鍋爐筑爐修爐工程施工設計方案

..第一章施工組織設計〔供參考濟鍋75t/hCFB鍋爐筑爐工程施工組織設計目錄TOC\o"1-3"\h\u23087第一章施工組織設計〔供參考 209877一、工程概況 216351二、編制依據(jù) 2112881三、優(yōu)化方案與耐火材料技術要求 2229163〔一各部位選材優(yōu)化 2214505〔二施工優(yōu)化方案 235629〔三鍋爐爐墻的技術要求 2425282四、施工工藝 268672〔一概況 2614643〔二技術要求 2726218〔三鍋爐砌筑說明書 2829091〔四各部位施工工藝 3246201.點火風道 32149822.風室 32297343.爐膛 33321434.爐膛出口 3441375.分離器進口 3558346.旋風分離器筒體 3599337.錐體 36116488.水冷套料腿 37199339.返料器及回灰通道 38136910.中心筒出口 391315111.尾部爐墻 40443012.保溫 4120273五、組織機構及人員配置 428041六、確保工期的技術組織措施 437755七、質(zhì)量管理組織技術措施 4327506八、安全施工保證措施 507492九、現(xiàn)場安全用電技術措施 526124十、文明施工管理制度及降低環(huán)境污染措施 539165十一、施工前應具備條件及施工一般規(guī)定 5518448十二、材料施工規(guī)范 594417〔一爐墻砌筑施工規(guī)范 5910932〔二澆注料的施工規(guī)范 6031354〔三可塑料的施工規(guī)范 601333〔四保溫施工規(guī)范 6119342十三、設計聯(lián)絡 611755十四、質(zhì)保承諾、售后服務、技術培訓 629242附：施工進度網(wǎng)絡計劃 6512381附：施工總平面圖 6611078第二章烘爐方案 6714434第三章鍋爐維修施工方案 7816565一、工程概況 8023864二、維修部位 8023018三、拆除、施工、驗收標準及依據(jù) 8021784四、施工方案 816129〔一拆除方案 8122957〔二恢復方案 8216211〔三工程驗收 8228861五、爐墻維修一般工藝 8219611第四章技術協(xié)議參考文本 8525376第五章致：XX慶華集團慶華煤化XX公司 897272附件：資質(zhì)證書及檢驗報告 105一、工程概況1.鍋爐簡介：XX鍋爐產(chǎn)品名稱YG-75/3.82-M,其采用床下點火方式,雙高溫分離器筒體防磨層為耐磨磚；錐體和下錐體帶水冷套以降低返料器溫度和降低爐膛燃燒室溫度,爐墻耐磨層為耐磨澆注料；料腿和返料器至回灰通道耐磨層為耐磨澆注料；中心筒出口以后為輕型爐墻典型結構。2.工程量：～440t二、編制依據(jù)1、《砌磚圖》及招標文件。2、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》〔DL/T5047-1995鍋爐機組篇。3、《電力建設安全工作規(guī)程》〔火力發(fā)電廠部分<DL/5009.1-92>。4、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》〔鍋爐篇1996年版》。5、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99。6、《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》20XX11月12日國務院令第393號第一章總則,第四章,施工單位的安全責任。三、優(yōu)化方案與耐火材料技術要求〔一各部位選材優(yōu)化砌筑爐墻應嚴格按照技術操作規(guī)程,禁止亂用材料及灰漿,以保證鍋爐的砌筑質(zhì)量。根據(jù)該爐型的特點,按以下各部件對耐火材料的要求分別予以優(yōu)化,最大限度發(fā)揮材料的性能,減少浪費。1.點火風道本鍋爐采用床下動態(tài)點火方式,此處升溫迅速,溫度高,瞬間溫度高達1400℃。對耐火材料要求有較高的抗熱震穩(wěn)定性,不易脫落,選用抗熱震澆注料。2.水冷風室此處工作溫度1000℃左右,無磨損現(xiàn)象。對耐火材料要求有較高的抗熱震穩(wěn)定性,不易脫落。應選用抗熱震澆注料。頂部采用70㎜可塑料進行搗打。3.爐膛密相區(qū)及過渡區(qū)此處煙氣流速4-6m/s,工作溫度800℃～1000℃,煤灰粒徑大、濃度高,磨損嚴重。由于采用水冷爐墻,要充分考慮耐火材料與受熱面管子間膨脹系數(shù)的配合。對耐火材料要求有良好的抗磨性能且不易脫落。采用HF-160高強耐磨耐火澆注料。4.旋風分離器旋風分離器是循環(huán)流化床鍋爐最重要的部件之一,其性能的好壞直接影響鍋爐的性能。該部位工作溫度〔900℃左右高,煙氣流速高,灰濃度高,磨損嚴重,設計選用〔PA耐磨磚,我公司選用高強耐磨磚。頂部耐磨材料易脫落,設計選用高強耐磨澆注料,我公司選用HF-160高強耐磨耐火澆注料。5.分離器進口該部位煙速22～27m/s,工作溫度900℃左右?；覞舛容^高磨損嚴重。要充分考慮耐磨耐火澆注料間膨脹縫的處理。耐磨耐火材料要求有良好的抗磨損性能及抗熱震性能,防止脫落及坍塌。材料我公司選用高強耐磨磚、HF-160高強耐磨澆注料。6.分離器錐體及水套該部分結構較穩(wěn)定,錐段煙氣折返處磨損較重,工作溫度900℃左右。耐火材料要求有良好的抗磨損性能及抗熱震性能,防止脫落。錐體上半部材料采用HF－160高強耐磨耐火澆注料,下半部及料腿采用HF－135高強耐磨耐火澆注料。7.返料器及回灰通道此處灰濃度很高,工作溫度高〔850℃左右,灰熱容量大。結構要求密封嚴密。耐火材料要求強度高、耐磨性好。要充分考慮熱沖擊的影響。澆注料采用HF-160高強耐磨耐火澆注料。8.分離器出口連接煙道〔轉(zhuǎn)向室以后至尾部豎井爐墻分離器出口連接煙道以后的耐火澆注料均用普通耐磨澆耐火注料。該部分處于分離器之后,灰濃度低、灰粒徑小,磨損較輕。澆注料采用HF-135高強耐磨耐火澆注料。施工優(yōu)化方案點火器用可塑料進行施工。因為點火器內(nèi)部空間狹小,模板既不好安裝又不好拆除,且尺寸難以保證,所以采用可塑料進行搗打施工,以確保此處的施工質(zhì)量。點火風道采用抗熱震澆注料施工。風室沒有銷釘?shù)牟课辉鲅a鋼筋網(wǎng)格。主要指風室頂部,由于頂部沒法支模施工澆注料,所以采用可塑料搗打施工,為了使可塑料在初凝前充分固定,因此在頂部適當增加耐熱鋼筋。爐膛布風板采用HF-135澆注料施工。衛(wèi)燃帶頂端300mm采用可塑料搗打,衛(wèi)燃帶頂端,此處為衛(wèi)燃帶頂端讓管處,一般處理為：若圖紙有明確的施工角度,則按圖紙施工；若圖紙沒有明確說明,則將此處水冷壁管結合處下方懸空,不進行澆注,讓下落的灰直接撞擊澆注料。。爐膛出口增補鋼筋網(wǎng)格。爐膛出口上下集箱處必須增加鋼筋網(wǎng)格才能將耐火材料固定。分離器直筒段變徑過渡區(qū)澆注料,改用可塑料施工。因為此處形狀復雜不宜支模施工,故改用可塑料搗打施工。錐體耐火層上半部選用HF－160澆注料,下半部選用HF-135澆注料。因為物料經(jīng)過離心力作用分離,然后旋轉(zhuǎn)下落沖擊錐體上半部折返上升,對此部位造成的磨損也很嚴重,故提高材料檔次。轉(zhuǎn)向室標高：28219.0處托架異形磚改用澆注圈梁施工；尾部豎井托架磚上部各增加澆注料圈梁一道。因為鍋爐運行時由于動力和熱力的作用爐墻處于搖擺震動狀態(tài),托架磚整體性能不好,容易脫落,將托架磚改為澆注料整體澆注且內(nèi)部設置耐熱鋼筋網(wǎng)格與外部支撐等拉結,這樣就大大增強了爐墻的整體性能,延長了爐墻的壽命。轉(zhuǎn)向室頂部膨脹縫留在四周爐墻上,中間不留設膨脹縫。因為膨脹縫是爐墻的薄弱環(huán)節(jié),特別是頂部膨脹縫,一旦縫內(nèi)填充物被煙氣帶走,就會從膨脹縫處竄灰漏火,從而加快頂部支撐件的碳化,使其失去作用進而造成頂部爐墻坍塌。根據(jù)耐火材料的熱膨脹系數(shù)和燒后線變化率〔二者幾乎相等,經(jīng)過計算在爐墻四周留設10～20mm迷宮縫就可以滿足頂部爐墻的微小膨脹量,而中間原設計的膨脹縫可以變更為半縫或直接取消。省煤器通風梁澆注厚度為100㎜,材料選用HF-135澆注料,內(nèi)設鋼筋網(wǎng)格。省煤器通風梁設計為礬土水泥澆注料,我們提高材料檔次以延長其壽命?！踩仩t爐墻的技術要求1.耐磨耐火澆注料澆注前先將澆注部位清理干凈,不允許粘附雜物。所用模具的澆注面均應涂一層機油要涂刷均勻,不可堆集；或用棉布、塑料布包覆一層并固定牢固。所有預埋金屬件、澆注金屬面,在焊接前應涂一層厚度為2㎜的瀝青。澆注料拌和后應在30分鐘內(nèi)用完,必須一次澆注到規(guī)定厚度,振動密實。2.膨脹縫內(nèi)填充物均為硅酸鋁耐火纖維氈δ=15㎜。3.二次風口、給煤口澆注耐磨澆注料前,先包扎一層δ5㎜陶瓷纖維紙以利于膨脹。4.密相區(qū)處爐墻應平整,水平垂直度、厚度誤差不應超過有關規(guī)定值,爐門孔、檢查孔參照圖紙施工,管子穿墻處施工時嚴禁泄露。5.托磚架處,上、下異形磚應按設計留出足夠空隙,填充好保溫材料。上異形磚的上平面,下異形磚的下平面應與同一標高砌體平面平齊,下異形磚和托架之間間隙應用保溫填料填實。6.砌筑拉鉤磚處兩塊拉鉤磚應相互對齊,其向火面應與所在爐墻在同一平面上,上下拉鉤磚的水平中心應比拉鉤管中心低3㎜。拉鉤磚的空隙應用保溫填充料填實。7.砌筑用灰漿應選用與砌體同一材料,不得混用。四、施工工藝〔一概況1.XX鍋爐75t〔YG-75/3.82-M22鍋爐各部位材料及厚度用表〔單位：㎜：序號部位總厚度耐磨材料微珠磚珍珠巖磚1點火風道70抗熱震澆注料硅酸鋁纖維氈1002風室70抗熱震澆注料、頂部70可塑料3密相區(qū)70HF-1604爐膛布風板按實際5爐膛出口115HF-1601301148旋風筒360115耐磨磚1301149旋風筒進口及頂部360115HF-160中墻24513011410錐體360上半部115HF-160下半部115HF向室36011513011413轉(zhuǎn)向室頂部360115HF-135130硅藻土保溫混凝土115水泥珍珠巖保溫砼14返料器360115HF-16013011415返灰通道360115HF-16013011416料腿360115HF煤器360114粘土耐火磚13011418省煤器20264下360114粘土耐火磚23019膜式壁200180硅酸鋁纖維氈20鍋筒集箱空預器技術要求15空預器6021下降管、蒸汽引出管、上升管、省煤器引出管技術要求162.砌筑相關尺寸〔㎜：爐膛3170×6340×25900〔含風室高度爐膛出口2400×1000爐膛布風板1600×6340分離器進口2400×1000旋風筒內(nèi)徑Φ3000；偏心200中心筒出口φ1500錐體、水套Φ3000/Φ450料腿、回灰通道Φ450點火風道Φ1052分離器出口煙道〔轉(zhuǎn)向室長7630寬6680高2935豎井2120×6680㎜〔二技術要求1.鍋爐爐墻按DL5047-95《電力建設施工及驗收技術規(guī)范〔鍋爐機組篇》有關章節(jié)施工及驗收。2.鍋爐門孔位置和數(shù)量及各處測點位置按圖施工。3.爐墻緊固件按圖施工。4.沿煙氣方向,旋風分離器出口以前耐火磚〔除注明外均為磷酸鋁結合高鋁質(zhì)耐磨磚〔PA,其理化性能要符合表1,其尺寸和外形偏差要符合表2。旋風分離器出口以后耐火磚〔含異形磚材質(zhì)按YB401-63〔GON-40牌號；其理化指標和外形尺寸偏差按YB401-63一級標準制造驗收,其砌筑灰漿配比按YB396-63〔NF-40。5.燃燒室、旋風分離器進口煙道兩側墻、頂墻、旋風分離器筒體頂墻、返料器至燃燒室之間的返灰通道墻中的耐火混凝土為HF-160高強耐磨耐火澆注料。旋風分離器錐體、料腿、高溫過熱器之前的爐頂中的耐火混凝土為HF-135高強耐磨耐火澆注料。其余爐墻中的耐火混凝土為礬土水泥耐火混凝土。6.耐火混凝土內(nèi)耐熱鋼筋網(wǎng)格,除特殊注明外,均采用φ6鋼筋120*120網(wǎng)格鋼筋交接處用φ1.2鍍鋅鐵絲捆扎,澆注前所有鋼筋和吊桿均涂心δ2瀝青。7.膨脹縫內(nèi)填充物除注明外,均為普通硅酸鋁耐火纖維氈,膨脹縫尺寸未注處,如果此縫由砌磚產(chǎn)生,縫中填充δ15普通硅酸鋁耐火纖維氈,砌磚時將縫紉機壓縮至10㎜,此時氈和耐火磚之間用酸性高溫無機粘合劑粘固；如果此縫由耐火混凝土澆注產(chǎn)生,縫中填充物為δ20普通硅酸鋁耐火纖維氈,澆注時讓其自由壓縮。8.水泥珍珠巖保溫磚,抗壓強度不應小于0.294MPa,容重不大于500㎏/m3。300℃時導熱系數(shù)不大于0.0965W/m.℃。9.本圖所列材料均為用戶自理。10.硅藻土保溫混凝土,水泥珍珠巖保溫混凝土配比及性能要求按表3執(zhí)行。11.普通硅酸鋁耐火纖維氈理化性能按GB3003-1982,1000℃時導熱系數(shù)不大于0.147W/m.℃。12.抹面材料配比見表4。13.礬土水泥耐火混凝土配比按表5,性能要符合表6。14.HF-160高強耐磨耐火澆注料性能要求符合表7,HF-135高強耐磨耐火澆注料性能要求符合表8。15.空氣預熱器、鍋筒、集箱、管路保溫用硅酸鹽復合保溫毯、保溫方法：覆蓋兩層35㎜厚的超輕型硅酸鹽復合保溫毯,并壓縮至60㎜厚,外面包一層鍍鋅鐵絲網(wǎng),然后用石棉水泥抹面,抹面厚度20㎜；最后在最外面包一層鍍鋅白鐵皮。16.降管、蒸汽引出管、上升管、省煤器引出管的保溫用硅酸鹽復合保溫材料制成的管殼,厚度分別為95㎜、90㎜、55㎜列于序號10～12；保溫層外抹面厚度15㎜。最外面包一層鍍鋅白鐵皮。17.硅酸鹽復合材料技術性能要求符合表9。18.二次風噴嘴,給煤噴嘴澆注耐火混凝土前,涂一層δ2瀝青。一、二次風管的保溫用硅酸鹽復合保溫毯,保溫厚度為100㎜,外面抹面20㎜抹面層。序號52為硅酸鋁耐火纖維氈和硅酸鹽復合保溫材料粘結劑,具體用量由主供應商提供。砌磚圖與《砌筑說明書》配合使用?！踩仩t砌筑說明書YG-75/3.82-M型循環(huán)流化床鍋爐是XX鍋爐集團研制、開發(fā)的一種高效低污染新型燃煤泥、燃煤鍋爐。鍋爐爐墻分為風室、燃燒室、爐室、旋風分離器、返料器、爐頂、尾部煙道等部分。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒對爐墻的密封有很高的要求。爐墻的密封狀況直接影響著鍋爐的負荷和熱效率,它對運行的影響比其他類型的鍋爐要重要得多。由于循環(huán)流化床鍋爐的特點,爐墻防磨有其特殊要求。在爐墻防、密封等方面所采取的措施來源于我公司循環(huán)流化床鍋爐多年的設計、運行經(jīng)驗,以及各家耐火材料廠家的經(jīng)驗。在進行鍋爐砌筑前,必須對本公司所提供的砌磚圖紙及技術文件認真審閱,并對相關部分的圖紙文件仔細審閱。嚴格按照圖紙中的要求進行施工。非本公司制造的部分鍋爐設備如煙風道、風機等,與砌磚工作有關的安裝位置、尺寸和技術資料等都必須進行仔細審閱。檢查砌爐用耐火材料和保溫材料是否符合國家有關標準。爐墻材質(zhì)按照圖紙要求選購,不能低于圖紙規(guī)定的理化指標。材料進廠后要嚴格按有關規(guī)定進行檢驗。如使用低于設計要求的材料,鍋爐各項性能指標難以保證,用戶特別注意。耐火材料和保溫材料的存放必須符合有關規(guī)定。砌爐設備、人員、輔料的準備要能保證鍋爐的施工進度和技術要求。鍋爐砌筑工作在鍋爐水壓試驗完成后進行,對與鍋爐砌筑配合的部件要仔細校對、檢驗,是否符合砌磚圖上所注明的要求。砌筑爐墻應嚴格按照技術操作規(guī)程,禁止亂用材料及灰漿,以保證鍋爐的砌筑質(zhì)量。爐墻、保溫施工說明：施工工藝說明耐火澆注料澆注前先將澆注部位清理干凈,不允許粘附雜物。所用模具的澆注面均應涂一層機油。所有預埋金屬件、澆注金屬面,澆注前應涂一層厚度為2㎜的瀝青漆。澆注料拌和后應在30分鐘內(nèi)用完,宜一次澆注到規(guī)定厚度,振動密實。對厚度大于250㎜的部位應采用分層澆注的辦法。在澆注上面一層時,振動棒不應觸及下面料層。1.1耐火澆注料內(nèi)耐熱鋼筋網(wǎng)格,除特殊注明外,均采用φ6鋼筋120×120網(wǎng)格,鋼筋交接處用φ1.6鍍鋅鐵絲捆扎,澆注前所有鋼筋、吊桿均涂以δ2瀝青。1.2膨脹縫內(nèi)填充物除注明處,均為普通硅酸鋁耐火纖維氈。膨脹縫尺寸未注處,如果此縫由砌磚產(chǎn)生,縫中填充δ15普通硅酸鋁耐火纖維氈砌磚時將縫壓縮至10㎜。此時氈和耐火磚之間用酸性高溫無機粘和劑粘固。如果此縫由耐火混凝土澆注產(chǎn)生,縫中填充物為δ20普通硅酸鋁耐火纖維氈,澆注時任其自由壓縮。1.3鍋筒環(huán)向留6～8道膨脹縫,寬度為8～10㎜,縱向隔2～3m留一道寬為8～10㎜的膨脹縫。1.4管道保溫用弧形瓦保溫材料的材料數(shù)量、規(guī)格由施工預算決定。1.5二次風噴嘴、給煤噴嘴澆注耐火混凝土前,先涂一層δ2㎜瀝青以利于膨脹。1.6一、二次風道保溫厚度為100㎜,外側為δ20㎜抹面層〔砌磚圖中未示出。1.7鍋爐下降管、蒸汽引出管、上升管及省煤器引出管的保溫層抹面外再包一層鍍鋅白鐵皮。1.8過熱蒸汽管道保溫層厚度為140㎜,外側為抹面層。1.9膜式水冷壁敷管爐墻采用硅酸鋁纖維毯保溫,外側為抹面層保溫層厚度180～200㎜。1.10點火油槍、風道外用厚為100㎜的硅酸鋁纖維氈保溫,保溫層外抹面厚為20㎜。2.爐墻施工說明2.1耐火磚磚縫1.8～2.2㎜,保溫磚磚縫紉機5～7㎜。保溫磚的砌筑應平整,灰縫均勻,在砌筑不方便的部位,不能用碎磚頭充實,應用混凝土填實。2.2膨脹縫要平直,寬度偏差+2--0?？p內(nèi)不得有灰漿、碎磚及雜物,縫內(nèi)填充厚度稍大于間隙的耐火軟性填料。填充硅酸鋁纖維時,其表面要均勻涂抹耐火膠泥漿。2.3管子穿墻處,管子表面用φ1.2㎜細鐵絲捆扎δ10㎜厚的硅酸鋁纖維氈,然后澆注耐熱混凝土。2.4耐熱混凝土內(nèi)鋼筋及拉鉤等表面不得有污垢。鋼筋和金屬零件表面涂以瀝青層,厚度不小于2㎜。2.5施工時要充分考慮采取措施以保證鍋爐烘爐時水分的析出,具有外護板的爐墻,外護板在烘爐結束后滿焊,烘爐前只允許點焊。爐墻的表面密封層在鍋爐烘爐結束后進行。2.6外部裝有護板的爐墻,保溫層與護板間不得留有空隙。施工中護板與爐墻外表面之間的間隙用表面均勻涂抹耐火膠泥的硅酸鋁纖維填實。2.7爐墻緊固應牢固,剛性梁處用珍珠巖水泥保溫混凝土搗實。2.8燃燒室處爐墻應平整,水平垂直度、厚度誤差不應超過有關規(guī)定值,爐門孔、檢查孔參照圖紙施工,管子穿墻處施工時嚴禁泄露。2.9托磚架處上下異形磚應按設計留出足夠空隙,充實好硅酸鋁耐火纖維。上異形磚的上平面,下展形磚下平面應與同一標高砌體平面平齊,下異形磚和托架之間間隙應用保溫填料埴實。2.10砌筑拉鉤標磚處兩塊拉鉤磚應相互對齊,其向火面應與所在爐墻在同一平面上,拉鉤磚的中心應比拉鉤管中心低3㎜。拉磚的空隙應用保溫填充料填充。2.11砌筑用灰漿應選用與砌體同一材料,不得混用。3返料器爐墻施工說明返料器是本鍋爐的關鍵部件,其砌筑應嚴格按圖紙進行施工。4流化床澆筑施工說明流化床澆注施工時,風帽安裝就位后,先用塑料管或塑料布將風帽小孔套住,并臨時固定,然后澆注耐火混凝土。耐火混凝土干硬后,必須拆除風帽上密封小孔用塑料管或塑料布,并逐個檢查風帽小孔是否通暢,如不通暢,應予以清理。5其他說明5.1返料器膨脹裝置的工藝返料器膨脹裝置上端固定。結構為上、下套筒式,外層為不銹鋼制波汶膨脹節(jié),套筒與波汶膨脹節(jié)之間填充硅酸鋁耐火纖維,硅酸銘填充方向為垂直方向。施工順序：將連接膨脹裝置的上部鋼板與膨脹節(jié)套在一起,膨脹節(jié)與上部鋼板套筒之間填充硅酸鋁纖維。把膨脹節(jié),上、下部鋼板就位,按圖紙要求焊接。在導灰管與上部鋼板套筒之間填充硅酸鋁纖維。安裝導灰管。安裝順灰管。5.2分離器下部膨脹密封裝置安裝工藝參照返料器。5.3爐膛下部與燃燒室交界處：該處要嚴格按圖紙要求施工,與膜式水冷壁交接處杜絕臺階出現(xiàn)。5.4《砌筑說明書》與砌磚圖配合使用?！菜母鞑课皇┕すに?.點火風道風道內(nèi)徑φ1052㎜,耐火層厚度70㎜,外部硅酸鋁纖維氈保溫厚度100㎜具體工藝同膜式水冷壁外部保溫。下圖為示意圖〔以下同：用φ6鋼筋材質(zhì)1Cr18Ni9Ti,用φ6鋼筋作錨固鉤,再在錨固鉤上捆扎120×120網(wǎng)格然后支設模板,澆注耐磨澆注料。澆注料選用抗熱震澆注料,可以現(xiàn)場先澆注再安裝到位。2.風室風室頂部用可塑料；四周用抗熱震澆注料。先將表面清理干凈,然后在銷釘部位涂刷瀝青,頂部用搗打方法將可塑料施工到要求厚度,可適當增加鋼筋網(wǎng)以利于施工；四周墻支設模板澆注振搗,要求層高為一次400㎜,上部與頂部結合部用可塑料進行。水冷風室防爆門處爐墻、水冷風室人孔處爐墻見《砌磚圖》相關詳圖。3.爐膛布風板面積1600×6340㎜,可根據(jù)相關部件圖〔布風板裝置詳圖參考進行施工。布風板的風帽用膠帶封閉,澆注完畢后拆除并保證風帽小孔暢通,如不暢通應立即清除。兩側爐墻,耐磨層厚度為70㎜。在布風板兩側上部至標高：4900加厚至120㎜并向上作45°斜坡見第2張詳圖Ⅰ。前后墻見圖Ⅱ。落煤口處爐墻,二次風口處爐墻見《砌磚圖》第2張H-H、C-C詳圖,施工前將耐磨層中鐵件涂瀝青2㎜。水冷壁人孔處爐墻見《砌磚圖》第3張水冷壁人孔處爐墻詳圖。爐膛出口4.爐膛出口爐膛出口爐墻見《砌磚圖》第4張。膨脹縫為15㎜,進口標準尺寸為2400×1000㎜。施工順序：根據(jù)膨脹縫,先作下部、兩側,上部應在分離器進口頂部澆注完畢后再澆注爐膛出口上部500×380×1790㎜。5.分離器進口爐墻結構,爐墻厚度360㎜其中耐磨層115㎜,超輕微珠保溫磚130㎜,水泥珍珠巖保溫磚115㎜。其中耐磨層為HF-160高強耐磨耐火澆注料,內(nèi)置鋼筋網(wǎng)格120×120㎜,耐磨層下端應座在鋼架底板上。耐磨層可以不留膨脹縫,但是鋼筋網(wǎng)格應分2段,下一段為1560㎜；上一段為1200㎜,長1m左右。頂部爐墻按常規(guī)進行。6.旋風分離器筒體全墻厚度360㎜其中旋風筒鋼纖維耐磨澆注料70㎜,中間層高溫硅酸鈣140㎜用序號14、15,外層高溫硅酸鈣140㎜用序號13、12。固定形式,扁鋼型銷釘支撐結構。見D-D、E-E、詳圖600×600㎜并作Z型膨脹縫,600×600㎜內(nèi)的銷釘區(qū)域可增加φ6鋼筋材料為1Cr25Ni20Si2并綁扎成150×150網(wǎng)格。建議膨脹縫設置變更為水平縫借施工縫,豎向縫留3mm半縫間距1200～1500mm并根據(jù)圓周長均勻調(diào)整。支撐方式,在標高：29230、31030、32830、34630按爐墻金屬件相關圖紙進行施工并在耐磨材料部分涂瀝青。旋風分離器爐墻-膨脹縫用δ5㎜硅酸鋁耐火纖維板。旋風筒頂部結構,鋼纖維耐磨澆注料100㎜,硅藻土保溫澆注料120㎜,160㎜水玻璃珍珠巖保溫混凝土。固定形式,吊鉤+耐熱鋼筋。7.錐體爐墻結構,爐墻厚度360㎜其中耐磨層115㎜,超輕微珠保溫磚130㎜,水泥珍珠巖保溫磚115㎜。其中耐磨層為高強耐磨耐火澆注料,內(nèi)置鋼筋網(wǎng)格120×120㎜。上半部為HF-160澆注料下半部為HF-135澆注料,以人孔門為界。固定方式用Y形抓釘,支撐方式按爐墻金屬件相關圖紙進行施工并在耐磨材料部分涂瀝青。8.水冷套料腿爐墻結構,爐墻厚度360㎜其中耐磨層115㎜,超輕微珠保溫磚130㎜,水泥珍珠巖保溫磚115㎜。其中耐磨層為HF-135高強耐磨耐火澆注料。9.返料器及回灰通道爐墻結構,爐墻厚度360㎜其中耐磨層115㎜,超輕微珠保溫磚130㎜,水泥珍珠巖保溫磚115㎜。其中耐磨層為HF-160高強耐磨耐火澆注料,內(nèi)置鋼筋網(wǎng)格120×120㎜。見《砌磚圖》第2、3張相關詳10.中心筒出口爐墻結構,爐墻厚度360㎜其中耐磨層115㎜采用序號28,超輕微珠保溫磚130㎜采用序號43,水泥珍珠巖保溫磚115㎜采用序號44。標高：25660用耐磨澆注料。中心筒與頂部四周爐墻之間一定要保證留有20㎜的間隙,內(nèi)襯硅酸鋁纖維板,中心筒固定裝置處用內(nèi)襯δ20㎜陶瓷纖維板。中心筒與頂部爐墻結合部襯墊15厚硅酸鋁耐火纖維板。11.尾部爐墻尾部爐墻結構為鍋爐輕型爐墻典型結構。按相關規(guī)范施工和驗收同時注意特殊部位圖紙的詳圖,如膨脹縫、人孔、變徑、切角部位等。12.保溫膜式壁、鍋筒、空氣預熱器、下降管、引出管、上升管等的保溫按相關要求進行。詳見砌磚說明書、圖紙技術要求等。五、組織機構及人員配置1項目管理組織機構柜圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理專責工程師專責工程師安全工程師安全工程師后勤材料員資料員后勤材料員資料員安全員質(zhì)檢員2人員配置：序號崗位人序號崗位人1項目經(jīng)理16電焊工22專責工程師27筑爐工53安全員18機械操作工14資料員19壯工55木工210維修電工13機具配置：1立式強制式攪拌機1臺11手拉葫蘆2臺2卷揚機1臺12動力配電箱1個3提升機1臺13照明配電箱1個4振動棒2套14開關箱1個5圓盤電鋸1臺15腳手架管800米636V變壓器1臺16腳手板100m27電焊機1臺17腳手架機件800個8割具1套18安全網(wǎng)150m29小推車1個19安全帶20條10切割機1臺20安全帽25個4臨時設施：⑴占地300m2臨設用地。⑵0m層300m2材料堆放場地。⑶水電到施工作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、裝水表電表。⑷材料場至施工作業(yè)面道路暢通。5工期計劃：按甲方要求。六、確保工期的技術組織措施6.1項目部建立形象工程保證技術措施和具體實施方案。6.2按照工期的總要求安排好財力、物力、機械、人員調(diào)配。6.3項目部每5天按施工總進度計劃測算工程進展情況與形象進度的差異。6.4開工前10天內(nèi)確定一個確保工程工期的完善的預案。6.5與業(yè)主、監(jiān)理經(jīng)常性的進行工程進展的匯報和爭取業(yè)主、監(jiān)理在工期保證方面的支持和協(xié)調(diào),爭取多方共贏。6.6必須堅持確保工程質(zhì)量不動搖,質(zhì)量第一的方針。6.7必須堅持安全責任重于泰山,安全生產(chǎn)預防為主的方針。6.8工地的專職質(zhì)檢員對工程質(zhì)量全面監(jiān)控,嚴把質(zhì)量關,專職安全員對工地的安全全面負責,做到腿勤,口勤、手勤將安全工作落實到實處。6.9狠抓工程質(zhì)量管理的工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理的工作質(zhì)量及現(xiàn)場文明施工管理的工作質(zhì)量,來確保工程工期在預定工期內(nèi)完成或提前完成。七、質(zhì)量管理組織技術措施7.1質(zhì)量管理保證體系柜圖公司總工程師公司總工程師工程部質(zhì)檢安監(jiān)部工程部質(zhì)檢安監(jiān)部非工地工地項目經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)檢員專責工程師質(zhì)檢員專責工程師筑爐二班筑爐一班電焊班木工班資料員筑爐二班筑爐一班電焊班木工班資料員保溫班7.2施工管理責任制：項目實行安全文明施工責任制。各管理人員職責如下：7.2.1項目經(jīng)理1向公司總經(jīng)理報告工作。2接受公司總經(jīng)理的授權,對整個砌筑工程全面負責。3是該工地第一質(zhì)量和安全責任人,負責實施質(zhì)量保證大綱和安全文明施工條例。4貫徹執(zhí)行公司與業(yè)主簽定的合同。5是施工現(xiàn)場的代表,具體負責施工現(xiàn)場各個方面的工作。提出勞動力計劃,工器具使用計劃,材料計劃,工程進度計劃；根據(jù)審定的質(zhì)量計劃,安全檢查文明生產(chǎn)檢查大綱、施工作業(yè)指導書的要求組織施工。6協(xié)調(diào)工場各單位之間的關系,以良好的聲譽和工作作風取得業(yè)主和其他單位的認可,并建立良好的合作關系。7.2.2專責工程師1是施工質(zhì)量主要責任人對本項目的施工質(zhì)量負全面領導責任。2安排班組進行質(zhì)量培訓,進行每周一次的質(zhì)量學習。3負責收集、檢查本項目施工過程中存在的質(zhì)量問題,施工過程中容易發(fā)生的通病,制定并發(fā)布預防措施供全體人員學習。鼓勵施工人員發(fā)現(xiàn)末發(fā)布的質(zhì)量通病,獎勵提出較好預防措施的員工。4負責本項目的質(zhì)量計劃,制定質(zhì)量措施并對施工班組進行交底,跟蹤班組對質(zhì)量措施的落實情況,協(xié)助班長完成并檢查施工原始記錄,填寫、編寫相應質(zhì)量驗收圖表。5參加所有級別的質(zhì)量驗收和評定。6協(xié)助班組長檢查設備有無缺陷,發(fā)現(xiàn)缺陷及時書面聯(lián)系相關單位解決；7巡視現(xiàn)場,及時發(fā)現(xiàn)不合理的設計問題并書面聯(lián)系相關單位解決；處理意見經(jīng)監(jiān)理公司簽發(fā)后及時理解消化并對班組交底,同時跟蹤處理情況,處理完畢后向項目經(jīng)理報告。7.2.3質(zhì)檢員職責1負責實施質(zhì)量計劃,對質(zhì)量計劃的實施情況進行檢查,組織項目部內(nèi)部質(zhì)量審核,維護質(zhì)量體系有效運行。2負責施工過程的質(zhì)量的檢查和驗證工作,組織實施三級驗收和評定。3負責不合格部位的返工、返修后的質(zhì)量檢查、驗證工作。4組織對施工工藝的控制,實施質(zhì)量獎勵。5負責對質(zhì)量事故的調(diào)查處理,并提出報告。6負責審查工程竣工資料。7負責實施公司有關職業(yè)安全健康管理和環(huán)境管理方針、目標。8負責組織實施現(xiàn)場安全管理和環(huán)境保護和重大施工方案的安全措施。9負責組織實施安全文明施工,中、小機具安全性能的維護監(jiān)督。10負責安全教育培訓及特殊作業(yè)人員培訓的管理和實施。11參與安全事故分析會,提出處理意見,實施安全獎懲。12指導參與突發(fā)事件的搶險和善后處理。7.2.4安全員職責1施工現(xiàn)場安全責任主要負責人,對現(xiàn)場安全負全面領導責任。2認真執(zhí)行"安全第一"的方針,以人為本,對每一個員工的安全負責。3組織全體員工安全教育和技術培訓,新招員工的安全教育培訓,提高項目成員的安全意識和技術水平。4組織和督促班長共同抓好班組安全管理工作,危險辨識,控制工作,帶領和指導班組站班會和其他安全活動。5組織編寫安全作業(yè)指導書,并審核作業(yè)指導書中施工項目危險點的設定和安全技術措施的編寫,對重大和危險的作業(yè)項目安全措施的情況進行檢查,并親自指揮施工。6作好安全巡視,對發(fā)現(xiàn)的事故隱患及時組織和落實整改,為現(xiàn)場創(chuàng)造一個安全施工環(huán)境。7主持召開安全工作例會,查找和分析存在的問題,定出對策措施,確定各班組安全重點,協(xié)調(diào)各班組之間存在的問題。8親自組織布置安全整改通知書中整改項目的整改,對一些暫時無法整改的項目,要親自制定臨時措施并認真落實,及時向公司安監(jiān)部反饋整改情況信息。9認真貫徹國家有關職業(yè)安全衛(wèi)生的法律、法規(guī)和其他要求以及公司職業(yè)安全完善管理體系文件,并負責組織貫徹實施辦法。10親自主持輕傷事故分析會,按"四不放過"原則對事故進行處理并提出防范措施,并嚴格事故報告制度,不可隱瞞事故。11指導參與突發(fā)事件的搶險和善后處理。12作好安全臺帳記錄、安全管理記錄、安全器具、器材發(fā)放和使用記錄。7.2.5材料員職責1主要負責現(xiàn)場砌筑材料、保溫材料、設備配套材料、組件等的保管。2對到現(xiàn)場的砌筑材料、保溫材料、設備配套材料、組件進行有效管理,保證不丟失,防潮防水防雨措施可靠。3到現(xiàn)場材料分類堆放,做到整齊有序,按施工順序排列給施工提供方便。4做出材料進場記錄,匯總,材料的出廠合格證、檢驗報告和其他材料證明資料的收集保管。5根據(jù)合同的材料計劃及施工需要提出材料進場計劃報項目經(jīng)理,做到不因材料短缺而耽誤工期。對于特殊情況提出材料特殊供應計劃經(jīng)經(jīng)理上報公司。7.2.6資料員職責1文件管理遵循"完整、準確、及時、安全"的原則。2文件管理范圍：3理性文件和資料4技術性文件和資料范圍包括：圖紙資料；設計變更；作業(yè)指導書文件；施工組織設計；工程合同文件〔合同、協(xié)議書、標書；標準、規(guī)范；施工記錄；試驗數(shù)據(jù)；工程計劃；工作聯(lián)系單、信函；工程總結。5熟悉系統(tǒng)文件和施工過程,具備一定的協(xié)調(diào)組織能力。6竣工資料的整理和編制,竣工資料的編制實行三同步的原則,在施工過程中隨時記錄、積累、整理,做到數(shù)據(jù)準確、可靠。工程竣工時,各施工項目按檔案移交目錄及時整理資料,交文件管理工程師由其統(tǒng)一整理竣工資料。7竣工圖紙由文件中心會同技術負責人共同編制。竣工圖必須加蓋竣工圖章,圖上應有工程名稱、單位工程名稱、編制人、審核人、批準人的簽字及日期,竣工圖章按有關規(guī)定制作。8工程數(shù)據(jù)包括系統(tǒng)流程圖、出廠合格證、施工技術資料、設備安裝記錄和簽證、工程重大問題的技術資料及處理文件、工程質(zhì)量檢驗評定記錄、單位工程竣工驗收簽證、工程照片等,其中系統(tǒng)流程圖及出廠合格證等由設備生產(chǎn)廠家提供。施工技術文件包括分項工程開工報告、圖紙會審、施工方案、技術交底等。9文件資料、圖紙未移交前由文件中心負責統(tǒng)一保管。文件工程師對接收的技術資料、圖紙、文件分類歸檔,合理排架,做好六防工作。7.2.7后勤主管職責1生活區(qū)整潔衛(wèi)生,宿舍內(nèi)床鋪牢固美觀,被褥清潔整齊,生活用品放置整齊,宿舍周圍環(huán)境衛(wèi)生、安全,冬有采暖和防中煤氣的措施,夏天有消署和防蚊措施。2食堂符合衛(wèi)生要求,主副食品種多樣,讓職工吃好吃飽。3配置24小時供開水和淋浴洗澡間,4建立消防制度和措施,配置有效適用的器材、用具。5生活區(qū)設娛樂室、運動場,建立治安管理制度,并親自負責,保證治安措施到位,不發(fā)生失竊事件。6廁所符合衛(wèi)生要求,無隨地大小便,衛(wèi)生責任明確。生活垃圾及時清理,并親自負責。7工地配置醫(yī)藥箱,常見病用藥,急救措施和器材,配置經(jīng)培訓的急救人員,開展衛(wèi)生教育和衛(wèi)生常識的學習。7.3質(zhì)量方針與目標7.3.1質(zhì)量方針：我公司在承擔電廠鍋爐供貨與砌筑施工工作中將始終貫徹"依靠科技進步,強化科學管理,滿足用戶需求,爭創(chuàng)一流水平"的質(zhì)量方針。為此我公司承諾遵守國家和電力行業(yè)法律法規(guī)和有關標準,按照ISO9002：2000標準制定,并有效執(zhí)行《企業(yè)質(zhì)量標準與質(zhì)量管理條例》,向業(yè)主提供滿意的工程與長期合作的信心。明確規(guī)定從項目部項目經(jīng)理到每一員工不僅共同而且各自單獨承擔質(zhì)量責任,務必使所有工作都以符合質(zhì)量保證為原則,滿足用戶質(zhì)量要求為目的。7.3.2質(zhì)量目標1分項工程驗收優(yōu)良率100％,單位工程驗收優(yōu)良率達100％。2杜絕因施工原因造成的大面積反工的質(zhì)量事故。3澆注爐墻和輕型磚砌爐墻均達到設計要求和技術協(xié)議的規(guī)定。4膜式壁外保溫和鍋筒保溫、本體管系保溫、空預器保溫均達到設計要求。做到整齊美觀。5爐頂密封良好,在鍋爐運行正常工況下爐墻及本體保溫表面≤50℃〔環(huán)境溫度25℃時,〔按標準測試。7.3.3質(zhì)量保證：以質(zhì)量第一為主線,為業(yè)主建設優(yōu)良的工程。爐墻和保溫施工前,對每批到現(xiàn)場的原材料品種,先核對產(chǎn)品合格證,再抽樣檢驗,檢驗合格后方準使用。嚴禁使用不合格產(chǎn)品。1必須按圖紙施工、按《規(guī)范》施工,堅持自檢、互檢、專檢的三檢制度,做到自檢有記錄,互檢有評定,專檢有核定。2質(zhì)量檢查專項標準,耐磨耐火磚灰縫小于2mm,灰漿飽滿度達到97%以上,垂直度2/1000,水平度3/2000,平面度2/1000,R誤差不大于10,膨脹縫寬度與設計誤差＋2mm－0,且垂直度和平面度為2/1000,底部爐墻平面為3/1000,該標準為國標優(yōu)良標準。3澆注爐墻；水平度小于5/2000,且全長不大于10,平面度小于3/1000,垂直度小于3/1000,且全高不大于15。4澆注爐墻表面無蜂窩、麻面、孔洞、裂紋,膨脹縫留設符合設計。5筑爐技術員對全體筑爐工做好技術安全交底,施工方法及規(guī)范要求。質(zhì)量安全員要對質(zhì)量安全負責,施工全過程對安全質(zhì)量要常抓不懈。使全體人員對安全質(zhì)量時刻不忘。作好施工記錄,隱蔽工程檢查簽證。施工中的耐火澆注料,保溫混凝土及爐墻抹面材料等配方及檢查報告,爐墻主要部位膨脹縫和膨脹間隙記錄。技術交底的主要內(nèi)容：a熟悉并掌握各部位施工圖紙設計要求,施工要領,施工中的注意事項。b熟悉并掌握規(guī)范對各部位施工砌體的要求。c熟悉并掌握各部位的施工使用材料的品種、規(guī)格、材料性能及施工工藝。d熟悉并掌握各種材料的正確使用方法。7.3.4工藝質(zhì)量外觀形象目標1磚砌輕型爐墻表面平整、灰縫一致、灰漿飽滿,不使用1/3的斷磚,錯縫符合標準要求。2澆注料爐墻表面應平整、光滑,不應有蜂窩、麻面,無裂紋〔發(fā)絲裂紋除外。鋼筋位置要準確,其向火面應有足夠的厚度。3耐火可塑料搗打應連續(xù)進行,搗打要嚴密,平整光滑。4保溫混凝土應搗制均勻,表面平整,不裂紋。5保溫層應拼接嚴密,單層錯縫,雙層應壓縫,方型四角保溫應錯接,接縫必須平整、密實。包扎保溫材料的鐵絲網(wǎng)或〔白鐵皮裝置應正確,以保證保溫層的厚度〔白鐵皮應裝置嚴密。為實現(xiàn)上述目標,本公司將堅持不懈地實施全過程控制,務必使每項質(zhì)量活動都處于受控狀態(tài),倡導"預防為主",牢固樹立"下一道工序既是用戶"的觀點,加強培訓,以程序規(guī)范過程活動來保證工程質(zhì)量。7.3.5防雨措施：1施工現(xiàn)場:頂部用蓬布遮蓋,四角固定可靠,在省煤器四周用塑料布密封。下雨時設專人值班看護,防止蓬布被風刮起,嚴禁已施工完成的砌體被雨淋、受潮。2材料堆放場地,耐火材料進入現(xiàn)場,按指定地點堆放,底部墊高300,頂部及四周用蓬布遮蓋。挖好排水溝并排水通暢。八、安全施工保證措施8.1安全工作目標：安全方面將力求達到0事故和更安全。8.2安全保證管理體系：安全施工管理保證體系柜框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全工程師專責工程師安全工程師專責工程師維修電工筑爐二班筑爐一班質(zhì)檢員維修電工筑爐二班筑爐一班質(zhì)檢員安全員電焊班木工班8.3安全控制措施：8.3.1管理生產(chǎn)首先管安全、安全第一預防為主。8.3.2建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理保證體系,設安全監(jiān)察專責工程師和文明施工專責工程師各一人,認真落實《電力建設安全施工管理規(guī)定》和《電力建設安全工作規(guī)程》。8.3.3接受建設單位安全管理文明生產(chǎn)的各項規(guī)章和監(jiān)督,遵守廠紀,廠規(guī),確保文明施工。8.3.4與建設單位電管處簽定安全用電保證書,承諾安全用電的保證。8.3.5凡進入現(xiàn)場的施工人員必須進行三級安全教育和崗位安全教育,經(jīng)考核合格,并承諾保證遵守和執(zhí)行安全施工的各項內(nèi)容及承擔相關責任。8.3.6重點落實各工種安全操作規(guī)程,防止高空墜落、觸電、物體打擊、機械傷害等方面內(nèi)容。做到不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。8.3.7做到"四不放過"〔事故原因分析不清不放過,事故責任者及群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過,事故責任者沒有受到處理不放過。8.3.8認真進行每天的班前安全講話〔站班會交待當天工作內(nèi)容,安全防范技術措施。做到無隱患方準施工,確保絕對安全。8.3.9有危險區(qū)域使用安全網(wǎng)、防護網(wǎng)隔離,并必須設置醒目的安全標語和宣傳欄,提高安全生產(chǎn)意識。8.3.10進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,上鍋爐干活必須帶安全帶,沒有護欄的部位應將安全帶掛在可掛的上方,當無可掛條件時應架設安全繩,將安全帶掛在安全繩上,安全繩應設置在可掛的上方。8.3.11做好"四口、三臨邊"防護,設置護欄或固定蓋。8.3.12腳手架超過6米時豎桿必須一高一低錯開,錯開間距為兩層大橫桿,豎桿應垂直,大橫桿應平行,大橫桿也要層層錯開間距不少于兩個豎桿,接扣卡扣應擰緊有必要時用剪刀撐和斜拉撐,利用地形地物固定牢靠。無地形地物利用的地方用攬風繩固定在地錨上。8.3.13爐膛和分離器內(nèi)的架子搭設應牢固,用架桿頂住四壁使其不晃動。架板綁扎牢固,上下架子時應喊話。8.3.14爐膛和分離器施工必須使用36V的安全電源。8.3.15夜間加班用燈必須一燈一個插頭與插座插入。電動工具轉(zhuǎn)移時將其電源切斷。8.3.165-6級大風應停止施工或采用安全防護措施確保安全才能施工。8.3.17文明施工,現(xiàn)場天天要清理干凈,機具擺放整齊,表面整潔,垃圾隨時清理到指定地點,材料碼放整齊有序。8.3.18安全目標：零事故和更安全。8.3.19參加施工的工人要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程堅守工作崗位。嚴禁酒后操作。8.3.20正確使用安全防護用品,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,沒有防護設施的高空,必須帶安全帶,上下交叉作業(yè),要設防護棚或隔離措施,距地面3米以上作業(yè)要有防護欄桿和安全網(wǎng)。8.3.21施工現(xiàn)場的腳手架,防護設施和洞、坑、溝升降口,漏斗等危險處的安全標志和警告牌,不得擅自拆動,需要拆動時,要經(jīng)工地施工負責人同意。8.3.22卷揚機應安裝平整堅實,機身和地錨必須牢固,卷揚筒與導向滑輪中必須應垂直對正。操作前應檢查好鋼絲繩,離合器,制動器,保險棘輪,傳動滑輪等確認安全可靠,方準操作。操作時要聽從指揮人員的信號,信號不明時,嚴禁操作,待弄清情況后方可操作,作業(yè)中突然停電,應立即拉開閘刀,并將運物放下。8.3.23電氣設備和線路必須絕緣良好,各種電動工具必須按規(guī)定接好并接地,并設置單一開關,行燈電壓不得超過36伏。8.3.24設備內(nèi)運物料敞口頂部應設置平臺和圍欄,內(nèi)部要防護隔離層。九、現(xiàn)場安全用電技術措施9.1與業(yè)主或總承包單位訂立用電合同,并接受現(xiàn)場安全用電管理和監(jiān)督,作好現(xiàn)場安全用電的三級配電兩級保護工作,并請安全用電管理人員進行驗收,達到安全用電標準后方可調(diào)試和施工。9.2維修電工每天做出安全用電記錄和各用電機具漏電情況的記錄。線路架設是否符合安全距離的規(guī)定的記錄,現(xiàn)場照明用電安全情況的記錄,各開關是否完好的記錄,各漏電保護器是否靈敏的記錄,線路有無破損的記錄。9.3在增加用電設備時必須增加開關箱,總體做到"一機一閘一漏一箱"。必須實行"一機一閘"制,嚴禁一個開關電器直接控制二臺及二臺以上的用電設備〔含插座。每個開關箱中必須裝設漏電保護器及為一漏。9.4配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所,周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道,裝設應端正、牢固。移動式配電箱應裝設在堅固的支架上,固定式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離應為,移動式分配電箱開關箱的下底距離地面大于0.6m,小于1.5m。9.5不允許使用木質(zhì)電箱和金屬外殼木質(zhì)底板的配電箱。9.6配電箱內(nèi)的電器應首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上,然后整體緊固在配電箱體內(nèi),箱內(nèi)的連接線應采用絕緣導線,接頭不得有外露部分,進出線應加護套分路成束,并作防水套,導線束不得與箱體進出口直接接觸,移動式配電箱和開關箱的進出線必須采用橡皮絕緣電纜。9.7所有配電箱均應標明其名稱、用途,并做出分路標記。9.8所有配電箱門應配鎖,配電箱和開關箱派專人負責,施工現(xiàn)場停止作業(yè),一小時以上時,應將動力開關箱斷電上鎖。9.9現(xiàn)場照明燈具的金屬外殼必須做保護接零,單相回路的照明開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器。金屬容器內(nèi)工作照明電源電壓不得大于12V。9.10暫時不用的電器設備應拉閘斷電,下班時全部斷電,維修電工和安全員巡視檢查,不準使用長明燈。9.11生活區(qū)用電按《規(guī)范》布線和燈具,插座的安裝,并由照明配電箱引出,照明配電箱按規(guī)定配置裝設相匹配的漏電保護器。9.12配電箱開關箱必須符合"三級配電,兩級保護"。9.13開關箱全用漏電保護器,而且靈敏,參數(shù)匹配。9.14每臺機械均為單一空氣開關,不用刀閘。9.15配電箱安裝在無雜物,無高空墜物、安全、操作方便,道路暢通的位置。9.16配電箱內(nèi)都標明各機械開關名稱,下引出線按順序排列。9.17配電箱門鎖齊全可靠,架設防雨棚。9.18照明專用回路安裝漏電保護器,金屬外殼作保護接零。9.19室內(nèi)線路及燈具的高度在2.4m以上,使用安全電壓供電。9.20潮濕作業(yè)和室內(nèi)作業(yè)使用36V以下安全電壓,各處接頭用絕緣帶包扎,線路排列有序。9.21手持照明必須用36V以下安全電源供電。9.22線路架空符合工地通行需要,并有保護措施。9.23不準使用其他金屬絲代替熔絲。9.24閘具熔斷器必須與設備匹配。9.25維修電工每天巡視作記錄,檔案齊全。十、文明施工管理制度及降低環(huán)境污染措施文明施工管理目標：美化工地,建花園式工地,按規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場管理；服從綜合統(tǒng)籌管理,一流的施工現(xiàn)場。做到工完料盡場地清,保持工地整潔、美觀。10.1現(xiàn)場圍欄沿工地四周連續(xù)設置,圍擋材料堅固、穩(wěn)定、整潔、美觀、高1.8m。10.2封閉管理,進入現(xiàn)場佩戴工作卡。10.3施工場地,保證道路暢通,排水通暢,工地無積水,工地不準隨意吸煙、吸煙到吸煙處。10.4材料堆放,建筑材料、構件、料具堆放在總平面圖布局規(guī)定的位置,堆放的材料掛名稱、品種、規(guī)格的標牌,堆放整齊,易燃易爆物品分類堆放,建筑垃圾堆放在指定的地點,按品種、規(guī)格堆放整齊。10.5建設生活區(qū)與作業(yè)區(qū)按規(guī)定標準距離及劃分,宿舍內(nèi)床鋪牢固美觀,被褥清潔整齊,生活用品放置整齊,宿舍周圍環(huán)境衛(wèi)生、安全,冬有采暖和防中煤氣的措施,夏天有消署和防蚊措施。10.6現(xiàn)場建立消防制度和措施,配置有效適用的器材、用具,按照動火審批手續(xù)辦理動火證。10.7生活區(qū)設娛樂室、運動場,建立治安管理制度,并派專人負責,保證治安措施到位,不發(fā)生失竊事件。10.8現(xiàn)場掛標牌規(guī)范整齊,安全標語掛顯目位置10.9廁所符合衛(wèi)生要求,無隨地大小便,食堂符合衛(wèi)生要求,衛(wèi)生責任明確。配置24小時供開水和淋浴洗澡間,生活垃圾及時清理,派專人負責。10.10工地配置醫(yī)藥箱,常見病用藥,急救措施和器材,配置經(jīng)培訓的急救人員,開展衛(wèi)生教育和衛(wèi)生常識的學習。10.11爐膛、爐膛出口、分離器施工架子搭施的技術措施,架桿分兩排,豎桿根部墊牢一塊底板,豎桿應高低錯開,錯開間距為兩層大橫桿、豎桿應垂直,大橫桿應水平,大橫桿也要層層錯開,間距不少于兩個豎桿,接扣、卡扣應擰緊,有必要時用剪刀撐,四壁用架桿頂住,使其不晃動。架板綁扎牢固,上下架子時應喊話〔有人沒有在施工位置下一步架子掛一周安全網(wǎng),作業(yè)面用防護網(wǎng)隔離。十一、施工前應具備條件及施工一般規(guī)定11.1施工部位的鋼結構、受熱面、爐墻零件及其他裝置等組合或安裝工作經(jīng)驗收合格。11.2爐墻、保溫所使用的耐火、絕熱材料及其制品,其原材料及制品的質(zhì)量,應符合相應的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。11.3現(xiàn)場配制的耐火混凝土、保溫混凝土和抹面灰漿的配合比應按設備技術文件的規(guī)定。11.4拌制不同種類的耐火混凝土、保溫混凝土和灰漿時,必須洗凈所用的機械和用具,攪拌用水必須潔凈,嚴禁使用海水、堿水及含有有機懸浮物等影響混凝土質(zhì)量的水。11.5鍋爐爐墻和設備及管道保溫的施工應采取防雨及防凍措施。11.6爐墻施工部位的臨時設施,應全部清除,并經(jīng)檢查合格。11.7框架式混凝土爐墻、磚砌輕型爐墻的膨脹縫應符合下列要求：11.7.1應按設備技術文件的規(guī)定留出膨脹縫,其寬度偏差為+2、-0膨脹縫的邊界應平整；11.7.2膨脹縫內(nèi)應清潔,不得夾雜有灰漿、碎磚及其他雜物；縫內(nèi)填塞直徑稍大于間隙的和使用溫度相應的耐火繩,其向火面最外一根耐火繩應與耐火磚墻的平面取齊,不得外伸內(nèi)凹。11.7.3膨脹縫外部爐墻應采取可靠的密封措施。11.8爐頂一次密封鐵板,必須在鍋爐整體超壓試驗前施工結束,并檢查驗收,辦理隱蔽工程簽證手續(xù),11.9按設計留有的膨脹縫或設計不允許焊接的縫隙,均應用硅酸鋁耐火纖維填塞,然后按設計要求施工耐火混凝土或耐火可塑料。11.10二次密封罩的焊接必須全面檢查,不得有漏焊現(xiàn)象,密封罩內(nèi)的保溫按設計施工,并經(jīng)檢查后封閉。11.11爐墻和保溫施工前,對每批到現(xiàn)場的原材料及制品,先核對產(chǎn)品合格證,作外觀檢查后,再按每批抽樣檢驗,檢驗合格后方準使用,嚴禁使用不合格產(chǎn)品；11.12耐火澆注料在施工過程中在現(xiàn)場取樣進行常溫耐壓強度等級和殘余抗壓強度等級的試驗,以鑒定施工質(zhì)量。每5m3作一組3塊40*40*160試塊,兩塊作試驗,一塊備案。作試塊時按試塊工藝要求,并做好養(yǎng)護,冬天防凍,夏天應加濕。11.13耐火混凝土施工前應按設計技術規(guī)定的配合比制成試塊,經(jīng)有資格的檢驗部門檢驗,合格后,方準施工。耐火混凝土采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應嚴格按設備技術文件的規(guī)定,鋼筋和埋入耐火混凝土中的鐵件應清除油污及灰漬并涂刷瀝青。11.14耐火混凝土的模板應符合下列要求:11.14.1俯制底模應堅固,無下沉變形現(xiàn)象,其平面度偏差不大于2.5mm/m,全長不大于10mm。11.14.2模板表面應光滑,接口應嚴密。11.14.3模板與耐火混凝土間應有隔離措施,澆灌混凝土前應將模板潤濕。11.15耐火混凝土的澆灌應符合下列要求：11.15.1施工部位的雜物應清除干凈。11.15.2搗固應均勻密實。11.15.3耐火混凝土一般應連續(xù)進行施工,如施工必須中斷時,相隔時間不允許超過先澆層混凝土的初凝時間；繼續(xù)澆灌時,應將已灌混凝土表面打毛并清掃干凈,用水淋濕。11.15.4在保溫混凝土上澆灌耐火混凝土時,應在保溫混凝土養(yǎng)護期滿后進行。11.15.5礬土水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護,養(yǎng)護溫度〔15-25,養(yǎng)護大于3天。11.16耐火可塑料的保管,應嚴格按生產(chǎn)廠的保管要求進行,包裝袋不得破損,超過管期限的耐火可塑料,需重新作檢驗分析,確認材料性能符合要求后方可使用。11.17耐火可塑料施工前,要作抽樣檢驗,核實材料的各項技術指標,各種耐火可塑料只能用在與其使用溫度相適應的部位。11.18耐火可塑料搗打施工時,搗打要嚴實,設計有要求〔如留有排氣孔等,則按設計要求進行。11.19耐火可塑料搗打施工,應連續(xù)進行,如施工間斷,應用塑料布將搗打面蓋上,防止脫水變硬,間斷的時間較長時,應將搗打面脫水層削去后繼續(xù)施工硬化的材料不準使用。11.20搗打面積較大的耐火可塑料應設置不貫通的膨脹縫。11.21保溫混凝土施工：11.21.1無論采用何種配方,在施工前均應進行容重測定與常溫耐壓強度等級的試驗；當采用新材料配制保溫混凝土時,則需增做熱導率、使用溫度、干收縮率等的試驗,并有資格的檢驗部門鑒定合格后,方準使用。11.21.2保溫混凝土施工中應作出試塊,進行常溫耐壓強度等級和容重的試驗,以鑒定保溫混凝土質(zhì)。11.21.3保溫混凝土施工部位,應保持清潔、干燥,以保證良好的粘結；保溫混凝土應隨攪拌隨澆灌,放置時間一般不得超過1小時。11.21.4保溫混凝土應搗制均勻,表面平整,不裂紋。11.21.5當保溫混凝土澆灌于耐火混凝土上時,需在耐火混凝土經(jīng)過24小時以上的養(yǎng)護時間以后才能進行；保溫混凝土澆在保溫層上時應采用防水層隔開,以免保溫混凝土澆灌后,失水過多,降低強度。11.21.6保溫混凝土一般不留膨脹縫,補澆保溫混凝土時,應將原有接縫表面的松散混凝土清理干凈,并以水澆濕。11.22框架式混凝土爐墻的施工應符合如下要求：11.22.1鋼筋位置要準確,鋼筋離混凝土向火的面應有足夠厚度的保護層,一般不小于25mm。11.22.2澆灌振搗混凝土時,應確保拉鉤,托架的位置正確和自由膨脹；耐火混凝土的膨脹縫應使混凝土能隔開,并不得串位。11.22.3托架和拉鉤處的耐火混凝土應加厚,11.22.4混凝土施工中,應從鋼筋網(wǎng)絡中引出牽連線,以便與外層鐵絲網(wǎng)連接。11.22.5耐火混凝土表面無裂紋〔發(fā)絲裂紋除外。11.22.6耐火混凝土表面應平整、光滑,不應有蜂窩、麻面等缺陷。11.22.7偏差：平面度每米不大于3mm,垂直度每米不大于3mm,全高不大于15mm,水平度每兩米不大于5mm,全長不大于10mm,耐火混凝土厚度不大于5mm.11.23敷管爐墻混凝土施工應符合下列要求：11.23.1爐墻的固定件〔鉤釘、螺釘?shù)鹊氖┕显O備技術文件的規(guī)定,管子彎頭處禁止布置固鐵件。11.23.2敷管爐墻的鐵絲網(wǎng)與燃燒裝置、孔、門等應連接牢固,鐵絲網(wǎng)之間應連成一體。11.23.3敷管爐墻固定件的壓蓋或螺帽應壓緊,固定鐵件不得高于保溫層15mm。11.23.4相鄰鐵絲網(wǎng)應連接牢靠〔內(nèi)層鐵絲網(wǎng)宜采用焊接方法連接。11.23.5耐火混凝土的表面坡度必須保證。11.24衛(wèi)燃帶爐墻施工應符合下列要求：11.24.1抓釘?shù)闹睆健㈤L度和布置密度應按設備技術文件的規(guī)定。11.24.2衛(wèi)燃帶的管子表面必須清除鐵銹,非膜式壁管間應加耐火材料<如硅酸鋁纖維等>隔離,嚴禁將衛(wèi)燃帶與外墻連接成一體。11.25磚砌輕型爐墻應符合下列要求：11.25.1粘土耐火磚用粘土火泥灰漿,高鋁磚用高鋁火泥灰漿,輕質(zhì)耐火磚用粘土火泥灰漿,保溫磚用保溫灰漿。11.25.2灰漿的稀粘度應根據(jù)磚縫來選擇。11.25.3爐墻中耐火磚不得使用磚長1/3及以下的斷磚,每層磚長大于1/3的斷磚數(shù)量一般不得超過三塊。11.25.4斷磚時應使用專用工具或機械,不得用手錘直接斷磚,斷磚后的表面應加工磨平,耐火磚的破面.缺棱角處不得砌于向火面。11.25.5砌磚時,灰縫必須錯開并壓縫,上下層不得有垂直通縫,多層砌磚不得有內(nèi)外通縫,磚縫的灰漿必須飽滿均勻。11.25.6在砌筑爐墻時應隨時將磚墻表面上擠出的灰漿清除,耐火磚墻不得有積灰或其他雜物使墻與管子卡住。11.25.7砌筑保溫磚時,個別缺角或碎裂的地方應使用灰漿和小塊保溫材料填補嚴密,保溫磚墻表面平面度偏差不大于5mm/m,11.25.8相對的兩塊拉鉤磚互相對齊,其向火面應與所在墻的同一平面上。11.25.9拉鉤磚靠向火面的一端應略低,一般以-3mm為宜。11.25.10拉鉤磚與瓦斯管之間的間隙應用保溫填充料填實.11.25.11砌筑托磚板上的耐火磚時應符合下列要求：①托磚板上、下的耐火磚墻面應在同一平面上,對于組合砌磚爐墻,托磚板上、下墻面的錯位應不大于10mm。②下部的異型磚與托磚板之間和異型磚后部均應填滿濕保溫填充料。11.25.12斜護板墻不得用填塞灰漿的辦法來找平爐墻.平面度偏差不大于4mm/m。11.25.13磚砌爐墻允許偏差值：平面度每米不大于3mm,水平度每兩米不大于5mm；全長不大于10mm,垂直度每米不大于3mm；全墻高度不大于15mm,全墻厚度10mm。材料施工規(guī)范〔一爐墻砌筑施工規(guī)范1、灰漿配合比,材質(zhì)按設備技術文件進行,如有改變按出具的技術文件進行配合比,灰漿的稀稠度應根據(jù)磚縫選擇。灰漿應保持潔凈,不得摻有雜質(zhì)及易燃物。 2、耐火磚墻灰縫厚度2mm不大于3mm,保溫層灰縫不大于5~7mm。3、爐墻中的耐火磚不得使用1/3及不足1/3磚長的斷磚。每層大于1/3磚長的斷磚數(shù)量一般不超過三塊。4、斷磚時應使用專用工具及專用機械,不得用錘直接斷磚,斷磚后的表面要平磨光,耐火磚的破面,缺棱角不得砌筑向火面。5、在橫梁,托架或耐火澆注料上砌筑耐火磚時,允許用少量耐火可塑料找平,不得使用松散材料填底。6、砌磚時,灰縫必須錯開并壓縫隙,上下層不得不垂直通縫,多層磚不得有內(nèi)外通縫,灰漿必須飽滿均勻。7、在砌筑磚墻時,將磚墻表面擠出的灰漿清除,耐火磚墻不得有積灰或其他雜物,使墻與管子卡住。8、砌筑保溫磚時,個別缺角或碎裂的地方應使用灰漿填嚴密保溫磚墻表面平整度誤差不大于5mm/m。9、砌筑拉鉤磚應符合下列要求：〔1相對的兩塊磚拉鉤應互相對齊,其向火面應與所在墻同一平面上,并注意砌磚圖的拉鉤磚組合砌筑及平面度。 〔2拉鉤磚靠向火面的一端應略低,一般以－10mm為宜。 〔3拉鉤磚與瓦斯管之間的間隙應用保溫填充料填實。〔二澆注料的施工規(guī)范1、耐火澆注料施工前應按設計規(guī)定的配合比制成試塊,經(jīng)檢驗,符合設計要求后方可施工。2、耐火澆注料在現(xiàn)場施工中應取樣做好試塊,檢驗常溫耐壓強度等級試驗,以鑒定施工質(zhì)量。3、耐火混凝土采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應嚴格按設備技術文件的規(guī)定。鋼筋和埋入耐火混凝土中的鐵件應清除油污及灰漬并涂瀝青。4、耐火混凝土的模板應符合下列要求：〔1俯制底模應堅固,無下沉變形現(xiàn)象,其不平整度不大于2.5mm/m全長不大于10mm。 〔2模板表面應光滑,接口應嚴密。 〔3模板與耐火混凝土間應有隔離措施,澆注前應將模板潤濕。5、拌制好的礬土水泥耐火混凝土及澆注料存放時間一般不超過30分鐘。6、耐火澆注料的澆注施工應符合下列要求： 〔1施工部位的雜物應清除干凈?！?搗固應均勻密實、不留死角、提棒時要慢、邊提邊振、嚴防出現(xiàn)孔洞。 〔3一般應連續(xù)進行施工。 〔4在保溫混凝土上澆注料澆注時,應待保溫混凝土養(yǎng)護期滿后進行。7、澆注料的養(yǎng)護為自然養(yǎng)護,養(yǎng)護的溫度15－30℃,養(yǎng)護天數(shù)3天,耐火混凝土為潮濕養(yǎng)護,養(yǎng)護溫度15－30℃,養(yǎng)護3天。8、澆注料在正常條件下,允許拆模時間為24小時。〔三可塑料的施工規(guī)范1、緊固裝置要焊接牢固。2、鋼筋保護層不能小于25ｍｍ。3、搗打要密實,不能出現(xiàn)蜂窩孔洞。4、結合劑粘加入量要控制在8%左右,如施工時結合劑誤入眼中,首先用大量清水沖洗,嚴重的要去醫(yī)院治療。5、施工完畢的可塑料嚴禁被雨淋或用水養(yǎng)護?！菜谋厥┕ひ?guī)范1、纖維毯粘貼要遵循一層錯縫二層壓縫的原則,鐵絲網(wǎng)要固定牢固。2、抹面要分兩遍施工,一遍找平二遍壓光。3、保溫釘立面墻不小于6個/㎡,底部不小于8個/㎡。4、豎立的管道保溫每三米要做一道支撐。5、白鐵皮施工要緊貼在主保溫層上,并要求搭接牢固；環(huán)向搭口應朝下,相鄰搭口方向與管道坡度方向一致,環(huán)向搭口或相鄰搭口長度均不得少于25㎜十三、設計聯(lián)絡13.1在施工過程中項目經(jīng)理部以工程聯(lián)系單的形式與業(yè)主/監(jiān)理公司及與相關單位聯(lián)系。13.2材料進入工地,項目經(jīng)理部應及時與業(yè)主/監(jiān)理公司聯(lián)系用《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000中表A9工程材料/構配件/設備報審表,請業(yè)主/監(jiān)理公司主管對材料進行抽檢和檢查,抽檢和檢查合格后才可使用于工程的相關部位。13.3工程的開工的一切準備工作就緒后用《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000中表A1工程開工/復工報審表。13.4在施工過程中或前如對工程變更,必須有設計單位、業(yè)主書面材料、通知單等的認可,才能進行材料的預算和新追加工程量及相關費用,經(jīng)我公司代理人簽字后,項目經(jīng)理部才可安排材料進場計劃和施工安排。13.5在施工中的隱蔽工程,如鋼筋網(wǎng)格布置、瀝青涂刷、模板支設、主要膨脹縫的留設、密封等,在項目經(jīng)理部自檢合格后,并填寫隱蔽工程檢查記錄,用《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000中表A4報驗申請表,請業(yè)主/監(jiān)理公司主管到現(xiàn)場驗收合格后并簽認。項目經(jīng)理部才可安排下一道工序的施工。13.6在施工過程中的分段工程/分項工程達到驗收條件,并自檢合格后用《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000中表A4報驗申請表,請業(yè)主/監(jiān)理公司主管到現(xiàn)場驗收合格后并簽認。13.7在單位工程完工自檢并自檢合格后用《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000中表A4驗申請表,請業(yè)主/監(jiān)理公司主管和或總監(jiān)理工程師到現(xiàn)場驗收合格后并簽認。最后整理單位工程交工竣工資料和工程驗收證明書,然后移交單位工程竣工資料,并辦理移交手續(xù)。十四、質(zhì)保承諾、售后服務、技術培訓14.1誠信是金14.1.1全面響應技術規(guī)范書的要求,保證材料性能指標高于或等于XX鍋爐廠的技術標準,歡迎用戶檢查指導。14.1.2本公司的宗旨：誠信、守合同、重信用；在質(zhì)保期內(nèi)我公司材料出現(xiàn)質(zhì)量問題我公司將免費維修。14.1.3公司長年進行專業(yè)循環(huán)流化鍋爐耐磨耐火材料的研究、開發(fā),使用于循環(huán)流化床鍋爐的耐磨耐火材料更加優(yōu)化,完全滿足循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展的要求。14.1.4選擇使用于本工程的耐磨耐火材料、耐火保溫材料、保溫材料等主、輔材料,嚴格按國標、濟爐廠設計標準以及行業(yè)標準生產(chǎn)。并且嚴格按技術規(guī)范、現(xiàn)場施工圖施工與管理。14.2質(zhì)保期在經(jīng)驗收合格后1年內(nèi)不因材料和施工的質(zhì)量問題造成停爐,3年內(nèi)爐墻無明顯磨損和脫落現(xiàn)象。在合同執(zhí)行期間或合同期以后,公司派專人負責與鍋爐車間負責人經(jīng)常保持密切聯(lián)系,在正常停爐期間派專人到現(xiàn)場檢查,需要維護的及時維護,保證用戶正常運行。不需要維修的部位做好磨損記錄,給下一次維修提供依據(jù)。用戶的滿意就是我們的責任,與用戶共同架起信任的橋梁。14.3運營與維護按每臺內(nèi)襯造價,每年的維護費不足0.2%；按表面積每年的維護面積不足1%。第1年正常運行,第2、3年基本正常運行,第4、5年少量維護,第6年磨損嚴重部位和脫落部位更換,主要反映在爐膛后墻出口,爐膛落煤口、二次風口、排渣口、回料口,大面積的部位表面基本磨損輕微,不因材料和施工質(zhì)量而造成大修。14.4售后服務售后服務組織保證：⑴公司售后服務部有15個售后服務班組,每個班10-20人,長期從事售后服務和工程維修的施工,施工經(jīng)驗豐富,技術力量雄厚。⑵公司有售后服務工程車,為及時服務提供了保障。⑶售后服務的常用物資及機具始終保持較大庫存,接到用戶通知后,可以立即出發(fā),在48小時內(nèi)到檢修現(xiàn)場。⑷售后服務技術優(yōu)勢：售后服務部經(jīng)過十幾年的工作經(jīng)驗積累,對磨損機理,爐墻穩(wěn)定性、爐膛與分離器兩大件膨脹,對爐膛后墻出口至分離器進口段的穩(wěn)定性的影響,對循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯運行工況有著深刻的認識,形成了本公司施工與維修的獨特工藝,每個施工和售后服務人員都清楚爐墻維修的要點和注意事項,保證維修過的爐墻不再出現(xiàn)因材料和施工質(zhì)量造成返修的現(xiàn)象。14.5技術培訓目的與措施：14.5.1技術培訓的目的,①為了確保本項工程順利完成,對施工人員、管理人員進行技術培訓。達到技術全面,同時專業(yè),做到應知、應會。②按照確保工期、質(zhì)量優(yōu)良、安全健康、衛(wèi)生環(huán)保及正常運行的全部內(nèi)容。③公司在本工程全體施工人員,熟悉并掌握各自施工部位圖紙、使用材料、施工工藝與工序,質(zhì)量標準和檢驗方法。④安全生產(chǎn)基本知識,本工種安全操作規(guī)程,安全用電技術,防火防爆,現(xiàn)場應急救助,三不傷害,健康、衛(wèi)生、環(huán)保等文明施工的要求。⑤施工管理人員熟悉并掌握文件見證點〔R點、現(xiàn)場見證點〔W點、停工待檢點〔H點的報告與檢驗及簽證認可。保證施工資料真實、完整、系統(tǒng)、全面。⑥用戶、監(jiān)理管理人員,熟悉并掌握各種耐磨耐火材料性能指標,施工方法〔使用說明書。材料監(jiān)造、材料抽樣驗收規(guī)則、材料現(xiàn)場取樣、施工取樣、中間驗收、烘爐取樣等的規(guī)則、合格標準。14.5.2技術培訓的措施①印制學習資料：技術資料、安全手冊、材料使用說明書,應知、應會手冊