垃圾池鋼筋專項施工方案

安徽省渦陽縣生活垃圾焚燒發(fā)電項目第頁第二章工程概況及周邊環(huán)境1.1工程概況項目建設地點位于渦陽縣淮北礦業(yè)集團亳州煤業(yè)劉店礦區(qū)煤矸石儲存場內，占地約63畝，距西南渦陽縣城13.5km。本項目為渦陽縣環(huán)衛(wèi)基礎設施，是新建垃圾無害化、減量化和資源化處理項目。建設規(guī)模為兩條生活垃圾焚燒線，日處理生活垃圾能力800t，年處理量30萬噸，配套建設2×7.5MW汽輪發(fā)電機組。項目建成后，年發(fā)電量1.095GWh，并可有效改善渦陽縣垃圾處理現(xiàn)狀。。擬建垃圾庫結構，采用筏板基礎，筏板底標高-7.20～-10.70m(±0.000相當于絕對高程32.40m)，基坑南北長度83.7m，東西寬度38.4m左右。垃圾倉區(qū)域場地土類型為中軟土場地，建筑場地類別為Ⅲ類，基礎設計等級甲級，±0.00m相當于絕對標高32.40m，場地實際場平標高為32.00m?；娱_挖范圍及概況：（1）垃圾倉中心部位開挖相對廠區(qū)標高為-8.35m。（2）垃圾倉滲濾液收集溝區(qū)域，開挖相對廠區(qū)標高為-10.30m。兩側的濾液池上開口：長度為31m，寬度7m，開挖深度為-10.80m。（3）垃圾倉周圍建筑物（西側垃圾接收間、東側焚燒鍋爐間）的開挖深度為-5.10m。建設單位：渦陽國淮新能源有限公司監(jiān)理單位：江蘇蘇安電力工程管理有限公司設計單位：山東電力工程咨詢院有限公司總承包單位：中電投電力工程有限公司分包單位：中國能建湖南火電工程有限公司1.2工程地質及水文地質條件1.2.1工程地質擬建廠址位于原亳州煤業(yè)股份公司廠區(qū)北側煤矸石、礦渣堆放場地內，勘測期間場地尚未整平，勘探點地面高程一般為29.53～36.47m。地貌成因類型為沖積平原，地貌類型為平地及斜坡地。本次勘測揭露地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）、沖積層（Qal），第四系上更新統(tǒng)沖積層（一、第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4①雜填土：雜色，稍濕～很濕，松散。主要由煤矸石、礦渣、粉煤灰等組成。層厚0.50～7.40m，層底埋深0.50～7.40m，層底高程26.47～31.05m。二、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4②粉質粘土：黃褐色，硬塑狀態(tài)為主，局部為可塑及堅硬狀態(tài)，稍濕～飽和，局部相變?yōu)檎惩粒倭胯F錳質結核。層厚0.45～3.00m，層底埋深2.45～8.45m，相應層底高程25.47～29.33m。③粉質粘土：黃褐色，硬塑狀態(tài)為主，局部為可塑及堅硬狀態(tài)，很濕～飽和，局部混多量姜石，局部相變?yōu)檎惩?，局部夾粉土薄層，含少量鐵錳質結核。該層在場地內普遍分布，層厚0.85～6.00m，層底埋深3.85～12.00m，相應層底高程22.96～28.49m。③-1粉土：褐黃、黃褐等色，稍密～中密，很濕。該層局部分布，呈透鏡體狀，層厚0.50～1.60m，層底埋深4.30～10.10m，相應層底高程23.71～26.85m。④粉細砂：褐黃、黃褐等色，中密為主，局部為稍密及密實狀態(tài)，飽和。層厚0.45～7.90m，層底埋深7.45～16.40m，相應層底高程18.60～23.47m。④-1粉質粘土：黃褐色，硬塑狀態(tài)為主，局部為可塑及堅硬狀態(tài)，飽和，局部混多量姜石，局部相變?yōu)檎惩粒植繆A粉土薄層，含少量鐵錳質結核。層厚0.85～4.95m，層底埋深8.75～16.80m，相應層底高程16.31～22.79m。④-2粉土：褐黃、黃褐等色，中密為主，局部為稍密及密實狀態(tài)，很濕。層厚0.50～6.00m，層底埋深6.70～19.00m，相應層底高程15.55～24.72m。④-3粉細砂：褐黃、黃褐等色，稍密為主，局部為松散狀態(tài)，飽和。層厚0.55～3.00m，層底埋深2.45～8.90m，相應層底高程22.95～27.19m。⑤粉細砂：褐黃、灰褐等色，中密～密實，飽和，局部相變?yōu)閳A礫。層厚0.50～9.95m，層底埋深12.45～21.30m，相應層底高程10.97～20.96m。⑥粉土：褐黃、黃褐等色，中密～密實，很濕，局部相變?yōu)榉奂毶?，局部夾粉質粘土薄層。層厚0.65～6.00m，層底埋深18.90～24.50m，相應層底高程10.55～12.89m。三、第四系上更新統(tǒng)沖積層（Q3⑦粉質粘土：黃褐、褐黃等色，硬塑狀態(tài)，飽和，局部夾粉土薄層。層厚1.35～4.65m，層底埋深20.45～27.90m，相應層底高程5.92～10.94m。⑦-1粉細砂：褐黃色，密實，飽和。層厚0.55～1.25m，層底埋深24.44～24.95m，相應層底高程6.49～7.80m。⑧粉質粘土：黃褐、褐黃等色，硬塑狀態(tài)，飽和，局部夾粉土薄層。本次勘測未揭穿該層，最大揭露厚度10.42m。⑧-1粉土：黃褐、褐黃等色，密實，很濕。本次勘測未揭穿該層，最大揭露厚度2.95m。1.2.2水文地質條件擬建廠址區(qū)的地下水類型為第四系孔隙潛水，具有微承壓性，賦存于粉土及砂土地層中，大氣降水為其主要補給來源，蒸發(fā)及農田灌溉取水為其主要排泄方式?？睖y期間，地下水水位埋深為0.30～6.50m。常年最高地下水水位高程及抗浮設計水位高程建議按32.10m考慮。1.3工程周邊環(huán)境擬建場地為廢棄的煤礦煤矸石堆場，周邊地勢基本平坦，無地下管線（電纜、自來水管、燃氣管道、交通干道等），周邊無重要的建筑物、構筑物等。場地距離最近的村莊直線距離3.3km，本現(xiàn)場降水井最深20m，對周圍村鎮(zhèn)井取水基本無影響，對周邊建筑物及環(huán)境基本無影響。目前場地基本平整。根據(jù)開挖施工圖紙土方開挖工程量約27000m3。本次開挖主要針對垃圾庫周圍區(qū)域等。第三章編制依據(jù)2.1《垃圾接收及儲存廠房平面布置圖》；2.3關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知（建辦質【2018】31號）；2.4《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設部令第37號）；2.6《電力工程地基處理技術規(guī)程》DL/T5024-2005；2.7《電力建設安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）DL2.8《電力建設施工技術規(guī)范》DL5190.1-2012；2.9《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》第一部分：土建工程2.11《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；2.12《工程建設標準強制性條文》電力工程部分（2016年版）2.13《工程建設強制性條文》工業(yè)建筑及房屋建筑(2013版)；2.14《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330-2013；2.17《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002；2.18《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB/T50905-2014；2.19《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013；2.20《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50497-2009；2.21《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2012；2.22《建筑基坑支護結構構造》11SG8142.23《建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范》JGJ311-2013；2.24《建筑施工土石方工程安全技術規(guī)范》JGJ180-2009；2.25《建筑與市政工程地下水控制技術規(guī)范》JGJ111-20162.26《施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)范》JGJ160-2016；2.30《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20152.31《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-20112.32《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》GB/T504762.33《鋼筋混凝土用第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.12.34《鋼筋混凝土用第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.22.35《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ1072.36《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182.37《鋼結構焊接規(guī)范》GB506612.38圖紙會審、技術交底記錄2.39《16G1O1-1》、《16G329-1》、《標準建筑圖集》第四章施工安排施工部位及工期要求施工時，安排好各個環(huán)節(jié)和下道工序插入時間，嚴格按計劃執(zhí)行，計劃層層分解，以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃。計劃完不成應進行分析，調整下一步工作，加強計劃實施的力度和實效，同時從材料、人力、技術方面給予配合進行協(xié)調，控制總工期。勞動力安排序號工種單位數(shù)量1鋼筋工長人22鋼筋切斷工人43鋼筋成型工人84鋼筋綁扎工人405鋼筋調直工人2機具準備序號機具名稱單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機臺2鋼筋切斷2鋼筋彎曲機臺2鋼筋成型3鋼筋調直切斷機臺1鋼筋成型4鋼絲刷把20鋼筋清理5砂輪切割機臺1鋼筋切斷6對焊機臺1鋼筋對焊7滾肋套絲機臺2鋼筋套絲8電焊機臺2鋼筋焊接施工方法5.1鋼筋的檢驗要求5.1.1材質要求根據(jù)施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場。鋼筋進場后，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-1998）等的規(guī)范抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批進場的批次和產品的抽樣檢驗確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。5.1.2復試要求1)鋼筋的檢查鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標號。鋼筋進入施工現(xiàn)場時應分批進行驗收。2)外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結疤、折疊及銹蝕。3)力學性能試驗應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。5.2鋼筋堆放要求堆放成品鋼筋的場地用滿鋪彩條布，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應小于200mm×200mm。鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照分規(guī)格進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。5.2.1成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。5.2.2鋼筋的標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。5.3鋼筋保護層：部位保護層厚度（mm）地垃圾池剪力墻50垃圾池底板50垃圾池基礎梁40/50垃圾池柱155.4.鋼筋加工制作要求5.4.1鋼筋調直Ⅰ、Ⅲ級盤條鋼筋采用調直機進行調直，鋼筋的冷拉率不得大于4%；5.4.2鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d、Ⅲ級鋼筋彎曲直徑為5d。箍筋末端的彎鉤：Ⅰ、Ⅲ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°5.4.3鋼筋的加工根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，由專業(yè)配筋人員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。5.5鋼筋綁扎5.5.1基礎鋼筋底板鋼筋為28＠200雙層雙向，鋼筋接頭采用直螺紋連接，鋼筋按計劃進場，鋼筋加工場制作，由龍門吊直接吊裝就位，并做好標識。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應通過具體翻樣計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難?；A梁鋼筋綁扎時搭設鋼管架子，綁扎成型之前在梁的兩端兩側面綁扎2m長25鋼筋斜撐，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，底板上下鋼筋的位置需用支撐馬凳固定，本工程底板，采用28螺鋼作支撐通長馬凳，用以支撐上層鋼筋，間距1米，25鋼筋制作三棱錐型支腿，根據(jù)設計筏板厚度確定高度。垃圾池基礎梁鋼筋配有雙排時，中間每隔1500mm加設一根25的通長墊鐵，長度同梁寬，此墊鐵與上下鋼筋均綁扎牢固，以保證二排筋的位置正確。在垃圾池底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，剪力墻（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置定位箍，墻板插筋在底板面設一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。柱主筋采用機械套筒連接，分布筋采用機械套筒連接，位置相互錯開，并用“S”拉筋固定。如焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。嚴格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的機械連接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內鋼筋接頭數(shù)量不得大于25%。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連接，并引到底板砼面以上。5.5.2柱鋼筋（1）柱子的綁扎工藝流程：修整預留鋼筋→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋（2）柱筋按要求設置后，在其底板上口設一道限位箍，保證柱鋼筋不偏位。（3）柱子鋼筋的連接方式采取直螺紋連接，對柱子的鋼筋工程進行技術交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。（4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎定位箍筋2m設一道，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監(jiān)理進行檢查。（5）柱子鋼筋的箍筋綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。5.5.3底板鋼筋綁扎（1）底板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對底板鋼筋進行放樣下料在墊層上進行彈線綁扎底板下層鋼筋冷卻水管進行預埋綁扎底板上層鋼筋。（2）對底板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（3）對底板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用機械連接，要求將底板鋼筋的連接位置、錯開位置進行明確交待。對于底板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。（4）下層鋼筋綁扎完成之后，經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋，上層鋼筋綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。（5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用碎花崗巖墊塊。間距500mm梅花狀布置。5.5.4梁鋼筋綁扎：梁鋼筋連接采用機械連接。工藝流程：畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁梁底層縱向鋼筋→按箍筋間距綁牢。梁上部縱向鋼筋應貫穿中間結點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求；梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求，綁梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處在梁中應交錯綁扎，梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密長度要符合設計要求。5.5鋼筋的連接本工程鋼筋采用機械連接方法。5.5.1鋼筋綁扎施工驗收施工準備鋼筋切割鋼筋絲扣加工絲扣質量檢查鋼筋連接接頭抽樣檢驗鋼筋綁扎施工驗收施工準備鋼筋切割鋼筋絲扣加工絲扣質量檢查鋼筋連接接頭抽樣檢驗①、鋼筋切割和絲扣加工。鋼筋切割一律采用砂輪切割機切割，禁止采用鋼筋切斷機切割，避免鋼筋頭部出現(xiàn)馬蹄頭等不規(guī)則的形狀。切割時按下料控制長度，量好尺寸后即可切割，禁止氣焊下料。鋼筋切割后即可進行絲扣加工。絲扣加工時要使用鋒利的絲刀，避免絲扣掉牙或不光滑。加工時絲刀口要加專用冷卻潤滑液，要保持被加工鋼筋和絲刀口面呈垂直狀態(tài)，加工長度較長的鋼筋可用簡易架子把鋼筋架起來放平后加工。②、絲扣加工后要進行逐個檢查，看是否有禿扣、掉牙等現(xiàn)象，絲扣加工長度是否達到規(guī)定尺寸。不合格的，用切割機切掉后重新進行絲扣加工。③、鋼筋連接時要保證把鋼筋的絲扣（絲頭）擰入套筒螺母足夠的深度，即擰入深度（長度）≥被連接鋼筋直徑的1.2倍。擰入時要用鋼尺檢查擰入深度。在滿足擰入深度的情況下，把鋼筋用扭力扳手或管鉗擰緊。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互擰緊。接頭扭緊力矩應符表II-3的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。附表鋼筋直螺紋連接扭緊力矩鋼筋直徑(mm)2832擰緊力矩(N·m)280320注：直徑小于Φ25的鋼筋按Φ25扭緊力矩控制④、鋼筋接頭的保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm，連接件凈距不宜小于25mm。⑤、鋼筋綁扎時，結構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接區(qū)段長度按35d計算（d為被連接鋼筋直徑）。在同一連接區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率，應符合下列規(guī)定：接頭宜設置在結構件受拉鋼筋應力較小部位，應控制在同一連接區(qū)段內鋼筋接頭的百分率不大于25%.接頭應避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密區(qū)。當無法避開時，必須保證連接質量，應保證采用的是Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大于50%。受拉鋼筋應力較小部位及縱向受壓鋼筋，接頭百分率按設計要求確定。對直接承受動力荷載的結構件中，接頭百分率不應大于25%。⑥、已加工檢驗合格的鋼筋接頭應加以保護，戴上保護帽，并按規(guī)格堆放。⑦、接頭處（接頭的端部）距鋼筋的彎曲點的距離，不得少于鋼筋的10倍直徑(10d)。⑧、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。根據(jù)圖紙設計，由于底板內部的水平鋼筋及底板上部鋼筋網(wǎng)均為十字垂直交叉鋼筋網(wǎng)，為便于馬凳筋對于以上鋼筋進行可靠連接與臨時支承。為防止鋼筋倒排，本工程的馬凳筋之間加縱橫向水平拉筋，四周用鋼管腳手架搭設作為臨時支撐，使之形成穩(wěn)定的支承骨。第六章質量保證措施6.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。6.2鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符設計要求及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。6.4為了防止柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。6.5鋼筋保護層花崗巖墊塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。6.6鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153箍筋間距±10尺量連續(xù)5個間距尺寸±104保護層厚度基礎±5尺量柱、梁±3板、墻±3第七章成品保護7.1成型鋼筋應按現(xiàn)場平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，鋼筋堆放高度不得超過1.5m。7.2綁扎柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。7.3嚴禁隨意割斷鋼筋。7.4綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。7.5模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。7.6安裝管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，要與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。第八章安全文明施工8.1鋼筋機械的使用安全8.1.1進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經項目部檢查驗收，合格后方可使用。鋼筋加工機械需設置有效接地，操作人員必須戴安全帽、需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。8.1.2鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；8.1.3鋼筋加工機械要設專人維護維修，操作工要有專門培訓，無培訓不得從事操作業(yè)務。定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。8.1.4鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。8.2鋼筋吊運的安全要求8.2.1鋼筋垂直運輸必須拍持證起重工指揮，不得無人指揮或無證無經驗和未培訓的工人指揮，汽車吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。汽車吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.2.2成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運，嚴禁行車和汽車吊垂直運輸時超過荷載80%。8.2.3短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。8.2.4鋼筋吊運嚴禁使用破股斷絲鋼絲繩。8.3柱墻鋼筋綁扎安全要求8.3.1在進行柱鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。8.3.2操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。8.4鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求8.4.1鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。8.4.2切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業(yè)。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。第九章事故應急預案9.1應急組織體系項目部成立以總包單位項目經理張盈庫為組長和第一負責人的項目安全生產應急管理組，負責應急管理與應急響應的最高組織機構，具體如下：組長：陳代平副組長：郭遠超組員：李榮祿、黃覺斌、李運鴻、尹雙全9.2職責和分工9.2.1組長負責事故應急救援的全面組織、指揮、協(xié)調工作，負責按規(guī)定向上級報告并負責調集搶險救援所需的人力、物力。9.2.2副組長協(xié)助組長組織、指揮、協(xié)調救援工作，組長不在現(xiàn)場時代行組長的職責，并自主組織職責和授權范圍內的緊急救援措施。9.2.3組員在組長或副組長的指揮下，負責現(xiàn)場的維保護、搶救、警戒措施等實施工作，并具體落實組長或副組長下達的救援任務，采取科學合理有效的方法和措施。有權拒絕執(zhí)行違章指揮和明顯不當措施指令。9.3緊急聯(lián)系方式：93.1內部聯(lián)系：應急管理組織成員之間主要通過對講機、手機等方式聯(lián)系；小組成員的電話號碼如發(fā)生變更，必須在變更之日24小時內向組長報告。組長須在24小時內向各成員和部門發(fā)布變更通知。應急組織的電話通訊方式如下表并應在施工現(xiàn)場立牌公示。9.3.2外部聯(lián)系：傷病急救電話：120火災急救電話：119本工程應急救援醫(yī)院為渦陽縣人民醫(yī)院，起點為項目工程施工地點，終點為渦陽縣人民醫(yī)院。名稱：渦陽縣人民醫(yī)院地址：亳州市渦陽縣城關鎮(zhèn)向陽南路電話：(0558)7299366急救電話：1209.4應急預案根據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)內容、環(huán)境條件、作業(yè)方法等，可能出現(xiàn)的應急事件包括：現(xiàn)場護坡發(fā)生土方滑坡、坍塌、人員高處墜落、物體打擊、人員機械傷害等緊急事件、事故。出現(xiàn)上述緊急事件、事故后的應急措施如下：出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長或其主管報告，匯報內容應包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等?，F(xiàn)場人員應立即及時搶救傷員，并對現(xiàn)場實施警戒、觀察事故發(fā)展動態(tài)并及時將現(xiàn)場變化信息向組長或主管報告。主管接到事故報告后必須在20分鐘內報告組長。組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并在第一時間向現(xiàn)場總監(jiān)、建設單位及施工單位負責人匯報事故情況及當前采取的有效措施、預后狀況。各單位位負責人接到報告后，各單位應急組織領導應按規(guī)定及時上報事故情況。9.4.1突發(fā)事故發(fā)生應急處理方法9.4.1.1、事故發(fā)生應保持鎮(zhèn)靜，切勿驚慌。立即采取有效措施防止事故擴大發(fā)生。9.4.1.2、事故發(fā)生后應根據(jù)職責明確分工，并立即向上級有關部門報告。9.4.1.3、如事故涉及有關動力用電，應立即控制電源。9.4.1.4、保衛(wèi)、門衛(wèi)、綜合治理員堅守崗位，無關人員不得隨意進出。9.4.1.5、指揮疏散的負責人應選擇安全通道，組織人員進行急救，以減少傷亡。9.4.1.6、發(fā)生傷亡事故時，首先在現(xiàn)場對受傷人員進行急救，以減少傷亡。9.4.1.7、應使用現(xiàn)場一切車輛運送傷員，如現(xiàn)場沒有足夠車輛，應請用社會上其他車輛或120急救救護車搶救傷員。9.4.2急救技術及常備藥品9.4.2.1急救技術9.4.2.1.1口對口人工呼吸使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者口腔內痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道順暢。救護人員一手將傷者下顎托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者的鼻孔，深吸一口氣，對住傷者的口用力吹氣，然后立即離開傷者口，同時松開捏住鼻孔的手。吹起力量要適中，次數(shù)在每分鐘16～18次為宜。9.4.2.1.2口對鼻人工呼吸傷者因牙緊閉或外傷等原因，不能進行口對口人工呼吸，可采用口對鼻人工呼吸。方法與口對口人工呼吸相同，只是把捏鼻改為捏口，對住鼻孔吹氣，吹起量要大，時間要長。9.2.3.1.3胸外心臟按壓由于電擊、窒息及其他原因所致心搏暫停時，應使用胸外心臟按壓法進行急救。將傷者仰臥在地上或硬板床上，救護人員跪或站于傷者一側，面對傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段及劍突部偏左，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，隨后將手腕放松，每分鐘擠壓60～80次。在進行胸外心臟按壓時，宜將傷者頭放低以利于靜脈血回流。若傷者同時伴有呼吸停止，在進行胸外心臟按壓是時，進行人工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。注：此法不適宜用于胸骨骨折、顱腦外傷、胸腹部外傷伴有內臟損失、內出血、肋骨骨折等。9.4.2.2常備藥品9.4.2.2.1外用藥品名適應癥品名適應癥止血膠帶外傷出血萬花油燒傷創(chuàng)可貼小創(chuàng)傷出血風油精牙痛、關節(jié)痛京萬紅軟膏燒燙傷清涼油祛暑醒腦、防治蟲咬碘酊（2%）局部消毒棉墊、繃帶外傷出血9.4.2.2.2內服藥品名適應癥品名適應癥速效感冒膠囊發(fā)燒、感冒撲爾敏抗過敏復方甘草片鎮(zhèn)咳祛痰果導治便秘碘喉片咽炎、扁桃體炎安定失眠顛茄片胃痙攣心痛定降血壓、冠心病多酶片助消化阿司匹林解毒、鎮(zhèn)痛9.4.3機械傷害事故的應急措施9.4.3.1、發(fā)生機械傷害事故應立即切斷動力電源，首先搶救傷員，觀察傷員的傷害情況，如手前臂、小腿以下位置出血，應選用橡膠帶或布帶或止血紗布等進行綁扎止血。9.4.3.2對發(fā)生休克、顱腦損傷、脊椎受傷、手足骨折、創(chuàng)傷性止血的傷員的處理方法與高出墜落或物體打擊事故相同。9.4.3.3動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。9.4.3.4當發(fā)生重大機械事故時，必須及時上報有關單位和組織搶救，保護現(xiàn)場，設置危險區(qū)域，專人監(jiān)護，拍攝事故現(xiàn)場照片。9.4.4高處墜落事故的應急措施9.4.4.1當發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。9.4.4.2發(fā)生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥。少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。9.4.4.3出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近市條件的醫(yī)院治療。9.4.4.4發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷出用消毒的紗布覆蓋，用繃帶包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩或兩腿或單肩背運。9.4.4.5發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，應在骨折部位用夾板吧受傷位置臨時固定。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無條件的情況下，上肢可固定在身側，