誰人都說“數(shù)據(jù)”好為何偏偏抓不到

-7-誰人都說“數(shù)據(jù)”好，為何偏偏抓不到？雖然各個制造企業(yè)對于智能制造這個概念是仁者見仁，智者見智，但它們卻都深諳一個道理，無論進行怎樣的軟硬件升級，都是為數(shù)據(jù)而服務，生產(chǎn)制造全過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)才是價值的原油，挖掘數(shù)據(jù)背后的價值就是掘金的過程。

當下"智能制造'蔚然成風，刷爆行業(yè)圈，引領制造業(yè)。假如一家工廠在2022年還不知道智能制造這四個字，那肯定是與現(xiàn)實世界脫軌了。

追求智能制造，

有些工廠設備進行了大換血，實現(xiàn)了無人化、自動化的生產(chǎn)線，可以給客戶供應柔性化、定制化生產(chǎn)；

有些工廠加裝了各種分析儀器，電腦計算、分析出結果，人類操作員只需要按部就班的工作即可；

有些工廠解決了內(nèi)部互聯(lián)互通問題，打破了內(nèi)部信息孤島，消退了全部IT系統(tǒng)"與世隔絕'的狀態(tài)；

雖然各個制造企業(yè)對于智能制造這個概念是仁者見仁，智者見智，但它們卻都深諳一個道理，無論進行怎樣的軟硬件升級，都是為數(shù)據(jù)而服務，生產(chǎn)制造全過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)才是價值的原油，挖掘數(shù)據(jù)背后的價值就是掘金的過程。

換言之，也只有把握了數(shù)據(jù)，才能解決他們共同遇到的訂單效率不佳、產(chǎn)品質(zhì)量合格率不高、生產(chǎn)過程中故障響應不準時等諸多問題。

但想把握數(shù)據(jù)，何其易？

把握數(shù)據(jù)才是把握智能制造核心動力

要把握數(shù)據(jù)"石油'，其關鍵在于實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的采集、處理和運用，就像我們對石油的開采、提煉和用途的合理安排一樣，我們從地底深處將石油開采上來，然后再從石油中提取汽油用于機動車燃料，提取潤滑油用以削減機件之間的摩擦

除此之外，在傳統(tǒng)制造業(yè)中，無論是電子、家電、機械制造、盤廠等離散行業(yè)，還是鋰電、冶金等其他行業(yè)，大多數(shù)中小型制造業(yè)企業(yè)或許還都難以實現(xiàn)"數(shù)據(jù)自由'。雖然歸根結底，每家傳統(tǒng)工廠的目的都是"增效提質(zhì)降成本'簡簡潔單的七個字，但礙于現(xiàn)實中可能還處于以手工生產(chǎn)為主的初級階段，自動化設備很少，盈利力量有限，所以也就更難實現(xiàn)智能制造了。

因此在制造生產(chǎn)過程中，往往也可能會消失各種各樣的問題，讓其事與愿違。

比如在生產(chǎn)環(huán)節(jié)：

現(xiàn)實的離散行業(yè)生產(chǎn)場景中，常常遇到設備狀況、品質(zhì)問題、物料短缺等緣由造成的停產(chǎn)，而由于信息不通暢，數(shù)據(jù)無法導入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中去，導致只能依靠現(xiàn)場支持部門的人力資源來來回回的跑去喊人或者打電話，如此一來溝通效率大打折扣，故障處理也就難免嚴峻滯后。

又或者是，

工廠經(jīng)過了信息化改造后，雖然生產(chǎn)現(xiàn)場有看板信息，但由于數(shù)據(jù)比較混亂或者呈現(xiàn)數(shù)據(jù)不全，導致員工根本無法讀懂信息，這樣的信息面板豈不形同虛設，難以起到作用？

再延長到生產(chǎn)管理方面，

假如各部門的品質(zhì)管理的職責劃分不清楚，責任追溯也就相應的會變得非常困難。當客戶反映最近的產(chǎn)品有問題時，即便拿著產(chǎn)品可能也找不出是哪個環(huán)節(jié)消失了差錯，責任就更無法落實到工位人員身上了，導致錯誤無法改正，產(chǎn)品瑕疵照舊存在。

而這最終所導致的問題不就是企業(yè)追求的"增效提質(zhì)降成本'的目標難以達成嗎？

要知曉，伴隨著物聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)中發(fā)揮的作用越來越大，制造業(yè)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量也會日益浩大是勢不行擋的趨勢，而這些數(shù)據(jù)也會掩蓋到生產(chǎn)的全周期當中，假如讓這些數(shù)據(jù)"流淌'起來，也才能帶動工廠"跑起來'。

什么樣的工廠才算"智造'工廠？

當然，這時也就需要問：如何才能把握這些數(shù)據(jù)，唯企業(yè)所用，從而解決這些問題？

假如更直觀的來回答，鄭州的漢威科技或許更有發(fā)言權，這家在氣體傳感器領域占有70%市場的傳感器行家也曾經(jīng)由于"數(shù)據(jù)'引發(fā)過類似的問題，這個"黑匣逆境'一度成為掣肘其搏擊更寬闊藍海的主要緣由。

而漢威科技擺脫這一逆境則是由于接受了施耐德電氣"先醫(yī)后藥，先軟后硬'的理念，得到的回報是上線系統(tǒng)不到半年里，其生產(chǎn)效率提升了12%，產(chǎn)能提升了22%，人均產(chǎn)值提升了14%，市場反饋故障率降低了25%

關于解決漢威科技問題的核心施耐德電氣的"先醫(yī)后藥，先軟后硬'理念其實并不簡單，所謂"先醫(yī)后藥'是確保工業(yè)用戶在升級進化的過程中，少走彎路，明確智能制造需求及實施痛點，依據(jù)實際需求供應可行的智能制造解決方案，恰到好處地解決升級中的痛點和問題。

所謂"先軟后硬'就是通過對行業(yè)的深刻洞察，規(guī)劃好生產(chǎn)和運營管理平臺，打通企業(yè)數(shù)字化服務平臺，再進行硬件升級，進而實現(xiàn)智能化。

而要回答上述傳統(tǒng)制造行業(yè)消失的問題，也是套用這一理念。問題的關鍵就是要解決生產(chǎn)管理流程數(shù)據(jù)不透亮?????的癥結。把原本的"黑匣子'打開，通過對每條產(chǎn)線的實時生產(chǎn)狀態(tài)、每個訂單的完成進度、各類大小故障的解決狀況等一系列生產(chǎn)運營中至關重要的數(shù)據(jù)進行跟蹤，讓管理者和生產(chǎn)人員可以對生產(chǎn)狀況一目了然，針對性的提出改善措施，打造一座完全的"透亮?????工廠'即可。

詳細落實到產(chǎn)品層面，E-Andon準時化響應功能將生產(chǎn)線上相關的懇求和報警信息全部收集起來，通過三色燈柱顯示，并加以處理后發(fā)送給佩戴設備，工位人員就可以快速反應。而這一過程也會具體的記錄在案，為以后消失類似的狀況供應閱歷依據(jù)，從而保證響應準時有效。

而E-SIM準時化管理功能則可以將員工績效任務結合落實到個人身上，讓員工準時了解工作任務和效率。當發(fā)生損失時，可以準時改正并跟進，避開整個生產(chǎn)受到影響。即時化績效、任務、響應管理通過對責任和KPI的精準管理，實現(xiàn)讓員工做績效的仆人。

最終是E-Traceability生產(chǎn)管理功能，可以管控物料、工藝、全過程質(zhì)量、工裝及附件等的生產(chǎn)過程，只需員工掃描工件的條碼，就可以對工單、修理、返工等過程執(zhí)行進行追溯。防呆防錯的作業(yè)指導精確指導人工作業(yè)，消退人為的疏忽，優(yōu)化庫存和物料配給。當消失問題時，也可以追根溯源。

除此之外，施耐德電氣工廠數(shù)字化套件已經(jīng)涵蓋了制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)和管理過程中所需的一系列功能模塊。橫向掩蓋從原材料進場到生產(chǎn)，再到最終交付的產(chǎn)品全生命周期過程；縱向貫穿從數(shù)據(jù)采集到生產(chǎn)車間層，再到車間管理層的各個生產(chǎn)管理層級。

全部生產(chǎn)活動都圍繞訂單/工單而進行，以E-Tracealibity為基礎，以E-Sim為提高執(zhí)行力的共享平臺，進而對全部業(yè)務進行信息跟蹤，盤活工廠的"數(shù)據(jù)血液'，帶動整個工廠飛速運轉(zhuǎn)。

可以說，這一套組合式產(chǎn)品方案打通了制造業(yè)企業(yè)數(shù)據(jù)從生產(chǎn)到交付，從責任劃分到明確績效，從客戶反饋到生產(chǎn)改進等整個全生產(chǎn)周期的流通，進而讓企業(yè)體驗到精益化、自動化、數(shù)字化的生產(chǎn)。

結語

毫無疑問，數(shù)據(jù)的價值堪比石油在業(yè)界已經(jīng)形成了共識，它在工業(yè)生產(chǎn)中的價值不亞于石油對我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)生活的價值，不過在智能制造的探究中，挖掘和使用數(shù)據(jù)"石油'的方法也是多種多樣的。就像施耐德電氣把智能制造定義為用戶的自我進化，這是一種提出方法論，進而由用戶根據(jù)實際需求實現(xiàn)智能制造的方法。

當然，文章所述也只不過是千千萬萬個工業(yè)實踐場景中的"冰山一角'。為了讓更多實際中消失的問題得到解決，讓企業(yè)走上"綠色'可持續(xù)進展的道路，在能源、資源高效可持續(xù)利用的前提下，投入更少，產(chǎn)出更多，施耐德電氣特殊推出施耐