SPC基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn) 課件

SPC

知識(shí)講座

SPC

知識(shí)講座11. 甚麼是“SPC”?

SPC:是STATISTICALPROCESSCONTROL的縮寫即:統(tǒng)計(jì)過程控制(大陸稱法)統(tǒng)計(jì)制程管制(臺(tái)灣稱法)在美國(guó)休哈特博士發(fā)現(xiàn)管制圖(1924年)后(40年代)產(chǎn)生,由美國(guó)戴明博士在日本推廣.1. 甚麼是“SPC”?

SPC:是STATISTI2SPC是：

-以統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理作為基礎(chǔ)-用來監(jiān)察生產(chǎn)過程-利用數(shù)據(jù)及簡(jiǎn)單的圖表表達(dá)生產(chǎn)情況-用來判斷製程的走向及有否出現(xiàn)問題-引導(dǎo)員工去作出適當(dāng)?shù)臎Q定-預(yù)防問題的惡化及重現(xiàn)SPC是：

-以統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理作為基礎(chǔ)3SPC：㈠代表先進(jìn)的品質(zhì)管理世界一流的大公司都在大力推行實(shí)施SPC如通用汽車、福特、英特爾、摩托羅拉等㈡是成熟的品質(zhì)管理方式有一系列的運(yùn)行、管理方法㈢是品質(zhì)、產(chǎn)量、競(jìng)爭(zhēng)能力提升及成本下降的有力手段許多廠商被顧客要求做SPCSPC：㈠代表先進(jìn)的品質(zhì)管理4SPC的起源:

二戰(zhàn)前產(chǎn)生于美國(guó)，二戰(zhàn)期間應(yīng)用于美

國(guó)軍工，戰(zhàn)后先在日本得到推廣并繁盛。-1900’s: 西方的生產(chǎn)利用抽樣或全檢查去控制物件的品質(zhì)-1930’s : 開始運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù):統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制(SQC)-1940’s : 二次世界大戰(zhàn)時(shí),美國(guó)軍隊(duì)運(yùn)用SQC去保証他們的武器能合乎一定的水準(zhǔn)-1950’s: SPC品質(zhì)概念傳入日本-1970’s: 日本的高科技及品質(zhì)開始被世界認(rèn)同-1980’s: 美國(guó)三大車行(通用汽車,福特及佳士拿)以及其他的生產(chǎn)公司運(yùn)用SPC去監(jiān)管以及提高貨品的質(zhì)素2000: Philips…...SPC的起源:

二戰(zhàn)前產(chǎn)生于美國(guó)，二戰(zhàn)期間應(yīng)用于美

53.SPC的作用（3W2H）找出什么時(shí)候會(huì)發(fā)生異常（WHEN）找出發(fā)生什么具體異常（WHAT）分析出異常的具體原因（WHY）得出解決異常的方法（HOW）建立起預(yù)防方案（HOW）即：看清品質(zhì)狀況，提前發(fā)現(xiàn)問題

找出問題根源，少花錢辦好事減少報(bào)表麻煩，滿足客戶要求提升生產(chǎn)效力，降低品質(zhì)成本3.SPC的作用（3W2H）找出什么時(shí)候會(huì)發(fā)生異常（WHEN6SPC作用具體表現(xiàn)：1.分析共同原因與特殊原因2.改善的評(píng)估3.減少報(bào)表處理的工作量4.找出最大品質(zhì)問題原因,以便工作更有績(jī)效5.減少數(shù)據(jù)在人員傳遞的過程中的變異6.分辨數(shù)據(jù)的真實(shí)性7.從宏觀到微觀全面真實(shí)地了解品質(zhì)狀況8.建產(chǎn)一個(gè)工程、品管、制造等三個(gè)與品質(zhì)有直接關(guān)系部門的溝通平臺(tái)與管道SPC作用具體表現(xiàn)：1.分析共同原因與特殊原因74.SPC的主要內(nèi)容：主要分為：計(jì)數(shù)值與計(jì)量值兩種過程涉及：①抽樣檢驗(yàn)②數(shù)據(jù)整理③各種圖形分析（狀況）④制程分析（原因）⑤改善監(jiān)控等4.SPC的主要內(nèi)容：主要分為：計(jì)數(shù)值與計(jì)量值兩種8SPC的結(jié)構(gòu)圖SPC的結(jié)構(gòu)圖95.SPC成功的條件1.高層管理者的大力支持2.中層干部有能力分析各種SPC圖形,在有良好的品質(zhì)觀念的基礎(chǔ)上及時(shí)分析圖形3.做一份詳盡、全面、系統(tǒng)的SPC系統(tǒng)規(guī)劃4.必須用專業(yè)軟件來做5.數(shù)據(jù)收集要真實(shí)、適時(shí)5.SPC成功的條件1.高層管理者的大力支持106.SPC通常失敗的原因1.采用EXCEL來做SPC,而非專業(yè)軟件2.數(shù)據(jù)收集不實(shí)時(shí)3.規(guī)劃不健全4.未做好相應(yīng)的教育訓(xùn)練5.相關(guān)人員不會(huì)做分析6.SPC通常失敗的原因1.采用EXCEL來做SPC,而非專117.SPC系統(tǒng)運(yùn)作之重點(diǎn)1.全面的一個(gè)系統(tǒng)規(guī)劃相關(guān)2.人員的教育訓(xùn)練3.適時(shí)收集數(shù)據(jù)4.適時(shí)監(jiān)控圖形5.問題改善6.形成標(biāo)準(zhǔn)7.SPC系統(tǒng)運(yùn)作之重點(diǎn)1.全面的一個(gè)系統(tǒng)規(guī)劃相關(guān)128.SPC運(yùn)作之難點(diǎn)1.SPC系統(tǒng)規(guī)劃2.圖形分析3.找到改善方案4.形成書面預(yù)防書面措施8.SPC運(yùn)作之難點(diǎn)1.SPC系統(tǒng)規(guī)劃139.系統(tǒng)規(guī)劃一.基本資料的規(guī)劃1.產(chǎn)品類別2.缺點(diǎn)類別3.缺點(diǎn)項(xiàng)目4.檢驗(yàn)工作站5.層別條件項(xiàng)目6.計(jì)量管制點(diǎn)7.抽樣計(jì)劃8.用戶及權(quán)限9.檢驗(yàn)單位10.表尾格式二、運(yùn)作規(guī)劃1.相關(guān)人員權(quán)責(zé)規(guī)劃2.SPC運(yùn)作流程三、圖表處理(略)11.管制圖判讀標(biāo)準(zhǔn)12.品質(zhì)級(jí)別13.產(chǎn)品資料9.系統(tǒng)規(guī)劃1410. 訓(xùn)練目的-SPC

怎樣監(jiān)管及提高貨品的質(zhì)素?-如何正確地運(yùn)用SPC?-從圖表中可得到甚麼有用的資料?-SPC帶給我們甚麼好處?10. 訓(xùn)練目的-SPC怎樣監(jiān)管及提高貨品的質(zhì)素?1511.SPC運(yùn)作的一般流程11.SPC運(yùn)作的一般流程16SPC運(yùn)作流程實(shí)例SPC運(yùn)作流程實(shí)例1712. SPC的探用I:傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式(TraditionalDetectionApproach):調(diào)整製程(AdjustProcesses) 輸入 生產(chǎn)過程 抽樣/全面檢查 損壞/再造

Products

Scrap/Rework 貨品 O.K.

預(yù)防生產(chǎn)模式(PreventionDetectionApproach):

自我監(jiān)管 (減少) (減少) 輸入 生產(chǎn)過程+SPC

抽樣/全面檢查 損壞/再造 (Less)

Products Scrap/Rework 貨品 O.K.PROCESSESSAMPLEOR100%INSPECTIONINPUTPROCESSESSAMPLEOR100%INSPECTIONINPUT12. SPC的探用I:傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式(Traditi1813. SPC的採(cǎi)用

II(SPC好處):

採(cǎi)用SPC之前

採(cǎi)用SPC之後 成本 品質(zhì) 產(chǎn)量競(jìng)爭(zhēng)能力時(shí)間13. SPC的採(cǎi)用II(SPC好處): 採(cǎi)用S1914.

SPC的基本原理I:每一件成品都不相同小 大 小 大 小 大 小大如果製程很穩(wěn)定，則將形成一 種固定的生產(chǎn)模式，稱為正態(tài)分配

小 大 小 大 小 大14.SPC的基本原理I:每一件成品都不相同2015. SPC

的基本原理II:USL : 規(guī)範(fàn)/設(shè)計(jì)上限(UPPERSPEC.LIMIT)LSL : 規(guī)範(fàn)/設(shè)計(jì)下限(LOWERSPEC.LIMIT)UCL : 上限(UPPERCONTROLLIMIT)LCL : 下限(LOWERCONTROLLIMIT)X : 平均值(MEAN,PROCESSMEAN)sd : 標(biāo)準(zhǔn)差(STANDARDDEVIATION)UCL=X+3, LCL=X-3,=DesignMean

(Xi-X)2 n=15. SPC的基本原理II:USL : 規(guī)範(fàn)/設(shè)計(jì)上2116. SPC的基本原理III:

（正規(guī)分布圖一如下）如數(shù)據(jù)在內(nèi),平均可接受之百份比約為68%

m-mm+

34.13%34.13%68%16. SPC的基本原理III:如數(shù)據(jù)在2217.SPC的基本原理IV:（正規(guī)分布圖二如下）

m-2mm+247.72%47.72%如大多數(shù)數(shù)據(jù)是在2內(nèi),其可責(zé)受之百份比約為95%95%17.SPC的基本原理IV:m-22318. SPC的基本原理V:（正規(guī)分布圖三如下）如大多數(shù)數(shù)據(jù)是在

3內(nèi),則其可接受比例約為99.73%

m-3 m m+349.865%49.865%99.73%18. SPC的基本原理V:如大多數(shù)數(shù)據(jù)是在32419. 製程能力指數(shù)Cp及Cpk（i）AllowableSpreadActualSpreadLSL LCLX UCLUSL19. 製程能力指數(shù)Cp及Cpk（i）Allowabl2520.製程能力指數(shù)Cp及Cpk（ii） 20.製程能力指數(shù)Cp及Cpk（ii） 26SPC基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件2721. Cpk的圖像比例及計(jì)算（iii）21. Cpk的圖像比例及計(jì)算（iii）28例子說明

I:=(20-10)/(18-12)*[1-(15-15)/5]=(10)/6*[1-0]=1.667Since:Cp=1.667=(24-10)/(20-6)*[1-(17-13)/7]=(14)/14*[0.4286]=0.4286Since:Cp=1

USL-LSL

UCL-LCL

Cpk=[1-(-X)/3sd]Cpk=USL-LSL

UCL-LCL

[1-(-X)/3sd]例子說明I:=(20-10)/(18-12)*[129例子說明

II:=(20-12)/(22-8)*[1-(16-15)/4]=(8)/14*[0.75]=0.4286Since:Cp=0.57=(30-10)/(21-12)*[1-(20-16.5)/10]=(20)/9*[0.65]=1.444Since:Cp=2.22USL-LSL

UCL-LCLCpk=[1-(-X)/3sd]USL-LSL

UCL-LCL

Cpk=[1-(-X)/3sd]例子說明II:=(20-12)/(22-8)*[13022. 舊七工具的簡(jiǎn)介

I:I. CHECKLIST:記錄及組織資料,以提供數(shù)據(jù)給其他工具使用, 如柏拉圖(Pareto)及直方圖(Histogram):II. CONTROLCHART:偵查製程變更:12345678910DayTime(a.m.)4.44.03.622. 舊七工具的簡(jiǎn)介I:I. CHECKLIST31舊七工具的簡(jiǎn)介

II:III. ParetoDiagram:柏拉圖按次序顯示比例IV. Histogram:直方圖-顯示製程寬度及資料分佈圖舊七工具的簡(jiǎn)介II:III. ParetoDiagra32舊七工具的簡(jiǎn)介

III:V. 層別法:對(duì)各種條件下所產(chǎn)生的問題及原因做分析①時(shí)間②作業(yè)員③機(jī)械、設(shè)備④作業(yè)條件⑤原材料⑥測(cè)定⑦檢查⑧環(huán)境、天氣⑨地區(qū)⑩制品⑾使用方法⑿其它條件VI. Cause&EffectDiagram:魚骨圖-用以分析成因與人機(jī)物 法環(huán)的關(guān)系問題人機(jī)物法環(huán)舊七工具的簡(jiǎn)介III:V. 層別法:對(duì)各種條件下所產(chǎn)33舊七工具的簡(jiǎn)介

IV:VII. ScaterDiagram:模擬趨勢(shì)圖-運(yùn)用數(shù)據(jù)+/-的趨勢(shì)來顯示 有關(guān)變數(shù)的可能性

Variable2Variable1舊七工具的簡(jiǎn)介IV:VII. ScaterDiagra3423.新七工具的簡(jiǎn)介㈠㈠親和圖：將資料或信息分類歸納、理順關(guān)系㈡系統(tǒng)圖：將要實(shí)現(xiàn)的目的展開成具體的小項(xiàng)目及方法㈢矩陣圖：找出眾因素之間關(guān)系㈣箭線圖：對(duì)事件做好進(jìn)程及計(jì)劃管理㈤PDPC法：如何做一個(gè)完整的計(jì)劃㈥矩陣數(shù)學(xué)解析法：對(duì)多個(gè)變動(dòng)且復(fù)雜的因素進(jìn)行解析清楚㈦關(guān)聯(lián)圖：把有關(guān)系的各種因素串起來23.新七工具的簡(jiǎn)介㈠㈠親和圖：將資料或信息分類歸納、理順關(guān)35新七工具的簡(jiǎn)介㈡新七工具的簡(jiǎn)介㈡36㈠親和圖（AffiliateChart）即KJ法：（1953年，日本川喜田二郎）大量收集各種數(shù)據(jù)、資料，按事物之間的親和性(相近性)整理、且歸納，使問題明確明了，取得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的一種方法。一、適用對(duì)象：①用于掌握各種問題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策②用于市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè)③用于企業(yè)方針、目標(biāo)的判定及推展④用于研究開發(fā)、效率的提高⑤用于TQM的推行二、特點(diǎn)①?gòu)幕煜氖录驙顟B(tài)中，采集各種資料，將其整合并理順關(guān)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及根源②打破現(xiàn)狀，讓所有相關(guān)人員產(chǎn)生新的統(tǒng)一③掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識(shí)④團(tuán)體活動(dòng)，對(duì)每個(gè)人的意見都采納，提高全員參與意識(shí)㈠親和圖（AffiliateChart）即KJ法：（19537三、親和圖例三、親和圖例38㈡系統(tǒng)圖（SystemChart）系統(tǒng)圖：就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，找繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施的一種方法適用范圍：①新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開②制訂質(zhì)量保證計(jì)劃，對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行展開③可與因果圖結(jié)合使用④目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開⑤明確部門職能、管理職能⑥對(duì)解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進(jìn)行展開㈡系統(tǒng)圖（SystemChart）系統(tǒng)圖：就是把要實(shí)現(xiàn)的目39㈢矩陣圖（MatrixChart）矩陣圖：從問題事項(xiàng)中，找出成對(duì)的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問題點(diǎn)的一種方法適用范圍：①明確各機(jī)能與各單位間的關(guān)系②明確質(zhì)量要求與原料特性間的關(guān)系③明確質(zhì)量要求與制程條件間的關(guān)系④明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系特點(diǎn)：①在短時(shí)間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料②能使因素的關(guān)系明確化,掌握整體的構(gòu)狀況㈢矩陣圖（MatrixChart）矩陣圖：從問題事項(xiàng)中，找40㈣箭線圖（ArrowChart）

(1957年杜邦公司首先提出并發(fā)展而成)1、箭線圖：透過小組討論，對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立最佳日程計(jì)劃并管理，使其順利完成的一種手法。2、適用范圍：①用于新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃和管理②用于產(chǎn)品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理③試生產(chǎn)階段計(jì)劃的制訂和管理④量產(chǎn)階段計(jì)劃的制訂和管理⑤工廠遷移計(jì)劃及管理⑥工程安裝、修繕計(jì)劃和管理⑦各種事務(wù)的統(tǒng)籌㈣箭線圖（ArrowChart）

(1957年杜邦公司首先413、箭線圖的特點(diǎn)①各項(xiàng)工作能不能如期完成，對(duì)整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚②若各項(xiàng)工作提早或延遲完成的話，對(duì)整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化③對(duì)計(jì)劃的安排井井有條4、箭線圖圖例3、箭線圖的特點(diǎn)①各項(xiàng)工作能不能如期完成，對(duì)整體計(jì)劃能否如期42㈤PDPC法

(ProcessDecisionProgramChart)PDPC法：是事先預(yù)測(cè)各種想象到的結(jié)果，盡可能將計(jì)劃的進(jìn)行引導(dǎo)至所希望的理想方向的一種方法應(yīng)用功能：①相輔的手段有數(shù)種（提高生產(chǎn)力）②數(shù)種獨(dú)立的手段，可訂業(yè)實(shí)施的順序③數(shù)種獨(dú)立的手段，該等手段要同時(shí)實(shí)施④整理復(fù)雜的實(shí)施過程，設(shè)定新方法的場(chǎng)合（防止事故的總檢討）㈤PDPC法

(ProcessDecisionProgr43㈥矩陣數(shù)學(xué)解析法

（MatrixDataAnalysisChart）

矩陣數(shù)學(xué)解析法：就是矩陣圖與要素間的關(guān)連，可以量化的情形（可以獲得交點(diǎn)的數(shù)據(jù)），由此計(jì)算使更易于整理的方法㈥矩陣數(shù)學(xué)解析法

（MatrixDataAnalys44㈦關(guān)聯(lián)圖（RelationChart）關(guān)聯(lián)圖：

是就原因結(jié)果、目的手段等等交纏在一起的問題，以邏輯的方式找出它們之間的關(guān)系來闡明問題的一種手法㈦關(guān)聯(lián)圖（RelationChart）關(guān)聯(lián)圖：4524.專用名詞說明24.專用名詞說明4625.統(tǒng)計(jì)學(xué)在SPC中延伸的部份

應(yīng)用說明（主要在計(jì)量部份）25.統(tǒng)計(jì)學(xué)在SPC中延伸的部份

應(yīng)用說明（主要在47EndOfPresentationThankYou!EndOfPresentationThankYou!48

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知識(shí)講座

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知識(shí)講座491. 甚麼是“SPC”?

SPC:是STATISTICALPROCESSCONTROL的縮寫即:統(tǒng)計(jì)過程控制(大陸稱法)統(tǒng)計(jì)制程管制(臺(tái)灣稱法)在美國(guó)休哈特博士發(fā)現(xiàn)管制圖(1924年)后(40年代)產(chǎn)生,由美國(guó)戴明博士在日本推廣.1. 甚麼是“SPC”?

SPC:是STATISTI50SPC是：

-以統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理作為基礎(chǔ)-用來監(jiān)察生產(chǎn)過程-利用數(shù)據(jù)及簡(jiǎn)單的圖表表達(dá)生產(chǎn)情況-用來判斷製程的走向及有否出現(xiàn)問題-引導(dǎo)員工去作出適當(dāng)?shù)臎Q定-預(yù)防問題的惡化及重現(xiàn)SPC是：

-以統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理作為基礎(chǔ)51SPC：㈠代表先進(jìn)的品質(zhì)管理世界一流的大公司都在大力推行實(shí)施SPC如通用汽車、福特、英特爾、摩托羅拉等㈡是成熟的品質(zhì)管理方式有一系列的運(yùn)行、管理方法㈢是品質(zhì)、產(chǎn)量、競(jìng)爭(zhēng)能力提升及成本下降的有力手段許多廠商被顧客要求做SPCSPC：㈠代表先進(jìn)的品質(zhì)管理52SPC的起源:

二戰(zhàn)前產(chǎn)生于美國(guó)，二戰(zhàn)期間應(yīng)用于美

國(guó)軍工，戰(zhàn)后先在日本得到推廣并繁盛。-1900’s: 西方的生產(chǎn)利用抽樣或全檢查去控制物件的品質(zhì)-1930’s : 開始運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù):統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制(SQC)-1940’s : 二次世界大戰(zhàn)時(shí),美國(guó)軍隊(duì)運(yùn)用SQC去保証他們的武器能合乎一定的水準(zhǔn)-1950’s: SPC品質(zhì)概念傳入日本-1970’s: 日本的高科技及品質(zhì)開始被世界認(rèn)同-1980’s: 美國(guó)三大車行(通用汽車,福特及佳士拿)以及其他的生產(chǎn)公司運(yùn)用SPC去監(jiān)管以及提高貨品的質(zhì)素2000: Philips…...SPC的起源:

二戰(zhàn)前產(chǎn)生于美國(guó)，二戰(zhàn)期間應(yīng)用于美

533.SPC的作用（3W2H）找出什么時(shí)候會(huì)發(fā)生異常（WHEN）找出發(fā)生什么具體異常（WHAT）分析出異常的具體原因（WHY）得出解決異常的方法（HOW）建立起預(yù)防方案（HOW）即：看清品質(zhì)狀況，提前發(fā)現(xiàn)問題

找出問題根源，少花錢辦好事減少報(bào)表麻煩，滿足客戶要求提升生產(chǎn)效力，降低品質(zhì)成本3.SPC的作用（3W2H）找出什么時(shí)候會(huì)發(fā)生異常（WHEN54SPC作用具體表現(xiàn)：1.分析共同原因與特殊原因2.改善的評(píng)估3.減少報(bào)表處理的工作量4.找出最大品質(zhì)問題原因,以便工作更有績(jī)效5.減少數(shù)據(jù)在人員傳遞的過程中的變異6.分辨數(shù)據(jù)的真實(shí)性7.從宏觀到微觀全面真實(shí)地了解品質(zhì)狀況8.建產(chǎn)一個(gè)工程、品管、制造等三個(gè)與品質(zhì)有直接關(guān)系部門的溝通平臺(tái)與管道SPC作用具體表現(xiàn)：1.分析共同原因與特殊原因554.SPC的主要內(nèi)容：主要分為：計(jì)數(shù)值與計(jì)量值兩種過程涉及：①抽樣檢驗(yàn)②數(shù)據(jù)整理③各種圖形分析（狀況）④制程分析（原因）⑤改善監(jiān)控等4.SPC的主要內(nèi)容：主要分為：計(jì)數(shù)值與計(jì)量值兩種56SPC的結(jié)構(gòu)圖SPC的結(jié)構(gòu)圖575.SPC成功的條件1.高層管理者的大力支持2.中層干部有能力分析各種SPC圖形,在有良好的品質(zhì)觀念的基礎(chǔ)上及時(shí)分析圖形3.做一份詳盡、全面、系統(tǒng)的SPC系統(tǒng)規(guī)劃4.必須用專業(yè)軟件來做5.數(shù)據(jù)收集要真實(shí)、適時(shí)5.SPC成功的條件1.高層管理者的大力支持586.SPC通常失敗的原因1.采用EXCEL來做SPC,而非專業(yè)軟件2.數(shù)據(jù)收集不實(shí)時(shí)3.規(guī)劃不健全4.未做好相應(yīng)的教育訓(xùn)練5.相關(guān)人員不會(huì)做分析6.SPC通常失敗的原因1.采用EXCEL來做SPC,而非專597.SPC系統(tǒng)運(yùn)作之重點(diǎn)1.全面的一個(gè)系統(tǒng)規(guī)劃相關(guān)2.人員的教育訓(xùn)練3.適時(shí)收集數(shù)據(jù)4.適時(shí)監(jiān)控圖形5.問題改善6.形成標(biāo)準(zhǔn)7.SPC系統(tǒng)運(yùn)作之重點(diǎn)1.全面的一個(gè)系統(tǒng)規(guī)劃相關(guān)608.SPC運(yùn)作之難點(diǎn)1.SPC系統(tǒng)規(guī)劃2.圖形分析3.找到改善方案4.形成書面預(yù)防書面措施8.SPC運(yùn)作之難點(diǎn)1.SPC系統(tǒng)規(guī)劃619.系統(tǒng)規(guī)劃一.基本資料的規(guī)劃1.產(chǎn)品類別2.缺點(diǎn)類別3.缺點(diǎn)項(xiàng)目4.檢驗(yàn)工作站5.層別條件項(xiàng)目6.計(jì)量管制點(diǎn)7.抽樣計(jì)劃8.用戶及權(quán)限9.檢驗(yàn)單位10.表尾格式二、運(yùn)作規(guī)劃1.相關(guān)人員權(quán)責(zé)規(guī)劃2.SPC運(yùn)作流程三、圖表處理(略)11.管制圖判讀標(biāo)準(zhǔn)12.品質(zhì)級(jí)別13.產(chǎn)品資料9.系統(tǒng)規(guī)劃6210. 訓(xùn)練目的-SPC

怎樣監(jiān)管及提高貨品的質(zhì)素?-如何正確地運(yùn)用SPC?-從圖表中可得到甚麼有用的資料?-SPC帶給我們甚麼好處?10. 訓(xùn)練目的-SPC怎樣監(jiān)管及提高貨品的質(zhì)素?6311.SPC運(yùn)作的一般流程11.SPC運(yùn)作的一般流程64SPC運(yùn)作流程實(shí)例SPC運(yùn)作流程實(shí)例6512. SPC的探用I:傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式(TraditionalDetectionApproach):調(diào)整製程(AdjustProcesses) 輸入 生產(chǎn)過程 抽樣/全面檢查 損壞/再造

Products

Scrap/Rework 貨品 O.K.

預(yù)防生產(chǎn)模式(PreventionDetectionApproach):

自我監(jiān)管 (減少) (減少) 輸入 生產(chǎn)過程+SPC

抽樣/全面檢查 損壞/再造 (Less)

Products Scrap/Rework 貨品 O.K.PROCESSESSAMPLEOR100%INSPECTIONINPUTPROCESSESSAMPLEOR100%INSPECTIONINPUT12. SPC的探用I:傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式(Traditi6613. SPC的採(cǎi)用

II(SPC好處):

採(cǎi)用SPC之前

採(cǎi)用SPC之後 成本 品質(zhì) 產(chǎn)量競(jìng)爭(zhēng)能力時(shí)間13. SPC的採(cǎi)用II(SPC好處): 採(cǎi)用S6714.

SPC的基本原理I:每一件成品都不相同小 大 小 大 小 大 小大如果製程很穩(wěn)定，則將形成一 種固定的生產(chǎn)模式，稱為正態(tài)分配

小 大 小 大 小 大14.SPC的基本原理I:每一件成品都不相同6815. SPC

的基本原理II:USL : 規(guī)範(fàn)/設(shè)計(jì)上限(UPPERSPEC.LIMIT)LSL : 規(guī)範(fàn)/設(shè)計(jì)下限(LOWERSPEC.LIMIT)UCL : 上限(UPPERCONTROLLIMIT)LCL : 下限(LOWERCONTROLLIMIT)X : 平均值(MEAN,PROCESSMEAN)sd : 標(biāo)準(zhǔn)差(STANDARDDEVIATION)UCL=X+3, LCL=X-3,=DesignMean

(Xi-X)2 n=15. SPC的基本原理II:USL : 規(guī)範(fàn)/設(shè)計(jì)上6916. SPC的基本原理III:

（正規(guī)分布圖一如下）如數(shù)據(jù)在內(nèi),平均可接受之百份比約為68%

m-mm+

34.13%34.13%68%16. SPC的基本原理III:如數(shù)據(jù)在7017.SPC的基本原理IV:（正規(guī)分布圖二如下）

m-2mm+247.72%47.72%如大多數(shù)數(shù)據(jù)是在2內(nèi),其可責(zé)受之百份比約為95%95%17.SPC的基本原理IV:m-27118. SPC的基本原理V:（正規(guī)分布圖三如下）如大多數(shù)數(shù)據(jù)是在

3內(nèi),則其可接受比例約為99.73%

m-3 m m+349.865%49.865%99.73%18. SPC的基本原理V:如大多數(shù)數(shù)據(jù)是在37219. 製程能力指數(shù)Cp及Cpk（i）AllowableSpreadActualSpreadLSL LCLX UCLUSL19. 製程能力指數(shù)Cp及Cpk（i）Allowabl7320.製程能力指數(shù)Cp及Cpk（ii） 20.製程能力指數(shù)Cp及Cpk（ii） 74SPC基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件7521. Cpk的圖像比例及計(jì)算（iii）21. Cpk的圖像比例及計(jì)算（iii）76例子說明

I:=(20-10)/(18-12)*[1-(15-15)/5]=(10)/6*[1-0]=1.667Since:Cp=1.667=(24-10)/(20-6)*[1-(17-13)/7]=(14)/14*[0.4286]=0.4286Since:Cp=1

USL-LSL

UCL-LCL

Cpk=[1-(-X)/3sd]Cpk=USL-LSL

UCL-LCL

[1-(-X)/3sd]例子說明I:=(20-10)/(18-12)*[177例子說明

II:=(20-12)/(22-8)*[1-(16-15)/4]=(8)/14*[0.75]=0.4286Since:Cp=0.57=(30-10)/(21-12)*[1-(20-16.5)/10]=(20)/9*[0.65]=1.444Since:Cp=2.22USL-LSL

UCL-LCLCpk=[1-(-X)/3sd]USL-LSL

UCL-LCL

Cpk=[1-(-X)/3sd]例子說明II:=(20-12)/(22-8)*[17822. 舊七工具的簡(jiǎn)介

I:I. CHECKLIST:記錄及組織資料,以提供數(shù)據(jù)給其他工具使用, 如柏拉圖(Pareto)及直方圖(Histogram):II. CONTROLCHART:偵查製程變更:12345678910DayTime(a.m.)4.44.03.622. 舊七工具的簡(jiǎn)介I:I. CHECKLIST79舊七工具的簡(jiǎn)介

II:III. ParetoDiagram:柏拉圖按次序顯示比例IV. Histogram:直方圖-顯示製程寬度及資料分佈圖舊七工具的簡(jiǎn)介II:III. ParetoDiagra80舊七工具的簡(jiǎn)介

III:V. 層別法:對(duì)各種條件下所產(chǎn)生的問題及原因做分析①時(shí)間②作業(yè)員③機(jī)械、設(shè)備④作業(yè)條件⑤原材料⑥測(cè)定⑦檢查⑧環(huán)境、天氣⑨地區(qū)⑩制品⑾使用方法⑿其它條件VI. Cause&EffectDiagram:魚骨圖-用以分析成因與人機(jī)物 法環(huán)的關(guān)系問題人機(jī)物法環(huán)舊七工具的簡(jiǎn)介III:V. 層別法:對(duì)各種條件下所產(chǎn)81舊七工具的簡(jiǎn)介

IV:VII. ScaterDiagram:模擬趨勢(shì)圖-運(yùn)用數(shù)據(jù)+/-的趨勢(shì)來顯示 有關(guān)變數(shù)的可能性

Variable2Variable1舊七工具的簡(jiǎn)介IV:VII. ScaterDiagra8223.新七工具的簡(jiǎn)介㈠㈠親和圖：將資料或信息分類歸納、理順關(guān)系㈡系統(tǒng)圖：將要實(shí)現(xiàn)的目的展開成具體的小項(xiàng)目及方法㈢矩陣圖：找出眾因素之間關(guān)系㈣箭線圖：對(duì)事件做好進(jìn)程及計(jì)劃管理㈤PDPC法：如何做一個(gè)完整的計(jì)劃㈥矩陣數(shù)學(xué)解析法：對(duì)多個(gè)變動(dòng)且復(fù)雜的因素進(jìn)行解析清楚㈦關(guān)聯(lián)圖：把有關(guān)系的各種因素串起來23.新七工具的簡(jiǎn)介㈠㈠親和圖：將資料或信息分類歸納、理順關(guān)83新七工具的簡(jiǎn)介㈡新七工具的簡(jiǎn)介㈡84㈠親和圖（AffiliateChart）即KJ法：（1953年，日本川喜田二郎）大量收集各種數(shù)據(jù)、資料，按事物之間的親和性(相近性)整理、且歸納，使問題明確明了，取得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的一種方法。一、適用對(duì)象：①用于掌握各種問題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策②用于市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè)③用于企業(yè)方針、目標(biāo)的判定及推展④用于研究開發(fā)、效率的提高⑤用于TQM的推行二、特點(diǎn)①?gòu)幕煜氖录驙顟B(tài)中，采集各種資料，將其整合并理順關(guān)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及根源②打破現(xiàn)狀，讓所有相關(guān)人員產(chǎn)生新的統(tǒng)一③掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識(shí)④團(tuán)體活動(dòng)，對(duì)每個(gè)人的意見都采納，提高全員參與意識(shí)㈠親和圖（AffiliateChart）即KJ法：（19585三、親和圖例三、親和圖