《機械加工工藝鍛壓》課件

金屬材料成形基礎(chǔ)金屬材料成形基礎(chǔ)1.理解“金屬的塑性變形”的理論基礎(chǔ)，重點為金屬塑性變形的實質(zhì)，冷變形和熱變形的概念及其對金屬組織和性能的影響。．。2.掌握“自由鍛基本工序的選用”并結(jié)合典型鍛件工藝過程實例進行分析。自由鍛零件結(jié)構(gòu)工藝性為自學(xué)內(nèi)容。

3.了解“模鍛的生產(chǎn)工藝過程”以錘上模鍛為主，介紹其它模鍛方法的特點和應(yīng)用。

4.掌握“板料沖壓基本工序的工藝特點”重點為落料、沖孔、彎曲、拉深等，掌握變形過程以及對沖住零件結(jié)構(gòu)的工藝性要求。

5.了解其它壓力加工方法。目的和要求1.理解“金屬的塑性變形”的理論基礎(chǔ)，重點為金屬塑性變5．模型鍛造一、金屬塑性成形（壓力加工）金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的毛坯或零件的生產(chǎn)方法。二、塑性成形的基本生產(chǎn)方式

1．軋制2．?dāng)D壓3．拉拔4．自由鍛造6．板料沖壓第二章鍛壓第一節(jié)概述5．模型鍛造一、金屬塑性成形（壓力加工）金屬材料在外力作用下上砥鐵下砥鐵坯料上砥鐵下砥鐵坯料《機械加工工藝鍛壓》課件《機械加工工藝鍛壓》課件1）零件大小不受限制；2）生產(chǎn)批量不受限制。三、塑性成形（壓力加工）的特點1．力學(xué)性能高1）組織致密；2）晶粒細化；3）壓合鑄造缺陷；4）使纖維組織合理分布。2．節(jié)約材料1）力學(xué)性能高，承載能力提高；2）減少零件制造中的金屬消耗（與切削加工相比）。

3．生產(chǎn)率高4．適用范圍廣1）零件大小不受限制；2）生產(chǎn)批量不受限制。三、塑性成形（壓各種壓力加工方法，都是通過對金屬材料施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形來實現(xiàn)的。單晶體的塑性變形形式主要有滑移和孿晶兩種。一、金屬塑性變形的實質(zhì)1.單晶體的塑性變形1）滑移：晶體的一部分相對一部分沿一定的晶面發(fā)生相對滑動。ττττ第二節(jié)金屬的塑性成形原理

各種壓力加工方法，都是通過對金屬材料施加外力，使之產(chǎn)生塑性變但實際金屬的滑移是靠位錯的移動來實現(xiàn)的。ττ但實際金屬的滑移是靠位錯的移動來實現(xiàn)的。ττ2）雙晶：晶體的一部分相對一部分沿一定的晶面發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。2.多晶體的塑性變形晶內(nèi)變形晶間變形滑移孿晶滑動轉(zhuǎn)動多晶體塑性變形的實質(zhì)：晶粒內(nèi)部發(fā)生滑移和孿晶；同時晶粒之間發(fā)生滑移和轉(zhuǎn)動。多晶2）雙晶：晶體的一部分相對一部分沿一定的晶面發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。2二、塑性變形后金屬的組織和性能1.冷變形及其影響1）組織變化的特征：①晶粒沿變形最大方向伸長；②晶格與晶粒均發(fā)生畸變；③晶粒間產(chǎn)生碎晶。2）性能變化的特征：加工硬化：隨著變形程度的增加，其強度和硬度不斷提高，塑性和韌性不斷下降。有利：強化金屬材料不利：進一步的塑性變形帶來困難二、塑性變形后金屬的組織和性能1.冷變形及其影響1）組織變化2.回復(fù)T回=（0.25~0.3）T熔3.再結(jié)晶T再

=（0.35~0.4）T熔T再冷變形熱變形以上以下(K)(K)2.回復(fù)T回=（0.25~0.3）T熔3.再結(jié)晶T再4.熱變形及其影響1）不產(chǎn)生加工硬化2）使組織得到改善，提高了力學(xué)性能①細化晶粒；②壓合了鑄造缺陷；3）形成纖維組織③組織致密。5.纖維組織4.熱變形及其影響1）不產(chǎn)生加工硬化2）使組織得到改善，（1）在平行于纖維組織的方向上：材料的抗拉強度提高（2）在垂直于纖維組織的方向上：材料的抗剪強度提高（1）在平行于纖維組織的方向上：材料的抗拉強度提高（2）在垂三、金屬的塑性成形性能塑性成形性能——是金屬材料在壓力加工時成形的難易程度。衡量指標(biāo)1）塑性：2）變形抗力：材料的塑性越好，其塑性成形性能越好。材料的變形抗力越小，其塑性成形性能越好。1.影響塑性成形性能的因素1）金屬的本質(zhì)①化學(xué)成分：Me越低，材料的可鍛性越好。②組織狀態(tài)：純金屬和固溶體具有良好的可鍛性。三、金屬的塑性成形性能塑性成形性能——是金屬材料在壓力加工時2.變形條件對成形性能影響①變形溫度：③應(yīng)力狀態(tài)：②變形速率：T溫越高，材料的可鍛性越好。V變越小，材料的可鍛性越好。三向壓應(yīng)力—塑性最好、變形抗力最小。三向拉應(yīng)力—塑性最差、變形抗力最大。塑性、變形抗力塑性變形抗力2.變形條件對成形性能影響①變形溫度：③應(yīng)力狀態(tài)：②變形速率§2-1一、自由鍛設(shè)備鍛錘壓力機空氣錘蒸汽—空氣錘水壓機油壓機65~750Kg630Kg~5T落下部分總重量=活塞+錘頭+錘桿滑塊運動到下始點時所產(chǎn)生的最大壓力鍛錘噸位=壓力機噸位=第三節(jié)自由鍛§2-1一、自由鍛設(shè)備鍛錘壓力機空氣錘蒸汽—空氣錘水壓機油壓《機械加工工藝鍛壓》課件《機械加工工藝鍛壓》課件《機械加工工藝鍛壓》課件二、自由鍛基本工序基本工序—完成鍛件基本變形和成形的工序。H完全礅粗局部礅粗，S1.25≤H0/D0≤2.53.沖孔：4.彎曲：5.扭轉(zhuǎn)：6.錯移：1.礅粗：2.拔長：，SL芯軸拔長芯軸擴孔二、自由鍛基本工序基本工序—完成鍛件基本變形和成形的工序三、自由鍛工藝規(guī)程的制定1.鍛件圖的繪制1）機械加工余量2）公差3）余塊2.坯料重量和尺寸的計算G坯

=（1+k）G鍛G坯

=G鍛+

G燒+G芯料+G切K—消耗系數(shù)（1/3～1/4）余量三、自由鍛工藝規(guī)程的制定1.鍛件圖的繪制1）機械加工余量2Y=F坯/F鍛Y=H坯/H鍛拔長：鐓粗：1.25≤H0/D0≤2.5圓截面坯料：所以：長軸類鍛件：3.鍛造工序的選擇軸、桿類零件：鐓粗、拔長盤類、環(huán)類零件：鐓粗（拔長及鐓粗）、沖孔（芯軸上擴孔）筒類零件：鐓粗、沖孔、在芯軸上拔長Y=F坯/F鍛Y=H坯/H鍛拔長：鐓粗：1.25≤H0/D0《機械加工工藝鍛壓》課件《機械加工工藝鍛壓》課件《機械加工工藝鍛壓》課件4.鍛造溫度范圍及加熱火次的確定(表2－8)5.鍛造設(shè)備的選擇(表2－7)6.確定工時

7.填寫工藝卡四、自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性1.避免斜面和錐度2.避免曲面相交3.避免加強筋和凸臺4.采用組合工藝4.鍛造溫度范圍及加熱火次的確定(表2－8)5.鍛造《機械加工工藝鍛壓》課件模型鍛造—將金屬坯料放在具有一定形狀的模鍛模膛內(nèi)受壓、變形，獲得鍛件的方法。特點：1）生產(chǎn)率高；2）鍛件的尺寸精度和表面質(zhì)量高；3）材料利用率高；4）可鍛造形狀較復(fù)雜的零件；5）模具成本高、設(shè)備昂貴；6）鍛件不能任意大。一般不得超過150kg。一、錘上模鍛（一）錘上模鍛設(shè)備蒸汽—空氣模鍛捶第四節(jié)模鍛模型鍛造—將金屬坯料放在具有一定形狀的模鍛模膛特點：1）《機械加工工藝鍛壓》課件錘頭上模下模踏板操作機構(gòu)錘身砧座錘頭上模下模踏板操作機構(gòu)錘身砧座（二）鍛模結(jié)構(gòu)鍛模模膛飛邊槽橋部倉部—形成鍛件基本形狀和尺寸的空腔?！菁{多余的金屬?！黾咏饘倭鲃拥淖枇?，促使金屬充滿模膛。（二）鍛模結(jié)構(gòu)鍛模模膛飛邊槽橋部倉部—形成鍛件基本形狀和尺（三）模膛的分類模膛模鍛模膛制坯模膛終鍛模膛預(yù)鍛模膛延伸模膛滾壓模膛彎曲模膛切斷模膛（三）模膛的分類模膛模鍛模膛制坯模膛終鍛模膛預(yù)鍛模膛延伸模膛《機械加工工藝鍛壓》課件（四）鍛模工藝規(guī)程的制定1.繪制鍛件圖1）分模面的選擇①分模面應(yīng)選在鍛件的最大截面處；②分模面的選擇應(yīng)使模膛淺而對稱；③分模面的選擇應(yīng)使鍛件上所加敷料最少；④分模面應(yīng)最好是平直面。（四）鍛模工藝規(guī)程的制定1.繪制鍛件圖1）分模面的選擇①分《機械加工工藝鍛壓》課件2)確定加工余量、公差和敷料(表2－13)加工余量：1～4mm公差：0.3～3mm3）設(shè)計模鍛斜度外壁斜度：5～70內(nèi)壁斜度：7～1204）設(shè)計模鍛圓角外圓角：r=1.5～12mm內(nèi)圓角：R=（2～3）r5）確定沖孔連皮2)確定加工余量、公差和敷料(表2－13)加工余量：1～4m2.確定模鍛工序1）基本工序圓盤類零件：鐓粗預(yù)鍛終鍛長桿類零件：制坯預(yù)鍛終鍛2）修正工序切邊；沖孔；校正；熱處理；清理。（五）模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性1.易于從鍛模中取出鍛件；2.零件的外形應(yīng)力求簡單、對稱、平直；3.避免薄壁、高筋、凸起等結(jié)構(gòu)；2.確定模鍛工序1）基本工序圓盤類零件：鐓粗4.避免設(shè)計深孔、多孔結(jié)構(gòu)；5.采用鍛焊組合工藝。二、胎模鍛造利用自由鍛設(shè)備在活動模具上生產(chǎn)模鍛件的方法。1.扣模2.筒模3.合模4.避免設(shè)計深孔、多孔結(jié)構(gòu)；5.采用鍛焊組合工藝。二、應(yīng)用：沒有模鍛設(shè)備的中、小型鍛件的批量生產(chǎn)。應(yīng)用：沒有模鍛設(shè)備的中、小型鍛件的批量生產(chǎn)。《機械加工工藝鍛壓》課件鍛造壓力機鍛造壓力機利用沖模對金屬板料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形獲得所需零件的工藝方法。冷沖壓：t<8mm拖拉機：400多個。三米收割機：1000多個。第五節(jié)板料沖壓利用沖模對金屬板料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形獲冷沖壓：t一、沖壓設(shè)備1.剪床：2.沖床：下料設(shè)備1）斜刃剪2）平刃剪3）圓盤剪沖壓設(shè)備1）開式?jīng)_床2）閉式?jīng)_床一、沖壓設(shè)備1.剪床：2.沖床：下料設(shè)備1）斜刃剪2）平二、沖壓基本工序及變形特點（一）分離工序使坯料的一部分相對另一部分產(chǎn)生分離的工序。（沖孔、落料、修正、剪切、切邊等）1.沖裁（落料、沖孔）1）沖裁的變形過程①彈性變形階段②塑性變形階段③斷裂、分離階段塑性變形階段彈性變形階段斷裂分離階段使坯料沿封閉輪廓分離的工序。二、沖壓基本工序及變形特點（一）分離工序使坯料的一部分相對另下料下料沖孔和落料落料沖孔視頻沖孔和落料落料沖孔視頻12341塌角區(qū)2光亮帶區(qū)3剪裂帶區(qū)4毛刺2）沖裁模設(shè)計及沖裁工藝特點①凸凹模要具有鋒利的刃口②凸凹模間隙要合理Z雙邊間隙Z=（5%~10%）t12341塌角區(qū)2光亮帶區(qū)3剪裂帶區(qū)4毛刺2）沖裁模設(shè)計及沖③凸凹模刃口尺寸要正確落料：以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)D凹

=d落D凸=D凹

-ZD凸

=d孔D凹=D凸

+Z沖孔：以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)④排樣要合理排樣：沖裁件在板料上的布置方式。有接邊排樣少無接邊排樣12③凸凹模刃口尺寸要正確落料：以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)D凹=d落D3）沖裁力k—安全系數(shù)（1.3）L—沖裁件周邊長度（mm）—坯料的抗剪強度（N/mm2）t—坯料厚度（mm）（N）3）沖裁力k—安全系數(shù)（1.3）L—沖裁件周邊長度（2.修正利用修正模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削一薄層金屬，切掉剪裂帶和毛刺。提高其尺寸精度降低表面粗糙度。

IT9-IT7Ra=1.6-0.8цm（二）變形工序使坯料的一部分相對一部分產(chǎn)生位移而不被破壞的工序。（拉深、彎曲、翻邊、成形等）2.修正利用修正模沿沖裁件外緣或IT9-IT7D1.拉深使坯料在凸模的作用下壓入凹模，獲得空心體零件的沖壓工序。1）拉深變形過程ddhD1.拉深使坯料在凸模的作用下壓入凹模，1）拉深變形過程2）拉深廢品①拉裂（拉穿）②起皺3）拉深模設(shè)計及工藝特點①凸凹模的工作部分必須具有一定的圓角；r凹=10tr凸=（0.6-1）r凹②凸凹模間隙要合理Z=（1.1-1.2）tZ—單邊間隙2）拉深廢品①拉裂（拉穿）②起皺3）拉深模設(shè)計及工藝特點《機械加工工藝鍛壓》課件《機械加工工藝鍛壓》課件《機械加工工藝鍛壓》課件③控制拉深系數(shù)（m）m=d/D=（0.5-0.8）D=100d=20；h=42d1=55d2=3232/55=0.58d3=2020/32=0.628④設(shè)置壓邊圈⑤涂潤滑油③控制拉深系數(shù)（m）m=d/D=（0.5-0.8）D2.彎曲將平直板料彎成一定的角度或圓弧的工序。1）彎曲的變形特點①變形區(qū)域主要在圓角部位；②外層金屬受拉應(yīng)力，內(nèi)層金屬受壓應(yīng)力。2）彎曲缺陷彎裂2.彎曲將平直板料彎成一定的1）彎曲的變形特點①變形區(qū)域3）彎曲工藝特點①彎曲半徑r≥rmin=（0.25-1）t；②毛刺應(yīng)位于內(nèi)側(cè)；③彎曲線應(yīng)盡量與坯料纖維方向垂直；④“回彈”問題a）設(shè)計補償角b）對工件進行退火c）設(shè)計加強筋3）彎曲工藝特點①彎曲半徑r≥rmin=（0.25-1）t3.翻邊、成形1）翻邊在帶孔的平坯料上用擴孔的方法獲得凸緣的工序。2）成形包括：起伏、脹形、壓印等3.翻邊、成形1）翻邊在帶孔的平坯料上用擴孔的方法獲得凸緣三、沖模的分類及結(jié)構(gòu)1.簡單沖模2.連續(xù)沖模3.復(fù)合沖模沖床在一次行程中只完成一個沖壓工序。沖床在一次行程中在不同的工位同時只完成兩個以上的沖壓工序。沖床在一次行程中在同一工位同時完成兩個以上的沖壓工序。三、沖模的分類及結(jié)構(gòu)1.簡單沖模2.連續(xù)沖模3.復(fù)合沖《機械加工工藝鍛壓》課件連續(xù)模視頻連續(xù)模視頻四、沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性1.沖壓方法對結(jié)構(gòu)工藝性的要求1）對沖裁件的要求①沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱，有利于材料的合理利用；②應(yīng)避免細長槽和細長臂結(jié)構(gòu)；

四、沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性1.沖壓方法對結(jié)構(gòu)工藝性的要求1）對沖③沖裁件的內(nèi)外轉(zhuǎn)角處，應(yīng)盡量避免尖角。工序圓弧角最小圓角半徑黃銅、紫銅、鋁低碳鋼合金鋼落料0.24×t0.35×t0.30×t0.50×t0.45×t0.70×t沖孔0.20×t0.45×t0.35×t0.60×t0.50×t0.90×t沖裁件最小圓角半徑③沖裁件的內(nèi)外轉(zhuǎn)角處，應(yīng)盡量避免尖角。工序圓弧角最小圓角半④沖裁件孔的尺寸④沖裁件孔的尺寸2）對彎曲件的要求①彎曲件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱，并考慮材料纖維方向；②彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑；

③彎曲高度H>2t。④帶孔件的彎曲：2）對彎曲件的要求①彎曲件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱，并考慮材3）對拉深件的要求①彎曲件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱，并不宜太高；②拉深件的圓角半徑應(yīng)滿足：rdt、R

2t；

2.改進結(jié)構(gòu)可簡化工藝及節(jié)省材料1）采用沖焊結(jié)構(gòu)3）對拉深件的要求①彎曲件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱，并不宜太2）采用沖口工藝3）盡量簡化沖壓件的結(jié)構(gòu)2）采用沖口工藝3）盡量簡化沖壓件的結(jié)構(gòu)翻邊壓筋收口翻邊壓筋收口精沖精沖超塑成形超塑成形金屬材料成形基礎(chǔ)金屬材料成形基礎(chǔ)1.理解“金屬的塑性變形”的理論基礎(chǔ)，重點為金屬塑性變形的實質(zhì)，冷變形和熱變形的概念及其對金屬組織和性能的影響。．。2.掌握“自由鍛基本工序的選用”并結(jié)合典型鍛件工藝過程實例進行分析。自由鍛零件結(jié)構(gòu)工藝性為自學(xué)內(nèi)容。

3.了解“模鍛的生產(chǎn)工藝過程”以錘上模鍛為主，介紹其它模鍛方法的特點和應(yīng)用。

4.掌握“板料沖壓基本工序的工藝特點”重點為落料、沖孔、彎曲、拉深等，掌握變形過程以及對沖住零件結(jié)構(gòu)的工藝性要求。

5.了解其它壓力加工方法。目的和要求1.理解“金屬的塑性變形”的理論基礎(chǔ)，重點為金屬塑性變5．模型鍛造一、金屬塑性成形（壓力加工）金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的毛坯或零件的生產(chǎn)方法。二、塑性成形的基本生產(chǎn)方式

1．軋制2．?dāng)D壓3．拉拔4．自由鍛造6．板料沖壓第二章鍛壓第一節(jié)概述5．模型鍛造一、金屬塑性成形（壓力加工）金屬材料在外力作用下上砥鐵下砥鐵坯料上砥鐵下砥鐵坯料《機械加工工藝鍛壓》課件《機械加工工藝鍛壓》課件1）零件大小不受限制；2）生產(chǎn)批量不受限制。三、塑性成形（壓力加工）的特點1．力學(xué)性能高1）組織致密；2）晶粒細化；3）壓合鑄造缺陷；4）使纖維組織合理分布。2．節(jié)約材料1）力學(xué)性能高，承載能力提高；2）減少零件制造中的金屬消耗（與切削加工相比）。

3．生產(chǎn)率高4．適用范圍廣1）零件大小不受限制；2）生產(chǎn)批量不受限制。三、塑性成形（壓各種壓力加工方法，都是通過對金屬材料施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形來實現(xiàn)的。單晶體的塑性變形形式主要有滑移和孿晶兩種。一、金屬塑性變形的實質(zhì)1.單晶體的塑性變形1）滑移：晶體的一部分相對一部分沿一定的晶面發(fā)生相對滑動。ττττ第二節(jié)金屬的塑性成形原理

各種壓力加工方法，都是通過對金屬材料施加外力，使之產(chǎn)生塑性變但實際金屬的滑移是靠位錯的移動來實現(xiàn)的。ττ但實際金屬的滑移是靠位錯的移動來實現(xiàn)的。ττ2）雙晶：晶體的一部分相對一部分沿一定的晶面發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。2.多晶體的塑性變形晶內(nèi)變形晶間變形滑移孿晶滑動轉(zhuǎn)動多晶體塑性變形的實質(zhì)：晶粒內(nèi)部發(fā)生滑移和孿晶；同時晶粒之間發(fā)生滑移和轉(zhuǎn)動。多晶2）雙晶：晶體的一部分相對一部分沿一定的晶面發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。2二、塑性變形后金屬的組織和性能1.冷變形及其影響1）組織變化的特征：①晶粒沿變形最大方向伸長；②晶格與晶粒均發(fā)生畸變；③晶粒間產(chǎn)生碎晶。2）性能變化的特征：加工硬化：隨著變形程度的增加，其強度和硬度不斷提高，塑性和韌性不斷下降。有利：強化金屬材料不利：進一步的塑性變形帶來困難二、塑性變形后金屬的組織和性能1.冷變形及其影響1）組織變化2.回復(fù)T回=（0.25~0.3）T熔3.再結(jié)晶T再

=（0.35~0.4）T熔T再冷變形熱變形以上以下(K)(K)2.回復(fù)T回=（0.25~0.3）T熔3.再結(jié)晶T再4.熱變形及其影響1）不產(chǎn)生加工硬化2）使組織得到改善，提高了力學(xué)性能①細化晶粒；②壓合了鑄造缺陷；3）形成纖維組織③組織致密。5.纖維組織4.熱變形及其影響1）不產(chǎn)生加工硬化2）使組織得到改善，（1）在平行于纖維組織的方向上：材料的抗拉強度提高（2）在垂直于纖維組織的方向上：材料的抗剪強度提高（1）在平行于纖維組織的方向上：材料的抗拉強度提高（2）在垂三、金屬的塑性成形性能塑性成形性能——是金屬材料在壓力加工時成形的難易程度。衡量指標(biāo)1）塑性：2）變形抗力：材料的塑性越好，其塑性成形性能越好。材料的變形抗力越小，其塑性成形性能越好。1.影響塑性成形性能的因素1）金屬的本質(zhì)①化學(xué)成分：Me越低，材料的可鍛性越好。②組織狀態(tài)：純金屬和固溶體具有良好的可鍛性。三、金屬的塑性成形性能塑性成形性能——是金屬材料在壓力加工時2.變形條件對成形性能影響①變形溫度：③應(yīng)力狀態(tài)：②變形速率：T溫越高，材料的可鍛性越好。V變越小，材料的可鍛性越好。三向壓應(yīng)力—塑性最好、變形抗力最小。三向拉應(yīng)力—塑性最差、變形抗力最大。塑性、變形抗力塑性變形抗力2.變形條件對成形性能影響①變形溫度：③應(yīng)力狀態(tài)：②變形速率§2-1一、自由鍛設(shè)備鍛錘壓力機空氣錘蒸汽—空氣錘水壓機油壓機65~750Kg630Kg~5T落下部分總重量=活塞+錘頭+錘桿滑塊運動到下始點時所產(chǎn)生的最大壓力鍛錘噸位=壓力機噸位=第三節(jié)自由鍛§2-1一、自由鍛設(shè)備鍛錘壓力機空氣錘蒸汽—空氣錘水壓機油壓《機械加工工藝鍛壓》課件《機械加工工藝鍛壓》課件《機械加工工藝鍛壓》課件二、自由鍛基本工序基本工序—完成鍛件基本變形和成形的工序。H完全礅粗局部礅粗，S1.25≤H0/D0≤2.53.沖孔：4.彎曲：5.扭轉(zhuǎn)：6.錯移：1.礅粗：2.拔長：，SL芯軸拔長芯軸擴孔二、自由鍛基本工序基本工序—完成鍛件基本變形和成形的工序三、自由鍛工藝規(guī)程的制定1.鍛件圖的繪制1）機械加工余量2）公差3）余塊2.坯料重量和尺寸的計算G坯

=（1+k）G鍛G坯

=G鍛+

G燒+G芯料+G切K—消耗系數(shù)（1/3～1/4）余量三、自由鍛工藝規(guī)程的制定1.鍛件圖的繪制1）機械加工余量2Y=F坯/F鍛Y=H坯/H鍛拔長：鐓粗：1.25≤H0/D0≤2.5圓截面坯料：所以：長軸類鍛件：3.鍛造工序的選擇軸、桿類零件：鐓粗、拔長盤類、環(huán)類零件：鐓粗（拔長及鐓粗）、沖孔（芯軸上擴孔）筒類零件：鐓粗、沖孔、在芯軸上拔長Y=F坯/F鍛Y=H坯/H鍛拔長：鐓粗：1.25≤H0/D0《機械加工工藝鍛壓》課件《機械加工工藝鍛壓》課件《機械加工工藝鍛壓》課件4.鍛造溫度范圍及加熱火次的確定(表2－8)5.鍛造設(shè)備的選擇(表2－7)6.確定工時

7.填寫工藝卡四、自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性1.避免斜面和錐度2.避免曲面相交3.避免加強筋和凸臺4.采用組合工藝4.鍛造溫度范圍及加熱火次的確定(表2－8)5.鍛造《機械加工工藝鍛壓》課件模型鍛造—將金屬坯料放在具有一定形狀的模鍛模膛內(nèi)受壓、變形，獲得鍛件的方法。特點：1）生產(chǎn)率高；2）鍛件的尺寸精度和表面質(zhì)量高；3）材料利用率高；4）可鍛造形狀較復(fù)雜的零件；5）模具成本高、設(shè)備昂貴；6）鍛件不能任意大。一般不得超過150kg。一、錘上模鍛（一）錘上模鍛設(shè)備蒸汽—空氣模鍛捶第四節(jié)模鍛模型鍛造—將金屬坯料放在具有一定形狀的模鍛模膛特點：1）《機械加工工藝鍛壓》課件錘頭上模下模踏板操作機構(gòu)錘身砧座錘頭上模下模踏板操作機構(gòu)錘身砧座（二）鍛模結(jié)構(gòu)鍛模模膛飛邊槽橋部倉部—形成鍛件基本形狀和尺寸的空腔?！菁{多余的金屬?！黾咏饘倭鲃拥淖枇Γ偈菇饘俪錆M模膛。（二）鍛模結(jié)構(gòu)鍛模模膛飛邊槽橋部倉部—形成鍛件基本形狀和尺（三）模膛的分類模膛模鍛模膛制坯模膛終鍛模膛預(yù)鍛模膛延伸模膛滾壓模膛彎曲模膛切斷模膛（三）模膛的分類模膛模鍛模膛制坯模膛終鍛模膛預(yù)鍛模膛延伸模膛《機械加工工藝鍛壓》課件（四）鍛模工藝規(guī)程的制定1.繪制鍛件圖1）分模面的選擇①分模面應(yīng)選在鍛件的最大截面處；②分模面的選擇應(yīng)使模膛淺而對稱；③分模面的選擇應(yīng)使鍛件上所加敷料最少；④分模面應(yīng)最好是平直面。（四）鍛模工藝規(guī)程的制定1.繪制鍛件圖1）分模面的選擇①分《機械加工工藝鍛壓》課件2)確定加工余量、公差和敷料(表2－13)加工余量：1～4mm公差：0.3～3mm3）設(shè)計模鍛斜度外壁斜度：5～70內(nèi)壁斜度：7～1204）設(shè)計模鍛圓角外圓角：r=1.5～12mm內(nèi)圓角：R=（2～3）r5）確定沖孔連皮2)確定加工余量、公差和敷料(表2－13)加工余量：1～4m2.確定模鍛工序1）基本工序圓盤類零件：鐓粗預(yù)鍛終鍛長桿類零件：制坯預(yù)鍛終鍛2）修正工序切邊；沖孔；校正；熱處理；清理。（五）模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性1.易于從鍛模中取出鍛件；2.零件的外形應(yīng)力求簡單、對稱、平直；3.避免薄壁、高筋、凸起等結(jié)構(gòu)；2.確定模鍛工序1）基本工序圓盤類零件：鐓粗4.避免設(shè)計深孔、多孔結(jié)構(gòu)；5.采用鍛焊組合工藝。二、胎模鍛造利用自由鍛設(shè)備在活動模具上生產(chǎn)模鍛件的方法。1.扣模2.筒模3.合模4.避免設(shè)計深孔、多孔結(jié)構(gòu)；5.采用鍛焊組合工藝。二、應(yīng)用：沒有模鍛設(shè)備的中、小型鍛件的批量生產(chǎn)。應(yīng)用：沒有模鍛設(shè)備的中、小型鍛件的批量生產(chǎn)?！稒C械加工工藝鍛壓》課件鍛造壓力機鍛造壓力機利用沖模對金屬板料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形獲得所需零件的工藝方法。冷沖壓：t<8mm拖拉機：400多個。三米收割機：1000多個。第五節(jié)板料沖壓利用沖模對金屬板料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形獲冷沖壓：t一、沖壓設(shè)備1.剪床：2.沖床：下料設(shè)備1）斜刃剪2）平刃剪3）圓盤剪沖壓設(shè)備1）開式?jīng)_床2）閉式?jīng)_床一、沖壓設(shè)備1.剪床：2.沖床：下料設(shè)備1）斜刃剪2）平二、沖壓基本工序及變形特點（一）分離工序使坯料的一部分相對另一部分產(chǎn)生分離的工序。（沖孔、落料、修正、剪切、切邊等）1.沖裁（落料、沖孔）1）沖裁的變形過程①彈性變形階段②塑性變形階段③斷裂、分離階段塑性變形階段彈性變形階段斷裂分離階段使坯料沿封閉輪廓分離的工序。二、沖壓基本工序及變形特點（一）分離工序使坯料的一部分相對另下料下料沖孔和落料落料沖孔視頻沖孔和落料落料沖孔視頻12341塌角區(qū)2光亮帶區(qū)3剪裂帶區(qū)4毛刺2）沖裁模設(shè)計及沖裁工藝特點①凸凹模要具有鋒利的刃口②凸凹模間隙要合理Z雙邊間隙Z=（5%~10%）t12341塌角區(qū)2光亮帶區(qū)3剪裂帶區(qū)4毛刺2）沖裁模設(shè)計及沖③凸凹模刃口尺寸要正確落料：以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)D凹

=d落D凸=D凹

-ZD凸

=d孔D凹=D凸

+Z沖孔：以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)④排樣要合理排樣：沖裁件在板料上的布置方式。有接邊排樣少無接邊排樣12③凸凹模刃口尺寸要正確落料：以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)D凹=d落D3）沖裁力k—安全系數(shù)（1.3）L—沖裁件周邊長度（mm）—坯料的抗剪強度（N/mm2）t—坯料厚度（mm）（N）3）沖裁力k—安全系數(shù)（1.3）L—沖裁件周邊長度（2.修正利用修正模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削一薄層金屬，切掉剪裂帶和毛刺。提高其尺寸精度降低表面粗糙度。

IT9-IT7Ra=1.6-0.8цm（二）變形工序使坯料的一部分相對一部分產(chǎn)生位移而不被破壞的工序。（拉深、彎曲、翻邊、成形等）2.修正利用修正模沿沖裁件外緣或IT9-IT7D1.拉深使坯料在凸模的作用下壓入凹模，獲得空心體零件的沖壓工序。1）拉深變形過程ddhD1.拉深使坯料在凸模的作用下壓入凹模，1）拉深變形過程2）拉深廢品①拉裂（拉穿）②起皺3）拉深模設(shè)計及工藝特點①凸凹模的工作部分必須具有一定的圓角；r凹=10tr凸=（0.6-1）r凹②凸凹模間隙要合理Z=（1.1-1.2）tZ—單邊間隙2）拉深廢品①拉裂（拉穿）②起皺3）拉深模設(shè)計及工藝特點《機械加工工藝鍛壓》課件《