冷庫施工質(zhì)量控制簡要

頁腳下載后可刪除，如有侵權(quán)請告知刪除！頁腳下載后可刪除，如有侵權(quán)請告知刪除！新三和食品制冷安裝工程施工質(zhì)量控制一、關(guān)鍵控制點1.管道除銹和雜物清理拉布處理，管內(nèi)含有雜物的需去除雜物；有雜物的需去除雜物；除銹要求：管內(nèi)除銹后用壓縮空氣進展吹洗，用抹布清擦管材外表，要求管材雜物；2.刷漆漏刷。道、淋澆冷的管件和焊口及所有支架的焊口全部刷冷鍍鋅漆兩遍；3.間距控制180mm，其彎曲半徑R＝90mm；170mm120mm應(yīng)離開加固角鋼以便檢修；170mm200mm500mm；從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時應(yīng)留有10～20mm隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。65電氣安裝：支架與吊架固定支點間距一般不應(yīng)大于。在進出接線盒、箱、500mm150～200mm100～150mm。2m300mm300～600mm300mm500mm4.焊接質(zhì)量焊接標準按設(shè)計及焊接標準執(zhí)行，完全滿足所承載力負荷要求，所有焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻飽滿，成型較好，外觀呈一定圓弧隆起狀，焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過渡，無未焊透、咬邊、夾渣、裂紋、異常凹凸不平等焊接質(zhì)量缺陷，焊渣和飛濺物應(yīng)去除干凈，同時符合以下具體條件：頂排管和擱架排管的焊接：焊接前按要求對管道打坡口處理，排管間的焊接采1～2mm5～8mm1～2mm。采用氬弧焊打底電弧焊蓋面。冷凝器排管、擱架排管和頂排管的集管中間盡量不出現(xiàn)接頭；50mm100mm體調(diào)直后再施行焊接；將閥頭全部翻開等防護措施，以防損壞密封面。管道挖眼三通及集管機械鉆孔焊接：管道挖眼和集管機械鉆孔需對孔眼打成一50mm影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整，然后使用氬弧焊打底，電弧焊蓋面；5.制冷系統(tǒng)除污：管道除污：到場的制冷管道使用前需仔細檢查管內(nèi)的干凈度，按規(guī)定進展除銹含任何雜質(zhì)為止；1)33〕系統(tǒng)排污：氨系統(tǒng)采用以上枯燥壓縮空氣吹污，吹洗次數(shù)不得少于3統(tǒng)排污干凈后應(yīng)將閥門拆卸清洗后再進展安裝。6.支架安裝：支架安裝應(yīng)結(jié)實、垂直，以一排鉆孔為準，縱橫方向應(yīng)在同一平面5mm預(yù)埋件連接用圓鋼連接，預(yù)埋件及支架和圓鋼連接的焊縫不得低于100mm，已安裝50mm集管鉆孔：頂排管、擱架排管和冷凝器排管集管聯(lián)箱采用機械鉆孔；需進展必要處理，無法處理的需進展截取使用；腐處理〔刷瀝清〕；管道安裝：1〕排管安裝就位后對聯(lián)箱進展調(diào)整，要求在同一直線上，偏差不大于5mm，水平度上下不超過2mm,間距偏差不大于5mm；2封、液封和油封的形成，壓縮機排氣管和吸氣管不得形成倒坡，供液管不得出現(xiàn)“凸〞氣囊，回汽管不得出現(xiàn)“凹〞液囊。2〕不同管徑焊接時，應(yīng)將焊接端滾小成與小管徑同心再進展對焊，從液體管引出接出，且支管應(yīng)按介質(zhì)順流方向斜向焊接。3〕與壓縮機或其它設(shè)備相接的管道不得強制對口，管道坡度符合圖紙或制冷工藝要求。4〕管線安裝應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計要求，并保持以下管線段不得形成倒坡。a、壓縮機排汽管應(yīng)坡向油別離器～％；b、壓縮機吸入管水平段應(yīng)坡向循環(huán)桶～％；c、冷凝器至高壓貯液桶的出液管水平段坡向高壓貯液桶～％；d、調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)器的供液回氣管水平段坡向調(diào)節(jié)站～％。5〕閥門法蘭焊接前應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止密封部件或法蘭在焊接高溫下變形損壞。6〕從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時應(yīng)留有10～20mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。7〕在系統(tǒng)總管上接支管，支管道接收處應(yīng)遠離總管焊接點，接收彎頭應(yīng)朝向總管28108mm徑管接頭，并保證管道頂部齊平。管道焊接工藝要求所有管道坡口均采用V50mmф38Φ38道用單面氬弧焊一次成型焊接。每一焊口的返修次數(shù)最多不得超過兩次，超過兩次時，應(yīng)按要求更換管段。2mm。直管段兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm150mm150mm管道支架邊緣的距離以及距管道穿墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于100mm。閥門安裝鋼制閥門焊接時應(yīng)做降溫處理或抽去閥芯，以防損壞密封面。安裝平直，不得歪斜，手柄嚴禁向下。1.81Mpa設(shè)的平安閥，其開啟壓力為。氨用壓力表安裝在便于觀察不阻礙操作檢修的地方，貯液桶、油分、虹吸罐、空分、集油器、加氨站、機房總調(diào)節(jié)站等高壓容器上裝設(shè)～冷、供回調(diào)節(jié)站等低壓容器上裝設(shè)～壓力表，沖霜供回調(diào)節(jié)站聯(lián)箱裝設(shè)～12.主要設(shè)備安裝其縱向、橫向的水平度不超過。方位符合設(shè)計要求，管口內(nèi)部要暢通，分清管子接頭，嚴禁接錯。松，用瀝清漆加熱煮制，厚度應(yīng)符合國標規(guī)定。1/1000。2/10006〕設(shè)備安裝找平后，所有墊鐵必須點焊結(jié)實，經(jīng)檢查合格后進展二次灌漿。地角螺絲帶滿螺母后上留3～4絲的螺距。13.系統(tǒng)試壓試漏系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)吹洗合格后進展氣壓試驗，壓力應(yīng)逐級緩升，高壓局部用表壓62424H24系統(tǒng)氨試漏：系統(tǒng)真空試驗合格后，應(yīng)分段分間以表壓力氨液試漏，不得向系全不漏后即可正式充氨。5〕系統(tǒng)充氨：a、檢查系統(tǒng)中閥門是否開啟，防火用具、水系統(tǒng)準備就緒后，可微開槽車上閥門，檢查加氨管道接口有無泄漏，合格后再開啟槽車閥向系統(tǒng)充氨，分段分間進展，開場先少量，檢查無漏后再逐漸充。b、設(shè)備及管道的充氨量如下：蒸發(fā)器貯液桶：70％循環(huán)桶：30％凝器：15％液體管路：100％c60～70％，80％檢查系統(tǒng)充氨量是否滿足要求。如不滿足可向系統(tǒng)內(nèi)充氨。二、分項工程驗收1、工程施行分段、分項驗收制度，施工單位每進展一道工序前后和毎完成一個工程分項后均須經(jīng)公司質(zhì)檢人員進展檢查和驗收，確定施工質(zhì)量和施工要求，驗收合格前方能進展下一道工序和下一個工程分項；2、驗收包含技術(shù)驗收和質(zhì)量驗收，具體內(nèi)容如下：到場管道的銹蝕情況、管內(nèi)干凈度，查驗后出示施工要求；內(nèi)容；冷凝器排管、頂排管、擱架排管等和集管焊接前的排污情況；管道保溫情況；排污后閥門拆卸去除雜物后需經(jīng)質(zhì)檢人員確認；冷凝器排管集管、頂排管集管、擱架排管集管安裝前干凈度；便安排噴涂保溫；一步噴涂聚氨酯保溫；設(shè)備就位后調(diào)整完畢須經(jīng)質(zhì)檢人員確認合格前方可連接系統(tǒng)管道；三、補充要求1、支架的制作1)132〕支架的橫擔：要求管道支架的橫擔平面朝上，管道與支架橫擔完全自然接觸，并非使用管卡強力緊固所致，管道和橫擔之間不得出現(xiàn)懸空和安裝墊鐵或其它填塞材料，管道在支架上自然對直縱橫方向均成一條直線，坡度符合工藝要求，支架的橫擔高度均滿足管道的工藝坡度要求；支架橫擔鉆孔一律施行機械鉆孔，不得采用氣割和電焊鉆孔；3〕支架的美觀度：支架的寬度可以隨著承載管道的多少適當調(diào)整，支架的材料型50mm50mm4〕支架和預(yù)埋件的焊接：支架和預(yù)埋件鋼板制止直接焊接，應(yīng)通過圓鋼焊接連100mm上；3、設(shè)備的防護設(shè)備進場后、安裝過程中、安裝完成后的各種防護工作，設(shè)備入場后須做好防雨、防火、防異物進入、防碰撞損壞、防喪失、防傾倒等各種異常損壞情況的發(fā)生；穿插施工中須做好各項保護工作；4、設(shè)備安裝過三塊，各墊鐵之間應(yīng)焊接成為一個整體，墊鐵間焊接均采用兩面以上100mm面太??；5、保溫板上面施工防護對于保溫板上面施工的情況需做好徹底的防護工作，防護工作包括去除保溫板上產(chǎn)生的建筑垃圾，然后鋪上毛氈，施工人員只準在鋪有毛氈防護的保溫板上行走，施工材料必須放在靠墻板的位置且分散放置，不得使某一點受力過大引起保溫板損壞變形，施工材料要輕拿輕放，對于有尖角或凸出部位的施工材料必須放在墊板上，防止尖角或凸出位置刺傷和劃傷保溫板；焊接和氣割過程中須做好各種防護工作，施工位置下面需鋪好濕氈布，焊接和氣割產(chǎn)生的飛濺火花不得掉在枯燥的毛氈和保溫板上，現(xiàn)場放置好滅火器、滅火水，施工監(jiān)護人需堅守施工現(xiàn)場不得擅自離開；施工中需要在保溫板上支腳手架和人字梯的，其下面必須放置木板，腳手架移動時需在木板上緩慢移動，不得野蠻操作導致保溫板存在損壞隱患；施工過程中嚴禁從高處往下掉落和拋扔物品；施工中產(chǎn)生的廢料和垃圾需及時清理，當天產(chǎn)生的垃圾必須當天清理完；施工期間嚴禁在保溫板上吸煙，施工現(xiàn)場不準有煙頭，對于現(xiàn)場有煙頭的現(xiàn)象視為現(xiàn)場有人吸煙；6、速凍間道軌安裝50mm，在出庫側(cè)與墻板內(nèi)平面齊，道軌整體平直水平，整體調(diào)整完畢后在道軌100mm7、閥門的安裝閥門安裝方向根據(jù)介質(zhì)流向不得裝反，閥門必須水平和垂直安裝，水平安裝時手輪嚴禁朝下，手輪的朝向應(yīng)根據(jù)東、南、西、北、上五個方向調(diào)正，不得偏斜，對于水平管道軸線偏離正方向的必須確保閥門的水平度和垂直度；8、淋澆冷安裝淋澆冷根底和預(yù)埋件工字鋼連接必須采用鋼板作為墊鐵，不得采用鋼筋作為墊鐵，鋼筋接觸面太小，墊鐵間焊接和墊鐵與淋澆冷根底工字鋼間焊接均采用兩面以上100mm以上均勻滿焊；9、集管孔焊接和挖眼三通焊接淋澆冷、頂排管、擱架排管集管鉆孔后需打磨孔內(nèi)毛刺、鐵銷、周邊鐵銹,，挖眼三通焊接時主管挖眼后需去除孔眼周圍50mm內(nèi)氧化鐵和飛濺物；10、材料管理施工材料、管件、閥件到場后需按規(guī)定進展防護，需對材料和管件進展除銹和內(nèi)外清潔處理，處理合格的材料和管件需按規(guī)定放在具備防護條件的環(huán)境里，防止處理后的材料再次進入異物；閥門、油漆及稀料到場后即應(yīng)妥善放置，開封的未使用完的油漆及稀料不得進入水，否那么不得使用；焊接的成品支架應(yīng)采取必要防護，支架安裝前應(yīng)去除外表因保護不善附著的泥沙和污物，不得臟兮兮的就投入安裝；施工材料、管件