qc小組實例翅片模具管理課件

高速沖床翅片模具縱切刀的修磨——翅片模具管理QC小組注：該PPT講義僅僅是將該QC的總結(jié)報告拷貝而來。而現(xiàn)場發(fā)表時，還需補充大量圖片信息，在15分鐘內(nèi)需發(fā)表完畢。高速沖床翅片模具縱切刀的修磨——翅片模具管理QC小組注：該P1主要內(nèi)容一、小組介紹二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查四、目標(biāo)值的確定五、原因分析六、對策措施七、實施情況八、效果檢查九、鞏固措施十、遺留問題及今后打算主要內(nèi)容一、小組介紹2一、小組介紹小組名稱翅片模具管理QC小組成立日期1996.8注冊號96××活動時間96.8-97.3QC選題高速沖床翅片模具縱切刀的修磨活動次數(shù)11成員姓名文化程度職務(wù)或職稱受TQC教育程度組長A大學(xué)工程師獲中質(zhì)電講合格證書副組長B大學(xué)助理工程師獲中質(zhì)電講合格證書組員C大學(xué)工程師獲中質(zhì)電講合格證書組員D大學(xué)技術(shù)員獲中質(zhì)電講合格證書一、小組介紹小組名稱翅片模具管理QC小組成立日期1996.83二、選題理由1）高速沖床翅片模具是我公司十分重要的模具，其不但價格昂貴而且精度要求十分高，每一個細(xì)小零件出現(xiàn)故障都會影響模具的整體質(zhì)量?，F(xiàn)經(jīng)過近三年的使用，我們發(fā)現(xiàn)由于模具上的縱切刀不夠鋒利等原因，造成切開的翅片變形、毛刺大，甚至切不斷鋁箔，嚴(yán)重影響翅片的質(zhì)量。2）如果從美國進(jìn)口一批新的縱切刀，不但花費大量的金錢，而且造成舊刀的嚴(yán)重浪費，因此必須對其修磨，才能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。3）對縱切刀的進(jìn)行修磨，需要有合適的修磨工藝及精度要求十分高的設(shè)備，于是我們決心解決這個難題，將高速沖床翅片模具縱刀的修磨作為這次QC活動的課題。二、選題理由1）高速沖床翅片模具是我公司十分重要的模具，其不4三、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)選擇的課題任務(wù)，本QC小組首先展開調(diào)查和分析：我們對5~8月縱切刀切不斷鋁箔的情況進(jìn)行統(tǒng)計如下表：序號原因頻數(shù)(次)累積頻數(shù)(次)累積百分比(%)1鈍或細(xì)微崩刀888858.32上下刀間隙過大4012884.83嚴(yán)重崩刀1214092.74模具內(nèi)鋁屑多514596.05刀變形214797.46其它4151100

合計151

三、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)選擇的課題任務(wù)，本QC小組首先展開調(diào)查和分析5三、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)以上統(tǒng)計表我們畫出縱切刀切不斷鋁箔原因的排列圖：排列圖繪圖者：D繪制日期：96.8.27三、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)以上統(tǒng)計表我們畫出縱切刀切不斷鋁箔原因的排列6三、現(xiàn)狀調(diào)查經(jīng)以上分析，造成縱切刀切不斷鋁箔的主要問題是以下兩個：1、由于縱切刀鈍了或細(xì)微崩刀的統(tǒng)計數(shù)字列成了一個表以便于分析：模具名稱切刀類型型號總數(shù)(把)單價(元)鈍或細(xì)微崩刀(把)總值(元)FDM-1047-1

FDM-1046-1縱切上刀306P13523001943700FDM-1047-1

FDM-1046-1縱切下刀307P13521001735700FDM-1048-1縱切上刀306P7023002455200FDM-1048-1縱切下刀307P7021002858800合計410

88193400由此可見，購買新刀價格很高。對于修磨不鋒利或有細(xì)微崩刀刃的刀我們認(rèn)為可以通過精磨刀刃來修復(fù)。2、上、下切刀間隙過大。我們認(rèn)為可以通過下切刀的鍍鎳再磨削來調(diào)整間隙。三、現(xiàn)狀調(diào)查經(jīng)以上分析，造成縱切刀切不斷鋁箔的主要問題是以下7四、目標(biāo)值的確定根據(jù)國內(nèi)加工的情況以及我們的效益，定出發(fā)下目標(biāo)：1、對于處理用于調(diào)整間隙的下切刀，加工費不超過原值的20%；2、對于修磨不鋒利或有細(xì)微崩刀刃的刀修磨費不超過原值的10%。實現(xiàn)目標(biāo)值的可行性分析：1、隨著近年國內(nèi)機械加工能力的不斷提高，加工費用逐漸降低；2、我QC小組人員素質(zhì)較高，技術(shù)力量強，能找到符合此加工要求的方法。綜合以上兩個方面，我們認(rèn)為本次活動所確定的目標(biāo)是可以實現(xiàn)的。四、目標(biāo)值的確定根據(jù)國內(nèi)加工的情況以及我們的效益，定出發(fā)下目8五、原因分析鍍層與切刀結(jié)合不緊密缺少修磨精密刀具的經(jīng)驗經(jīng)驗不足沒有適合的環(huán)境沒有干凈的精密磨削車間缺少檢查刀具變形的工具缺少實驗上下刀間隙不能確定沒有修磨刀刃的工藝、圖紙沒有工藝及圖紙沒有修復(fù)上下刀間隙過大的工藝、圖紙沒有專門電鍍設(shè)備沒有精密磨床缺少精密測量儀器沒有加工設(shè)備沒有干凈的精密測量試驗室設(shè)備方法材料環(huán)境解決上下刀間隙過大與鈍刀或細(xì)微崩刀困難人1）因果分析我們利用因果圖時，對翅片模具縱切刀的上、下切刀間隙過大和鈍及細(xì)微崩刀刃的修磨問題進(jìn)行原因分析，找出造成修磨困難的主要因素：因果分析圖繪圖者：D繪制日期：96.8.29五、原因分析鍍層與切刀結(jié)合不緊密缺少修磨精密刀具的經(jīng)驗經(jīng)驗不9五、原因分析2）要因確認(rèn)根據(jù)影響切刀修磨的因素，我們制定了01評分表，將合計大于或等于3的作為要因：序號項目何昆何偉強王家鋼劉劍豪合計要因1沒有修磨刀刃的工藝、圖紙11114*2沒有修復(fù)上、下刀間隙過大的工藝、圖紙11114*3上下刀間隙不能確定10001

4缺少實驗01102

5沒有專門電鍍設(shè)備10113*6沒有精密磨床11114*7缺少精密測量儀器01012

8缺少檢查刀具變形的工具00101

9鍍層與切刀結(jié)合不緊密11103*10沒有干凈的精密磨削車間01001

11沒有干凈的精密測量試驗室10012

12缺少修磨精密刀具的經(jīng)驗11114*其中：0表示認(rèn)為該項不是要因；1表示認(rèn)為該項是要因繪制：劉劍豪01評分表五、原因分析2）要因確認(rèn)序號項目何昆何偉強王家鋼劉劍豪合計要10五、原因分析通過01評分表，我們確定了影響切刀修磨的主要原因為：1）缺少修磨精密刀具的經(jīng)驗2）沒有修磨刀刃的工藝、圖紙3）沒有修復(fù)上、下刀間隙過大的工藝、圖紙4）鍍層與切刀結(jié)合不緊密5）沒有專門電鍍設(shè)備6）沒有精密磨床五、原因分析通過01評分表，我們確定了影響切刀修磨的主要原因11六、對策措施根據(jù)我們找出的主要原因，我們制定了相應(yīng)的對策，落實了相應(yīng)的責(zé)任人和完成時間（按完成時間排列）：序號現(xiàn)狀對策目標(biāo)責(zé)任人完成日期1缺少修磨精密刀具的經(jīng)驗1、查閱有關(guān)資料

2、向?qū)I(yè)人員請教對修磨的方法和步驟做到心中有數(shù)全體96.8.272沒有修磨刀刃的工藝、圖紙確定工藝方案，繪制加工工序圖定出提供給修理工人或廠家的工藝與圖紙何偉強

何昆96.9.153沒有修復(fù)上、下刀間隙過大的工藝、圖紙何偉強

劉劍豪96.10.54鍍層與切刀結(jié)合不緊密采用電刷鍍鎳技術(shù)通過使用合適的電鍍方法與電鍍材料使二者結(jié)合牢固何偉強96.10.105沒有專門電鍍設(shè)備聯(lián)系外廠到外廠尋找適用設(shè)備王家鋼96.10.306沒有精密磨床聯(lián)系外廠到外廠尋找適用設(shè)備劉劍豪96.10.30六、對策措施根據(jù)我們找出的主要原因，我們制定了相應(yīng)的對策，落12七、實施情況實施1：針對我們?nèi)鄙傩弈ゾ艿毒呓?jīng)驗的情況，我們通過查閱設(shè)備說明書、零件圖紙，并互相交流，逐漸對如何修磨刀具做到心中有數(shù)。經(jīng)過分析，我們認(rèn)為對于上、下刀間隙過大問題，間隙調(diào)整量應(yīng)在0.010mm以內(nèi)，對于修磨刃口，由于涉及到上下刀的配合，磨削量一般在0.05mm范圍內(nèi)。因而，磨床及相應(yīng)的測量儀器的精度應(yīng)達(dá)0.001mm或0.002mm。七、實施情況實施1：針對我們?nèi)鄙傩弈ゾ艿毒呓?jīng)驗的情況，我們13七、實施情況實施2：接著我們開始確定工藝方案、繪制圖紙：（1）對于上、下刀間隙過大的問題，我們采用先把縱切下刀進(jìn)行電刷鍍鎳后再進(jìn)行精密磨削的工藝來縮小刀的間隙，電刷鍍技術(shù)是用一臺專門的設(shè)備，將刀具與電鍍毛刷分別接上相反的電極，用毛刷沾上帶鎳離子的溶液，來回涂刷在刀具上，使刀具表面鍍上鎳層。選擇電刷鍍鎳是因為速度快，價格低，工件變形小，鍍層附著力強且鍍層能滿足使用要求（鍍層位于刀的定位部份）。電刷鍍技術(shù)解決了鍍層要能與刀具材料結(jié)合牢固等問題。針對上、下刀間隙不能準(zhǔn)確測量問題，我們將間隙調(diào)整量定為0.004mm、0.007mm與0.010mm三種，再根據(jù)實際需求來具體選用。七、實施情況實施2：接著我們開始確定工藝方案、繪制圖紙：14七、實施情況實施2：接著我們開始確定工藝方案、繪制圖紙：（2）對于縱切刀鈍或有細(xì)微崩刀的問題，我們決定用精磨磨床精磨刀刃。修磨時要注意不能使切刀的關(guān)鍵尺寸改變。對于鈍的刀，因磨削量較少，所以其它不重要的面可以不磨；但對于有崩刃的刀因磨削量大，因此其它面也應(yīng)作相應(yīng)的修磨。七、實施情況實施2：接著我們開始確定工藝方案、繪制圖紙：15七、實施情況實施3：定出工藝方案后，針對我公司沒有專門的加工設(shè)備，我們通過多方查找，找到了能進(jìn)行電刷鍍的廣州機電工業(yè)研究所，他們擁有先進(jìn)的電刷鍍設(shè)備與經(jīng)驗，曾為多家工廠企業(yè)修復(fù)過機械零件。另外我們又聯(lián)系到能進(jìn)行精密磨削的株洲鉆石硬質(zhì)合金工具有限公司，他們擁有精度可達(dá)0.002mm的精度磨床可以達(dá)到加工要求，且該公司有精密的光學(xué)測量儀器，也可以滿足我們的要求。另外，為了檢查刀具在加工或使用過程中出現(xiàn)的彎曲變形情況，我們購買了一把刀口尺，可以檢查加工或使用過程是否產(chǎn)生變形。七、實施情況實施3：定出工藝方案后，針對我公司沒有專門的加工16七、實施情況實施4：針對我們?nèi)鄙賹嶒灆C會的問題以及要對工藝方案的進(jìn)一步確認(rèn)，我們于96年12月11日帶3把FDM-1047-1縱切下刀到廣州機電工業(yè)研究所電鍍，于96年12月16日到20日帶電鍍后的刀和6把縱切刀前往株洲鉆石硬質(zhì)合金工具有限公司進(jìn)行小批量試磨?；貋碓囉煤?，在調(diào)整間隙的三把切刀中，調(diào)整量為0.007的刀適合使用要求，修磨刃口的刀試用效果均良好。七、實施情況實施4：針對我們?nèi)鄙賹嶒灆C會的問題以及要對工藝方17七、實施情況實施5：試磨成功后，我們就將需修磨的刀批量拿去修磨，于97年1月初修磨完成，回來使用效果良好。七、實施情況實施5：試磨成功后，我們就將需修磨的刀批量拿去修18八、效果檢查這段時間內(nèi)，我們一共取出3把FDM-1047-1縱切下刀進(jìn)行電鍍、修磨用來調(diào)上、下刀間隙。而對于刀鈍和細(xì)微崩的刀，一共取出FDM-1047-1模具306P刀9把，307P刀17把，F(xiàn)DM-1048-1模具306P刀24把，307P刀28把。經(jīng)過我們的努力，并在有關(guān)部門廠家的配合下，于1997年1月初修磨完畢，經(jīng)過97年1月初到97年3月底這三個月的裝模使用，效果良好。我們歸納了這次QC活動的效益。八、效果檢查這段時間內(nèi)，我們一共取出3把FDM-1047-119八、效果檢查1、經(jīng)濟(jì)效益A）縱切下刀鍍鎳后修磨，價格為每把410元（其中鍍鎳80元，磨削330元），是新刀價格的19.5%（縱切下刀新刀單價為2100元/把），達(dá)到了目標(biāo)值（目標(biāo)值為加工費不超過原值的20%）；B）修模刃口，每把刀修磨費200元，是新買新縱切上刀的8.7%（縱切上刀新刀單價為2300元/把），買新縱切下刀的9.5%（縱切下刀新刀單價為2100元/把），達(dá)到了目標(biāo)值（目標(biāo)值為修磨費不超過原值的10%）；八、效果檢查1、經(jīng)濟(jì)效益20八、效果檢查1、經(jīng)濟(jì)效益C）我們一共修磨上刀43把，下刀45把，修磨費為：修磨費=修磨數(shù)量×修磨單價=（43+45）×200=17600元，而買同類型同數(shù)量的新刀費用=縱切上刀數(shù)量×縱切上刀單價+縱切下刀數(shù)量×縱切下刀單價=43×2300+45×2100=193400故可為公司節(jié)約費用=買同類型同數(shù)量的新刀費用-修磨費=193400-17600=17.58萬元八、效果檢查1、經(jīng)濟(jì)效益21八、效果檢查2、無形效益1）對于調(diào)整上、下刀間隙，我們通過刷鍍后再修磨的技術(shù)進(jìn)行修整，解決了間隙過大的問題，這是光靠買新刀所無法解決的；對鈍刀與崩刀的修模，基本解決了縱刀供應(yīng)緊張的問題，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。2）通過這次QC活動，我們積累了工作經(jīng)驗，提高了我們分析問題、解決問題的能力；加強了同外廠的聯(lián)系，為以后修理該模具的其它零件甚至模具零件的國產(chǎn)化奠定了基礎(chǔ)。八、效果檢查2、無形效益22九、鞏固措施經(jīng)過三個月的使用，實驗證明這次修磨是成功的，為了使以后修磨的效果更好，我們制定了如下鞏固措施：1、將原有的資料及以前編寫的工藝、圖紙進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，力求使問題分析得更完整，使修磨工藝更科學(xué)性。（文件編號為：K/SB.ZD-97009和K/SB.ZD-97010）2、為了保證刀具的使用壽命，我們將定期檢查、保養(yǎng)、清理模具這項措施納入翅片沖模的《沖壓模具日常檢查表》（編號為：ZZ01-1-47）及《97年度廠內(nèi)模具保全計劃》（編號為：K/JH.ZD-97010），以延長刀具的壽命。3、我們準(zhǔn)備把高速沖床翅片模具縱切刀的修磨技術(shù)推廣到正在使用的縱切刀上。九、鞏固措施經(jīng)過三個月的使用，實驗證明這次修磨是成功的，為了23十、遺留問題及今后打算我們通過這次QC活動，還總結(jié)出關(guān)于翅片模具管理的遺留問題：1、該模具上的其它零部件現(xiàn)在有個別出現(xiàn)不鋒利的情況，也可以考慮將其修磨；2、由于進(jìn)口該模具上的零件價格太高，可考慮將其部分國產(chǎn)化。因此，我們把這二項作為本QC小組下次活動的課題。十、遺留問題及今后打算我們通過這次QC活動，還總結(jié)出關(guān)于翅片24高速沖床翅片模具縱切刀的修磨——翅片模具管理QC小組注：該PPT講義僅僅是將該QC的總結(jié)報告拷貝而來。而現(xiàn)場發(fā)表時，還需補充大量圖片信息，在15分鐘內(nèi)需發(fā)表完畢。高速沖床翅片模具縱切刀的修磨——翅片模具管理QC小組注：該P25主要內(nèi)容一、小組介紹二、選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查四、目標(biāo)值的確定五、原因分析六、對策措施七、實施情況八、效果檢查九、鞏固措施十、遺留問題及今后打算主要內(nèi)容一、小組介紹26一、小組介紹小組名稱翅片模具管理QC小組成立日期1996.8注冊號96××活動時間96.8-97.3QC選題高速沖床翅片模具縱切刀的修磨活動次數(shù)11成員姓名文化程度職務(wù)或職稱受TQC教育程度組長A大學(xué)工程師獲中質(zhì)電講合格證書副組長B大學(xué)助理工程師獲中質(zhì)電講合格證書組員C大學(xué)工程師獲中質(zhì)電講合格證書組員D大學(xué)技術(shù)員獲中質(zhì)電講合格證書一、小組介紹小組名稱翅片模具管理QC小組成立日期1996.827二、選題理由1）高速沖床翅片模具是我公司十分重要的模具，其不但價格昂貴而且精度要求十分高，每一個細(xì)小零件出現(xiàn)故障都會影響模具的整體質(zhì)量?，F(xiàn)經(jīng)過近三年的使用，我們發(fā)現(xiàn)由于模具上的縱切刀不夠鋒利等原因，造成切開的翅片變形、毛刺大，甚至切不斷鋁箔，嚴(yán)重影響翅片的質(zhì)量。2）如果從美國進(jìn)口一批新的縱切刀，不但花費大量的金錢，而且造成舊刀的嚴(yán)重浪費，因此必須對其修磨，才能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。3）對縱切刀的進(jìn)行修磨，需要有合適的修磨工藝及精度要求十分高的設(shè)備，于是我們決心解決這個難題，將高速沖床翅片模具縱刀的修磨作為這次QC活動的課題。二、選題理由1）高速沖床翅片模具是我公司十分重要的模具，其不28三、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)選擇的課題任務(wù)，本QC小組首先展開調(diào)查和分析：我們對5~8月縱切刀切不斷鋁箔的情況進(jìn)行統(tǒng)計如下表：序號原因頻數(shù)(次)累積頻數(shù)(次)累積百分比(%)1鈍或細(xì)微崩刀888858.32上下刀間隙過大4012884.83嚴(yán)重崩刀1214092.74模具內(nèi)鋁屑多514596.05刀變形214797.46其它4151100

合計151

三、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)選擇的課題任務(wù)，本QC小組首先展開調(diào)查和分析29三、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)以上統(tǒng)計表我們畫出縱切刀切不斷鋁箔原因的排列圖：排列圖繪圖者：D繪制日期：96.8.27三、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)以上統(tǒng)計表我們畫出縱切刀切不斷鋁箔原因的排列30三、現(xiàn)狀調(diào)查經(jīng)以上分析，造成縱切刀切不斷鋁箔的主要問題是以下兩個：1、由于縱切刀鈍了或細(xì)微崩刀的統(tǒng)計數(shù)字列成了一個表以便于分析：模具名稱切刀類型型號總數(shù)(把)單價(元)鈍或細(xì)微崩刀(把)總值(元)FDM-1047-1

FDM-1046-1縱切上刀306P13523001943700FDM-1047-1

FDM-1046-1縱切下刀307P13521001735700FDM-1048-1縱切上刀306P7023002455200FDM-1048-1縱切下刀307P7021002858800合計410

88193400由此可見，購買新刀價格很高。對于修磨不鋒利或有細(xì)微崩刀刃的刀我們認(rèn)為可以通過精磨刀刃來修復(fù)。2、上、下切刀間隙過大。我們認(rèn)為可以通過下切刀的鍍鎳再磨削來調(diào)整間隙。三、現(xiàn)狀調(diào)查經(jīng)以上分析，造成縱切刀切不斷鋁箔的主要問題是以下31四、目標(biāo)值的確定根據(jù)國內(nèi)加工的情況以及我們的效益，定出發(fā)下目標(biāo)：1、對于處理用于調(diào)整間隙的下切刀，加工費不超過原值的20%；2、對于修磨不鋒利或有細(xì)微崩刀刃的刀修磨費不超過原值的10%。實現(xiàn)目標(biāo)值的可行性分析：1、隨著近年國內(nèi)機械加工能力的不斷提高，加工費用逐漸降低；2、我QC小組人員素質(zhì)較高，技術(shù)力量強，能找到符合此加工要求的方法。綜合以上兩個方面，我們認(rèn)為本次活動所確定的目標(biāo)是可以實現(xiàn)的。四、目標(biāo)值的確定根據(jù)國內(nèi)加工的情況以及我們的效益，定出發(fā)下目32五、原因分析鍍層與切刀結(jié)合不緊密缺少修磨精密刀具的經(jīng)驗經(jīng)驗不足沒有適合的環(huán)境沒有干凈的精密磨削車間缺少檢查刀具變形的工具缺少實驗上下刀間隙不能確定沒有修磨刀刃的工藝、圖紙沒有工藝及圖紙沒有修復(fù)上下刀間隙過大的工藝、圖紙沒有專門電鍍設(shè)備沒有精密磨床缺少精密測量儀器沒有加工設(shè)備沒有干凈的精密測量試驗室設(shè)備方法材料環(huán)境解決上下刀間隙過大與鈍刀或細(xì)微崩刀困難人1）因果分析我們利用因果圖時，對翅片模具縱切刀的上、下切刀間隙過大和鈍及細(xì)微崩刀刃的修磨問題進(jìn)行原因分析，找出造成修磨困難的主要因素：因果分析圖繪圖者：D繪制日期：96.8.29五、原因分析鍍層與切刀結(jié)合不緊密缺少修磨精密刀具的經(jīng)驗經(jīng)驗不33五、原因分析2）要因確認(rèn)根據(jù)影響切刀修磨的因素，我們制定了01評分表，將合計大于或等于3的作為要因：序號項目何昆何偉強王家鋼劉劍豪合計要因1沒有修磨刀刃的工藝、圖紙11114*2沒有修復(fù)上、下刀間隙過大的工藝、圖紙11114*3上下刀間隙不能確定10001

4缺少實驗01102

5沒有專門電鍍設(shè)備10113*6沒有精密磨床11114*7缺少精密測量儀器01012

8缺少檢查刀具變形的工具00101

9鍍層與切刀結(jié)合不緊密11103*10沒有干凈的精密磨削車間01001

11沒有干凈的精密測量試驗室10012

12缺少修磨精密刀具的經(jīng)驗11114*其中：0表示認(rèn)為該項不是要因；1表示認(rèn)為該項是要因繪制：劉劍豪01評分表五、原因分析2）要因確認(rèn)序號項目何昆何偉強王家鋼劉劍豪合計要34五、原因分析通過01評分表，我們確定了影響切刀修磨的主要原因為：1）缺少修磨精密刀具的經(jīng)驗2）沒有修磨刀刃的工藝、圖紙3）沒有修復(fù)上、下刀間隙過大的工藝、圖紙4）鍍層與切刀結(jié)合不緊密5）沒有專門電鍍設(shè)備6）沒有精密磨床五、原因分析通過01評分表，我們確定了影響切刀修磨的主要原因35六、對策措施根據(jù)我們找出的主要原因，我們制定了相應(yīng)的對策，落實了相應(yīng)的責(zé)任人和完成時間（按完成時間排列）：序號現(xiàn)狀對策目標(biāo)責(zé)任人完成日期1缺少修磨精密刀具的經(jīng)驗1、查閱有關(guān)資料

2、向?qū)I(yè)人員請教對修磨的方法和步驟做到心中有數(shù)全體96.8.272沒有修磨刀刃的工藝、圖紙確定工藝方案，繪制加工工序圖定出提供給修理工人或廠家的工藝與圖紙何偉強

何昆96.9.153沒有修復(fù)上、下刀間隙過大的工藝、圖紙何偉強

劉劍豪96.10.54鍍層與切刀結(jié)合不緊密采用電刷鍍鎳技術(shù)通過使用合適的電鍍方法與電鍍材料使二者結(jié)合牢固何偉強96.10.105沒有專門電鍍設(shè)備聯(lián)系外廠到外廠尋找適用設(shè)備王家鋼96.10.306沒有精密磨床聯(lián)系外廠到外廠尋找適用設(shè)備劉劍豪96.10.30六、對策措施根據(jù)我們找出的主要原因，我們制定了相應(yīng)的對策，落36七、實施情況實施1：針對我們?nèi)鄙傩弈ゾ艿毒呓?jīng)驗的情況，我們通過查閱設(shè)備說明書、零件圖紙，并互相交流，逐漸對如何修磨刀具做到心中有數(shù)。經(jīng)過分析，我們認(rèn)為對于上、下刀間隙過大問題，間隙調(diào)整量應(yīng)在0.010mm以內(nèi)，對于修磨刃口，由于涉及到上下刀的配合，磨削量一般在0.05mm范圍內(nèi)。因而，磨床及相應(yīng)的測量儀器的精度應(yīng)達(dá)0.001mm或0.002mm。七、實施情況實施1：針對我們?nèi)鄙傩弈ゾ艿毒呓?jīng)驗的情況，我們37七、實施情況實施2：接著我們開始確定工藝方案、繪制圖紙：（1）對于上、下刀間隙過大的問題，我們采用先把縱切下刀進(jìn)行電刷鍍鎳后再進(jìn)行精密磨削的工藝來縮小刀的間隙，電刷鍍技術(shù)是用一臺專門的設(shè)備，將刀具與電鍍毛刷分別接上相反的電極，用毛刷沾上帶鎳離子的溶液，來回涂刷在刀具上，使刀具表面鍍上鎳層。選擇電刷鍍鎳是因為速度快，價格低，工件變形小，鍍層附著力強且鍍層能滿足使用要求（鍍層位于刀的定位部份）。電刷鍍技術(shù)解決了鍍層要能與刀具材料結(jié)合牢固等問題。針對上、下刀間隙不能準(zhǔn)確測量問題，我們將間隙調(diào)整量定為0.004mm、0.007mm與0.010mm三種，再根據(jù)實際需求來具體選用。七、實施情況實施2：接著我們開始確定工藝方案、繪制圖紙：38七、實施情況實施2：接著我們開始確定工藝方案、繪制圖紙：（2）對于縱切刀鈍或有細(xì)微崩刀的問題，我們決定用精磨磨床精磨刀刃。修磨時要注意不能使切刀的關(guān)鍵尺寸改變。對于鈍的刀，因磨削量較少，所以其它不重要的面可以不磨；但對于有崩刃的刀因磨削量大，因此其它面也應(yīng)作相應(yīng)的修磨。七、實施情況實施2：接著我們開始確定工藝方案、繪制圖紙：39七、實施情況實施3：定出工藝方案后，針對我公司沒有專門的加工設(shè)備，我們通過多方查找，找到了能進(jìn)行電刷鍍的廣州機電工業(yè)研究所，他們擁有先進(jìn)的電刷鍍設(shè)備與經(jīng)驗，曾為多家工廠企業(yè)修復(fù)過機械零件。另外我們又聯(lián)系到能進(jìn)行精密磨削的株洲鉆石硬質(zhì)合金工具有限公司，他們擁有精度可達(dá)0.002mm的精度磨床可以達(dá)到加工要求，且該公司有精密的光學(xué)測量儀器，也可以滿足我們的要求。另外，為了檢查刀具在加工或使用過程中出現(xiàn)的彎曲變形情況，我們購買了一把刀口尺，可以檢查加工或使用過程是否產(chǎn)生變形。七、實施情況實施3：定出工藝方案后，針對我公司沒有專門的加工40七、實施情況實施4：針對我們?nèi)鄙賹嶒灆C會的問題以及要對工藝方案的進(jìn)一步確認(rèn)，我們于96年12月11日帶3把FDM-1047-1縱切下刀到廣州機電工業(yè)研究所電鍍，于96年12月16日到20日帶電鍍后的刀和6把縱切刀前往株洲鉆石硬質(zhì)合金工具有限公司進(jìn)行小批量試磨。回來試用后，在調(diào)整間隙的三把切刀中，調(diào)整量為0.007的刀適合使用要求，修磨刃口的刀試用效果均良好。七、實施情況實施4：針對我們?nèi)鄙賹嶒灆C會的問題以及要對工藝方41七、實施情況實施5：試磨成功后，我們就將需修磨的刀批量拿去修磨，于97年1月初修磨完成，回來使用效果良好。七、實施情況實施5：試磨成功后，我們就將需修磨的刀批量拿去修42八、效果檢查這段時間內(nèi)，我們一共取出3把FDM-1047-1縱切下刀進(jìn)行電鍍、修磨用來調(diào)上、下刀間隙。而對于刀鈍和細(xì)微崩的刀，一共取出FDM-1047-1模具306P刀9把，307P刀17把，F(xiàn)DM-1048-1模具306P刀24把，307P刀28把。經(jīng)過我們的努力，并在有關(guān)部門廠家的配合下，于1997年1月初修磨完畢，經(jīng)過97年1月初到97年3月底這三個月的裝模使用，效果良好。我們歸納了這次QC活動的效益。