中央空調(diào)技術(shù)交底(多聯(lián)機(jī))

技術(shù)交底記錄

設(shè)備安裝施工程序與工藝方案施工前：確定施工范圍→制作施工圖施工中：安裝室內(nèi)機(jī)→冷媒配管安裝→安裝室外機(jī)→氣密試驗(yàn)→真空干燥→布線→冷凝水配管→保溫→追加充填冷媒→試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)節(jié)→交付使用說明書；注意事項(xiàng)：1）冷凝水管道孔應(yīng)使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i2）冷媒管的通孔直徑應(yīng)考慮絕熱材料的厚度（最好氣管和

液管雙二.在施工中有時(shí)需要變更，如果變更后有打洞時(shí)，應(yīng)核準(zhǔn)應(yīng)開洞孔認(rèn)對(duì)建筑

物結(jié)構(gòu)無影響后才能進(jìn)行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用開孔機(jī)打孔。若不

適宜開孔機(jī)打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其他方式打孔?？椎拇笮∫钥梢源┻^管線（含保溫層）為準(zhǔn)。管線穿過墻體或樓板處應(yīng)設(shè)套管，管

道的焊縫不得設(shè)于套管內(nèi)，套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出

20

㎜，管道與管套的空隙應(yīng)用隔熱或其它難燃材料填塞，不得將套管作為管

道的支持，也不得將管道焊口安裝在套管內(nèi)。對(duì)于開洞形成的垃圾，應(yīng)做到隨做隨清，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔。 技術(shù)交底記錄

→

標(biāo)識(shí)安裝位置

→

安裝懸吊支架→安裝室內(nèi)機(jī)（1）關(guān)于室內(nèi)機(jī)安裝的說明所有設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。吊支架必須足以承受室內(nèi)機(jī)的重量并嚴(yán)格按照室內(nèi)機(jī)技術(shù)安裝手冊(cè)來執(zhí)行。備損

傷。②室內(nèi)機(jī)應(yīng)采用彈性減震吊環(huán)吊裝，室內(nèi)機(jī)下墊橡膠減震兩層。③室內(nèi)機(jī)位置應(yīng)充分考慮如下因素

a、安裝空間的高度確定。

b、室內(nèi)氣流組織問題。

c、吊頂內(nèi)空調(diào)機(jī)的安裝空間確定。

d、空調(diào)與室內(nèi)氣流組織問題。

f、吊頂內(nèi)空調(diào)機(jī)的安裝空間確定。

g、空調(diào)與室內(nèi)吊頂造型與燈具等的協(xié)調(diào)。

±2mm

之內(nèi)）供綜合維修用；⑤應(yīng)留有一檢修孔，尺寸為不小于

400×400；⑥裝室內(nèi)機(jī)時(shí)應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位置。 技術(shù)交底記錄

漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷；點(diǎn)間的距離和斜度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在始、

末端支架出每個(gè)支架的安裝位置；4)

支架材料及固定方式：25×4mm

鍍鋅扁鐵或

角鋼。5）水平管（銅管）支、吊架間隔如下：標(biāo)稱 間隔

以下 1.0mφ25－40 1.5mφ50 2.0m注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防止冷橋產(chǎn)生。 技術(shù)交底記錄

四、冷媒配管工程作業(yè)順序：安裝室內(nèi)機(jī)

→

按圖紙配銅管

→銅管清洗 → 安裝銅管管道

→置換氮?dú)?/p>

→釬焊

→

吹凈

→

氣密試驗(yàn)

→

真空干燥1)冷凝配管三原則：原因防止故障對(duì)策——干燥從外部，例如：雨水、工程水之侵入；★

管內(nèi)凝結(jié)水侵入。配管加工

→

吹凈

→

真空干燥清潔★釬焊時(shí)管內(nèi)氧化物形成；★塵埃、雜物從外侵入。置換氮?dú)狻?吹凈

配管加工氣密性★釬焊不完全；★喇叭管漏氣；★邊緣漏氣。使用適合材料（S-Sn97Cu3

焊條）嚴(yán)守釬焊基本操作

嚴(yán)守接喇叭管基本操作

嚴(yán)守接口基本操作2）替換氮?dú)獾姆椒ǎ孩偈褂玫獨(dú)?；②必須使用壓力調(diào)節(jié)器。3）冷媒管的封蓋：

冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵 技術(shù)交底記錄

4）冷媒管吹凈：①將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮?dú)馄可希虎趯毫φ{(diào)節(jié)閥與室外機(jī)液體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來；③將室內(nèi)機(jī)除

A

機(jī)之外與

B

機(jī)所有的進(jìn)口均用充氣管連接進(jìn)來；④打開氮?dú)馄块y置壓力調(diào)節(jié)閥至

A

作業(yè)結(jié)束時(shí)再對(duì)氣管做以上吹凈作業(yè)。5）冷媒管材料的選擇：

a）所有冷媒管采用去磷無縫紫銅管。

b）釬焊接頭和特殊支路①

型接頭等）接頭必須滿足

JIS

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（大小、材料、厚度等）②

特殊支路采用指定的規(guī)格6）

釬焊：a）釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊；。b）液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。。重點(diǎn)：注意管子和接頭的間隙（避免泄露）

銅在焊接過程中，有易帶來困難。因此焊接銅管時(shí)，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能

獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊接時(shí)宜采用以下幾種形式：管徑在

22mm

采用套

管焊接（套管長(zhǎng)度

L＝2～2.5D，D

技術(shù)交底記錄

長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。同口徑銅管對(duì)口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法

焊接。對(duì)于壁厚小于

2mm

的銅管采用“I”型度的

10%，且不大于

1mm。不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按銅管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及 其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm

法或化學(xué)方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲

使用前也應(yīng)用同樣方法自理。焊接時(shí)注意采用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊,防止銅管氧化產(chǎn)生氧化膜。

釬焊強(qiáng)度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的

25mm

焊后的管件，必須在

8

小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘

10%～15%的明礬水溶液涂刷接頭處，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備。銅管切口斷面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子

直徑的

1％。②根據(jù)日立海信技術(shù)資料的要求，焊接時(shí)把微壓（0.02Mpa）氮?dú)獬淙?/p>

正在焊接的管內(nèi)，

的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制、熱彎或冷彎專用工具，

橢圓率不應(yīng)大于

8％，并列安裝配管其彎曲半徑

的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。 技術(shù)交底記錄

口的擴(kuò)口質(zhì)量。a）擴(kuò)口作業(yè)前加強(qiáng)管必須退火；b）切割管子應(yīng)用專用切管器；c）使用專用擴(kuò)口工具，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向；d

)在擴(kuò)口表面涂上空調(diào)機(jī)油，以便擴(kuò)口螺母光滑通過，防止管道扭曲；重點(diǎn)：①

小心去掉毛刺；②

使用兩個(gè)扳手以便抓住管子；③

擴(kuò)口

檢查擴(kuò)口表面有無損傷。五、冷凝水管安裝（室內(nèi)）

→

連接冷凝水管

→

檢查水泄露

→

冷凝水管絕熱冷凝水管坡度和固定a

)

冷凝水管安裝坡度必須滿足

i≥0.01；

冷凝水管盡可能短并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生。b

)

水平管長(zhǎng)度盡可能短；同時(shí)冷凝水管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露。并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生。c

)冷凝水管支架用φ8mm

內(nèi)膨脹螺栓固定。d

)管材：采用

PVC

管，外套

10mm

厚的難燃

BI

級(jí)橡塑保溫材料。e

)冷凝水管至少應(yīng)滿足室內(nèi)機(jī)的冷凝水流量；f

)冷凝管盡可能短并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生。水平管長(zhǎng)度盡可能短，冷凝管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露； 技術(shù)交底記錄

六、控制電線及線控器安裝（1）控制電線1）應(yīng)統(tǒng)一冷媒系統(tǒng)與室內(nèi)外連接線的關(guān)系；2）與電源線平行配線時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)乜粘?/p>

300mm

的距離，防止干擾；3）分散控制電纜：

信號(hào)電纜和電源電纜并列布線，由于電磁耦合的和銅管一起包扎敷設(shè)。4）控制線導(dǎo)線管用φ16mm

PVC-U

管，暗盒用

120

型。

重點(diǎn)：

室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)都必須接地。5）線控器安裝

線控器面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。同一室內(nèi)線控器安裝高度應(yīng)一致。同一建筑物、構(gòu)筑物的線控器采用同一系列的產(chǎn)品、線控器開關(guān)的操作位置、方式應(yīng)一

致，操作靈活、接觸可靠。安裝位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的

距離為

0.15-0.20m，距地面高度1.30m。七、絕熱工作（冷媒管）操作步驟冷媒管工作

→

絕熱連接區(qū)測(cè)試

→

空氣密封測(cè)試

→

絕熱連接區(qū)1）材料：所用的絕熱材料為難燃

BI

級(jí)橡塑保溫材料。2）絕熱要點(diǎn)：絕熱區(qū)域，例如：釬焊區(qū)、擴(kuò)口處或凸緣處只有在氣 技術(shù)交底記錄

溫套管

連接處一定要用膠水和膠帶捆扎好。所有冷媒管保溫管按照要求用扎帶包好。3）銅管絕熱套管使用規(guī)格：直徑（mm） 15 204）絕熱工作需按設(shè)計(jì)要求選材，施工時(shí)一起把保溫套管穿好，留出保溫完成。八、室外機(jī)安裝和產(chǎn)品性能指標(biāo)。時(shí)表面無損傷、密封良好，隨機(jī)文件和配件齊全。1、室外機(jī)設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，校對(duì)規(guī)格型號(hào)是符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)主體、零部件有無缺損和銹蝕，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表；2、室外機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝：設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明設(shè)備損

傷?？照{(diào)機(jī)屬于精密設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)注意不要橫倒，否則會(huì)引起設(shè)備內(nèi)的潤(rùn)

滑油偏移而損傷機(jī)器。操作步驟：基礎(chǔ)的準(zhǔn)備

→

安裝室外機(jī)★室外機(jī)基礎(chǔ)： 技術(shù)交底記錄

室外機(jī)宜以槽鋼作為基礎(chǔ)，禁止四角支撐?；A(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，以排除設(shè)備周圍的積水。

室外機(jī)安裝在屋頂上時(shí)，必須檢查屋頂?shù)膹?qiáng)度，并要特別注意保護(hù)屋頂?shù)姆浪畬?。★安裝室外機(jī)的注意點(diǎn)：1）檢查基礎(chǔ)的強(qiáng)度和水平度，避免產(chǎn)生振動(dòng)和噪音；空調(diào)室外機(jī)設(shè)

10MM

栓與預(yù)埋件的連接應(yīng)牢固。2）工作空間：

這點(diǎn)特別重要，當(dāng)設(shè)備安裝好之后必須留出今后維修保養(yǎng)工作空間，不能過分狹小，以至于影響壓縮機(jī)的更換。室外機(jī)安裝的整體效果應(yīng)符合美學(xué)的要求。3）短路的避免：

機(jī)器必須被安裝在通風(fēng)良好的地方，否則會(huì)發(fā)生氣流短路。九、管道吹掃良在管內(nèi)形成的雜質(zhì)和水分。

5Kg/CM2，盡量進(jìn)行分層分段的氮?dú)獯祾?/p>

壓力上

升壓不住時(shí)，一下松手，如此反復(fù)。吹掃完畢后將管端口進(jìn)行封口保護(hù)。十、氣密性試驗(yàn)作業(yè)順序：冷媒配管完工

→

加壓

→

檢查壓力是否下降 →檢查漏口及修補(bǔ) →合格 技術(shù)交底記錄

1)

試驗(yàn)要領(lǐng)：要按下列順序進(jìn)行：

加壓

5min

以上→有可能發(fā)現(xiàn)大漏口；

第二階段

15.0kgf/cm2

加壓

5min

以上；第三階段：38kgf/cm2

加壓

5min

以上，并保壓

24h

→有可能發(fā)現(xiàn)微

小漏口注意事項(xiàng)：一定要使用氮?dú)膺M(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用氧氣進(jìn)行打壓。氣流入室外機(jī)，在檢漏完畢系統(tǒng)減壓。至

28kgf/cm2

保壓，以待調(diào)試、觀察壓力是否下降

若無壓力下降，即屬合格。但如加壓環(huán)境溫度與觀察時(shí)的環(huán)境溫度不同，則每 1℃會(huì)有

0.1kgf/cm2

的壓力變化，故應(yīng)修正

[

修正值

=（

加壓時(shí)溫度-觀察時(shí)

]。氣密性試驗(yàn)應(yīng)保持

24h，前

6h

檢查，壓力下降不應(yīng)大于是

3

kgf/cm2。

檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢查，氮?dú)庠噳和瓿珊髮⒌獨(dú)夥胖?3kgf/cm2

后加氟里昂

R22，至壓力5kgf/cm2

用電子檢漏儀檢漏。十一、真空干燥2）真空泵的選擇：①選擇能滿足真空度的泵（即要達(dá)到-755mmHg）②開始作業(yè)前，必須用真空測(cè)量?jī)x器確認(rèn)是否達(dá)到-755mmHg

以下 技術(shù)交底記錄

3）

真空干燥的作業(yè)順序：：①

真空干燥（第一次）

將萬能測(cè)量?jī)x接在液管和氣管的注入口，使：

2h

仍達(dá)不到-755mmHg以下時(shí)，則管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口

存在，這時(shí)要繼續(xù)抽吸

1h。若抽吸

3h

仍未達(dá)到-755mmHg，則檢查是否有漏氣口。。②

真空放置試驗(yàn)：達(dá)到-755mmHg

即可放置

1h

,真空表指示不上升。為合格；指示上升，

為不合格，應(yīng)繼續(xù)檢查，直至合格為止。③

冷媒追加充填。④

將開關(guān)閥全部打開（液管和氣管）

制冷劑的加注：真空測(cè)試合格后，則要對(duì)系統(tǒng)按各自的冷媒量加注冷媒。4）目的：系統(tǒng)已經(jīng)填充了標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)的冷媒量，但配管超過標(biāo)準(zhǔn)管時(shí)，必須追加充填相應(yīng)的冷媒量。操作步驟：第一步：通過抽真空干燥已經(jīng)完成。第二步：以管子長(zhǎng)度來計(jì)算所應(yīng)追充填的冷媒量。

第三步：用電子充填器量出冷媒量。第四步：將充填缸、雙頭壓力、室外機(jī)液管的檢修閥用充填軟

管連檢修使用。注意事項(xiàng)：①

②

室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間距離超過規(guī)定時(shí)，需另加注制冷劑；③

③在液管完全干燥后，液態(tài)制冷劑進(jìn)行注入操作；當(dāng)制冷劑不能完全注入時(shí)，可用在測(cè)試運(yùn)行中的壓縮機(jī)注入。 技術(shù)交底記錄

④

追加充填的冷媒量一定要按照生產(chǎn)廠家的資料進(jìn)行計(jì)算。嚴(yán)禁以電壓、電流等其他測(cè)試手段來控制追加制冷劑量。⑤

進(jìn)行系統(tǒng)移機(jī)處理時(shí)，必須由原安裝單位進(jìn)行操作，對(duì)加制冷劑量

要嚴(yán)格從新計(jì)算。⑥

在冬季加制冷劑只操作時(shí)，由于溫度太低不能順利充填時(shí)，可以使用熱水對(duì)制冷劑瓶加熱，但嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行加熱。十二、運(yùn)行調(diào)節(jié)測(cè)試準(zhǔn)備工作：

調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)條件具備，包括正式供電正常，電壓在正常范圍之內(nèi)、空調(diào)管路、控制線路連接正常無誤；調(diào)試人員必須由經(jīng)過廠的歷史記錄。

目的：對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行初始狀態(tài)測(cè)試，將空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試到正常的

運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證系統(tǒng)的正常使用。注意事項(xiàng)：