工業(yè)工程與管理-生產管理課件

生產管理工業(yè)工程與管理工業(yè)工程與管理1生產之定義經由各種資源的投入，包括原物料、機器、土地、人力、資金、能源、信息等組合，制造成為有形產品或無形勞務，或者作為交換方式，以達到直接或間接滿足人類生埋或心理需要的目的。工業(yè)工程與管理生產之定義經由各種資源的投入，包括原物料、機器、土地、人力、2生產管理之狹義定義生產的計劃與管制作業(yè)，也就是生產計劃與生產管制。工業(yè)工程與管理生產管理之狹義定義生產的計劃與管制作業(yè)，也就是生產計劃與生產3生產管理之廣義定義一切與生產有關的所有企業(yè)經營機能的配合與發(fā)展而言。工業(yè)工程與管理生產管理之廣義定義一切與生產有關的所有企業(yè)經營機能的配合與發(fā)4生產系統許多相同或互異的元素，循一既定計劃追求共同目標，所組合成的復合體。工業(yè)工程與管理生產系統許多相同或互異的元素，循一既定計劃追求工業(yè)工程與管理5系統結構圖投入產出轉換／制造過程控制增加價值回饋工業(yè)工程與管理系統結構圖投入產出轉換／制造控制增加價值回饋工業(yè)工程與管理6投入、轉換、產出組成簡例工業(yè)工程與管理投入、轉換、產出組成簡例工業(yè)工程與管理7

總生產系統環(huán)境經濟政治因素需求預測系統生產計劃系統修正系統滿足顧客訂單轉換程序投入原料、人力資金、管理產出產品服務回饋與控制系統1．差異分析2．問題解決3．追蹤控制生產計劃系統A．B．生產程序生產控制系統C．工業(yè)工程與管理總生產系統環(huán)境經濟政治因素需求預測系統生產計劃系統修正系統8生產系統與其它系統之關系采購存貨控制存貨控制質量管理顧客物料進庫進料配售成品人事管理系統研究發(fā)展生產計劃與控制系統營銷管理系統財務管理系統需求預測排程計劃途程計劃產能計劃產能控制進度控制工業(yè)工程與管理生產系統與其它系統之關系采購存貨控制存貨控制質量管理顧客物料9生產系統型態(tài)1.依生產使用設備的時間長短及其反復程度區(qū)分2.依顧客訂貨方式區(qū)分3.依生產系統型態(tài)區(qū)分工業(yè)工程與管理生產系統型態(tài)1.依生產使用設備的時間長短及其反復程度區(qū)分工業(yè)10依生產使用設備的時間長短及其反復程度區(qū)分1.連續(xù)性生產2.間歇性生產3.專案性生產工業(yè)工程與管理依生產使用設備的時間長短及其反復程度區(qū)分1.連續(xù)性生產工業(yè)工11依顧客訂貨方式區(qū)分1.存貨生產2.訂貨生產工業(yè)工程與管理依顧客訂貨方式區(qū)分1.存貨生產工業(yè)工程與管理12生產型態(tài)的分類典型連續(xù)性生產大量生產分批生產訂單生產典型間歇性生產Q數量產品種類工業(yè)工程與管理生產型態(tài)的分類典型連續(xù)性生產大量生產分批生產訂單生產典型間歇13大量生產系統大量生產流程生產單機無流程生產連續(xù)生產非完全連續(xù)生產工業(yè)工程與管理大量生產系統大量生產流程生產單機無流程生產連續(xù)生產非完全連續(xù)14三種生產型態(tài)的特性摘要工業(yè)工程與管理三種生產型態(tài)的特性摘要工業(yè)工程與管理15效用與效率工業(yè)工程與管理效用與效率工業(yè)工程與管理16學習曲線每次反復的時間(單位成本)0A反復次數（數量）工業(yè)工程與管理學習曲線每次反復的時間0A反復次數（數量）工業(yè)工程與管理17學習率與單位時間工業(yè)工程與管理學習率與單位時間工業(yè)工程與管理18生產計劃的意義

指企業(yè)為實行生產活動而建立的有系統規(guī)劃，以達成企業(yè)目的之作業(yè)活動。工業(yè)工程與管理生產計劃的意義

指企業(yè)為實行生產活動而建立的有系統規(guī)劃，以達19生產計劃與經營計劃經營計劃需求預測長期計劃短期計劃長期計劃長期計劃存貨計劃生產排程計劃制造途程計劃人機負荷計劃生產管制跟催工作指派交貨工業(yè)工程與管理生產計劃與經營計劃經營計劃需求預測長期計劃20依生產組成因素分類之生產計劃

工業(yè)工程與管理依生產組成因素分類之生產計劃

工業(yè)工程與管理21自制與外購成本分析圖成本數量Q*0工業(yè)工程與管理自制與外購成本分析圖成本數量Q*0工業(yè)工程與管理22三種不同制造方法之成本分析圖第一種制造方法第二種制造方法第三種制造方法產量成本400單位1300單位工業(yè)工程與管理三種不同制造方法之成本分析圖第一種制造方法第二種制造方法第三23制造批量與成本的關系制造批量總成本存貨儲存成本籌置成本成本Ｑ（經濟批量產）工業(yè)工程與管理制造批量與成本的關系制造批量總成本存貨儲存成本籌置成本成本Ｑ24排程基本概念對已經決定進行的工作項目，訂定時間表。生產排程則是在產品生產前，預先進行制造時間安排，規(guī)劃產品產制開工及完工時間，目的是使產品能依交貨日期要求在預期期間內完成。工業(yè)工程與管理排程基本概念對已經決定進行的工作項目，訂定時間表。生產排程則25生產計劃與生產排程

負荷計劃：1.生產線平衡2.機器負荷3.作業(yè)員負荷4.備用產能5.外包設備與產能途程計劃：1.作業(yè)量2.標準批量3.所需工時4.所需設備5.材料及能力生產排程生產制造工業(yè)工程與管理生產計劃與生產排程

負荷計劃：途程計劃：生產排程生產制造工業(yè)26生產排程

總生產日程表(Masterschedule)制造日程表(Manufacturingschedule)詳細生產日程表(Detailedschedule)工業(yè)工程與管理生產排程總生產日程表(Masterschedule)工業(yè)27甘特作業(yè)時序圖(Ganttschedulechart)

現在工業(yè)工程與管理甘特作業(yè)時序圖(Ganttschedulechart)

28工程計劃日程圖表

工業(yè)工程與管理工程計劃日程圖表工業(yè)工程與管理29工作進度表(Progresschart)工業(yè)工程與管理工作進度表(Progresschart)工業(yè)工程與管理30生產排程方法以預定開工日期為基準以預定完成日期為基準工業(yè)工程與管理生產排程方法以預定開工日期為基準工業(yè)工程與管理31以預定開工日期為基準第一制程預定開工日期9/89/109/129/14預定完工日期工業(yè)工程與管理以預定開工日期為基準第一制程預定開工日期9/89/132以預定完成日期為基準

9/99/119/139/15第一制程預定完工日期預定開工日期工業(yè)工程與管理以預定完成日期為基準

9/99/119/133生產排程注意事項緊急訂單問題個別機器負荷問題學習率問題政策問題其它工業(yè)工程與管理生產排程注意事項緊急訂單問題工業(yè)工程與管理34零星工場(Jobshop)之定義產品系根據訂購而產生，而且訂單常因制程需求、物料需求、制程時間及制程順序和設置而有很大的差異。工業(yè)工程與管理零星工場(Jobshop)之定義產品系根據訂購而產生，35優(yōu)先法則(Priorityrules)種類FCFS(FirstcomefirstServe)SPT(Shortestprocessingtime)EDD(Earliestduedate)S/O(Slackperoperation)CR(Criticalratio)Rush工業(yè)工程與管理優(yōu)先法則(Priorityrules)種類FCFS(F36FCFS(FirstcomefirstServe)

先到先服務，即依工作到達先后順序處理。工業(yè)工程與管理FCFS(FirstcomefirstServe)37

SPT(Shortestprocessingtime)最短處理時間，即依工作在機器處理時間最短者為優(yōu)先。工業(yè)工程與管理

SPT(Shortestprocessingtime38

EDD(Earliestduedate)

最早到期(交貨)時限，即到期(交貨)時限最早的工作優(yōu)先進行，亦有稱DD者。工業(yè)工程與管理

EDD(Earliestduedate)

39

S/O(Slackperoperation)

每個作業(yè)的寬松時間，依據剩余作業(yè)數目與寬松時間來計算平均每個作業(yè)的寬松時間，包括現有尚未處理的作業(yè)。工業(yè)工程與管理

S/O(Slackperoperation)

每個作40CR(Criticalratio)

重要比例(或稱臨界比)，即工作進行所根據的是到期日與處理時間比最小者為優(yōu)先。工業(yè)工程與管理CR(Criticalratio)

重要比例(或稱臨界比41Rush即緊急訂單或重要顧客優(yōu)先。工業(yè)工程與管理Rush即緊急訂單或重要顧客優(yōu)先。工業(yè)工程與管理42約翰遜法則(Johnson’srule)用于處理N個工作在兩部機器上的N/2排程。基本假設為所有工作或訂單都以相同的順序經過兩部連續(xù)機器或生產系統，而尋求所有工作的總處理時間及閑置時間最小化的問題。

工業(yè)工程與管理約翰遜法則(Johnson’srule)用于處理N個工作在43約翰遜法則步驟列出所有工作及其在每機器所需處理的時間。找出最短工作時間。若最短工作時間在第一部機器，則排在第一；如果最短工作時間在第二部機器，則排在最后。若有同一工作在兩部機器時間相等時，則任選第一或最后皆可。某工作既已排定，就加以刪除。對剩余工作，重復步驟2和3，直到排完為止。工業(yè)工程與管理約翰遜法則步驟列出所有工作及其在每機器所需處理的時間。工業(yè)工44PERT與CPM實施步驟計劃排程跟催或控制工業(yè)工程與管理PERT與CPM實施步驟計劃工業(yè)工程與管理45PERT與CPM的共同性均以要徑方法論為基礎，所形成的兩種系統均屬網絡分析(Networkanalysis)技術，使用時需繪制網絡圖(Networkdiagram)，對于一次即完的作業(yè)或計劃(Once-throughoperationsorprojects)及非重復性工作(Non-repetitivework)成效甚大。工業(yè)工程與管理PERT與CPM的共同性均以要徑方法論為基礎，所形成的兩種系46PERT與CPM的差異性1.CPM目的在于決定最少時間及最低成本，經常性的工廠檢討、保養(yǎng)及營建工程等均為應用對象。2.PERT系因應管理控制北極星飛彈計劃而發(fā)展，因相關作業(yè)的完成時間，并未確定，須藉由統計方法處理，所以是一種包括各階段特定結合日期可能性的估計(PERT/Time)。PERT也重視計劃進度的控制，以后并擴及成本控制(PERT/Cost)領域。工業(yè)工程與管理PERT與CPM的差異性1.CPM目的在于決定最少時間及最低47成本與工期的關系正常時間成本點(NormalPoint)趕工成本成本(CrashCost)正常成本(NormalCost)趕工時間(CrashTime)正常時間(NormalTime)趕工時間成本直接成本曲線作業(yè)所需時間工業(yè)工程與管理成本與工期的關系正常時間成本點(NormalPoint)趕48工作分派的意義即為派工，是指根據制造途程與日程的安排，對制造部門發(fā)出制造命令或派工單，目的在于使工人及機器均能依照排程排定的時間，完成規(guī)定的各項作業(yè)活動。工業(yè)工程與管理工作分派的意義即為派工，是指根據制造途程與日程的安排，對制造49工作分派的方式1.集權式派工(Centralizeddispatching)2.分權式派工(Decentralizeddispatching)工業(yè)工程與管理工作分派的方式1.集權式派工(Centralizeddis50工作分派的原則1.按交貨日期先后順序優(yōu)先分派2.按顧客種類排定優(yōu)先級3.按制程中瓶頸工作優(yōu)先分派4.按交貨能否延誤進行分派

工業(yè)工程與管理工作分派的原則1.按交貨日期先后順序優(yōu)先分派工業(yè)工程與管理51跟催的意義系查核制造部門是否按照生產計劃項目與順序進行生產作業(yè)，是否依照途程計劃程序執(zhí)行工程，作業(yè)內容是否與分派工作的制造命令或派工單相符，能否依日程計劃上如期完成，以達有效控制成本與交貨準時目的。工業(yè)工程與管理跟催的意義系查核制造部門是否按照生產計劃項目與順序進行生產作52跟催工作內容

記錄事實比較進度尋求差異原因撰寫報告工業(yè)工程與管理跟催工作內容

記錄事實工業(yè)工程與管理53生產管制的意義目的在于協調企業(yè)內人員、材料、機器以及各種生產設施與資源，以發(fā)揮生產投入最少，達到產出最大效用的目的。

工業(yè)工程與管理生產管制的意義目的在于協調企業(yè)內人員、材料、機器以及各種生產54進度管制圖工業(yè)工程與管理進度管制圖工業(yè)工程與管理55流動曲線圖121416182022242628301000900800700600500400300200100工業(yè)工程與管理流動曲線圖121416182056流動曲線之雙線進度管制123456789101112累計生產量生產期間每天在制品庫存量ABC上月存量日期工業(yè)工程與管理流動曲線之雙線進度管制123456789101112累計生產57生產管理工業(yè)工程與管理工業(yè)工程與管理58生產之定義經由各種資源的投入，包括原物料、機器、土地、人力、資金、能源、信息等組合，制造成為有形產品或無形勞務，或者作為交換方式，以達到直接或間接滿足人類生埋或心理需要的目的。工業(yè)工程與管理生產之定義經由各種資源的投入，包括原物料、機器、土地、人力、59生產管理之狹義定義生產的計劃與管制作業(yè)，也就是生產計劃與生產管制。工業(yè)工程與管理生產管理之狹義定義生產的計劃與管制作業(yè)，也就是生產計劃與生產60生產管理之廣義定義一切與生產有關的所有企業(yè)經營機能的配合與發(fā)展而言。工業(yè)工程與管理生產管理之廣義定義一切與生產有關的所有企業(yè)經營機能的配合與發(fā)61生產系統許多相同或互異的元素，循一既定計劃追求共同目標，所組合成的復合體。工業(yè)工程與管理生產系統許多相同或互異的元素，循一既定計劃追求工業(yè)工程與管理62系統結構圖投入產出轉換／制造過程控制增加價值回饋工業(yè)工程與管理系統結構圖投入產出轉換／制造控制增加價值回饋工業(yè)工程與管理63投入、轉換、產出組成簡例工業(yè)工程與管理投入、轉換、產出組成簡例工業(yè)工程與管理64

總生產系統環(huán)境經濟政治因素需求預測系統生產計劃系統修正系統滿足顧客訂單轉換程序投入原料、人力資金、管理產出產品服務回饋與控制系統1．差異分析2．問題解決3．追蹤控制生產計劃系統A．B．生產程序生產控制系統C．工業(yè)工程與管理總生產系統環(huán)境經濟政治因素需求預測系統生產計劃系統修正系統65生產系統與其它系統之關系采購存貨控制存貨控制質量管理顧客物料進庫進料配售成品人事管理系統研究發(fā)展生產計劃與控制系統營銷管理系統財務管理系統需求預測排程計劃途程計劃產能計劃產能控制進度控制工業(yè)工程與管理生產系統與其它系統之關系采購存貨控制存貨控制質量管理顧客物料66生產系統型態(tài)1.依生產使用設備的時間長短及其反復程度區(qū)分2.依顧客訂貨方式區(qū)分3.依生產系統型態(tài)區(qū)分工業(yè)工程與管理生產系統型態(tài)1.依生產使用設備的時間長短及其反復程度區(qū)分工業(yè)67依生產使用設備的時間長短及其反復程度區(qū)分1.連續(xù)性生產2.間歇性生產3.專案性生產工業(yè)工程與管理依生產使用設備的時間長短及其反復程度區(qū)分1.連續(xù)性生產工業(yè)工68依顧客訂貨方式區(qū)分1.存貨生產2.訂貨生產工業(yè)工程與管理依顧客訂貨方式區(qū)分1.存貨生產工業(yè)工程與管理69生產型態(tài)的分類典型連續(xù)性生產大量生產分批生產訂單生產典型間歇性生產Q數量產品種類工業(yè)工程與管理生產型態(tài)的分類典型連續(xù)性生產大量生產分批生產訂單生產典型間歇70大量生產系統大量生產流程生產單機無流程生產連續(xù)生產非完全連續(xù)生產工業(yè)工程與管理大量生產系統大量生產流程生產單機無流程生產連續(xù)生產非完全連續(xù)71三種生產型態(tài)的特性摘要工業(yè)工程與管理三種生產型態(tài)的特性摘要工業(yè)工程與管理72效用與效率工業(yè)工程與管理效用與效率工業(yè)工程與管理73學習曲線每次反復的時間(單位成本)0A反復次數（數量）工業(yè)工程與管理學習曲線每次反復的時間0A反復次數（數量）工業(yè)工程與管理74學習率與單位時間工業(yè)工程與管理學習率與單位時間工業(yè)工程與管理75生產計劃的意義

指企業(yè)為實行生產活動而建立的有系統規(guī)劃，以達成企業(yè)目的之作業(yè)活動。工業(yè)工程與管理生產計劃的意義

指企業(yè)為實行生產活動而建立的有系統規(guī)劃，以達76生產計劃與經營計劃經營計劃需求預測長期計劃短期計劃長期計劃長期計劃存貨計劃生產排程計劃制造途程計劃人機負荷計劃生產管制跟催工作指派交貨工業(yè)工程與管理生產計劃與經營計劃經營計劃需求預測長期計劃77依生產組成因素分類之生產計劃

工業(yè)工程與管理依生產組成因素分類之生產計劃

工業(yè)工程與管理78自制與外購成本分析圖成本數量Q*0工業(yè)工程與管理自制與外購成本分析圖成本數量Q*0工業(yè)工程與管理79三種不同制造方法之成本分析圖第一種制造方法第二種制造方法第三種制造方法產量成本400單位1300單位工業(yè)工程與管理三種不同制造方法之成本分析圖第一種制造方法第二種制造方法第三80制造批量與成本的關系制造批量總成本存貨儲存成本籌置成本成本Ｑ（經濟批量產）工業(yè)工程與管理制造批量與成本的關系制造批量總成本存貨儲存成本籌置成本成本Ｑ81排程基本概念對已經決定進行的工作項目，訂定時間表。生產排程則是在產品生產前，預先進行制造時間安排，規(guī)劃產品產制開工及完工時間，目的是使產品能依交貨日期要求在預期期間內完成。工業(yè)工程與管理排程基本概念對已經決定進行的工作項目，訂定時間表。生產排程則82生產計劃與生產排程

負荷計劃：1.生產線平衡2.機器負荷3.作業(yè)員負荷4.備用產能5.外包設備與產能途程計劃：1.作業(yè)量2.標準批量3.所需工時4.所需設備5.材料及能力生產排程生產制造工業(yè)工程與管理生產計劃與生產排程

負荷計劃：途程計劃：生產排程生產制造工業(yè)83生產排程

總生產日程表(Masterschedule)制造日程表(Manufacturingschedule)詳細生產日程表(Detailedschedule)工業(yè)工程與管理生產排程總生產日程表(Masterschedule)工業(yè)84甘特作業(yè)時序圖(Ganttschedulechart)

現在工業(yè)工程與管理甘特作業(yè)時序圖(Ganttschedulechart)

85工程計劃日程圖表

工業(yè)工程與管理工程計劃日程圖表工業(yè)工程與管理86工作進度表(Progresschart)工業(yè)工程與管理工作進度表(Progresschart)工業(yè)工程與管理87生產排程方法以預定開工日期為基準以預定完成日期為基準工業(yè)工程與管理生產排程方法以預定開工日期為基準工業(yè)工程與管理88以預定開工日期為基準第一制程預定開工日期9/89/109/129/14預定完工日期工業(yè)工程與管理以預定開工日期為基準第一制程預定開工日期9/89/189以預定完成日期為基準

9/99/119/139/15第一制程預定完工日期預定開工日期工業(yè)工程與管理以預定完成日期為基準

9/99/119/190生產排程注意事項緊急訂單問題個別機器負荷問題學習率問題政策問題其它工業(yè)工程與管理生產排程注意事項緊急訂單問題工業(yè)工程與管理91零星工場(Jobshop)之定義產品系根據訂購而產生，而且訂單常因制程需求、物料需求、制程時間及制程順序和設置而有很大的差異。工業(yè)工程與管理零星工場(Jobshop)之定義產品系根據訂購而產生，92優(yōu)先法則(Priorityrules)種類FCFS(FirstcomefirstServe)SPT(Shortestprocessingtime)EDD(Earliestduedate)S/O(Slackperoperation)CR(Criticalratio)Rush工業(yè)工程與管理優(yōu)先法則(Priorityrules)種類FCFS(F93FCFS(FirstcomefirstServe)

先到先服務，即依工作到達先后順序處理。工業(yè)工程與管理FCFS(FirstcomefirstServe)94

SPT(Shortestprocessingtime)最短處理時間，即依工作在機器處理時間最短者為優(yōu)先。工業(yè)工程與管理

SPT(Shortestprocessingtime95

EDD(Earliestduedate)

最早到期(交貨)時限，即到期(交貨)時限最早的工作優(yōu)先進行，亦有稱DD者。工業(yè)工程與管理

EDD(Earliestduedate)

96

S/O(Slackperoperation)

每個作業(yè)的寬松時間，依據剩余作業(yè)數目與寬松時間來計算平均每個作業(yè)的寬松時間，包括現有尚未處理的作業(yè)。工業(yè)工程與管理

S/O(Slackperoperation)

每個作97CR(Criticalratio)

重要比例(或稱臨界比)，即工作進行所根據的是到期日與處理時間比最小者為優(yōu)先。工業(yè)工程與管理CR(Criticalratio)

重要比例(或稱臨界比98Rush即緊急訂單或重要顧客優(yōu)先。工業(yè)工程與管理Rush即緊急訂單或重要顧客優(yōu)先。工業(yè)工程與管理99約翰遜法則(Johnson’srule)用于處理N個工作在兩部機器上的N/2排程?；炯僭O為所有工作或訂單都以相同的順序經過兩部連續(xù)機器或生產系統，而尋求所有工作的總處理時間及閑置時間最小化的問題。

工業(yè)工程與管理約翰遜法則(Johnson’srule)用于處理N個工作在100約翰遜法則步驟列出所有工作及其在每機器所需處理的時間。找出最短工作時間。若最短工作時間在第一部機器，則排在第一；如果最短工作時間在第二部機器，則排在最后。若有同一工作在兩部機器時間相等時，則任選第一或最后皆可。某工作既已排定，就加以刪除。對剩余工作，重復步驟2和3，直到排完為止。工業(yè)工程與管理約翰遜法則步驟列出所有工作及其在每機器所需處理的時間。工業(yè)工101PERT與CPM實施步驟計劃排程跟催或控制工業(yè)工程與管理PERT與CPM實施步驟計劃工業(yè)工程與管理102PERT與CPM的共同性均以要徑方法論為基礎，所形成的兩種系統均屬網絡分析(Networkanalysis)技術，使用時需繪制網絡圖(Networkdiagram)，對于一次即完的作業(yè)或計劃(Once-throughoperationsorprojects)及非重復性工作(Non-repetitivework)成效甚大。工業(yè)工程與管理PERT與CPM的共同性均以要徑方法論為基礎，所形成的兩種系103PERT與CPM的差異性1.CPM目的在于決定最少時間及最低成本，經常性的工廠檢討、保養(yǎng)及營建工程等均為應用對象。2.PERT系因應管理控制北極星飛彈計劃而發(fā)展，因相關作業(yè)的完成時間，并未確定，須藉由統計方法處理，所以是一種包括各階段特定結合日期可能性的估計(PERT/Time)。PERT也重視計劃進度的控制，以后并擴及成本控制(PERT/Cost)領域。工業(yè)工程與管理