番茄醬生產(chǎn)線蒸發(fā)濃縮崗位操作規(guī)程

工作程序：蒸發(fā)器750t/d,1500t/d,預(yù)蒸發(fā)1000t/d開(kāi)機(jī)預(yù)備檢查：外部設(shè)備檢查：1.1.1.1蒸汽、自來(lái)水、冷卻塔循環(huán)水、壓縮空氣壓力正常。1.1.1.2各循環(huán)泵和出料泵的機(jī)械密封冷卻水以及真空泵的密封水供應(yīng)正常。1.1.1.3各電機(jī)的斷電開(kāi)關(guān)都處于接通位置。1.1.1.4各閥門(mén)設(shè)置正確：真空破壞閥關(guān)閉。所有排底閥關(guān)閉。濃度計(jì)出口閥關(guān)閉小半，進(jìn)口閥全開(kāi)。主控室檢查：各氣動(dòng)閥門(mén)的選擇開(kāi)關(guān)設(shè)置正確。/最低/最小值。-0.85bar時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)冷凝器/最低/最小值。-0.85bar時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)冷凝器-0.90bar時(shí)，在確定果汁罐足夠的液位選取合適的出料濃度。選取合適的真空?qǐng)?bào)警的最低值。開(kāi)機(jī)：?jiǎn)?dòng)真空裝置：關(guān)閉各效進(jìn)料手動(dòng)閥門(mén)，啟動(dòng)真空泵。當(dāng)真空到循環(huán)水泵和冷卻塔循環(huán)水泵。當(dāng)真空到后，蒸發(fā)器三效允許進(jìn)料。上述操作完成后，蒸發(fā)器開(kāi)始進(jìn)料，具體操作如下：三效進(jìn)料：打開(kāi)三效進(jìn)料閥，啟動(dòng)三效喂料泵，果汁開(kāi)始進(jìn)入三效，當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定值后，啟動(dòng)三效循環(huán)泵。二效進(jìn)料：三效液位再次達(dá)到設(shè)定值后，打開(kāi)二效進(jìn)料閥，啟動(dòng)二效喂料泵，當(dāng)二效液位達(dá)到設(shè)定值后，啟動(dòng)二效循環(huán)泵。一效進(jìn)料：二效液位再次達(dá)到設(shè)定值后打開(kāi)一效進(jìn)料閥。此時(shí)，一效產(chǎn)品液位已一效進(jìn)料：二效液位再次達(dá)到設(shè)定值后打開(kāi)一效進(jìn)料閥。此時(shí)，一效產(chǎn)品液位已達(dá)設(shè)定值，開(kāi)啟一效循環(huán)泵，開(kāi)始濃縮：一效允許進(jìn)汽。設(shè)定閥門(mén)開(kāi)度為一個(gè)合適的值，再緩慢打開(kāi)手動(dòng)蒸汽閥門(mén)，啟動(dòng)一效凝結(jié)水泵并啟動(dòng)二、三效凝結(jié)水泵，啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)，為出料泵設(shè)定一個(gè)合適的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)品濃度到設(shè)定值時(shí)，設(shè)定出適的值，再緩慢打開(kāi)手動(dòng)蒸汽閥門(mén)，啟動(dòng)一效凝結(jié)水泵并啟動(dòng)二、三效凝結(jié)水泵，啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)，為出料泵設(shè)定一個(gè)合適的轉(zhuǎn)速，產(chǎn)品濃度到設(shè)定值時(shí)，設(shè)定出料泵為“AUTO”□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□料泵為“設(shè)備運(yùn)行正常條件下，設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，此時(shí)，應(yīng)做好以下各項(xiàng)工作：不正常時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)定時(shí)從視鏡處觀察各效實(shí)際液位與顯示液位是否一致，際情況調(diào)整。不正常時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)定時(shí)觀察各效室內(nèi)產(chǎn)品的循環(huán)狀態(tài)。1.3.3與前處理協(xié)調(diào)，保證果汁罐有足夠的液位。果汁罐液位低時(shí)，蒸汽閥1.3.3與前處理協(xié)調(diào)，保證果汁罐有足夠的液位。果汁罐液位低時(shí)，蒸汽閥VV1自動(dòng)關(guān)閉。定時(shí)檢查泵的機(jī)械密封冷卻水供給情況。經(jīng)常注意濃度儀的顯示情況，不正常時(shí)要及時(shí)清洗，及時(shí)取樣檢測(cè)，保證產(chǎn)品的正常輸送。進(jìn)入冷凝器的循環(huán)水，出口水溫和入口水溫之間偏差不能太大，如果偏差超出太多，通過(guò)增大進(jìn)、出口閥門(mén)開(kāi)啟度來(lái)提高循環(huán)水量。51口;二口口72口;一口口超出太多，通過(guò)增大進(jìn)、出口閥門(mén)開(kāi)啟度來(lái)提高循環(huán)水量。51口;二口口72口;一口口85口口水溫口45℃。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果的濃度，必要時(shí)調(diào)整。臨時(shí)停機(jī)：如果生產(chǎn)期間設(shè)備被要求臨時(shí)停機(jī)：關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥，設(shè)定蒸汽閥門(mén)為“CLOSE”,如果生產(chǎn)期間設(shè)備被要求臨時(shí)停機(jī)：關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥，設(shè)定蒸汽閥門(mén)為“CLOSE”,停止凝結(jié)水泵，停止出料泵。重新開(kāi)機(jī)：設(shè)定蒸汽閥門(mén)為“AUTO”，重新開(kāi)機(jī)：設(shè)定蒸汽閥門(mén)為“AUTO”，緩慢打開(kāi)蒸汽手動(dòng)閥，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，啟動(dòng)出料泵。運(yùn)行中電力缺乏時(shí)的處理：如果電力不足，電機(jī)全部停止，及時(shí)關(guān)閉手動(dòng)蒸汽閥。當(dāng)電力恢復(fù)正常時(shí)，啟動(dòng)真空泵；啟動(dòng)冷凝水泵和冷卻塔循環(huán)水泵；啟動(dòng)物料循環(huán)泵；啟動(dòng)各效喂料泵；設(shè)置蒸汽閥門(mén)為“AUTO”當(dāng)電力恢復(fù)正常時(shí)，啟動(dòng)真空泵；啟動(dòng)冷凝水泵和冷卻塔循環(huán)水泵；啟動(dòng)物料循環(huán)泵；啟動(dòng)各效喂料泵；設(shè)置蒸汽閥門(mén)為“AUTO”,蒸汽恢復(fù)時(shí)，緩慢打開(kāi)手動(dòng)蒸汽閥至最大，并啟動(dòng)凝結(jié)水泵；產(chǎn)品濃度恢復(fù)正常時(shí)，啟動(dòng)產(chǎn)品出口泵。結(jié)束生產(chǎn)：當(dāng)停止供料后，蒸發(fā)器需要進(jìn)行倒空操作，即繼續(xù)濃縮殘余的果汁，直到產(chǎn)品基本全部輸送到下道工序?！酢酢酢酢酢酢酢癘PEN”,□□□□□□□□□□□倒空三效：在確定果汁罐的果汁全部輸送到三效后，停止三效喂料泵，并觀察三效液位，在三效液位最低液位報(bào)警后，停止三效循環(huán)泵，并設(shè)定三效加熱閥門(mén)為“OPEN”,由二效喂料泵繼續(xù)送料。倒空二效：當(dāng)三效完全倒空后，停止二效喂料泵，并設(shè)定二效加熱閥門(mén)為“OPEN”,□□□□□□□□□□,□□□□□□,□□□□□□□□□□□□壁的響聲時(shí)，加適量的水到二效，直到產(chǎn)品基本輸送完后停止二效循環(huán)泵。倒空一效：在一效的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)定濃度后，設(shè)定一效蒸汽閥門(mén)為“CLOSE”,完全關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥，停止凝結(jié)水泵，由產(chǎn)品泵繼續(xù)向下道工序送料，在最低液位報(bào)警時(shí)，關(guān)閉汽輪機(jī)進(jìn)汽閥，停止循環(huán)泵。停止真空泵，打開(kāi)真空破壞閥，停止冷凝水泵和冷卻塔循環(huán)水泵。產(chǎn)品完全倒空后，停止產(chǎn)品泵。清洗：□□□□□,□□□□□□□□□□□□：□□□1次或2□□□□□□□□（1次或2次）。必要時(shí)酸洗。水洗：倒空結(jié)束，首先應(yīng)用水清洗設(shè)備，操作如下：從前處理進(jìn)水，到果汁罐，用三效進(jìn)料泵進(jìn)水，或直接從三效進(jìn)水，也可同時(shí)進(jìn)水。水依次進(jìn)入各效，達(dá)到設(shè)定液位依次啟動(dòng)各效循環(huán)泵，使各效的水進(jìn)入循環(huán)狀態(tài)，并保持此狀態(tài)15-30分鐘后排水。如果還有殘余果汁，可重復(fù)此操作。堿洗：用水清洗干凈后，采用燒堿溶液清洗設(shè)備，操作如下：設(shè)定各效的液位為較低的數(shù)值，然后加水到各效，使液位達(dá)到當(dāng)前設(shè)定值，并以此啟動(dòng)循環(huán)泵，然后停止進(jìn)水。打開(kāi)一效人孔，加入適量燒堿后關(guān)閉人孔，設(shè)定一效液位較生產(chǎn)時(shí)高的數(shù)值，液位再次達(dá)到設(shè)定值后，重復(fù)此操作，依次加燒堿進(jìn)二效、三效。各效液位都達(dá)到較高的設(shè)定值后，停止加水，準(zhǔn)備進(jìn)蒸汽。設(shè)定VV203、VV208、VV201為“OPEN”，VV205、VV209為“CLOSE”,給蒸汽壓力一個(gè)較小的設(shè)定值，緩慢打開(kāi)蒸汽手動(dòng)閥少許，并打開(kāi)二效和三效清洗用手動(dòng)蒸汽閥，當(dāng)一效溶液溫度到70℃時(shí)，關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥，設(shè)定VV201、VV203、VV208為“CLOSE”,□□□□□2-4□□□□□□□□□□□□□□□□□□□和喂料泵，排空堿液。水洗：堿洗結(jié)束后，再次用水漂洗設(shè)備，以便清除全部殘留燒堿。酸洗：用水清洗干凈后，采用硝酸溶液清洗設(shè)備，操作如下：設(shè)定各效的液位為較低的數(shù)值，然后加水到各效，使液位達(dá)到當(dāng)前設(shè)定值，并以此啟動(dòng)循環(huán)泵，然后停止進(jìn)水。打開(kāi)一效人孔，加入適量硝酸后關(guān)閉人孔，設(shè)定一效液位較生產(chǎn)時(shí)高的數(shù)值，液位再次達(dá)到設(shè)定值后，重復(fù)此操作，依次加硝酸進(jìn)二效、三效。各效液位都達(dá)到較高的設(shè)定值后，停止加水。保持此狀態(tài)30-60分鐘。停止各效循環(huán)泵和喂料泵，排空酸液。水洗：酸洗結(jié)束后，再次用水漂洗設(shè)備，以便清除全部殘留酸液。停機(jī)：清洗階段結(jié)束后，最后停機(jī)直到下一個(gè)生產(chǎn)階段。停止全部運(yùn)轉(zhuǎn)泵。打開(kāi)全部排空閥。關(guān)閉自來(lái)水總截止閥。關(guān)閉冷凝器進(jìn)出口水閥門(mén)。關(guān)閉壓縮空氣閥門(mén)。將電器儀表盤(pán)電源手柄旋至切斷位置。操作要點(diǎn)：要經(jīng)常用濃度計(jì)測(cè)實(shí)際醬液的濃度與折光儀所顯示讀數(shù)比較調(diào)整誤差。為保持系統(tǒng)內(nèi)部真空，需保證原汁罐內(nèi)的果汁有一定的液位。檢查冷凝器排出水溫在50℃以下。經(jīng)常檢查冷卻塔水位，保證冷凝器用水。每次設(shè)備清洗完后,都要打開(kāi)各效人孔，檢查清洗效果，打開(kāi)加熱器,檢查是否焦糊，列管是否堵塞，加熱管道堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通處理。清洗設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁將水噴入潤(rùn)滑油路及電器設(shè)備。打漿機(jī)和精制機(jī)出渣口容易堵塞，應(yīng)經(jīng)常檢查。操作人員必須認(rèn)真閱讀標(biāo)示牌上的信息，以免各種傷害事故的發(fā)生。所有的安全裝置必須開(kāi)到正確位置，不要試著取消安全裝置。2.10設(shè)備處于自動(dòng)運(yùn)行模式時(shí)，須通知相關(guān)人員。2.11所有的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)和安全裝置都須做日常檢查。2.12在進(jìn)行維護(hù)和修理工作時(shí)，必須關(guān)掉斷電開(kāi)關(guān)2.13不要穿戴有裝飾的衣服以免在維護(hù)和操作設(shè)備是被掛住。2.14保持地板和控制臺(tái)周圍清潔和自由通暢。需注意設(shè)備上的各種警示牌。工作人員沒(méi)有權(quán)力操作別崗位的設(shè)備。在使用片堿、硝酸時(shí)要注意安全，佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡；使用后的包裝物放到指定地點(diǎn)。對(duì)由于操作不當(dāng)，化學(xué)危險(xiǎn)品的液體迸濺到身體上，要立即用清水沖洗，嚴(yán)重的到醫(yī)院緊急處理。如因堿液腐蝕造成儲(chǔ)罐泄漏，及時(shí)用清水稀釋排入廢液池中收集，再及時(shí)對(duì)泄漏部位進(jìn)行堵漏處理。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素：蒸汽壓力、真空度、自動(dòng)濃度控制儀、液位傳感器、溫度、水、設(shè)備的清洗、濃縮時(shí)間、各效液位的穩(wěn)定性影響產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)：感觀指標(biāo)、濃度指標(biāo)。一般正常生產(chǎn)時(shí)的工藝參數(shù)范圍如下表□□□□□□60±15%□□□□□□70±15%二口液位65±15%三口液位65±15%□□□□□□□85℃

□□□□□□□72℃□□□□□□□51℃□□□□□□□6-9%BRIX□□□□□-0.4bar以上□□□□□-0.6bar以上□□□□□-0.7bar以上□□□□□□□□□700-900rpm(CB)7