掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程范本

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔3-3煤輔運(yùn)大巷、回風(fēng)大巷東翼延伸掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程第一章概況第一節(jié)概述1、巷道名稱3-3煤東翼輔運(yùn)巷、回風(fēng)巷延伸工程。2、巷道用途查明3-3煤東翼原采空區(qū)實(shí)際范圍，用于3-3煤東翼采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足采區(qū)通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、管線敷設(shè)的需要。3、施工地段在3-3煤層輔運(yùn)大巷延伸段測(cè)點(diǎn)D5（x:4329533.954，y:37470573.681）前9.4米處沿煤層頂板開(kāi)始掘進(jìn)。4、預(yù)計(jì)開(kāi)工時(shí)間計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2015年6月18日第二節(jié)編寫依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦掘進(jìn)操作規(guī)程》。2、《東峰煤礦煤炭資源整合實(shí)施方案開(kāi)采設(shè)計(jì)》。3、《東峰煤礦地質(zhì)報(bào)告》。4、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50213-2010。5、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》GB50511-2010。第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況一、巷道地面位置該巷道對(duì)應(yīng)地面標(biāo)高為+1272m～+1301m，巷道標(biāo)高為1149m～+1154m。地表大部分為黃土梁峁區(qū)，溝谷密集，地形起伏較大，地形破碎，無(wú)民房建筑，無(wú)大的水體及河流。二、與鄰近巷道位置關(guān)系該掘進(jìn)工作面位于3-3煤層井田范圍的東北部：北為原陽(yáng)塔煤礦采空區(qū)，南為原商聯(lián)煤礦采空區(qū)，東為原龍王廟煤礦采空區(qū)，西是4-4至3-3煤皮帶運(yùn)輸大巷。第二節(jié)煤（巖）層賦存特征一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)3-3煤層呈層狀賦存于延安組第三段下旋回上部，呈簡(jiǎn)單的層狀產(chǎn)出，層位穩(wěn)定。煤層埋深在0～160m之間，一般50～140m。底板標(biāo)高變化在1138～1180m之間。煤層厚度變化在1.7-2.1m之間，平均1.9m。煤層在整合區(qū)北部向北傾斜、南部向北西傾斜，總體向北西西傾斜，傾向約340°，降深幅度平均15.9m／km，平均傾角0.9°。與下伏4-4號(hào)煤層間距在36.37～38.31m之間變化，平均37.40m，相當(dāng)穩(wěn)定。含0～1層泥巖夾矸，局部含2層，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。煤層頂板巖性以粉砂巖為主，粉砂質(zhì)泥巖、泥巖次之，煤層底板巖性以粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖為主，泥巖次之。煤層與其頂?shù)装寰鶠槊黠@接觸。該煤層層位穩(wěn)定，厚度變化規(guī)律較明顯，煤類單一，煤質(zhì)變化小，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬大部可采的穩(wěn)定型厚煤層二、煤與瓦斯涌出情況依據(jù)陜西省煤炭工業(yè)局批復(fù)中本區(qū)煤礦瓦斯鑒定結(jié)果，沼氣（CH4）絕對(duì)涌出量為0.14～0.20m3/min；二氧化碳（CO2）含量為0.99～2.06m3/t。瓦斯分帶為處于氮?dú)?沼氣帶。本礦屬于低瓦斯礦井。三、煤塵及煤層的自燃根據(jù)煤樣品自燃傾向的測(cè)試成果，區(qū)內(nèi)煤層多易自燃發(fā)火，另外，區(qū)內(nèi)及周邊的煤層露頭均可見(jiàn)自燃現(xiàn)象，從煤礦調(diào)查中得知，以往煤礦堆放的碎煤發(fā)生過(guò)自燃。在生產(chǎn)煤的堆放和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，以防止煤的自燃。據(jù)煤塵煤樣測(cè)試結(jié)果：各煤層測(cè)試的火焰長(zhǎng)度在180～350mm之間；抑制煤塵爆炸的巖粉用量在55～70%之間，屬有爆炸性危險(xiǎn)的煤層。區(qū)內(nèi)各煤層屬低變質(zhì)階段的煙煤，根據(jù)煤的干燥無(wú)灰基揮發(fā)分產(chǎn)率與固定碳含量之比計(jì)算，爆炸性指數(shù)遠(yuǎn)大于有爆炸性危險(xiǎn)10%的臨界值，表明煤塵均具有爆炸性危險(xiǎn)，在掘進(jìn)施工該煤層時(shí)應(yīng)引起高度重視，并要采取相應(yīng)的防范措施，確保人身和礦井的安全。四、地溫區(qū)內(nèi)屬地溫正常區(qū)，無(wú)地?zé)釣?zāi)害。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)本區(qū)內(nèi)6個(gè)鉆孔資料、煤層底板等高線形態(tài)及相鄰采區(qū)地質(zhì)資料綜合分析：本采區(qū)整體呈一單斜構(gòu)造，采區(qū)內(nèi)無(wú)探明的斷層構(gòu)造。地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，區(qū)內(nèi)無(wú)巖漿活動(dòng)痕跡，總體構(gòu)造形態(tài)為傾向西北，平均傾角小于1°的單斜層，無(wú)較大斷裂及褶皺發(fā)育，僅局部形成一些寬緩的波狀起伏。第四節(jié)水文地質(zhì)本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，無(wú)大的起伏。所有可采煤層的直接充水含水層為頂板砂巖含水層，富水性弱到極弱，地下水補(bǔ)給條件差。根據(jù)《礦區(qū)水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘探規(guī)范》（GB12719-9）及《煤炭資源地質(zhì)勘探規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定，勘探區(qū)水文地質(zhì)勘探類型應(yīng)劃為二類一型。即以裂隙含水層充水為主的水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的礦床。從整合區(qū)涌水量計(jì)算，礦井開(kāi)采3-3號(hào)煤層正常涌水量為9～48m3/d，最大涌水量18～60m3/d；3-3煤層大部分已被小井開(kāi)采，通過(guò)整合各小井于2008年先后閉坑，閉坑礦井難免聚集瓦斯和產(chǎn)生積水，該巷道掘進(jìn)中有可能隨時(shí)穿越采空區(qū)及老巷，防治水工作作為施工重點(diǎn)，嚴(yán)格遵守“有掘必探，有采必探”原則，做到有計(jì)劃、有組織、有措施的超前鉆探工作，并加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)和涌水量檢測(cè)，加強(qiáng)通風(fēng)和排水。第三章巷道斷面及支護(hù)第一節(jié)巷道布置1．東翼運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷工程量依據(jù)探掘過(guò)程中待定，巷道開(kāi)口布置在測(cè)點(diǎn)D5（x:4329533.954，y:37470573.681）前9.4米處沿煤層頂板向前掘進(jìn)巷道。巷道方位50°00′00″，掘進(jìn)35米后，再撥門以方位140°掘進(jìn)30米至回風(fēng)巷位置，以方位230°反掘與3-3回風(fēng)巷貫通，貫通后回風(fēng)巷繼續(xù)方位角50°前掘。2．?dāng)嗝妫汗ぷ髅鏀嗝鏋榫匦?，采用錨網(wǎng)支護(hù)，掘?qū)挕辆蚋?4.5m×1.8m，S掘=8.1m2。（見(jiàn)附圖-巷道斷面圖）3．臨時(shí)供水管距離底板1.6m，風(fēng)筒距離底板1.3m，均吊掛在巷道左幫（面向迎頭）；電纜距離底板1.7m，電纜鉤間距1m，吊掛在巷道左幫。4．巷道平面布置示意圖：見(jiàn)附圖-巷道平面布置圖。第二節(jié)礦壓監(jiān)測(cè)1、監(jiān)測(cè)內(nèi)容每施工30~40m做一組錨桿抗拔力試驗(yàn)。2、監(jiān)測(cè)及抽查方法做錨桿抗拔力試驗(yàn)時(shí)，一組中只要有一根錨桿錨固力或抗拔力沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即視為不合格，須再抽查一組，如仍不合格，則必須查明原因，并對(duì)該組錨桿前后10m巷道全部檢查并補(bǔ)打。第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道永久支護(hù)1、頂錨桿為φ18mm×1800mm的螺紋鋼錨桿，間排距900mm×900mm，每根錨桿使用1根CK2850樹(shù)脂錨固劑，錨桿托盤為125mm×125mm×6mm拱形高強(qiáng)度托盤。頂錨桿錨固力不低于50KN,扭矩120N.m，每排5根。2、網(wǎng)片采用φ5mm圓鋼鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格為100mm×100mm，網(wǎng)片尺寸4400mm×1000mm，網(wǎng)與網(wǎng)搭接長(zhǎng)度為100mm，采用14#鐵絲綁扎連接，綁扎間距不大于300mm/道，呈“△”狀連接。二、施工質(zhì)量要求1、網(wǎng)子搭接寬度不小于100mm，每隔300㎜用14#雙股鐵絲綁扎一道，并綁扎牢固。2、錨桿間排距均為900mm，錨桿眼距允許誤差為±100mm，角度允許誤差15度。托盤緊壓網(wǎng)片，外露不大于50㎜，預(yù)緊力不小于50KN，扭矩力不小于100N·m。3、樹(shù)脂藥卷攪拌時(shí)間均為5～8S。第四節(jié)支護(hù)工藝（一）錨桿安裝1．錨桿安裝工藝（1）在臨時(shí)支護(hù)下先打正頂錨桿孔，并安裝好錨桿，接著打兩邊錨桿孔和其余錨桿孔，并安裝好錨桿。打錨桿時(shí)，必須打一個(gè)錨桿孔后立即安注好一根，嚴(yán)禁將全部錨桿孔打好以后再進(jìn)行安注。錨桿施工由外向里，逐排進(jìn)行，即先打第一排然后打第二排。。（2）打錨桿眼前，首先嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理，錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)±100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼，鉆孔深度允許誤差不超過(guò)50mm。(3)安裝錨桿前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、煤（巖）粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后將錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。開(kāi)動(dòng)煤電鉆旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌旋轉(zhuǎn)大于35s后，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽。12min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，錨桿安裝應(yīng)牢固，螺帽緊固有力，托板邊方向與巷道方向盡可能保持一致，避免歪斜。2．錨桿孔施工應(yīng)遵守以下規(guī)定：(1)錨桿孔孔深和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔向應(yīng)垂直巷道頂板或頂板巖層層理，軸向偏差在15°以內(nèi)。(2)頂部錨桿采用頂板錨桿機(jī)鉆孔，幫部采用風(fēng)錘鉆機(jī)幫錨鉆機(jī)鉆孔。(3)錨桿間、排距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，誤差不得超過(guò)±100mm。(4)錨桿端部必須推至孔底，尾端露出墊板長(zhǎng)度為30~50mm，露出螺帽不少于三絲。錨桿應(yīng)盡可能垂直巷道輪廓線的切線或主要巖層面,夾角不小于75°。3．錨桿安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定：(1)錨桿安裝要求使用快速接頭進(jìn)行安裝，攪拌時(shí)間不得低于標(biāo)準(zhǔn)要求；Z型（中速）錨固劑20～30秒，K型（快速）錨固劑10～15秒，嚴(yán)禁不經(jīng)攪拌將錨桿直接扎入眼底。(2)錨桿安裝的預(yù)緊力矩：采用快速安裝工藝時(shí)，螺母的擰緊力矩不應(yīng)小于140N.m。(3)上托板時(shí)間：K型錨固劑5分鐘，Z型錨固劑15分鐘；托板應(yīng)緊貼巷壁，緊固螺母時(shí)，應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊。(4).對(duì)錨桿支護(hù)巷道每隔一定時(shí)間要進(jìn)行一次巡回檢查，對(duì)頂板、煤幫失效的錨桿要及時(shí)補(bǔ)打，對(duì)托板松動(dòng)的應(yīng)及時(shí)緊固。4．嚴(yán)格檢查控制錨桿支護(hù)材料材質(zhì)，由于時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或受潮已經(jīng)生銹的錨桿、彎曲變形的錨桿、過(guò)期或硬化的樹(shù)脂錨固劑等不合格材料，嚴(yán)禁使用。5．錨桿必須貼頂、幫打，不得打造形錨桿，以增強(qiáng)支護(hù)效果，如果需要造型，里面的一層錨桿墊板必須貼巖面打。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、掘進(jìn)方式采用炮掘法施工。二、施工順序先從3-3煤輔運(yùn)大巷停掘面按照設(shè)計(jì)方位掘進(jìn)，掘進(jìn)35米后以方位140°拔門掘進(jìn)30米，再以方位230°返掘與3-3煤回風(fēng)巷貫通，形成輔運(yùn)大巷和回風(fēng)大巷掘進(jìn)通風(fēng)、運(yùn)輸系統(tǒng)。第二節(jié)施工方式一、施工方式采用打眼爆破的方式破巖。1．打眼機(jī)具：采用煤電鉆。2．降塵方法：濕式打眼、水炮泥裝藥、裝貨前灑水、爆破前后沖洗巷幫。3.掘進(jìn)采用普通鉆爆法施工，采用煤電鉆打眼。爆破采用礦用Ⅱ號(hào)乳膠炸藥，毫秒延期電雷管引爆，MFB-200型發(fā)爆器起爆。二、運(yùn)輸方式本工作面煤、矸分裝分運(yùn)，采用20裝載機(jī)裝煤，由無(wú)軌膠輪車直接運(yùn)到地面。三、施工流程（一）、鑿巖設(shè)備及工器具配備電煤鉆打眼，配以手鎬，鐵錘，鐵鍬，風(fēng)鎬等。（二）、工藝流程安全檢查→打眼→裝藥、聯(lián)線→爆破→安全檢查→出煤→安全檢查→打錨桿→安全檢查→刷幫→成巷。第三節(jié)爆破作業(yè)1、掏槽方式掏槽方式為楔形掏槽法，周邊眼與設(shè)計(jì)輪廓距離為200mm。2、爆破器材MFB-200型隔爆電容式發(fā)爆器引爆。3、使用煤礦乳化炸藥，直徑27mm，長(zhǎng)200mm，200mg/卷；1-5段煤礦許用毫秒延期電雷管（每段延期25ms）,最后一段延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。4、裝藥結(jié)構(gòu)全部炮眼統(tǒng)一采用正式連續(xù)柱狀裝藥，裝藥是要小心將藥卷從炮眼送到眼底，不得裝錯(cuò)雷管短號(hào)，不得弄斷雷管腳線，有水時(shí)要使用防水套，以免炸藥受潮。5、起爆方式爆破網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)法，一次裝藥必須一次全部起爆。炮眼布置三視圖及說(shuō)明書（見(jiàn)附圖、附表）炮眼序號(hào)炮眼名稱炮眼長(zhǎng)度/米裝藥量角度/（°）爆破順序連線方式卷/眼合計(jì)/kg水平垂直1～4掏槽眼1.943.275Ⅰ串聯(lián)5～8輔助眼1.821.65Ⅱ9～17周邊眼1.823.675Ⅲ18～22底眼1.82175Ⅳ合計(jì)499.8預(yù)期爆破效果序號(hào)名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%852每循環(huán)巷道進(jìn)尺m1.73每循環(huán)爆破實(shí)體煤m315.34炸藥消耗量kg/m30.535每米炸藥消耗量kg/m4.766每立方米雷管消耗量個(gè)/m31.027每米雷管消耗量個(gè)/m9.188每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m29.08第三節(jié)管線敷設(shè)1．采用打眼埋設(shè)螺栓固定電纜鉤。2．電纜分類吊掛平直、整齊，電纜鉤每隔1.2m一個(gè)，電纜垂度不超過(guò)50mm。3．風(fēng)水管路接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。水管距迎頭30m范圍內(nèi)使用高壓膠管，30m外使用2寸鐵管，要隨迎頭及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用水。4．風(fēng)筒逢環(huán)吊掛，距迎頭不大于5m。5．管路吊掛平直、牢固，并采取防腐措施。6．迎頭風(fēng)、水帶和電纜應(yīng)盤放整齊。7．管路采用管路掛鉤吊掛整齊；掛鉤必須長(zhǎng)度一致，采用φ20×1000mm的左螺旋無(wú)縱筋等強(qiáng)錨桿配合錨固劑固定在巷道幫部并水平成線，每?jī)蓚€(gè)管路掛鉤吊掛間距不超過(guò)4m。管路距離底板應(yīng)符合斷面圖要求，鋪設(shè)要平直，管路吊鉤應(yīng)盡量托在管路的接頭處，杜絕跑冒滴現(xiàn)象。8．管線吊掛整齊，電纜按監(jiān)測(cè)、通訊、信號(hào)、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛，垂度適當(dāng)。電纜鉤上下固定平直，高差不超過(guò)30mm。第四節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備表序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1煤電鉆MZ—1.5臺(tái)2備用1臺(tái)2開(kāi)關(guān)QC83—80臺(tái)13綜保KSGZ—2.5/0.4臺(tái)1備用2臺(tái)4局扇FBDNo6.3/2×22臺(tái)2備用1臺(tái)5鐵鎬G10部6備用2部6無(wú)軌膠輪車WC15/150臺(tái)107激光指向儀臺(tái)2820鏟車臺(tái)19真空磁力啟動(dòng)器臺(tái)2第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)方式通風(fēng)方式：采用壓入式通風(fēng)。二、風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算Q掘＝100×qch4×Kch4（m3/min）式中：Q掘1……單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；qch4……掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯平均絕對(duì)涌出量，m3/min；Kch4……掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量不均衡系數(shù)。100……掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1％所換算的常數(shù)。參照煤礦瓦斯等級(jí)鑒定瓦斯涌出量q掘＝0.3m3/min；K掘進(jìn)面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，2.5。Q掘1＝100×0.3×2.5＝75m3/min2、按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算Q掘>4Nm3/min式中：N……掘進(jìn)工作面人數(shù)；Q掘>4N＝4×20＝80m3/min3、按炸藥用量計(jì)算Q掘=式中：Qpj——炮掘工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/s；Aj——掘進(jìn)面一次爆破所用的最大炸藥量，9.8kg；b——每公斤炸藥爆破后生成的當(dāng)量CO的量，根據(jù)炸藥有毒氣體國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，取b＝0.1m3/kg；t——通風(fēng)時(shí)間，一般不少于20min，取25min；c——爆破通風(fēng)后，允許工人進(jìn)入工作面工作的CO濃度，一般取C＝0.02%；Q掘=＝＝196m3/min＝3.3m3/s根據(jù)以上計(jì)算，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量取以上最大值196m3/min。2、風(fēng)量驗(yàn)算：15S<Q掘<240S15×8.1<Q掘<240×8.1121.5<196<1944m3/min經(jīng)驗(yàn)算，工作面風(fēng)量取240m3/min符合要求。三、局部通風(fēng)機(jī)的選型及安裝地點(diǎn)（一）．風(fēng)筒選擇選擇直徑為Ф800㎜膠質(zhì)抗靜電、阻燃的柔性風(fēng)筒。（二）．風(fēng)機(jī)選擇根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，選用功率為FBD№6.3/2×22KW的對(duì)旋風(fēng)機(jī)各二臺(tái)，其中一臺(tái)備用。(根據(jù)FBD№6/2×15KW風(fēng)機(jī)性能，其吸風(fēng)量為380m3/min～550m3/min)，風(fēng)機(jī)實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換裝置。（三）．安裝地點(diǎn)局扇位置：設(shè)在3-3煤輔運(yùn)大巷與主運(yùn)大巷聯(lián)巷口外10m處。局扇安裝高度距底板不低于300mm。四、通風(fēng)線路1、新鮮風(fēng)流→局扇→風(fēng)筒→迎頭。2、乏風(fēng)流：施工迎頭→3-3煤回風(fēng)大巷→3-3-4-4回風(fēng)斜巷→4-4回風(fēng)斜巷→5-2煤回風(fēng)大巷→副斜井→地面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖(見(jiàn)附圖)第二節(jié)壓風(fēng)在距掘進(jìn)面30米處安裝一趟風(fēng)水管路，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行吊掛，并與3-3煤輔助運(yùn)輸大巷十字口壓風(fēng)管路相接，壓風(fēng)管路每100米設(shè)有支閥門，通過(guò)3寸鋼管供到距工作面30m處，然后改用高壓軟管接到工作面用風(fēng)地點(diǎn)。第三節(jié)瓦斯防治1．區(qū)隊(duì)瓦斯檢查員必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查，嚴(yán)禁空班漏檢，弄虛作假，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即停止該施工地點(diǎn)作業(yè)。掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛燃岸趸紮z查次數(shù)每班至少檢查三次，查瓦斯的間隔時(shí)間要均勻，間隔時(shí)間不能過(guò)大或過(guò)小。2．掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止工作；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。3．瓦斯測(cè)定范圍：距巷道頂幫底各為200mm的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流。4．掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。5．掘進(jìn)工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。6．掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。7．掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。8．在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。9．停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。10．停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3.0%時(shí)，必須制訂安全排瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。第四節(jié)綜合防塵一、防塵供水管路由3-3煤輔運(yùn)大巷留設(shè)閥門采用3寸鐵管引至距迎頭30m左右。二、供水管路每隔50m應(yīng)設(shè)有單獨(dú)控制閘閥及軟管，用于滅火及防塵。閥門必須隨時(shí)能夠正常使用，設(shè)置的水閥門嚴(yán)禁隨意拆除，損壞的閥門必須及時(shí)更換。第五節(jié)防滅火該工程均采用煤電鉆濕式打眼，錨網(wǎng)支護(hù)，爆破前后灑水滅塵，定期沖洗巷幫。防火的重點(diǎn)是電纜、機(jī)械摩擦失火，當(dāng)電纜著火或因機(jī)械摩擦失火時(shí)，應(yīng)立即切斷失火電纜或電器設(shè)備電源，使用供水管路上的灑水降塵三通進(jìn)行滅火。第六節(jié)安全監(jiān)控一、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀(以下簡(jiǎn)稱便攜儀)的配備和使用1．隊(duì)長(zhǎng)、安全員等管理人員下井時(shí)，必須攜帶便攜儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象(報(bào)警點(diǎn)為0.8％)必須進(jìn)行處理。2．當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)下井時(shí)，必須攜帶便攜儀，并懸掛在距迎頭3m的回風(fēng)側(cè)，報(bào)警時(shí)，停止工作并進(jìn)行處理。3．流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜儀，在檢修地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷濃度，儀器報(bào)警時(shí)不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用1．掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器設(shè)在非風(fēng)筒側(cè)距工作面≤5m，嚴(yán)禁懸掛在風(fēng)筒頭和風(fēng)筒漏風(fēng)處,報(bào)警點(diǎn)為≥0.8%、斷電點(diǎn)為≥1.3%、復(fù)電點(diǎn)為＜0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。2．掘進(jìn)工作面回風(fēng)甲烷傳感器安設(shè)在掘進(jìn)工作面距回風(fēng)口10～15米，報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)均為≥0.8%，復(fù)電點(diǎn)為＜0.8%；斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。3．傳感器要垂直懸掛,懸掛位置：距頂板（頂梁）不大于300mm，距巷道壁不小于200mm，巷道頂板堅(jiān)固、無(wú)淋水地點(diǎn)。灑水時(shí)注意保護(hù)，嚴(yán)禁淋水。4．為保證安全監(jiān)控儀器設(shè)備正常運(yùn)行。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試，校正。5．井下安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須采用人工監(jiān)測(cè)等安全措施，并填寫故障登記表。6．井下分站，傳感器，聲光報(bào)警器，斷電器及電纜等安全監(jiān)控設(shè)備，由施工單位隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)保管和使用，如有損壞應(yīng)及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。第八節(jié)排水巷道施工時(shí)，臨時(shí)排水管路跟至距迎頭20m后。工作面積水處設(shè)7.5KW電泵排水，采用2寸排水管路排至3-3煤輔運(yùn)大巷主水倉(cāng)確保巷道施工無(wú)水患。排水系統(tǒng)：工作面水→電泵→臨時(shí)排水管路→3-3煤主水倉(cāng)第九節(jié)運(yùn)輸1、施工設(shè)備及材料用無(wú)軌膠輪車進(jìn)行運(yùn)輸，裝載機(jī)裝煤，無(wú)軌膠輪車運(yùn)至地面。2、運(yùn)輸路線：施工設(shè)備及材料：副斜井→4-4煤輔運(yùn)大巷→4-4至3-3煤輔運(yùn)斜巷→3-3煤輔運(yùn)大巷→迎頭煤：迎頭→3-3煤輔運(yùn)大巷→4-4至3-3煤輔運(yùn)斜巷→4-4煤輔運(yùn)大巷→副斜井→地面第十節(jié)照明、通信和信號(hào)工作面安裝一部防爆電話可以直接與井下各作業(yè)地點(diǎn)、機(jī)電硐室、隊(duì)值班室及礦調(diào)度室等處相互直接聯(lián)系。第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織巷道掘進(jìn)采用“兩班”工作制(每班12小時(shí))，多工序交叉平行作業(yè)組織生產(chǎn)。勞動(dòng)組織圖表：見(jiàn)附表。第二節(jié)作業(yè)循環(huán)1、作業(yè)制度：采用兩班工作制組織生產(chǎn)，為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序與工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。2、作業(yè)方式：采用炮掘掘進(jìn)，用裝載機(jī)裝車，無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸?shù)姆绞健?、勞動(dòng)組織圖表序號(hào)工種人數(shù)早班中班1跟班隊(duì)長(zhǎng)112班長(zhǎng)113安全員114打眼工335瓦檢員116點(diǎn)鉗工117鏟車司機(jī)118支護(hù)工229膠輪車司機(jī)3310鉆水工2211合計(jì)1717第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表（見(jiàn)附表經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1巷道斷面（凈/掘）m28.12煤的硬度等級(jí)f3～43每循環(huán)眼數(shù)個(gè)154每循環(huán)進(jìn)尺m1.75日進(jìn)尺(1個(gè)面)m10.26月進(jìn)尺(1個(gè)面)m2557平均月生產(chǎn)天數(shù)天258在冊(cè)人數(shù)人349日出勤人數(shù)人3310出勤率%9711炸藥消耗量kg/m31.612雷管消耗量個(gè)/m30.713每循環(huán)煤量m313.7714網(wǎng)片消耗量片/m115錨桿消耗量根/m216木托板消耗量塊/m2第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)及防瓦斯1．局扇應(yīng)加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。2．迎頭無(wú)風(fēng)或風(fēng)量不足瓦斯超限時(shí)，作業(yè)人員均應(yīng)撤到進(jìn)風(fēng)巷的新鮮風(fēng)流中。停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%，局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。3．采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒逢環(huán)必掛，保證平直。風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不得拐死彎及脫節(jié)。4．風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭0.1m處感到不漏風(fēng)），無(wú)破口（末端20m除外）、無(wú)挖洞、跑漏風(fēng)現(xiàn)象。5．工作面風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒出口距迎頭的距離不大于6m，二、綜合防塵措施1．掘進(jìn)采用濕式鉆眼,。2．工作面放炮前后均應(yīng)灑水，沖洗巷幫、巷頂。3．加強(qiáng)通風(fēng)管理，合理供給風(fēng)量，有效吹走粉塵，保障空氣質(zhì)量。4．加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)堅(jiān)持佩帶防塵口罩。5．每一小班區(qū)隊(duì)必須安置專人對(duì)巷道內(nèi)進(jìn)行全斷面灑水，每一小班灑水次數(shù)不得少于2次。特別是極易積塵的地方，如風(fēng)筒及風(fēng)、水管上、電纜上、裝載點(diǎn)等，必須及時(shí)進(jìn)行清除。三、防滅火措施1．井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗等可燃物必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并定期專門送到地面處理，嚴(yán)禁將油潑灑在巷道內(nèi)；2．電器設(shè)備著火時(shí)，首先切斷電源，用砂子、巖粉滅火；嚴(yán)禁未切斷電源時(shí)，用水及導(dǎo)電體滅火。3．因機(jī)械磨擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發(fā)的火災(zāi)，利用砂子、巖粉、水管滅火；4．應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)，控制火勢(shì)蔓延。5．施工過(guò)程中及時(shí)清理浮塵，定期沖洗巷幫，并由瓦檢員進(jìn)行經(jīng)常性的檢查。6．機(jī)電設(shè)備電纜嚴(yán)禁失爆，做到“三無(wú)”，“四有”，“三齊”，“三堅(jiān)持”。第二節(jié)頂板管理一．作業(yè)前，施工人員應(yīng)全面檢查施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)巷道支護(hù)情況，堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度，特別是在打眼、安注錨桿過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除危巖、排除隱患，確認(rèn)安全后方可施工。二．找頂工作必須遵守下列規(guī)定：1.找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。2.找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部、后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。3.找頂工作人員應(yīng)戴手套，用不少于2.5m長(zhǎng)柄工具找頂時(shí)，應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。4.頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。5.進(jìn)行找頂作業(yè)時(shí)，只允許由一人進(jìn)行找頂，嚴(yán)禁多人同時(shí)進(jìn)行找頂作業(yè)，防止相互碰撞傷人。三．每次爆破后，由班組長(zhǎng)首先由外向里檢查頂板、支護(hù)等情況，然后方可在有效支護(hù)的掩護(hù)下敲幫問(wèn)頂，清除頂幫懸矸危石，最后進(jìn)行正式支護(hù)。四．錨桿托板緊貼巖面，螺帽必須緊固；錨索、錨桿蓋板必須緊固，構(gòu)件齊全。失錨的必須補(bǔ)打，錨拉力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁截?cái)噱^索、錨桿。五．爆破，先緊固迎頭10m內(nèi)的錨桿螺帽。六．嚴(yán)禁采用支護(hù)錨桿起吊物料或設(shè)備，確實(shí)需要時(shí)可以另打?qū)Ｓ缅^桿作為起吊物料或設(shè)備的生根點(diǎn)。七．錨桿必須用機(jī)械或力矩板手(施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好)擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巖壁。八．安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢。九．巷道交岔點(diǎn)或地質(zhì)構(gòu)造帶，頂板有壓力時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。第三節(jié)過(guò)老巷、采空區(qū)安全技術(shù)措施掘進(jìn)工作面前方老巷、老空區(qū)范圍不祥，可能發(fā)生冒頂事故、自然發(fā)火、老空區(qū)積水和瓦斯有害氣體超限等安全隱患，為此，必須采取措施進(jìn)行防治。一、具體措施：1、必須堅(jiān)持“先探后掘”的原則。1)、建立鉆機(jī)施工臺(tái)帳，在鉆進(jìn)過(guò)程中，記錄清楚鉆孔的方位、傾角、機(jī)高、進(jìn)尺、巖性及孔內(nèi)氣體情況等，保證鉆孔施工資料的準(zhǔn)確性。2）、原始記錄要按要求在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)、詳細(xì)記錄，不得隨意涂改，不得搞回憶錄式記錄。2、鉆探期間有害氣體檢測(cè)。1)、在鉆孔期間，瓦檢員除進(jìn)行正常的工作面巡回檢查外，應(yīng)每班對(duì)鉆孔口的瓦斯、CO等有害氣體濃度隨時(shí)檢查，如果瓦斯、CO等其它有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。2）、當(dāng)鉆孔接近老空時(shí)，預(yù)計(jì)可能發(fā)生瓦斯或者其它有害氣體涌出的，應(yīng)該設(shè)有瓦斯檢查員或者礦方帶班領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)值班，隨時(shí)檢查空氣成分。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超過(guò)有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告調(diào)度室，及時(shí)處理。3、掘進(jìn)工作面揭露老巷、采空區(qū)的措施：1）、掘進(jìn)前先沿掘進(jìn)方向打50m超前探放鉆孔，進(jìn)一步驗(yàn)證老空區(qū)位置，探測(cè)老空區(qū)詳細(xì)參數(shù)，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可掘進(jìn)。2）、在掘進(jìn)至老空區(qū)5m時(shí)，每掘進(jìn)循環(huán)開(kāi)始前先施工5m深超前探眼，以準(zhǔn)確判斷老空區(qū)位置和檢測(cè)老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開(kāi)老空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理。4、過(guò)老巷、采空區(qū)支護(hù)方案：1）、臨時(shí)支護(hù)方法：揭露老巷、采空區(qū)通風(fēng)后由班組長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員先進(jìn)入工作面檢查有害氣體情況，敲幫問(wèn)頂后在工作面打設(shè)臨時(shí)支柱，臨時(shí)支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探粱空頂區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，不得空頂作業(yè)。2）、永久支護(hù)方法：施工人員在臨時(shí)支護(hù)下施工，首先采用錨桿支護(hù)巷道頂板，根據(jù)老巷采空區(qū)頂板的穩(wěn)定情況制定支護(hù)方案。二、過(guò)老空區(qū)“一通三防”安全措施：1、過(guò)老空區(qū)通風(fēng)安全措施：1）、供風(fēng)系統(tǒng)：采用原有局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，雙風(fēng)機(jī)雙電源，風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面距離不大于10m，揭穿老空區(qū)時(shí)根據(jù)情況隨時(shí)向前延伸風(fēng)筒，確保有害氣體不超限。2）、供風(fēng)制度風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理，保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)。因故必須停風(fēng)時(shí)，必須提出停風(fēng)申請(qǐng)，制定停風(fēng)撤人及恢復(fù)通風(fēng)安全措施，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可停風(fēng)?；謴?fù)通風(fēng)必須按制定的措施排放瓦斯，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。若出現(xiàn)故障導(dǎo)致雙風(fēng)機(jī)均無(wú)法工作時(shí)，瓦檢員必須立即撤出工作面人員，匯報(bào)調(diào)度，由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)在掘進(jìn)工作面安全出口設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。3）、風(fēng)量測(cè)量通防科負(fù)責(zé)風(fēng)量測(cè)量，每十天測(cè)定一次局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量，保證達(dá)到設(shè)計(jì)供風(fēng)量，使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。2、過(guò)老空區(qū)防治瓦斯、防治自然發(fā)火、防治煤塵措施：1）、人員配置：過(guò)老空區(qū)期間，掘進(jìn)巷道必須每班配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤層發(fā)火情況和煤塵情況。2）、監(jiān)測(cè)、檢測(cè)儀表的配置：必須配夠足夠的光學(xué)瓦斯鑒定器、多種氣體檢測(cè)儀、氧氣濃度測(cè)定儀、一氧化碳測(cè)定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器使用必須進(jìn)行鑒定合格，并定期校驗(yàn)，保證儀器準(zhǔn)確可靠。3）、有害氣體檢查制度：（1）穿老空區(qū)期間，瓦檢員每班至少檢查二次甲烷、二氧化碳濃度和溫度，檢查兩次一氧化碳濃度，一次硫化氫濃度，當(dāng)風(fēng)量變化，出現(xiàn)異常氣味時(shí)，必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班長(zhǎng)并簽字認(rèn)可，然后匯報(bào)調(diào)度，調(diào)度應(yīng)將匯報(bào)情況記入瓦斯管理臺(tái)帳。（2）當(dāng)掘進(jìn)工作面與老巷、采空區(qū)貫通時(shí)，工作前必須先由瓦檢員、班組長(zhǎng)、安檢員進(jìn)入檢查瓦斯、頂板、積水情況，無(wú)問(wèn)題后方可允許其它人員進(jìn)入。檢查時(shí)必須從安全出口向工作面逐步向里檢查，檢查時(shí)應(yīng)檢查CH4、CO2、CO、H2S、O2、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出，制定相應(yīng)措施，煤礦無(wú)法處理時(shí)由礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助進(jìn)行處理。檢查時(shí)3人應(yīng)保持3m左右的前后距離，依次向前檢查，不得盲目進(jìn)入。對(duì)老空區(qū)瓦斯等參數(shù)檢查，人員必須站在巷道內(nèi)，伸入老空區(qū)采樣，不得直接進(jìn)入老空區(qū)檢測(cè)。（3）停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)時(shí)必須檢查瓦斯，編制專項(xiàng)排放措施對(duì)積聚瓦斯進(jìn)行控制排放。（4）當(dāng)氣溫發(fā)生較大變化時(shí)、附近巷道停風(fēng)時(shí)，必須要加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)，防止老巷、采空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。（5）對(duì)已穿過(guò)的老空區(qū)封閉段，在巷道預(yù)埋檢測(cè)管，每周檢測(cè)一次老空區(qū)氣體情況。4）、瓦斯異常情況匯報(bào)制度檢測(cè)人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標(biāo)、有火區(qū)存在、煤塵飛揚(yáng)等異常情況時(shí)，必須立即撤人，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，5）、盲巷管理制度（1）貫通老巷、采空區(qū)后，局部通風(fēng)擴(kuò)散有效通風(fēng)距離正前按風(fēng)筒口向前10m、巷道兩側(cè)按3m確定為人員安全工作范圍，之外的老巷、采空區(qū)均按盲巷進(jìn)行管理。應(yīng)拉設(shè)警戒線，懸掛“老巷（采空區(qū)）內(nèi)有瓦斯、嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，所有人員不得進(jìn)入老空區(qū)。當(dāng)需要進(jìn)入老空區(qū)觀測(cè)時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進(jìn)入。掘進(jìn)頭在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，靠近水體掘進(jìn)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，防止意外滑入老空區(qū)盲巷內(nèi)。（2）穿過(guò)的老巷、采空區(qū)應(yīng)在巷道內(nèi)掛牌標(biāo)識(shí)，分段在其下部埋設(shè)2寸鋼管并安裝閘門作為放水管，防止已穿過(guò)的老空區(qū)再度積水后對(duì)巷道施工形成威脅；并埋設(shè)監(jiān)測(cè)管作為老空區(qū)氣體檢測(cè)取樣管，以便于觀測(cè)老空區(qū)瓦斯和發(fā)火情況。6）、掘進(jìn)放炮瓦斯管理（1）炮眼施工前應(yīng)先施工超前探眼，若探眼與老巷、采空區(qū)貫通，則由瓦檢員使用探杖測(cè)定老巷、采空區(qū)瓦斯情況，若氣體承壓且濃度大于3%，必須施工排放鉆孔進(jìn)行瓦斯卸壓排放，期間必須停止工作，撤出無(wú)關(guān)人員，進(jìn)行控制排放直到正常。與老空區(qū)打通的炮眼和探眼，放炮前必須用炮泥全長(zhǎng)封閉，不得作為炮眼使用。（2）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?%嚴(yán)禁裝藥、放炮。實(shí)行全斷面一次爆破，若需擴(kuò)幫放炮時(shí)，也必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。7）、自然發(fā)火觀測(cè)（1）、本礦煤層存在發(fā)火隱患，尤其當(dāng)掘進(jìn)工作面與老空區(qū)貫通后供氧條件發(fā)生改變，可能加速煤炭自燃。所以老巷、采空區(qū)揭開(kāi)后應(yīng)加強(qiáng)CO、CO2和風(fēng)流溫度檢測(cè)，無(wú)異常時(shí)應(yīng)盡快封閉，支護(hù)穿過(guò)。（2）若貫通后發(fā)現(xiàn)老巷、采空區(qū)自燃發(fā)火，則由礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助進(jìn)行老巷、采空區(qū)封閉，并采用注漿方案對(duì)火區(qū)進(jìn)行隔離滅火。（3）穿過(guò)后的老巷、采空區(qū)也要定期對(duì)老空區(qū)氣樣進(jìn)行分析，監(jiān)測(cè)老巷、采空區(qū)自然發(fā)火情況。3、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：1）、掘進(jìn)工作面安設(shè)一套瓦斯斷電儀，在工作面和后巷安設(shè)瓦斯傳感器、CO傳感器進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)報(bào)警，并自動(dòng)切斷井筒所有電氣設(shè)備供電，聽(tīng)到報(bào)警后，所有工作人員必須撤出井口，待處理后瓦斯?jié)舛刃∮?%才能人工恢復(fù)供電。2）風(fēng)機(jī)裝設(shè)風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)時(shí)自動(dòng)切斷動(dòng)力電源，在工作面停風(fēng)的情況下所有人員撤出井口。3）、帶班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安檢員、電鉗工及其它零散人員下井配備便攜式瓦斯報(bào)警器隨時(shí)檢查瓦斯。4、通信系統(tǒng)掘進(jìn)工作面內(nèi)設(shè)置一臺(tái)直通地面調(diào)度室電話，遇有緊急情況及時(shí)匯報(bào)。三、過(guò)老空區(qū)施工組織措施為了確保安全過(guò)老巷、采空區(qū)，煤礦應(yīng)成立過(guò)老巷、采空區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組和探放水專業(yè)隊(duì)伍。第四節(jié)防治水1．安裝一路φ50mm排水管路并應(yīng)隨工作面的掘進(jìn)而前移，同時(shí)巷道低洼處挖臨時(shí)水倉(cāng)，設(shè)泵排水。2．根據(jù)工作面周圍都是原整合礦井的采空區(qū)，掘進(jìn)中必須堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”的探放水原則。3.3-3煤東翼輔運(yùn)大巷和回風(fēng)大巷探放水設(shè)計(jì)和安全措施另行編制。第五節(jié)機(jī)電1．使用局扇通風(fēng)的掘進(jìn)工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖，采用“三?！?即專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用線路)供電方式；嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電器設(shè)備保護(hù)。2．工作面電器設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)日常維護(hù)和保養(yǎng)，杜絕失爆；爆破時(shí)要撤出爆破地點(diǎn)20m以外，并加以保護(hù)。3．各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油、檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，切斷電源，并掛上停電牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)及帶電搬運(yùn)設(shè)備。4．井下所有電器設(shè)備必須有“MA”標(biāo)志。5．各種特殊工種應(yīng)持證上崗，并嚴(yán)格按《操作規(guī)程》的要求操作。6．敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）.電纜吊掛必須使用電纜鉤，并按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛；（2）.巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度，并能在意外受力時(shí)自由墜落；（3）.電纜鉤的懸掛間距不得超過(guò)1.2m；（4）.電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與風(fēng)、水管在巷道同側(cè)鋪設(shè)時(shí)，必須在其上方0.3米以上。7．電器設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔完好無(wú)損，并有清晰的防爆標(biāo)志，杜絕失爆。8．機(jī)電設(shè)備電纜嚴(yán)禁失爆，做到“三無(wú)”，“四有”，“三齊”，“三堅(jiān)持”。9．機(jī)電設(shè)備管理：1).機(jī)電設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，各種保護(hù)齊全；2).設(shè)備安裝位置合理，衛(wèi)生清潔，掛牌管理，開(kāi)關(guān)上架；3).兩臺(tái)及以上設(shè)備集中擺放時(shí)，設(shè)備外緣要在一條線上，開(kāi)關(guān)擺放整齊，標(biāo)志牌填寫清晰，設(shè)備及其周圍保持清潔無(wú)雜物。第六節(jié)運(yùn)輸（1）嚴(yán)格按礦?運(yùn)輸管理制度?執(zhí)行。（2）裝載機(jī)司機(jī)、汽車司機(jī)必須持有有效的駕駛執(zhí)照，（3）按規(guī)定行駛，遵守井巷規(guī)定的行車速度，會(huì)車和遇行人時(shí)必須減速慢行，防止頂車、撞車、碰人。（4）裝載機(jī)、無(wú)軌膠輪車必須設(shè)有照明燈、尾燈、剎車靈活可靠、車體完好，并經(jīng)礦方檢查同意后方可使用。（5）裝車必須裝穩(wěn)、裝實(shí)，裝車寬度、高度不得超寬超高，超高、超寬設(shè)備必須分解才能入井，設(shè)備材料裝好后，要綁扎牢靠。（6）裝載機(jī)起動(dòng)前必須先鳴笛發(fā)出信號(hào)，在確定裝載機(jī)工作范圍內(nèi)無(wú)人時(shí)，才可起動(dòng)；裝載機(jī)不工作時(shí)，鏟斗必須落地，拉好手剎。（7）汽車運(yùn)輸進(jìn)硐之前，必須將駕駛室內(nèi)的音響設(shè)備全部撤除，在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)停風(fēng)，必須立即停止車輛運(yùn)行，關(guān)閉啟動(dòng)裝置，駕駛員必須迅速撤出地面，恢復(fù)通風(fēng)后，等瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方能重新啟動(dòng)車輛恢復(fù)運(yùn)輸。第七節(jié)爆破安全技術(shù)措施一、“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”（一）“一炮三檢制”“一炮三檢制”就是裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長(zhǎng)、瓦檢員均在現(xiàn)場(chǎng)，由瓦檢員檢查爆破點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯，當(dāng)瓦濃度低于1%時(shí)，才準(zhǔn)裝藥、放炮；放炮30min后，瓦檢員、爆破工、班組長(zhǎng)進(jìn)入爆破現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，檢查通風(fēng)、頂板、拒爆、殘爆等情況。有危險(xiǎn)情況，必須立即處理，處理后才能作業(yè)。（二）“三人連鎖放炮制”“三人連鎖放炮制”就是爆破工、班組長(zhǎng)、瓦檢員三人必須同時(shí)自始自終參加爆破工作的全過(guò)程，并執(zhí)行換牌制。1、進(jìn)班前，由爆破工持警戒牌，由瓦檢員持爆破牌或智能爆破器遙控板，由班組長(zhǎng)持檢查牌；2、進(jìn)班后，班組長(zhǎng)將檢查牌交瓦檢員，檢查瓦斯且低于1%，才能裝藥、聯(lián)線，爆破工將警戒牌交班組長(zhǎng)；3、班組長(zhǎng)接到警戒牌后，達(dá)到爆破要求時(shí)，負(fù)責(zé)布置警戒，組織撤出人員到規(guī)定的安全地點(diǎn)待避，班組長(zhǎng)必須布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入爆破點(diǎn)的所有通路上設(shè)置警戒和爆破點(diǎn)設(shè)置躲炮器，警戒人員必須在規(guī)定距離的有掩護(hù)的安全地點(diǎn)警戒，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)爆破命令，將爆破牌交瓦檢員；4、瓦檢員檢查爆破點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定后，將爆破牌或智能爆破器遙控板交爆破工；5、爆破工接到爆破牌后，才允許將扭結(jié)短路的爆破母線與聯(lián)接線連結(jié)，最后離開(kāi)爆破點(diǎn)，并必須在通風(fēng)良好有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破，距離符合措施規(guī)定；6、爆破工作只能由爆破工一人完成，爆破前應(yīng)導(dǎo)通檢查爆破網(wǎng)絡(luò)，爆破網(wǎng)絡(luò)不通，必須查明原因；7、爆破網(wǎng)絡(luò)正常，爆破工、瓦檢員、班組長(zhǎng)三人均在啟爆點(diǎn)，各自分工工作相互核實(shí)無(wú)誤后，爆破工必須發(fā)出爆破警號(hào)，高喊數(shù)聲“放炮”或鳴笛數(shù)聲，至少再等5s，方可爆破；8、爆破后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器鑰匙或關(guān)閉智能爆破器遙控板，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)短路，三牌各歸原主。二、炸藥的領(lǐng)退炸藥要由專職爆破工領(lǐng)取，木箱由爆破工隨身攜帶。雷管和炸藥要分別裝入專用箱子，不允許混裝，且炸藥箱與雷管箱之間的距離不得低于5m。爆破工領(lǐng)出炸藥后，要迅速背往工作地點(diǎn)，不得在不安全的地點(diǎn)和人多處逗留，更不得背入機(jī)電硐室（如變電所、絞車房、水泵房等），以免發(fā)生事故。當(dāng)班未使用完的炸藥必須退回炸藥庫(kù)，回執(zhí)單必須由爆破工、當(dāng)班班長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)簽字生效，三、爆破安全技術(shù)措施1、爆破作業(yè)人員井下爆破工作人員（包括爆破、送藥、裝藥人員）都必須熟悉爆破材料的性能和有關(guān)爆破材料運(yùn)送、貯存、爆破的規(guī)定。井下爆破工作必須由專職爆破員擔(dān)任。爆破工必須經(jīng)專門培訓(xùn)獲得爆破操作合格證后方可擔(dān)任此工作，并持有效證件上崗。2、裝配引藥裝配引藥必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，以免爆破材料受到意外沖擊及導(dǎo)通雜散電流，發(fā)生早爆等意外事故。爆破工嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥。引藥的數(shù)量以一次爆破的炮眼數(shù)為準(zhǔn)，嚴(yán)禁多裝。雷管只許從沒(méi)有聚能穴一端全部裝入。3、裝藥裝藥前，首先瓦斯檢查員必須檢查工作面爆破地點(diǎn)附近瓦斯?jié)舛?，爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)不得裝藥爆破。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、工作面溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等，嚴(yán)禁裝藥。在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，必須清除巷道雜物，當(dāng)巷道斷面的1/3被阻塞時(shí)，不得裝藥爆破。掘進(jìn)工作面的支護(hù)未按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行支護(hù)或支護(hù)損壞，留有傘檐時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破，以免發(fā)生冒頂事故。未清除炮眼內(nèi)的巖粉時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破，以免點(diǎn)燃瓦斯或發(fā)生拒爆、爆燃等。裝藥以后，一定要把雷管腳線懸空，禁止腳線與各種金屬導(dǎo)體接觸導(dǎo)通雜散電流發(fā)生早爆。4、炮泥及封泥量炮泥采用不可燃，粘性較好的黃泥制成，嚴(yán)禁用其它可燃性材料充當(dāng)炮泥。炮眼封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。5、連線連線應(yīng)該從一端向另一端進(jìn)行,不能從中間向兩端連接,以免出現(xiàn)接錯(cuò)。腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作必須由爆破工一人操作。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體接觸。爆破母線與電纜、電話線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果不能分開(kāi)懸掛，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的距離。只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬網(wǎng)、金屬管、水或大地等當(dāng)作回路。爆破前后，爆破母線必須扭結(jié)成短路。6、爆破爆破前，瓦斯安全檢查員應(yīng)對(duì)工作面附近瓦斯及安全情況進(jìn)行全面檢查，確保瓦斯不超限，排除一切不安全因素后方可爆破。由班組長(zhǎng)布置專人在警戒線和所有可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確保無(wú)誤后才能下達(dá)爆破命令。爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)。爆破工必須持證上崗，爆破時(shí)必須堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制。爆破器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。啟爆后，必須立即取下鑰匙，摘掉母線并扭結(jié)成短路。智能放炮器的遙控器必須按規(guī)定由瓦斯安全檢查員和班組長(zhǎng)分別保管，爆破時(shí)與爆破工共同聯(lián)合使用完成爆破作業(yè)。通電后不爆時(shí)，爆破工必須取下鑰匙，摘掉母線并扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)雷管至少等5min，使用延期電雷管至少等15min），才能沿線檢查，找出原因。爆破后，待炮煙散盡，瓦斯安全檢查員首先檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、瞎炮、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)必須立即處理。經(jīng)檢查無(wú)隱患后，才通知其他人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)進(jìn)行下一工序的工作。7、瞎炮的處理處理拒爆必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線啟爆。（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打一個(gè)與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥啟爆。（3）爆破嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出啟爆藥卷或從啟爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管和炸藥。（5）在拒爆未處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行處理與拒爆無(wú)關(guān)的工作。四、其他現(xiàn)場(chǎng)細(xì)則2、嚴(yán)格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度，火工品的存放嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第324條執(zhí)行。3、井下放炮必須由專職放炮員擔(dān)任并持證上崗。4、裝配藥卷要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第326、327、328、329條。裝配引藥前，放炮員必須到迎頭了解炮眼個(gè)數(shù)。裝配引藥的數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。5、裝藥時(shí)，首先必須用氣管壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得用勁沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。6、裝藥后必須把電雷管腳線懸空，并扭結(jié)短路，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮線同電氣設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。7、對(duì)無(wú)封泥、封泥不足、不實(shí)；無(wú)水炮泥的炮眼，嚴(yán)禁放炮。8、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。9、井下放炮必須使用防爆性能的放炮器。嚴(yán)禁用明火，導(dǎo)爆索，供電電源等放炮。嚴(yán)禁放明炮和放糊炮。10、放炮前，班組長(zhǎng)必須親自布置人員在警戒線處設(shè)警和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上布置人員擔(dān)任警戒工作。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩等標(biāo)志，并堅(jiān)持送、撤崗制度。警戒距離直巷道不少于100m，彎巷不少于75m。11、放炮前后必須對(duì)放炮點(diǎn)附近20范圍內(nèi)巷道灑水沖塵。12、放炮前腳線的連接可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只由放炮員一人操作。13、放炮員必須最后一個(gè)離開(kāi)放炮地點(diǎn)，并在警戒線以外的安全地點(diǎn)準(zhǔn)備放炮。14、放炮員接到放炮命令后必須先發(fā)出放炮警號(hào)3次，至少再等20秒鐘后方可放炮。15、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。放炮后必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)短路。不到通電放炮時(shí)，不得將鑰匙插進(jìn)放炮器插孔內(nèi)。16、通電后裝藥炮眼不響時(shí)，放炮員必須先將把手或鑰匙從放炮器上取下，然后摘掉放炮母線并扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘后方可沿線路檢查，找出不響的原因。17、在每次放炮后，必須待工作面炮煙吹盡后，放炮員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂工作，確保安全后方可進(jìn)行下一次聯(lián)線放炮工作。嚴(yán)禁一人操作，嚴(yán)禁不檢查慌忙作業(yè)，防止發(fā)生片幫、瓦斯、出水等不安全事故。嚴(yán)禁炮煙未吹盡人員就進(jìn)入作業(yè)。18、嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼，發(fā)現(xiàn)瞎炮及時(shí)處理，處理方法：A、因聯(lián)線不良可重新聯(lián)線放炮；B、在距瞎炮0.3m處平行打一炮眼放炮，嚴(yán)禁手拉、鎬刨、壓風(fēng)吹，禁止邊打眼邊裝藥或做與之無(wú)關(guān)的工作。19、放炮后班組長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員必須檢查施工地點(diǎn)CH4，煤塵、頂板、殘，瞎炮等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。20、放炮后等20分鐘，待炮煙吹凈后方可進(jìn)入工作面。第八節(jié)工程質(zhì)量保障措施一、文明生產(chǎn)要求1、必須按照煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)管理辦法的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，文明生產(chǎn)合格，材料碼放整齊，分類掛牌且牌物必須相符。2、嚴(yán)格進(jìn)行環(huán)境管理，采取相應(yīng)措施，對(duì)環(huán)境因素特別是重要因素進(jìn)行控制，逐步完善環(huán)境績(jī)效。3、4、進(jìn)行支護(hù)作業(yè)時(shí)，首先要敲幫問(wèn)頂，嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。5、加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯管理，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程有關(guān)規(guī)定要求，避免瓦斯積聚，消除事故隱患。6、強(qiáng)化消防意識(shí)，加強(qiáng)防火管理，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定，防止火災(zāi)事故發(fā)生，工作面積水及時(shí)排放。7、巷道內(nèi)無(wú)雜物、浮矸、無(wú)積水。各種材料工具要分類掛牌，擺放整齊。風(fēng)、水管路要按要求吊掛好，不得漏風(fēng)、漏水。8、開(kāi)工前隊(duì)長(zhǎng)要開(kāi)好班前會(huì)，詳細(xì)布置各項(xiàng)具體安全、質(zhì)量、技術(shù)要求，要做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。收工后，將各具體工作詳細(xì)交代給下一個(gè)班組。否則，追究上一個(gè)班組的責(zé)任。9、在施工過(guò)程中，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)，施工時(shí)按工序搞好自檢、互檢和交接檢，做好分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定和隱蔽工程的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題要立即采取措施補(bǔ)救，不留隱患，確保工程質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)范和實(shí)際要求。二、工程質(zhì)量保障措施1、區(qū)隊(duì)技術(shù)人員明確給出巷道中腰線，并安裝好激光定向儀，隊(duì)組嚴(yán)格按線掘進(jìn)，確保巷道符合設(shè)計(jì)要求。2、嚴(yán)格按規(guī)程要求使用錨網(wǎng)等支護(hù)材料。3、班組之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班工程質(zhì)量不合格，不得進(jìn)行交接班。必須認(rèn)真填寫交接班記錄。4、嚴(yán)格做好施工質(zhì)量控制，無(wú)論打眼、裝藥、爆破、支護(hù)確保每個(gè)工序都在受控的條件下進(jìn)行，并及時(shí)做好施工自檢工作。5、嚴(yán)格控制巷道設(shè)計(jì)尺寸，杜絕超欠挖現(xiàn)象出現(xiàn)，否則按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處罰并返工。三、提高煤質(zhì)措施：1、加強(qiáng)頂板管理，防止頂板塌落，冒落下來(lái)大于0.3m的矸石應(yīng)集中堆放拉走。2、工作面的煤層和巖層應(yīng)分開(kāi)裝運(yùn)。3、爆破工和司機(jī)應(yīng)隨時(shí)揀出煤里的矸石，確保煤炭質(zhì)量。4、工作面必須挖排水溝，避免水滿工作面趟流，減少煤炭的含水量。第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線(一)、遇火、瓦斯災(zāi)害措施1．遇火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)。電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。滅火過(guò)程中，必須由班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，在通風(fēng)、安監(jiān)人員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度室。如果控制不住火勢(shì)，所有人員戴上自救器，向進(jìn)風(fēng)方向迅速撤離。滅火、撤離過(guò)程中，所有人員必須聽(tīng)從瓦檢員指揮。2．遇瓦斯爆炸時(shí)，所有人員戴上自救器，向新鮮風(fēng)流方向迅速撤離。(二)、遇水災(zāi)措施工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，采取措施，發(fā)出警報(bào)，立即匯報(bào)調(diào)度室，并撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。(三)、遇冒頂堵巷事故1.所有被困人員要立即維護(hù)頂板，控制流矸，同時(shí)要敲擊水管發(fā)出營(yíng)救信號(hào)，并開(kāi)壓風(fēng)補(bǔ)充新鮮空氣。2.保持安靜不急躁，盡量俯臥于巷道底板或水溝中。3.只留一盞礦燈照明。4.團(tuán)結(jié)互助，堅(jiān)定信心，相互安慰。第九章避災(zāi)路線一、施工地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)害后，現(xiàn)場(chǎng)隊(duì)干和安監(jiān)人員要立即分別向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，迅速組織人員撤離到安全地點(diǎn)，并盡可能采取安全措施，防止事故擴(kuò)大，減少財(cái)產(chǎn)損失。二、作業(yè)地點(diǎn)一旦發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害事故時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：避災(zāi)路線：事故地點(diǎn)（工作面）→3-3煤輔運(yùn)大巷→3-3至4-4煤輔運(yùn)斜巷→4-4煤輔助運(yùn)輸大巷→副斜井→地面。避災(zāi)路線示意圖（見(jiàn)附圖）其它未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》執(zhí)行。所有施工人員必須嚴(yán)格貫徹學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程并簽字，并經(jīng)考試合格者方可入進(jìn)作業(yè)，未經(jīng)貫徹學(xué)習(xí)者，嚴(yán)禁入井作業(yè)。3-3煤輔運(yùn)大巷、回風(fēng)大巷東翼延伸掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程施工單位:掘進(jìn)二隊(duì)施工負(fù)責(zé)人：秦大元編制：劉云鋒日期:2015年6月15日精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔第一部分概況一、工程概述9443掘進(jìn)工作面位于-1010m七層回風(fēng)道以東，淺部為7443工作面采空區(qū)，上部為未開(kāi)拓區(qū)域，下部為9445工作面采空區(qū)。水平標(biāo)高：-840～-940m水平，煤層傾角18～32°。支護(hù)方式為錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)，總工程量2345m，其中9443材料斜巷280m，9443材料道760m，9443運(yùn)輸斜巷185m，9443巷道用途：回采。開(kāi)工時(shí)間：2009年11月，服務(wù)年限為一年。巷道層位：山西組9煤。支護(hù)方式：巷道支護(hù)形式為矩形斷面錨網(wǎng)梁索支護(hù)，過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)不宜采用錨網(wǎng)梁索支護(hù)時(shí)，采用梯形斷面11#工字鋼架棚支護(hù)。掘進(jìn)方式：采用炮掘。扒裝方式：采用ZMC-30型全液壓側(cè)卸式裝煤（巖）機(jī)。運(yùn)煤方式：皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)跟窩。巷道斷面：表1-1巷道名稱煤巖別支護(hù)方式凈斷面積(m2)長(zhǎng)度(m)備注9443材料斜巷巖錨網(wǎng)梁索8.96280跟中、腰線施工9443材料道煤錨網(wǎng)梁索11.70760跟9煤頂板施工9443運(yùn)輸斜巷煤錨網(wǎng)梁索11.70185跟9煤頂板施工9443運(yùn)輸機(jī)道煤錨網(wǎng)梁索11.70950跟9煤頂板施工9443切眼煤錨網(wǎng)梁索8.32170跟9煤頂板施工合計(jì)2345二、編制依據(jù)本規(guī)程是根據(jù)規(guī)劃科提供的經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)的《9443工作面設(shè)計(jì)平面圖(5·1·9·s-2009-11G)》、《9443掘進(jìn)工作面地質(zhì)說(shuō)明書》，符合《煤炭法》、《礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《徐礦集團(tuán)頂板管理實(shí)施細(xì)則》、《江蘇省煤礦斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定》等法律法規(guī)文件或?qū)I(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的有關(guān)條文規(guī)定，并結(jié)合施工單位現(xiàn)有的機(jī)電設(shè)備和工人的實(shí)際操作水平而編制的。巷道支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)的選擇，依據(jù)集團(tuán)公司2004年12月1日頒發(fā)的《煤巷錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》和工程類比法而編制的。三、礦壓資料根據(jù)同一地區(qū)同一煤層相鄰巷道原9445工作面礦壓觀測(cè)資料，推測(cè)9443掘進(jìn)工作面巷道圍巖變形量為：1、頂?shù)装遄畲笞冃瘟浚?40mm2、兩幫相對(duì)變形量：100mm3、斷面收縮率：15%。第二部分地質(zhì)說(shuō)明書地質(zhì)文字說(shuō)明表2-1概況煤層名稱9水平名稱(m)-1010采區(qū)名稱西一采區(qū)巷道名稱9443地面標(biāo)高(m)41.1～42工作面標(biāo)高(m)-840～-940地面位置該面位于18～21勘探線之間,大丁場(chǎng)村東北，相應(yīng)地物為農(nóng)田，建筑物。井下位置及四鄰采掘情況該面位于-1010m七層回風(fēng)道以東，東到夾張邊界。淺部為7443工作面（回采結(jié)束），下部9445工作面（回采結(jié)束）,上部尚未開(kāi)掘走向長(zhǎng)傾向長(zhǎng)面積（m2）101500580175煤層及地層煤層總厚（m）1.1～2.8煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單煤層傾角（゜）18～321.823該面煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，煤厚1.1～2.8m，平均1.8m。九煤分上下層，下層煤厚0.7m，夾矸厚0.6～1.1m，平均0.7m。煤層頂?shù)装孱悇e巖石名稱厚度（m）巖性特征頂板偽頂頁(yè)巖0．2～0.4巖性破碎，含炭紋，局部賦存。直接頂砂巖3.8細(xì)粒以碎屑為主，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含炭紋。老頂無(wú)堅(jiān)實(shí)老頂?shù)装逯苯拥咨澳鄮r15.7灰～灰黑色，含植物化石，含砂細(xì)而勻，斷口平坦?fàn)?。老底砂巖中細(xì)粒，以石英長(zhǎng)石為主，地質(zhì)構(gòu)造該面煤層走向?yàn)镹E20゜～NE30゜，傾向NW，傾角18゜～32゜之間，平均23゜，影響掘進(jìn)的主要地質(zhì)因素為斷層，影響較大的斷層產(chǎn)狀要素如下。構(gòu)造名稱性質(zhì)產(chǎn)狀（褶曲軸面）對(duì)掘進(jìn)的影響程度走向(°)傾向(°)傾角(°)落差（m）1號(hào)2號(hào)3號(hào)4號(hào)5號(hào)6號(hào)正斷層正斷層正斷層正斷層正斷層正斷層3370334829021231609378209246°46～56°52°46～56°46°46°H=0～8mH=0～8mH=10mH=0～5mH=3.5mH=2.0m有影響有影響有影響有影響有影響有影響接上表水文地質(zhì)該面靠近7443工作面（回采結(jié)束），9煤頂板賦存細(xì)～中粒砂巖，且多為鈣泥質(zhì)膠結(jié)，裂隙發(fā)育，掘進(jìn)過(guò)程中有可能出現(xiàn)淋（涌）水。7441工作面里低外高，回采結(jié)束后采空區(qū)有積水。最大涌水量（m3/h）15正常涌水量（m3/h）10防治措施1、在巷道低洼處按裝相應(yīng)的排水設(shè)備，加強(qiáng)排水設(shè)備管理。2、超前探放采空區(qū)積水。影響掘進(jìn)的其它地質(zhì)因素地溫該面為一級(jí)熱害區(qū)，在30～34゜C左右，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。地壓靠近-1010ｍ水平施工，巷道壓力較大，應(yīng)加強(qiáng)工程管理。瓦斯瓦斯相對(duì)涌出量大于10m3/t，且絕對(duì)涌出量小于40煤塵Vdaf=38.18%，有爆炸危險(xiǎn)性，加強(qiáng)洗防塵工作。煤的自燃發(fā)火期4～5個(gè)月，最短一個(gè)月。著火溫度345～385℃。儲(chǔ)量計(jì)算煤層塊段級(jí)別編號(hào)平面積（m2）傾角（゜）函數(shù)斜面積（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工業(yè)（t）回采率（%）可采（t）9944392800231015001.81.3295240000問(wèn)題及建議1.該巷道處于構(gòu)造應(yīng)力集中區(qū)域，礦壓顯現(xiàn)明顯。有關(guān)方面要制定相應(yīng)的技安措施，做好頂板管理工作。2.施工前應(yīng)建立可靠的排水系統(tǒng)。附圖9443工作面底板等高線圖（1：1000）9443工作面綜合柱狀圖（1：200）9443工作面井上下對(duì)照?qǐng)D（1：1000）第三部分支護(hù)說(shuō)明書一、施工順序根據(jù)礦井生產(chǎn)接續(xù)安排，該工作面由甲、乙兩個(gè)掘進(jìn)頭負(fù)責(zé)施工，甲掘進(jìn)頭施工9443運(yùn)輸斜巷→9443皮帶機(jī)道→9443切眼；乙掘進(jìn)隊(duì)施工9443材料斜巷→9443材料道與甲掘進(jìn)隊(duì)對(duì)接貫通。二、巷道支護(hù)（一）正常情況下巷道采用矩形斷面錨網(wǎng)梁索支護(hù)1、支護(hù)質(zhì)量及施工技術(shù)要求（見(jiàn)表3-1）支護(hù)質(zhì)量和施工技術(shù)要求表3-1類別材料名稱支護(hù)質(zhì)量及施工技術(shù)要求錨桿支護(hù)錨桿藥卷每根錨桿用一根Z2370樹(shù)脂藥卷進(jìn)行錨固，用錨桿將藥卷推至眼底后再開(kāi)始攪拌，攪拌時(shí)間25～35s。托梁焊接點(diǎn)應(yīng)滿焊，不得點(diǎn)焊，錨桿打在眼距孔內(nèi)。護(hù)頂網(wǎng)不小于10#鐵絲編織的菱形網(wǎng)，壓茬寬度為100～200mm，搭茬處用不小于14#鐵絲雙股雙排扣聯(lián)接，聯(lián)接點(diǎn)的間距不大于200mm。鋪設(shè)要崩緊拉直充分展開(kāi)，確保500mm長(zhǎng)度用雙手回拉時(shí)(約30kN力)收縮不大于護(hù)幫網(wǎng)兩幫使用高強(qiáng)塑料網(wǎng)，壓茬寬度為100～200mm，搭茬處用不小于14#鐵絲雙股雙排扣連接，連接點(diǎn)的間距不大于200mm。兩幫鋪網(wǎng)范圍，上方自頂板面向下鋪設(shè)，下方低于底角錨桿不小于150鐵托盤呈正方形放置；錨桿與煤（巖）壁夾角不成90°的，使用異形鐵托盤。減摩墊圈必須擠壓變形。錨桿最大控頂距離：不得超過(guò)1個(gè)循環(huán)進(jìn)尺加300mm布置要求：每個(gè)循環(huán)支護(hù)工作完成后，緊靠迎頭的一排頂板錨桿，距迎頭的距離不得大于1/2個(gè)錨桿排距，不得小于200mm；巷道頂板最外側(cè)錨桿距幫不大于300mm，不得小于200mm，兩幫最上端錨桿距頂板不大于300mm，不得小于施工順序：頂板錨桿必須按由外向迎頭順序逐排施工,每排內(nèi)錨桿必須由中間向兩幫順序施工，打一眼錨一眼，幫錨桿采取由外向迎頭由上到下的順序施工。鉆眼機(jī)具：頂板采用MQT-120J2系列氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)鉆孔。兩幫采用MQB-35系列氣動(dòng)手持式鉆機(jī)鉆孔。操作要領(lǐng)：必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，應(yīng)盡可能減少空錨時(shí)間。扭矩要求：錨桿在二次緊固后，扭矩值要達(dá)到：250N·m≤扭矩≤300N·m。間排距要求：750mmх800mm，允許偏差不超過(guò)±50mm。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)頂板巖性發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)改變錨桿間排距，屆時(shí)補(bǔ)充措施角度：頂板上、下肩窩錨桿以與煤壁成70°角斜向煤幫打入頂板；兩幫底角錨桿以與煤壁成70°角以仰斜和俯斜方向打入煤幫，其余均垂直于煤巖壁布置，錨桿角度允許偏差為±5°?？咨睿赫`差0～50mm。絲扣外露：錨桿絲扣外露為10～40mm，安裝撅頂?shù)赖腻^桿絲扣外露30～40mm。錨索︵加強(qiáng)︶支護(hù)錨固藥卷每眼使用CK2370和Z2370兩塊樹(shù)脂藥卷進(jìn)行錨固，CK2370型在上、Z2370型在下，攪拌時(shí)間25～35s。錨索托盤垂直于巷道走向放置，安裝前找平周圍50mm煤（巖）錨索布置方式：錨索每2.4m按“2-2”各距巷道中心線0.9布置要求：錨索必須滯后迎頭五分之四個(gè)排距布置，但距迎頭不得超過(guò)2個(gè)錨索排距。鉆眼機(jī)具：必須采用MQT-120J2系列氣動(dòng)錨桿錨索鉆機(jī)鉆孔。間排距要求：允許偏差不超過(guò)±150mm。角度要求：垂直于頂板或巷道輪廓線布置，角度允許偏差不超過(guò)±5°。預(yù)緊力：不小于120kN，不大于140kN，安裝錨索，必須采用動(dòng)力機(jī)械預(yù)緊，不得使用手動(dòng)器械?？咨睿赫`差-100～0mm。鋼絞線外露：尾部露出鎖具不得小于150mm，不得大于250mm，距巷道底板小于1.8m時(shí)加防護(hù)套。2、巷道支護(hù)斷面圖（附后）3、錨桿支護(hù)有關(guān)要求和說(shuō)明：（1）頂板采用錨網(wǎng)梁索支護(hù)，兩幫采用錨網(wǎng)支護(hù)。支護(hù)頂板時(shí)，嚴(yán)格按照錨桿支護(hù)新工藝進(jìn)行打眼、安裝、錨注錨桿，即：先打巷道頂板中間的一個(gè)錨桿眼，然后掛網(wǎng)，把錨桿、木托板、等強(qiáng)鐵托板、減磨墊圈、螺絲上緊，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再分別向兩個(gè)肩窩打錨桿眼，打一個(gè)眼，安裝、錨注一個(gè)錨桿，嚴(yán)禁多次打眼再分別安裝、錨注錨桿。（2）全斷面鋪網(wǎng)時(shí)，幫網(wǎng)和頂網(wǎng)壓茬長(zhǎng)度不低于100mm（3）錨桿數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，不得缺少；出現(xiàn)失效的錨桿、錨索必須及時(shí)補(bǔ)打。作為支護(hù)的錨桿安裝達(dá)到規(guī)定的螺母扭矩后，嚴(yán)禁因網(wǎng)的壓茬等原因卸下螺母重新安裝。（4）錨桿支護(hù)巷道落煤（巖）后迎頭達(dá)到可以進(jìn)行頂板錨桿支護(hù)的高度時(shí)，必須立即進(jìn)行頂板支護(hù)，巷道頂板錨桿支護(hù)必須緊跟迎頭施工，不得為了網(wǎng)的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設(shè)。頂板及兩幫穩(wěn)定，不掉頂、不片幫時(shí)，頂板錨桿逐排及時(shí)支護(hù)到迎頭，最大控頂距為1.9m，兩幫支護(hù)距迎頭不超過(guò)4排。（5）施工過(guò)程中，當(dāng)頂板左右傾角增大,屆時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)補(bǔ)充措施修改施工支護(hù)斷面圖，對(duì)上、下幫錨桿間距、數(shù)量應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。（6）錨索施工后，必須掛牌管理按時(shí)對(duì)錨索進(jìn)行檢查并做好記錄，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次張拉。交接班時(shí)，驗(yàn)收員必須對(duì)上一班施工的所有錨桿扭矩進(jìn)行檢測(cè)，以確保扭矩符合要求。（7）錨桿支護(hù)巷道施工要建立“隱蔽工程施工臺(tái)帳”，所施工的每一根錨桿必須登記造冊(cè)，記錄施工時(shí)間、班組、施工人員。錨索安裝后，由施工單位在現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)掛牌管理并建立施工臺(tái)帳，標(biāo)明錨索編號(hào)、眼深、施工時(shí)間、施工人員及錨索安裝時(shí)預(yù)緊力值，以便落實(shí)責(zé)任。（8）掘進(jìn)開(kāi)窩點(diǎn)200m范圍內(nèi)需配備相應(yīng)規(guī)格的定形金屬支架不少于10架，頂板破碎不宜用錨桿支護(hù)時(shí)，必須及時(shí)改變支護(hù)方式，并補(bǔ)充技術(shù)安全措施。（9）其他未盡事宜嚴(yán)格按照《徐礦集團(tuán)煤巷錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。(二)過(guò)斷層、頂板破碎等特殊地段的支護(hù)方式及技術(shù)要求1、巷道過(guò)斷層、破碎帶、地質(zhì)條件變化時(shí)，宜優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨注等支護(hù)形式進(jìn)行支護(hù)，并適當(dāng)加大支護(hù)密度，此種支護(hù)形式延至斷層帶范圍以外5m及以上，并視具體情況及時(shí)補(bǔ)充相應(yīng)的技術(shù)安全措施。2、煤巷錨桿支護(hù)巷道局部掉頂、片幫時(shí)，宜優(yōu)先采用錨桿進(jìn)行支護(hù)，并采用“掉到那里，錨到那里”的支護(hù)方法，嚴(yán)禁瞞頂、瞞幫。3、巷道壓力較大地段，巷道施工負(fù)責(zé)人必須經(jīng)常觀察頂板變化，發(fā)現(xiàn)頂板下沉、錨桿折斷、鐵托板變形、穿透等異常情況時(shí)，必須及時(shí)采取打點(diǎn)柱或套棚等應(yīng)對(duì)措施，并制定相應(yīng)的技術(shù)安全措施。4、三角門、四角門采用錨網(wǎng)梁和錨索聯(lián)合支護(hù)時(shí)，錨桿、錨索加密布置，加密范圍包括三、四角門前后各5m，并制定專門技術(shù)安全措施。5、當(dāng)頂板破碎不宜采用錨網(wǎng)梁索支護(hù)時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況采取套棚和錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)，并編制專門技術(shù)安全措施。(三)支護(hù)材料的選擇（見(jiàn)表3-2）支護(hù)材料規(guī)格和技術(shù)要求表3-2支護(hù)類型序號(hào)名稱材質(zhì)型號(hào)、規(guī)格技術(shù)要求錨桿支護(hù)1頂錨桿20MnSiφ22mm，L=左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，螺紋長(zhǎng)度90mm2幫錨桿20MnSiφ20mm，L=左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，螺紋長(zhǎng)度903鐵托板(頂)Q235-AF(A)呈正方形，外形尺寸：邊長(zhǎng)120mm，厚10中心孔用鉆床或沖床加工。4鐵托板(幫)Q235-AF(A)呈正方形，外形尺寸：邊長(zhǎng)120mm，厚10中心孔用鉆床或沖床加工。5異形鐵托盤Q235-AF(A)呈正方形，外形尺寸：邊長(zhǎng)120mm，厚10mm，孔徑(頂)中心孔用鉆床或沖床加工。6木托盤木質(zhì)呈長(zhǎng)方形，外形尺寸：邊長(zhǎng)400mm，寬200mm，厚中心孔用鉆床加工。7螺母(頂)Q235-AF(A)M24(六角)帶后蓋加強(qiáng)型快速安裝螺母。安裝時(shí)頂開(kāi)后擋板。8螺母(幫)Q235-AF(A)M22(六角)加強(qiáng)型快速安裝螺母。安裝時(shí)頂開(kāi)后擋板。9減摩墊圈高強(qiáng)塑料孔徑:φ23mm、φ21mm。使用時(shí)要擠壓變形。10鋼帶梁φ12mm鋼筋L=4700mm，寬=70mm(用于頂)。接點(diǎn)滿焊,不得點(diǎn)焊11錨索托板20#槽鋼（或舊溜槽邊）L=400mm。中心孔用鉆床或沖床加工。正中間加焊150×150mm2鋼板。12樹(shù)脂藥卷Z2370用于錨桿錨固，攪拌時(shí)間25～35s。Z2370、CK2370聯(lián)合用于錨索錨固。CK2370型在上、Z2370型在下。攪拌時(shí)間25～35s。13塑料網(wǎng)高強(qiáng)塑料30m×1.2m或50m×鋪設(shè)時(shí)要崩緊拉直。14菱形金屬網(wǎng)≥10#鐵絲5.0m×1.0鋪設(shè)時(shí)要崩緊拉直。15錨索鋼絞線φ18.9mm,L=7250mm。(四)支護(hù)用作業(yè)機(jī)具型號(hào)及有關(guān)技術(shù)要求（見(jiàn)表3－3）支護(hù)用作業(yè)機(jī)具型號(hào)表3-3序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格1錨桿鉆機(jī)MQT-120j22鑿巖機(jī)(用于巖巷打幫眼)7655改進(jìn)型3安全點(diǎn)柱1.8～3.44手持式氣動(dòng)鉆機(jī)(風(fēng)煤鉆)ZQS-355打頂釬子1.0m/節(jié)，截面六方尺寸19mm6錨索釬子1.0m/節(jié)，截面六方尺寸19mm7麻花釬子(打幫眼)φ28mm，L=8錨桿機(jī)鉆頭φ289麻花鉆頭(打幫眼用)φ2810套筒M30mm（上頂錨桿用）、M2811氣動(dòng)錨桿安裝機(jī)MQS-92J212風(fēng)動(dòng)油泵(安裝錨索用)FSL-30／50(五)支護(hù)工藝1、錨桿支護(hù)工藝順序爆破--敲幫問(wèn)頂、找掉--臨時(shí)支護(hù)（掛網(wǎng)、上托梁、半圓木接頂?shù)龋?-出煤（矸）--打錨桿眼--安裝錨桿--錨桿螺母二次緊固。(六)臨時(shí)支護(hù)操作方法及步驟1、錨桿支護(hù)臨時(shí)支護(hù)操作方法及步驟:（1）上一班迎頭必須預(yù)留一塊頂網(wǎng)，并按規(guī)定與后一排網(wǎng)連接好。（2）事先將一根托梁沿一塊頂網(wǎng)邊緣用鐵絲連接扎好（即將當(dāng)班頂板第一排托梁同第二排頂網(wǎng)預(yù)先連接成一體，以利于上網(wǎng)）。（3）放炮后，施工人員進(jìn)入迎頭，站在永久支護(hù)下，用長(zhǎng)把工具（長(zhǎng)度不小于2m）敲幫問(wèn)頂，找凈頂幫浮矸危巖。（4）人員站在永久支護(hù)下掛好網(wǎng)后，將撅頂?shù)栏Z至迎頭，上方用半圓木接實(shí)，木楔打足勁。（5）竄撅頂?shù)赖捻樞驗(yàn)橄戎虚g后兩側(cè)。2、頂板錨桿必須逐排由外向迎頭順序施工，每排內(nèi)錨桿必須由中間向兩幫順序施工，必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，應(yīng)盡可能減少頂板空錨時(shí)間。嚴(yán)禁采用一次性將所有鉆孔打好，再一次性安裝錨桿的方法施工。(七)支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)技術(shù)要求1、加強(qiáng)施工過(guò)程控制，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量班組驗(yàn)收制度。由驗(yàn)收員對(duì)每班施工錨桿的每一個(gè)螺母扭矩用扭力扳手進(jìn)行檢測(cè)，保證每一個(gè)螺母扭矩達(dá)到規(guī)定要求。2、巷道每掘進(jìn)30～50m,或每300根（含300根以下）抽樣一組（不少于3根，其中頂2根、幫1根），進(jìn)行錨桿抗拔力拉拔試驗(yàn)，錨桿的錨固質(zhì)量必須符合要求，否則，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。3、對(duì)已施工的錨桿支護(hù)巷道和三四角門，每間隔80m，在巷道頂板中線和三四角門中心線交點(diǎn)位置安設(shè)一個(gè)頂板離層檢測(cè)儀。頂板離層儀安裝后，一周內(nèi)做到天天觀測(cè)，一周后七天一觀測(cè)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)離層值超過(guò)150第四部分爆破與耙裝一、鉆眼方式爆破眼孔鉆眼采用兩臺(tái)ZQS—35手持式氣動(dòng)鉆機(jī)，一臺(tái)使用一臺(tái)備用。（一）鉆眼機(jī)具（見(jiàn)表4－1）爆破作業(yè)鉆眼機(jī)具型號(hào)、技術(shù)要求表4-1序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格1手持式氣動(dòng)鉆機(jī)(風(fēng)煤鉆)ZQS-352鑿巖機(jī)7655改進(jìn)型3鑿巖機(jī)釬子L=1.8m4麻花釬子φ42mm，L=1.8m5麻花釬頭φ42mm6(鑿巖機(jī)釬子用)一字型或十字鉆頭φ42mm（二）分區(qū)域鉆眼劃分說(shuō)明：無(wú)。二、爆破器材爆破器材選用及其使用技術(shù)要求表4-2序號(hào)名稱類別使用技術(shù)要求1炸藥二級(jí)煤礦許用乳化炸藥存放在專用木質(zhì)藥箱內(nèi)，防止擠壓變形，按規(guī)定藥量裝藥。2雷管煤礦許用1～5段毫秒延期電雷管用專用木質(zhì)雷管盒存放