紙病原因分析

常見紙病及防治（來源于網(wǎng)絡）外觀紙病及其形成原因1、紙病名稱及其對使用的影響1。1名稱外觀紙病的名稱多依據(jù)其形象、顏色、產(chǎn)生部位、對光的反射、等情況命名，但由于不同地區(qū)、不同習慣，名稱較為復雜，叫法也不盡相同。常見的有：塵埃、云彩花、透光點、透簾、勻度不良、褶子、皺紋、斑點、汽車斑、濕斑、漿疙瘩、孔洞、針眼、色調(diào)不一致、卷邊、翹曲、泡泡沙、網(wǎng)痕、毛毯痕、壓花、玻璃花、砂子、硬質(zhì)塊、條痕、掉毛掉粉、切邊不齊。1。2產(chǎn)生紙病的原因：1）原材料質(zhì)量有問題；2）設備及器械、網(wǎng)毯等維護不當；3）操造中操作不當；4）環(huán)境衛(wèi)生及操作條件不良等。1。3對使用的影響：1）可造成廢品，發(fā)如孔洞、硬質(zhì)塊等；2）影響印刷機操作，如褶子、皺紋等；3）影響印刷質(zhì)量，如勻度、透光點、塵埃等。2、外觀紙病的一般檢查方法2。1迎光檢查2。2利用散射光檢查2。3利用反射光斜視檢查2。4利用手摸檢查第二節(jié)查找方法及解決措施1、查找方法1。1周期性規(guī)律查：如果紙病出現(xiàn)呈現(xiàn)一定的周期，可分析與產(chǎn)生周期對應的長度上是否與輥筒的周長、網(wǎng)子的長度、毛毯的長度等吻合，再根據(jù)紙病的具體特征，便可找出原因。如孔洞、壓光點、半透明點、壓花等；1。2季節(jié)規(guī)律：如滴水造成的孔洞、半透明點、玻璃花等，多在雨季或空氣中含水量高的氣候下發(fā)生的；1。3工藝變動的因素中查：這些因素有1）換備品；2）換設備部件；3）改變原料和配比；4）改變工藝參數(shù)或操作規(guī)程；1。4查找紙現(xiàn)產(chǎn)生的地點：如塵埃一般發(fā)生在制漿或紙機的凈化；褶紋只能產(chǎn)生于復卷、切紙、或紙機的壓榨、干燥、壓光等環(huán)節(jié)；孔洞則多在紙機上表現(xiàn)出來；1。5應用化學分析法查；1。6應用對比試驗查；1。7建立外觀紙病籍檔案；2、解決外觀紙病的措施2。1加強原材料、輔料的檢驗2。2加強機械設備的維護和網(wǎng)毯等器材的正確使用：如潤滑條件要良好、紙機各部的負荷要穩(wěn)定、刮刀與輥筒的接觸必須嚴密；成形網(wǎng)、濕毯要洗滌良好，不可有糊網(wǎng)、粘毯的現(xiàn)象；干毯透氣性要均勻，一烘的干毯表面要細膩等。壓榨輥、屈光輥的硬度要均勻，不可有硌傷等缺陷。2。3加強生產(chǎn)過程的控制和設備的正確操作：制定嚴格的生產(chǎn)工藝條件規(guī)范操作，各工序的操作參數(shù)要有原始記錄。有的紙病則是由于紙機的非正常操作造成的，如褶子，大多是紙機各部速比不合適，或由于毛毯、干毯使用不當?shù)仍斐伞?。4加強車間衛(wèi)生和工藝清洗制度：生產(chǎn)中常見的塵埃紙病，往往與車間生產(chǎn)環(huán)境有關。定期對紙機的池、槽進行刷洗，可以避免由于腐漿引起的紙病。第三節(jié)常見紙病及產(chǎn)生原因1、塵埃：來源廣泛而且復雜，1。1纖維性塵埃1。1。1黃筋、草片、麥穗節(jié)、草節(jié)：1）蒸煮不均勻，形成夾生漿。原因是切草長短不勻，原料水分差距大、預浸不均勻、原料對蒸煮液的吸收不均一、工藝不合理以及操作不當。2）粗選、精選、凈化設備選用不當，操作不當，如篩板、篩孔過大，篩板破損或封閉不嚴漏漿，水壓、漿料濃度控制不當。除渣器進口與出口壓力、除渣濃度控制不合理，排渣嘴孔過小或堵塞，旋翼篩未按時排渣等。3）漂池漂漿時窩漿或放漿蓋未蓋嚴，漏漿。4）草類原料中混入較難蒸煮的雜草。5）回抄損紙或商品廢紙中帶入的草繩等雜物。6）生草掉入漿料中。1。1。2異色纖維：1）漂白漿調(diào)色時，染料濃度過高，加入時造成局部纖維著色過重。2）配用多種纖維知產(chǎn)色紙時；3）使用葦漿或麥草漿生產(chǎn)色紙時，未蒸解透的葦膜或麥粒外殼著色力太差，呈白色或乳黃色塵埃；4）使用破布制漿，染色牢度高的布料和差的布料混合使用時，造成蒸煮、漂白退色不一致，紙面上出現(xiàn)異色纖維。1。1。3色紙點：用廢紙直接打漿時，由于廢紙具有一定的抗水性，特別是帶有油墨層的廢紙，打漿時較難離解為單根纖維，而被切成帶油墨的碎紙片，在紙面上形成色紙點。1。1。4腐漿點（塊）：一般呈污褐色或淺黃色。主要是流送系統(tǒng)內(nèi)壁上粘有的腐漿脫落，隨漿料上網(wǎng)，形成腐漿點（塊）。1。2、非金屬性塵埃：1。2。1煤灰、炭粒；1。2。2橡膠、塑料片；1。2。3樹脂點；1）木漿帶來的，特別是打漿溫度過高較容易出現(xiàn)，通常呈黑色；2）松香點，松香皂化不完全或稀釋后松香乳溫度過高，凝聚成大顆粒，使用時未過濾出來，進入成漿中，在紙面上形成松香點，或在使用松香時，松香末掉入白水或漿料中；1。2。4不污點；呈棕色或污褐色，透明，主要來源于打漿設備或網(wǎng)部的設備軸承油落入漿中或白水中；1。2。5淀粉點：造紙工業(yè)對淀粉的使用比較普遍，它對提高成紙的強度，產(chǎn)品質(zhì)量起了很大的作用，但也有時因操作不慎，紙面出現(xiàn)淀粉點。1）使用淀粉作為漿內(nèi)增強劑或以淀粉進行表面施膠，淀粉糊化時，由于干淀粉尚未完全溶解就開始加溫，造成了淀粉膠體中的淀粉顆粒，使用時未完全過濾出來，進入漿中或掛在紙面上，經(jīng)奪光后迎光觀察呈透明狀；2）用麥草做制漿原料，麥粒未除干凈，經(jīng)蒸煮生成堿化淀粉顆粒進入漿中，形成；1。2。6澡類：青綠色線狀物，來源于水中；1。2。7蟲骸：夏秋季節(jié)，車間燈光較強，飛蟲落到紙機濕部或卷紙部，卷入紙中；1。3金屬性塵埃：常見者為鐵銹，主要來源于設備。2、褶子：主要產(chǎn)生于壓榨部、干燥部、壓光部、卷紙部。2。1。濕褶子：也叫濕亮褶子、筋道子、油筋，形成于紙頁水分較高的濕部，多因濕紙頁在張力作用下伸展不開折疊成褶子；2。1。1氣泡褶子：產(chǎn)生于壓榨部，由于濕紙頁與毛毯之間存有空氣，在壓榨輥的入口處紙頁毛毯上被壓輥壓起容易看到的、橫向移動的較大的氣泡，經(jīng)坊榨后壓成褶子。另一種情況是，在托輥入口處濕紙頁在上毛毯上鼓起不易看到的、比較密集的小氣泡，經(jīng)托輥后壓成細褶子，這種褶子在紙幅邊部出現(xiàn)的較多，有時也會全幅出現(xiàn)。形成氣泡褶子的根本原因是濕紙頁與毛毯之間附著不緊密，中間存有空氣。主要是因為：新?lián)Q的毛毯未濕潤好，毛毯表面上毛網(wǎng)層未壓倒或誤將毛毯表面毛長的一面朝外套入壓榨輥（真空壓榨除外）以及誤將毛毯運行的方向套反；2。1。2濕紙頁張力波動引起的褶子分類：（1）位置比較固定的褶子的縱向褶子的產(chǎn)生原因：A、紙幅定量不均，定量小的部位紙頁的張力小，不能平坦地貼在手毯上，易形成褶子；B、紙幅水分不均，水分大的部位張力小，不能平坦地貼在毛毯上，易產(chǎn)生褶子；C、紙幅張力波動，紙頁全幅張力變小，使?jié)窦堩撐茨芷教沟刭N在毛毯上并有橫向移動，經(jīng)壓榨壓成褶子；D、毛毯含水量過大或紙頁全頁水分偏高，造成紙頁不能平整地貼在毛毯上，進入壓榨壓成褶子。(2)產(chǎn)生在第一壓榨，長度短、斜度大的褶子產(chǎn)生的原因：A、濕紙頁從伏輥到第一壓榨間的張力不足，或傳動故障引起的張力波動，造成紙頁在一壓壓成褶子；B、紙頁全幅定量變小，蚴撬直浯螅斐燒帕P湫。謊寡鉤神?子;C、濕紙頁邊薄，邊薄的部位張力小，經(jīng)一奪坊成褶子。在反壓榨產(chǎn)生在紙邊上，細而長、斜度較小的褶子，這是因為反壓榨前引紙輥上的紙邊張力小而松弛，在引紙輥的邊上起褶，進入反壓輥壓成褶子。在平滑輥處，產(chǎn)生在紙邊上，細而短、斜度大的褶子。A、平滑輥中高度不足，或紙頁邊部水分偏高，使紙頁邊部松弛，容易在平滑輥入口的邊上起褶；B、紙頁全幅水分偏高，容易在平滑輥入口邊上起褶；C、平滑輥中高雖然較符合要求，但中高的研磨誤差過大或中高曲線的形狀研磨不規(guī)矩，使紙頁邊部松弛，紙頁在入口處邊上易起褶子；D、紙頁進入平滑輥前張力不足而松弛，易引起褶子；E、紙頁邊部較弱，張力不足而松弛，引起邊部起褶。在平滑輥與一缸間，產(chǎn)生的斜度較大、較長的褶子。A、平輥中高曲線不符合要求，紙幅受壓不均，造成平滑輥上剝離線彎曲，紙頁進一缸的張力不從心一致，引起走斜起皺，被烘缸的干毯夾成褶子；B、在長網(wǎng)雙缸紙機上，一烘缸前的托紙輥(彈簧輥)表面上纏上了使輥的直徑不一，紙頁進入光壓榨時全幅機緊不一致，易引起褶子。2。1。3真空箱面板引起的褶子真空箱面板磨損過大，表面形成了凹溝，毛毯和紙頁被吸進凹溝內(nèi)運行，使紙頁未能平整地貼在毛毯上，進入一壓輥時壓成長度大、較寬的褶子。2。1。4套在上壓輥上的無端線引起的褶子無端線所處的位置紙頁的定量小，紙頁易被線帶起；壓榨間紙頁的張力不足或因紙頁全幅定量變小，水分變大以及傳動障礙引起的張力波動，紙頁就容易被線帶起，壓成褶子；無端線上沾著細小纖維、填料、膠料等，使線的直徑增大，或老化變硬，把紙頁帶起了一條凸起的溝，進入下道壓榨時壓成褶子。2。2干褶子干褶子所處的部位可分為：干燥部、卷取部、復卷或切紙部形成的褶子。2。2。1干燥部：產(chǎn)生的原因。A、紙頁在干燥過程中，由于紙邊的水分比中間蒸發(fā)快而引起收縮，容易在離邊部隊建設遠的地方產(chǎn)生細皺褶；B、干燥曲線掌握不合理，造成局部幾個烘缸溫度過高或全部烘缸溫度偏高，使成紙易于形成褶子；C、第一烘缸的溫度偏低，熱膨脹小，造成線速度與前面不協(xié)調(diào)，紙頁在烘缸的入口拉不緊或走斜，產(chǎn)生細而偏斜的褶子；D、個別烘缸溫度偏低或相鄰兩個烘缸溫度差較大，造成紙頁走斜，產(chǎn)生細而偏斜的褶子。紙頁張力不勻產(chǎn)生褶子。A、傳動速比不吻合，造成紙頁張力松弛，以及個別烘缸溫度低，熱膨脹差或烘缸"出汗”，造成紙頁回潮，使紙頁張力松弛而產(chǎn)生褶子；B、紙邊濕，造成紙邊松弛不平起皺褶。設備引起褶子。A、在雙缸紙機上，二缸壓輥中高不恰當或兩邊加壓不一致，易引起皺褶。B、干毯使用過松，氏頁橫向收縮過大，易引起皺褶；C、有的烘缸或干毯輥安裝不平行或水平，致使紙頁被拉斜，或造成干毯松緊不一致，紙頁收縮變形大，進入烘缸與干毯之間擠成褶子。D、我孔輥(勻漿輥)曲變形，每轉一周，網(wǎng)上的次量周期性的增多或減少，使定量忽大忽小，在干燥過程中縱向收縮不均，產(chǎn)生縱向收縮不一致，易形成褶子。(4)在雙缸紙機上，一缸打油過多，致使紙面不平，易形成褶子。(5)紙頁在干燥部出口，形成了縱向的長條溝，進入壓光機時壓成褶子，2。2。2壓光部：（1）紙頁在干燥部出口，到壓光機之間的張力略松，在壓光機上易壓成斜的褶子或裂縫。（2）紙頁進壓光機時，因全幅張力不一致，產(chǎn)生斜褶子。2。2。3卷紙部（1）濕部的原因產(chǎn)生的褶子。由于在網(wǎng)部上漿不勻，或銅網(wǎng)上有溝等原因，造成紙頁縱向厚薄不一，以及濕紙頁經(jīng)過壓榨輥時全幅的壓力不均勻而造成的紙幅水分和厚薄不一，當卷紙輥卷到一定直徑時，常會出現(xiàn)紙輥全幅松緊不一致，相鄰部位松緊的差別達到一定程度時，就在松軟部位產(chǎn)生麻繩狀或波浪形活褶子。（2）干燥部及壓光部原因產(chǎn)主的褶子，主要是干燥曲線掌握不一致，特別是壓光機中高度不當和輥子的研和輥子的研磨質(zhì)量不符合要求，使成紙厚薄不均一。A、壓光機中市的影響：若中高大，造成紙頁中間薄，卷成的紙輥中間松，兩邊緊；若中高度小，會因壓光機兩邊壓力大，中間壓力小，使紙頁兩邊薄，卷成的紙卷中間緊，兩邊松，當紙輥直徑卷到一定的程度就形成褶子；B、壓光輥研磨質(zhì)量不符合要求的影響：質(zhì)量差，會造成壓光輥局部直徑略有差異，直徑略大的部位紙頁受壓大而變薄，直徑略小的部位紙頁受壓小而較厚，卷成的紙輥出現(xiàn)松緊不一致，松動部位，當紙輥卷到一定程度形成褶子；C、壓光輥熱膨脹的影響：壓光輥在壓光過程中，壓光輥因受干紙頁溫度的影響和輥面自身相互間的摩擦作用，致使壓光輥的溫度升高，產(chǎn)生熱膨脹，使壓光輥中高增大，卷紙輥上出現(xiàn)中間松兩邊緊的現(xiàn)象形成褶子。壓光輥上的刮刀對輥面的壓力不均一，壓力大的部位溫度高，熱膨脹大，經(jīng)過這個部位的紙頁被壓薄，卷紙輥上出現(xiàn)局部松的現(xiàn)象形成褶子；D、壓光是兩邊壓力不一致的影響：由于操作或安裝不當，造成壓光機兩邊壓力不一致，壓力大的一邊被壓薄，造成紙頁兩邊厚薄不一，卷成的紙輥一邊松一邊緊形成褶子。（3）卷紙機本身原因產(chǎn)生的褶子：A、卷紙缸前的弓形輥安裝或使用不當，造成進卷紙缸紙頁的張力不一致，卷紙時產(chǎn)生褶子；B、卷紙輥的位置不當，或紙輥全幅壓在卷紙缸面上的兩端壓力相差大，使壓光機與卷紙機間的紙頁幅張力不一致，使紙幅拉斜，在卷紙缸面皺起而形成褶子；C、卷紙輥直徑或軸頭直徑太小、彎曲、卷紙輥對卷紙缸面的壓力太小或兩端壓力不一致，造成紙幅張力不一致而拉斜，擊紙輥上產(chǎn)生褶子。3。透光點、透簾3。1空氣泡透光點：主要形成于網(wǎng)部，由于漿料中的空氣聚集成空氣泡，墮同漿料上網(wǎng)后，網(wǎng)面爾層的上面分布著空氣泡，進入真空箱時，由于真空箱的抽吸作用而破裂，在紙面上形成透明或半透明的圓點。形成的原因包括：A、漿料洗滌不潔凈，堿性較大，回水太臟，產(chǎn)生泡沫；B、松香加入量過多，硫酸鋁加入量少或未加，產(chǎn)生泡沫；C、流漿箱聚集泡沫，隨漿料上網(wǎng)附在濕紙層上面；D、漿料流送過程中帶入的空氣形成空氣泡；E、下唇板底部與胸輥間的距離太大，漿料上網(wǎng)時帶入空氣；F、勻漿輥未全部浸在漿液中，運轉時帶入空氣；G、網(wǎng)面上漿流交匯時夾入空氣；H、酸性造紙時，使用碳酸鈣填料，因碳酸鈣在酸性條件下易生成氧化鈣和二氧化碳氣體生成氣泡。3。2粗大的填料顆粒、沙子、膠皮等，隨著漿料成形于紙面上，經(jīng)伏輥、壓榨、干燥脫落后，這個部位仍有殘余的纖維層者稱為透光點。3。3網(wǎng)子跳絲、網(wǎng)面不平、網(wǎng)面部分凸泡或碰傷，易造成網(wǎng)面掛漿，造成透光點或透簾。3。4網(wǎng)面不潔凈，網(wǎng)孔被瀝青、油污、樹脂、松香顆粒及草類纖維等雜質(zhì)堵塞，堵塞處幾乎失去了濾水功能，掛漿量極小，紙層較薄，形成了透光點或透簾。4。斑點指與紙面的顏色區(qū)別不大，而色澤、明暗和反光與紙面不一致的點子。4。1凝斑濕斑未經(jīng)壓光時斑面無光澤，經(jīng)壓光后斑面帶有亮的光澤。產(chǎn)生的原因：A在長網(wǎng)雙缸紙機上，上毛毯較臟，漿或白水中有油，或因托輥面不平，使局部紙頁與烘缸表面接觸不緊密，以及壓榨輥輥面有凹陷之處，造成該處紙辜水分大，未壓光時呈無光澤的暗斑，經(jīng)壓光后呈帶光的亮斑。B、水滴斑，略呈圓形斑痕，主要是排風和排風不當，紙頁干燥時蒸發(fā)的蒸汽不能及時排出，烘缸罩內(nèi)壁溫度低，或烘缸罩設計、安裝不當，蒸汽在烘缸罩內(nèi)壁上形成冷凝水滴，落于紙面未能烘干，造成水滴斑，即使水滴烘干，也會在紙面上留下一個暗色的圓圈。C、烘缸內(nèi)壁加工厚薄不一，造成烘缸壁導熱不一致，烘缸表面溫度低的部位形成濕斑。4。2汽斑產(chǎn)生于雙圓網(wǎng)雙缸紙機的第一缸，多呈圓形、橢圓形無光澤斑痕，產(chǎn)生的原因主要有：A第一烘缸的汽壓過高，易形成形狀大的汽斑，氣壓略高時易形成形狀較小的汽斑。這是因為烘缸溫度過高時，濕紙頁局部貼缸不緊或離開了缸面；B、紙頁水分過大，烘缸罩排風不良時，蒸汽不能及時排走，即使是烘缸氣壓不高，也易產(chǎn)生汽斑；C、上毛毯局部太臟，此處的濕紙頁含水分較大，或此處的濕紙頁貼缸不緊，也容易產(chǎn)生濕斑或汽斑。4。3缸斑多產(chǎn)生于雙圓網(wǎng)雙缸紙機的第一烘缸，原因是：A、烘缸表面局部凹陷，濕紙頁干燥后，產(chǎn)生周期性有規(guī)律的高于周圍紙面的無光澤斑點B、采用與烘缸金屬材質(zhì)不同的金屬補缸，補缸處常出現(xiàn)光澤不一的點子；C、刮刀不嚴，烘缸表面局部臟污，該頁表面產(chǎn)生起毛無光的痕跡。5。漿疙瘩產(chǎn)生在放料部，有時網(wǎng)部也會產(chǎn)生，5。1聚集性漿疙瘩5。1。1旋翼篩篩鼓的圓周底部密封不嚴，爾料滲入集結成漿團后被擠出，隨漿料上網(wǎng)形成漿疙瘩。5。1。2流漿箱內(nèi)壁和隔板的表面粗糙，漿料漢動過程中容易掛結纖維，集結成漿疙瘩而脫落漿中，隨漿料上網(wǎng)形成。5。1。3流漿箱內(nèi)壁和隔板表面，在漿位以上的部位，因淺上漿料集結而成；落漿中或隨漿料上網(wǎng)，均形成漿疙瘩。5。1。4流漿箱或堰池內(nèi)漿料表面漂浮著泡沫，由于泡沫的不斷破裂，泡沫懸浮的細纖維聚集成漿疙瘩，隨漿料上網(wǎng)形成漿疙瘩。5。1。5流漿箱內(nèi)漿料PH過低，能促使纖維的絮聚更為嚴重，產(chǎn)生絮聚狀的漿疙瘩。5。1。6由于漿料帶入的微生物、菌類，使?jié){料發(fā)霉，生成粘狀物，這些粘狀物和少量的纖維，粘附在貯漿池的死角，白水管內(nèi)壁，以及旋翼篩板、唇板的背面、流漿箱隔板面，聚集成腐漿，落入漿中，隨漿料上網(wǎng)形成有顏色的腐漿疙瘩。5。1。7旋翼篩篩板存有裂縫，容易產(chǎn)生球狀的漿疙瘩。5。1。8貯漿池內(nèi)有過長的纖維，因攪拌過快、時間過長、濃度過高時，會產(chǎn)生漿團或魚籽狀的小漿團，在紙面上形成漿團的漿疙瘩。5。2亂線狀的漿疙瘩抄紙機的漿料流送系統(tǒng)內(nèi)壁有無刺或凸起處、旋翼篩的篩孔上，逐漸掛結成亂線狀漿疙瘩，掉入漿中在紙面上形成漿疙瘩。5。3線結狀的漿疙瘩使用棉漿造紙時，有時線結未能疏解開。在紙面上形成線結狀的漿疙瘩。6、纖維組織不勻指通常所說的紙張勻度差，纖維組織好壞就是紙張勻度好壞。勻度是指組成紙頁的纖維成單根交織的程度，也稱纖維組織的均勻程度。勻度，從某種意義上解釋可劃歸紙病的范疇，因為勻度很差的紙張，迎光看紙頁上象一些大的云彩花，也有的象一些比較密集的小漿團。從另一種意義上解釋，又可劃歸為技術指標的范疇。這是因為勻度較差的紙張，基本上不影響使用。更重要的是，它是紙張各項技術指標的綜合反映，如勻度較差的紙張，對紙的拉力、耐拆度、平滑度、透氣度等，都有不良的影響，所以對紙張來說是一項很重要的指標。勻度不良的紙張，透光看有各種不同的表現(xiàn)形式，纖維分布成星團狀組織、云狀組織，纖維組織脫節(jié)等，影響纖維均勻分布的原因很多：6。1團狀纖維：6。1。1打漿質(zhì)量控制不當：1）纖維過長。纖維絮聚的客觀規(guī)律是，纖維愈長，漿料中的纖維絮聚的起趨勢愈大，所以對于長纖維漿（如針葉木漿、棉漿、麻漿等），在打漿控制上應適當?shù)那卸?，才能抄造出勻度較好的紙張。但對纖維長度的控制，必須根據(jù)抄紙機的適應性和紙張的技術指標要求而定，或者根據(jù)改善勻度的其他措施到位的程度，控制纖維的長度。2）打漿度控制不當。打漿度愈高，纖維絮聚愈差。但打漿度過高，漿莊在網(wǎng)面上濾水減慢，增大了網(wǎng)部的絮聚，同時要考慮到網(wǎng)部濾水能力和紙張質(zhì)量指標的要求。3）打漿的均一性，即同一種漿料的長度相差不能太大，或打漿度相差太大。否則必然會影響勻度。6。1。2流漿箱濃度掌握不適當漿料懸浮液的濃度愈低，絮聚愈差。6。1。3流漿相隔板下的底縫控制不適當纖維懸浮液中的纖維絮聚是瞬間的一種必然現(xiàn)象，但纖維的絮聚和分散可以相互轉化，應流動著的漿料兩個平行面間發(fā)生相對滑動的剪切時，剪切力的增加可使絮聚狀態(tài)的纖維轉化為分散。流漿箱隔板下的底縫隙就是通過節(jié)流和擴散產(chǎn)生微湍流，起到提高漿料流動剪率的作用，使由絮聚轉化為分散。6。2纖維組織脫節(jié)指網(wǎng)面上的濕紙頁，有許多橫向的、長短不一的、纖維組織厚薄不一的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象主要是堰池水位高度不當，影響了漿速與網(wǎng)速的一致性造成的。所以水位高度是控制漿速和網(wǎng)速關系的重要參數(shù)。6。2。1水位偏低漿速比網(wǎng)速過慢，在網(wǎng)面上可以看到漿料后滯，波浪后彎，使連續(xù)噴出的漿料接連不上，造成沉積在網(wǎng)頁上的纖維層一節(jié)厚一節(jié)薄，這種現(xiàn)象叫，也稱為斷層。6。2。2水位偏高漿速快于網(wǎng)速，在網(wǎng)面上可以看到漿料前推，并前彎的波浪。綜合以上情況，漿速只能略快于網(wǎng)速，也可以等于網(wǎng)速。6。3云彩花指紙頁上的纖維組織，局部的或全部的星云狀分布于紙頁上，使紙頁厚薄不一。云彩花和團狀纖維較難分辨，形成的原因也有相似之處。原因是：1）爾褚上網(wǎng)濃度過大；2）漿料打漿不當；3）網(wǎng)案的振次和振幅使用不當，達不到反絮聚的目的；4）水量過大，當網(wǎng)面上敢有部分纖維沉積后，表面上仍有大量的水在涌動，把已形成的纖維層沖壞而形成云彩花。7、砂子紙面上存在砂子的原因：1）原料帶入；生產(chǎn)用水帶入，填料及損紙帶入；2）漿料除渣濃度過高，除渣器進出口壓力和壓差控制不當，排渣口小或堵塞；3）加入的輔料未過濾。8、壓花壓花有兩種情況：一種是濕紙頁被壓榨輥或托輥把紙頁破壞引起斷頭；一種是濕紙頁經(jīng)壓榨或托輥時紙層雖然破壞，但未斷頭，在紙頁上存在著半透明或透明的散花、透簾和漿團匯集在一起的紙病。原因：8。1毛毯引起的壓花1）毛毯孔眼被纖維、松香膠料、油、填料等沾污堵塞，毛毯臟處濾水困難，濕紙頁經(jīng)壓榨擠出的水不能順利排出而滯留；2）毛毯太舊、太密、太厚、毯組織不勻、跳線以及毛毯張力太大或太?。?）毛毯局部磨損，磨損處紙頁水分大；4）毛毯跑斜，使毛毯孔變小，影響濾水；5）毛毯帶水分過大。8。2其他原因引起的壓花1）進壓榨濕紙頁水分過大；2）打漿度過高；3）紙幅定量變大或定量不均勻；4）壓榨輥中高度不合適或上壓榨輥橡膠硬度過高；5）壓榨壓力太大；6）前道壓榨輥上有坑疤，出壓榨時局部水分過大，進入下道壓榨時壓花；7）進壓榨輥操作臺上有水落入紙面上或上壓輥上刮刀漏水；8）壓榨輥偏心太小。9、皺紋指紙頁表面凹凸不平的現(xiàn)象，主要是由于纖維組織不勻，各部水分不一致引起的內(nèi)應力變化而造成的皺紋。9。1鼓泡皺紋紙頁一面凸起較大，排列無一定規(guī)律，大量由于纖維組織不勻，毛布臟引起的局部水分不一致，或氣壓高、干燥過急產(chǎn)知的。在鼓泡范圍到紙面上有細的曲皺。9。2泡泡沙皺紋鼓泡較小，在鼓泡范圍內(nèi)常有平行的小皺紋，主要是由于：1）毛毯局部臟，紙頁纖維組織不勻以及壓榨引起的紙頁水分不一致；2）漿料洗滌不潔凈、打漿度偏高、網(wǎng)部脫水不良；干燥過急、受熱不均勻或含半纖維素和雜細胞過多；3）烘干干毯張力太小。9。3中細斜皺紋紙頁呈波狀凹凸不平，皺紋細密，這種紙病易產(chǎn)生在薄頁紙或紙的兩邊。原因：1）干燥過急；2）纖維組織不勻；3）烘缸兩邊擦油過寬，使紙頁貼缸不牢而自由收縮；4）上毛毯臟或兩邊松。9。4水滴皺紋水滴滴在紙頁上，干燥后成濕斑，四周有小皺紋。9。5紙頁兩邊的橫向皺紋多發(fā)生在紙頁的兩邊，15CM范圍內(nèi)，呈橫向、短而寬，連續(xù)而密集，這類皺紋較為普遍，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要紙病。原因是干毯兩邊張力上，紙頁貼缸不緊，縱向收縮而成。10、條痕指與紙面顏色不同或光澤不同的、有固定位置的痕跡。10。1毛毯痕1）毛毯質(zhì)量問題，使用時間過長、毯線過粗、毛毯上的毛絨被烤光，暴露出了經(jīng)緯線，在濕紙頁上壓出毛毯痕；2）毛毯織法，一般來說，平紋定量低的下毛毯易產(chǎn)生；3）漿料品種，在打漿度一樣的條件下，短纖維的毛毯痕重，長的輕；4）進奪榨輥紙頁水分越大，壓力又高，易引起。10。2壓榨造成的使用溝紋壓榨，會因溝紋輥溝紋設計不當或毛毯較薄，濕紙頁水分偏高，壓榨力過大，在紙頁上出現(xiàn)迎光可見的透明度較大的條痕。10。3烘缸造成的條痕：1）雙圓網(wǎng)雙缸紙機，第一缸缸面光澤度不一致，紙頁貼缸面出現(xiàn)有光澤或無光澤條痕；2）烘缸缸面擦油時，擦油處紙頁貼缸不嚴，產(chǎn)生無光澤條痕；3）烘缸刮刀不嚴，烘缸與刮刀接觸不嚴處，缸面不潔凈產(chǎn)生無光澤條痕；4）劃紙針的硬度較大，劃傷的缸面處產(chǎn)生無光澤條痕；5）生產(chǎn)紙幅較寬、定量較低的紙張時，托輥壓力較輕或烘缸氣壓過低，成紙水分偏高的情況下，易在紙幅兩邊產(chǎn)生無光澤條痕。10。4色條痕：1）普通壓輥上有被刮刀磨出的細溝，經(jīng)壓光后出現(xiàn)黑色條痕；2）烘缸或冷缸刮刀使用不當，嵌上了砂粒及硬雜物，磨傷了缸面，易引起黑色條痕；3）干毯邊上受油污，紙面出現(xiàn)黃色條痕。10。5壓光部產(chǎn)生的條痕；1）壓光機輥面上有溝印，紙頁壓成不同光澤的條痕；2）壓光機輥面有橫向楞條，紙面上壓出橫向暗色條痕；3）紙頁纖維組織不均勻，造成水分不一致，厚薄不一致，經(jīng)壓光后紙頁表面呈現(xiàn)明暗差別較大的現(xiàn)象，出稱明疤。10。6二缸上的膠輥，輥面橡膠老化龜裂，在紙面上壓成凸凹不平的，借反射光可見的龜紋痕。11、孔洞是較常見的紙病，它分為斜眼、孔眼、窟窿，統(tǒng)稱孔眼。11。1斜眼是一小如針尖的孔洞，在薄頁紙機上容易出現(xiàn)，原因是：1）網(wǎng)面上有一根到幾根經(jīng)線斷線，上面的濕紙層被真空箱的真空抽穿；2）網(wǎng)面上存在著單根線，豎立高于網(wǎng)面；3）網(wǎng)目選擇不當，網(wǎng)孔太大，細小纖維夾入網(wǎng)孔內(nèi)高于網(wǎng)面；4）打漿度低，纖維短，在這訓情況下，闊葉木漿細纖維最易夾入網(wǎng)線內(nèi)；5）網(wǎng)面上的漿料有微小汽泡破裂。11。2孔眼產(chǎn)生的原因與透光點、透簾、壓花有相似之處，也有不同之處。原因是：1）用銅絲刷刷網(wǎng)面或毛毯時，銅絲掉落在網(wǎng)面上或毛毯上；2）網(wǎng)面上漿料中的氣泡，在真空箱的吸力下破裂穿孔；3）伏輥、水印輥、上壓榨輥、引紙輥的輥面沾漿，或有缺陷，易產(chǎn)生沾眼；4）局部強度弱的濕紙層，易產(chǎn)生沾眼；5）毛毯或干毯表面有疙瘩、油污、松香顆粒等粘狀物，紙面易產(chǎn)生沾眼；6）亞硫酸鹽葦漿中的葦膜碎片，易引起孔眼；7）濕紙頁在壓榨部壓花的程度尚未引起粘輥斷頭時，在壓花部位產(chǎn)生零星散布的微小孔眼；8）前道壓榨輥表面有較深的坑疤，此處的紙頁水分大，易形成沾眼；9）光壓榨、平滑壓榨金屬輥或石輥，輥面上有砂眼，易產(chǎn)生孔眼；10）烘缸罩上的水滴，落在接近干燥部出口的紙面上，經(jīng)壓光后，輕者壓成明斑，重者壓成孔洞。11。3搓眼紙面上有砂子、麥穗節(jié)、小干漿塊、線結或其他顆粒狀硬質(zhì)塊等，在下面情況下易產(chǎn)生搓眼：1）上毛毯離開烘缸時包角太大，由于毛毯的抖動或收縮，使硬質(zhì)顆粒脫落，產(chǎn)生搓眼；2）毛毯與網(wǎng)面上的紙頁接觸傳遞時，由于速比不吻合，使硬質(zhì)顆粒移位，產(chǎn)生搓眼；3）前毛毯的紙頁與后毛毯接觸傳遞時，也會使因速比不吻合使硬質(zhì)顆粒移位，產(chǎn)生搓眼。11。4砂眼紙面上有砂粒時，經(jīng)壓光機壓碎，產(chǎn)生砂眼。11。5窟窿1）當紙面上有大的硬質(zhì)塊，腐漿塊，纏繞成團等，紙頁經(jīng)過壓光機時，被壓碎形成窟窿；2）干燥部前端的烘缸，紙頁水分較大，下排刮刀不嚴時，缸面上刮下的紙末，通過刮刀縫隙掉落粘附在紙面上，此處的紙頁干燥不良，水分較大，經(jīng)壓光時，輕者壓成透明點，重者壓成窟窿。12、裂口裂口是出現(xiàn)在紙頁的中部或者邊部，中部裂口多為橫向。產(chǎn)生的原因：1）紙頁上有油邊、濕邊，造成紙邊收縮起皺，切裁或復卷時，由于全幅紙頁的張力不同，易裂口；2）紙邊薄易造成裂口；3）卷紙軸不平，卷紙時易產(chǎn)生裂口；4）賦予紙面上的施膠液不均，邊部膠液過多，干燥后易裂口；5）紙頁在干燥過程中，由于過干燥，紙頁水分太低，紙質(zhì)變脆，易引起裂口爆缸（即斷頭），或在壓光部、卷起部、復卷部裂口；6）含雜細胞多的草類纖維原料，干燥時易出現(xiàn)裂口；7）撕裂度太低的紙頁易產(chǎn)生裂口；8）紙幅定量不一，定量低的部位，由于過干燥，易在烘缸上出現(xiàn)爆裂。13、色調(diào)不一致指同一批產(chǎn)品，特別是一令紙中，紙頁的顏色或白度不一的現(xiàn)象。13。1白度不一致1）由于蒸煮質(zhì)量、漿料洗滌質(zhì)量的波動引起紙漿白度的波動，使每批漿料的白度相差較大，造成了紙張的色調(diào)不一致；2）漿料加入的增白劑、品蘭等，因質(zhì)量發(fā)生變化，或操作人員加入時用量忽多忽少；3）填料的白度或加入量發(fā)生了變化；4）配用兩種以上的漿料時，各種漿料的白度不同，當配比發(fā)生波動時；5）生產(chǎn)用水的質(zhì)量發(fā)生變化。13。2染色不一致1）染料溶解不完全或溶解溫度不當；2）配料池循環(huán)不良；3）染料質(zhì)量發(fā)生了變化或加入量不符合要求；4）配用兩種以上的爾料時，由于漿料的著色率不同，或漿料配比發(fā)生變化時；5）損紙回用量不一致，或白水用量發(fā)生變化；6）烘缸氣壓不穩(wěn)，缸面溫度變化。14、翹曲指平板紙紙層較厚時，呈現(xiàn)中間翹起，兩邊下垂，或中間凹下兩邊卷起的紙病。原因是：1）紙頁在干燥過程中，纖維發(fā)生收縮，纖維長度收縮小于寬度收縮。紙頁一般是兩邊的橫向收縮大于中間的橫向收縮，特別是在打漿度高、毛毯臟、脫水困難、烘缸溫度高時更易卷邊；2）紙頁在網(wǎng)面成型時，由于網(wǎng)面粗纖維多，非網(wǎng)面細纖維多的兩面性，再加上漿速略慢于網(wǎng)速，纖維縱向排列多，易引起縱向卷曲；3）壓榨輥、托輥、二缸上的膠輥中高過大或過小，造成紙幅中間和兩用邊松緊不一致。并使紙幅水分不一致，使紙頁兩用邊翹起，中間凸起；4）漿料放置時間過長，或洗凈度差，雜細胞多，烘缸兩邊擦油過多，干燥過急，產(chǎn)生紙邊翹起；5）紙頁在干燥時，兩個面接觸烘缸的溫度差大，引起兩面纖維收縮不一致，易引起翹曲；6）上毛毯使用時間長毯邊的濾水性和彈性差，易引起卷邊。15、荷葉邊指紙邊呈荷葉形，產(chǎn)生的原因：1）切紙刀口處定量高；2）刀口處水分大；3）定量波動，干燥較差；4）干毯邊有濁污；5）干燥時紙邊暴露在干毯外。16、掉毛掉粉指紙頁表面脫落細小纖維和填料的現(xiàn)象，其根本原因是紙頁表面強度低。1）打漿度低，纖維結合力差；2）填料用量過多，降低了纖維間的結合力；3）漿料配比和打漿操作不當，漿褚中含有大量的碎纖維；4）網(wǎng)部纖維組織不好，部分纖維結合力差；5）壓榨壓力不足，纖維組織疏松，以及烘缸溫度過高，干燥過急，紙頁表面松弛；6）烘缸刮刀刮下的紙毛掉落紙頁表面；7）毛毯竄動或臟物粘著，破壞了紙頁表面強度。17、切邊不整齊、不潔凈紙頁切整后，紙的對邊平行叫不整齊；切整或復卷后有毛邊、鋸齒邊、殘缺邊、臟污邊等叫不潔凈。原因是：1）切紙機或就是說卷機的小圓刀不鋒利，有損傷或上刀、下刀未對好；2）大切紙刀的刀口有碰傷，上刀和底刀未對好或刀口不鋒利；3）切紙機或復卷機麻花輥（展紙輥）使用不當，或是紙頁大面積翹曲、皺紋（凸凹不平）；4）紙頁厚薄不均或是兩邊水分過大；5）烘缸兩邊擦不過多，或干毯邊部沾污油污。18、縱向定量波動、橫幅定量不勻18。1縱向定量波動是指紙幅縱向定量無規(guī)律的匆忙迥忽低的定量差，產(chǎn)生的原因比較復雜：18。1。1上網(wǎng)濃度波動的原因1）成漿濃度波動引起的原因：A間竭式打漿放漿時，加水量不準，引起抄前池濃度的變化；B連續(xù)打漿時，漿料濃度發(fā)生變化，引起抄前池濃度發(fā)生變化；C連續(xù)打漿時，回抄損紙漿的配用，引起成爾池濃度的變化。2）抄前池或成漿池攪拌或循環(huán)不良，引起漿池內(nèi)漿料有沉積萬歲現(xiàn)象，造成池內(nèi)漿料濃度上下不均勻，引起上網(wǎng)濃度波動；3）分料箱充量波動，引起上折濃度波動。4）抽漿泵上漿量不穩(wěn)，引起分料箱漿位高度的波動。5）控制定量的漿門有雜物堵塞。6）漿料稀釋濃度不均勻。7）白水用量忽多忽少。8）圓網(wǎng)紙機上的濕紙邊回流量不均勻。9）連續(xù)加填時，填料濃度或流量發(fā)生變化。18。1。2漿料上網(wǎng)流量波動的原因1）高位箱漿料液位波動或箱內(nèi)有旋渦；2）除渣器排渣口有堵塞；3）二段除渣或三段除渣入口漿位不穩(wěn)；4）旋翼篩間歇排渣；5）抄紙機車速發(fā)生變化；6）沖漿泵上漿量發(fā)生波動，A沖漿池（漿莊稀釋池）漿位不穩(wěn)；B泵軸漏氣；C電網(wǎng)周波變化，引起泵軸轉速變化；7）流漿箱噴霧水量變化；8）勻漿輥撓曲，堰唇的漿料產(chǎn)生脈動；9）稀釋池漿料混合不均勻。18。2紙幅橫向定量不一致指在整個橫幅紙頁上，各部位定量不同。1）流漿箱內(nèi)各點流速不一致；2）噴漿唇板有缺陷：上唇板彎曲、下唇板變形、唇口寬度不一、堰口有局部缺陷、唇口附近內(nèi)壁上粘附漿料、唇口堵漿或有雜物；3）定邊裝置使用調(diào)整不當，造成紙幅邊??；4）案板或成型板板面不平，或安裝不水平；5）成型網(wǎng)局部有條痕。19、橫幅水分不均指在紙頁橫幅上，各部位干、濕不一致的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：19。1。橫幅定量不均一。19。2。伏輥、壓榨輥、托輥全幅壓力不一致。1）加壓裝置不靈敏，作用于下壓輥的壓力與儀表指示不符。2）氣缸內(nèi)壁活塞與缸壁密封不嚴，使實際壓力不等于表壓。3）空氣管局部損壞或接口密封不好，使實際壓力不等于表壓。4）沒有中高的輥子全幅的直徑不一致。5）有中高的輥子曲線形狀研磨不當或有磨損，中高曲線變形。6）有中高的輥子，中高度的確定與壓區(qū)壓力不適應。7）膠輥外層橡膠硬度不均一，全幅受壓變形程度不同，引起壓區(qū)的壓力不均一。8）毛毯磨損不均，使全幅厚度不一致，造成壓區(qū)壓力不同。19。3。毛毯橫幅脫水不一致。1）毛毯標準線彎曲；2）毛毯張力不一致。19。4。擠水輥排水不均。?。┤鶉娝坎痪?；2）擠水輥壓力不均。19。5。干燥不均一。1）烘缸進汽管結構不合理；2