廠區(qū)給排水施工與方案

1515..1~、編制說明..1二、編制依據(jù)..1三、工程概況..1四、施工準(zhǔn)備..2五、施工方法..2六、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃..12七、資源需求計(jì)劃..14八、外供水進(jìn)度計(jì)劃編制說明:本方案為梁平海螺水泥有限公司4500T/D熟料生產(chǎn)線機(jī)電安裝項(xiàng)目的全廠區(qū)給排水管線施工技術(shù)方案。該工程是由安徽海螺建材設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，由蘇州中材建設(shè)有限公司承建的。由于該工程時間緊，任務(wù)重，為更好的配合管線施工，高質(zhì)量的完成施工任務(wù)，特編制此方案。二、編制依據(jù)：1、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5026—972、《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》SI、S2、S33、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533--974、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023—985、《廠區(qū)給排水管道施工圖》6、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》6、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》7、《管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》&《埋地鋼管道瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》三、工程概況：1、工程情況簡介：GBJ14—90SH3022-99SY/T0447--961#、2#、3#、5#、線。管線共計(jì)為8000米左右，共有各類井15座。具體工程量見下表:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1焊接鋼管DN50-DN150米3602螺旋管D20LD377米11203給水鑄鐵管DN150-D500米30004磚井座125鋼絲網(wǎng)帶鋼塑復(fù)合管DN250米30002、現(xiàn)場情況：目前施工現(xiàn)場已略做到三通一平，前期的施工沒有其他單位介入，交通運(yùn)輸較困難適合地下管道的施工，堆料廠及施工即將具備，接到圖后廠區(qū)輸水管線可以進(jìn)行施工。四、施工準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場準(zhǔn)備在現(xiàn)場設(shè)立管道預(yù)制廠，以便于進(jìn)行管線的預(yù)制?？紤]風(fēng)、雨天及冬季施工的要求對管道預(yù)制場所要采取必要的防護(hù)措施。施工材料、機(jī)具等運(yùn)抵現(xiàn)場，準(zhǔn)備好施工所用的一切消耗品。施工現(xiàn)場要暫無做到三通、一平。配置好施工的人力資源。施工技術(shù)準(zhǔn)備編寫詳盡的施工技術(shù)方案。施工前認(rèn)真的閱讀施工圖紙。按規(guī)范及圖紙內(nèi)容，進(jìn)行施工技術(shù)交底。五、施工方法施工程序認(rèn)真讀圖進(jìn)行施工圖紙會審。編寫施工技術(shù)方案，編寫施工技術(shù)交底。室外給水管道的操作程序：測量定位放線---管溝施工（加固、排水）---管道除銹防腐排管---下管---管道敷設(shè)（接口施工、閥門井砌筑）---管道水壓試驗(yàn)---回填5.1.4室外排水管道的操作程序：測量定位放線---管溝施工（加固、排水）---排管---下管---管道敷設(shè)（接口施工、檢查井砌筑）---滲水量試驗(yàn)---回填5.1.5外管網(wǎng)作業(yè)按先深后淺的施工序順。5.2施工方法：5.2.1測量、放線。按設(shè)計(jì)圖紙要求，并根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（或土建專業(yè)已測好的水準(zhǔn)點(diǎn)），對整個裝置的地下管道進(jìn)行定位測量，給出管道的中心線，沿管中心撒下白灰。5.2.2溝槽開挖及回填。5.2.2.1管溝溝槽的開挖：管溝溝槽開挖前，必須放線。開挖宜采用機(jī)械開挖。溝槽基層如為巖石，可采用放炮開鑿。溝底管道兩側(cè)凈施工面，不得少于350mmX2,并排鋪設(shè)管間距按設(shè)計(jì)要求。溝深按設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)考慮到凍土層的厚度和車輛通行的承載。溝坡視土質(zhì)而定，邊坡500mm內(nèi)不得堆放砂石、泥土等。底部土質(zhì)應(yīng)為未受擾動的干燥原始土層。如溝底已受擾動，雨水浸泡或塌方，需抽干水、清盡淤泥、鋪墊黃砂、瓜子片或無雜質(zhì)黃土并夯實(shí)，夯實(shí)厚度每層250mm溝底是巖石的線段，應(yīng)增加鑿深200mm并鋪墊黃砂。易塌方溝段或臨近建筑物地段、為確保施工方便和施工人員安全，應(yīng)打支撐。當(dāng)開挖溝槽時，發(fā)現(xiàn)地下有各類古代設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護(hù)措施并及時通知有關(guān)單位。5.2.2.2管道一側(cè)的工作面寬度：管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D管道一側(cè)的工作面寬度非金屬管道金屬管道dW500400300500VDW10005004001000VDW1500600600522.3管道邊坡采用1:0.33。當(dāng)人工挖土超過3米時，分層開挖，每層的深度不超過2米。人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽不小于0.8米，直槽時不小于0.5米：采用機(jī)械挖土?xí)r，溝槽分層的深度按機(jī)械性能確定。人工挖槽時，堆土高度不超過1.5米且距槽口邊緣不小于0.8米。522.4給排水管道施工完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽及時回填。回填符合下列規(guī)定：（1）預(yù)制管鋪設(shè)管道的現(xiàn)場澆筑砼基礎(chǔ)強(qiáng)度，接口抹帶或預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配的接縫水泥沙漿強(qiáng)度不小于5N/mr'（2）大于900mm的鋼管道，回填前在管道內(nèi)設(shè)置豎向支撐，使管道的豎向直徑稍大些，待管道兩側(cè)回填完畢后撤除支撐，來控制管道豎向變形；（3）壓力管道試壓前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)回填土，試壓合格后，回填其余部分；（4）無壓力管道的溝槽在閉水試驗(yàn)合格后回填；（5）回填土?xí)r，管頂以上500mn范圍內(nèi)，采用細(xì)粒土回填，回填土分層夯實(shí)。（6）冬期回填時，管頂以上50cm范圍以外可均勻鋪放軟土，其數(shù)量不得超過填土量總體積的15%.（7）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)回填時，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上。（8）回填土?xí)r應(yīng)逐層進(jìn)行壓實(shí)，且不得損傷管道。5.2.3管線運(yùn)輸523.1管子的運(yùn)輸采用吊車配合汽車運(yùn)輸，或利用滾杠運(yùn)輸?shù)姆椒?，運(yùn)輸時注意不得將管子的防腐層破壞，管子運(yùn)輸過程中采取必要的防護(hù)措施，將管子固定好，防止因管子滾落而發(fā)生危險(xiǎn)524管道安裝5.241管道安裝前，進(jìn)行一定量的預(yù)制工作，以減少固定焊口的數(shù)量；5.242起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；5.243鑄鐵管的安裝：1、鑄鐵管安裝的接口形式采用承插盤的接口形式。2、管及管件在下溝之前，清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及不平的鑄瘤，有裂紋的管及管件不得使用。5?2?4?4管底埋深小于1.5米時，管基及回填土按下圖施工：巖石開鑿加深300m.PP±P0QP。0PP±P0QP。0300mm厚中沙.._i_500mm甲爐渣保溫5.2.4.5管子下槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基；地下管敷設(shè)，穿越馬路需加套管：穿越池塘、河溝、沼澤地應(yīng)設(shè)支墩；A、地下鋼管安裝：坐標(biāo)允許誤差：100mm；標(biāo)高允許誤差：士50mm縱向彎曲允許誤差：±30mm；B地下球墨鑄鐵管敷設(shè)球墨鑄鐵管及管件的外觀檢查：承口、插口、管身不得有裂紋，也不得有妨礙使用的凸凹不平的鑄瘤。承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰、設(shè)有油污、飛邊、毛刺、鑄砂等雜物。否則必須打磨。尺寸公差符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。柔性橡膠圈的檢查：不得斷裂、裂紋、殘缺等缺陷。直線安裝的要求：接口環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不小于3mm；沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角DN75-600mm允許轉(zhuǎn)角3oDN650-800mm允許轉(zhuǎn)角20DN>850mm允許轉(zhuǎn)角1oe、彎頭、三通處力的方向上設(shè)擋墩，擋墩的大小，按設(shè)計(jì)要求，其大小應(yīng)不使擋墩位移，管口拔出。C鋼絲網(wǎng)帶復(fù)合管安裝a.管道地下鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）.采用插槽式（或套管式）接口時，宜人工鋪管且在溝槽內(nèi)連接；：慒深大于3m或管件外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴(yán)禁將管節(jié)翻滾拋入槽中；（b）采用電熔、熱熔接口時，宜在溝槽上將管道分段連接后以彈性鋪管法，移入溝槽；移入溝槽時，管道表面不得有明顯的劃痕。b.管道連接應(yīng)符合些列規(guī)定：（a）承插式柔性連接、套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采用的密封件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管件生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)；電熔連接、熱熔連接應(yīng)采用專用電器設(shè)備。擠出焊接設(shè)備和工具進(jìn)行施工；（b）管道連接時必須對關(guān)鍵部位、密封件、套筒等配件清理干凈。套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套管、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施；（c）承插式柔性連接宜在當(dāng)日溫度較高是時進(jìn)行、插口端不宜再插到承口底部，應(yīng)留下不小于10mm的伸縮空隙，插入前應(yīng)將插口端外壁做出插入深度標(biāo)記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直；d）電容連接、熱熔連接、套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接應(yīng)在當(dāng)日溫度較低或接近最低時進(jìn)行；電容連接、熱熔連接時電熱設(shè)備的溫度控制、時間控制、擠出焊接是對焊接設(shè)備的操作等，必須嚴(yán)格按接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的操作程序進(jìn)行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)周圍平滑對稱的外翻遍、內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；（e）管道與井室宜采用柔性連接、連接方式符合設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)無要求時，可采用承插管件連接或中介層做法；f）管道系統(tǒng)設(shè)置彎頭、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；在消火栓及閘閥的底部應(yīng)加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插式連接管道，每根管節(jié)應(yīng)用3點(diǎn)以上的固定措施；(g)安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實(shí)、不得用土或其他材料回填。為了防止大口徑管道運(yùn)輸及吊裝過程中產(chǎn)生變形，管節(jié)內(nèi)部設(shè)置支撐來防止管道變形；管道安裝時，隨時清掃管道中的雜物，管線暫停施工時，及時封堵兩端；直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸偏差在允許范圍內(nèi)，管子組對時，選用管徑相差最小的管節(jié)組對；5.249管子對口時在距接近中心200mm處測量平直度。當(dāng)管子公稱直徑小于100mn時，允許偏差1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差2mm但全長允許偏差均為10mm；5.2.4.10鋼板卷管的縱向焊縫應(yīng)處于管道中心垂線上半圓的45°左右處，管道上開孔處不得與管縫相重合，管道任何位置不得有十字行焊縫；5.2.4.11鋼管的焊接和組對無縫鋼管、黑鐵管、鋼板卷管、白鐵管D〉80mm采用焊接。焊條材質(zhì)應(yīng)符合

國家現(xiàn)行v碳鋼焊條〉的規(guī)定，化學(xué)成分，機(jī)械性能應(yīng)與母材相匹配的E4303焊條。焊條應(yīng)干燥并放烘箱內(nèi)烘烤。管道任何部位不得有十字焊縫，縱向焊縫應(yīng)錯開，且應(yīng)放在管中心線上半圓的45度位置上，或面向檢修工人檢修操作方便的位置?？v向焊縫不得壓在支架上，環(huán)向焊縫距支架凈距不得小于100mm不同壁厚管節(jié)對接時,相差不宜大于2mm內(nèi)徑相同的管節(jié)組對應(yīng)齊平，錯口誤差最大允許0.2壁厚，且不得大約2mm彎頭起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm管徑大于800mm時，應(yīng)采取雙面焊。不合格的焊縫應(yīng)刨除重焊。所有焊縫皆應(yīng)清除藥皮、飛濺物。焊工應(yīng)持證上崗。焊道不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響應(yīng)表面沒有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。焊道與焊道、焊道與母材過度平緩。焊道表面余高不應(yīng)大于4mm咬邊連續(xù)長不應(yīng)大于100mm咬邊深度應(yīng)小于或等于1.5mm，焊道兩側(cè)咬邊總長不得超過焊

縫長度的10%未滿焊不允許；電弧焊管段坡口各部位尺寸(mm壁厚間隙鈍邊坡口角度4-91.5—3.01.0—1.560°-70o10-262.0—4.01.0—2.060廠50。5.2.4.12管道對接焊口的中心線距管子起彎點(diǎn)不小于管子的外徑，不小于100mm修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(°)圖示壁厚t(mm)4?91.5?3.01.0?1.560?703r,10?262.0?4.01.0?2.0604.15等厚對接焊件組對時內(nèi)壁錯邊$不得超過壁厚的20%且不大于2mm2413管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離符合下列要求公稱直徑小于1502413管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離符合下列要求公稱直徑小于150mm時，不得小于管子的外徑；公稱直徑大于等于150mm時，不小于150mm2.4.14管道焊接采用坡口形式如下：5.2416鋼管對口檢查合格后，進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊時，必須符合下列規(guī)定:5.25點(diǎn)焊焊條采用與接口焊條相同材質(zhì)；點(diǎn)焊時、對稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度相同;鋼管的縱向焊縫為滿焊；點(diǎn)焊長度與間距必須符合下列規(guī)定：管徑(mm點(diǎn)焊長度(mm環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)(處)35050050605600-70060706>80080100點(diǎn)焊間距w400mm手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸（mr）焊件厚度S焊縫高度間距<4V450?100>4<0.7S,<6100?3005.2.4.17管徑大于等于800mm時，采用雙面焊；5.2.4.18焊接完畢后，將焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺清理干凈。5.2.4.19法蘭連接無縫鋼管、黑鐵管、D>80的白鐵管、螺旋管皆可用法蘭連接。法蘭面應(yīng)垂直管軸線，法蘭接口垂直度允許偏差應(yīng)小于法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm螺栓孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%法蘭連接為雙面焊。5.2.4.20管螺紋連接白鐵管DN=70m及以下管徑必需采用管螺紋連接。管切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣。絲扣應(yīng)光潔、端正、不得有亂絲、斷絲、毛朿9、管端絲扣要拔梢、接口緊固，宜露出2-3扣。5.2.4.21在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列要求：1、清除管道上的冰、雪、霜等。2、當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護(hù)措施。3、冬期施工時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度時行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合下表要求:號環(huán)境溫度「C）預(yù)熱寬度（mr）i預(yù)熱達(dá)到的溫度（C）含碳量w0.2%碳素鋼w--20焊口每側(cè)不小于40100?1500.2V含碳量V0.3%w--10526閥門安裝526.1閥門安裝前，檢查填料，其壓蓋螺栓須有調(diào)節(jié)余量；526.2閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定閥門安裝方向；5.2.6.3當(dāng)閥門與管道以法蘭連接時，閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.2.7管線試壓5.2.7.1壓力管道在全部回填前先嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)（等于工作壓力），再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水；527.2管道進(jìn)行試壓前，作好試壓準(zhǔn)備條件，以及安全防護(hù)措施；5.2.7.3管道水壓試驗(yàn)時，當(dāng)管徑》600mm時，試驗(yàn)管段端部第一個接口采用柔性接口，試壓管段端頭堵板如下圖所示：試壓連通管接壓力表及管線一接壓力表及管線一HL7堵板護(hù)筋5.2.7.4試壓用的壓力表精度不小于1.5級，量程為試驗(yàn)壓力的1.3—1.5倍試壓用壓力表為兩塊；527.5試驗(yàn)管段灌滿水后，充分浸泡，浸泡時間為24—48小時527.6管道升壓前，需在管線最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，排凈管內(nèi)積存的空氣;序號管道系統(tǒng)工作壓力（MPa試驗(yàn)壓力（MPa5.2.7.7壓力管道試驗(yàn)值如下：生活給水管線1#10.350.72生產(chǎn)給水管線2#0.40.83循環(huán)冷卻給水管7#0.450.94循環(huán)冷卻熱水回水管8#0.250.55高壓消防給水管15#0.91.46過濾給水管線2b#0.10.25.2.7.8管道分級升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min,檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格；5.2.7.9管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時，不得有漏水現(xiàn)象，同時滲水量符合規(guī)范要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格；5.2.7.10無壓力管道只進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方法及要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.2.7.11給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前進(jìn)行沖洗消毒；5.2.7.12沖洗時避開用水高峰，以流速不小于l.Om/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處濁度、色度相同為止；5.2.7.13管道沖洗完畢，采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的潔凈水浸泡24小時，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。5.2.8管道防腐5.2.8.1鋼管表面除銹要符合圖紙要求，埋地鋼管采用加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐，即底漆一道，防腐漆二道。防腐層總厚度不小于0.4mm.底漆—面漆—面漆共三道六、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃質(zhì)量的要求和保證質(zhì)量的措施首先對加工完的鋼板卷管的幾何尺寸、焊道、外觀進(jìn)行檢查，保證所使用的管材能夠滿足規(guī)范要求；對所使用的焊材進(jìn)行檢驗(yàn)，避免焊材與母材的不一致現(xiàn)象發(fā)生；現(xiàn)場焊接的焊條必須經(jīng)過烘干，并裝在焊條筒內(nèi)，當(dāng)天沒有用完的焊條要重新烘干后方可使用；管線鋪設(shè)前進(jìn)行驗(yàn)槽工作，以消除因基礎(chǔ)原因造成的管線水平度超出規(guī)范要求的現(xiàn)象；管道的坡口及組對間隙進(jìn)行實(shí)際測量，以滿足規(guī)范要求；管線施工過程中不得強(qiáng)行組對；點(diǎn)焊后焊接前，由施工單位、監(jiān)理公司聯(lián)合檢查對口質(zhì)量，確定后方可進(jìn)行下道工序；焊接過程中，不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流；焊接中注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時將弧坑填滿。對于有防腐要求的管道,回填之前必須嚴(yán)格檢查管道刷瀝青漆等防腐措施是否符合施工要求.6.2質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃：1、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃見附表2、室外給排水管道安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；室外給水管道安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差值（mrh1座標(biāo)鑄鐵管埋地50碳素鋼管埋地402標(biāo)咼鑄鐵管埋地土30碳素鋼管■埋地土153縱橫向彎曲鑄鐵管每1米1.5全長（25米以上）>40碳素鋼管每1米（100》DNDN〉1000.5,1全長〉米以上（100〉DNDN>100>13,〉25室外排水管道安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差值（mrh1管道座標(biāo)埋地5022標(biāo)咼埋地土103水平管縱橫向彎曲每1米2全長（25米以上）土504井蓋標(biāo)咼土56.3安全消防措施：631施工前對全體進(jìn)入施工現(xiàn)場人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交代施工安全注意事項(xiàng)，樹立安全第一思想。杜絕任何不安全隱患的出現(xiàn)；632施工動火前，按規(guī)定辦理動火手續(xù)，并設(shè)專人看火，備好滅火器材；633起重人員必須持證上崗，嚴(yán)格認(rèn)真指揮各種機(jī)械，非起重人員不得指揮機(jī)械；6.3.4在吊裝管線、閥門以及設(shè)備安裝時，起吊時應(yīng)注意頭上腳下，起重機(jī)下嚴(yán)禁站人以免傷人；6.3.5電器開關(guān)以及電氣設(shè)備必須由專職電工親自操作；636手持電動工具必須安裝觸電保護(hù)器，以確定施工中的安全可靠；637凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必須穿好各種勞動保護(hù)用具；638夜間施工應(yīng)有足夠的照明，在道路上施工管線，挖掘或現(xiàn)場臨時施工道路附近施工管線時，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄并設(shè)紅燈指示；639現(xiàn)場綜合施工時，應(yīng)注意頭上腳下相互配合密切，本著安全第一；6.3.10電纜不準(zhǔn)敷設(shè)在人行道上和施工道路上，電纜穿過道路時必須架空或埋地，埋地必須加絕緣保護(hù)套并用蓋板蓋好；6.3.11在封閉容器內(nèi)施工時，施工照明電壓一律為24V以