職責導向培訓（QC知識）A13項目組課件

A13項目組職責導向培訓—QCA13項目組職責導向培訓—QC一、QC2.QC小組活動

3.QC小組的組建1.QC小組的概念5.審批圖紙時需關注的問題4.QC小組的活動程序6.相關軟件的安裝及集成方法一、QC2.QC小組活動3.QC小組的組建1.QC小21.ISO9000（2000）標準族的要求：質量管理的8項原則；2.全面質量管理的要求：作為四大支柱之一、三全一多樣3.企業(yè)質量方針的要求；4.員工個人價值實現的要求。我們?yōu)槭裁匆x擇QC小組1.QC小組的概念1.ISO9000（2000）標準族的要求：質量管理的8項3一、QC小組的概念QC小組的概念即質量管理小組，是在生產或工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企業(yè)的經營戰(zhàn)略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗，提高人的素質和經濟效益為目的的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。1962年在日本石川馨博士的倡導下，首創(chuàng)于日本，1966年在歐洲質量組織年會上，由朱蘭博士介紹了，開始被國際認知。1973年世界第一次石油危機后，日本借助TQM度過了經濟危機，樹立了“日本制造”的質量形象，許多國家紛紛派代表團到日本考察學習，了解到了QC小組的作用，便開始引進本國。在不同的國家有不同的叫法，如新加坡叫“品管圈”，中國臺灣叫“品質圈”等。在久米均教授等著名的質量專家的主持下，日本“QC小組本部”分別于1980年和1985年編輯出版了英文版《QC小組綱領》和《QC小組活動方法》在國際上得到了廣泛的認同，目前已經被翻譯法語、韓語、西班牙語、葡萄牙語等十幾種文字。一、QC小組的概念QC小組的概念4QC小組發(fā)展的歷程：1.1962年—在日本誕生；2.1967年—中國臺灣引入QC小組；4.1976年—QC小組國際會議召開；5.1978年—中國引進QC小組；6.1980年—美國開展QC小組；7.1981年—新加坡成立QC學院；8.1981年--法國開展QC小組；9.1981年—中國香港引入QC小組；10.1984年—新西蘭成立QC委員會；11.目前有70多個國家在開展QC。QC小組在中國的發(fā)展：1978年作為全面質量管理四大支柱之一的QC小組從日本引進。從1980年-2006年全國4560萬個，累計創(chuàng)造直接經濟效益為4980億，共有5069萬員工參與QC小組知識的普及教育，3500人獲得國家級QC診斷師資格。QC小組發(fā)展的歷程：QC小組在中國的發(fā)展：5QC小組活動宗旨QC小組活動特點所在的工作現場尊重人性建立文明生產現場發(fā)揮人的能力改進質量，提高效益改善人際關系自主性群眾性民主性科學性QC小組活動目的以質量為中心提高質量意識提高問題意識提高改進意識提高參與意識提高現場水平2.QC小組活動QC小組活動宗旨QC小組活動特點所在的工作現場尊重人性自主性6QC小組的組建原則自愿參加，上下結合實事求是，靈活多樣QC小組的成員組長組員職責1.抓QC小組的質量教育；2.制定小組活動計劃，組織實施計劃；3.做好QC小組的日常管理工作。要求1.按照活動計劃參加小組活動；2.按時完成小組分配的任務；3.要使自己培養(yǎng)成為質量改進的新鮮血液。

3.QC小組的組建QC小組的組建原則自愿參加，上下結合實事求是，靈活多樣QC小71、選擇課題2、現狀調查3、設定目標4、分析原因5、確定主要原因6、制訂對策7、按對策實施8、檢查效果9、制定鞏固措施10、總結和下一步打算目標達到?PDCA否是一般QC小組活動程序4.QC小組的活動程序1、選擇課題2、現狀調查3、設定目標4、分析原因5、確定主要81、選擇課題2、設定目標3、提出各種方案4、制訂對策5、按對策實施6、確認效果7、標準化8、總結和下一步打算目標達到?PDCA否是創(chuàng)新性QC小組活動程序1、選擇課題2、設定目標3、提出各種方案4、制訂對策5、按對9QC小組的活動程序--選擇課題（一）課題的來源：1.指令性課題：由上級部門或主管根據企業(yè)（或部門）實際需要下達；2.指導性課題：由質量管理部門向公司推薦的課題；3.自選性課題：由QC小組成員自行選擇的課題。（二）自選性課題的原則：1.針對上級方針、目標在本部門的關鍵點來選；2.從現場或小組本身存在的問題方面選題；3.從顧客（上下工序也是顧客）不滿意的問題中去選題。（三）選題應注意的問題：1.課題宜小不宜大；2.課題的名稱應一目了然；3.選題的理由應直接寫出選擇課題的目的和必要性。QC小組的活動程序--選擇課題（一）課題的來源：（二）自選性10（四）課題的類型：1.現場型課題：目的：以穩(wěn)定生產工序質量，改進產品質量、降低消耗、改善生產環(huán)境為選題范圍；特點：課題小、周期短、易出成果、但經濟效益不大。2.服務型課題：目的：以推動服務工作標準化、程序化、科學化、提高服務質量和效率為選題范圍；特點：課題小，周期短，見效快，社會效益明顯。3.攻關型課題：目的：以解決技術關鍵問題為選題范圍；特點：課題難度大，活動周期長，投入資金多，經濟效益明顯。4.管理型課題：目的：以提高業(yè)務工作質量、解決管理中存在的問題、提高管理水平為選題范圍；特點：課題有大有小，課題難度不一，效果也有差別。5.創(chuàng)新型課題：目的：運用新的思維、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新的產品（項目）、新方法，實現預目標的課題。（四）課題的類型：11QC小組的活動程序—現狀調查（一）現狀調查的目的：課題確定好后，就要把握問題的嚴重到什么程度，這就要對現狀景象認真的確認，通過調查所收集的數據進行整理分析，把問題的癥結找出來。（二）現狀調查要注意的問題：1.用數據說話，收集的數據要有客觀性，要防止收集對自己有力的，數據收集要有時間約束；2.對現狀調查取得的數據要整理、分類、進行分層分析。具體的標志可以依照時間、地點、作業(yè)、癥狀等；3.不僅要收集已有數據，還要親自到現場去驗證。QC小組的活動程序—現狀調查（一）現狀調查的目的：12例如：課題：降低塑料件不合格率從已有統計報表中得到1-3月份共有不合格品數128件，逐件統計不合格缺陷的種類和數量，形成了XX制品缺陷統計表和排列圖。序號缺陷類別發(fā)生頻數頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100塑料件不合格品缺陷統計表例如：課題：降低塑料件不合格率從已有統計報表中得到1-3月份13QC小組的活動程序—設定目標（一）現狀調查的目的：設定目標是確定小組活動要把問題解決到什么程度，也是為檢查活動的效果提供依據。（二）設定目標要注意的問題：1.目標要與問題相對應，目標不要過多，一般以1個為宜；2.目標要明確表達，可以量化的一定要用數字表示；3.要說明制定目標的依據，可以縱橫方向來對比等；4.目標一定要有一定的挑戰(zhàn)性，同時是經過小組努力可以實現；5.指令性的目標值一般都是指定的，一般不需要設定，但需要進行可行性的分析。QC小組的活動程序—設定目標（一）現狀調查的目的：14課題：降低XX制品不合格率

1-3月份統計報表顯示：平均不合格率為8%，排列圖顯示“頂部充不滿”缺陷是關鍵（癥結），占1-3月份全部缺陷項目的60%。小組討論分析認為該缺陷可全部解決。該制品不合格率可降低程度，經測算得：

8%×（1-60%）=3.2%該課題目標設定為：不合格率降低到3.5%課題：屋面變形縫施工新法1、施工后的變形縫滿足相鄰單元體間相對位移要求：（≥5CM）2、外表新穎、美觀例如：課題：降低XX制品不合格率課題：屋面變形縫施工新法例如：15QC小組的活動程序—分析原因（一）原因分析的目的：針對問題進行分析，將原因展開，究竟是什么原因造成了這個問題。（二）原因分析要注意的問題：1.要針對所存在的問題分析原因；2.分析原因要展示問題的全貌，按照“5M1E”是展開分析；3.分析原因要徹底，要分析一到直接可以采取對策為止；4.要正確、恰當的應用統計方法。——人（Man）——設備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）5M1EQC小組的活動程序—分析原因（一）原因分析的目的：——人（M16機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉工作臺回轉精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準未用標準環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進給快轉速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小例如：某QC小組針對產品“基座”在四工位的回轉工作臺組合機床上加工生產的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：機器人測量材料方法執(zhí)行未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定17QC小組的活動程序—要因確認（一）要因確認的目的：要對諸多原因進行鑒別，把確實影響的問題的主要原因找出來，將目前狀態(tài)良好的，對存在問題影響不大的原因排除掉，以便為制訂對策提供依據。（二）要因確認的步驟：末端原因明確確認內容明確確認的方法明確判別標準取得數據客觀事實與標準比較判定影響大影響小是否確定影響程度確定影響程度QC小組的活動程序—要因確認（一）要因確認的目的：末端明確確18例如：對3個末端原因進行確認⑴“冷卻水壓低”：7月4日進行現場實測，如表：測量時間0:009:0012:0018:00實測值0.30.060.060.02工藝標準≥0.1mpa結論是主要原因⑵“冷卻水管有堵塞物”現場拆下打膠機夾層進水管和出水管，發(fā)現管內有水垢沉積，管徑縮小。結論：是主要原因。⑶“操作人員培訓不夠”查閱培訓記錄，均經過250小時培訓，考試合格后上崗，并于7月7日再進行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。結論：不是主要原因例如：對3個末端原因進行確認⑴“冷卻水壓低”：7月4日進行19例如：下表所列是判定標準不合理的實例末端原因確認情況是否要因面漆質量差由材料部門把好進料關，可解決面漆質量差的問題否皮管漏風小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓練，現場人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝的現象只要加大經濟責任制的考核力度就能解決否例如：下表所列是判定標準不合理的實例末端原因確認情況是否要因20QC小組的活動程序—制定對策（一）制訂對策的步驟：1.提出對策：要做到集思廣益，對策提出的越具體越好；2.研究、確定所采取的對策：（1）分析研究對策的有效性；（2）分析研究對策的可實施性；（3）避免采用臨時性的應急對策；（4）盡量依靠自己的力量做到的對策；3.制定對策表按照“5W1H”原則進行：What-對策Why-目標How-措施Where-地點When-時間Who-負責人序號主要原因對策What目標Why措施How負責人Who地點Where完成日期WhenQC小組的活動程序—制定對策（一）制訂對策的步驟：序號主要原21例如：由于對策2必須由商店領導決定，故暫選對策3實施。經過對該店11個供應廠的服裝銷售數據的調查分析，提出具體措施。制定對策表如下：序號要因對策目標措施負責人地點完成日期1…………………………………2服裝款式陳舊調整供貨渠道，重新選擇供方適銷率80%以上1、淘汰第11號廠家服裝陳晨供方廠2006/6/202、穩(wěn)定1、2、5、8號廠家的采購，并責成新款服裝的開發(fā)楊洋2006/6/203、將9、10號廠家列為關鍵供方，增強和供方的關系，增大采購量方芳2006/6/304、減少6、7號廠采購量，壓低采購價，責成立即開發(fā)新款服裝袁元2006/6/305、將3、4號廠家服裝在櫥窗及購貨現場擴大展示及宣傳李莉本店2006/7/1522QC小組的活動程序—制定對策例如：由于對策2必須由商店領導決定，故暫選對策3實施。經過對22QC小組的活動程序—制定對策（二）制定對策的注意事項：1.分析研究對策的有效性；2.分析研究對策的可實施性；3.對策應有效，防止一個人的對策，要由全體人員去做；4.選用對策應具備可實施性，小組成員應能夠控制高投入，高難度、違反法律法規(guī)的不宜采用；5.避免采用臨時性應急措施；6.盡量采用以小組成員自身能力可以實現的對策；7.對策、措施內容分開制定；8.對策目標要可檢查，不異地功能量化，防止出現精神措施。QC小組的活動程序—制定對策（二）制定對策的注意事項：23QC小組的活動程序—實施對策小組成員應嚴格按照對策內容進行實施，遞進的措施應一個一個的去做，并定期檢查實施的進程。對策實施應注意的問題：1.注意數據的收集，每條對策實施完后和對策目標進行比較；2.注意靈活的應用統計技術；3.體現小組的努力程度，體現小組的團隊精神；4.做好活動記錄，展示小組活動的難易程度；5.如實施進行不下去，應及時修改對策；6.避免技術改造，設備、儀器投入實現目標；7.每條對策實施后，除確認結果外，還要進行以下核查：（1）是否影響安全；（2）是否影響管理；（3）是否影響相關質量；（4）是否影響費用的增高。QC小組的活動程序—實施對策小組成員應嚴格按照對策內24QC小組的活動程序—效果檢查對策表中的所有的對策群部檢查完成后，即所有的要因都得到了解決或改進，就要按新的進行試生產，并從試生產中，收集數據說，用以檢查所取得的效果。1.用數據把實施前的狀態(tài)和實施后的目標進行比較總體評價課題的效果，重點是目標的完成：達到目標，進入下一步驟；達不到目標，查找問題，再進行一次小的PDCA循環(huán)。2.經濟效益的計算計算經濟效益的同時應考慮社會效益；效益計算應符合實際，不類推，不夸大，計算時間一般不超過活動期；對小組成員的活動收獲進行檢查，如人員素質，技術水平提高等。QC小組的活動程序—效果檢查對策表中的所有的對策群部25QC小組的活動程序—制訂鞏固措施為了維持活動成果，防止問題再發(fā)生，應制定鞏固措施。1.把對策表中經過實施證明有效的措施，報主管部門批準，納入有關標準并將新標準進行推廣；2.不能與對策脫節(jié)，不用口號，形容詞寫；3.到現場在確認，是否按新的方法操作或執(zhí)行新的標準；4.鞏固期內要做好記錄，用數據說明成果的鞏固狀況，鞏固期能看到穩(wěn)定狀態(tài)為止；QC小組的活動程序—制訂鞏固措施為了維持活動成果，防26QC小組的活動程序—總結與今后打算為了今后的提高，課題完成后，小組應進行認真總結1.找出此次活動除本課題外，還解決了拿寫問題，以及尚未解決的問題；2.總結整個活動在程序及應用方面的成功和不足之處；3.總結活動中所產生的無形效果，增強團隊精神；4.提出下步打算，體現小組的持續(xù)改進。QC小組的活動程序—總結與今后打算為了今后的提高，課題完成后27職責導向培訓（QC知識）A13項目組課件28職責導向培訓（QC知識）A13項目組課件29謝謝！謝謝！30A13項目組職責導向培訓—QCA13項目組職責導向培訓—QC一、QC2.QC小組活動

3.QC小組的組建1.QC小組的概念5.審批圖紙時需關注的問題4.QC小組的活動程序6.相關軟件的安裝及集成方法一、QC2.QC小組活動3.QC小組的組建1.QC小321.ISO9000（2000）標準族的要求：質量管理的8項原則；2.全面質量管理的要求：作為四大支柱之一、三全一多樣3.企業(yè)質量方針的要求；4.員工個人價值實現的要求。我們?yōu)槭裁匆x擇QC小組1.QC小組的概念1.ISO9000（2000）標準族的要求：質量管理的8項33一、QC小組的概念QC小組的概念即質量管理小組，是在生產或工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企業(yè)的經營戰(zhàn)略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗，提高人的素質和經濟效益為目的的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。1962年在日本石川馨博士的倡導下，首創(chuàng)于日本，1966年在歐洲質量組織年會上，由朱蘭博士介紹了，開始被國際認知。1973年世界第一次石油危機后，日本借助TQM度過了經濟危機，樹立了“日本制造”的質量形象，許多國家紛紛派代表團到日本考察學習，了解到了QC小組的作用，便開始引進本國。在不同的國家有不同的叫法，如新加坡叫“品管圈”，中國臺灣叫“品質圈”等。在久米均教授等著名的質量專家的主持下，日本“QC小組本部”分別于1980年和1985年編輯出版了英文版《QC小組綱領》和《QC小組活動方法》在國際上得到了廣泛的認同，目前已經被翻譯法語、韓語、西班牙語、葡萄牙語等十幾種文字。一、QC小組的概念QC小組的概念34QC小組發(fā)展的歷程：1.1962年—在日本誕生；2.1967年—中國臺灣引入QC小組；4.1976年—QC小組國際會議召開；5.1978年—中國引進QC小組；6.1980年—美國開展QC小組；7.1981年—新加坡成立QC學院；8.1981年--法國開展QC小組；9.1981年—中國香港引入QC小組；10.1984年—新西蘭成立QC委員會；11.目前有70多個國家在開展QC。QC小組在中國的發(fā)展：1978年作為全面質量管理四大支柱之一的QC小組從日本引進。從1980年-2006年全國4560萬個，累計創(chuàng)造直接經濟效益為4980億，共有5069萬員工參與QC小組知識的普及教育，3500人獲得國家級QC診斷師資格。QC小組發(fā)展的歷程：QC小組在中國的發(fā)展：35QC小組活動宗旨QC小組活動特點所在的工作現場尊重人性建立文明生產現場發(fā)揮人的能力改進質量，提高效益改善人際關系自主性群眾性民主性科學性QC小組活動目的以質量為中心提高質量意識提高問題意識提高改進意識提高參與意識提高現場水平2.QC小組活動QC小組活動宗旨QC小組活動特點所在的工作現場尊重人性自主性36QC小組的組建原則自愿參加，上下結合實事求是，靈活多樣QC小組的成員組長組員職責1.抓QC小組的質量教育；2.制定小組活動計劃，組織實施計劃；3.做好QC小組的日常管理工作。要求1.按照活動計劃參加小組活動；2.按時完成小組分配的任務；3.要使自己培養(yǎng)成為質量改進的新鮮血液。

3.QC小組的組建QC小組的組建原則自愿參加，上下結合實事求是，靈活多樣QC小371、選擇課題2、現狀調查3、設定目標4、分析原因5、確定主要原因6、制訂對策7、按對策實施8、檢查效果9、制定鞏固措施10、總結和下一步打算目標達到?PDCA否是一般QC小組活動程序4.QC小組的活動程序1、選擇課題2、現狀調查3、設定目標4、分析原因5、確定主要381、選擇課題2、設定目標3、提出各種方案4、制訂對策5、按對策實施6、確認效果7、標準化8、總結和下一步打算目標達到?PDCA否是創(chuàng)新性QC小組活動程序1、選擇課題2、設定目標3、提出各種方案4、制訂對策5、按對39QC小組的活動程序--選擇課題（一）課題的來源：1.指令性課題：由上級部門或主管根據企業(yè)（或部門）實際需要下達；2.指導性課題：由質量管理部門向公司推薦的課題；3.自選性課題：由QC小組成員自行選擇的課題。（二）自選性課題的原則：1.針對上級方針、目標在本部門的關鍵點來選；2.從現場或小組本身存在的問題方面選題；3.從顧客（上下工序也是顧客）不滿意的問題中去選題。（三）選題應注意的問題：1.課題宜小不宜大；2.課題的名稱應一目了然；3.選題的理由應直接寫出選擇課題的目的和必要性。QC小組的活動程序--選擇課題（一）課題的來源：（二）自選性40（四）課題的類型：1.現場型課題：目的：以穩(wěn)定生產工序質量，改進產品質量、降低消耗、改善生產環(huán)境為選題范圍；特點：課題小、周期短、易出成果、但經濟效益不大。2.服務型課題：目的：以推動服務工作標準化、程序化、科學化、提高服務質量和效率為選題范圍；特點：課題小，周期短，見效快，社會效益明顯。3.攻關型課題：目的：以解決技術關鍵問題為選題范圍；特點：課題難度大，活動周期長，投入資金多，經濟效益明顯。4.管理型課題：目的：以提高業(yè)務工作質量、解決管理中存在的問題、提高管理水平為選題范圍；特點：課題有大有小，課題難度不一，效果也有差別。5.創(chuàng)新型課題：目的：運用新的思維、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新的產品（項目）、新方法，實現預目標的課題。（四）課題的類型：41QC小組的活動程序—現狀調查（一）現狀調查的目的：課題確定好后，就要把握問題的嚴重到什么程度，這就要對現狀景象認真的確認，通過調查所收集的數據進行整理分析，把問題的癥結找出來。（二）現狀調查要注意的問題：1.用數據說話，收集的數據要有客觀性，要防止收集對自己有力的，數據收集要有時間約束；2.對現狀調查取得的數據要整理、分類、進行分層分析。具體的標志可以依照時間、地點、作業(yè)、癥狀等；3.不僅要收集已有數據，還要親自到現場去驗證。QC小組的活動程序—現狀調查（一）現狀調查的目的：42例如：課題：降低塑料件不合格率從已有統計報表中得到1-3月份共有不合格品數128件，逐件統計不合格缺陷的種類和數量，形成了XX制品缺陷統計表和排列圖。序號缺陷類別發(fā)生頻數頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100塑料件不合格品缺陷統計表例如：課題：降低塑料件不合格率從已有統計報表中得到1-3月份43QC小組的活動程序—設定目標（一）現狀調查的目的：設定目標是確定小組活動要把問題解決到什么程度，也是為檢查活動的效果提供依據。（二）設定目標要注意的問題：1.目標要與問題相對應，目標不要過多，一般以1個為宜；2.目標要明確表達，可以量化的一定要用數字表示；3.要說明制定目標的依據，可以縱橫方向來對比等；4.目標一定要有一定的挑戰(zhàn)性，同時是經過小組努力可以實現；5.指令性的目標值一般都是指定的，一般不需要設定，但需要進行可行性的分析。QC小組的活動程序—設定目標（一）現狀調查的目的：44課題：降低XX制品不合格率

1-3月份統計報表顯示：平均不合格率為8%，排列圖顯示“頂部充不滿”缺陷是關鍵（癥結），占1-3月份全部缺陷項目的60%。小組討論分析認為該缺陷可全部解決。該制品不合格率可降低程度，經測算得：

8%×（1-60%）=3.2%該課題目標設定為：不合格率降低到3.5%課題：屋面變形縫施工新法1、施工后的變形縫滿足相鄰單元體間相對位移要求：（≥5CM）2、外表新穎、美觀例如：課題：降低XX制品不合格率課題：屋面變形縫施工新法例如：45QC小組的活動程序—分析原因（一）原因分析的目的：針對問題進行分析，將原因展開，究竟是什么原因造成了這個問題。（二）原因分析要注意的問題：1.要針對所存在的問題分析原因；2.分析原因要展示問題的全貌，按照“5M1E”是展開分析；3.分析原因要徹底，要分析一到直接可以采取對策為止；4.要正確、恰當的應用統計方法?！耍∕an）——設備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）5M1EQC小組的活動程序—分析原因（一）原因分析的目的：——人（M46機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉工作臺回轉精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準未用標準環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進給快轉速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小例如：某QC小組針對產品“基座”在四工位的回轉工作臺組合機床上加工生產的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：機器人測量材料方法執(zhí)行未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定47QC小組的活動程序—要因確認（一）要因確認的目的：要對諸多原因進行鑒別，把確實影響的問題的主要原因找出來，將目前狀態(tài)良好的，對存在問題影響不大的原因排除掉，以便為制訂對策提供依據。（二）要因確認的步驟：末端原因明確確認內容明確確認的方法明確判別標準取得數據客觀事實與標準比較判定影響大影響小是否確定影響程度確定影響程度QC小組的活動程序—要因確認（一）要因確認的目的：末端明確確48例如：對3個末端原因進行確認⑴“冷卻水壓低”：7月4日進行現場實測，如表：測量時間0:009:0012:0018:00實測值0.30.060.060.02工藝標準≥0.1mpa結論是主要原因⑵“冷卻水管有堵塞物”現場拆下打膠機夾層進水管和出水管，發(fā)現管內有水垢沉積，管徑縮小。結論：是主要原因。⑶“操作人員培訓不夠”查閱培訓記錄，均經過250小時培訓，考試合格后上崗，并于7月7日再進行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。結論：不是主要原因例如：對3個末端原因進行確認⑴“冷卻水壓低”：7月4日進行49例如：下表所列是判定標準不合理的實例末端原因確認情況是否要因面漆質量差由材料部門把好進料關，可解決面漆質量差的問題否皮管漏風小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓練，現場人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝的現象只要加大經濟責任制的考核力度就能解決否例如：下表所列是判定標準不合理的實例末端原因確認情況是否要因50QC小組的活動程序—制定對策（一）制訂對策的步驟：1.提出對策：要做到集思廣益，對策提出的越具體越好；2.研究、確定所采取的對策：（1）分析研究對策的有效性；（2）分析研究對策的可實施性；（3）避免采用臨時性的應急對策；（4）盡量依靠自己的力量做到的對策；3.制定對策表按照“5W1H”原則進行：What-對策Why-目標How-措施Where-地點When-時間Who-負責人序號主要原因對策What目標Why措施How負責人Who地點Where完成日期WhenQC小組的活動程序—制定對策（一）制訂對策的步驟：序號主要原51例如：由于對策2必須由商店領導決定，故暫選對策3實施。經過對該店11個供應廠的服裝銷售數據的調查分析，提出具體措施。制定對策表如下：序號要因對策目標措施負責人地點完成日期1…………………………………2服裝款式陳舊調整供貨渠道，重新選擇供方適銷率80%以上1、淘汰第11號廠家服裝陳晨供方廠2006/6/202、穩(wěn)定1、2、5、8號廠家的采購，并責成新款服裝的開發(fā)楊洋2006/6/203、將9、10號廠家列為關鍵供方，增強和供方的關系，增大采購量方芳2006/6/304、減少6、7號廠采購量，壓低采購價，責成立即開發(fā)新款服裝袁元2006/6/305、將3、4號廠家服裝在櫥窗及購貨現場擴大展示及宣傳李莉本店2006/7/1552QC小