【實例教程】使用中望3D進行料帶設(shè)計（下篇）

———【實例教程】使用中望3D進行料帶設(shè)計（下篇）在上篇的實例教程中，我們學習了排料設(shè)計的詳細操作，接下來，筆者將連續(xù)上篇中的實例，向大家介紹料帶設(shè)計的詳細操作，下面，我們來看看詳細的操作步驟：

圖1汽車鈑金件料帶

第一步，在上篇排料設(shè)計操作完成的基礎(chǔ)上，新建一個名稱為料帶的零件，如圖2所示。

圖2新建零件

其次步，使用外部零件功能，引用綻開零件，位置為0坐標，歷史為“關(guān)聯(lián)復制到此零件”，如圖3所示。

圖3綻開零件

第三步，在XY工作平面上繪制草圖，并設(shè)置草圖定位（圖4），進入草圖（圖5）。

圖4繪制草圖

圖5草圖

第四步，退出草圖進行拉伸，厚度是-Z方向1mm，并給料帶給予金屬材質(zhì)，如圖6所示。

圖6草圖拉伸、設(shè)置材質(zhì)

第五步，在料帶上表面繪制草圖，提取零件輪廓偏移6mm，封閉草圖后退出草圖，如圖7所示。

圖7提取零件輪廓

第六步，拉伸切除料帶，如圖8所示。

圖8拉伸切除料帶

第七步，陣列切除特征，陣列數(shù)目為8個，間距為150mm，和料帶進行布爾運算，如圖9所示。

圖9陣列切除特征

第八步，隱蔽圖10左邊標黃色造型，得到最終隱蔽效果。

圖10隱蔽造型

第九步，在料帶上表面上繪制草圖，提取其次工序的外輪廓后退出草圖，如圖11所示。

圖11提取外輪廓

第十步，切除料帶，如圖12所示。

圖12切除料帶

第十一步，陣列切除特征，陣列數(shù)目為7個，間距為150mm，和料帶進行布爾運算，如圖13所示。

圖13陣列切除特征

第十二步，再次在料帶上表面上繪制草圖，提取零件輪廓偏移6mm，封閉草圖后退出草圖，如圖14所示。

圖14提取零件輪廓

第十三步，連續(xù)對草圖進行拉伸切除，并進行陣列切除特征，陣列數(shù)目為4個，間距為150mm，和料帶進行布爾運算，如圖15所示。

圖15草圖拉伸切除、陣列切除特征

第十四步，在料帶上表面最終一個工位上繪制下圖草圖，封閉草圖后退出草圖，如圖16所示。

圖16草圖繪制

第十五步，對草圖進行拉伸切除，如圖17所示。

圖17草圖拉伸切除

第十六步，在料帶上表面上繪制下圖草圖，圓形半徑為5mm，繪制完畢后退出草圖，如圖18所示。

圖18草圖繪制

第十七步，對圓形草圖進行拉伸切除，并進行陣列切除特征，陣列數(shù)目為8個，間距為150mm，和料帶進行布爾運算，如圖19所示。

圖19草圖拉伸切除、陣列切除特征

第十八步，鏡像孔特征，料帶設(shè)計完成，如圖20所示。

圖20鏡像孔特征

至此，汽車鈑金件的料帶布局設(shè)計就完成了。通過本實例教程的學習，信任大家都能很好地把握級進模設(shè)計的相關(guān)操作要點，更好地完成其他相關(guān)的設(shè)計工作。

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在上篇的實例教程中，我們學習了排料設(shè)計的詳細操作，接下來，筆者將連續(xù)上篇中的實例，向大家介紹料帶設(shè)計的詳細操作，下面，我們來看看詳細的操作步驟：

圖1汽車鈑金件料帶

第一步，在上篇排料設(shè)計操作完成的基礎(chǔ)上，新建一個名稱為料帶的零件，如圖2所示。

圖2新建零件

其次步，使用外部零件功能，引用綻開零件，位置為0坐標，歷史為“關(guān)聯(lián)復制到此零件”，如圖3所示。

圖3綻開零件

第三步，在XY工作平面上繪制草圖，并設(shè)置草圖定位（圖4），進入草圖（圖5）。

圖4繪制草圖

圖5草圖

第四步，退出草圖進行拉伸，厚度是-Z方向1mm，并給料帶給予金屬材質(zhì)，如圖6所示。

圖6草圖拉伸、設(shè)置材質(zhì)

第五步，在料帶上表面繪制草圖，提取零件輪廓偏移6mm，封閉草圖后退出草圖，如圖7所示。

圖7提取零件輪廓

第六步，拉伸切除料帶，如圖8所示。

圖8拉伸切除料帶

第七步，陣列切除特征，陣列數(shù)目為8個，間距為150mm，和料帶進行布爾運算，如圖9所示。

圖9陣列切除特征

第八步，隱蔽圖10左邊標黃色造型，得到最終隱蔽效果。

圖10隱蔽造型

第九步，在料帶上表面上繪制草圖，提取其次工序的外輪廓后退出草圖，如圖11所示。

圖11提取外輪廓

第十步，切除料帶，如圖12所示。

圖12切除料帶

第十一步，陣列切除特征，陣列數(shù)目為7個，間距為150mm，和料帶進行布爾運算，如圖13所示。

圖13陣列切除特征

第十二步，再次在料帶上表面上繪制草圖，提取零件輪廓偏移6mm，封閉草圖后退出草圖，如圖14所示。

圖14提取零件輪廓

第十三步，連續(xù)對草圖進行拉伸切除，并進行陣列切除特征，陣列數(shù)目為4個，間距為150mm，和料帶進行布爾運算，如圖15所示。

圖15草圖拉伸切除、陣列切除特征

第十四步，在料帶上表面最終一個工位上繪制下圖草圖，封閉草圖后退出草圖，如圖16所示。

圖16草圖繪制

第十五步，對草圖進行拉伸切除，如圖17所示。

圖17草圖拉伸切除

第十六步，在料帶上表面上繪制下圖草圖，圓形半徑為5mm，繪制完畢后退出草圖，如圖18所示。

圖18草圖繪制

第十七步，對圓形草圖進行拉伸切除，并進行陣列切除特征，陣列數(shù)目為8個，間距為150mm，和料帶進行布爾運算，如圖19所示。

圖19草圖拉伸切除、陣列切除特征

第十八步，鏡像孔特征，料帶設(shè)計完成，如圖20所示。

圖20鏡像孔特征

至此，汽車鈑金件的料帶布局設(shè)計就完成了。通過本實例教程