染整技術(shù)培訓(xùn)-1課件

織物前處理

前處理概述一、前處理的目的除雜改善：光澤、白度、手感、吸水性，并有利于后續(xù)加工

前處理概述二、雜質(zhì)的分類

天然雜質(zhì)人為雜質(zhì)例如：真絲綢：天然雜質(zhì)：絲膠、灰分、色素、油脂蠟質(zhì)等

人為雜質(zhì)：油污、浸泡助劑、著色染料等棉織物：天然雜質(zhì)：果膠物質(zhì)、含氮物質(zhì)、灰分、油脂蠟質(zhì)、棉仔殼等人為雜質(zhì)：槳料、油污等合成纖維織物：天然雜質(zhì)：無人為雜質(zhì)：槳料、油污等前處理概述四、練漂的加工工序燒毛：針對短纖維織物退漿：除去漿料精練：主要除去天然雜質(zhì)漂白：除去色素絲光：針對含棉纖維的織物前處理概述五、不同纖維織物的一般練漂工序桑蠶絲織物：精練(脫膠)→(漂白)柞蠶絲織物：精練(脫膠)→漂白絹紡織物：燒毛→退漿→精練→漂白棉、滌/棉織物：燒毛→退漿→精練→漂白→絲光化學(xué)纖維織物：長絲織物：退漿→(漂白)短纖維織物：燒毛→退漿→(漂白)棉織物的前處理：燒毛

一、目的改善織物外觀防止絨毛存在而產(chǎn)生的病疵改善滌棉織物的起球棉織物的前處理：燒毛

二、燒毛原理何謂燒毛織物通過灼熱的環(huán)境，除去布身上的絨毛過程。熱的環(huán)境：氣體燒毛機(jī)—火焰銅板、輥茼燒毛機(jī)—灼熱的金屬表面原理絨毛：疏松、豎立—升溫快布身：厚實(shí)、緊密—升溫慢兩者溫差越大，燒毛效果越好棉織物的前處理：燒毛

四、燒毛機(jī)棉織物的前處理：燒毛

四、燒毛機(jī)棉織物的前處理：燒毛六、增大絨毛和布身間溫差的措施加快車速，提高火焰溫度在火口上加冷水輥茼棉織物的前處理：燒毛七、火口位置與燒毛強(qiáng)弱的關(guān)系離火口的距離織物與火口角度棉織物的前處理：燒毛八、燒毛工序按排退漿前燒毛退漿后染色前燒毛染色后燒毛棉織物的前處理：退漿一、含漿概況漿料種類天然漿料：淀粉膠類藻類化學(xué)漿料：C.M.C.PVAPA等漿液的組成漿料防腐劑柔軟劑吸濕劑減摩劑抗靜電劑棉織物的前處理：退漿

二、常用漿料及其性能(一)淀粉難溶于水對堿穩(wěn)定。在稀堿溶液中會溶脹，但不會水解。對酸不穩(wěn)定。會水解。能被淀粉酶催化水解。能被氧化劑氧化，聚合度降低。遇碘呈藍(lán)紫色。從性質(zhì)看，用堿、酸、氧化劑、酶退漿。棉織物的前處理：退漿

二、常用漿料及其性能(二)PVA(聚乙烯醇)主要性質(zhì)水溶性好酸、堿不會使它降解，但能促使?jié){膜膨化能被氧化劑降解不能生物降解在高溫下，羥基之間易發(fā)生脫水反應(yīng)，水溶性降低。從性質(zhì)看，可以采用堿、酸、氧化劑、熱水退漿。棉織物的前處理：退漿

二、常用漿料及其性能(三)C.M.C.(羧甲基纖維素)分類醚化度(取代度)—表示葡萄?；械娜齻€羥基上的氫原子被取代的平均個數(shù)。高醚化度＞1.2中等醚化度＝0.4-1.2低醚化度＜0.4高醚化度：溶于有機(jī)溶劑中等醚化度：溶于水低醚化度：溶于堿溶液一般采用中等醚化度棉織物的前處理：退漿

二、常用漿料及其性能(四)PA(聚丙烯酸酯)主要性質(zhì)有一定的水溶性。在酸、堿條件下水溶性進(jìn)一步提高。棉織物的前處理：退漿

三、退漿工藝(一)堿退漿堿退漿的優(yōu)缺點(diǎn)(1)優(yōu)點(diǎn)成本低；可以減輕精練負(fù)擔(dān)；對棉纖維損傷小。(2)缺點(diǎn)退漿率低(50-70%)，但在精練中可以到彌補(bǔ)。退漿液粘度高。水洗困難。棉織物的前處理：退漿

三、退漿工藝(二)淀粉酶退漿酶退漿工藝浸軋熱水(60-75℃)→浸軋酶液或噴酶→保溫堆置→水洗酶液組成：2000倍淀粉酶：1-2g/lNacl：2-5g/l滲透劑：1-2g/lpH：6-7溫度：55-60℃

2000倍酶：表示1克酶1小時能分解淀粉2000克棉織物的前處理：精練一、精練目的

除去棉纖維的共生物改善外觀及吸水性棉織物的前處理：精練二、精練用劑及作用燒堿：主要用劑。除去棉纖維的共生物。表面活性劑：對除去油脂蠟質(zhì)有利。提高毛效。NaHSO3：對除去棉子殼有利；可防止高溫下氧對纖維的損傷。其它：軟水劑泡化堿棉織物的前處理：精練

三、原理

(二)含氮物質(zhì)的除去含量：0.2-0.4%影響：會引起吸氯泛黃和氯損存在形式：大部分以蛋白質(zhì)形式存在，其余是無機(jī)及有機(jī)氮化合物除去原理20%的含氮物質(zhì)能溶于熱水在熱堿溶液中：蛋白質(zhì)的肽鍵水解→水溶性↑棉織物的前處理：精練

三、原理

(三)灰分的除去含量：1-2%影響：對吸水性、手感、白度、漂白有不利的影響存在形式：主要是碳酸、硅酸、鹽酸的鈣、鎂、鉀、鈉鹽以及金屬氧化物等。其中95%是鉀、鈉鹽。除去原理大部分可以在退漿、精練、水洗中除去不溶于水的鈣、鎂鹽及金屬氧化物不能在精練中除去。要靠以后的酸洗除去。棉織物的前處理：精練

三、原理

(四)油脂蠟質(zhì)的除去含量：0.5-0.6%影響：吸水性存在形式：高級一元醇。如棉醇(C30H61OH)約占44%脂肪酸及其酯液體及固體的碳?xì)浠衔锍ピ碓跓釅A溶液中，部分脂肪酸及其酯類被皂化，水溶性提高。其余的可以被表面活性劑的乳化、分散、增溶而除去。油脂蠟質(zhì)對織物吸水性的影響含量↑→吸水性↓(分布狀態(tài)相同)與分布狀態(tài)有關(guān)：連續(xù)分布的比不連續(xù)分布的影響大棉織物的前處理：精練

三、原理

(五)棉子殼的除去成分主要是木質(zhì)素其它：纖維素、單寧、蛋白質(zhì)、油脂蠟質(zhì)等除去原理在熱堿溶液中生成鈉鹽，水溶性提高。在熱堿溶液中，可能會降解，水溶性提高。木質(zhì)素與亞硫酸氫鈉反應(yīng)生成木質(zhì)素磺酸鹽，水溶性提高。在常壓精練中不能全部除去，在漂白中可以進(jìn)一步除去。棉織物的前處理：精練

四、精練工藝條件分析

(一)燒堿用量棉纖維的耗堿情況100克棉纖維吸附堿1-2克100克棉纖維中含氮物質(zhì)耗堿1克100克棉纖維中果膠物質(zhì)、脂肪酸及其酯等耗堿0.2-0.6克理論需堿量：2.5-4.0克/100克棉纖維實(shí)際生產(chǎn)中的用量還需根據(jù)加工方式來決定煮布鍋精練：要根據(jù)浴比大小來確定浸軋→汽蒸工藝：要根據(jù)軋液率大小來確定棉織物的前處理：精練

四、精練工藝條件分析

(二)溫度和時間溫度↑時間↑對去除共生物越有利一般棉—煮布鍋：3-5h常壓汽蒸：1-2h滌棉—常壓汽蒸：30-60min高溫高壓對除去油脂蠟質(zhì)，改善織物吸水性特別有利。棉織物的前處理：精練

五、精練設(shè)備棉織物的前處理：精練

五、精練設(shè)備棉織物的前處理：精練

五、精練設(shè)備棉織物的前處理：精練

五、精練設(shè)備棉織物的前處理：精練

五、精練設(shè)備棉織物的前處理：精練

五、精練設(shè)備棉織物的前處理：精練

五、精練設(shè)備棉織物的前處理：精練

五、精練設(shè)備棉織物的前處理：精練

五、精練設(shè)備棉織物的前處理：精練

五、精練設(shè)備棉織物的前處理：漂白

一、漂白概述

(一)漂白的目的

除去色素及殘存的棉子殼棉織物的前處理：漂白

一、漂白概述

(二)漂白劑種類還原漂白劑保險粉(低亞硫酸鈉)；二氧化硫脲氧化漂白劑雙氧水、次氯酸鈉、亞氯酸鈉—常用過氧化物：過硫酸鹽、過硼酸鈉等兩種漂白劑的比較：還原漂白的白度不如氧化漂白還原漂白的白度不穩(wěn)定還原漂白的除雜能力差棉織物的前處理：漂白

一、漂白概述

(三)常用氧化漂白劑的特點(diǎn)雙氧水可用于各種纖維，白度純正，無環(huán)境污染，有一定的除雜能力。亞氯酸鈉白度好，有透明感。除雜能力強(qiáng)。對纖維損傷小。但對設(shè)備腐蝕歷害。對人體有害。需特殊材料制造的設(shè)備。次氯酸鈉白度不及前兩者，容易損傷纖維。但成本低。棉織物的前處理：漂白

一、漂白概述

(四)漂白方法浸漂淋漂軋漂棉織物的前處理：漂白

一、雙氧水漂白(一)雙氧水性質(zhì)1.能與水以任何比例混溶商品雙氧水濃度：3%30%35%濃度＞65%與有機(jī)物接觸，會燃燒甚至爆炸。濃度表示重量百分濃度V—單位體積雙氧水溶液能放出氧氣的體積重量百分濃度:V=1:3.32.受熱或光照易分解放出O2棉織物的前處理：漂白

一、雙氧水漂白(一)雙氧水性質(zhì)3.是一弱的二元酸在酸性條件下穩(wěn)定商品雙氧水中加酸調(diào)節(jié)pH=4-54.HO2-不穩(wěn)定HO2-→OH-+〔O〕2HO2-→O2+2OH-5.HO2-引發(fā)H2O2形成游離基HO2-+H2O2→HO2·+OH·+OH-6.H2O2可能會分解成游離基H2O2→2OH·7.某些金屬離子能催化分解H2O2生成OH·、HO2·以及HO2-、O2棉織物的前處理：漂白

一、雙氧水漂白(二)漂白原理1.O2〔O〕：漂白作用不大。容易損傷纖維。2.HO2-：有人認(rèn)為是漂白的主要成分。對纖維損傷小。依據(jù)：pH↑→［HO2-］↑→漂白速率↑能與色素的共軛雙鍵反應(yīng)生成環(huán)氧但會進(jìn)一步分解，所以也有人認(rèn)為缺乏有力證據(jù)。3.HO·HOO·：有漂白作用，它可以在色素的共軛雙鍵上發(fā)生加成反應(yīng)。但也會損傷纖維。

∴雙氧水漂白存在著纖維損傷的危險。棉織物的前處理：漂白

一、雙氧水漂白(三)漂白工藝條件分析1.pH值強(qiáng)力pH＜3或pH＞10強(qiáng)力急劇下降(沒有加入穩(wěn)定劑)pH=3-6時己有“潛在損傷”白度pH=9-10白度最好一般采用的pH值不加穩(wěn)定劑pH=9-10加穩(wěn)定劑pH=10-11工廠一般都加穩(wěn)定劑。∴一般采用pH=10-11棉織物的前處理：漂白

一、雙氧水漂白(三)漂白工藝條件分析2.穩(wěn)定劑常用穩(wěn)定劑泡化堿磷酸鹽螯合劑穩(wěn)定劑作用對溶液中及織物上的金屬離子起穩(wěn)定作用(吸附或封鎖)控制雙氧水分解,進(jìn)行有效漂白,使纖維少受損傷。棉織物的前處理：漂白

一、雙氧水漂白(三)漂白工藝條件分析3.溫度在有穩(wěn)定劑存在的條件下,H2O2對纖維的漂白及損傷與H2O2的分解速率無關(guān),只與分解率有關(guān)?！嗫梢蕴岣邷囟葋硖岣叻纸馑俾适股a(chǎn)效率提高,同時不影響白度和強(qiáng)力。一般采用：95-100℃1h120-130℃1-2min棉織物的前處理：漂白

一、雙氧水漂白(三)漂白工藝條件分析4.濃度一般采用2-6g/l(100%計；軋液率80-100%)在含雜較高的情況下,寧可用低濃度兩次漂白,而不用高濃度一次漂白?！邼舛群桶锥炔怀烧?而濃度高容易損傷纖維。棉織物的前處理：漂白

一、雙氧水漂白(四)漂白設(shè)備及工藝棉織物的前處理：漂白

二、次氯酸鈉漂白(一)性質(zhì)無色或談黃色液體。有效氯10-15%強(qiáng)堿弱酸鹽在酸性介質(zhì)中不穩(wěn)定。商品次氯酸鈉用NaOH調(diào)節(jié)pH=12左右光HOClHCl+［O］∴要避免光線直照在酸性條件下會產(chǎn)生氯棉織物的前處理：漂白

二、次氯酸鈉漂白(三)工藝條件分析1.pH值pH↑→漂白速率↓pH=2-4或9-12纖維損傷較小pH=7左右纖維損傷最大工廠一般用pH=9.5-10.5若酸性漂白：①漂白速率高，工藝控制困難；②會有放出,對勞動保護(hù)不利；③對設(shè)備腐蝕歷害；④容易使纖維酸水解注意：漂白液在漂白過程中pH會下降棉織物的前處理：漂白

二、次氯酸鈉漂白(三)工藝條件分析2.溫度溫度↑→漂白速率↑每升高10℃漂白速率提高2.3倍溫度↑→纖維氧化速率↑每升高10℃氧化速率提高2.7倍∴漂白溫度不宜高一般控制在20-30℃(室溫漂白)。棉織物的前處理：漂白

二、次氯酸鈉漂白(三)工藝條件分析3.濃度濃度↑→纖維氧化速率↑∴濃度要適當(dāng)控制一般采用1-5克有效氯/升

4.時間一般30-60min棉織物的前處理：漂白

二、次氯酸鈉漂白(四)酸洗和脫氯

1.酸洗常用硫酸溶液酸洗作用①中和織物上的堿；②去除不溶于水的金屬鹽及其氧化物；③分解殘留在織物上的NaOCl—起脫氯作用工藝浸軋酸液(2-4g/l硫酸50℃以下)→堆置(15-20min)→水洗注意：水洗要充分，否則烘燥時酸濃縮會使纖維酸水解。2.脫氯采用還原劑脫氯一般用硫代硫酸鈉棉織物的前處理：漂白

二、次氯酸鈉漂白(五)漂白工藝

浸軋漂液→堆置(30-60min)→酸洗→水洗棉織物的前處理：漂白

三、亞氯酸鈉漂白(一)性質(zhì)1.商品亞氯酸鈉有固體和液體兩種固體：含量80%液體：含量10-15%固體亞氯酸鈉轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可長期存放。2.與有機(jī)物混合在低溫下也會發(fā)生燃燒；加熱或敲擊固體亞氯酸鈉會發(fā)生爆炸。3.溶液呈弱堿性。4.在酸性條件下,會發(fā)生一系列分解：分解產(chǎn)物主要是二氧化氯(ClO2)它是漂白的主要成分棉織物的前處理：漂白

三、亞氯酸鈉漂白(二)ClO2性質(zhì)有很好的漂白作用,對纖維損傷小∵只氧化未端醛基；有很好的除雜能力∵能溶解木質(zhì)素和果膠物質(zhì)對設(shè)備腐蝕歷害：對人體有害棉織物的前處理：漂白

三、亞氯酸鈉漂白(三)漂白工藝條件分析1.pH值pH=3.7-5.5時白度好纖維損傷小7.0＜pH＜8.5時白度好纖維損傷較大亞氯酸鈉消耗低，利用率高∵ClO2產(chǎn)生速率＜漂白速率pH＜3.7時對纖維損傷開始增大亞氯酸鈉消耗大，利用率低∵ClO2產(chǎn)生速率＞漂白速率漂白pH以5.5為宜但為了提高漂白速率也可采用4.0-4.5棉織物的前處理：漂白

三、亞氯酸鈉漂白(三)漂白工藝條件分析2.活化劑把亞氯酸鈉溶液從堿性調(diào)節(jié)到酸性的過程稱為活化。所用的酸化劑稱為活化劑。對活化劑的要求①40℃以下漂白液應(yīng)是穩(wěn)定的；②加熱汽蒸時釋酸迅速；③對設(shè)備無顯著腐蝕；④用量少，成本低。棉織物的前處理：漂白

三、亞氯酸鈉漂白(三)漂白工藝條件分析2.活化劑常用活化劑①酸活化劑無機(jī)酸有機(jī)酸問題：漂液pH低，不穩(wěn)定，有ClO2逸出②酯類活化劑乳酸乙酯酒石酸丁二酯醋酸乙酯等汽蒸時，會水解釋放出酸，使漂液pH降低。③胺或銨鹽活化劑硫酸銨氯化銨硫酸肼甲酸肼醋酸胺三乙醇胺鹽酸鹽六亞甲基四胺等棉織物的前處理：漂白

三、亞氯酸鈉漂白(三)漂白工藝條件分析3.溫度溫度高：亞氯酸鈉分解快，漂白速率高漂白溫度也取決于活化劑種類如，酯類活化劑：＞85℃只要pH=4.0-5.5，則溫度高低對纖維損傷的影響很小一般采用浸軋→汽蒸(100-102℃)4.濃度濃度↑→白度↑，但達(dá)一定濃度后，白度就不再增加。浸漂：2-3g/l軋漂：15-20g/l(軋液率為60-100%)棉織物的前處理：絲光一、何謂堿縮和絲光堿縮：含棉織物在松馳狀態(tài)下，用濃燒堿溶液處理，使織物變得緊密、厚實(shí)、并富有彈性的加工過程。絲光：含棉織物在有張力的條件下，用濃燒堿溶液處理，使織物獲得耐久性的絲一般的光澤，并可提高對染料的吸附及尺寸穩(wěn)定性的加工過程。絲光是棉織物的常規(guī)加工堿縮是棉織物的特殊加工棉織物的前處理：絲光二、絲光用藥劑

一般都采用NaOH。但堿金屬的氫氧化物都可以。

也有“液氨絲光”棉織物的前處理：絲光

三、絲光后綿纖維的變化棉織物的前處理：絲光

三、絲光后綿纖維的變化（一）形態(tài)結(jié)構(gòu)的變化1.纖維發(fā)生了不可逆的溶脹2.橫截面從腰圓形變?yōu)閳A形3.縱向天然扭曲消失，表面皺紋消失，變?yōu)楣饣膱A柱體。（二）微結(jié)構(gòu)的變化1.纖維素Ⅰ纖維素Ⅱ纖維素Ⅰ：每一個葡萄剩基所占的體積≈167.2A3纖維素Ⅱ：每一個葡萄?；嫉捏w積≈278.8A32.結(jié)晶度下降：70%50-60%棉織物的前處理：絲光

三、絲光后綿纖維的變化（三）物理機(jī)械性能的變化1.光澤增加2.強(qiáng)度增加3.織物的尺寸穩(wěn)定性提高（四）化學(xué)性能的變化1.化學(xué)反應(yīng)性能提高2.吸附性能提高（鋇值提高）棉織物的前處理：絲光

四、絲光原理滲透壓理論水化理論一個Na+可以水化66個水分子棉織物的前處理：絲光

五、絲光工藝條件分析

(一)堿濃度1.對纖維溶脹的影響(無張力條件下)堿濃度≥8%濃度↑→纖維直徑急劇增加堿濃度≥14.5%濃度↑→纖維直徑增加很少堿濃度=7%天然扭曲大部分消失截面變成橢圓形堿濃度=11.5%纖維向內(nèi)溶脹達(dá)最大堿濃度=13.5%纖維向外溶脹達(dá)最大纖維溶脹達(dá)最大的濃度大約是13.5-14.5%（160-170g/l）棉織物的前處理：絲光

五、絲光工藝條件分析

(一)堿濃度2.對光澤的影響濃度：23-24%（280-300g/l）光澤最好張力↑→光澤↑3.對鋇值的影響堿濃度=110-230g/l濃度↑→鋇值增加很快堿濃度=230-310g/l濃度↑→鋇值增加緩慢堿濃度=310g/l鋇值最大棉織物的前處理：絲光

五、絲光工藝條件分析

(一)堿濃度4.生產(chǎn)上一般采用的濃度棉織物：260-280g/l滌棉織物：250-270g/l半絲光：150-180g/l棉織物的前處理：絲光

五、絲光工藝條件分析

(二)溫度cell-OH+NaOH→cell-O-Na++H2O放熱反應(yīng)溫度↑→絲光效果↓；滲透性↑最好采用二段絲光：先熱絲光，然后冷絲光但工廠一般采用一段絲光（冷絲光）棉織物的前處理：絲光

五、絲光工藝條件分析

(三)時間絲光時間取決于：（1）堿液滲透時間（2）生存堿纖維素時間由于（2）時間很短，所以主要取決（1）時間堿液滲透時間取決于：（1）織物的潤濕性（2）堿液的溫度（3）潤濕劑的加入棉織物一般50-60s滌棉織物一般40s左右棉織物的前處理：絲光

五、絲光工藝條件分析

(四)張力張力↑→強(qiáng)度↑光澤↑斷裂延伸度↓吸附性能↓張力絲光有增加尺寸穩(wěn)定性的定型作用棉織物的前處理：絲光

六、絲光機(jī)及絲光工藝

1.布鋏絲光機(jī)絲光工藝

漂白織物→浸軋濃堿(室溫，180-280g/lNaOH，經(jīng)向有張力)→浸軋堿液→擴(kuò)幅(布鋏，緯向有張力)→沖吸去堿(60-70℃，50g/lNaOH)→去堿箱去堿(25g/lNaOH)→水洗(平洗機(jī))棉織物的前處理：絲光

六、絲光機(jī)及絲光工藝

棉織物的前處理：絲光

六、絲光機(jī)及絲光工藝

2.直輥絲光機(jī)棉織物的前處理：絲光

六、絲光機(jī)及絲光工藝

3.液氨絲光機(jī)絲織物精練：概述一、何謂絲織物蠶絲織物化學(xué)、合成纖維的長絲織物及其與蠶絲的交織物絲織物精練：概述二.絲織物的含雜情況1.桑蠶絲織物天然雜質(zhì)：絲膠20-25%非蛋白質(zhì)成分(灰分、油脂蠟質(zhì)、色素)1.5-3%人為雜質(zhì)：浸泡助劑油污2%2.柞蠶絲織物天然雜質(zhì)：絲膠12%非蛋白質(zhì)成分(灰分、油脂蠟質(zhì)、色素)3%人為雜質(zhì)：浸泡助劑油污2%3.絹紡織物：少量天然雜質(zhì)人為雜質(zhì)主要是漿料4.化學(xué)、合成纖維長絲織物：僅有人為雜質(zhì)絲織物精練：概述三.產(chǎn)品質(zhì)量評價白度光澤手感毛效練減率表示脫膠的程度練前織物的絕對干重－練后織物的絕對干重練減率(%)=×100%練前織物的絕對干重絲織物精練：

精練的基本原理和方式一、脫膠的原理1.絲膠中含極性側(cè)基的氨基酸數(shù)量比絲素多的多∴絲膠的水溶性》絲素的水溶性2.微結(jié)構(gòu)不同絲膠：結(jié)構(gòu)松散，結(jié)晶度低(15%)，是球狀蛋白。分子間作用力弱。絲素：結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)晶度高(40-60%)，明顯纖維化。分子間作用力強(qiáng)?！嘟z膠對藥劑的穩(wěn)定性《絲素對藥劑的穩(wěn)定性絲膠容易受藥劑(酸、堿、蛋白酶)的侵入而遭到破壞3.位置不同絲膠在絲素的外面絲織物精練：

精練的基本原理和方式二、絲膠的脫落過程1.練液向織物滲透、擴(kuò)散，使絲膠膨化，減弱絲膠分子間作用力2.在酸、堿或蛋白酶的作用下，使絲膠發(fā)生化學(xué)的或物化學(xué)的變化，水溶性提高而脫落3.脫落的絲膠穩(wěn)定在練液中∴精練液中必須加入表面活性劑，利用它的乳化、分散、增溶作用使絲膠穩(wěn)定在練液中。絲織物精練：

精練的基本原理和方式三、脫膠的方法1.按采用的藥劑分類皂法(1)堿法皂堿法堿＋合成洗滌劑法(2)酸法(3)酶法2.按精練溫度分類常溫常壓法：≤100℃高溫高壓法：＞100℃常用的是常溫常壓的堿＋表面活性劑法和酶法絲織物精練：

精練的基本原理和方式四、精練方式和設(shè)備1．掛練練桶：大小約1.2×1.7×2m約4噸水星型架2．平幅連續(xù)精練平幅精練機(jī)絲織物精練：

影響脫膠的工藝因素一、pH值

脫膠溫度在95-100℃條件(常溫常壓)下：1.pH＝4-7時脫膠能力最差∵pH＝4左右時，近絲膠等電點(diǎn)(3.9-4.3)，溶解度低。pH＝7時［H＋］［OH－］低2.pH＞9或pH＜2.5時，隨pH↑或pH↓，脫膠速率增加很快3.工廠一般采用pH＝9-10.5的弱堿性溶液脫膠絲織物精練：

影響脫膠的工藝因素二、溫度1.弱堿性溶液和酸性溶液脫膠時溫度＜80℃幾乎不能脫膠(脫膠速率很慢)溫度＞85℃脫膠速率急劇增加絲織物精練：

影響脫膠的工藝因素二、溫度2.中性溶液脫膠時常壓下(≤100℃)幾乎不能脫膠高溫高壓下(＞100℃)溫度↑→脫膠速率增加很快時間(min)溫度(℃)100110120130203.47%9.44%15.67%21.47%303.79%12.17%17.21%21.51%404.46%13.85%17.74%21.97%604.93%15.85%18.71%22.22%806.14%16.18%20.05%23.19%∴可以采用高溫高壓中性脫膠，但不能除去油脂蠟質(zhì)，產(chǎn)品吸水性差。絲織物精練：

影響脫膠的工藝因素二、溫度3.強(qiáng)堿性溶液脫膠時溫度和脫膠速率幾乎成直線如果強(qiáng)堿性溶液脫膠，濃度足夠大的話，即使室溫下也能充分脫膠。如3.5%NaOH，在室溫下幾分鐘就能充分脫膠。但絲素?fù)p傷歷害，一般不采用。4.工廠一般采用弱堿性溶液脫膠，溫度控制在95-98℃，沸而不騰。不易使織物擦傷、浮起。絲織物精練：

影響脫膠的工藝因素三、堿劑的種類和濃度1.NaOH、Na3PO4、Na2CO3、Na2SiO3均能較充分脫膠脫膠能力：NaOH＞Na3PO4＞Na2CO3＞Na2SiO3工廠一般采用：Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3常用：Na2CO3+Na2SiO3Na2SiO3不能單獨(dú)用于脫膠∵用量大，易產(chǎn)生硅垢絲織物精練：

影響脫膠的工藝因素三、堿劑的種類和濃度2.濃度＝10mM時，是一轉(zhuǎn)折點(diǎn)＜10mM時，濃度↑→脫膠速率增加很快＞10mM時，濃度↑→脫膠速率增加很緩慢一般控制在10mM濃度以上，但不宜過大*10mMNa2CO3≈1.06g/l10mMNa3PO4≈3.80g/l10mMNa2SiO3≈1.22g/l絲織物精練：

影響脫膠的工藝因素四、時間1.織物薄脫膠快2.練減率＜20%時，時間↑→脫膠速率增加快練減率＞20%時，時間↑→脫膠速率增加很緩慢∵(1)練減率＜20%時，脫的是絲膠Ⅰ和Ⅱ(2)練減率＞20%時，脫的是絲膠Ⅲ和Ⅳ絲膠Ⅰ絲膠Ⅱ絲膠Ⅲ絲膠Ⅳ10.2%9.6%4.4%0.8%(3)隨時間的增加，練液的pH下降，絲膠濃度增大故此時就需要更換新浴，或添加堿劑。工廠一般采用更換新絲織物精練：

影響脫膠的工藝因素六、表面活性劑1.表面活性劑對練減率幾乎沒有影響2.表面活性劑的乳化、分散、潤濕、凈洗等作用，可以改善產(chǎn)品的質(zhì)量→毛效↑、白度↑絲織物精練：

影響脫膠的工藝因素七、浴比的影響浴比1∶251∶501∶751∶100練減率(%)14.3616.3817.2818.32浴比↑→脫膠速率↑工廠一般采用：掛練：1∶40-50平幅精練機(jī)精練：1∶500絲織物精練：精練工藝

一、堿＋表面活性劑法

(一)采用的藥劑及作用1.堿劑常用：Na2CO3+Na2SiO3或Na3PO4+Na2SiO3作用：脫膠Na2SiO3(泡化堿)有吸附作用，可以吸附金屬離子，有利于提高產(chǎn)品白度。2.表面活性劑以前常用：肥皂稱皂堿法肥皂的優(yōu)點(diǎn)：手感好，光澤好缺點(diǎn)：不耐硬水，凝固點(diǎn)高(60℃)，易產(chǎn)生“皂霧”、“皂漬”、泛黃等目前常用：水溶性好，耐硬水的合成洗滌劑作用：有利于均勻脫膠和去除油脂蠟質(zhì)?？商岣弋a(chǎn)品的毛效和白度3.軟水劑：三聚磷酸鈉；六偏磷酸鈉等4.保險粉(低亞硫酸鈉酸鈉或連二亞硫酸鈉Na2S2O4)作用：是還原劑去除色素絲織物精練：精練工藝

一、堿＋表面活性劑法

(二)工藝流程

練前準(zhǔn)備→預(yù)處理→初練→(雙氧水漂白)→復(fù)練→練后處理(水洗、脫水等)絲織物精練：精練工藝

一、堿＋表面活性劑法

(三)練前準(zhǔn)備1.練桶精練(1)折碼S碼圈碼滲透好；脫膠均勻不易產(chǎn)生“刀口印”但易產(chǎn)生“刀口印”滲透較差；脫膠不易均勻；水洗不易洗凈(2)釘線、扣攀、穿棒2.星型架精練掛綢絲織物精練：精練工藝

一、堿＋表面活性劑法

(四)預(yù)處理1.目的：膨化絲膠，有利于勻均脫膠。2.工藝：一般采用Na2CO3或Na2CO3＋表面活性劑溶液浸漬Na2CO3濃度和溫度●低濃度，高溫處理：濃度：0.5－1.5g/l溫度＞90℃●高濃度，低溫處理濃度：2.5g/l溫度＜80℃●中等濃度，中等溫度處理：濃度：1.5－2.5g/l溫度：80－90℃時間：與初練和復(fù)練時間相同絲織物精練：精練工藝

一、堿＋表面活性劑法

(五)初練是脫膠的主要過程。煉減率達(dá)18－20%1.精練工藝舉例2.練液配制加純堿→加肥皂→加泡化堿→加保險粉加保險粉方法：(1)練畢前30分鐘一次加入(2)一半量在精練中間加入，另一半量在練畢前20分鐘加入原因：保險粉加入會使練液pH降低20－30分鐘其漂白能力最強(qiáng)分二次加入，有利漂白勻均絲織物精練：精練工藝

一、堿＋表面活性劑法

(六)復(fù)練1.目的(1)除去殘余絲膠,主要是絲膠Ⅲ(2)凈洗和漂白2.工藝基本與初練相同。但堿用量應(yīng)比初練略少。初練液pH=9.5-10.5，復(fù)練液pH值應(yīng)控制在9-10復(fù)練液連用數(shù)次后，可轉(zhuǎn)為初練液使用絲織物精練：精練工藝

一、堿＋表面活性劑法

(七)練后處理

水洗→脫水應(yīng)從高溫→低溫水洗絲織物精練：精練工藝

二.酶練法

用蛋白酶催化絲膠蛋白水解而達(dá)到脫膠之目的，但蛋白酶不能去除油脂蠟質(zhì)等其它雜質(zhì)。故仍需用表面活性劑等其它助劑。所以有酶—皂、酶—合成洗滌劑法(一)蛋白酶的分類1.按來源分類植物性蛋白酶：如，木瓜蛋白酶動物性蛋白酶：如，胰蛋白酶、胃蛋白酶微生物蛋白酶：如，2709、S114、ZS742、286等2.按使用條件分類酸性蛋白酶中性蛋白酶堿性蛋白酶絲織物精練：精練工藝

二.酶練法(二)酶的特性專一性催化效率高各種酶都有最適宜的使用條件(pH值、溫度)絲織物精練：精練工藝

二.酶練法(三)2709堿性蛋白酶的性能1.在最適宜的pH值(9-11)時(1)溫度＜60℃溫度↑→催化能力↑溫度＝60℃