提高漏斗施工質(zhì)量課件

提高塊煤倉漏斗施工質(zhì)量兗礦東華建設有限公司三十七處第七項目公司紅旗煤礦QC小組發(fā)表人：黃然提高塊煤倉漏斗施工質(zhì)量兗礦東華1發(fā)布目錄小組概況

1工程概況2選題理由3現(xiàn)狀調(diào)查4確定目標及可行性分析5原因分析6發(fā)布目錄小組概況1工程概況2選題理由3現(xiàn)狀調(diào)查4確定目標2發(fā)布目錄要因確認7制定對策8對策實施9實施效果10鞏固措施11總結(jié)及下步打算12發(fā)布目錄要因確認7制定對策8對策實施9實施效果10鞏固措施3QC教育時間人均60小時以上小組類型:現(xiàn)場型小組人數(shù):8人

成立時間2013年3月活動時間2013.3-2013.10

一、小組概況QC教育時間人均60小時以上小組類型:現(xiàn)場型小組人數(shù):8人4小組成員表小組成員表5

本工程為嘉祥紅旗煤礦塊煤倉，倉體容量為700m3，內(nèi)徑10m，壁厚200mm，筒倉高21.9m,屋面防水等級三級、無組織排水，使用年限為50年。本工程為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，基礎為筏板基礎。本工程主要受力鋼筋為HRB400三級鋼，設計要求倉壁及圈梁主要受力鋼筋為直徑Φ18及以上鋼筋。本工程漏斗為圓錐形漏斗，母線長為6.4m，其中母線與水平方向夾角為50度，錐口為圓柱形，內(nèi)徑為1m，混凝土強度等級為C30型。建設單位：

山東省宏河礦業(yè)集團嘉祥紅旗煤礦施工單位：

兗礦東華建設有限公司三十七處第七項目公司設計單位：

江蘇中科華譽能源技術(shù)發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：中煤科工集團南京設計研究院二、工程概況本工程為嘉祥紅旗煤礦塊煤倉，倉體容量為706該工程是我公司的重點工程，且本工程為紅旗煤礦形象工程，創(chuàng)企業(yè)品牌，樹企業(yè)形象，提高市場占有率，亦勢在必行。質(zhì)量目標為“確保省優(yōu)工程，爭創(chuàng)魯班獎”。

理由一理由二該工程漏斗部位綁扎的鋼筋較為密集,且漏斗為錐形,上口大下口小施工方面存在較大的難度,在澆注混凝土過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題,因此將提高塊煤倉漏斗施工質(zhì)量作為本次QC課題。三、選題理由該工程是我公司的重點工程，且本工程為紅旗煤礦理由一理由二該工7綜合各方面原因，最終確定本次課題為提高塊煤倉漏斗施工質(zhì)量理由三造成影響最終選題48%綜合考慮整個塊煤倉，漏斗是整個工程的重中之重，應甲方要求，為了保證施工工期，保證后續(xù)施工質(zhì)量與整個輸煤系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，確保漏斗施工質(zhì)量是顯得尤為重要。綜合各方面原因，最終確定本次課題為理由三造成影響最終選題488

為了找出影響漏斗混凝土澆筑質(zhì)量的影響因素，2013年4月10日由項目經(jīng)理路永寬帶隊通過對已經(jīng)施工完的末煤倉漏斗MLD1、MLD2、MLD3、MLD4，井口房漏斗JLD、選矸樓漏斗SLD1、SLD2、SLD3出現(xiàn)的問題進行了調(diào)查，通過調(diào)查的557個點中有78個點是不合格的，合格率為86%，我們繪制了合格率調(diào)查表。四、現(xiàn)狀調(diào)查制表人：蕭金良制表時間：2013年4月10日為了找出影響漏斗混凝土澆筑質(zhì)量的影響因素，20139

實測不達標點調(diào)查表制表人：蕭金良制表日期：2013年4月11日

為了找出影響漏斗施工質(zhì)量合格率的關(guān)鍵因素，我們對實測項目不達標點進行了統(tǒng)計，并做出排列圖。

實測不達標點調(diào)查表10根據(jù)統(tǒng)計表繪制排列圖066.7%83.3%91.0%97.4%70014510頻數(shù)累計頻率%3848.7%1365101520253035404550蜂窩麻面夾渣孔洞表面不平整預埋件偏移截面尺寸超限其它2202530354045506010090根據(jù)統(tǒng)計表繪制排列圖066.7%83.3%91.0%97.411以上結(jié)果表明混凝土蜂窩麻面是導致漏斗施工質(zhì)量合格率較低的主要原因。以上結(jié)果表明混凝土蜂窩麻面是導致漏斗施工質(zhì)量合格率較低的主要12通過PDCA的循環(huán)爭取使混凝土澆筑一次性合格率由86%到90%以上。1.目標確定活動后目標值活動前實測值

86%90%五、確定目標及可行性分析通過PDCA的循環(huán)爭取使混凝土澆筑一次性合格率由86%到9013

通過不達標點的調(diào)查表和排列圖可以知道蜂窩麻面是影響塊煤倉漏斗施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，占不達標率的48.7%。以上結(jié)果表明混凝土蜂窩麻面是導致漏斗施工質(zhì)量較低的主要原因.小組成員通過討論分析，若解決蜂窩麻面不合格的70%，那么整個漏斗混凝土澆筑質(zhì)量也會得到相應的提高，經(jīng)過測算得：1-{（1-86%）×【1-（48.7%×70%）】}=90.8%由以上分析可以知道若解決蜂窩麻面問題的70%，那么塊煤倉漏斗鋼筋混凝土澆筑質(zhì)量就可以提高到90%以上，我們QC小組完全有能力解決漏斗澆筑過程中的蜂窩麻面問題，因此，我們將漏斗澆筑質(zhì)量提高到90%是可行的。2.可行性分析通過不達標點的調(diào)查表和排列圖可以知道蜂窩麻面是影14

根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果，QC小組迅速組織召開了小組討論會議，分析漏斗澆筑混凝土合格率較低的原因，從人、機、料、法、環(huán)五方面進行排查，作出因果圖：六、原因分析根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果，QC小組迅速組織召開了小組討論會議，15機材料工人未按要求施工模板表面不潔凈、未涂油人工作面狹窄環(huán)境對拉螺栓過松或過緊工藝蜂窩麻面混凝土泵送過程中堵泵，造成離析振搗無針對性雨季施工技術(shù)交底無針對性素質(zhì)參差不齊施工人員責任心不強混凝土骨料直徑大采用一次支模施工工藝機材料工人未按要求施工模板表面不潔凈、未涂油人工作面狹窄環(huán)境16共十條末端因素根據(jù)因果圖確定九條末端因素：1.施工人員責任心不強2.技術(shù)交底無針對性3.混凝土泵送過程中堵泵造成離析4.模板表面不潔凈，未涂油5.混凝土骨料直徑大6.采用一次支模施工工藝7.對拉螺栓過松或過緊8.振搗無針對性9.雨季施工10.工作面狹窄七、要因確認共十條末端因素根據(jù)因果圖確定九條末端因素：5.混凝土骨料直徑17確認一施工人員責任心不強確認一施工人員責任心不強18確認二技術(shù)交底無針對性確認二技術(shù)交底無針對性19確認三混凝土泵送過程中堵泵造成離析確認三混凝土泵送過程中堵泵造成離析20確認四模板表面不潔凈，未涂油模板在澆筑混凝土前，必須保證模板的干凈，并用油將模板進行均勻涂抹，以保證在拆模的過程中，不會因模板和混凝土之間粘連過緊，而造成混凝土表面出現(xiàn)麻面，我們隨機抽查了漏斗不同部位的模板，并進行了統(tǒng)計分析。確認四模板表面不潔凈，未涂油模板在澆筑混凝土前，必須保證模板21確認五混凝土骨料直徑大

由于漏斗配筋率大，鋼筋密集，若選用大粒徑粗骨料則嚴重影響混凝土的振搗，易造成蜂窩、麻面現(xiàn)象，在不影響混凝土強度的前提下，我們對骨料粒徑進行抽查，發(fā)現(xiàn)粒徑均在20mm以內(nèi)。C20級混凝土試驗結(jié)果

由C20級混凝土試驗結(jié)果，可知粗骨料直徑在5~20mm和20~40mm范圍內(nèi)對混凝土強度影響不大，因此混凝土骨料直徑大為非要因確認五混凝土骨料直徑大由于漏斗配筋率大，鋼筋密集，若22確認六采用一次支模施工工藝

通過調(diào)查以往的施工資料，并做統(tǒng)計分析表，發(fā)現(xiàn)在澆筑漏斗的過程中僅僅采用一次支模施工工藝，往往造成大面積的混凝土漏震，從而造成嚴重的蜂窩麻面，甚至是漏筋現(xiàn)象。由此可知采用一次支模施工工藝，施工工藝難度大，為要因。確認六采用一次支模施工工藝通過調(diào)查以往的施工資料，23確認七對拉螺栓過松或過緊由此可知，對拉螺栓過松或者過緊不是影響漏斗澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵確認七對拉螺栓過松或過緊由此可知，對拉螺栓過松或者過緊不是影24確認八振搗無針對性由此可見，振搗無針對性為要因確認八振搗無針對性由此可見，振搗無針對性為要因25確認九雨季施工由此可見，雨季施工為非要因。確認九雨季施工由此可見，雨季施工為非要因。26確認十工作面狹窄確認十工作面狹窄27主要因素：1.施工人員責任心不強。2.采用一次支模施工工藝。3.振搗無針對性。想想對策主要因素：想想對策28對策表八、制定對策對策表八、制定對策291.加強技術(shù)人員理論技術(shù)培訓，確保掌握技術(shù)規(guī)范知識，2013年5月至2013年10月期間由技術(shù)負責人齊聰利組織每周培訓，并進行考核。

管理人員培訓調(diào)查表實施（一）：加強施工人員的培訓，增強責任意識九、對策實施1.加強技術(shù)人員理論技術(shù)培訓，確保掌握技術(shù)規(guī)范知識，20130

2.加強施工隊長和技術(shù)員之間的有效溝通，確保澆筑混凝土前技術(shù)交底能夠準確、及時全面到位。項目部開展交底會議，有些直接在現(xiàn)場交底，加強作業(yè)人員的業(yè)務水平，讓其充分熟悉圖紙及模板拼裝的知識，合理按混凝土澆筑、及模板加固方案操作。2.加強施工隊長和技術(shù)員之間的有效溝通，確保澆筑混凝土前31實施效果：1.操作工人對模板熟悉使用，加固方案掌握，運用得當。2.工人施工質(zhì)量意識提高。3.工人基本掌握漏斗澆筑順序及振搗過程。實施效果調(diào)查表由以上調(diào)查表可知，通過加強技術(shù)人員理論考核，確保技術(shù)交底的準確、全面有針對性，可以提高工人施工的整體施工質(zhì)量，施工效果良好實施效果：實施效果調(diào)查表由以上調(diào)查表可知，通過加強技術(shù)人員理32實施（二）：采用多次連續(xù)支模施工工藝，保證施工質(zhì)量對策實施：

1.2013年8月10日由施工隊長孫宏偉負責指揮現(xiàn)場施工人員，尤其是木工，按照每板2m為一個施工周期，進行內(nèi)模安裝——穿對拉螺栓——方木鋼管腳手架固定——澆筑混凝土——內(nèi)模安裝這樣的施工順序進行重復作業(yè)。

局部放大圖實施（二）：采用多次連續(xù)支模施工工藝，保證施工質(zhì)量對策實施：33

2.2013年8月11日由技術(shù)經(jīng)理齊聰利檢查現(xiàn)場的施工情況，并繪制了塊煤倉漏斗不同施工部位的檢查表。施工檢查表

2.2013年8月11日由技術(shù)經(jīng)理齊聰利檢查現(xiàn)場的施工情34實施效果：經(jīng)過循環(huán)施工，取得了較好的施工效果。采用多次支模施工工藝的施工現(xiàn)場提前預制好的模板提前預制模板，降低施工循環(huán)時間，減少施工棱縫，防止混凝土離析；多次支模澆筑，保證振搗到位、密實，確保施工質(zhì)量。實施效果：經(jīng)過循環(huán)施工，取得了較好的施工效果。采用多次支模施35實施（三）：

1.對操作人員進行質(zhì)量教育，增強質(zhì)量意識，提高人員素質(zhì)，尤其是澆筑漏斗的過程中要保證振動棒選用合理，能夠穿過鋼筋，將一些容易出現(xiàn)蜂窩麻面的地方進行振搗密實，為此我項目部專門購置了6根不同型號的振動棒。2013年8月22日至8月25日期間由隊長孫宏偉負責指揮施工人員進行塊煤倉漏斗不同施工部位漏斗的振搗工作，2013年8月31日拆除漏斗內(nèi)模。正確選用振動棒，根據(jù)不同施工部位采用不同振搗方式對策實施表實施（三）：1.對操作人員進行質(zhì)量教育，增強質(zhì)362.2013年8月25日由技術(shù)經(jīng)理齊聰利進行現(xiàn)場指導，針對漏斗不同部位采用不同振搗方式：（1）針對于漏斗底口，采用普通振搗方式混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止；（2）針對于漏斗死角采用振搗模板的方式振搗，振搗時間約為普通振搗的1.5倍；（3）針對于鋼筋稠密區(qū)，采用小型振動棒，振搗時間稍加增長。2.2013年8月25日由技術(shù)經(jīng)理齊聰利進行現(xiàn)場指導，針對37實施效果：

此項措施實施后，我們對漏斗拆模情況進行了追蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)通過抽查4個施工部位的120個檢查點，發(fā)現(xiàn)只有11個檢查點不合格，合格率達到了90.8%，即使出現(xiàn)蜂窩麻面也較為輕微，伴隨著出現(xiàn)了較為輕微的模板接茬位置存在棱縫和部分表面不平整情況。效果調(diào)查表實施效果：此項措施實施后，我們對漏斗拆模情況進行38十、效果檢查1.目標對比：通過上表可以發(fā)現(xiàn)：漏斗施工質(zhì)量合格率達到了92%十、效果檢查1.目標對比：通過上表可以發(fā)現(xiàn)：漏39目標實施情況對比柱狀圖由目標實施情況對比柱狀圖發(fā)現(xiàn)：漏斗施工質(zhì)量由QC活動實施前的86%到實施后的92%，超額完成了目標。目標實施情況對比柱狀圖由目標實施情況對比柱狀圖發(fā)現(xiàn)：漏斗施工402.效果評價：（1）社會效益：通過QC小組活動，經(jīng)過品質(zhì)循環(huán)管理，實現(xiàn)了本次活動的目標，使漏斗砼工程質(zhì)量由活動前的86%，提高到活動后的92%，經(jīng)有關(guān)部門檢查評定為優(yōu)良。該工程也得到了業(yè)主、監(jiān)理單位的好評，提高了企業(yè)的社會知名度，為工程創(chuàng)“魯班獎”奠定了有利的基礎。（2）經(jīng)濟效益：施工質(zhì)量得到了保證，縮短了施工工期，減少了由于返工造成的不必要的經(jīng)濟損失。通過以上措施提高漏斗施工質(zhì)量合格率，有效縮短了筒倉驗收合格的時間，節(jié)省費用5萬9千多元。2.效果評價：（1）社會效益：通過QC小組活動，經(jīng)過品41十一、鞏固措施鞏固措施澆筑漏斗時針對性振搗措施多次連續(xù)支模施工工藝漏斗澆筑振搗作業(yè)指導書（YKDHSHQQC-LD-033）漏斗連續(xù)支模專項施工工藝（YKDHSHQQC-LZLD-042）充分運用于現(xiàn)場生產(chǎn)。并取得良好效果制表人：蕭金良時間：2013年9月26日十一、鞏固措施鞏固措施澆筑漏斗時針對性振搗措施多次連續(xù)支模施42鞏固期檢查

鞏固措施完成后，小組對后三個月施工的漏斗質(zhì)量合格率進行追蹤調(diào)查，其合格率效果統(tǒng)計如下：通過鞏固期我們可以發(fā)現(xiàn)，漏斗施工質(zhì)量合格率平均在92%以上，措施可行。漏斗施工質(zhì)量合格率統(tǒng)計表鞏固期檢查鞏固措施完成后，小組對后三個月施工的431.總結(jié)①職工技術(shù)素質(zhì)及現(xiàn)場施工管理水平有待進一步提高。②此次活動我們遵循正確程序，以事實為依據(jù)用數(shù)據(jù)說話，靈活運用PDCA，最終實現(xiàn)活動目標完成本課題，解決了漏斗施工質(zhì)量缺陷控制問題，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。很大程度上推動了我公司的發(fā)展，也讓我們在今后的施工建設中找到依據(jù)，積累經(jīng)驗，儲存知識，提高了企業(yè)的綜合管理水平。

2.今后打算①堅持每月不少于8小時QC活動，不斷學習新知識。②每季度進行一次理論和實踐考核，進一步提高班組人員業(yè)務水平，以適應我公司施工需要。針對不達標點排列圖看出，表面不平整對筒倉漏斗的合格率也有較大影響，因此我們小組將下次的課題定為：

“降低筒倉漏斗表面不平整度”十二、總結(jié)及今后打算1.總結(jié)2.今后打算十二、總結(jié)及今后打算44謝謝各位專家評委！謝謝各位專家評委！45

提高塊煤倉漏斗施工質(zhì)量兗礦東華建設有限公司三十七處第七項目公司紅旗煤礦QC小組發(fā)表人：黃然提高塊煤倉漏斗施工質(zhì)量兗礦東華46發(fā)布目錄小組概況

1工程概況2選題理由3現(xiàn)狀調(diào)查4確定目標及可行性分析5原因分析6發(fā)布目錄小組概況1工程概況2選題理由3現(xiàn)狀調(diào)查4確定目標47發(fā)布目錄要因確認7制定對策8對策實施9實施效果10鞏固措施11總結(jié)及下步打算12發(fā)布目錄要因確認7制定對策8對策實施9實施效果10鞏固措施48QC教育時間人均60小時以上小組類型:現(xiàn)場型小組人數(shù):8人

成立時間2013年3月活動時間2013.3-2013.10

一、小組概況QC教育時間人均60小時以上小組類型:現(xiàn)場型小組人數(shù):8人49小組成員表小組成員表50

本工程為嘉祥紅旗煤礦塊煤倉，倉體容量為700m3，內(nèi)徑10m，壁厚200mm，筒倉高21.9m,屋面防水等級三級、無組織排水，使用年限為50年。本工程為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，基礎為筏板基礎。本工程主要受力鋼筋為HRB400三級鋼，設計要求倉壁及圈梁主要受力鋼筋為直徑Φ18及以上鋼筋。本工程漏斗為圓錐形漏斗，母線長為6.4m，其中母線與水平方向夾角為50度，錐口為圓柱形，內(nèi)徑為1m，混凝土強度等級為C30型。建設單位：

山東省宏河礦業(yè)集團嘉祥紅旗煤礦施工單位：

兗礦東華建設有限公司三十七處第七項目公司設計單位：

江蘇中科華譽能源技術(shù)發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：中煤科工集團南京設計研究院二、工程概況本工程為嘉祥紅旗煤礦塊煤倉，倉體容量為7051該工程是我公司的重點工程，且本工程為紅旗煤礦形象工程，創(chuàng)企業(yè)品牌，樹企業(yè)形象，提高市場占有率，亦勢在必行。質(zhì)量目標為“確保省優(yōu)工程，爭創(chuàng)魯班獎”。

理由一理由二該工程漏斗部位綁扎的鋼筋較為密集,且漏斗為錐形,上口大下口小施工方面存在較大的難度,在澆注混凝土過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題,因此將提高塊煤倉漏斗施工質(zhì)量作為本次QC課題。三、選題理由該工程是我公司的重點工程，且本工程為紅旗煤礦理由一理由二該工52綜合各方面原因，最終確定本次課題為提高塊煤倉漏斗施工質(zhì)量理由三造成影響最終選題48%綜合考慮整個塊煤倉，漏斗是整個工程的重中之重，應甲方要求，為了保證施工工期，保證后續(xù)施工質(zhì)量與整個輸煤系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，確保漏斗施工質(zhì)量是顯得尤為重要。綜合各方面原因，最終確定本次課題為理由三造成影響最終選題4853

為了找出影響漏斗混凝土澆筑質(zhì)量的影響因素，2013年4月10日由項目經(jīng)理路永寬帶隊通過對已經(jīng)施工完的末煤倉漏斗MLD1、MLD2、MLD3、MLD4，井口房漏斗JLD、選矸樓漏斗SLD1、SLD2、SLD3出現(xiàn)的問題進行了調(diào)查，通過調(diào)查的557個點中有78個點是不合格的，合格率為86%，我們繪制了合格率調(diào)查表。四、現(xiàn)狀調(diào)查制表人：蕭金良制表時間：2013年4月10日為了找出影響漏斗混凝土澆筑質(zhì)量的影響因素，201354

實測不達標點調(diào)查表制表人：蕭金良制表日期：2013年4月11日

為了找出影響漏斗施工質(zhì)量合格率的關(guān)鍵因素，我們對實測項目不達標點進行了統(tǒng)計，并做出排列圖。

實測不達標點調(diào)查表55根據(jù)統(tǒng)計表繪制排列圖066.7%83.3%91.0%97.4%70014510頻數(shù)累計頻率%3848.7%1365101520253035404550蜂窩麻面夾渣孔洞表面不平整預埋件偏移截面尺寸超限其它2202530354045506010090根據(jù)統(tǒng)計表繪制排列圖066.7%83.3%91.0%97.456以上結(jié)果表明混凝土蜂窩麻面是導致漏斗施工質(zhì)量合格率較低的主要原因。以上結(jié)果表明混凝土蜂窩麻面是導致漏斗施工質(zhì)量合格率較低的主要57通過PDCA的循環(huán)爭取使混凝土澆筑一次性合格率由86%到90%以上。1.目標確定活動后目標值活動前實測值

86%90%五、確定目標及可行性分析通過PDCA的循環(huán)爭取使混凝土澆筑一次性合格率由86%到9058

通過不達標點的調(diào)查表和排列圖可以知道蜂窩麻面是影響塊煤倉漏斗施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，占不達標率的48.7%。以上結(jié)果表明混凝土蜂窩麻面是導致漏斗施工質(zhì)量較低的主要原因.小組成員通過討論分析，若解決蜂窩麻面不合格的70%，那么整個漏斗混凝土澆筑質(zhì)量也會得到相應的提高，經(jīng)過測算得：1-{（1-86%）×【1-（48.7%×70%）】}=90.8%由以上分析可以知道若解決蜂窩麻面問題的70%，那么塊煤倉漏斗鋼筋混凝土澆筑質(zhì)量就可以提高到90%以上，我們QC小組完全有能力解決漏斗澆筑過程中的蜂窩麻面問題，因此，我們將漏斗澆筑質(zhì)量提高到90%是可行的。2.可行性分析通過不達標點的調(diào)查表和排列圖可以知道蜂窩麻面是影59

根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果，QC小組迅速組織召開了小組討論會議，分析漏斗澆筑混凝土合格率較低的原因，從人、機、料、法、環(huán)五方面進行排查，作出因果圖：六、原因分析根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果，QC小組迅速組織召開了小組討論會議，60機材料工人未按要求施工模板表面不潔凈、未涂油人工作面狹窄環(huán)境對拉螺栓過松或過緊工藝蜂窩麻面混凝土泵送過程中堵泵，造成離析振搗無針對性雨季施工技術(shù)交底無針對性素質(zhì)參差不齊施工人員責任心不強混凝土骨料直徑大采用一次支模施工工藝機材料工人未按要求施工模板表面不潔凈、未涂油人工作面狹窄環(huán)境61共十條末端因素根據(jù)因果圖確定九條末端因素：1.施工人員責任心不強2.技術(shù)交底無針對性3.混凝土泵送過程中堵泵造成離析4.模板表面不潔凈，未涂油5.混凝土骨料直徑大6.采用一次支模施工工藝7.對拉螺栓過松或過緊8.振搗無針對性9.雨季施工10.工作面狹窄七、要因確認共十條末端因素根據(jù)因果圖確定九條末端因素：5.混凝土骨料直徑62確認一施工人員責任心不強確認一施工人員責任心不強63確認二技術(shù)交底無針對性確認二技術(shù)交底無針對性64確認三混凝土泵送過程中堵泵造成離析確認三混凝土泵送過程中堵泵造成離析65確認四模板表面不潔凈，未涂油模板在澆筑混凝土前，必須保證模板的干凈，并用油將模板進行均勻涂抹，以保證在拆模的過程中，不會因模板和混凝土之間粘連過緊，而造成混凝土表面出現(xiàn)麻面，我們隨機抽查了漏斗不同部位的模板，并進行了統(tǒng)計分析。確認四模板表面不潔凈，未涂油模板在澆筑混凝土前，必須保證模板66確認五混凝土骨料直徑大

由于漏斗配筋率大，鋼筋密集，若選用大粒徑粗骨料則嚴重影響混凝土的振搗，易造成蜂窩、麻面現(xiàn)象，在不影響混凝土強度的前提下，我們對骨料粒徑進行抽查，發(fā)現(xiàn)粒徑均在20mm以內(nèi)。C20級混凝土試驗結(jié)果

由C20級混凝土試驗結(jié)果，可知粗骨料直徑在5~20mm和20~40mm范圍內(nèi)對混凝土強度影響不大，因此混凝土骨料直徑大為非要因確認五混凝土骨料直徑大由于漏斗配筋率大，鋼筋密集，若67確認六采用一次支模施工工藝

通過調(diào)查以往的施工資料，并做統(tǒng)計分析表，發(fā)現(xiàn)在澆筑漏斗的過程中僅僅采用一次支模施工工藝，往往造成大面積的混凝土漏震，從而造成嚴重的蜂窩麻面，甚至是漏筋現(xiàn)象。由此可知采用一次支模施工工藝，施工工藝難度大，為要因。確認六采用一次支模施工工藝通過調(diào)查以往的施工資料，68確認七對拉螺栓過松或過緊由此可知，對拉螺栓過松或者過緊不是影響漏斗澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵確認七對拉螺栓過松或過緊由此可知，對拉螺栓過松或者過緊不是影69確認八振搗無針對性由此可見，振搗無針對性為要因確認八振搗無針對性由此可見，振搗無針對性為要因70確認九雨季施工由此可見，雨季施工為非要因。確認九雨季施工由此可見，雨季施工為非要因。71確認十工作面狹窄確認十工作面狹窄72主要因素：1.施工人員責任心不強。2.采用一次支模施工工藝。3.振搗無針對性。想想對策主要因素：想想對策73對策表八、制定對策對策表八、制定對策741.加強技術(shù)人員理論技術(shù)培訓，確保掌握技術(shù)規(guī)范知識，2013年5月至2013年10月期間由技術(shù)負責人齊聰利組織每周培訓，并進行考核。

管理人員培訓調(diào)查表實施（一）：加強施工人員的培訓，增強責任意識九、對策實施1.加強技術(shù)人員理論技術(shù)培訓，確保掌握技術(shù)規(guī)范知識，20175

2.加強施工隊長和技術(shù)員之間的有效溝通，確保澆筑混凝土前技術(shù)交底能夠準確、及時全面到位。項目部開展交底會議，有些直接在現(xiàn)場交底，加強作業(yè)人員的業(yè)務水平，讓其充分熟悉圖紙及模板拼裝的知識，合理按混凝土澆筑、及模板加固方案操作。2.加強施工隊長和技術(shù)員之間的有效溝通，確保澆筑混凝土前76實施效果：1.操作工人對模板熟悉使用，加固方案掌握，運用得當。2.工人施工質(zhì)量意識提高。3.工人基本掌握漏斗澆筑順序及振搗過程。實施效果調(diào)查表由以上調(diào)查表可知，通過加強技術(shù)人員理論考核，確保技術(shù)交底的準確、全面有針對性，可以提高工人施工的整體施工質(zhì)量，施工效果良好實施效果：實施效果調(diào)查表由以上調(diào)查表可知，通過加強技術(shù)人員理77實施（二）：采用多次連續(xù)支模施工工藝，保證施工質(zhì)量對策實施：

1.2013年8月10日由施工隊長孫宏偉負責指揮現(xiàn)場施工人員，尤其是木工，按照每板2m為一個施工周期，進行內(nèi)模安裝——穿對拉螺栓——方木鋼管腳手架固定——澆筑混凝土——內(nèi)模安裝這樣的施工順序進行重復作業(yè)。

局部放大圖實施（二）：采用多次連續(xù)支模施工工藝，保證施工質(zhì)量對策實施：78

2.2013年8月11日由技術(shù)經(jīng)理齊聰利檢查現(xiàn)場的施工情況，并繪制了塊煤倉漏斗不同施工部位的檢查表。施工檢查表

2.2013年8月11日由技術(shù)經(jīng)理齊聰利檢查現(xiàn)場的施工情79實施效果：經(jīng)過循環(huán)施工，取得了較好的施工效果。采用多次支模施工工藝的施工現(xiàn)場提前預制好的模板提前預制模板，降低施工循環(huán)時間，減少施工棱縫，防止混凝土離析；多次支模澆筑，保證振搗到位、密實，確保施工質(zhì)量。實施效果：經(jīng)過循環(huán)施工，取得了較好的施工效果。采用多次支模施80實施（三）：

1.對操作人員進行質(zhì)量教育，增強質(zhì)量意識，提高人員素質(zhì)，尤其是澆筑漏斗的過程中要保證振動棒選用合理，能夠穿過鋼筋，將一些容易出現(xiàn)蜂窩麻面的地方進行振搗密實，為此我項目部專門購置了6根不同型號的振動棒。2013年8月22日至8月25日期間由隊長孫宏偉負責指揮施工人員進行塊煤倉漏斗不同施工部位漏斗的振搗工作，2013年8月31日拆除漏斗內(nèi)模。正確選用振動棒，根據(jù)不同施工部位采用不同振搗方式對策實施表實施（三）：1.對操作人員進行質(zhì)量教育，增強質(zhì)812.2013年8月25日由技術(shù)經(jīng)理齊聰利進行現(xiàn)場指導，針對漏斗不同部位采用不同振搗方式：（1）針對于漏斗底口，采用普通振搗方式混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止；（2）針對于漏斗死角采用振搗模板的方式振搗，振搗時間約為普通振搗的1.5倍；（3）針對于鋼筋稠密區(qū)，采用小型振動棒，振搗時間稍加增長。2.2013年8月25日由技術(shù)經(jīng)理齊聰利進行現(xiàn)場指導，針對82實施效果：

此項措施實施后，我們對漏斗拆模情況進行了追蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)通過抽查4個施工部位的120個檢查點，發(fā)現(xiàn)只有11個檢查點不合格，合格率達到了90.8%，即使出現(xiàn)蜂窩麻面也較為輕微，伴