引水渠主體施工技術方案

引水渠主體施工技術方案一、工程概況本工程位于杭州市渠下0+050.000～渠下0+109.552設計為單孔形式，渠下0+154.552～渠下0+456.996設計為雙孔形式，渠下0+109.552～渠下0+154.552為漸變接順段。二、主要項目施工方法簡要說明1、支護結構：土釘墻和正循環(huán)鉆機鉆孔工藝，詳見基坑支護施工方案。2、土方工程：采用分段、分層開挖，采用反鏟挖掘機開挖人工配合修坑。3、模板工程：基礎底板采用組合鋼模板，側墻及頂板模板采用鋼模臺車施工。4、鋼筋工程：水平鋼筋φ12以下采用綁扎連接，φ14以上鋼筋加工接頭采用閃光對焊連接，立筋φ18以上全部采用電渣壓力焊連接，φ18以下采用綁扎連接。5、砼工程：砼全部采用商品砼，采用泵車進行運輸。6、腳手架工程：為確保施工安全及減少環(huán)境污梁，采用落地鋼管扣件式腳手架。三、主體結構施工方案（一）鋼筋工程本工程中鋼筋工程主要包括底板、側壁和頂板三個方面。底板施工工藝流程：墊層面軸線引測、彈線→底排鋼筋綁扎→地梁鋼筋綁扎、保護層墊塊固定→預埋件安裝→形馬凳固定→上排鋼筋綁扎1、基礎鋼筋工藝要點⑴筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎。⑵有180°彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應向下。⑶獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。⑷現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。⑸鋼筋的搭接方法，豎向筋φ18以上采用電渣壓力焊，φ18以下采用綁扎搭接，水平筋一般采用電弧焊及閃光對焊，盡量減少搭接接頭，板內(nèi)上下排鋼筋之間設置φ16鋼筋馬凳，為確保綁扎鋼筋位置正確，應預先彈線。2、板鋼筋工藝要點⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。⑵箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。⑶板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下,要嚴格控制負筋位置。⑷頂板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注時的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊垮支座按垮度1/10L為彎起點。板的中垮及連續(xù)多垮可按支座中線1/6L為彎起點（L為板的中一中垮度）。⑸墻板鋼筋綁扎前，必須把墻板豎向筋按墻板邊線校正，使兩邊保護層一致，墻板中部綁扎砼墊塊一道，墻板上部模板尺寸固定后，用綁扎鐵絲把墻板鋼筋固定在模板上口，使兩邊保護層厚度一致。（二）模板工程本工程的模板工程主要為暗渠的側壁及頂板模板，采用鋼模臺車法（拖拉鋼模板）施工。1、拖拉鋼模板的構成拖拉鋼模板由σ=6mm的鋼板制作，橫豎鋼楞采用∠63角鋼及[8的型鋼加工。模板分為內(nèi)模和外模。綜合管溝每25m劃分一節(jié)，拖拉鋼模每5.05m一節(jié)，每套模板20.25m（其中0.25m為與成型段的搭接長度）計5節(jié)。模板縱向移動采用鋼纜、卷揚機拖拉完成。模板斷面結構如下圖所示：2、暗渠的施工采用縱向拖拉鋼模板施工，暗渠斷面上可分為兩步成型：第一步：施工暗渠底板，同時預留暗渠側墻鋼筋；第二步：綁扎暗渠的側墻及頂板鋼筋，暗渠內(nèi)外模板拖拉就位，灌注暗渠側墻及頂板砼。暗渠頂板砼強度達到設計強度的70%時方可拆除模板，并拖拉至下一施工節(jié)段。（三）混凝土工程引水渠工程結構砼強度等級為C30,抗?jié)B等級為W4，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,水泥用量不得小于360Kg/m3,水灰比不得大于0.45，碎石的粒徑宜為5-40mm,含泥量不得大于1%,泥塊含量不得大于0.5%,砂采用中砂,含泥量不得大于3%,泥塊含量不得大于1%,拌制砼采用不含有害物質(zhì)的的潔凈水,氯離子含量不得大于200mg/L，外加劑采用F5型高效復合陰銹劑，摻量為水泥用量的2%，技術性能應符合國家或行業(yè)標準一等品以上的質(zhì)量要求,本工程所用砼全部采用商品砼,其配合比根據(jù)設計要求由杭州建工試驗室進行試驗確定,為加強期抗?jié)B及抗裂要求在砼中加入0.9kg/m3的聚丙乙烯纖維,防水混凝土的施工配合比抗?jié)B等級應比設計要求高一等級(0.2Mpa)。1、作業(yè)條件⑴完成鋼筋、管道預埋件的隱蔽工程驗收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時，應采取止水措施。止水的方法：穿墻螺拴上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。管道、預埋件穿過混凝土時均應有止水措施。⑵防水混凝土結構施工時，模板應提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結構內(nèi)部設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。2、操作工藝由于采用商品砼,因此在混凝土攪拌方面,考慮到澆筑時溫度高低,因此對商品砼廠方提出適當修整砼配比,在保證強度的前提下，盡量減小水泥用量，以降低水化熱，在砼中加入適量粉煤灰，以降低砼溫度.混凝土運輸方面,只要保證混凝土運輸車的數(shù)量,并無其它的問題.混凝土澆筑:底板應連續(xù)澆灌，不得留垂直施工縫。在澆筑混凝土底板砼時考慮到其寬度不大，但長度較長，采用分段的澆筑方案。這種澆筑方案可減少砼收縮和溫度應力，有利于控制裂縫，且單位時間內(nèi)要求的供應混凝土量較少，商品砼完全可以滿足要求。為保證混凝土澆灌時不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，必須要沿串筒或溜槽下落。振搗:防水混凝土采用機械振搗，以保證混凝土密實。一般采用插入式，要做到“快插慢拔”。根據(jù)每車砼數(shù)量，用6只（備用3只）插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。底板表面用3只平板式振動器，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。插點間距應不大于50cm，嚴防漏振。每點振搗時間一般以10－30s為宜，還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。振搗和澆灌應選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整，砼澆注應避開高溫，以防止水份蒸發(fā)太快，給澆搗質(zhì)量帶來影響,也可在砼中摻緩凝劑以延長砼的凝結時間，砼澆完后應及時進行養(yǎng)護，避免出現(xiàn)收水裂縫，確保砼質(zhì)量，砼澆注要連續(xù)進行，為此應安排兩個工班交替作業(yè)，中途不準停頓，如遇特殊突發(fā)原因造成停頓，時間不超過半小時。在砼澆筑時，對砼的坍落度，每工作班檢查兩次，對坍落度不符合要求的商品砼進行退場處理，每個臺班制作抗壓試塊及抗?jié)B試塊。施工縫的位置及接縫形式:底板防水混凝土連續(xù)施工，不得留施工縫。墻體一般只允許留水平施工縫，其位置不應留在底板與池壁交接處，應留在底板以上100cm處的墻體上。施工縫應沿墻體設置，應做成凸縫形式，采用止水片、迎水面在低縫處。止水片按要求設置，在滿足制造、運輸、安裝的前提下，止水帶盡量在工廠中連接整體，止水帶各種交叉連接點，在工廠中作出配件，以保證現(xiàn)場邊接只在直線段進行。在鋼筋綁扎和支模時止水帶采取可靠的固定措施，止水帶用細鐵絲綁扎固定于結構鋼筋上，縱向固定間距不大于25cm，固定點距止水帶邊緣不得大于5mm，澆注混凝土時應對施工縫部位的混凝土進行充分搗固，以利于止水帶和混凝土密實粘貼，在澆筑混凝土時觀察止水帶的位置是否發(fā)生移動，必要時邊澆注和振搗砼邊用手將止水帶扶正，為保證止水帶的安裝質(zhì)量，在止水帶安裝全過程中由一專人進行負責。在混凝土斷面中的施工縫(新舊混凝土接搓處)繼續(xù)澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿位之露出石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層10—15mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，再澆灌混凝土。二期砼澆筑需在一期砼澆筑完成后28天內(nèi)進行。養(yǎng)護：為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。對側壁采用澆水養(yǎng)護，確?；炷撂幱跐駶櫊顟B(tài)；對底板及頂板鋪麻布袋，將麻布袋澆水濕潤保持飽和狀態(tài)進行混凝土養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)為15天以上。超過養(yǎng)護期方可動火割除外露的止水拉桿及錨固筋，并使用聚合物水泥砂漿抹平表面。在割除止水桿時外明火對砼表面將會產(chǎn)生一定的外觀影響，為保證外觀質(zhì)量采用防水砂漿進行修補,為防止在修補的過程中產(chǎn)生修補孔洞大小不一(防止砂漿的外形不一樣)而影響外觀質(zhì)量,在修補過程中采用一定型鋼片做為模板進行修復。四、節(jié)制閘及泵站施工方案節(jié)制閘及泵站的鋼筋和砼工程施工工藝同上，下面主要介紹側壁及頂板模板、支架及腳手架施工。1、模板及支架施工技術要求a模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、變形下沉等現(xiàn)象。對側墻、中隔墻及頂板混凝土施工時模板支撐剛度須進行設計計算，并經(jīng)監(jiān)理審批。b模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后并經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查簽證應及時澆注混凝土。c模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。d頂板結構應支立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。以確保凈空和限界要求。側墻模板應采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。e結構變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不得打孔或用鐵釘固定，止水帶的聯(lián)接必須用熱熔聯(lián)接。填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。f模板采用拉桿螺栓固定時，中間設止水環(huán)，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用微膨脹砼堵塞嚴密。隔墻腳模安裝詳見“隔墻腳模安裝示意圖” 隔墻腳模安裝示意圖2、側墻模板側墻模板采用新制大塊鋼模（1.5×1.5m），模肋按設計位置固定在支架上。側墻支架及模板的設置安裝見“側墻支架及模板的設置安裝示意圖”3、頂板支架及模板二期澆筑模板也采用組合鋼模，內(nèi)模直接支立在已澆筑好的底板上。模板支架采用腕扣式腳手架搭設，立柱間距80cm，離基底20cm設縱橫底桿，以上水平橫桿的層距為1.0m，縱橫方向每隔1.5m均搭設剪刀撐。支柱頂端用升降螺桿調(diào)整上承的標高，大塊鋼模鋪在10cm枋木上。詳見模板、支架施工示意圖。五、細部構造及預埋件1、沉降縫本工程沉降縫采用652橡膠止水帶。圖樣如下：（1）工作原理：止水帶是利用橡膠的高彈性的特點，在各種載荷下產(chǎn)生彈性變形，從而起到有效緊固密封，防止建筑構造的漏水，滲水及減震緩沖作用。在一般較大工程的建筑設計中，由于不能連續(xù)澆注，或由于地基的變形，或由于溫度變化引起的混凝土構件熱漲冷縮等原因，需留有施工縫，沉降縫，變形縫，在這些縫處必須安裝止水帶來防止水的滲漏的問題。

（2）適用范圍:適用于混凝土現(xiàn)澆時設在施工縫及變形縫內(nèi)與混凝土結構成為一體的基礎工程，如地下設施，隧道涵洞，疏水渡槽，攔水壩，儲液構筑物。

（3）橡膠止水帶技術指標序

號項

目指

標BSJ1硬度（邵爾A）度60±560±560±52拉伸強度，MPa>=1512103拉斷伸長率，%>=3803803004壓縮永久變形70攝氏度*24h,%<=35353523攝氏度*168h,%<=2020205撕裂強度,KN/m>=3025256脆性溫度（攝氏度）<=-45-40-407熱空氣老化70攝氏度*168h硬度變化（邵爾A）度<=+8+8

拉伸強度，MPa>=1210-拉斷伸長率，%>=300300

100攝氏度*168h硬度變化（邵爾A）度<=

+8拉伸強度，MPa>=--9拉斷伸長率，%>=

2508臭氧老化50pphm:20攝氏度48h2級2級0級（4）橡膠止水帶施工與安裝止水帶是在混凝土澆注過程中部分或全部澆埋在混凝土中。由于混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應注意安裝定位方法和澆搗壓力，避免止水帶被刺破。由于塑料和橡膠的抗撕裂強度比拉伸強度低3-5倍，所以如果止水帶被刺破將會大幅度降低止水帶抵抗外力的能力。故在施工中要格外注意。具體注意事項如下：

①在綁扎鋼筋和支模時，止水帶必須采用可靠的固定措施，避免在澆注混凝土時發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。

②固定止水帶時候，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體部分。

③止水帶的固定方法應按設計要求的施工規(guī)范進行，常用的固定方法有：利用附加鋼筋固定；專用卡具固定；用鉛絲和膜板固定等。不論采用那一種固定方法，都必須保證止水帶定位準確，不損壞止水帶的有效部分，方便混凝土澆搗。

④止水帶應盡量在工廠中連接成整體。如果因為制造工藝、運輸條件等限制，須在現(xiàn)場連接的，應采用熱壓硫化膠合，其接頭外觀應平整光潔，抗拉強度不低于母材的80%。不加任何處理的所謂“搭接”是絕對不允許的。

⑤止水帶的各種交叉連接點，以保證在施工中現(xiàn)場連接只在直線段進行。

2、水平施工縫本工程水平施工縫采用BW2止水帶。

BW系列橡膠止水帶是在吸取有關建筑設計院及科研單位和施工領域中成功經(jīng)驗的基礎上，并參照西德DIN7865標準研制而成的系列產(chǎn)品。利用該產(chǎn)品的高彈性在荷載下產(chǎn)生壓縮變形的性能。已被廣泛用于各種不同類別的鋼筋砼自防水結構的工程中，尤其對于附建式地下室、地下車庫、水利水電、隧道地鐵、高速公路、人防工事建筑工程等施工縫、沉降縫，起到緊固密封，有效地防止建筑結構的滲學漏，減震緩沖等作用，以確保工程建筑物的使用壽命，該系列產(chǎn)品具有承受不均勻相對位移大、施工簡單、規(guī)格眾多、適用性廣、防水構造合理、耐老化、抗延性優(yōu)良等特點。

3、各穿墻管（1）穿墻管應在澆縫筑砼前預埋。（2）穿墻管與內(nèi)墻角凹凸部位的距離應大于250mm；（3）結構變形或管道伸縮量較少時，穿墻管可采用主管支接埋入砼內(nèi)的固定式防水法，并應預留凹槽，槽內(nèi)用嵌縫材料填充密實，主管中間加焊止水環(huán)。（4）金屬止水環(huán)應與主管滿焊密實，采用施工前將主管外表面清理干凈，各穿墻管之間間距應不小于350mm。（5）穿墻管線較多且相對集中時，可采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應與墻上的預埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的預留澆注孔注入細石砼處理。4、預埋件施工（1）結構上的預埋件宜預埋；（2）預埋件端部或預留孔底部的砼厚度不得小于350mm，當厚度小于250mm，應采取局部加厚或其他防水措施；（3）預留孔內(nèi)的防水層，宜與孔外的結構防水層保持連續(xù)。橡膠止水帶的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、物理性能應符合HG2288-92的規(guī)定；（4）嵌縫材料最大拉伸強度不應小于18Mpa，拉斷伸長率不應小于400%，撕裂強度不應小于35Mpa.（5）當濕度低于10oC時不應澆注封堵材料，變形縫封堵材料施工前，對變形縫進行檢查，使其符合圖紙要求，并將預留槽內(nèi)砼打毛，清掃干凈。六、質(zhì)量控制措施1、鋼筋工程質(zhì)量控制措施⑴結構鋼筋綁扎時，必須嚴格按設計圖紙規(guī)定及有關鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，施工前由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細全面交底。⑵本工程所有鋼筋由加工廠成型，鋼筋進場后應核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否正確，并對鋼筋作外觀檢查，尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規(guī)范要求，不合格的鋼筋不準使用。檢查驗收后，所有鋼筋應全部上架堆放，規(guī)范標識。⑶工程所用的鋼筋，進場時必須具備廠方提供的質(zhì)保書，并及時收集歸檔。⑷工程上的鋼筋不得隨意代換，如根據(jù)實際情況，確實須調(diào)整時，須由技術部門征得設計及監(jiān)理認可后方可實施。⑸在對結構施工過程中，對所有鋼筋連接結頭（除綁扎外），應在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，送專業(yè)測試單位進行復試，合格后方可進行下道施工。2、模板及支撐質(zhì)量控制措施⑴模