漿料柱狀流出后，用專用密縫件依次封堵各個(gè)出漿口；6）低溫環(huán)境灌漿時(shí)，灌漿料不得受凍，后續(xù)施工需等灌漿料試件滿足強(qiáng)度要求。灌漿施工灌漿施工灌漿灌漿施工套管灌漿示意動(dòng)畫灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)檢查內(nèi)容：各個(gè)灌漿、出漿孔的密封情況；構(gòu)件周圈各水平縫密封處有無漏漿。質(zhì)量控制要點(diǎn)1）

灌漿過程中檢查：壓力灌漿過程中，全程監(jiān)控套筒出漿和構(gòu)件接縫處有無漏漿；如有未出漿接頭或管孔，待全部其它接頭出漿后，可從該接頭下方灌漿口補(bǔ)灌；2）灌漿后檢查：灌漿完成后，應(yīng)進(jìn)行填寫灌漿記錄表；灌漿12~24小時(shí)后應(yīng)再次對(duì)全部灌漿套筒出漿口檢查，觀察漿料充滿情況。