焊裝工藝及管理特征培訓(xùn)課件

焊裝工藝及管理特征品質(zhì)保證部2011年09月13日三河世原焊裝工藝及管理特征品質(zhì)保證部三河世原

焊接在機(jī)械制造中是一種十分重要的加工工藝。據(jù)工業(yè)發(fā)達(dá)國家統(tǒng)計(jì)，每年用于制造焊接結(jié)構(gòu)的鋼材占鋼總產(chǎn)量的70％左右。焊接已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、汽車、船舶、石油、電力、建筑、原子能、海洋工程、宇航工程、電子技術(shù)等工業(yè)部門。引言焊接在機(jī)械制造中是一種十分重要的加工工藝。據(jù)工業(yè)焊接基礎(chǔ)知識(shí)一焊裝車間工藝流程二焊裝車間的管理特征三內(nèi)容簡(jiǎn)介焊裝車間質(zhì)量特征四焊接工藝編制說明五焊接基礎(chǔ)知識(shí)一焊裝車間工藝流程二焊裝車間的管理特征三內(nèi)容簡(jiǎn)介一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)(一).焊接的定義兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體的工藝過程。

促使原子或分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓，或同時(shí)加熱又加壓。一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)(一).焊接的定義兩種或兩種以上同種或(二).焊接的分類一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)埋弧焊(二).焊接的分類一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)埋弧焊一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)(三).焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)(三).焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)焊接及相關(guān)一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)(四).焊接符號(hào)的表示方式一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)(四).焊接符號(hào)的表示方式一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)地板總成車身總拼車身調(diào)整側(cè)圍總成頂蓋左右前側(cè)面車門總成發(fā)動(dòng)機(jī)艙總成品質(zhì)檢驗(yàn)涂裝車間左右后側(cè)面車門總成發(fā)動(dòng)機(jī)罩總成及翼子板后擋板門總成二、焊裝車間工藝流程前圍上部總成地板總成車身總拼車身調(diào)整側(cè)圍總成頂蓋左右前側(cè)面車門總成發(fā)動(dòng)機(jī)三、焊裝車間的管理特征關(guān)注點(diǎn)面品控制焊接強(qiáng)度間隙段差漏雨項(xiàng)誤欠品三、焊裝車間的管理特征關(guān)面品控制焊接設(shè)備分體式懸掛點(diǎn)焊機(jī)一體式懸掛點(diǎn)焊機(jī)晶閘管控制二氧化碳弧焊機(jī)固定式點(diǎn)（凸）焊機(jī)CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)弧焊機(jī)螺柱焊機(jī)三、焊裝車間的管理特征焊接設(shè)備分體式懸掛點(diǎn)焊機(jī)一體式懸掛點(diǎn)焊機(jī)晶閘管控制二氧化碳弧焊接缺陷四、質(zhì)量特征點(diǎn)焊：飛濺、未融合、焊穿、裂紋、半點(diǎn)、馬蹄點(diǎn)CO2氣體保護(hù)焊：夾渣、氣孔、咬邊、未融合（假焊）、焊瘤、飛濺、焊穿凸焊：飛濺、未融合、焊瘤螺柱焊：螺柱未插入熔池而懸空、過熱、磁偏吹、螺柱不垂直工件焊接缺陷四、質(zhì)量特征點(diǎn)焊：飛濺、未融合、焊穿、裂紋、半點(diǎn)、馬淺深半點(diǎn)毛刺燒穿孔裂紋序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)圖片檢測(cè)方法1燒穿現(xiàn)象焊點(diǎn)中心無燒穿孔目視2焊接裂紋焊點(diǎn)及焊點(diǎn)周圍無焊接裂紋目視3毛刺、焊渣焊點(diǎn)及焊點(diǎn)周圍無毛刺、焊渣，用手強(qiáng)力觸摸不會(huì)受傷

目視4半點(diǎn)現(xiàn)象焊接的焊點(diǎn)沒有半點(diǎn)現(xiàn)象，焊點(diǎn)與制件重合部位（d）應(yīng)占焊點(diǎn)直徑(D)的2/3以上

目視或直尺測(cè)量5壓痕深度焊點(diǎn)表面壓痕深度適中，不能出現(xiàn)壓痕深度太深、或壓痕深度太淺的問題（在板厚的30%以內(nèi)）目視或游標(biāo)卡尺測(cè)量(一).點(diǎn)焊焊接缺陷及注意事項(xiàng)四、質(zhì)量特征裂紋淺深半點(diǎn)毛刺燒穿孔裂紋序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)圖片檢測(cè)方法1燒穿現(xiàn)象焊點(diǎn)粘銅扭曲變形間距小鋸齒壓痕6粘銅現(xiàn)象焊點(diǎn)表面無嚴(yán)重粘銅現(xiàn)象目視7扭曲變形焊接后母材扭曲變形不超過焊接面25度目視8拉伸變形制件焊接時(shí)被拉伸不能超過緊靠焊點(diǎn)周圍厚度的兩倍目視或游標(biāo)卡尺測(cè)量9焊點(diǎn)間距焊點(diǎn)間距滿足工藝要求，最小間距與最大間距都不得超過規(guī)定間距的30%目視或直尺測(cè)量10鋸齒狀壓痕（馬蹄點(diǎn)）焊后壓痕深度、擠出高度均不超過板厚的30%目視或游標(biāo)卡尺測(cè)量四、質(zhì)量特征粘銅扭曲變形間距小鋸齒壓痕6粘銅現(xiàn)象焊點(diǎn)表面無嚴(yán)重粘銅現(xiàn)象目焊點(diǎn)重打焊點(diǎn)位置偏焊點(diǎn)形狀太不規(guī)則熔核直徑測(cè)量11焊點(diǎn)重合焊點(diǎn)之間不能干涉或重合（重復(fù)焊接）目視12焊點(diǎn)位置按工藝文件要求，焊點(diǎn)位置偏差必須在10mm范圍內(nèi)目視或直尺測(cè)量13焊點(diǎn)數(shù)量按工藝文件要求不能缺少焊點(diǎn)無目視14焊點(diǎn)形狀焊點(diǎn)形狀為圓形或近似圓形目視15手工剝離后的熔核直徑手工剝離后不能出現(xiàn)白點(diǎn)，熔核直徑要不小于

4（t為薄板厚度）目視四、質(zhì)量特征焊點(diǎn)重打焊點(diǎn)位置偏焊點(diǎn)形狀太不規(guī)則熔核直徑測(cè)量11焊點(diǎn)重合焊四、質(zhì)量特征四、質(zhì)量特征四、質(zhì)量特征四、質(zhì)量特征1、電極夾臂和電極在安裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

1）上下夾臂要平行。

2）電極頭要上下對(duì)正。

3）電極頭的接觸面要平整。電極頭應(yīng)保持清潔，不允許有雜物，以減少焊接飛濺。注意調(diào)整焊極及焊鉗兩臂在同一平面內(nèi)，不得錯(cuò)位；焊接時(shí)確保電極與工件垂直（如受條件制約，無法保持垂直，則應(yīng)對(duì)所焊焊點(diǎn)加大檢查頻次），以保持焊點(diǎn)直徑和焊接質(zhì)量。不得有連續(xù)兩個(gè)焊點(diǎn)的非圓滑過渡，壓坑深度大于焊件厚度的３０％，存在缺陷焊點(diǎn)數(shù)量不得超過全部焊點(diǎn)數(shù)量的20％。調(diào)整焊接臂

點(diǎn)焊機(jī)在使用前應(yīng)先檢查焊臂是否裝配牢固，焊鉗上所裝的電極臂的位置是否準(zhǔn)確，它的裝配狀態(tài)正確與否，對(duì)電極壓緊力和電流的通過能力都有影響。四、質(zhì)量特征1、電極夾臂和電極在安裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

1）上下夾臂要平焊接部位的制件之間不能存在過大的間隙。為了避免飛濺，保證焊點(diǎn)質(zhì)量，一般裝配間隙應(yīng)小于1.0mm，當(dāng)焊接尺寸較小而剛度較大的沖壓件時(shí)，裝配間隙應(yīng)減小到0.5mm以內(nèi)。對(duì)于制件間隙不能調(diào)整或調(diào)整不能到位的，需要適當(dāng)增加焊鉗的壓力、增加預(yù)壓時(shí)間，來消除焊接通電前制件的間隙。2、關(guān)于電極使用要求電極水冷孔頂端至工作表面中心部位尺寸耗損到（剩余尺寸）2.0～2.5mm時(shí)，必須對(duì)電極進(jìn)行更換。在電極表面出現(xiàn)裂紋或凹坑，無法正常使用時(shí)，必須對(duì)電極進(jìn)行更換。四、質(zhì)量特征焊接部位的制件之間不能存在過大的間隙。為了避免飛濺焊接分流：I分：焊接電流的分流走向；I焊：焊接電流理論走向；L：焊點(diǎn)間距（點(diǎn)距）。焊接分流的影響：1、影響焊接質(zhì)量，降低焊點(diǎn)應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度；2、降低能耗利用率；3、焊點(diǎn)間距過小又增加了焊點(diǎn)數(shù)量，增加焊接能耗成本；同時(shí)增加焊接時(shí)間，影響生產(chǎn)節(jié)拍等。焊接制件的非焊接區(qū)不能與電極接觸，否則出現(xiàn)分流，影響焊點(diǎn)質(zhì)量。3、焊接分流：四、質(zhì)量特征焊接分流：I分：焊接電流的分流走向；焊點(diǎn)中心距邊距離參考值最薄焊件厚度（mm）１２３４焊點(diǎn)中心距邊緣最小距離（mm）５７９１１焊點(diǎn)中心距折邊最小距離（mm）７１２１８２２點(diǎn)焊點(diǎn)最小間距尺寸mm最薄板件厚度被焊金屬結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼及高溫合金輕金屬0.5108150.81210151.01210151.21412151.51412202.01614252.51816253.02018303.52220354.0242235四、質(zhì)量特征焊點(diǎn)中心距邊距離參考值１２３４焊點(diǎn)中心距邊緣最小距離（mm4、焊接參數(shù)間相互關(guān)系及選擇

點(diǎn)焊時(shí)，各焊接參數(shù)的影響是相互制約的。當(dāng)電極材料、端面形狀和尺寸選定以后，焊接參數(shù)的選擇主要是考慮焊接電流、焊接時(shí)間及電極壓力，這是形成點(diǎn)焊接頭的三大要素，其相互配合可有兩種方式。（1）焊接電流和焊接時(shí)間的適當(dāng)配合

這種配合是以反映焊接區(qū)加熱速度快慢為主要特征。當(dāng)采用大焊接電流、短焊接時(shí)間參數(shù)時(shí)，稱硬規(guī)范；而采用小焊接電流、適當(dāng)長(zhǎng)焊接時(shí)間參數(shù)時(shí)，稱軟規(guī)范。四、質(zhì)量特征4、焊接參數(shù)間相互關(guān)系及選擇

點(diǎn)焊時(shí)，各焊接參數(shù)軟規(guī)范的特點(diǎn)：加熱平穩(wěn)，焊接質(zhì)量對(duì)焊接參數(shù)波動(dòng)的敏感性低，焊點(diǎn)強(qiáng)度穩(wěn)定；溫度場(chǎng)分布平緩，塑性區(qū)寬，在壓力作用下易變形，可減少熔核內(nèi)噴濺、縮孔和裂紋傾向；對(duì)有淬硬傾向的材料，軟規(guī)范可減小接頭冷裂紋傾向；所用設(shè)備裝機(jī)容量小，控制精度不高，因而較便宜。但是，軟規(guī)范易造成焊點(diǎn)壓痕深，接頭變形大，表面質(zhì)量差，電極磨損快，生產(chǎn)效率低，能量損耗較大。硬規(guī)范的特點(diǎn)與軟規(guī)范基本相反，在一般情況下，硬規(guī)范適用于鋁合金、奧氏體不銹鋼、低碳鋼及不等厚度板材的焊接；而軟規(guī)范較適用于低合金鋼、可淬硬鋼、耐熱合金、鈦合金等。應(yīng)該注意，調(diào)節(jié)I、t使之配合成不同的硬、軟規(guī)范時(shí)，必須相應(yīng)改變電極壓力Fw，以適應(yīng)不同加熱速度及滿足不同塑性變形能力的要求。硬規(guī)范時(shí)所用電極壓力顯著大于軟規(guī)范焊接時(shí)的電極壓力。四、質(zhì)量特征軟規(guī)范的特點(diǎn)：加熱平穩(wěn)，焊接質(zhì)量對(duì)焊接參數(shù)波動(dòng)的敏感性低，焊（2）焊接電流和電極壓力的適當(dāng)配合

這種配合是以焊接過程中不產(chǎn)生噴濺為主要原則，焊接壓力選擇過大會(huì)造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定；電極壓力不足，加熱速度過快而引起噴濺，使接頭質(zhì)量嚴(yán)重下降和不能安全生產(chǎn)。四、質(zhì)量特征（2）焊接電流和電極壓力的適當(dāng)配合

這種配合是以焊接過程中1）、電極壓力

焊點(diǎn)強(qiáng)度與電極壓緊力密切相關(guān)。壓力過小會(huì)在接觸點(diǎn)處造成焊接飛濺；壓力過大雖然通過的電流也大，但是由于熱量的分布區(qū)域增大，使焊點(diǎn)直徑和熔深反而變小。

2）、焊接電流

焊點(diǎn)直徑和焊接強(qiáng)度都隨焊接電流的增加而增大。但電流過大且壓力較小時(shí)，也會(huì)造成板間的飛濺；反之則可能將飛濺減至最小程度。

3）、通電時(shí)間

通電時(shí)間長(zhǎng)，則熱量生成多、焊點(diǎn)直徑大、熔深也深。但通電時(shí)間過長(zhǎng)也未必有利，如果電流一定，則通電時(shí)間過于延長(zhǎng)也不會(huì)使焊點(diǎn)增大，反而還會(huì)出現(xiàn)電極壓痕和熱變形現(xiàn)象。5、焊接參數(shù)影響：四、質(zhì)量特征1）、電極壓力

焊點(diǎn)強(qiáng)度與電極壓緊力密切相關(guān)。壓2）、焊接

按焊接規(guī)范選定有關(guān)參數(shù)和電極等。將焊件的相互位置確定并用專用工具夾緊后，即可按計(jì)劃分布的焊點(diǎn)施焊。對(duì)于點(diǎn)焊機(jī)，在連續(xù)焊接5～6個(gè)焊點(diǎn)后應(yīng)稍微停止一下，給焊極一段冷卻時(shí)間。正常使用過程中，電極也會(huì)發(fā)生燒灼和積垢使電阻增大，通過焊件的電流就會(huì)減少，焊點(diǎn)的熔深變淺。當(dāng)焊接過程中發(fā)現(xiàn)電極端頭發(fā)紅或火花飛濺增多，應(yīng)及時(shí)用將電極端頭修磨好。5、焊點(diǎn)排布及實(shí)際操作的注意點(diǎn)：四、質(zhì)量特征1）、焊點(diǎn)布置

焊點(diǎn)的間距(焊點(diǎn)之間的距離)和邊距(焊點(diǎn)至板邊緣的距離)對(duì)焊點(diǎn)強(qiáng)度也有決定性作用?？s小焊點(diǎn)間距雖然可以提高焊件的連接強(qiáng)度，但實(shí)際上也是有限度的。因?yàn)殚g距超過一定的限度，焊接電流會(huì)經(jīng)由上一個(gè)焊點(diǎn)導(dǎo)走、泄漏。這時(shí)所增加的焊點(diǎn)不再具有增強(qiáng)焊件連接強(qiáng)度的作用，而且還會(huì)適得其反。2）、焊接

按焊接規(guī)范選定有關(guān)參數(shù)和電極等。將焊3）、焊件的表面處理

點(diǎn)焊板件的清潔部位，不僅在于兩焊件之間，與點(diǎn)焊電極的接觸點(diǎn)同樣也需要認(rèn)真打磨干凈(包括板材表面上的油漆)。對(duì)于不便清除的油污，還可以采取火焰法輕燒輕燎，然后再將板材表面用鋼絲刷或其它方式打磨干凈(能否用火焰法應(yīng)視具體情形而定)。

焊件表面的雜質(zhì)會(huì)妨礙電流通入焊件，造成焊接電流減小，影響焊接質(zhì)量，所以焊接前必須將這些雜物從需要焊接的表面上清除干凈。

四、質(zhì)量特征3）、焊件的表面處理

點(diǎn)焊板件的清潔部位，不僅在于兩焊件非破壞性強(qiáng)度檢查破壞性強(qiáng)度檢查班組內(nèi)檢查巡回檢查撕拉試片檢測(cè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)拉剪強(qiáng)度檢測(cè)點(diǎn)焊工藝參數(shù)管理規(guī)定5、焊接檢驗(yàn)：四、質(zhì)量特征非破壞性強(qiáng)度檢查班組內(nèi)檢查巡回檢查撕拉試片檢測(cè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)拉剪強(qiáng)12、焊點(diǎn)檢驗(yàn)

（1）外觀檢驗(yàn)

檢查壓痕深度不得大于板厚的1/2，當(dāng)兩板件的厚度不一致，以薄板的尺寸為準(zhǔn)。焊件表面不可有明顯的針孔，不能有明顯的飛濺現(xiàn)象，如車身蒙皮、外板件，帶手套抹拭不得掛絲。

（2）破壞性試驗(yàn)

拆解，觀察斷口的焊點(diǎn)。

（3）非破壞性檢驗(yàn)

將扁鏨楔入焊接的兩層金屬板之間，直到金屬板板間形成3—4mm的縫隙（板厚為0.8mm時(shí)），這時(shí)如果焊接部位仍保持正常，則說明焊點(diǎn)質(zhì)量良好。檢驗(yàn)完畢后，抽出鏨并將檢驗(yàn)處修平。四、質(zhì)量特征12、焊點(diǎn)檢驗(yàn)

（1）外觀檢驗(yàn)

檢查壓痕深度不得大于板厚的1四、質(zhì)量特征車身點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)控可以分為三部分內(nèi)容：預(yù)防、控制和檢驗(yàn)。預(yù)防指的是，在進(jìn)行電阻點(diǎn)焊之前，采取相應(yīng)的措施防止不合格焊點(diǎn)的生成。通常，主要措施是對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行日常監(jiān)測(cè)。比如，定期核對(duì)焊接參數(shù)，以確保設(shè)定值符合工藝要求;定期測(cè)量焊接的實(shí)際壓力、實(shí)際電流及通電時(shí)間，確保輸出值與設(shè)定值一致;控制指的是，在進(jìn)行電阻點(diǎn)焊的過程中，應(yīng)用相應(yīng)的技術(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，保證不合格焊點(diǎn)被及時(shí)發(fā)現(xiàn)。檢驗(yàn)指的是，對(duì)已經(jīng)完成的焊點(diǎn)進(jìn)行破壞性和非破壞性檢查，達(dá)到排除不合格焊點(diǎn)的目的。破壞性檢查是對(duì)整個(gè)車身的焊點(diǎn)進(jìn)行逐一檢查，比較全面，可以發(fā)現(xiàn)所有不合格的焊點(diǎn)。但是，檢查后的車身只能報(bào)廢，且抽樣頻率較低，不利于問題的及時(shí)發(fā)現(xiàn)。非破壞性檢查是對(duì)車身焊點(diǎn)進(jìn)行的日常檢查，傳統(tǒng)的方法是目視檢查和鑿檢，一般選取部分典型焊點(diǎn)，且有一定的局限性。四、質(zhì)量特征車身點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)控可以分為三部分內(nèi)容：預(yù)防、控制和1在凸焊螺母時(shí)，若凸焊螺母下電極定位銷磨損嚴(yán)重（即螺母的螺紋孔被與它相焊的焊件擋?。?yīng)及時(shí)更換定位銷或電極，如發(fā)現(xiàn)螺母孔部分被遮蓋，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2凸焊螺母下電極定位銷高度高出螺母時(shí)，應(yīng)先修磨定位銷，使其低于螺母１～２mm，然后施焊。3對(duì)不同規(guī)格的凸焊螺母選擇相適應(yīng)的電極，不得混用。4焊接時(shí)保持工件平穩(wěn)，與定位銷配合良好。5發(fā)現(xiàn)電極漏水及時(shí)調(diào)整。(二).凸焊注意事項(xiàng)及要求四、質(zhì)量特征1在凸焊螺母時(shí)，若凸焊螺母下電極定位銷磨損嚴(yán)重（即螺母的1、焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有焊渣、焊絲頭、裂紋、密集氣孔、大弧坑、燒穿、深咬邊、邊緣未焊透等缺陷，但允許局部有不高于1mm焊瘤；2、焊接過程1）按工藝要求裝夾工件，保證貼合間隙不超過3mm。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。2）對(duì)于瓶裝普通CO2氣體，每班焊前需首先放氣2~3秒鐘。（方法：接通主機(jī)和送絲機(jī)后，先打開氣瓶氣閥，再打開焊機(jī)通氣按鈕2~3秒鐘后，再接焊接電源。）3）起弧應(yīng)在距焊縫端2~5mm處，嚴(yán)禁在工件或夾具的工作面上打弧。4）定時(shí)查看氣體的壓力，對(duì)于瓶裝普通CO2氣體，氣壓降至0.98Mpa時(shí)，應(yīng)停止使用。5）為避免和消除弧坑，氣孔和裂紋缺陷的產(chǎn)生，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。3、焊后1）去除焊接毛刺和飛濺物。2）自檢焊接質(zhì)量和焊件尺寸。(三).CO2氣體保護(hù)焊注意事項(xiàng)及要求四、質(zhì)量特征1、焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有焊渣、焊絲頭、裂紋、四、質(zhì)量特征四、質(zhì)量特征1、性能特點(diǎn)：

1）

以熱塑性樹脂，合成橡膠為主要成份配置的無毒、無味密封膠。

2）

對(duì)防銹油鋼板有良好粘合力。

3）觸變性好，加熱固化不流淌。

4）涂膠后不影響點(diǎn)焊。

5）具有良好的耐油，耐水，耐酸堿，耐化學(xué)藥品性能，防腐性能好。

2、產(chǎn)品用途：

點(diǎn)焊密封膠用于汽車車身，頂蓋，底板，側(cè)圍，輪罩，發(fā)動(dòng)機(jī)罩等的鋼板焊接部位，延長(zhǎng)汽車使用壽命。起到密封、減震、防水、防氣、防塵、防腐蝕(防銹)作用。

有利于對(duì)點(diǎn)焊點(diǎn)部位的保護(hù)作用，現(xiàn)市場(chǎng)上反饋較多的銹蝕部位，就存在焊點(diǎn)部位。

(四).點(diǎn)焊密封膠注意事項(xiàng)及要求四、質(zhì)量特征1、性能特點(diǎn)：

1）以熱塑性樹脂，合成橡膠為主要使用方法：

1.手動(dòng)涂膠和用涂膠槍自動(dòng)涂膠均可。

2.直接將膠涂于需點(diǎn)焊部位，即可點(diǎn)焊?？赏吭诖傅臎_壓件搭接面之間,形成富有彈性的膠膜,點(diǎn)焊后的部件可直接轉(zhuǎn)入除油、磷化、電泳等工序。包裝規(guī)格

：

塑料管包裝(

400g/

支

)鐵桶包裝

(25kg/

桶

)是汽車專用點(diǎn)焊密封膠，本品不含溶劑、不收縮、不流淌，粘接力強(qiáng)、耐水、耐油、耐低溫、耐老化性能優(yōu)良，未固化的粘接零件在生產(chǎn)車間條件下沖洗無漏失，不污染磷化電泳等槽液。該膠油面粘接好，能起密封作用，適合于汽車廠各種車輛車身的焊接和零部件的制造，車身、集裝箱焊縫密封等.四、質(zhì)量特征使用方法：

1.手動(dòng)涂膠和用涂膠槍自動(dòng)涂膠均可。

2.一、本文件的工藝附圖內(nèi)點(diǎn)焊點(diǎn)表示方式：“●”表示兩層板焊接；“▲”表示三層板焊接；“■”表示四層板焊接；“★”表示五層板焊接。CO2氣體保護(hù)焊焊段表示方式：“”表示。五、焊接工藝編制說明一、本文件的工藝附圖內(nèi)點(diǎn)焊點(diǎn)表示方式：“●”表示兩層板焊接；二、工藝編制說明內(nèi)相關(guān)焊接要求：1、點(diǎn)焊焊接要求：同一零部件且同一平面上，兩焊點(diǎn)間距尺寸公差為：±5mm；任意1000mm范圍內(nèi)，在同一直線上，焊點(diǎn)直線度公差≤5mm；點(diǎn)焊焊點(diǎn)直徑為：6±1mm；焊點(diǎn)呈圓形或橢圓形，無飛濺、毛刺、未融合、焊穿、馬蹄點(diǎn)等缺陷；2、CO2氣體保護(hù)焊焊段長(zhǎng)度尺寸公差為：mm；焊縫表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有焊渣、焊絲頭、裂紋、密集氣孔、大弧坑、燒穿、深咬邊、邊緣未焊透等缺陷，但允許局部有不高于1mm焊瘤；3、關(guān)于點(diǎn)焊點(diǎn)中心到零部件邊緣及零部件折邊的最小尺寸，工藝附圖內(nèi)無具體尺寸要求的，可參照《焊接工藝通用守則》（文件編號(hào)：2930-JN01）內(nèi)要求執(zhí)行，或以焊點(diǎn)所在零部件焊接部位居中排布；有具體尺寸要求的，按附圖內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求執(zhí)行，尺寸公差為：±5mm；4、對(duì)不同平面上點(diǎn)焊點(diǎn)，在工藝附圖內(nèi)未標(biāo)注焊點(diǎn)間距尺寸，不做焊點(diǎn)間距要求，按工藝附圖；5、零部件上有點(diǎn)焊壓形的部位，并且壓形內(nèi)只要求點(diǎn)焊一點(diǎn)時(shí)，焊點(diǎn)排布在壓形居中部位，與相臨壓形內(nèi)焊點(diǎn)間距不做要求。＋5

0五、焊接工藝編制說明二、工藝編制說明內(nèi)相關(guān)焊接要求：＋50五、焊接工藝編制說明五、焊接工藝編制說明五、焊接工藝編制說明五、焊接工藝編制說明五、焊接工藝編制說明

1臺(tái)不良品對(duì)公司來說也許只是0.0001%，但對(duì)消費(fèi)者來說，不良率就是100%。0.0001%=100%1臺(tái)不良品對(duì)公司來說也許只是0.0001%，但對(duì)消費(fèi)我們要交給客戶沒有安全隱患的產(chǎn)品，保證各焊點(diǎn)的焊接強(qiáng)度符合工藝技術(shù)要求，提高整車品質(zhì)。質(zhì)量是一種為客戶的心我們要交給客戶沒有安全隱患的產(chǎn)品，保證各焊點(diǎn)的焊接強(qiáng)度符1、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Sunday,December11,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。14:53:3114:53:3114:5312/11/20222:53:31PM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2214:53:3114:53Dec-2211-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。14:53:3114:53:3114:53Sunday,December11,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。12月-2212月-2214:53:3114:53:31December11,20226、意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。11十二月20222:53:31下午14:53:3112月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月222:53下午12月-2214:53December11,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/1114:53:3114:53:3111December20229、一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。2:53:31下午2:53下午14:53:3112月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/11/20222:53:31PM14:53:3111-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會(huì)看得起你。12/11/20222:53PM12/11/20222:53PM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會(huì)有希望。11-Dec-2211December202212月-2213、無論才能知識(shí)多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補(bǔ)于事。Sunday,December11,202211-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會(huì)再逼自己眷戀了。12月-2214:53:3111December202214:53謝謝大家1、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月42焊裝工藝及管理特征品質(zhì)保證部2011年09月13日三河世原焊裝工藝及管理特征品質(zhì)保證部三河世原

焊接在機(jī)械制造中是一種十分重要的加工工藝。據(jù)工業(yè)發(fā)達(dá)國家統(tǒng)計(jì)，每年用于制造焊接結(jié)構(gòu)的鋼材占鋼總產(chǎn)量的70％左右。焊接已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、汽車、船舶、石油、電力、建筑、原子能、海洋工程、宇航工程、電子技術(shù)等工業(yè)部門。引言焊接在機(jī)械制造中是一種十分重要的加工工藝。據(jù)工業(yè)焊接基礎(chǔ)知識(shí)一焊裝車間工藝流程二焊裝車間的管理特征三內(nèi)容簡(jiǎn)介焊裝車間質(zhì)量特征四焊接工藝編制說明五焊接基礎(chǔ)知識(shí)一焊裝車間工藝流程二焊裝車間的管理特征三內(nèi)容簡(jiǎn)介一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)(一).焊接的定義兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體的工藝過程。

促使原子或分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓，或同時(shí)加熱又加壓。一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)(一).焊接的定義兩種或兩種以上同種或(二).焊接的分類一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)埋弧焊(二).焊接的分類一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)埋弧焊一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)(三).焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)(三).焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)焊接及相關(guān)一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)(四).焊接符號(hào)的表示方式一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)(四).焊接符號(hào)的表示方式一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)一、焊接基礎(chǔ)知識(shí)地板總成車身總拼車身調(diào)整側(cè)圍總成頂蓋左右前側(cè)面車門總成發(fā)動(dòng)機(jī)艙總成品質(zhì)檢驗(yàn)涂裝車間左右后側(cè)面車門總成發(fā)動(dòng)機(jī)罩總成及翼子板后擋板門總成二、焊裝車間工藝流程前圍上部總成地板總成車身總拼車身調(diào)整側(cè)圍總成頂蓋左右前側(cè)面車門總成發(fā)動(dòng)機(jī)三、焊裝車間的管理特征關(guān)注點(diǎn)面品控制焊接強(qiáng)度間隙段差漏雨項(xiàng)誤欠品三、焊裝車間的管理特征關(guān)面品控制焊接設(shè)備分體式懸掛點(diǎn)焊機(jī)一體式懸掛點(diǎn)焊機(jī)晶閘管控制二氧化碳弧焊機(jī)固定式點(diǎn)（凸）焊機(jī)CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)弧焊機(jī)螺柱焊機(jī)三、焊裝車間的管理特征焊接設(shè)備分體式懸掛點(diǎn)焊機(jī)一體式懸掛點(diǎn)焊機(jī)晶閘管控制二氧化碳弧焊接缺陷四、質(zhì)量特征點(diǎn)焊：飛濺、未融合、焊穿、裂紋、半點(diǎn)、馬蹄點(diǎn)CO2氣體保護(hù)焊：夾渣、氣孔、咬邊、未融合（假焊）、焊瘤、飛濺、焊穿凸焊：飛濺、未融合、焊瘤螺柱焊：螺柱未插入熔池而懸空、過熱、磁偏吹、螺柱不垂直工件焊接缺陷四、質(zhì)量特征點(diǎn)焊：飛濺、未融合、焊穿、裂紋、半點(diǎn)、馬淺深半點(diǎn)毛刺燒穿孔裂紋序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)圖片檢測(cè)方法1燒穿現(xiàn)象焊點(diǎn)中心無燒穿孔目視2焊接裂紋焊點(diǎn)及焊點(diǎn)周圍無焊接裂紋目視3毛刺、焊渣焊點(diǎn)及焊點(diǎn)周圍無毛刺、焊渣，用手強(qiáng)力觸摸不會(huì)受傷

目視4半點(diǎn)現(xiàn)象焊接的焊點(diǎn)沒有半點(diǎn)現(xiàn)象，焊點(diǎn)與制件重合部位（d）應(yīng)占焊點(diǎn)直徑(D)的2/3以上

目視或直尺測(cè)量5壓痕深度焊點(diǎn)表面壓痕深度適中，不能出現(xiàn)壓痕深度太深、或壓痕深度太淺的問題（在板厚的30%以內(nèi)）目視或游標(biāo)卡尺測(cè)量(一).點(diǎn)焊焊接缺陷及注意事項(xiàng)四、質(zhì)量特征裂紋淺深半點(diǎn)毛刺燒穿孔裂紋序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)圖片檢測(cè)方法1燒穿現(xiàn)象焊點(diǎn)粘銅扭曲變形間距小鋸齒壓痕6粘銅現(xiàn)象焊點(diǎn)表面無嚴(yán)重粘銅現(xiàn)象目視7扭曲變形焊接后母材扭曲變形不超過焊接面25度目視8拉伸變形制件焊接時(shí)被拉伸不能超過緊靠焊點(diǎn)周圍厚度的兩倍目視或游標(biāo)卡尺測(cè)量9焊點(diǎn)間距焊點(diǎn)間距滿足工藝要求，最小間距與最大間距都不得超過規(guī)定間距的30%目視或直尺測(cè)量10鋸齒狀壓痕（馬蹄點(diǎn)）焊后壓痕深度、擠出高度均不超過板厚的30%目視或游標(biāo)卡尺測(cè)量四、質(zhì)量特征粘銅扭曲變形間距小鋸齒壓痕6粘銅現(xiàn)象焊點(diǎn)表面無嚴(yán)重粘銅現(xiàn)象目焊點(diǎn)重打焊點(diǎn)位置偏焊點(diǎn)形狀太不規(guī)則熔核直徑測(cè)量11焊點(diǎn)重合焊點(diǎn)之間不能干涉或重合（重復(fù)焊接）目視12焊點(diǎn)位置按工藝文件要求，焊點(diǎn)位置偏差必須在10mm范圍內(nèi)目視或直尺測(cè)量13焊點(diǎn)數(shù)量按工藝文件要求不能缺少焊點(diǎn)無目視14焊點(diǎn)形狀焊點(diǎn)形狀為圓形或近似圓形目視15手工剝離后的熔核直徑手工剝離后不能出現(xiàn)白點(diǎn)，熔核直徑要不小于

4（t為薄板厚度）目視四、質(zhì)量特征焊點(diǎn)重打焊點(diǎn)位置偏焊點(diǎn)形狀太不規(guī)則熔核直徑測(cè)量11焊點(diǎn)重合焊四、質(zhì)量特征四、質(zhì)量特征四、質(zhì)量特征四、質(zhì)量特征1、電極夾臂和電極在安裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

1）上下夾臂要平行。

2）電極頭要上下對(duì)正。

3）電極頭的接觸面要平整。電極頭應(yīng)保持清潔，不允許有雜物，以減少焊接飛濺。注意調(diào)整焊極及焊鉗兩臂在同一平面內(nèi)，不得錯(cuò)位；焊接時(shí)確保電極與工件垂直（如受條件制約，無法保持垂直，則應(yīng)對(duì)所焊焊點(diǎn)加大檢查頻次），以保持焊點(diǎn)直徑和焊接質(zhì)量。不得有連續(xù)兩個(gè)焊點(diǎn)的非圓滑過渡，壓坑深度大于焊件厚度的３０％，存在缺陷焊點(diǎn)數(shù)量不得超過全部焊點(diǎn)數(shù)量的20％。調(diào)整焊接臂

點(diǎn)焊機(jī)在使用前應(yīng)先檢查焊臂是否裝配牢固，焊鉗上所裝的電極臂的位置是否準(zhǔn)確，它的裝配狀態(tài)正確與否，對(duì)電極壓緊力和電流的通過能力都有影響。四、質(zhì)量特征1、電極夾臂和電極在安裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

1）上下夾臂要平焊接部位的制件之間不能存在過大的間隙。為了避免飛濺，保證焊點(diǎn)質(zhì)量，一般裝配間隙應(yīng)小于1.0mm，當(dāng)焊接尺寸較小而剛度較大的沖壓件時(shí)，裝配間隙應(yīng)減小到0.5mm以內(nèi)。對(duì)于制件間隙不能調(diào)整或調(diào)整不能到位的，需要適當(dāng)增加焊鉗的壓力、增加預(yù)壓時(shí)間，來消除焊接通電前制件的間隙。2、關(guān)于電極使用要求電極水冷孔頂端至工作表面中心部位尺寸耗損到（剩余尺寸）2.0～2.5mm時(shí)，必須對(duì)電極進(jìn)行更換。在電極表面出現(xiàn)裂紋或凹坑，無法正常使用時(shí)，必須對(duì)電極進(jìn)行更換。四、質(zhì)量特征焊接部位的制件之間不能存在過大的間隙。為了避免飛濺焊接分流：I分：焊接電流的分流走向；I焊：焊接電流理論走向；L：焊點(diǎn)間距（點(diǎn)距）。焊接分流的影響：1、影響焊接質(zhì)量，降低焊點(diǎn)應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度；2、降低能耗利用率；3、焊點(diǎn)間距過小又增加了焊點(diǎn)數(shù)量，增加焊接能耗成本；同時(shí)增加焊接時(shí)間，影響生產(chǎn)節(jié)拍等。焊接制件的非焊接區(qū)不能與電極接觸，否則出現(xiàn)分流，影響焊點(diǎn)質(zhì)量。3、焊接分流：四、質(zhì)量特征焊接分流：I分：焊接電流的分流走向；焊點(diǎn)中心距邊距離參考值最薄焊件厚度（mm）１２３４焊點(diǎn)中心距邊緣最小距離（mm）５７９１１焊點(diǎn)中心距折邊最小距離（mm）７１２１８２２點(diǎn)焊點(diǎn)最小間距尺寸mm最薄板件厚度被焊金屬結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼及高溫合金輕金屬0.5108150.81210151.01210151.21412151.51412202.01614252.51816253.02018303.52220354.0242235四、質(zhì)量特征焊點(diǎn)中心距邊距離參考值１２３４焊點(diǎn)中心距邊緣最小距離（mm4、焊接參數(shù)間相互關(guān)系及選擇

點(diǎn)焊時(shí)，各焊接參數(shù)的影響是相互制約的。當(dāng)電極材料、端面形狀和尺寸選定以后，焊接參數(shù)的選擇主要是考慮焊接電流、焊接時(shí)間及電極壓力，這是形成點(diǎn)焊接頭的三大要素，其相互配合可有兩種方式。（1）焊接電流和焊接時(shí)間的適當(dāng)配合

這種配合是以反映焊接區(qū)加熱速度快慢為主要特征。當(dāng)采用大焊接電流、短焊接時(shí)間參數(shù)時(shí)，稱硬規(guī)范；而采用小焊接電流、適當(dāng)長(zhǎng)焊接時(shí)間參數(shù)時(shí)，稱軟規(guī)范。四、質(zhì)量特征4、焊接參數(shù)間相互關(guān)系及選擇

點(diǎn)焊時(shí)，各焊接參數(shù)軟規(guī)范的特點(diǎn)：加熱平穩(wěn)，焊接質(zhì)量對(duì)焊接參數(shù)波動(dòng)的敏感性低，焊點(diǎn)強(qiáng)度穩(wěn)定；溫度場(chǎng)分布平緩，塑性區(qū)寬，在壓力作用下易變形，可減少熔核內(nèi)噴濺、縮孔和裂紋傾向；對(duì)有淬硬傾向的材料，軟規(guī)范可減小接頭冷裂紋傾向；所用設(shè)備裝機(jī)容量小，控制精度不高，因而較便宜。但是，軟規(guī)范易造成焊點(diǎn)壓痕深，接頭變形大，表面質(zhì)量差，電極磨損快，生產(chǎn)效率低，能量損耗較大。硬規(guī)范的特點(diǎn)與軟規(guī)范基本相反，在一般情況下，硬規(guī)范適用于鋁合金、奧氏體不銹鋼、低碳鋼及不等厚度板材的焊接；而軟規(guī)范較適用于低合金鋼、可淬硬鋼、耐熱合金、鈦合金等。應(yīng)該注意，調(diào)節(jié)I、t使之配合成不同的硬、軟規(guī)范時(shí)，必須相應(yīng)改變電極壓力Fw，以適應(yīng)不同加熱速度及滿足不同塑性變形能力的要求。硬規(guī)范時(shí)所用電極壓力顯著大于軟規(guī)范焊接時(shí)的電極壓力。四、質(zhì)量特征軟規(guī)范的特點(diǎn)：加熱平穩(wěn)，焊接質(zhì)量對(duì)焊接參數(shù)波動(dòng)的敏感性低，焊（2）焊接電流和電極壓力的適當(dāng)配合

這種配合是以焊接過程中不產(chǎn)生噴濺為主要原則，焊接壓力選擇過大會(huì)造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定；電極壓力不足，加熱速度過快而引起噴濺，使接頭質(zhì)量嚴(yán)重下降和不能安全生產(chǎn)。四、質(zhì)量特征（2）焊接電流和電極壓力的適當(dāng)配合

這種配合是以焊接過程中1）、電極壓力

焊點(diǎn)強(qiáng)度與電極壓緊力密切相關(guān)。壓力過小會(huì)在接觸點(diǎn)處造成焊接飛濺；壓力過大雖然通過的電流也大，但是由于熱量的分布區(qū)域增大，使焊點(diǎn)直徑和熔深反而變小。

2）、焊接電流

焊點(diǎn)直徑和焊接強(qiáng)度都隨焊接電流的增加而增大。但電流過大且壓力較小時(shí)，也會(huì)造成板間的飛濺；反之則可能將飛濺減至最小程度。

3）、通電時(shí)間

通電時(shí)間長(zhǎng)，則熱量生成多、焊點(diǎn)直徑大、熔深也深。但通電時(shí)間過長(zhǎng)也未必有利，如果電流一定，則通電時(shí)間過于延長(zhǎng)也不會(huì)使焊點(diǎn)增大，反而還會(huì)出現(xiàn)電極壓痕和熱變形現(xiàn)象。5、焊接參數(shù)影響：四、質(zhì)量特征1）、電極壓力

焊點(diǎn)強(qiáng)度與電極壓緊力密切相關(guān)。壓2）、焊接

按焊接規(guī)范選定有關(guān)參數(shù)和電極等。將焊件的相互位置確定并用專用工具夾緊后，即可按計(jì)劃分布的焊點(diǎn)施焊。對(duì)于點(diǎn)焊機(jī)，在連續(xù)焊接5～6個(gè)焊點(diǎn)后應(yīng)稍微停止一下，給焊極一段冷卻時(shí)間。正常使用過程中，電極也會(huì)發(fā)生燒灼和積垢使電阻增大，通過焊件的電流就會(huì)減少，焊點(diǎn)的熔深變淺。當(dāng)焊接過程中發(fā)現(xiàn)電極端頭發(fā)紅或火花飛濺增多，應(yīng)及時(shí)用將電極端頭修磨好。5、焊點(diǎn)排布及實(shí)際操作的注意點(diǎn)：四、質(zhì)量特征1）、焊點(diǎn)布置

焊點(diǎn)的間距(焊點(diǎn)之間的距離)和邊距(焊點(diǎn)至板邊緣的距離)對(duì)焊點(diǎn)強(qiáng)度也有決定性作用?？s小焊點(diǎn)間距雖然可以提高焊件的連接強(qiáng)度，但實(shí)際上也是有限度的。因?yàn)殚g距超過一定的限度，焊接電流會(huì)經(jīng)由上一個(gè)焊點(diǎn)導(dǎo)走、泄漏。這時(shí)所增加的焊點(diǎn)不再具有增強(qiáng)焊件連接強(qiáng)度的作用，而且還會(huì)適得其反。2）、焊接

按焊接規(guī)范選定有關(guān)參數(shù)和電極等。將焊3）、焊件的表面處理

點(diǎn)焊板件的清潔部位，不僅在于兩焊件之間，與點(diǎn)焊電極的接觸點(diǎn)同樣也需要認(rèn)真打磨干凈(包括板材表面上的油漆)。對(duì)于不便清除的油污，還可以采取火焰法輕燒輕燎，然后再將板材表面用鋼絲刷或其它方式打磨干凈(能否用火焰法應(yīng)視具體情形而定)。

焊件表面的雜質(zhì)會(huì)妨礙電流通入焊件，造成焊接電流減小，影響焊接質(zhì)量，所以焊接前必須將這些雜物從需要焊接的表面上清除干凈。

四、質(zhì)量特征3）、焊件的表面處理

點(diǎn)焊板件的清潔部位，不僅在于兩焊件非破壞性強(qiáng)度檢查破壞性強(qiáng)度檢查班組內(nèi)檢查巡回檢查撕拉試片檢測(cè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)拉剪強(qiáng)度檢測(cè)點(diǎn)焊工藝參數(shù)管理規(guī)定5、焊接檢驗(yàn)：四、質(zhì)量特征非破壞性強(qiáng)度檢查班組內(nèi)檢查巡回檢查撕拉試片檢測(cè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)拉剪強(qiáng)12、焊點(diǎn)檢驗(yàn)

（1）外觀檢驗(yàn)

檢查壓痕深度不得大于板厚的1/2，當(dāng)兩板件的厚度不一致，以薄板的尺寸為準(zhǔn)。焊件表面不可有明顯的針孔，不能有明顯的飛濺現(xiàn)象，如車身蒙皮、外板件，帶手套抹拭不得掛絲。

（2）破壞性試驗(yàn)

拆解，觀察斷口的焊點(diǎn)。

（3）非破壞性檢驗(yàn)

將扁鏨楔入焊接的兩層金屬板之間，直到金屬板板間形成3—4mm的縫隙（板厚為0.8mm時(shí)），這時(shí)如果焊接部位仍保持正常，則說明焊點(diǎn)質(zhì)量良好。檢驗(yàn)完畢后，抽出鏨并將檢驗(yàn)處修平。四、質(zhì)量特征12、焊點(diǎn)檢驗(yàn)

（1）外觀檢驗(yàn)

檢查壓痕深度不得大于板厚的1四、質(zhì)量特征車身點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)控可以分為三部分內(nèi)容：預(yù)防、控制和檢驗(yàn)。預(yù)防指的是，在進(jìn)行電阻點(diǎn)焊之前，采取相應(yīng)的措施防止不合格焊點(diǎn)的生成。通常，主要措施是對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行日常監(jiān)測(cè)。比如，定期核對(duì)焊接參數(shù)，以確保設(shè)定值符合工藝要求;定期測(cè)量焊接的實(shí)際壓力、實(shí)際電流及通電時(shí)間，確保輸出值與設(shè)定值一致;控制指的是，在進(jìn)行電阻點(diǎn)焊的過程中，應(yīng)用相應(yīng)的技術(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，保證不合格焊點(diǎn)被及時(shí)發(fā)現(xiàn)。檢驗(yàn)指的是，對(duì)已經(jīng)完成的焊點(diǎn)進(jìn)行破壞性和非破壞性檢查，達(dá)到排除不合格焊點(diǎn)的目的。破壞性檢查是對(duì)整個(gè)車身的焊點(diǎn)進(jìn)行逐一檢查，比較全面，可以發(fā)現(xiàn)所有不合格的焊點(diǎn)。但是，檢查后的車身只能報(bào)廢，且抽樣頻率較低，不利于問題的及時(shí)發(fā)現(xiàn)。非破壞性檢查是對(duì)車身焊點(diǎn)進(jìn)行的日常檢查，傳統(tǒng)的方法是目視檢查和鑿檢，一般選取部分典型焊點(diǎn)，且有一定的局限性。四、質(zhì)量特征車身點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)控可以分為三部分內(nèi)容：預(yù)防、控制和1在凸焊螺母時(shí)，若凸焊螺母下電極定位銷磨損嚴(yán)重（即螺母的螺紋孔被與它相焊的焊件擋住）應(yīng)及時(shí)更換定位銷或電極，如發(fā)現(xiàn)螺母孔部分被遮蓋，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2凸焊螺母下電極定位銷高度高出螺母時(shí)，應(yīng)先修磨定位銷，使其低于螺母１～２mm，然后施焊。3對(duì)不同規(guī)格的凸焊螺母選擇相適應(yīng)的電極，不得混用。4焊接時(shí)保持工件平穩(wěn)，與定位銷配合良好。5發(fā)現(xiàn)電極漏水及時(shí)調(diào)整。(二).凸焊注意事項(xiàng)及要求四、質(zhì)量特征1在凸焊螺母時(shí)，若凸焊螺母下電極定位銷磨損嚴(yán)重（即螺母的1、焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有焊渣、焊絲頭、裂紋、密集氣孔、大弧坑、燒穿、深咬邊、邊緣未焊透等缺陷，但允許局部有不高于1mm焊瘤；2、焊接過程1）按工藝要求裝夾工件，保證貼合間隙不超過3mm。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。2）對(duì)于瓶裝普通CO2氣體，每班焊前需首先放氣2~3秒鐘。（方法：接通主機(jī)和送絲機(jī)后，先打開氣瓶氣閥，再打開焊機(jī)通氣按鈕2~3秒鐘后，再接焊接電源。）3）起弧應(yīng)在距焊縫端2~5mm處，嚴(yán)禁在工件或夾具的工作面上打弧。4）定時(shí)查看氣體的壓力，對(duì)于瓶裝普通CO2氣體，氣壓降至0.98Mpa時(shí)，應(yīng)停止使用。5）為避免和消除弧坑，氣孔和裂紋缺陷的產(chǎn)生，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。3、焊后1）去除焊接毛刺和飛濺物。2）自檢焊接質(zhì)量和焊件尺寸。(三).CO2氣體保護(hù)焊注意事項(xiàng)及要求四、質(zhì)量特征1、焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有焊渣、焊絲頭、裂紋、四、質(zhì)量特征四、質(zhì)量特征1、性能特點(diǎn)：

1）

以熱塑性樹脂，合成橡膠為主要成份配置的無毒、無味密封膠。

2）

對(duì)防銹油鋼板有良好粘合力。

3）觸變性好，加熱固化不流淌。

4）涂膠后不影響點(diǎn)焊。

5）具有良好的耐油，耐水，耐酸堿，耐化學(xué)藥品性能，防腐性能好。

2、產(chǎn)品用途：

點(diǎn)焊密封膠用于汽車車身，頂蓋，底板，側(cè)圍，輪罩，發(fā)動(dòng)機(jī)罩等的鋼板焊接部位，延長(zhǎng)汽車使用壽命。起到密封、減震、防水、防氣、防塵、防腐蝕(防銹)作用。

有利于對(duì)點(diǎn)焊點(diǎn)部位的保護(hù)作用，現(xiàn)市場(chǎng)上反饋較多的銹蝕部位，就存在焊點(diǎn)部位。

(四).點(diǎn)焊密封膠注意事項(xiàng)及要求四、質(zhì)量特征1、性能特點(diǎn)：

1）以熱塑性樹脂，合成橡膠為主要使用方法：

1.手動(dòng)涂膠和用涂膠槍自動(dòng)涂膠均可。

2.直接將膠涂于需點(diǎn)焊部位，即可點(diǎn)焊。可涂在待焊的沖壓件搭接面之間,形成富有彈性的膠膜,點(diǎn)焊后的部件可直接轉(zhuǎn)入除油、磷化、電泳等工序。包裝規(guī)格

：

塑料管包裝(

400g/

支

)鐵桶包裝

(25kg/

桶

)是汽車專用點(diǎn)焊密封膠，本品不含溶劑、不收縮、不流淌，粘接力強(qiáng)、耐水、耐油、耐低溫、耐老化性能優(yōu)良，未固化的粘接零件在生產(chǎn)車間條件下沖洗無漏失，不污染磷化電泳等槽液。該膠油面粘接好，能起密封作用，適合于汽車廠各種車輛車身的焊接和零部件的制造，車身、集裝箱焊縫密封等.四、質(zhì)量特征使用方法：

1.手動(dòng)涂膠和用涂膠槍自動(dòng)涂膠均可。

2.一、本文件的工藝附圖內(nèi)點(diǎn)焊點(diǎn)表示方式：“●”表示兩層板焊接；“▲”表示三層板焊接；“■”表示四層板焊接；“★”表示五層板焊接。CO2