失效模式與影響分析介紹課件

FMEA介紹(FailureMode&EffectAnalysis)失效模式與影響分析FMEA介紹FMEA歷史1.1960年代在阿波羅任務(wù)期間首次應(yīng)用於航天工業(yè);2.1974年海軍用FMEA制定了M1L-STD-1629軍事標(biāo)準(zhǔn);3.1970年代早期到中期,汽車行業(yè)受債務(wù)成本驅(qū)動(dòng)應(yīng)用了這種方法;4.目前標(biāo)準(zhǔn)是SAEJ-1739.FMEA歷史1.1960年代在阿波羅任務(wù)期間首次應(yīng)用於航天工FMEA是一種工程技術(shù)及方法,用以定義、確認(rèn)及消除產(chǎn)品在系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、制程及服務(wù)還沒有達(dá)到顧客以前已知的或潛在的失效、問題、錯(cuò)誤等等.,它是:FMEA作用簡(jiǎn)而言之:就是用工程方法預(yù)防失效或錯(cuò)誤的發(fā)生,防患於未然.

可靠性分析技術(shù)系統(tǒng)化工程設(shè)計(jì)輔助工具利用表格進(jìn)行工程分析在設(shè)計(jì)階段早期發(fā)現(xiàn)問題及早謀求解決措施根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)對(duì)一些環(huán)節(jié)的分析FMEA是一種工程技術(shù)及方法,用以定義、確認(rèn)及消除產(chǎn)品在系統(tǒng)它是一個(gè)“事前的行為”而不是“事后行為”

-------減輕事后修改的危機(jī)FMEA及時(shí)性它是一個(gè)“事前的行為”而不是“事后行為”FMEA及時(shí)性(設(shè)計(jì)、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等)工程分析專業(yè)工程師FMEA之本質(zhì)(設(shè)計(jì)、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等)工程分析1.確認(rèn)已知及潛在失效模式2.確認(rèn)每一失效模式的效應(yīng)和原因3.風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先評(píng)估(嚴(yán)重性、發(fā)生頻率及難檢度)4.提供問題跟催及改正行動(dòng)完善之FMEA必需具備1.確認(rèn)已知及潛在失效模式完善之FMEA必需具備針對(duì)產(chǎn)品內(nèi)子系統(tǒng)互相組合搭配后,可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對(duì)產(chǎn)品本身因設(shè)計(jì)不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對(duì)產(chǎn)品因制造流程不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA;或制造工藝不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對(duì)制程中設(shè)備之設(shè)計(jì)或使用不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對(duì)產(chǎn)品開發(fā)或生產(chǎn)管理(非工程問題)不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA設(shè)計(jì)FMEA:制程FMEA設(shè)備FMEA:管理FMEA:系統(tǒng)組裝FMEA:FMEA種類針對(duì)產(chǎn)品內(nèi)子系統(tǒng)互相組合搭配后,可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA設(shè)1.一般的原則:FMEA之使用要越早越好,如此才能消除或減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤之發(fā)生;2.當(dāng)設(shè)計(jì)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備時(shí),在作概念設(shè)計(jì)或草圖時(shí)即可開始FMEA;3.當(dāng)系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有變更時(shí);4.當(dāng)現(xiàn)有的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有新的應(yīng)用時(shí);5.當(dāng)現(xiàn)有系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備被考慮要改善時(shí).使用FMEA的5個(gè)時(shí)機(jī)1.一般的原則:FMEA之使用要越早越好,如此才能消除或減少誰(shuí)負(fù)責(zé)FMEA------FMEA總負(fù)責(zé)人為PDT/PMTLeader或QITLeader,因?yàn)長(zhǎng)eader要對(duì)開發(fā)案或改善案成敗負(fù)責(zé);------系統(tǒng)組裝工程師及TEAM負(fù)責(zé)系統(tǒng)組裝FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;------設(shè)計(jì)工程師及TEAM負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;------制程工程師及TEAM負(fù)責(zé)制程FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;------設(shè)備工程師及TEAM負(fù)責(zé)設(shè)備FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;------各段制作FMEA工程師必定是PDT/PMT/QIT成員.誰(shuí)負(fù)責(zé)FMEA------FMEA總負(fù)責(zé)人為PDT/PMTDFMEA:----有助於潛在失效模式及其結(jié)果的說(shuō)明;-----識(shí)別相關(guān)的原因和機(jī)理;-----識(shí)別減少或消除失效發(fā)生的措施;-----有助於設(shè)計(jì)要求及其替代要求的客觀評(píng)價(jià);-----有助於生產(chǎn)和裝配要求的最初設(shè)計(jì);-----增加設(shè)計(jì)過(guò)程中失效模式及后果被考慮的可能性;

FMEA的益處DFMEA:FMEA的益處DFMEA:------有助於設(shè)計(jì)測(cè)試和開發(fā)程序;-----從顧客角度評(píng)價(jià)失效;-----允許跟蹤和文件化降低風(fēng)險(xiǎn)的措施;-----將來(lái)分析和設(shè)計(jì)的極好參考;-----設(shè)計(jì)FMEA過(guò)程的文件化.FMEA的益處DFMEA:FMEA的益處FMEA的益處PFMEA:

------有助於確保產(chǎn)品相關(guān)過(guò)程失效模式及其后果的說(shuō)明;-----識(shí)別相關(guān)的原因和機(jī)理;-----識(shí)別減少或消除失效發(fā)生的措施;-----識(shí)別潛在生產(chǎn)或裝配過(guò)程的失效原因;-----識(shí)別過(guò)程參數(shù),若該參數(shù)受控,則可減少失效情況的發(fā)生或增加探測(cè)性;-----有助於糾正措施的優(yōu)先順序安排;----過(guò)程中的極好參考;----過(guò)程FMEA文件化;FMEA的益處PFMEA:在開發(fā)或設(shè)計(jì)概念形成時(shí),DFMEA在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí),還應(yīng)保證制造或裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)意圖.主要由負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師應(yīng)用.在開發(fā)或可行性階段,在生產(chǎn)制程及工裝的設(shè)計(jì)之前,主要由負(fù)責(zé)生產(chǎn)的工程師應(yīng)用;FMEA是一種隨著新問題和信息的出現(xiàn)而不斷更新的方法,是動(dòng)態(tài)的永無(wú)止境的方法.DFMEA與PFMEA實(shí)施之區(qū)別DFMEAPFMEAFMEA在開發(fā)或設(shè)計(jì)概念形成時(shí),DFMEA在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí),還應(yīng)FMEA主流程表格格式分析層次失效定義成果整合時(shí)機(jī)1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)及類似產(chǎn)品之設(shè)計(jì)問題及原因2.制造工藝及類似產(chǎn)品之制程異常及不良原因7.使用維修8.環(huán)境3.類似產(chǎn)品之制程能力及原因4.類似產(chǎn)品之客訴及原因5.類似產(chǎn)品之依賴性失效及原因6.類似產(chǎn)品之管理性問題

注:開發(fā)案為PDT,改善案為QIT,團(tuán)隊(duì)一定要有負(fù)責(zé)人組成FMEA團(tuán)隊(duì)資料收集訂定執(zhí)行方案確認(rèn)目標(biāo)使團(tuán)隊(duì)清楚新產(chǎn)品或改善品為目標(biāo),並需了望客戶需求.1.使用方式2.客戶要求之工程SPEC3.產(chǎn)品信賴性要求4.制程、生產(chǎn)、裝配要求5.品質(zhì)目標(biāo)等FMEA主流程表格格式分析層次失效定義成果整合時(shí)機(jī)分析制程特性定義製造流程分析產(chǎn)品特性分析預(yù)估失效模式分析失效原因分析現(xiàn)行控制方法分析失效效應(yīng)分析發(fā)生率分析難檢度分析嚴(yán)重度計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)決定優(yōu)先改善之失效模式建議改善措施改善實(shí)施結(jié)果確認(rèn)有效分析制程特性定義製造流程分析產(chǎn)品特性分析預(yù)估失效模式分析失效避免採(cǎi)用不良率高的設(shè)計(jì)和制程;集中資源,循序改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制程;循環(huán)改善,不斷提升設(shè)計(jì)和制程可靠度改進(jìn)設(shè)計(jì)之參考;制程檢驗(yàn)、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)等之參考;下次FMEA分析之參考;產(chǎn)品可靠性、制程安全性、環(huán)保之評(píng)估參考;工程師訓(xùn)練之參考;FMEA結(jié)果應(yīng)用實(shí)際------避免採(cǎi)用不良率高的設(shè)計(jì)和制程;FMEA結(jié)果應(yīng)用實(shí)際----嚴(yán)重度------S發(fā)生率------O難檢度------D風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)------RPN=S*O*D嚴(yán)重度、發(fā)生率、難檢度、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)嚴(yán)重度------S嚴(yán)重度、發(fā)生率、難檢度、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)嚴(yán)重度定義恒量失效的影響程度失效影響:產(chǎn)品或制程的某一失效對(duì)產(chǎn)品外觀,結(jié)構(gòu),功能,性能穩(wěn)定性,可靠性影響.或?qū)ο乱粋€(gè)制程,使用者和設(shè)備的影響或?qū)ψ罱K客戶,政府法規(guī),安全,環(huán)保的違及.劃分標(biāo)準(zhǔn)-----主觀判定1-----幾乎不會(huì)有甚麼影響10-----會(huì)違及安全,法規(guī)嚴(yán)重度定義恒量失效的影響程度嚴(yán)重度分類一.危險(xiǎn)特性(Catestrophie)(無(wú)法滿足則不能銷售)1.耐火性、自然性、UL、CAS2.工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.顧客要求4.內(nèi)部工程需要由Critical量測(cè)項(xiàng)目二.重大特性(Significant)(無(wú)法滿足則不能銷售給指定客戶)1.客戶及供應(yīng)商共同制定特性2.或客戶指定特性,例如:規(guī)格/尺寸/速度/力/溫度等.3.設(shè)計(jì)工程師指定的特性4.業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)三.主要的特性(Major)1.信賴性測(cè)試2.產(chǎn)品制程不良率及分析嚴(yán)重度分類一.危險(xiǎn)特性(Catestrophie)1.耐火等級(jí)/評(píng)分(Rank)劃分標(biāo)準(zhǔn)(Criteria)1(Minor)幾乎不會(huì)對(duì)產(chǎn)品有任何影響,即使有影響,客戶亦不會(huì)注意.2~3(Low)客戶可能會(huì)注意,可能會(huì)對(duì)客戶造成裝配和使用上的輕微不便.可能會(huì)使下道工站輕微的重工.4~6(Moderate)會(huì)造成客戶的不滿意,造成客戶抱怨,甚至?xí)?dǎo)至重工動(dòng)作發(fā)生.7~8(High)可能造成客戶很不滿意,並導(dǎo)致客戶重大抱怨,但不會(huì)導(dǎo)致安全事故或違及政府法規(guī).9~10(VeryHigh)導(dǎo)致客戶停線或?qū)Ξa(chǎn)品有致命性的功能性影響,或可能導(dǎo)致安全事故,或違及政府法規(guī).嚴(yán)重度(S)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分(Rank)劃分標(biāo)準(zhǔn)(Criteria)1(Mi發(fā)生率(Occurrence)某一原因而導(dǎo)致失效發(fā)生的幾率劃分標(biāo)準(zhǔn):

CPK主觀判定統(tǒng)計(jì)資料1----幾乎不會(huì)發(fā)生10---幾乎肯定會(huì)發(fā)生發(fā)生率(Occurrence)某一原因而導(dǎo)致失效發(fā)生的幾率等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述發(fā)生率Cpk1(Remote)幾乎不可能發(fā)生1/1500K≧1.672(VeryLow)有輕度發(fā)生的可能1/150K≧1.503(Low)有可能發(fā)生1/15K≧1.334(Moderate)偶爾發(fā)生,但不佔(zhàn)有大的比例1/2K≧1.175(Moderate)1/400≧1.006(Moderate)1/80≧0.837(High)經(jīng)常發(fā)生1/20≧0.678(High)1/8≧0.519(VeryHigh)幾乎不可避免1/3≧0.3310(VeryHigh)1/2<0.33發(fā)生率(O)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述發(fā)生率Cpk1(Remote)幾乎不可在現(xiàn)行的控制措施下,偵測(cè)失效發(fā)生的能力劃分標(biāo)準(zhǔn):

主觀判定統(tǒng)計(jì)資料1----有有效手段完全可以檢測(cè)出來(lái)10----無(wú)任何手段可以檢測(cè)出來(lái)難檢度(Detection)在現(xiàn)行的控制措施下,偵測(cè)失效發(fā)生的能力難檢度(Detecti難檢度(D)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述可偵度1~2幾乎可以肯定地檢測(cè)出來(lái)≧99.99%3~5有良好的手段可以檢測(cè)≧99.80%6~8可能檢測(cè)出來(lái)≧98.00%9很有可能檢測(cè)不出≧90.00%10很可能檢測(cè)不出來(lái)≦90.00%難檢度(D)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述可偵度1~2幾乎實(shí)施FMEA應(yīng)注意的問題導(dǎo)入時(shí)機(jī):FMEA團(tuán)隊(duì)必須包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其相關(guān)工程人員FMEA分析重在工程分析FMEA先期規(guī)劃應(yīng)做好FMEA建義改善措施必須認(rèn)真執(zhí)行,並追蹤改善效果FMEA導(dǎo)入時(shí)機(jī)貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì),制程設(shè)計(jì)FMEA是個(gè)循環(huán)過(guò)程FMEA結(jié)果利用實(shí)施FMEA應(yīng)注意的問題導(dǎo)入時(shí)機(jī):FMEA團(tuán)隊(duì)必須包括產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)FMEA定義:

設(shè)計(jì)失效模式、效應(yīng)與關(guān)鍵性分析是屬于在概念定義到設(shè)計(jì)定型整個(gè)研究發(fā)展過(guò)程中的一項(xiàng)實(shí)質(zhì)的設(shè)計(jì)機(jī)能,為求達(dá)到其效益,設(shè)計(jì)FMEA必須配合設(shè)計(jì)發(fā)展之程序反復(fù)執(zhí)行.

在設(shè)計(jì)FMEA中,預(yù)估產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上可能發(fā)生的缺點(diǎn);衡量該項(xiàng)缺點(diǎn)可能造成的影響,並擬定為防止或檢測(cè)該項(xiàng)目缺點(diǎn)應(yīng)改善的設(shè)計(jì)控制,並推動(dòng)其標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).設(shè)計(jì)FMEA涵蓋內(nèi)容包括:

產(chǎn)品設(shè)計(jì)FMEA、制造設(shè)計(jì)即開?；騍OP等設(shè)計(jì)FMEA.設(shè)計(jì)FMEA定義:在設(shè)計(jì)FMEA中,預(yù)估產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上可設(shè)計(jì)FMEA表單設(shè)計(jì)FMEA表單潛在失效模式及后果分析表單格式_______系統(tǒng)_______子系統(tǒng)_______零件部______設(shè)計(jì)責(zé)任______機(jī)型/料號(hào)________關(guān)鍵日期______FMEATEAM成員_________2356FMEA編號(hào)______頁(yè)碼:共1頁(yè)第1頁(yè)1編制人:________4審核人:_________FMEA日期:______78潛在失效模式及后果分析表單格式_______系統(tǒng)2356FM設(shè)計(jì)制程FMEA表單格式910111615141312201918172122設(shè)計(jì)制程FMEA表單格式910111615141312201FMEA表單說(shuō)明(1/5)1.FMEA編號(hào):填入FMEA文件的編號(hào),以便查詢;2.項(xiàng)目:填入所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過(guò)程名稱、編號(hào);3.設(shè)計(jì)/過(guò)程責(zé)任:部門、小組還應(yīng)包括供方的名稱;4.填入負(fù)責(zé)準(zhǔn)備FMEA工作的工程師姓名、電話及所在公司名稱;5.機(jī)型/料號(hào):填入將使用和正被分析的設(shè)計(jì)過(guò)程影響的預(yù)期的機(jī)型和料號(hào);FMEA表單說(shuō)明(1/5)1.FMEA編號(hào):填入FMEA文件FMEA表單說(shuō)明(2/5)6.關(guān)鍵日期:填入FMEA初次預(yù)定完成日期、該日期不應(yīng)超過(guò)計(jì)劃開始設(shè)計(jì)生產(chǎn)發(fā)布日期;7.FMEA日期:填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期;8.核心小組:列出有權(quán)確定和執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門和個(gè)人姓名;

如果對(duì)某一特定原因無(wú)建議措施,那麼就在該欄中寫“N/A”9.項(xiàng)目/功能:填入被分析項(xiàng)目的名稱和編號(hào);如果該項(xiàng)目有多種功能,且有不同的失效模式,應(yīng)把所有功能都單獨(dú)列出;FMEA表單說(shuō)明(2/5)6.關(guān)鍵日期:填入FMEA初次預(yù)定10.潛在失效模式:對(duì)一個(gè)特定項(xiàng)目及其功能,列出每一個(gè)潛在失效模式,前提是這種失效可能發(fā)生,但不一定發(fā)生;11.潛在失效后果:

潛在失效后果,就是失效模式對(duì)系統(tǒng)功能的影響;12.嚴(yán)重度(S)13.分級(jí)(重要程度)用於對(duì)另件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的產(chǎn)品特性分級(jí):關(guān)鍵、主要、重要、生點(diǎn)等;FMEA表單說(shuō)明(3/5)FMEA表單說(shuō)明(3/5)14.潛在失效的起因/機(jī)理潛在失效起因是指一個(gè)設(shè)計(jì)/工藝薄弱部分的跡象,其作用結(jié)果就是失效模式15.頻度(0):頻度是指某一特定失效起因或機(jī)理(已列於前欄中)出現(xiàn)的可能性.16.現(xiàn)行設(shè)計(jì)/工藝控制;17.探測(cè)度(D)18.風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN19.建議措施:

如果對(duì)某一特定原因無(wú)建議措施,那麼就在該欄中寫“無(wú)”FMEA表單說(shuō)明(4/5)14.潛在失效的起因/機(jī)理FMEA表單說(shuō)明(4/5)20.責(zé)任(對(duì)建議措施)把負(fù)責(zé)建議措施執(zhí)行的組織和個(gè)人及預(yù)計(jì)完成的日期填寫在本欄中;21.采取的措施當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)措施后,簡(jiǎn)要記載一下具體的措施和生效日期.22.糾正后RPN23.跟蹤:小組成員應(yīng)保証所有建議措施被實(shí)施或已妥善地落實(shí);24.RPN在的再改進(jìn),直RPN<50.FMEA表單說(shuō)明(5/5)FMEA表單說(shuō)明(5/5)設(shè)計(jì)FMEA范例之一產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採(cǎi)取之措施SODRPN凸包式的主機(jī)板架平面翹曲損壞主板7凸包過(guò)高7治具298降低高度----OK降低高度73242凸包破裂裝配困難6凸包過(guò)高5治具260降低高度----OK降低高度62224凸包形狀不良2無(wú)672更改凸包形狀----正在進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA范例之一產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S設(shè)計(jì)FMEA范例之二產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採(cǎi)取之措施SODRPN采用抽芽孔以螺絲固定FDD抽芽破裂裝配不良7抽芽過(guò)高7治具298降低高度----OK降低高度72228材質(zhì)不良3無(wú)484更換材質(zhì)----OK更換材質(zhì)71428設(shè)計(jì)FMEA范例之二產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S制程FMEA

在規(guī)劃設(shè)計(jì)制造程序時(shí),

利用FMEA技術(shù)分析其制程中每一步驟可能的潛在失敗模式及其影響程度,並找出每一失效模式的發(fā)生原因與發(fā)生機(jī)率,尋求各種可能的方法,以避免失效模式發(fā)生或低其發(fā)生率,減輕其影響程序,或提高制程之不良之檢出能力,以便正式進(jìn)入生產(chǎn)前就能改善其制造或組裝程序,使制造不良品的機(jī)會(huì)降低,並提升制造品質(zhì).制程FMEA在規(guī)劃設(shè)計(jì)制造程序時(shí),利用FMEA技術(shù)分析其PFMEA的作業(yè)范例:以MPE產(chǎn)品舉例說(shuō)明

1.超音波熔焊

2.粘保護(hù)膜

PFMEA的作業(yè)范例:以MPE產(chǎn)品舉例說(shuō)明

1.超音波熔焊1.超音波熔焊2.粘保護(hù)膜2.粘保護(hù)膜2.粘保護(hù)膜2.粘保護(hù)膜3.制程FMEA范例(簡(jiǎn)介)制程名稱/目的預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採(cǎi)取之措施SODRPN裝上蓋卡鉤卡不到位影響外觀和功能6人工操作3無(wú)6108使用夾具----OK使用夾具和增加檢驗(yàn)工站62224裝FDDFDD錯(cuò)位FDD磁片彈不出8人工操作3無(wú)8192使用夾具----OK使用夾具和增加檢驗(yàn)工站821163.制程FMEA范例(簡(jiǎn)介)制程名稱/目的預(yù)估失效模式預(yù)估失風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)RPN評(píng)估1.風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)RPN排出次序后,先對(duì)級(jí)數(shù)最高的和最關(guān)鍵項(xiàng)目采取糾正措施,努力持續(xù)減少該值.我們系統(tǒng)文件規(guī)定RPN=<50;2.在一般實(shí)踐中,不管RPN大小如何,當(dāng)嚴(yán)重度(S)高時(shí),就應(yīng)予特別注意;3.設(shè)計(jì)/驗(yàn)証工作只能減少可偵度,要減少嚴(yán)重度和出現(xiàn)頻率,只能通過(guò)修改設(shè)計(jì)工藝來(lái)消除或控制一個(gè)或多個(gè)失效模式的起因、機(jī)理來(lái)實(shí)現(xiàn);4.若失效的模本起因不祥,則建議采用統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)來(lái)確定.風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)RPN評(píng)估1.風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)RPN排出次序后,先對(duì)級(jí)數(shù)最高FMEA之運(yùn)用效應(yīng)

無(wú)論設(shè)計(jì)FMEA,還是制程FMEA,一種規(guī)劃良好的FMEA之作業(yè),均可以使其分析結(jié)果得到很好的應(yīng)用,使決策者、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、工程設(shè)計(jì)人員、制造工程師、及品保人員都能利用這些分析結(jié)果改善其工作品質(zhì),增加其生產(chǎn)力,進(jìn)而提升制造產(chǎn)品之品質(zhì)、可靠度與安全化,增加顧客滿意程度,增強(qiáng)產(chǎn)品之競(jìng)爭(zhēng)力,建立公司形象,降低產(chǎn)品發(fā)展時(shí)程與經(jīng)費(fèi).FMEA之運(yùn)用效應(yīng)無(wú)論設(shè)計(jì)FMEA,還是制程FMEA,失效分析單位:設(shè)計(jì)開發(fā)FMEA:工標(biāo)主導(dǎo),各產(chǎn)品處QE、工程.及模具設(shè)計(jì)單位組成.2.制程FMEA:各產(chǎn)品處QE主導(dǎo),工標(biāo)、工程、製造單位組成.3.其他相關(guān)單位:配合失效分析單位采取預(yù)防和改正措施.FOXCONNFMEA之運(yùn)用權(quán)責(zé)失效分析單位:FOXCONNFMEA之運(yùn)用權(quán)責(zé)謝謝大家﹗謝謝大家﹗

FMEA介紹(FailureMode&EffectAnalysis)失效模式與影響分析FMEA介紹FMEA歷史1.1960年代在阿波羅任務(wù)期間首次應(yīng)用於航天工業(yè);2.1974年海軍用FMEA制定了M1L-STD-1629軍事標(biāo)準(zhǔn);3.1970年代早期到中期,汽車行業(yè)受債務(wù)成本驅(qū)動(dòng)應(yīng)用了這種方法;4.目前標(biāo)準(zhǔn)是SAEJ-1739.FMEA歷史1.1960年代在阿波羅任務(wù)期間首次應(yīng)用於航天工FMEA是一種工程技術(shù)及方法,用以定義、確認(rèn)及消除產(chǎn)品在系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、制程及服務(wù)還沒有達(dá)到顧客以前已知的或潛在的失效、問題、錯(cuò)誤等等.,它是:FMEA作用簡(jiǎn)而言之:就是用工程方法預(yù)防失效或錯(cuò)誤的發(fā)生,防患於未然.

可靠性分析技術(shù)系統(tǒng)化工程設(shè)計(jì)輔助工具利用表格進(jìn)行工程分析在設(shè)計(jì)階段早期發(fā)現(xiàn)問題及早謀求解決措施根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)對(duì)一些環(huán)節(jié)的分析FMEA是一種工程技術(shù)及方法,用以定義、確認(rèn)及消除產(chǎn)品在系統(tǒng)它是一個(gè)“事前的行為”而不是“事后行為”

-------減輕事后修改的危機(jī)FMEA及時(shí)性它是一個(gè)“事前的行為”而不是“事后行為”FMEA及時(shí)性(設(shè)計(jì)、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等)工程分析專業(yè)工程師FMEA之本質(zhì)(設(shè)計(jì)、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等)工程分析1.確認(rèn)已知及潛在失效模式2.確認(rèn)每一失效模式的效應(yīng)和原因3.風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先評(píng)估(嚴(yán)重性、發(fā)生頻率及難檢度)4.提供問題跟催及改正行動(dòng)完善之FMEA必需具備1.確認(rèn)已知及潛在失效模式完善之FMEA必需具備針對(duì)產(chǎn)品內(nèi)子系統(tǒng)互相組合搭配后,可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對(duì)產(chǎn)品本身因設(shè)計(jì)不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對(duì)產(chǎn)品因制造流程不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA;或制造工藝不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對(duì)制程中設(shè)備之設(shè)計(jì)或使用不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對(duì)產(chǎn)品開發(fā)或生產(chǎn)管理(非工程問題)不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA設(shè)計(jì)FMEA:制程FMEA設(shè)備FMEA:管理FMEA:系統(tǒng)組裝FMEA:FMEA種類針對(duì)產(chǎn)品內(nèi)子系統(tǒng)互相組合搭配后,可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA設(shè)1.一般的原則:FMEA之使用要越早越好,如此才能消除或減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤之發(fā)生;2.當(dāng)設(shè)計(jì)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備時(shí),在作概念設(shè)計(jì)或草圖時(shí)即可開始FMEA;3.當(dāng)系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有變更時(shí);4.當(dāng)現(xiàn)有的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有新的應(yīng)用時(shí);5.當(dāng)現(xiàn)有系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備被考慮要改善時(shí).使用FMEA的5個(gè)時(shí)機(jī)1.一般的原則:FMEA之使用要越早越好,如此才能消除或減少誰(shuí)負(fù)責(zé)FMEA------FMEA總負(fù)責(zé)人為PDT/PMTLeader或QITLeader,因?yàn)長(zhǎng)eader要對(duì)開發(fā)案或改善案成敗負(fù)責(zé);------系統(tǒng)組裝工程師及TEAM負(fù)責(zé)系統(tǒng)組裝FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;------設(shè)計(jì)工程師及TEAM負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;------制程工程師及TEAM負(fù)責(zé)制程FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;------設(shè)備工程師及TEAM負(fù)責(zé)設(shè)備FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;------各段制作FMEA工程師必定是PDT/PMT/QIT成員.誰(shuí)負(fù)責(zé)FMEA------FMEA總負(fù)責(zé)人為PDT/PMTDFMEA:----有助於潛在失效模式及其結(jié)果的說(shuō)明;-----識(shí)別相關(guān)的原因和機(jī)理;-----識(shí)別減少或消除失效發(fā)生的措施;-----有助於設(shè)計(jì)要求及其替代要求的客觀評(píng)價(jià);-----有助於生產(chǎn)和裝配要求的最初設(shè)計(jì);-----增加設(shè)計(jì)過(guò)程中失效模式及后果被考慮的可能性;

FMEA的益處DFMEA:FMEA的益處DFMEA:------有助於設(shè)計(jì)測(cè)試和開發(fā)程序;-----從顧客角度評(píng)價(jià)失效;-----允許跟蹤和文件化降低風(fēng)險(xiǎn)的措施;-----將來(lái)分析和設(shè)計(jì)的極好參考;-----設(shè)計(jì)FMEA過(guò)程的文件化.FMEA的益處DFMEA:FMEA的益處FMEA的益處PFMEA:

------有助於確保產(chǎn)品相關(guān)過(guò)程失效模式及其后果的說(shuō)明;-----識(shí)別相關(guān)的原因和機(jī)理;-----識(shí)別減少或消除失效發(fā)生的措施;-----識(shí)別潛在生產(chǎn)或裝配過(guò)程的失效原因;-----識(shí)別過(guò)程參數(shù),若該參數(shù)受控,則可減少失效情況的發(fā)生或增加探測(cè)性;-----有助於糾正措施的優(yōu)先順序安排;----過(guò)程中的極好參考;----過(guò)程FMEA文件化;FMEA的益處PFMEA:在開發(fā)或設(shè)計(jì)概念形成時(shí),DFMEA在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí),還應(yīng)保證制造或裝配能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計(jì)意圖.主要由負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師應(yīng)用.在開發(fā)或可行性階段,在生產(chǎn)制程及工裝的設(shè)計(jì)之前,主要由負(fù)責(zé)生產(chǎn)的工程師應(yīng)用;FMEA是一種隨著新問題和信息的出現(xiàn)而不斷更新的方法,是動(dòng)態(tài)的永無(wú)止境的方法.DFMEA與PFMEA實(shí)施之區(qū)別DFMEAPFMEAFMEA在開發(fā)或設(shè)計(jì)概念形成時(shí),DFMEA在體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí),還應(yīng)FMEA主流程表格格式分析層次失效定義成果整合時(shí)機(jī)1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)及類似產(chǎn)品之設(shè)計(jì)問題及原因2.制造工藝及類似產(chǎn)品之制程異常及不良原因7.使用維修8.環(huán)境3.類似產(chǎn)品之制程能力及原因4.類似產(chǎn)品之客訴及原因5.類似產(chǎn)品之依賴性失效及原因6.類似產(chǎn)品之管理性問題

注:開發(fā)案為PDT,改善案為QIT,團(tuán)隊(duì)一定要有負(fù)責(zé)人組成FMEA團(tuán)隊(duì)資料收集訂定執(zhí)行方案確認(rèn)目標(biāo)使團(tuán)隊(duì)清楚新產(chǎn)品或改善品為目標(biāo),並需了望客戶需求.1.使用方式2.客戶要求之工程SPEC3.產(chǎn)品信賴性要求4.制程、生產(chǎn)、裝配要求5.品質(zhì)目標(biāo)等FMEA主流程表格格式分析層次失效定義成果整合時(shí)機(jī)分析制程特性定義製造流程分析產(chǎn)品特性分析預(yù)估失效模式分析失效原因分析現(xiàn)行控制方法分析失效效應(yīng)分析發(fā)生率分析難檢度分析嚴(yán)重度計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)決定優(yōu)先改善之失效模式建議改善措施改善實(shí)施結(jié)果確認(rèn)有效分析制程特性定義製造流程分析產(chǎn)品特性分析預(yù)估失效模式分析失效避免採(cǎi)用不良率高的設(shè)計(jì)和制程;集中資源,循序改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制程;循環(huán)改善,不斷提升設(shè)計(jì)和制程可靠度改進(jìn)設(shè)計(jì)之參考;制程檢驗(yàn)、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)等之參考;下次FMEA分析之參考;產(chǎn)品可靠性、制程安全性、環(huán)保之評(píng)估參考;工程師訓(xùn)練之參考;FMEA結(jié)果應(yīng)用實(shí)際------避免採(cǎi)用不良率高的設(shè)計(jì)和制程;FMEA結(jié)果應(yīng)用實(shí)際----嚴(yán)重度------S發(fā)生率------O難檢度------D風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)------RPN=S*O*D嚴(yán)重度、發(fā)生率、難檢度、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)嚴(yán)重度------S嚴(yán)重度、發(fā)生率、難檢度、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)嚴(yán)重度定義恒量失效的影響程度失效影響:產(chǎn)品或制程的某一失效對(duì)產(chǎn)品外觀,結(jié)構(gòu),功能,性能穩(wěn)定性,可靠性影響.或?qū)ο乱粋€(gè)制程,使用者和設(shè)備的影響或?qū)ψ罱K客戶,政府法規(guī),安全,環(huán)保的違及.劃分標(biāo)準(zhǔn)-----主觀判定1-----幾乎不會(huì)有甚麼影響10-----會(huì)違及安全,法規(guī)嚴(yán)重度定義恒量失效的影響程度嚴(yán)重度分類一.危險(xiǎn)特性(Catestrophie)(無(wú)法滿足則不能銷售)1.耐火性、自然性、UL、CAS2.工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.顧客要求4.內(nèi)部工程需要由Critical量測(cè)項(xiàng)目二.重大特性(Significant)(無(wú)法滿足則不能銷售給指定客戶)1.客戶及供應(yīng)商共同制定特性2.或客戶指定特性,例如:規(guī)格/尺寸/速度/力/溫度等.3.設(shè)計(jì)工程師指定的特性4.業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)三.主要的特性(Major)1.信賴性測(cè)試2.產(chǎn)品制程不良率及分析嚴(yán)重度分類一.危險(xiǎn)特性(Catestrophie)1.耐火等級(jí)/評(píng)分(Rank)劃分標(biāo)準(zhǔn)(Criteria)1(Minor)幾乎不會(huì)對(duì)產(chǎn)品有任何影響,即使有影響,客戶亦不會(huì)注意.2~3(Low)客戶可能會(huì)注意,可能會(huì)對(duì)客戶造成裝配和使用上的輕微不便.可能會(huì)使下道工站輕微的重工.4~6(Moderate)會(huì)造成客戶的不滿意,造成客戶抱怨,甚至?xí)?dǎo)至重工動(dòng)作發(fā)生.7~8(High)可能造成客戶很不滿意,並導(dǎo)致客戶重大抱怨,但不會(huì)導(dǎo)致安全事故或違及政府法規(guī).9~10(VeryHigh)導(dǎo)致客戶停線或?qū)Ξa(chǎn)品有致命性的功能性影響,或可能導(dǎo)致安全事故,或違及政府法規(guī).嚴(yán)重度(S)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分(Rank)劃分標(biāo)準(zhǔn)(Criteria)1(Mi發(fā)生率(Occurrence)某一原因而導(dǎo)致失效發(fā)生的幾率劃分標(biāo)準(zhǔn):

CPK主觀判定統(tǒng)計(jì)資料1----幾乎不會(huì)發(fā)生10---幾乎肯定會(huì)發(fā)生發(fā)生率(Occurrence)某一原因而導(dǎo)致失效發(fā)生的幾率等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述發(fā)生率Cpk1(Remote)幾乎不可能發(fā)生1/1500K≧1.672(VeryLow)有輕度發(fā)生的可能1/150K≧1.503(Low)有可能發(fā)生1/15K≧1.334(Moderate)偶爾發(fā)生,但不佔(zhàn)有大的比例1/2K≧1.175(Moderate)1/400≧1.006(Moderate)1/80≧0.837(High)經(jīng)常發(fā)生1/20≧0.678(High)1/8≧0.519(VeryHigh)幾乎不可避免1/3≧0.3310(VeryHigh)1/2<0.33發(fā)生率(O)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述發(fā)生率Cpk1(Remote)幾乎不可在現(xiàn)行的控制措施下,偵測(cè)失效發(fā)生的能力劃分標(biāo)準(zhǔn):

主觀判定統(tǒng)計(jì)資料1----有有效手段完全可以檢測(cè)出來(lái)10----無(wú)任何手段可以檢測(cè)出來(lái)難檢度(Detection)在現(xiàn)行的控制措施下,偵測(cè)失效發(fā)生的能力難檢度(Detecti難檢度(D)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述可偵度1~2幾乎可以肯定地檢測(cè)出來(lái)≧99.99%3~5有良好的手段可以檢測(cè)≧99.80%6~8可能檢測(cè)出來(lái)≧98.00%9很有可能檢測(cè)不出≧90.00%10很可能檢測(cè)不出來(lái)≦90.00%難檢度(D)劃分標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)/評(píng)分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述可偵度1~2幾乎實(shí)施FMEA應(yīng)注意的問題導(dǎo)入時(shí)機(jī):FMEA團(tuán)隊(duì)必須包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)及其相關(guān)工程人員FMEA分析重在工程分析FMEA先期規(guī)劃應(yīng)做好FMEA建義改善措施必須認(rèn)真執(zhí)行,並追蹤改善效果FMEA導(dǎo)入時(shí)機(jī)貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì),制程設(shè)計(jì)FMEA是個(gè)循環(huán)過(guò)程FMEA結(jié)果利用實(shí)施FMEA應(yīng)注意的問題導(dǎo)入時(shí)機(jī):FMEA團(tuán)隊(duì)必須包括產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)FMEA定義:

設(shè)計(jì)失效模式、效應(yīng)與關(guān)鍵性分析是屬于在概念定義到設(shè)計(jì)定型整個(gè)研究發(fā)展過(guò)程中的一項(xiàng)實(shí)質(zhì)的設(shè)計(jì)機(jī)能,為求達(dá)到其效益,設(shè)計(jì)FMEA必須配合設(shè)計(jì)發(fā)展之程序反復(fù)執(zhí)行.

在設(shè)計(jì)FMEA中,預(yù)估產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上可能發(fā)生的缺點(diǎn);衡量該項(xiàng)缺點(diǎn)可能造成的影響,並擬定為防止或檢測(cè)該項(xiàng)目缺點(diǎn)應(yīng)改善的設(shè)計(jì)控制,並推動(dòng)其標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).設(shè)計(jì)FMEA涵蓋內(nèi)容包括:

產(chǎn)品設(shè)計(jì)FMEA、制造設(shè)計(jì)即開?；騍OP等設(shè)計(jì)FMEA.設(shè)計(jì)FMEA定義:在設(shè)計(jì)FMEA中,預(yù)估產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上可設(shè)計(jì)FMEA表單設(shè)計(jì)FMEA表單潛在失效模式及后果分析表單格式_______系統(tǒng)_______子系統(tǒng)_______零件部______設(shè)計(jì)責(zé)任______機(jī)型/料號(hào)________關(guān)鍵日期______FMEATEAM成員_________2356FMEA編號(hào)______頁(yè)碼:共1頁(yè)第1頁(yè)1編制人:________4審核人:_________FMEA日期:______78潛在失效模式及后果分析表單格式_______系統(tǒng)2356FM設(shè)計(jì)制程FMEA表單格式910111615141312201918172122設(shè)計(jì)制程FMEA表單格式910111615141312201FMEA表單說(shuō)明(1/5)1.FMEA編號(hào):填入FMEA文件的編號(hào),以便查詢;2.項(xiàng)目:填入所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過(guò)程名稱、編號(hào);3.設(shè)計(jì)/過(guò)程責(zé)任:部門、小組還應(yīng)包括供方的名稱;4.填入負(fù)責(zé)準(zhǔn)備FMEA工作的工程師姓名、電話及所在公司名稱;5.機(jī)型/料號(hào):填入將使用和正被分析的設(shè)計(jì)過(guò)程影響的預(yù)期的機(jī)型和料號(hào);FMEA表單說(shuō)明(1/5)1.FMEA編號(hào):填入FMEA文件FMEA表單說(shuō)明(2/5)6.關(guān)鍵日期:填入FMEA初次預(yù)定完成日期、該日期不應(yīng)超過(guò)計(jì)劃開始設(shè)計(jì)生產(chǎn)發(fā)布日期;7.FMEA日期:填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期;8.核心小組:列出有權(quán)確定和執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門和個(gè)人姓名;

如果對(duì)某一特定原因無(wú)建議措施,那麼就在該欄中寫“N/A”9.項(xiàng)目/功能:填入被分析項(xiàng)目的名稱和編號(hào);如果該項(xiàng)目有多種功能,且有不同的失效模式,應(yīng)把所有功能都單獨(dú)列出;FMEA表單說(shuō)明(2/5)6.關(guān)鍵日期:填入FMEA初次預(yù)定10.潛在失效模式:對(duì)一個(gè)特定項(xiàng)目及其功能,列出每一個(gè)潛在失效模式,前提是這種失效可能發(fā)生,但不一定發(fā)生;11.潛在失效后果:

潛在失效后果,就是失效模式對(duì)系統(tǒng)功能的影響;12.嚴(yán)重度(S)13.分級(jí)(重要程度)用於對(duì)另件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的產(chǎn)品特性分級(jí):關(guān)鍵、主要、重要、生點(diǎn)等;FMEA表單說(shuō)明(3/5)FMEA表單說(shuō)明(3/5)14.潛在失效的起因/機(jī)理潛在失效起因是指一個(gè)設(shè)計(jì)/工藝薄弱部分的跡象,其作用結(jié)果就是失效模式15.頻度(0):頻度是指某一特定失效起因或機(jī)理(已列於前欄中)出現(xiàn)的可能性.16.現(xiàn)行設(shè)計(jì)/工藝控制;17.探測(cè)度(D)18.風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN19.建議措施:

如果對(duì)某一特定原因無(wú)建議措施,那麼就在該欄中寫“無(wú)”FMEA表單說(shuō)明(4/5)14.潛在失效的起因/機(jī)理FMEA表單說(shuō)明(4/5)20.責(zé)任(對(duì)建議措施)把負(fù)責(zé)建議措施執(zhí)行的組織和個(gè)人及預(yù)計(jì)完成的日期填寫在本欄中;21.采取的措施當(dāng)實(shí)施一項(xiàng)措施后,簡(jiǎn)要記載一下具體的措施和生效日期.22.糾正后RPN23.跟蹤:小組成員應(yīng)保証所有建議措施被實(shí)施或已妥善地落實(shí);24.RPN在的再改進(jìn),直RPN<50.FMEA表單說(shuō)明(5/5)FMEA表單說(shuō)明(5/5)設(shè)計(jì)FMEA范例之一產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採(cǎi)取之措施SODRPN凸包式的主機(jī)板架平面翹曲損壞主板7凸包過(guò)高7治具298降低高度----OK降低高度732