導(dǎo)致斜頂FIT模不順問(wèn)題分析

導(dǎo)致斜頂FIT模不順問(wèn)題分析斜頂線(xiàn)割時(shí)移位同一個(gè)面兩次線(xiàn)割沒(méi)接順線(xiàn)割的始點(diǎn)與終點(diǎn)回合處沒(méi)接順EDM與線(xiàn)割面沒(méi)接順CNC與線(xiàn)割沒(méi)接順導(dǎo)致斜頂FIT模不順問(wèn)題分析共11頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁(yè)!一、斜頂線(xiàn)割時(shí)移位導(dǎo)致斜頂FIT模不順問(wèn)題分析共11頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁(yè)!分析總結(jié)以M100123為例，在14個(gè)斜頂中，斜頂位的產(chǎn)品骨位大都多料(有0.05到0.15，其中一個(gè)減料例外)，由此判斷線(xiàn)割斜頂孔時(shí)存在橫向移位現(xiàn)象，而不是工件基準(zhǔn)問(wèn)題。這是造成當(dāng)初斜頂碰穿面不夠FIT的主要原因。由于缺乏內(nèi)模斜頂孔的檢測(cè)數(shù)據(jù)，故不能做進(jìn)一步驗(yàn)證，期待線(xiàn)割部門(mén)在下一次類(lèi)似加工時(shí)送檢加以確認(rèn)。導(dǎo)致斜頂FIT模不順問(wèn)題分析共11頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁(yè)!二、同一個(gè)面兩次線(xiàn)割沒(méi)接順導(dǎo)致斜頂FIT模不順問(wèn)題分析共11頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁(yè)!三、線(xiàn)割的始點(diǎn)與終點(diǎn)回合處有線(xiàn)痕影響裝配導(dǎo)致斜頂FIT模不順問(wèn)題分析共11頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁(yè)!四、EDM加工時(shí)沒(méi)注意與線(xiàn)割面接順導(dǎo)致斜頂FIT模不順問(wèn)題分析共11頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁(yè)!五、CNC與線(xiàn)割的接順導(dǎo)致斜頂FIT模不順問(wèn)題分析共11頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁(yè)!分析總結(jié)同一個(gè)孔分兩次線(xiàn)割時(shí)理論上是能接順的，但由于設(shè)備誤差以及操作誤差都可能造成問(wèn)題。正確的做法是：第二次線(xiàn)割時(shí)已無(wú)須使用穿絲孔，它的始點(diǎn)應(yīng)選擇在次割面的邊上，并特別注意觀察最后一輪精割剛開(kāi)始時(shí)的試割，若發(fā)現(xiàn)與次割面不接順則立即調(diào)整始點(diǎn)數(shù)據(jù)，這樣就可避免返工。當(dāng)然，由于多個(gè)孔可能使用同一個(gè)走線(xiàn)編程文件，調(diào)整后可能影響到下一個(gè)孔的位置，這樣的話(huà)就需要把走線(xiàn)編程文件做拆分才繼續(xù)割下一個(gè)孔。導(dǎo)致斜頂FIT模不順問(wèn)題分析共11頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁(yè)!分析總結(jié)這種現(xiàn)象在M100123、124都沒(méi)看到，但日常我們也遇到不少，具體原因及解決辦法需線(xiàn)割部門(mén)去分析總結(jié)。導(dǎo)致斜頂FIT模不順問(wèn)題分析共11頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁(yè)!分析總結(jié)以M100124為例，雖然斜頂頭銅公只局部M枕位，但銅公的M面與割面一般會(huì)有3mm的重疊帶，利用重疊帶很容易看出M出的面與預(yù)先的割面是否接順。正確的做法是：按碰數(shù)坐標(biāo)M到側(cè)面還有0.2余量時(shí)，看看兩邊側(cè)面的余量是否一樣多（如果不一樣多你還繼續(xù)M下去就肯定接不順的，如果是一樣多也不能保證你還繼續(xù)M下去一定能接順，因?yàn)槟鉓的深度和火花位的多少都會(huì)影響M面與割面能否接順），然后根據(jù)實(shí)際需要多次手動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，以保證M面與割面接順，下機(jī)前必須小心自檢。導(dǎo)致斜頂FIT模不順問(wèn)題分析共11頁(yè)，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁(yè)!分析總結(jié)剛才的例子是假設(shè)CNC與線(xiàn)割要接順的話(huà)，在C