中央空調(diào)安裝施工組織設(shè)計方案

6．1

6．2

6．3

6．4

空調(diào)工程是現(xiàn)代化工業(yè)與民用建筑不可缺少的部分，系統(tǒng)施工管理水平，科學地安排施工程序，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，縮短工期，加快工程進度，特編制此方案。明確施工任務的目標及主要施工技術(shù)方法和相應的保證措施，并以最佳的施工班子，精心組織、法，高效率按期竣工，做好文明施工，環(huán)境保護，全面完成此項工程任務。國家及地方現(xiàn)行有關(guān)圖集、規(guī)范、標準。設(shè)計空調(diào)施工圖（依據(jù)設(shè)計院空調(diào)圖紙）國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)中央空調(diào)系統(tǒng)安裝、調(diào)試工程有關(guān)說明工程概況工程概況2.1.1

工程名稱：工程名稱2.1.2

建設(shè)單位：建設(shè)單位2.1.3

設(shè)計單位：設(shè)計單位施工目標3.1.1

工期目標響應建設(shè)單位提出的工期要求及結(jié)合實際情況，保證在年月日內(nèi)安裝、調(diào)試完備。如因甲方施工工作面不到位按實際發(fā)生時間順延。3.1.2

質(zhì)量目標：精心施工，爭創(chuàng)精品工程，工程施工質(zhì)量達到國家驗收優(yōu)良標準。（1）施工工亡，重傷事故為零。（2）杜絕重大設(shè)備，火災事故。（3）負傷率控制在4‰以下。工標準要求。達到建設(shè)施工無污染，符合環(huán)保標準，創(chuàng)一流施工環(huán)境，各項施工行為均滿足《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理》規(guī)定要求，噪聲控制為白天不大于

65bd，夜間不大于

55bd。并保證該工程所需資金，保證資金合理有效發(fā)揮最大效益。現(xiàn)場組織機構(gòu)：3.2.1

為了能使本工程按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務，我們將根據(jù)本工程的員組成項目部，以項目經(jīng)理為核心，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以全全方位的計劃、組織、管理、協(xié)調(diào)與控制，如期實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，使工程早日投入使用。管道安裝采取先制作，后安裝的施工方法。管道保溫采取分層打壓，分層保溫的施工方法，然后系統(tǒng)打壓。裝連接。設(shè)備、風管、水管道安裝逐層施工，行流水施工方法進行，分別由兩個安裝小組施工。施工準備：施工準備工作是整個施工成敗的關(guān)鍵，進入現(xiàn)場之前，施工單位應作好以下準備工作。5.1.1

技術(shù)資料的收集和審查：查閱《通風與空調(diào)設(shè)備安裝工程驗收規(guī)范》及隨設(shè)備所帶的《設(shè)備安裝說明書》和圖紙，了解安裝的有關(guān)規(guī)范要求及主要技術(shù)參數(shù)。待料，安裝工作所需的材料，應按施工組織設(shè)計中的材料計劃，按規(guī)時調(diào)用。按各階段需要計劃組織各工種作業(yè)人員進駐。施工平面布置：我公司根據(jù)甲方指定位置對需要現(xiàn)場制作加工的部進行制作安裝。第六章：施工計劃施工進度計劃6.1.1

施工進度計劃空調(diào)水管施工進度空調(diào)風管施工進度注明：如因甲方施工工作面不到位按實際發(fā)生時間順延。6.1.2

工期保證措施：？5

小時內(nèi)，專業(yè)工程師對施工人員給予答復、作出技術(shù)交底；對工程解決。盡力不因技術(shù)原因造成的窩工、停工現(xiàn)象。？A

項目經(jīng)理部技術(shù)管理人員均具有專業(yè)技術(shù)和施工管理經(jīng)驗。？B

嚴格執(zhí)行施工作業(yè)計劃，當天計劃當天完成，落實工程進度獎罰制度，強化激勵機制。？C

加大協(xié)調(diào)力度，建立由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位組成的工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導會重點研究施工進度、料具供應、勞力調(diào)配、安全施工，加強生產(chǎn)調(diào)度，及時解決施工中遇到的各種問題。？D

在物資供應方面，提前采購，尤其對質(zhì)量雙控的材料，充分考慮實驗檢測周期。？E

及時通過氣象部門了解天氣情況，根據(jù)天氣變化，制定出防雨、防凍施工組織措施，最大限度減少因天氣變化對工期造成的影響。主要施工工藝流程？7.1.1

空調(diào)設(shè)備安裝工藝流程：裝風口——系統(tǒng)檢測。測量、放線——確認主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基路驗收檢查——保溫水管路安裝施工工藝流程：測量、放線——根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋——按圖紙清潔主要施工方法及主要技術(shù)措施本工程主要分空調(diào)通風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)及系統(tǒng)調(diào)試三大部分。空調(diào)通風系統(tǒng)的主要施工方法包括：空調(diào)機組安裝、風機盤管安裝、分尺寸是否符合設(shè)計要求；并形成驗收文字記錄。？B.設(shè)備吊裝時，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生變形；？整。？D.組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直；？應符合設(shè)計要求；？F.機組應清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵；？G.機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好？要求后方可進行安裝。試驗壓力為，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；？B.風機盤管設(shè)立單獨支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固；？C.機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠；？D.風機盤管同冷熱媒管道應在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管。？A．設(shè)備安裝前應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。？B．型號規(guī)格應符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應正確；？C．葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置上；？D．固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。？E．通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。？F．葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100；？高度誤差應小于

2mm；？H．風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。I.通風機安裝允許偏差（見下表）序號項目允許偏差檢驗方法1

中心線的平面位移10

㎜經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2

標高+/-10

㎜水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查3

皮帶輪輪寬中心平面位移1

㎜在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4

傳動軸水平度縱向：1000橫向：1000

在軸或皮帶輪

0

和

180

的兩個位置上，用水平儀檢查5

聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移㎜在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜

1000？風管集中在現(xiàn)場加工，采用專用設(shè)備制作，有著優(yōu)異質(zhì)量保證。A．材料選擇？本工程的風管包括：空調(diào)風管、送排風風管。各類風管均采鍍鋅鐵板結(jié)晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于0.02mm。風管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。類別風管長邊尺寸中、低壓系統(tǒng)D(b)≤？320<D(b)≤？450<D(b)≤630<D(b)≤B．風管制作允許偏差：？風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm

時，為2mm；當大于

300mm

時，為

3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于

2mm。？C．本工程的風管均為中、低壓系統(tǒng)，風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于

150mm。矩形風管法蘭的四角部位應設(shè)有螺孔；角鋼法蘭小于等于

L40

角鋼鉚釘采用

Ф4×8，大于等于L50

角鋼法蘭鉚釘采用

Ф5×10。？D．風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為

2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。？E．風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。？F．風管的加固：圓形風管直徑≥800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于

4m2

長大于

1250mm

或風管單邊平面積大于

1.2m2，均應采取加固措施，宜用角鋼加固。G．矩形風管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm

時，必須設(shè)置彎管導流片。7.2.1-5

風管安裝？A．風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設(shè)預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉氈。？B．風管支、吊、托架間距應符合下列規(guī)定：？①水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于400mm

者，間距不超過4m，大于等于400mm

者，間距不超過3m；保溫風管，間距不超過3m；②垂直安裝：間距不超過4m；單根直管至少應有2

個固定點。？于

2500mm

的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設(shè)計規(guī)定。？④支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。？

20m

點，每個系統(tǒng)不應少于1

個。？紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。？⑦抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設(shè)托座或抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。？⑧空調(diào)風管支、吊、托架應加設(shè)經(jīng)過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。？C．有空調(diào)風系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點。使用時注意膠帶的自然、平整。D．根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術(shù)交底，下達作業(yè)指導書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。？E．風管的柔性軟管一般在150---300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴禁做為變徑、彎頭使用。F．風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。每

10m

接縫漏光點不大于

2

點，且

100m

接縫漏光點平均不大于

16

處為合格。如漏光法檢測不合格時，應做漏風量測試。7.2.1-6

通風部件安裝？A．靜壓箱安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。應單獨設(shè)置支、吊架。B．各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正常的使用功能，正確。？C．防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。氣流方向與氣流標識箭頭一致；如無標識箭頭，感溫元件應在迎風側(cè)。防火分區(qū)隔墻兩惻的防火閥，距墻表面不應大于200mm。？D．手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。？E．各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關(guān)閉應保持嚴密。？F．防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm

時，設(shè)獨立支、吊架。排煙閥、排煙口手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設(shè)計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。？H．風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。7.2.2

空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等，本工程空調(diào)水系統(tǒng)只有末端空調(diào)設(shè)備的水管道安裝。管道支架的選型要符合設(shè)計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對架或?qū)蛑Ъ艿幕瑒用妫瑧蓛羝秸?，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。進行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設(shè)安裝。鋼管外觀檢查，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為±5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的

文件，不合格管材不準使用。閥門的檢驗：閥門應有合格證、型號規(guī)格符合設(shè)計，外表無缺陷、缺查

20%，要求進行調(diào)試。150MM

內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進行。防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質(zhì)量。兩遍。-1.8MM，根據(jù)干、支管橫線測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預制組裝，并檢

3MM

厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM，10M

以上不大于

30MM。創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設(shè)計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設(shè)計要求。200MM

處測量允許誤差1MM，管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于20%且＜2MM。管道的焊接：焊工應持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證，才能進行施焊，施焊焊工在焊縫側(cè)打上焊工鋼印號。焊接時采用焊條使用T422

焊條，保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。距焊口

150MM

段應打磨除銹，露出金屬光澤；焊口焊接質(zhì)量檢驗標準：依據(jù)管道的工作壓力為V

級管道焊抽檢焊口總數(shù)和理細則同焊接檢驗標準，不合格者逐個返工，一直到檢驗合格。焊縫的外觀檢查：焊縫表面質(zhì)量應符合GB236-82

焊縫標準，焊縫以每邊超過破口邊緣2MM

為宜。目測焊縫表面不得有裂縫、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于0.5MM，焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。7.2.3

系統(tǒng)調(diào)試？a．聯(lián)合甲方監(jiān)理，電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常；？b．工具儀表的準備：人字梯2

個、安全帶

2

個、熱電式風速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。？c．資料報表的準備，各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應表格；？d．提前

3-5

天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。？A．通風機、空調(diào)機組的單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：通風機、空調(diào)機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h

后，滑動軸承外殼最高溫度不得超70℃；滾動軸承不得超80℃；B、風機盤管的單機試運轉(zhuǎn)：風機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。C、空氣幕的單機試運轉(zhuǎn)：電源開關(guān)動作應正確，電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響。D、防火閥的操作應靈活、可靠。？E、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：？a

各空調(diào)風系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設(shè)計風量的允許偏差？不應大于

15%？b

系統(tǒng)連續(xù)運？行應達到正常、平穩(wěn)。？c

模擬火災條件下空調(diào)機組的風機應能立即停止運行。a．各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)均需生產(chǎn)廠家配合；b．系統(tǒng)充水前要認真檢查管道與各設(shè)備接口處是否漏水；管道系統(tǒng)統(tǒng)充滿水后逐個打開觀察是否漏水。確保充水過程中不漏水。？d．冷凍水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，要先啟動換熱機組試運轉(zhuǎn)正常循環(huán)8h，通過換熱機組的除污器排污，并認真檢查循環(huán)水是否干凈、無雜物。確認循環(huán)水清潔后方可進入制冷機組循環(huán)。施工前準備工作：首先，成立項目部領(lǐng)導班子，熟悉圖紙，同設(shè)計部門進行圖紙會審，并做出審圖紀要；作出技術(shù)交底記錄，送達施工人員閱讀，制作安裝嚴格按規(guī)范進行。臨設(shè)在甲方要求時間完成，做到路通、電通、水通。組織材料、設(shè)備、半成品、定貨、分排進現(xiàn)場。按時參加現(xiàn)場例會，并和各專業(yè)配合，主要土建、裝璜、確定標高，放線要有評圖會議紀要。標高，軸線尺寸，確認后再進行管道、設(shè)備安裝。在設(shè)備安裝時，注意設(shè)備的保護，避免損傷。在安裝和安裝完畢后要止管道設(shè)備試壓后出現(xiàn)問題，系統(tǒng)完成后，系統(tǒng)進行試壓，保護管道做到無損壞?，F(xiàn)場設(shè)備材料到貨，及時收集設(shè)備資料，以能夠及時完成報驗資料。在設(shè)備搬運時，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保證設(shè)備平整穩(wěn)搬運，需要搬運設(shè)備等配合。系統(tǒng)調(diào)試時要請專業(yè)配合，保護好所有成品，不得發(fā)現(xiàn)跑水、漏水現(xiàn)象，保證主體工程的進度、質(zhì)量。各個工種積極配合，協(xié)調(diào)好安裝工序，確保安裝工程進度，保質(zhì)保量完成本工程。安全注意事項，環(huán)境保護措施詳見第十一章之內(nèi)容。的認可。9．1

質(zhì)量材料控制的內(nèi)容必須包括材料的性能、材料的取樣、實驗查出廠質(zhì)量證明材料，對材料作部分抽檢，內(nèi)容包括厚度，尺寸，材料外觀，材料質(zhì)地強度等。對所采購的鋼材必須一定為大廠，如包鋼、宣鋼等廠家。必須有出廠須加蓋紅公章，抄件人應簽字并注明原件存放單位。其它材料：保溫材料、水暖件、閥門等，必須選用正規(guī)廠家產(chǎn)品，有建設(shè)主管部門頒發(fā)的準用證，出廠合格證，質(zhì)量證明文件，而且執(zhí)行樣品引路，按樣收貨，以防以劣充優(yōu)。質(zhì)量目標確保工程達到優(yōu)良標準，分項工程合格率

100%；鋼管焊接合格率

100%；保溫工程合格率

100%工程質(zhì)量管理保證體系10.2.1

成立質(zhì)量管理制度

ISO9000

系個工程。A．圖紙會審制度；B．施工組織設(shè)計管理制度；C．見證取樣制度；D．隱蔽工程驗評制度；E．焊接取樣、抽樣檢驗制度；F．施工技術(shù)資料的管理；H．交底制度；工程質(zhì)量保證措施提高全體員工的質(zhì)量意識、服務意識，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務。牢固樹規(guī)章制度管理質(zhì)量確保達標投產(chǎn)。等嚴格執(zhí)行審核、批準制度，施工過程中以預防為主加強過程控制，良合格率，并與獎金掛鉤，在各階段過程中、強給施工的記錄，驗收可循，施工時有人負責，施工后有據(jù)可查。到個人，重點抓好班的自檢自查工作。每道工序做好監(jiān)督記錄，質(zhì)檢部門收集歸檔，質(zhì)檢人員做好質(zhì)監(jiān)檢查日記，分管總工定期檢查。做到誰施工誰負責、誰簽字誰負責任、誰出問題誰負責。同時對施工中發(fā)現(xiàn)的扣種問題不等、不靠、不推委、不扯皮、積極主動地協(xié)助業(yè)主盡整改義務，不使工程留下隱患，不讓施工留遺憾，真正對工程起到預防作用。的轉(zhuǎn)變，最終達到工程創(chuàng)優(yōu)。環(huán)境，梯子平臺牢固，柱、桿齊全，工藝美觀，五口防護齊全，道路通暢，消防設(shè)施齊全，照明充足，窗明地凈，施工技術(shù)資料及工程質(zhì)保資料齊全、準確清晰，且驗收資料與工程進度同步，在施工期間和合同條件中的規(guī)定做好保修工作。工程管理措施一、安全施工及保證措施：？1．安全目標：杜絕重傷死亡事故發(fā)生，輕傷傷事故小于13‰，安全管理水平達到建設(shè)部頒發(fā)的優(yōu)良達標工地。？2．保證措施：？“安全第一，預防為主”的方針。？B．安全教育的管理：？1）安全教育：一級安全教育由公司安檢部負責，工人進場前，記憶測試應完整、準確無丟失，安全教育率90%以上。？2）安全大會：項目部每周由項目經(jīng)理組織召開一次安全大會。整齊列隊進行。應到人數(shù)、實到人數(shù)、簽字人數(shù)相符合。安全大會內(nèi)容準備詳實、充分、不空洞。？3）安全巡回檢查：記錄準確，無虛假現(xiàn)象，怎么檢查的就怎么記錄；違章人數(shù)不應超過平均人數(shù)的3-5%；違章解決率

100%，隱患解決率

90%以上。？4）安全交底：安全交底由專業(yè)技術(shù)人員和《技術(shù)交底》同時進時，他們應該知道詳細內(nèi)容，并正確執(zhí)行；交底資料保管完整，無丟失。？罰款要有收據(jù)，存根。？C．現(xiàn)場安全管理：？每日安全員進行安全巡回檢查數(shù)次，項目經(jīng)理平日進行抽查，將檢查到的安全違規(guī)現(xiàn)象記錄在《每日安全巡檢記錄》上，記錄上要體現(xiàn)出違規(guī)描述、責任人、違規(guī)地點、處理措施、負責人等。安全員字確認。？1）安全文明生產(chǎn)？a．施工現(xiàn)場整齊整潔，樹立公司良好形象。？b．設(shè)立項目部安全宣傳欄。？c．庫房按制度管理，帳清晰、卡明確、物整齊。備好足夠數(shù)量的滅火器備用。？d．加工場地清潔、工完料清。？e．工作前和工作中不引用含酒精成分的飲料。？f．五講四美，文明用語，無論何時都無打架斗歐現(xiàn)象。？2）遵守安全制度，嚴格按操作規(guī)程施工？a．進入施工現(xiàn)場須戴毫安全帽，系好下額帶，不污穢，不做它用。？b．工作服整齊合身，潔凈，常換洗。？c．工作鞋按工種配備，號碼、防護適合。？手套。？e．在接觸易產(chǎn)生砂塵的工作時須使用橡膠型防護眼鏡。？f．噪音較大時，應使用耳塞。？g．搭設(shè)腳手架要有正操作；腳手架要設(shè)置斜撐。？h．使用的木架板保證不糟、無裂紋、無活節(jié)、厚度適合。不使用探頭板，架板的兩頭要使用鐵絲綁縛結(jié)實。？i．合理使用安全網(wǎng)，購買移動式安全架臺要有合格證，自制移缺件，連接件、銷釘齊全并正確使用，各焊點牢固可靠，斜插固定件保險牢靠。移動式腳手架移動時，移動速度適中，上邊的工作人員須或三層時，必須使用架