跨四車道高速公路車行天橋施工及安全技術(shù)

跨四車道高速公路車行天橋施工及安全技術(shù)目錄工程概況施工方案施工總體規(guī)劃質(zhì)量保證措施安全、環(huán)保措施一、天橋概況天橋概況地面線一、天橋概況天橋概況天橋斷面圖一、天橋概況天橋概況箱梁跨中截面一、天橋概況天橋概況箱梁端部截面目錄工程概況施工方案施工總體規(guī)劃質(zhì)量保證措施安全、環(huán)保措施二、施工總體規(guī)劃總體規(guī)劃工期計(jì)劃40天二、施工總體規(guī)劃總體規(guī)劃主要人員配備車行天橋施工由二工區(qū)負(fù)責(zé)。二工區(qū)副經(jīng)理主抓現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、機(jī)械調(diào)配工作，工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)，把好質(zhì)量關(guān)，具體人員配置見下表。二、施工總體規(guī)劃總體規(guī)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備配備主要機(jī)械設(shè)備配備見右表。目錄錄工程概概況施工方方案施工總總體規(guī)規(guī)劃質(zhì)量保保證措措施安全、、環(huán)保保措施施三、施施工方方案施工方案地系梁梁、墩墩柱施施工地系梁梁、墩墩柱均均采用用定形形鋼模模板施施工，，同銅銅陵北北互通通和K34特大橋橋地系系梁、、墩柱柱施工工流程程，具具體施施工方方案及及注意意事項(xiàng)項(xiàng)此處處不再再贅述述。這這里強(qiáng)強(qiáng)調(diào)三三點(diǎn)：：1、報(bào)檢檢流程程：鋼鋼筋綁綁扎完完成準(zhǔn)準(zhǔn)備安安裝模模板前前必須須報(bào)檢檢，模板安安裝完完成準(zhǔn)準(zhǔn)備澆澆筑砼砼之前前必須須報(bào)檢檢；2、模板板安裝裝之前前必須須涂脫脫模劑劑，安安裝模模板時(shí)時(shí)所有有拉桿桿孔必必須全全部穿穿拉桿桿；3、澆筑筑混凝凝土?xí)r時(shí)施工工隊(duì)伍伍負(fù)責(zé)責(zé)人及及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)技術(shù)術(shù)員必必須在在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)值班班。三、施施工方方案施工方案橋臺(tái)施施工橋臺(tái)概概況：：車行天天橋橋橋臺(tái)采采用““U形”橋臺(tái)臺(tái)，橋臺(tái)臺(tái)采用兩兩級(jí)階梯梯型擴(kuò)大大基礎(chǔ)，，擴(kuò)大基基礎(chǔ)采用用C25片石混凝凝土澆筑筑，臺(tái)帽及及臺(tái)后搭搭板采用用C30混凝土澆澆筑。基底處理理：擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)基槽開開挖到位位后需對(duì)對(duì)基底進(jìn)進(jìn)行處理理，使其其基底承承載力不不小于260KPa?；滋幚砝硗瓿珊蠛笮杞?jīng)試試驗(yàn)室檢檢測(cè)承載載力并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同同意后方方可進(jìn)入入下一步步施工。橋臺(tái)鋼鋼筋施工工時(shí)需要要注意擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋安安裝過程程中臺(tái)帽帽及臺(tái)身身鋼筋的的預(yù)埋。模板制安安：橋臺(tái)采用用木模板板施工，，木模板板由10×10方木和竹竹膠板加加工而成成。模板板安裝時(shí)時(shí)由鋼筋拉桿桿和鋼管管配合定定位定形形，拉桿穿過過橋臺(tái)內(nèi)內(nèi)部時(shí)需需用相應(yīng)應(yīng)尺寸的的PVC塑料套管管包裹以方便后后期拉桿桿的拆除除。三、施工工方案施工方案橋臺(tái)施工工臺(tái)背回填填：橋臺(tái)施工工完成后后及時(shí)進(jìn)行臺(tái)背背回填，，填土應(yīng)應(yīng)分層填筑、夯夯實(shí)，采采用小型夯實(shí)實(shí)機(jī)具進(jìn)行臺(tái)后后填土的的夯實(shí)，，每層填土厚度度不可超超過30cm。搭板施工工：臺(tái)背填土土施工完完成后方方可進(jìn)行行橋臺(tái)搭搭板的施施工，搭搭板底鋪鋪設(shè)25cm厚C15混凝土墊墊層，搭搭板的施施工應(yīng)符符合路線線縱坡、、橫坡的的要求，，搭板橫斷斷面設(shè)計(jì)計(jì)為梯形形以形成橋橋面橫坡坡，頂面面鋼筋可可適當(dāng)彎彎折。搭搭板與臺(tái)臺(tái)帽凹槽槽底連接接處墊油油毛氈，，搭板與與臺(tái)帽的的伸縮縫縫寬度為為2cm，施工完完成后，，伸縮縫縫內(nèi)灌注注瀝青瑪瑪蹄脂填填料。圖紙只給給出了搭搭板設(shè)計(jì)計(jì)的立面面圖及平平面圖，，而沒有有給出橫橫斷面圖圖，搭板施工工時(shí)請(qǐng)二二工區(qū)技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人呂部部長(zhǎng)和隊(duì)隊(duì)伍負(fù)責(zé)責(zé)人注意意。至于搭板板具體尺尺寸，到到時(shí)再議議。三、施工工方案施工方案現(xiàn)澆梁施施工方案案概述現(xiàn)澆連續(xù)續(xù)箱梁采采用落地地式滿堂堂碗扣支支架法施施工，為為保證主主線路基基運(yùn)土通通道通暢暢，在1#墩與2#墩之間設(shè)置置門洞。因梁體內(nèi)腔腔尺寸過小小，梁體分分兩次澆筑成型，以保保證混凝土土的施工質(zhì)質(zhì)量，第一一次澆筑底底腹板混凝凝土，第二二次澆筑頂頂板混凝土土，預(yù)應(yīng)力力采用兩端張拉施工。三、施工方方案施工方案支架搭設(shè)范圍內(nèi)地基利用12t壓路機(jī)壓實(shí)，并保證壓實(shí)后的平整度，基底承載力經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格后，在其上鋪設(shè)彩條布并將彩條布兩緣壓入排水溝中，保證地基排水順暢，在彩條布上鋪設(shè)既有的平面鋼模板進(jìn)行荷載的分配。支架搭設(shè)時(shí)，原地面土層已被清除，裸露地表的均為卵石土，承載力及排水性較好。地表土經(jīng)壓實(shí)后地基承載力不得小于400KPa，支架搭設(shè)范圍內(nèi)橫向兩側(cè)應(yīng)挖設(shè)排水溝，保證地基不被水浸泡。地基處理支架搭設(shè)完完成的尺寸寸約為：寬寬5.5米，高9米，整體穩(wěn)穩(wěn)定性較差差，建議采采用在底部加寬寬的方式增增加整體穩(wěn)穩(wěn)定性，處處理支架地地基是要考考慮由于該該原因引起起的地基加寬。。三、施工方方案施工方案地系梁及預(yù)留門洞擴(kuò)大基礎(chǔ)施工時(shí)的基坑必須用原卵石土按每30cm一層分層填筑碾壓，壓路機(jī)不能到達(dá)的邊角采用小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。為保證車行天橋施工過程中主線運(yùn)輸通道通暢，在1#墩與2#墩之間設(shè)置門洞。門洞基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，設(shè)置在路基反挖回填層之下。條形基礎(chǔ)應(yīng)在支架地基處理前施工，并保證基底承載力不小于200KPa。地基處理三、施工方方案施工方案地基處理完完成后，平面鋼模板板的面板向向下鋪設(shè)。在平面鋼模模板上搭設(shè)設(shè)支架時(shí)，，立桿桿底底座座必必須須對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)置置在在鋼鋼模模板板的的縱縱橫橫肋肋之之上上。在無無法法支支承承的的情情況況下下，，在在模模板板上上橫橫向向鋪鋪設(shè)設(shè)方方木木，，并并將將立立桿桿底底座座下下墊墊實(shí)實(shí)，，保保證證荷荷載載傳傳遞遞。。支架所用鋼管管規(guī)格及搭設(shè)設(shè)要求和銅陵陵北互通相同同，此處強(qiáng)調(diào)調(diào)幾點(diǎn)要求：：1、橫向剪刀撐每每隔4～6排設(shè)置一排；；2、縱向剪刀撐腹腹板下各設(shè)一一道，翼板下下最外側(cè)各設(shè)設(shè)置一道；3、支架頂端和底底部必須設(shè)置置水平剪刀撐撐，中間水平平剪刀撐設(shè)置置間距不小于4.8m；4、支架必必須設(shè)設(shè)置縱縱橫向向掃地地桿，，掃地地桿離離地高高度不不得大大于35cm；5、立桿上上端包包括可可調(diào)螺螺桿伸伸出頂頂層水水平桿桿的長(zhǎng)長(zhǎng)度不不得大大于70cm；可調(diào)調(diào)頂托托螺桿桿伸入入立桿桿長(zhǎng)度度不得得小于于15cm，外露露長(zhǎng)度度不得得大于于25cm。支架搭搭設(shè)三、施施工方方案施工方案天橋兩兩跨邊邊跨跨跨越路路基邊邊坡，，在邊坡上上按照支支架縱縱距（（90cm）寬度度為模模數(shù)開開挖臺(tái)臺(tái)階，臺(tái)階階建議議人工工開挖挖，開開挖完完成后后采用用小型型夯實(shí)實(shí)機(jī)具具進(jìn)行行夯實(shí)實(shí)處理理，保保證地地基承承載力力不得得小于于400KPa，在臺(tái)階階的根根部設(shè)設(shè)置10cm×15cm方木進(jìn)行荷荷載的的分配配并搭搭設(shè)支支架。。臺(tái)階階開挖挖前應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)支架架實(shí)際際搭設(shè)設(shè)情況況在邊邊坡上上定點(diǎn)點(diǎn)劃線線，保證支支架立立桿搭搭設(shè)在在開挖挖臺(tái)階階的根根部。在支架架規(guī)定定支架達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)高高度后后，由工程程部和和安質(zhì)質(zhì)部組組織對(duì)支架進(jìn)行行檢驗(yàn)驗(yàn)和驗(yàn)驗(yàn)收，，主要內(nèi)內(nèi)容有有：立桿底底座是是否與與基礎(chǔ)礎(chǔ)接觸觸良好好，有有無松松動(dòng)或或脫離離現(xiàn)象象；檢檢查立立桿間間距、、垂直直度，，水平平桿、、掃地地桿、、剪刀刀撐、、斜撐撐設(shè)置置等是是否符符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求，，檢查查全部部節(jié)點(diǎn)點(diǎn)上的的碗扣扣是否否全部部鎖緊緊，立立桿連連接銷銷是否否安裝裝、斜斜桿扣扣接點(diǎn)點(diǎn)是否否符合合要求求，扣扣件的的松緊緊度；；剪刀刀撐處處扣件件擰緊緊力矩矩不小小于40N·m且不大大于65N·m；荷載載是否否超過過規(guī)定定。支架搭搭設(shè)三、施施工方方案施工方案預(yù)留門洞概概況滿堂支架滿堂支架地面行車通道凈距3.17m凈距5.37m鋪設(shè)縱向方木，在方木上鋪設(shè)底模。凈高9.1米三、施工方方案施工方案在處理地基基之前，先先按支架設(shè)設(shè)計(jì)圖施工工條形基礎(chǔ)礎(chǔ)。門洞立柱柱基礎(chǔ)采用用挖機(jī)開挖挖基坑，采采用木模澆澆筑混凝土土。在澆筑筑混凝土前前預(yù)埋立柱柱法蘭連接接件。鋼管管立柱安裝裝完成后依依次焊接連連接系、施施工樁頭、、放置分配配梁。施工工中各連接接部位的焊焊接質(zhì)量應(yīng)應(yīng)滿足相關(guān)關(guān)規(guī)范要求求。門洞施工中中鋼管立柱、連連接系、預(yù)預(yù)埋件均在在鋼結(jié)構(gòu)車車間制造，，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前前應(yīng)進(jìn)行檢檢查，合格格后方可出出場(chǎng)，焊接質(zhì)量量應(yīng)作為檢檢查的重點(diǎn)點(diǎn)。鋼管立立柱質(zhì)量要求表：預(yù)留門洞施施工偏差部位允許偏差（mm）外徑±5長(zhǎng)度+10，0樁軸線的彎曲矢高≤0.1%樁長(zhǎng)，且不大于20端部平面與樁身軸線的傾斜≤1%樁徑，且不大于3三、施工方方案施工方案門洞施工完完成后，工工程部和安安質(zhì)部應(yīng)組組織人員對(duì)對(duì)門洞各方方面進(jìn)行檢檢查簽證，，只有門洞洞各方面均均檢查合格格后方可鋪鋪設(shè)縱向方方木及現(xiàn)澆澆梁底模。。門洞檢查查項(xiàng)目及方方法如下：：預(yù)留門洞施施工項(xiàng)次項(xiàng)目要求或允許偏差檢查方法1預(yù)埋件中心位置（mm）3用經(jīng)緯儀測(cè)量頂面標(biāo)高（mm）±10用水準(zhǔn)儀測(cè)3點(diǎn)四角高差（mm）±2用水準(zhǔn)儀測(cè)量2立柱安裝中心位置偏差（mm）±10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫兩方向垂直度≤l/500，且≤20mm用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺連接系安裝焊接、栓接牢靠觀察柱腳及柱頂處理無懸空或間隙觀察柱頂調(diào)平3水準(zhǔn)儀測(cè)量3點(diǎn)3縱梁安裝間距(mm)±5用經(jīng)緯儀或鋼卷尺跨中與梁端軸線偏差(mm)±5用經(jīng)緯儀測(cè)量支點(diǎn)位置(mm)橫向±5，縱向±5用鋼卷尺測(cè)量限位措施采取限位措施觀察4縱梁頂橫向分配梁按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行擺放用鋼卷尺測(cè)量三、施工方方案施工方案支座安裝支座布置圖圖如下：三、施工方方案施工方案在支座安裝前前應(yīng)先對(duì)支座的規(guī)格、型型號(hào)及其合合格證書中中的有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行檢查，檢查沒有有問題的方方可投入使使用。支座在安裝裝前，應(yīng)對(duì)支座墊墊石的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度、平面面位置、頂頂面高程、、預(yù)留地腳腳螺栓孔和和預(yù)埋鋼墊墊板等進(jìn)行復(fù)核檢檢查，確認(rèn)復(fù)核核設(shè)計(jì)要求求后方可進(jìn)進(jìn)行安裝。。支座墊石石的頂面高高程應(yīng)準(zhǔn)確確，表面應(yīng)應(yīng)平整、清清潔；對(duì)先先安裝后填填灌漿料的的支座，其其墊石的頂頂面應(yīng)預(yù)留出足夠夠的灌漿料料層的厚度度（2～３ｃｍ））。支座安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)分別別在墊石和和支座上標(biāo)標(biāo)出縱橫向向的中心十十字線。安安裝完成的的支座應(yīng)與與梁在順橋橋向方向的的中心線相相平行或重重合，且支支座應(yīng)保持持水平，不不得有偏斜斜、不均勻勻受力和脫脫空等現(xiàn)象象。支座安裝三、施工方方案施工方案墩柱頂墊石石面四角高差不不得大于2mm。支座采用用地腳螺栓栓+套筒螺桿的連接接方式，在在墩頂頂面面支承墊石石部位預(yù)留留孔，預(yù)留留孔直徑為錨栓栓直徑加60mm，深度為錨錨栓長(zhǎng)度加加50mm，預(yù)留孔中中心及對(duì)角線線位置偏差差不得超過過10mm。支座安裝前前，對(duì)支座座就位部位位的支承墊墊石表面鑿鑿毛，鑿毛范圍要要求超出支支座底座板板每邊各5cm，清除預(yù)留留孔的雜物物。用混凝土楔塊塊楔入支座四四角，找平平支座，并并將支座底底面調(diào)整至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，在支座座底面與支支承墊石之之間預(yù)留20～30mm空隙，安裝裝灌漿用模模板后灌漿漿。支座必須嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求的的方向安裝裝，應(yīng)注意意活動(dòng)支座座的位移方方向，特別別是雙向活活動(dòng)支座，，不得裝反反。對(duì)于橋臺(tái)上上的板式支支座要避免免反置。支座安裝注注意事項(xiàng)三、施工方方案施工方案墩頂盆式支支座需進(jìn)行行灌漿，支支座采用重重力灌漿法法安裝，如如下圖：支座灌漿三、施工方方案施工方案支座安裝完完畢后對(duì)支支座安裝質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行檢檢查，支座座安裝質(zhì)量量應(yīng)符合下表規(guī)定：支座質(zhì)量要要求項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1支座中心與主梁中線（mm）22支座順橋向偏位（mm）103高程（mm）±54支座四角高差（mm）承壓力≤5000kN小于1承壓力≥5000kN小于2三、施工方方案施工方案模板施工現(xiàn)澆梁施工工時(shí)外模、、內(nèi)模均采采用木?！，F(xiàn)澆連續(xù)梁梁底、側(cè)模模面板采用用14mm涂塑竹膠板板，橫向小小肋為10×10cm方木，縱向向間距30cm；縱向采用用10×15cm方木，擺放放于天托頂頂。內(nèi)模為為節(jié)約造價(jià)價(jià)起見可采采用木模板板代替竹膠膠板，內(nèi)模模豎肋、頂頂板及腋角角處縱肋采采用10×10cm方木，腹板板采用鋼筋筋作為背帶帶，采用拉拉桿與外模模對(duì)拉，φφ48mm鋼管做支撐撐。底側(cè)模鋪設(shè)設(shè)時(shí)應(yīng)盡量量多的使用用整張竹膠膠板，減少少裁切。竹竹膠板切割割時(shí)使用圓圓鋸，以便便畫線后一一次鋸割成成型，并能能在安裝時(shí)時(shí)做到拼縫縫緊密平整整。不得使使用脫膠空空鼓、邊角角不齊、板板面覆膜不不全的板材材，反復(fù)倒倒用時(shí)需對(duì)對(duì)舊板材進(jìn)進(jìn)行挑選，，破損、變變形較嚴(yán)重重的不得使使用。三、施工方方案施工方案模板施工---底模安裝底模加勁方方木應(yīng)順直直、無結(jié)疤疤，按照設(shè)設(shè)計(jì)間距劃劃線擺放，，再鋪上竹竹膠板面板板，面板與與方木用自自攻螺釘連連接。底模模板鋪設(shè)后后應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)穩(wěn)，密貼，，不得有空空隙，相鄰鄰兩板高差差不得大于于1mm，且不漏漿漿，底板兩兩側(cè)應(yīng)當(dāng)順順直，不得得有明顯錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，確保保與外側(cè)模模連接密貼貼不漏漿；；底模下墊墊塊不得沉沉陷和下?lián)蠐希瑫r(shí)便便于拆除。底模鋪設(shè)完完畢后清除除面板上雜雜物，清除除接縫處浮浮渣并使用用玻璃膠或或膩?zhàn)友亟咏涌p涂抹使使之密貼。底模安裝完完成后檢查查預(yù)拱度、、平整度等等,尤其是支座座處誤差須須在允許范范圍內(nèi)三、施工方方案施工方案模板施工---外側(cè)模安裝裝鋼管支架架搭設(shè)完完成后，，鋪設(shè)縱縱向10×15cm方木，調(diào)調(diào)整方木木頂標(biāo)高高；在底底模邊緣緣頂端通通長(zhǎng)用鐵鐵釘釘10×10cm方木，將將側(cè)模橫橫肋與底底模橫肋肋對(duì)應(yīng)逐逐根擺放放于縱肋肋頂，底底口卡于于底模邊邊緣方木木內(nèi)，所所有側(cè)模模橫肋安安裝后，，逐塊將將竹膠板板面板用用自攻螺螺釘釘于于橫肋方方木上。側(cè)模立完完后，檢檢查側(cè)模模的如下下尺寸：：橋面寬寬度、橋橋梁高度度(跨中、1/4、3/4、梁端截截面)梁體翼緣緣板線形形等，其其誤差應(yīng)應(yīng)在允許許范圍內(nèi)內(nèi)。三、施工工方案施工方案模板施工工---內(nèi)模安裝裝內(nèi)模由方方木及竹竹膠板或或木模板板組成，，采用鋼鋼管作為為支撐。。待底腹腹板鋼筋筋安裝完完后，先先安裝腹腹板內(nèi)模模。腹板板內(nèi)模通通過在箱箱室內(nèi)設(shè)設(shè)置對(duì)稱稱鋼管進(jìn)進(jìn)行支撐撐，縱橫橫向必須須利用鋼鋼管進(jìn)行行有效連連接并保保證整體體穩(wěn)定性性，橫向向每隔一一排鋼管管設(shè)置交交叉斜撐撐。底腹板施施工完成成后，拆拆除腹板板內(nèi)模，，安裝內(nèi)內(nèi)腔頂模模，在箱箱室內(nèi)搭搭設(shè)鋼管管支架作作為內(nèi)腔腔頂模的的支撐，，支架搭搭設(shè)要求求同前。。內(nèi)模拼拼接中應(yīng)應(yīng)保證各各模板間間緊密連連接，防防止漏漿漿、保證證梁體混混凝土外外觀符合合要求三、施工工方案施工方案模板安裝質(zhì)量量要求模板的安裝質(zhì)質(zhì)量要求見下下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1模板高程±102模板尺寸+5，03軸線偏位104模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0三、施工方案施工方案模板拆除頂板內(nèi)模應(yīng)待待混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的75%以后，方可拆拆除。底模、外側(cè)模模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建建立預(yù)應(yīng)力后后，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的90%，齡期大于7天后，與支架架系統(tǒng)一并拆拆除。模板的拆除應(yīng)應(yīng)遵循后支先先拆、先支后后拆的原則順順序進(jìn)行。支撐件和連接接件應(yīng)逐件拆拆卸，模板應(yīng)應(yīng)逐塊拆卸傳傳遞，拆除時(shí)時(shí)不得損傷模模板和混凝土土。在低溫、干燥燥或大風(fēng)環(huán)境境下拆除模板板時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)跟進(jìn)養(yǎng)護(hù)，，避免新拆模模混凝土表面面產(chǎn)生裂紋。三、施工方案案施工方案鋼筋加工車行天橋梁體體施工用鋼筋筋均在鋼筋加加工場(chǎng)集中加加工制作，由由平板車運(yùn)輸輸至現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎成型。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均應(yīng)有制制造廠家的質(zhì)質(zhì)量保證書和和出廠合格證證，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)室室檢查復(fù)核標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋存放在鋼鋼筋車間存放放區(qū)內(nèi)，要有適當(dāng)?shù)谋１Ｗo(hù)措施防止鋼筋銹蝕蝕。加工前應(yīng)應(yīng)將鋼筋表面的油漬、、漆皮、鱗銹銹等清除干凈凈，帶有顆粒粒狀或片狀老老銹的鋼筋不不得使用；當(dāng)當(dāng)除銹后鋼筋筋表面有嚴(yán)重重的麻坑、斑斑點(diǎn)，已傷蝕蝕截面時(shí)，應(yīng)應(yīng)降級(jí)使用或或剔除不用。。鋼筋應(yīng)順直直、無局部彎彎折。鋼筋筋的的彎彎制制和和端端部部的的彎彎鉤鉤應(yīng)應(yīng)符符合合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)及及規(guī)規(guī)范范要要求求并編編號(hào)號(hào)存存放放。三、、施施工工方方案案施工方案鋼筋筋連連接接梁體體鋼鋼筋筋均均采采用用焊焊接接連連接接，，單單面面焊焊接接長(zhǎng)長(zhǎng)度度不不小小于于10d，雙雙面面焊焊接接長(zhǎng)長(zhǎng)度度不不小小于于5d。鋼鋼筋筋接接頭頭應(yīng)應(yīng)分分散散布布置置。。配配置置在在““同同一一截截面面””內(nèi)內(nèi)受受力力鋼鋼筋筋接接頭頭的的截截面面面面積積，，占占受受力力鋼鋼筋筋總總截截面面面面積積的的百百分分率率不不得得超超過過25%。鋼筋筋接接頭頭應(yīng)應(yīng)避避開開鋼鋼筋筋彎彎曲曲處處，，距距彎彎曲曲處處的的距距離離不不得得小小于于鋼鋼筋筋直直徑徑的的10倍，，接接頭頭不不宜宜位位于于構(gòu)構(gòu)件件的的最最大大彎彎矩矩處處。。三、、施施工工方方案案施工方案鋼筋筋安安裝裝鋼筋筋的的交交叉叉點(diǎn)點(diǎn)宜宜采采用用直直徑徑0.7～2.0mm的鐵鐵絲絲扎扎牢牢，，必必要要時(shí)時(shí)可可采采用用點(diǎn)點(diǎn)焊焊焊焊接接。。綁綁扎扎宜宜采采取取逐逐點(diǎn)點(diǎn)改改變變繞繞絲絲方方向向的的8字形形方方式式交交錯(cuò)錯(cuò)扎扎結(jié)結(jié)，，對(duì)對(duì)于于隔隔墻墻φφ28鋼筋筋宜宜采采取取雙雙對(duì)對(duì)角角線線的的十十字字形形方方式式扎扎結(jié)結(jié)。。結(jié)構(gòu)構(gòu)拐拐角角處處的的鋼鋼筋筋交交叉叉點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)全全部部綁綁扎扎，，中中間間平平直直部部分分的的交交叉叉點(diǎn)點(diǎn)可可交交錯(cuò)錯(cuò)綁綁扎扎，，但但綁綁扎扎的的交交叉叉點(diǎn)點(diǎn)宜宜占占全全部部交交叉叉點(diǎn)點(diǎn)的的40%以上上。。綁扎扎鋼鋼筋筋的的鐵鐵絲絲絲絲頭頭不不應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)入入混混凝凝土土保保護(hù)護(hù)層層內(nèi)內(nèi)，，鋼鋼筋筋骨骨架架應(yīng)應(yīng)綁綁扎扎牢牢固固，，以以保保證證在在混混凝凝土土澆澆筑筑過過程程中中不不發(fā)發(fā)生生大大的的變變形形。。鋼筋筋保保護(hù)護(hù)層層墊墊塊塊采采用用與與梁梁體體等等強(qiáng)強(qiáng)度度的的混混凝凝土土墊墊塊塊。。墊墊塊塊不不少少于于3個(gè)/m2,梅花花型型布布置置，，重重要要部部位位宜宜適適當(dāng)當(dāng)加加密密。。鋼筋筋綁綁扎扎要要嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制間間距距和和搭搭接接長(zhǎng)長(zhǎng)度度。。當(dāng)普普通通鋼鋼筋筋與與預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力筋筋相相沖沖突突時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)保保障障預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力筋筋的的位位置置，，普普通通鋼鋼筋筋應(yīng)應(yīng)采采取取適適當(dāng)當(dāng)彎彎折折或或調(diào)調(diào)整整間間距距等等措措施施進(jìn)進(jìn)行行避避讓讓，，但但不不得得減減少少鋼鋼筋筋數(shù)數(shù)量量或或?qū)撲摻罱罱亟財(cái)鄶?。。三、施工工方案施工方案鋼筋安裝裝施工時(shí)應(yīng)應(yīng)高度重重視頂、、底板上上下兩層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片間拉拉鉤筋的的成型和和安裝。。嚴(yán)格控控制拉鉤鉤筋成型型尺寸，，安裝時(shí)時(shí)需緊密密鉤住上上下兩層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的十十字交叉叉點(diǎn)外側(cè)側(cè)鋼筋。。拉筋數(shù)數(shù)量及安安裝位置置必須嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖圖施工，，不可遺遺漏。鋼筋安裝裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±103鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±54綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±205彎起鋼筋位置±206保護(hù)層厚度±5三、施工工方案施工方案鋼筋安裝裝時(shí)預(yù)埋埋件的設(shè)設(shè)置梁體腹板板中距箱箱梁頂90cm每隔5m設(shè)置一個(gè)個(gè)φ100mm通風(fēng)孔；；梁體底梁體無特殊預(yù)埋件的設(shè)置，安裝頂板鋼筋時(shí)要預(yù)埋護(hù)欄底座鋼筋，梁底支座預(yù)埋板的安裝要保證支座安裝精度滿足規(guī)范要求。三、施工工方案施工方案預(yù)應(yīng)力孔孔道的設(shè)設(shè)置縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道形式采采用圓形形金屬波波紋管成成孔。波波紋管定定位采用用φ10鋼筋，直直線段間間距80cm，曲線段段間距40cm，定位鋼鋼筋與豎豎向主鋼鋼筋焊牢牢。預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道在鋼筋筋綁扎后后安裝，，管道應(yīng)應(yīng)保持順順直，位位置準(zhǔn)確確。波紋管安安裝時(shí)兩端均要伸出出端部模模板一定定長(zhǎng)度，，以避免免漏漿堵堵孔。為了保證證波紋管管的制孔孔質(zhì)量，，縱向波波紋管的鋼筋施工過程中避免對(duì)管道踩踏，波紋管安裝就位時(shí)，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管道開裂。避免電焊火花接觸波紋管，灼傷管壁?；炷翝仓白屑?xì)檢查預(yù)應(yīng)力管道是否有破損、折彎，視情況進(jìn)行處理或予以更換。梁體管道位置的允許偏差參見下表。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1管道坐標(biāo)腹板束豎向坐標(biāo)10用尺量其它管道坐標(biāo)52管道間距同排10用尺量上下層10三、施工工方案施工方案混凝土的的拌制混凝土由由江邊混混凝土工工廠生產(chǎn)產(chǎn)供應(yīng)。?；炷镣灵_盤前前根據(jù)澆澆筑混凝凝土的方方量要確確保混凝凝土原材材料如水水泥、砂砂子、碎碎石、水水、外加加劑數(shù)量量應(yīng)能滿滿足連續(xù)續(xù)生產(chǎn)的的需要。?；炷镣恋乃渎涠?00mm±20mm，初凝時(shí)時(shí)間混凝土開盤前應(yīng)檢查拌和機(jī)、混凝土輸送泵及管道、灌注等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時(shí)還要檢查各原材料的富余量。開盤前試驗(yàn)人員要測(cè)定砂、石含水率，每工班測(cè)定一次，雨天增加檢測(cè)次數(shù)。根據(jù)實(shí)測(cè)含水率將混凝土理論配合比換算成施工配合比?；炷僚淞媳仨毎丛囼?yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班，配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量?；炷涟柚仆戤叧鰪S前，應(yīng)檢查其和易性，不得有離析和泌水現(xiàn)象，并檢測(cè)坍落度。三、施工工方案施工方案混凝土的的澆筑混凝土由由攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)，，在運(yùn)輸輸過程中中對(duì)混凝凝土進(jìn)行行攪拌，，防止離離析，采采用汽車車泵進(jìn)行行布料。。澆筑前前鋼筋、、模板、、測(cè)量等等均應(yīng)報(bào)報(bào)檢完畢畢，取得得監(jiān)理工工程師澆澆筑許可可。澆筑筑前振動(dòng)動(dòng)棒、布布料設(shè)備備、澆筑筑人員均均應(yīng)就位位。混凝土土由混混凝土土攪拌拌車運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后后采用用一臺(tái)臺(tái)汽車車泵布布料。。箱梁采用水水平分層，，斜向分段段，兩次澆澆筑成型的的澆筑工藝藝。第一次澆筑筑時(shí)先澆筑筑底板后澆澆筑腹板，，混凝土從腹板下料料，腹板水平向分層層澆筑厚度度控制在30cm以內(nèi)。澆筑由跨中向梁梁端推進(jìn)，以消消除支架的的彈性變形形。第二次次澆筑頂板板和翼緣時(shí)時(shí)亦由跨中中向梁端推推進(jìn)。整個(gè)澆筑過過程中現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)值班技術(shù)術(shù)員及試驗(yàn)驗(yàn)室值班人人員必須全全程監(jiān)督，，確保運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)混凝凝土的質(zhì)量量及澆筑工工藝滿足要要求。三、施工方方案施工方案混凝土的澆澆筑澆筑底板時(shí)時(shí)，對(duì)于支支座附近的的混凝土必必要時(shí)可從底部插入入振動(dòng)棒，，保證支座座處混凝土土密實(shí)。其其余底板部部分澆筑時(shí)時(shí)由腹板頂頂部向下插插棒直至底底、腹板倒倒角處翻漿漿，并用鐵鐵錘敲擊密密實(shí)為止。?；炷琳駬v搗時(shí)，為避避免形成接接縫，澆筑筑上層時(shí)式式振搗器要伸入到下層層5cm～10cm；振動(dòng)棒要要快插慢拔拔，移動(dòng)間間距不大于于振動(dòng)棒作作用半徑的的1.5倍；混凝土土應(yīng)振搗密密實(shí)，混凝土密實(shí)實(shí)的標(biāo)志：：混凝土不不再下沉、、不再冒氣氣泡、表面面開始泛漿漿為宜。振搗棒與側(cè)側(cè)模保持5～10cm的距離，防防止側(cè)模受受振動(dòng)器影影響而發(fā)生生變形或碰碰撞模板、、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件等。。振搗腹板板時(shí)，振動(dòng)動(dòng)棒應(yīng)慢提提慢放，并并把握好插插入混凝土土中的深度度，避免振動(dòng)棒棒碰觸波紋紋管。底腹板混凝凝土澆筑完完成后，應(yīng)應(yīng)對(duì)頂板未未澆筑范圍圍內(nèi)鋼筋上上附著的混混凝土進(jìn)行行清理，并并在混凝土土初凝后及及時(shí)做好腹腹板結(jié)合面面的鑿毛施施工，鑿毛毛應(yīng)按要求求施工，并并將鑿毛后的混混凝土殘?jiān)謇砀蓛魞簦徝珪r(shí)應(yīng)注注意腹板未未被覆蓋的的波紋管，，不得損傷傷。三、施工方方案施工方案混凝土的澆澆筑箱梁腹板澆筑時(shí)應(yīng)遵遵循對(duì)稱澆筑的原則，保保證兩側(cè)腹腹板基本同同步澆筑，，避免偏載載及側(cè)壓力力不平衡引引起側(cè)模移移位。澆筑頂板時(shí)時(shí)，橫橋向在混凝土振搗時(shí)安排專人、分區(qū)檢查模板、支架。尤其是內(nèi)模支撐、封端模板，避免內(nèi)模支撐、封端模板松動(dòng)變形導(dǎo)致模內(nèi)尺寸變化。混凝土澆筑時(shí)每節(jié)段設(shè)置設(shè)置3組試件，2組送試驗(yàn)標(biāo)養(yǎng)，一組留置現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。三、施工方方案施工方案混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑筑完成后，，在第二次次收漿后盡盡快予以覆覆蓋和灑水水保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間一般為為7d，可根據(jù)空空氣的濕度度、溫度和和水泥品種種及摻用的的外加劑等等情況，酌酌情延長(zhǎng)或或縮短。梁梁體頂板混混凝土在收收漿抹平并并終凝后采采用土工布布覆蓋，并并灑水保濕濕養(yǎng)護(hù)。每每天灑水次次數(shù)以能保保持混凝土土表面經(jīng)常常處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)為度度?；炷琉B(yǎng)護(hù)護(hù)用水的條條件與拌和和用水相同同。混凝土分兩兩次澆筑，，底腹板澆澆筑完成后后，腹板結(jié)結(jié)合面處應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。三、施工方方案施工方案預(yù)應(yīng)力施工工---材料準(zhǔn)備梁體布置縱縱向預(yù)應(yīng)力力鋼束，兩兩端同時(shí)張張拉。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼索采采用公稱直直徑15.2mm的低松弛、高高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線。所有錨具、、夾片、連連接器以及及鋼絞線進(jìn)進(jìn)場(chǎng)必須核核對(duì)其規(guī)格格、型號(hào)、、數(shù)量以及及廠家提供供的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)保證書，，并由實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室對(duì)其相相關(guān)性能進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。。只有質(zhì)量量滿足相關(guān)關(guān)規(guī)范要求求的產(chǎn)品方方可投入使使用。波紋管進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)檢查其其出廠合格格證和質(zhì)量量保證書，，核對(duì)型號(hào)號(hào)、規(guī)格、、數(shù)量及外外觀質(zhì)量。。并按照規(guī)規(guī)定抽取試試件進(jìn)行徑徑向剛度、、荷載作用用后的抗?jié)B滲漏、抗彎彎曲滲漏性性能試驗(yàn)。。三、施工方方案施工方案預(yù)應(yīng)力施工工---鋼絞線制作作安裝預(yù)應(yīng)力筋下下料長(zhǎng)度為為孔道長(zhǎng)度度加工作段段長(zhǎng)度。下下料長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)控制準(zhǔn)確確，避免兩端工作段段長(zhǎng)度不足。。鋼絞線下料場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整整，避免鋼鋼絞線拖動(dòng)動(dòng)過程中損損失。必須使用切切割機(jī)進(jìn)行行切割。下料完成成的鋼絞線線在安裝前前應(yīng)注意保保護(hù)，避免被油污污污染。若發(fā)現(xiàn)鋼鋼絞線被油油污污染必必須使用肥肥皂水清洗洗干凈。鋼絞線穿束束采用整體穿束，穿束前應(yīng)應(yīng)預(yù)先編束，編束時(shí)應(yīng)應(yīng)將鋼絞線線逐根理順，防止纏繞繞，并每隔1～1.5m捆綁一次，使其其綁扎牢固固、順直。。穿束時(shí)鋼鋼絞線束一一端設(shè)置穿穿束網(wǎng)套，，卷?yè)P(yáng)機(jī)牽牽引穿束網(wǎng)網(wǎng)套帶動(dòng)鋼鋼絞線束整整束穿入。。預(yù)應(yīng)力筋外外露工作長(zhǎng)長(zhǎng)度部分要包裹防止污污染。在任任何情況下下，在安裝裝有預(yù)應(yīng)力力筋的構(gòu)件件附近進(jìn)行行電焊時(shí)，，應(yīng)對(duì)全部部預(yù)應(yīng)力筋筋和金屬件件進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防止濺濺上焊渣或或造成其它它損壞。三、施工方方案施工方案預(yù)應(yīng)力施工工---鋼絞線制作作安裝鋼絞線安裝裝完成后，，應(yīng)進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道道全面檢查查，以查出出可能被損損壞的管道道。在混凝凝土澆筑之之前，應(yīng)將將管道上一一切非有意意留的孔、、開口或損損壞之處修修復(fù)，并應(yīng)應(yīng)檢查力筋筋能否在管管道內(nèi)自由由滑動(dòng)。鋼絞線安裝裝后張拉前前，應(yīng)將孔孔道端部開開口封閉，，防止?jié)駳鈿膺M(jìn)入導(dǎo)致致鋼絞線銹銹蝕。三、施工方方案施工方案預(yù)應(yīng)力施工工---張拉混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的90%以上且齡期期不小于7天時(shí)，方可可張拉?？v縱向鋼束錨錨下控制應(yīng)應(yīng)力為1395Mpa。預(yù)應(yīng)力采用兩兩端同時(shí)張拉拉工藝張拉，，張拉時(shí)要上上下左右對(duì)稱稱張拉，最大大不平衡束不不超過1束，具體張拉拉順序?yàn)閃2-W1-W3-T1-B1。預(yù)應(yīng)力張拉拉時(shí)進(jìn)行張拉拉力和伸長(zhǎng)量量雙控，并以以張拉力控制制為主，伸長(zhǎng)長(zhǎng)量作為校核核。千斤頂、配套套油表使用前前進(jìn)行標(biāo)定，，獲得標(biāo)定曲曲線，計(jì)算分分級(jí)張拉力對(duì)對(duì)應(yīng)的油表讀讀數(shù)。錨具、、夾片安裝完完成后，依次次安裝限位板板、千斤頂、、工具錨板、、工具夾片。。工具夾片安裝裝前應(yīng)檢查螺螺紋是否完整整清晰，螺紋磨損嚴(yán)嚴(yán)重的應(yīng)更換換不予使用。。工具夾片禁止止涂油，為方便退錨錨可涂抹石蠟蠟。與千斤頂頂配套的油表表精度不得低低于1.0級(jí)。三、施工方案案施工方案預(yù)應(yīng)力施工---張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張張拉程序：0→初始張拉力力(0.1δcon，測(cè)伸長(zhǎng)量)→張拉控制應(yīng)應(yīng)力1.0δcon（持荷5分鐘，測(cè)量伸伸長(zhǎng)量）→錨錨固→千斤頂頂回油卸載。。張拉后應(yīng)對(duì)張張拉質(zhì)量進(jìn)行行檢查。錨固固后的夾片頂頂面應(yīng)平齊，，其相互間的的錯(cuò)位不宜大大于2mm，且露出錨具具外的高度不不應(yīng)大于4mm。并檢查夾片片的咬痕，以以判斷有無滑滑絲。預(yù)應(yīng)力鋼束張張拉后，應(yīng)在在距錨頭3cm處用砂輪機(jī)切切割，嚴(yán)禁用用電弧切割。。千斤斤頂頂之之前前張張拉拉次次數(shù)數(shù)超超過過300次或或使使用用時(shí)時(shí)間間超超過過6個(gè)月月后后應(yīng)應(yīng)重重新新標(biāo)標(biāo)定定。。張張拉拉千千斤斤頂頂及及配配套套壓壓力力表表的的相相關(guān)關(guān)要要求求必必須須滿滿足足規(guī)規(guī)范范要要求求。。三、、施施工工方方案案施工方案預(yù)應(yīng)應(yīng)力力施施工工---壓漿漿預(yù)應(yīng)應(yīng)力力張張拉拉完完畢畢后后應(yīng)應(yīng)在48h內(nèi)完成成壓壓漿漿。。水水泥泥漿漿標(biāo)標(biāo)號(hào)號(hào)為為M50，配配合合比比經(jīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理理工工程程師師審審批批，，壓壓漿漿前前，，壓壓漿漿材材料料試試拌拌，，流流動(dòng)動(dòng)度度、、凝凝結(jié)結(jié)時(shí)時(shí)間間、、泌泌水水率率、、膨膨脹脹率率、、含含氣氣量量等等性性能能符符合合要要求求。。壓漿前前，用用高壓壓風(fēng)吹吹出孔孔道內(nèi)內(nèi)的雜雜物和和積水水，并并用水水泥砂砂漿對(duì)對(duì)錨具具夾片片空隙隙進(jìn)行行封堵堵，待待水泥泥漿具具有一一定強(qiáng)強(qiáng)度后后方可可壓漿漿。壓漿順順序先先壓注注下層層孔道道后壓壓注上上層孔孔道。當(dāng)出漿口口流出出水泥泥漿時(shí)時(shí)，打開開出漿漿閥，，待連連續(xù)流流出與與規(guī)定定稠度度相同同的漿漿體后后，為為保證證管道道中充充滿灰灰漿，，應(yīng)關(guān)閉閉閥門門保持持不小小于0.5MPa的穩(wěn)壓壓期，，穩(wěn)壓壓3～5min。同一管管道壓壓漿要要連續(xù)續(xù)進(jìn)行行，一一次完完成。。如因因故不不能連連續(xù)一一次壓壓滿管管道，，其延延續(xù)時(shí)時(shí)間超超過40min時(shí)，應(yīng)應(yīng)用壓壓力水水把管管道沖沖洗干干凈，，以備備重新新壓漿漿。壓漿過過程中中及壓壓漿后后48h內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)混混凝土土的溫溫度不不得低低于5℃，否否則應(yīng)應(yīng)采取取保溫溫措施施。當(dāng)當(dāng)氣溫溫高于于35℃時(shí)，，壓漿漿宜在在夜間間進(jìn)行行。三、施施工方方案施工方案預(yù)應(yīng)力力施工工---封錨壓漿結(jié)結(jié)束后后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)對(duì)錨錨具進(jìn)進(jìn)行封封閉。。在澆筑筑梁體體封錨錨混凝凝土之之前，，應(yīng)先先將承承壓板板表面面的黏黏漿和和錨環(huán)環(huán)外面面上部部的灰灰漿鏟鏟除干干凈，，同時(shí)時(shí)檢查查確認(rèn)認(rèn)無漏漏壓的的管道道后，，才允允許澆澆筑封封端混混凝土土。為為保證證混凝凝土接接縫處處結(jié)合合良好好，應(yīng)應(yīng)將張拉拉槽混混凝土土面鑿鑿毛，然后后設(shè)置置鋼筋筋網(wǎng)澆澆筑封封錨混混凝土土。封錨混混凝土土采用用無收收縮混混凝土土，強(qiáng)強(qiáng)度為為C50。封錨錨混凝凝土應(yīng)應(yīng)振搗搗密實(shí)實(shí)，澆澆筑完完后及及時(shí)覆覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，，避免免封錨錨混凝凝土開開裂。。三、施施工方方案施工方案支架拆拆除本工程程支架架不僅僅有碗碗扣式式支架架還有有門洞洞支架架結(jié)構(gòu)構(gòu)，支支架在在結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)應(yīng)應(yīng)力工工程施施工完完成后后，漿漿體強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的的75%時(shí)方可可拆除除。拆架順順序應(yīng)應(yīng)做到到由上上而下下，先先搭后后拆的的原則則，從跨跨中向向兩端端拆。。拆除工工藝流流程：：安全全網(wǎng)→→欄桿桿→可可調(diào)托托撐→→剪刀刀撐→→橫桿桿→立立桿→→立桿桿底座座。嚴(yán)禁將將拆卸卸下來來的桿桿配件件及材材料從從高空空向地地面拋拋擲，，已吊吊運(yùn)至至地面面的材材料應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)運(yùn)出出拆除除現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，以以保持持作業(yè)業(yè)區(qū)整整潔。。所有桿件件和扣件件在拆除除時(shí)應(yīng)分分離，不不準(zhǔn)在桿桿件上附附著扣件件或兩桿桿連著送送到地面面。門洞拆除除從柱頂頂部位開開始，把把柱頂?shù)牡那锌谔幪幖訌?qiáng)鋼鋼板割除除后即可可使底模模落架，，留出一一定的作作業(yè)空間間，然后后依次從從上向下下按與安安裝相反反的的順順序拆除除門洞。。三、施工工方案施工方案橋面系施施工---橋面系概概況護(hù)欄采用用SB級(jí)墻式護(hù)護(hù)欄，兩兩側(cè)設(shè)置置防落物物網(wǎng)，護(hù)護(hù)欄施工工時(shí)需預(yù)預(yù)埋防落落物網(wǎng)立立柱，以以便橋梁梁完工后后安裝防防落物網(wǎng)網(wǎng)。防落物網(wǎng)網(wǎng)立柱總總長(zhǎng)1.7m，埋入護(hù)護(hù)欄30cm，外露長(zhǎng)長(zhǎng)度1.4m，網(wǎng)片格格柵外形形尺寸為為2.02m×1.5m，兩根立立柱間距距為2.26m。護(hù)欄需需做防銹銹處理天橋橋面面凈寬度度4.5m，設(shè)雙向向2%橫坡，單單向縱坡坡。橋梁梁縱坡由由主體高高程實(shí)現(xiàn)現(xiàn)，橫坡坡通過鋪裝防水水層層混混凝凝土土實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。。橋橋梁梁中中心心線線處處鋪鋪裝裝層層厚厚度度為為12.5cm，兩兩側(cè)側(cè)緊緊貼貼護(hù)護(hù)欄欄內(nèi)內(nèi)角角處處鋪鋪裝裝層層厚厚度度為為8cm；橋橋面面鋪鋪裝裝層層采采用用10×10cm網(wǎng)孔孔D8鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)片片，，C40防水水混混凝凝土土。三、、施施工工方方案案施工方案橋面面系系施施工工---護(hù)欄欄施施工工測(cè)量量放放樣樣：：使用用全全站站儀儀進(jìn)進(jìn)行行放放樣樣，，以以便便確確定定護(hù)護(hù)欄欄的的平平面面位位置置。。施施工工平平面面按按10米間間距距放放樣樣，且且向內(nèi)內(nèi)側(cè)側(cè)偏偏移移10cm，并并彈彈好好