住宅小區(qū)施工組織設(shè)計文件

預(yù)埋管中心線位置35預(yù)留洞中心線位置截面內(nèi)部尺寸10+10，-0（五）、鋼筋工程施工方案1、鋼筋施工前的準備(1)、對進場鋼筋進行檢查，鋼筋加工前原材須具備質(zhì)保書,符合要求才能使用。(2)、按規(guī)范規(guī)定要求，對進場鋼筋按鋼種、爐號進行取樣，送試驗室進行鋼筋物理性能檢查，對復(fù)驗不合格鋼筋予以退貨。(3)、鋼筋下料必須認真審核圖紙,熟悉規(guī)范,滿足搭接及錨固和保護層要求,下料時要充分考慮主次梁,、梁墻、梁柱交點鋼筋疊層問題，并詳細審核配料單。(4)、按照配料單進行鋼筋制作，注意尺寸準確，彎曲角度正確。成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，及生產(chǎn)班組字樣牌，按順序堆放整齊，避免泥土污染及雨水浸蝕。(5)、核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。(6)、檢查切斷機、卷揚機、彎曲機、電焊機等施工機具，確保運轉(zhuǎn)正常。2、鋼筋的焊接1）、鋼筋電弧焊(1)電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑選用T423焊條。(2)單面焊接長度10d，雙面焊接長度5d。(3)焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm。(4)不得出現(xiàn)虛焊及鋼筋燒傷現(xiàn)象。(5)鋼筋焊接應(yīng)有擋風(fēng),擋雨措施,焊好的接頭嚴禁立即碰到雨雪。(6)冬期施工尚應(yīng)遵守相關(guān)施工規(guī)范。2）、鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊限于18以上豎向受力鋼筋。(1)采用LDZ-3-36焊接機,431焊劑。(2)施工操作要點:a.施焊前,先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)除銹,焊藥在250C烘烤，鋼筋在夾具鉗口內(nèi)在同一直線上夾緊,不得晃動,以防鋼筋錯位。b.焊好鋼筋冷卻2min后方可拆卸夾具,敲掉熔渣。c.焊接時嚴禁接觸電源,焊機必須接地,導(dǎo)線及鉗口接線應(yīng)有可靠絕緣,變壓器及焊機不得超負荷使用。(3)接頭檢驗按每300個同類接頭為一批切三個試件作拉力試驗。(4)現(xiàn)場觀感檢查電渣壓力焊的要求及要點：a.接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d（d為鋼筋直徑），筒時不得大于2mm。c.接頭處彎折不得大于4度。d.對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3）、鋼筋閃光對焊(1)采用UN1-100對焊機(2)施工要點a.對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予以調(diào)直或切除。b.所有焊工必須有操作證，操作前應(yīng)先制作對焊試件（不少于一組）進行試驗，合格后才能成批焊接。c.夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面凸出部份相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。d.焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。e.焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。f.焊機有可靠接地。g.焊接時應(yīng)預(yù)熱充分,頻率要高,閃光應(yīng)閃平為準。h.不同直徑鋼筋焊接，直徑應(yīng)差3mm,且按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。i.負溫焊接應(yīng)遵守冬期施工相關(guān)規(guī)范及規(guī)定。j.每200個同類型接頭制作一組試件。(3)現(xiàn)場觀感閃光對焊的要求及要點：a.接頭處不得有橫向裂紋。b.與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，不得有明顯得燒傷；對于Ⅳ級鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷。c.接頭處彎折，不得大于4度。d.接頭處的鋼筋軸線偏移α，不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），筒時不得大于2mm；其測量方法見圖。對焊接頭軸線偏移測量方法1——測量尺；2——對焊接頭e.當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔除不合格產(chǎn)品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。3、鋼筋的綁扎1）、注意事項(1)、鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料表，核對鋼筋的尺寸、數(shù)量型號、長度、間距位置等，以確保鋼筋的搭接長度及錨固長度符合規(guī)范要求。(2)、劃出鋼筋位置線?；A(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線；平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點。(3)、綁扎時應(yīng)注意保護層厚度。(4)、綁扎時應(yīng)注意搭接長度等。綁扎接頭的搭接長度為：30d（Ⅰ級）、d≤25時40d，d>25時45d（Ⅱ級），在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。錨固長度：25d（Ⅰ級）、35d（Ⅱ級）。(5)、鋼筋綁扎采用22鉛絲綁扎。(6)、水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度等于或小于20mm時為30*30mm，大于20mm時為50*50mm，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，須在墊塊中埋入20#鐵絲；板筋綁扎可采用十字間空綁扎,其余構(gòu)件必須滿扎；必須案設(shè)計及規(guī)范要求保證墊塊的間距，以確保不露筋。(7)、鋼筋綁扎接頭在同一截面內(nèi)不大于50%,同一根鋼筋接頭位置應(yīng)錯開35d且不小于500mm。(8)、鋼筋代換需報設(shè)計單位同意方可實施。2）、基礎(chǔ)、底板a.基礎(chǔ)沿短邊方向的受力鋼筋，置于長邊受力鋼筋的上面，底板中受力鋼筋，距墻邊或梁邊50mm開始配置。b.四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中部交叉點可相隔交錯扎牢，確保受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋交叉點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。c.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，撐腳間距為2m，沿上層鋼筋短方向通長布置。以保證鋼筋位置正確。d.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上,不要到向一邊,雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。e.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋,其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。3）、柱筋a.獨立基礎(chǔ)的柱插筋直徑，根數(shù)和間距與柱中鋼筋同，下端做成900彎鉤，彎鉤平直長度≥10d，放在基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)上。b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扎相互間應(yīng)成八字形。c.柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行，伸進柱中的框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。4）、墻筋a.底層鋼筋砼墻的插筋，在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。墻筋綁扎前將底板插筋調(diào)直調(diào)勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈。b.先支剪力墻外側(cè)模板，再開始扎剪力墻筋，綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標高，防止高矮不一。c.最外兩排鋼筋應(yīng)全數(shù)綁扎，其他部位可梅花式綁扎，但必須保證鋼筋不移位，注意將所有的綁扎絲都按入墻體內(nèi)，防止造成滲水通道。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土。在墻主筋之間設(shè)拉結(jié)筋(梅花狀布置)，以保持兩側(cè)鋼筋不發(fā)生偏移。d.鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊進行控制，墊塊間距按設(shè)計及規(guī)范進行，專人負責(zé)安放，確保鋼筋保護層滿足要求。e.連墻暗柱、墻水平筋，當(dāng)墻厚≥450時，在暗柱端部墻體水平筋采用單面搭接焊，焊接長度為10d，當(dāng)墻厚<450時，暗柱端部墻水平筋需彎過去且平直長度不少于1200。f.墻體水平筋搭接及錨固長度不小于40d,且端頭鋼筋平直長度不小于10d。g.對墻體洞口處按設(shè)計及規(guī)范要求沿四角設(shè)立加強筋。5）、梁、板筋a.縱向受力鋼筋采用多排列時，每兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持設(shè)計距離。b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。c.板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板上部的負筋要防止被踩下，在上層鋼筋網(wǎng)設(shè)@1000的φ8鋼筋腳撐，高度根據(jù)板厚而定。d.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。e.框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。f.梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系，梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（≥1.2m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。g.梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下，鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計與施工的要求。h.扎板筋時沿一個方向進行，先扎底筋，以便于水電隊埋線施工，水電隊埋線也應(yīng)沿同一個方向進行。待管線予埋完畢后扎面筋，扎好面筋后嚴禁上人，應(yīng)搭設(shè)馬道。i.梁的高度超過700時，按要求綁扎腰筋，腰筋置于梁中部。j.梁底部鋼筋在支座處按25d(Ⅰ級)，35d(Ⅱ級)錨固，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)按30d(Ⅰ級)，d≤25時40d，d>25時45d(Ⅱ級)搭接，接頭位置要按規(guī)范錯開；板底部鋼筋按50%在框架梁中錨固，面筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。4、鋼筋的連接1）、梁下部縱向受力綱筋伸入支座長度的錨固長度應(yīng)滿足規(guī)范及圖紙要求：2）、連續(xù)梁中間支座或框架梁中間節(jié)點處的上部鋼筋應(yīng)貫穿支座或節(jié)點，下部鋼筋應(yīng)伸入支座或節(jié)點，其長度應(yīng)滿足規(guī)范及圖紙要求。3）、當(dāng)鋼筋在節(jié)點內(nèi)水平錨固長度不夠時，應(yīng)伸至對面柱邊后再向下彎折，彎折前水平錨固長度不應(yīng)小于0.45la，彎折后垂直錨固長度不應(yīng)小于10d，也不應(yīng)大于20d。4）、頂層框架梁端點節(jié)點處上部鋼筋在節(jié)點內(nèi)錨固長度，應(yīng)予以適當(dāng)加長，其長度應(yīng)滿足圖紙要求。5）、柱每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭，柱每邊鋼筋5—8根時，應(yīng)在二個水平面上接頭。6）、下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求，當(dāng)上柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計算。5、一般規(guī)定1）、梁筋綁扎:分清主梁,一級次梁,二級次梁。主梁筋在最下層,一級次梁為第二層,二級次梁為第三層,板負筋在最上層,板主筋穿入梁內(nèi)。2）、墻暗柱、暗梁鋼筋綁扎:墻豎向筋為外層筋,水平筋為內(nèi)層筋,暗柱主筋與剪力墻主筋同位置,剪力墻水平筋端部穿入柱筋內(nèi)側(cè),彎鉤伸入暗柱內(nèi);暗梁主筋在暗柱內(nèi)側(cè),暗梁箍筋要減少二根暗柱直徑的寬度。剪力墻豎向筋穿過暗梁。（六）、砼工程施工方案本工程主體主要采用成品混凝土，水平和垂直運輸以輸送泵為主、塔吊為輔，施工現(xiàn)場備用一輛汽車泵，以備混凝土輸送泵出現(xiàn)故障時應(yīng)急使用。零星砼采用現(xiàn)場350L攪拌機生產(chǎn)。1、砼供應(yīng)(1)商品砼：擬采用中心城區(qū)一家較大規(guī)模的砼生產(chǎn)商供應(yīng)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：①作業(yè)條件a.下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求(強度等級、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。b.設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。c.材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。d.全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。②對商品砼的質(zhì)量檢查要求：a.泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。c.現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。d.攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。(2)自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。①根據(jù)配合比確定的每盤(槽)各種材料用量要過稱。②裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。③混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準混凝土延長10至30s。2、砼運輸混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽(地基)、泵送等。1）、施工要求①應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)，如因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢料處理。②運輸?shù)缆妨η笃教?，避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大的現(xiàn)象；如運至澆筑地點有離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次拌和。③混凝土的自由下落高度，不宜大于2m；超高時，應(yīng)采用溜管、串筒或其他緩降措施。④、采用不漏漿、不吸水的盛器。盛器用前要用水潤濕，用后應(yīng)洗刷干凈。⑤混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不得大于60min。2）、管道敷設(shè)注意事項a.泵車出料口的口徑為150mm。b.地面水平管可用支架支墊，為方便排除堵管及清洗時部份管道的拆除，水平管道不必固定過牢。c.轉(zhuǎn)向垂直走向的90度彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，設(shè)一個專用底座，并撐以木墊。d.垂直管道要緊固在砼結(jié)構(gòu)上，每間隔3m設(shè)一個緊固卡。e.垂直向上輸送砼時,由于水錘作用使砼產(chǎn)生逆流,致使輸送效率下降，應(yīng)在泵車與垂直管之間設(shè)置一段10--15m的水平管，以抵消反墮沖力影響，并在混凝土泵出料口附近的輸送管上加一個止流閥。3）、砼的泵送a.對泵車操作人員進行嚴格培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方準上崗操作。b.泵送前檢查泵車運行情況，確保運行正常。c.泵車料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視放料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有塊狀物時，應(yīng)立即揀出。d.泵送前應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。e.砼應(yīng)保證連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵車不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個行程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和物結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～5轉(zhuǎn)，防止砼離析。f.在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定數(shù)量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到200mm以下，因吸入空氣致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵車反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。g.泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面的砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應(yīng)再小些。h.在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送泵管兩側(cè)覆蓋濕草簾，以防止直接日照，每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道內(nèi)的砼不至于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道阻塞，影響泵送。泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗。3、泵送砼的澆灌1）、基礎(chǔ)筏板大體積砼施工筏板屬大體積混凝土。（1）、砼及測溫計、散熱保溫用材料（草袋、薄膜等）按要求進場準備待用。（2）、施工條件準備a.砼澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋螺桿及管件的位置、標高、數(shù)量及牢固情況進行仔細的檢查，并做好自檢與工序交接記錄、隱蔽驗收記錄。b.對模板內(nèi)及澆筑部位的垃圾、木屑、泥土及鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈，模板應(yīng)澆水潤濕，但不能有積水，將模板中的縫隙補牢，以防漏漿。c.掌握好天氣情況，以確保澆筑的順利進行；同時應(yīng)考慮夜間10：00以后不得澆筑砼的要求，充分利用白天一次澆筑完成。（3）、基礎(chǔ)澆筑a.砼澆筑采用斜坡澆筑法進行。b.正式泵送混凝土前必須先用清水或1：2水泥砂漿試泵，待試泵順利后方可正式泵送，混凝土自攪拌機中出料至澆筑完畢不得超過90分鐘，嚴禁向攪拌好的混合料中加水。澆砼斜坡澆筑示意圖c.澆筑混凝土?xí)r，輸送泵置于樓東南角，澆筑自西北角向東推進，每次澆注寬度3.5~4.0m，各澆注帶之間澆筑間歇時間不得超過砼初凝時間。d.操作人員要定崗掛牌，振搗器的操作，要做到“快插慢拔”，振搗過程中，宜將振動棒上下振動均勻；振搗混凝土?xí)r，振動棒移動間距400mm左右，每點振搗時間20—30秒，以不冒氣泡為宜,嚴禁漏振或過振。e.分層澆筑時，每層砼的厚度不應(yīng)超過棒長的1.5倍，上層振動應(yīng)在下層初凝前進行。f.澆筑砼時，應(yīng)有專人觀察模板、支撐、預(yù)埋件、預(yù)留洞孔情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)停止?jié)仓?。g.砼澆筑過程中，要分批做坍落度實驗，砼運到澆灌地點時，應(yīng)有規(guī)定的坍落度（12-14cm），如坍落度達不到要求，必須退回廠家。h.檢查砼組成材料的質(zhì)量，每工作班2次，澆筑過程中應(yīng)隨時檢查澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。i.澆筑時，要作好標記以保證砼厚度，澆筑時，為了防止踩踏鋼筋，可在鋼筋上鋪設(shè)木板，不得移動預(yù)埋件的位置和預(yù)留孔洞的位置。j.砼澆筑完畢，先用鐵滾筒壓實二遍，待砼初凝時用鐵抹子磨光搓實。(4)、測溫措施根據(jù)大體積砼抗裂要求，砼內(nèi)外溫差不得超過25°，采用在砼中預(yù)埋硬質(zhì)PVC管測溫，分砼底部、中部、表面三層進行測溫。砼測溫自砼澆注后8-10小時開始，1天內(nèi)每兩小時測一次，2-4天內(nèi)每四小時測一次。嚴密監(jiān)視溫度變化，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常立即加強表面保溫措施，當(dāng)砼中心與表面溫差不超過15°C且穩(wěn)定下降及砼表面溫度與大氣溫差不超過15°C時拆除保溫材料，澆水養(yǎng)護。2）、剪力墻、梁板砼澆筑a.澆灌砼前，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。b.澆灌柱或墻的砼前，在其底部先鋪一層50～100mm厚不低于砼強度等級的砂漿。c.在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5h,使混凝土獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。d.澆灌砼時自由卸落高度不應(yīng)大于2m，澆灌剪力墻砼時，不要在一處連續(xù)卸落，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動。e.砼振搗采用高頻插入振動器，振搗時間15～30s，以砂漿上浮石子下沉，且不再出氣泡為止。振動棒插入間距為400mm。f.砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確，不得踩踏鋼筋（鋪設(shè)施工通道），保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置準確，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護。g.柱、梁及主次梁交叉處鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，澆筑時要保證下料順利和砼振搗密實，機械振搗困難時，人工扦插密實。h.門窗洞口部位兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動，振搗時先振搗窗臺下部再振搗窗間墻，以防窗臺下出現(xiàn)蜂窩孔洞。i.底板以上500高外墻砼與底板同時澆筑，必須先將底板振搗密實，再振搗墻砼，從模板下溢出的砼只能人工鏟平，不得振平。j.如遇特殊情況導(dǎo)致各澆筑帶之間間歇時間超過砼初凝時間，應(yīng)先鑿毛澆筑面，再滿鋪一層同配比砂漿處理。3）、澆筑時應(yīng)注意的要點①澆筑砼時，應(yīng)注意砼的分層離析。②振搗器的操作，要做到“快插慢拔”，振搗過程中，宜將振動棒上下振動均勻。③分層澆筑時，每層砼的厚度不應(yīng)超過棒長的1.5倍，上層振動應(yīng)在下層初凝前進行。④每插一次都要掌握好振搗時間，以砼表面水平不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振動半徑為30~40cm。⑤澆筑砼時，應(yīng)有專人觀察模板、支撐、預(yù)埋件、預(yù)留洞孔情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)停止?jié)仓?，及時糾正。⑥在澆筑梁、柱及主、次梁交接處，由于鋼筋密集，要加強振搗，以保證密實。⑦檢查砼組成材料的質(zhì)量，每工作班2次，澆筑過程中應(yīng)隨時檢查澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。⑧澆筑時，要作好標記以保證砼厚度，澆筑時，為了防止踩踏鋼筋，可在鋼筋上鋪設(shè)木板，不得移動預(yù)埋件的位置和預(yù)留孔洞的位置。⑨澆筑完成后，在初凝前須進行壓實收光。4、砼的養(yǎng)護a.砼澆筑完畢8~10小時后開始覆蓋保溫材料，覆蓋保溫材料時，先于砼表面濕潤一層水，然后滿鋪一層薄膜，再于其上覆蓋一層草袋，砼側(cè)邊草袋懸掛于模板之上，砼內(nèi)外溫差穩(wěn)定下降時開始逐層撤除保溫。根據(jù)大體積砼抗裂要求，砼內(nèi)外溫差不超過25C°。b.在砼養(yǎng)護的時間內(nèi)，砼應(yīng)保護濕潤狀態(tài)。開始澆水時，不得直接沖在砼表面。c.剪力墻應(yīng)養(yǎng)護7天,梁板澆水保溫養(yǎng)護不少于7天；砼澆搗完畢后，派專人做好養(yǎng)護工作，砼養(yǎng)護時間不得不少于7晝夜，摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的砼均不得少于14晝夜。d.當(dāng)砼強度不小于1.2Mpa時才允許上人進行下道工序。e.養(yǎng)護應(yīng)有專人負責(zé)。5、試塊的制作與養(yǎng)護1）、每澆筑100M3的同配比的砼，其取樣不得少于一組。2）、每工作班澆筑的砼不足100M3時，其取樣不得少于一組。3）、現(xiàn)澆樓層，每層取樣不得少于一組。4）、認真做好工地試塊的管理工作，從取樣、成型、編號以致養(yǎng)護（須放入標準養(yǎng)護室，且不得少于標準養(yǎng)護時間）等，要指定專人負責(zé)。6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)序號項目允許偏差1基礎(chǔ)15軸線位置墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層間8全高H/1000且303標高層高10全高304截面尺寸-55表面平整度86預(yù)埋件位置107預(yù)留洞位置158電梯井定位+25全高垂直度0H/1000且307、砼澆筑后階段(1)技術(shù)資料整理：混凝土澆筑完成后，試驗員根據(jù)混凝土配合比申請單、通知單上的各項數(shù)據(jù)填寫混凝土試塊試驗委托單后，將技術(shù)資料交給技術(shù)資料員。這些技術(shù)資料包括：混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報告、砂試驗報告、碎(卵)石試驗報告、摻合料試驗報告、外加劑原材證明及檢測報告等，如冬期施工還應(yīng)有測溫記錄。技術(shù)資料員負責(zé)整理以上資料，并由質(zhì)量員將一整套資料報監(jiān)理驗收。如以上資料不完整或錯誤，資料員將整改意見反饋給現(xiàn)場調(diào)度或主管混凝土的責(zé)任工程師，由其負責(zé)通知攪拌站補充或整改資料。(2)試驗室臺帳資料包括：混凝土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄(包括標準養(yǎng)護、同條件拆模等不同用處的試塊)、混凝土養(yǎng)護室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊(拆模用)抗壓強度試驗報告等。由項目試驗室負責(zé)整理好從試驗室返回的各種試驗技術(shù)資料，上報技術(shù)科資料員。(3)拆模申請制度：為保證混凝土強度和養(yǎng)護質(zhì)量建立拆模申請制度。拆模應(yīng)提出申請，相關(guān)責(zé)任工程師認真審核批準方能拆除模板及支撐。重要部位模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由質(zhì)量總監(jiān)批準后方可拆模。能否拆模必須依照同條件試塊試壓后的強度報告，冬季施工時側(cè)模的拆除強度必須達到4.0Mpa以上，常溫施工時側(cè)模拆模的強度必須達到1.2Mpa以上，墻體混凝土拆模強度應(yīng)確?；炷帘砻婕袄饨遣槐粨p壞；頂板的拆除視板的跨度而定，跨度在2－8ｍ間的同條件試塊強度值必須在75%以上。(4)拆模后質(zhì)量會診制度：為確保檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。在每個樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織項目現(xiàn)場施工、技術(shù)負責(zé)人及相關(guān)部門參加，共同對拆模后的樓層進行檢查。針對具體問題分析原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會診表”。同時由混凝土施工員準備好每層樓的施工簡圖以標出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施。以書面形式在生產(chǎn)例會上、質(zhì)量例會上通報并下達執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的出現(xiàn)，達到持續(xù)改進的效果。對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補措施。（七）、砌體工程本工程砌體包括磚砌體和加氣混凝土砌塊工程。1、磚砌體1)、砌筑材料=1\*GB3①磚：磚進場時應(yīng)有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、證書字號、發(fā)證日期、磚等級、強度等級、耐久性實驗是否符合要求及簽章等，進場后必須對其品種、規(guī)格及強度按有關(guān)標準進行復(fù)試，并符合圖紙設(shè)計要求=2\*GB3②砌筑砂漿：水泥使用前必須按照規(guī)范要求作復(fù)試，不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量≤5%(試驗報告中必須反映)，并不得含有草根等雜物。石灰膏：采用磨細生石灰粉，熟化時間≥1天。石灰池上部用木板覆蓋，視氣溫情況，加蓋塑料布(雨天)。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。水：采用飲用水。砂漿配比由實驗室依據(jù)《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》計算。=3\*GB3③砂漿試塊取樣：在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作。同盤砂漿只作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每一樓層的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組(每組6個)試塊。如砂漿強度等級或配合比變更時，必須重新制作試塊。2)、砌筑前準備：=1\*GB3①在砌筑前1～2天將磚澆水濕潤。以水進浸入磚四邊1.5cm為宜，普通磚的含水率應(yīng)控制在10%～15%以內(nèi)。雨天不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。=2\*GB3②砂漿配合比采用的重量比，配合比由實驗室提供。計量精度水泥控制在2%以內(nèi)；砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時間應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。施工中所需門窗框、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。3)、砌筑施工質(zhì)量保證措施=1\*GB3①、組砌方法。砌體一般采用一順一丁的砌筑方法。=2\*GB3②、彈線。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。=3\*GB3③、砌體灰縫要求：a、砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm；b、砂漿飽滿度：砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。=4\*GB3④擺磚：開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。第一層磚撂底時，兩山墻或相當(dāng)于山墻位置處排丁磚，前后縱墻排條磚。擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等灰縫的影響，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間。必須使用各皮磚的豎縫相互錯開。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。排磚必須有個全盤考慮，即前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭。=5\*GB3⑤立皮數(shù)桿：在砌墻前，先要立皮樹桿，皮樹桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板等構(gòu)件位置。皮樹桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過15cm為宜。=6\*GB3⑥掛線：一磚厚墻采用外手抹線，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高，防止到頂砌成螺絲墻，砌磚時，水平灰縫要均勻一致、平直通順。=7\*GB3⑦砌磚：采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚時磚要放平，里手高，墻面要脹；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。=8\*GB3⑧砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須要在3小時使用完，水泥混合砂漿必須在4小時用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮凈盡。=9\*GB3⑨隔墻與墻不同時砌筑時，可留陽槎，加預(yù)埋拉結(jié)筋沿墻高每500mm預(yù)留2Ф6鋼筋，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不少于50cm，末端應(yīng)加彎鉤，隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠梁。=10\*GB3⑩磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。eq\o\ac(○,11)凡設(shè)有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行掉線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過18cm。eq\o\ac(○,12)磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2根Ф6水平拉結(jié)筋連接。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長度、彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。eq\o\ac(○,13)磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。4)、質(zhì)量記錄=1\*GB3①磚出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告。=2\*GB3②磚試驗報告。=3\*GB3③水泥出廠合格證和復(fù)檢報告。=4\*GB3④水泥實驗報告。=5\*GB3⑤砂漿實驗報告。=6\*GB3⑥砌體砂漿回彈報告。2、加氣混凝土砌塊1)、材料=1\*GB3①材料進場時需有質(zhì)量合格證，并按規(guī)格堆碼整齊，應(yīng)放在不存雨水和積水的高地，下墊一皮磚。=2\*GB3②進場后按照砌體材料的批量，進行干燥狀態(tài)的質(zhì)量密度及抗壓、強度試驗，有不合格時，在該批產(chǎn)品中另抽取雙倍數(shù)量的砌塊各制作兩組試件進行檢驗，如仍有一組試件不合格時，該批產(chǎn)品為不合格品。如對產(chǎn)品質(zhì)量有異議時，應(yīng)會同生產(chǎn)廠家以100m3為一批，不足100m3亦為一批，進行復(fù)試。砂漿的砂及水泥應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。2)、施工準備=1\*GB3①砂漿按設(shè)計要求進行試驗及試配。=2\*GB3②所有砌體應(yīng)在砌筑前一天進行澆水潤濕，深度為1-2cm。=3\*GB3③復(fù)核樓層標高及軸線，并彈出墻體邊線及門洞，復(fù)核無誤后進行施工。=4\*GB3④立皮數(shù)桿或在鋼筋砼柱、墻上作出皮數(shù)標記，窗洞、留洞上下口的標志線。=5\*GB3⑤檢查預(yù)埋墻體拉筋及構(gòu)造柱，圈梁預(yù)埋筋，并按圖進行復(fù)核，對設(shè)計變更而未預(yù)埋處用膨脹螺栓(10cm長)補齊。3）、施工要點=1\*GB3①根據(jù)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。=2\*GB3②砌筑砂漿用機械拌制，施工時做到隨拌隨用，嚴禁用過夜砂漿。=3\*GB3③所有墻體由上而下逐層砌筑，防止下層墻承受上層以上墻重，填充墻砌完板梁附近后，待砌體沉實后再用固定件或砌件與板梁卡緊，在構(gòu)造柱(框架柱)內(nèi)設(shè)拉筋，沿墻高每500設(shè)2φ6鋼筋，埋入墻內(nèi)不少于1000，同時留好馬牙槎。=4\*GB3④門大頭及門窗框為了安裝牢固和預(yù)埋木磚，可以機制粘土磚鑲砌。=5\*GB3⑤縱橫墻長大于4m時加構(gòu)造柱，墻高大于4m時加圈梁，圈梁可代門過梁。=6\*GB3⑥墻砌到600mm高時，墻體上彈出50線，作為留窗洞及門洞和安裝門窗等的標準線。=7\*GB3⑦安裝井道的內(nèi)側(cè)應(yīng)隨砌隨抹灰。=8\*GB3⑧墻頂不足一皮砌塊時，墻體沉降7天后，再以斜磚鑲補。=9\*GB3⑨外窗洞口下，用6cm厚C20砼細石砼向外找坡不小于20%，以防雨水滲入墻體。=10\*GB3⑩墻體底部砌筑3皮實心磚。4)、質(zhì)量要求主控項目：=1\*GB3①砌體材料和砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求。=2\*GB3②磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；砌塊砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%，豎向灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫凹槽部位應(yīng)用砂漿填實，不得出現(xiàn)瞎縫和透明縫。=3\*GB3③砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，臨時間斷應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。=4\*GB3④砌體的位置及垂直度允許偏差：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其它測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查＞10m20一般項目：a、墻體灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)大于12mm，但不應(yīng)小于8mm。b、一般尺寸允許偏差：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1基礎(chǔ)頂面和樓面標高±15用水平儀和尺檢查2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱83門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(八)、裝飾裝修工程施工方案裝飾裝修施工原則是先粗后細，先室內(nèi)后室外，先地面，后天棚、墻面。為了保證期，應(yīng)不適時機地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，內(nèi)墻涂料在門窗框安裝完，玻璃安裝前施工。內(nèi)、外墻抹灰均應(yīng)貼餅沖筋，外墻分格及不同面層交接處均應(yīng)彈線做到橫平、豎直。窗眉、陽臺下口和其它檐口線均應(yīng)做成滴水線或鷹咀，針對本工程項目中的特點，現(xiàn)著重說明以下幾項的施工：1、內(nèi)墻抹灰1)、抹灰工程的操作工藝流程為：基層清理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩→做灰餅→設(shè)標筋(沖筋)→做護角→抹底層灰→抹窗臺(踢腳板)→抹面灰→清理→保護。2)、墻面清理①抹灰前對磚、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并將墻面上施工孔洞堵塞密實，腳手孔洞也應(yīng)堵塞嚴密，水暖管道通過的墻洞和樓板洞，門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿嵌填密實。②對于過于干燥的基層要用水濕潤，抹灰前應(yīng)對不同的材料的基層表面進行相應(yīng)處理，剔墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿抹嚴。③密集管道背后的墻面抹灰，應(yīng)在安裝前進行抹灰，接搓應(yīng)順直。3)、做餅沖筋內(nèi)墻做餅時，在距墻角10～20CM處,做餅用底層抹灰砂漿各做一個標準灰餅,厚度為抹灰層厚度,大小為5CM見方,再用手線板靠、吊垂直確定墻下部對應(yīng)的兩個灰餅厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個灰餅厚度在一條直線上，再在灰餅附近墻面釘上釘子，拴上小線拉水平線，按間距1.2～1.5M左右做若干灰餅,凡墻口和洞口必須做灰餅。沖筋時在兩個灰餅之間先抹一層，再抹第二層凸出成八字形，要比灰餅凸出1CM左右，然后用木杠緊貼灰餅左上右下來回搓，直至把沖筋搓得與灰餅一樣平為止，同時要將沖筋的兩邊用刮尺修成斜面，使用權(quán)其與抹灰層接搓順平。沖筋用砂漿必須與抹灰層相同。4)、護角5)、基層和中層抹灰先刷一道摻膠水溶液，過后將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，底層要低于沖筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平?jīng)_筋為準，使其略高于沖筋，中層砂漿抹后，即用中、短木杠按沖筋刮平，使用木杠時，人站成騎馬式，雙手緊握木杠，均勻用力，由下往上移動，并使木杠前進主向的一邊略微翹起，手腕要活，局部陷處應(yīng)補抹砂漿，然后再刮，直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。6)、抹面層采用水泥砂漿面層，罩面時，應(yīng)在中層砂漿五至六成干時進行，如中層較干時，須灑水濕潤后刮平，然后用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。7)、清理驗收由于后做地面、墻裙和踢腳板，要將墻裙、踢腳板準線上口5CM處的砂漿切成直茬，墻面要清理，并及時清除落地灰，報請業(yè)主方和監(jiān)理驗收。樓梯粉刷前先根據(jù)平臺標高，樓面標高，在側(cè)墻上彈出一道踏步標準斜坡線，然后根據(jù)步數(shù)將斜線等分，其等分點即為踏步的陽角位置，裝飾面層據(jù)此作必要的二次調(diào)整。樓梯裝飾面層施工時封閉出入口，從頂層開始逐層向下進行，踏步平、立面的施工順序為先抹立面，后抹平面。2、外墻抹灰1)、工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條(先彈線)→抹面層水泥砂漿。2)、外墻抹灰①基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。②吊垂直、套方，找規(guī)矩，按墻上已彈的基準,分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。③抹底層砂漿，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。④底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面潤濕，按圖紙尺寸彈分格線，然后依次粘分格條、滴水線、抹面層砂漿。⑤對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿，應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后再做面層；無論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。3、外墻抹灰與保溫（1）、基層處理→安裝巖棉板→加鋼絲網(wǎng)→錨固巖棉→噴涂防水界面劑。（2）、施工方案：1）、基面條件：龍骨施工完畢后，在龍骨夾層中鋪貼防火巖棉保溫層。2）、保溫層與結(jié)構(gòu)層連接方式：保溫層與結(jié)構(gòu)層的連接方式采用8*120/膨脹螺栓方案固定，每塊巖棉板6個脹栓，巖棉板厚度60mm，為保證脹栓錨入結(jié)構(gòu)層大于25，在鉆頭上做好標記。保證巖棉板厚度不出現(xiàn)負差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有較好的耐久性。3）、巖棉板的安裝

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①巖棉板的排板要求：按標準整張幅面（規(guī)格：1000*630）進行自下而上沿水平方向橫向按1/2板長交錯鋪貼。從墻體拐角處開始垂直交錯連接固定板材，保證拐角處順直且垂直。陰、陽角處巖棉板交錯互鎖。門窗洞口四角處巖棉板不得拼接，應(yīng)采用整塊巖棉板切割成形切口與板面垂直，墻面的邊角處應(yīng)用同樣的保溫板粘貼固定。②巖棉板使用前先設(shè)計好鋪設(shè)方式。計算尺寸剪裁下料，剪裁邊緣直線誤差應(yīng)小于5mm，拼縫不大于2mm

。

③巖棉板鋪設(shè)自上而下相互聯(lián)接，巖棉板應(yīng)按順序鋪設(shè)，當(dāng)遇到門窗洞口時，應(yīng)符合相關(guān)圖集要求。④加鋼絲網(wǎng)：把預(yù)先切割規(guī)整的鋼絲網(wǎng)片彎成“u”型和“L”型，在鋪設(shè)巖棉板的同時，以“u”型網(wǎng)片把墻體底部包邊，以“L”型網(wǎng)片把門窗側(cè)壁、墻體轉(zhuǎn)角處包邊。把螺釘敲人塑料片中，固定鋼絲網(wǎng)。⑤巖棉板面錨固及表面處理：

錨固：在安裝巖棉板錨固件的安裝入結(jié)構(gòu)墻深度不小于25mm。選8*120mmm的錨固螺進行錨固，采用電錘在外墻鉆孔，孔徑為10mm；孔深為120（含保溫板厚度），使巖棉板與外墻面緊密結(jié)合用塑料膨脹螺栓安裝并堅固。錨固點緊固后應(yīng)低于巖棉板表面1-2mm。錨固點的布置方式：在巖棉板四角及水平縫中間均設(shè)置錨固點。錨栓件的安裝縱向間距300mm，橫向間距400mm，梅花形布置，基層墻體轉(zhuǎn)角處加密至間距200mm，并滿足設(shè)計及相關(guān)標準的要求。⑤外墻保溫系統(tǒng)防水及特殊部位的處理：在遇到窗門洞口時，板材長度、寬度按墻體部位現(xiàn)場確定巖棉板的長寬。⑥防水防潮：在巖棉板施工完的頂部未掛石材打膠之前，用塑料布苫蓋好，防止下雨滲漏于巖棉板內(nèi)側(cè)；巖棉板轉(zhuǎn)角處裸漏巖棉板的部位，使用與面層同等材質(zhì)的鋁箔條粘貼牢固；石材接縫處打硅酮密封膠必須嚴密。防止出現(xiàn)熱橋。在結(jié)構(gòu)每層梁上預(yù)埋鐵件與主龍骨焊接，埋件此處是熱橋，在每個邊梁的內(nèi)側(cè)抹15厚硅酸鹽水泥砂漿隔斷熱橋。防火巖棉板鋪貼完畢后檢查巖棉板的錨固點、平整度及相連板塊之間銜接質(zhì)量，合格后方可噴涂防水砂漿，然后進行干掛石材工作。4）、質(zhì)量要求及保證措施

①基層處理：垂直、平整度在5mm以內(nèi)。在固定板前所有的水落管、各種線管等預(yù)埋件必須按設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范要求安裝完畢。腳手架距墻應(yīng)在300mm以上。②剪裁巖棉板：專用刀、鋸，確保板材尺寸精確，裁口整齊。③巖棉板：要嚴格控制巖棉板厚度、寬度均勻、挺直，必須保證結(jié)合一致，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)咬茬搭接。板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。④巖棉板表面不得長期裸露，為防止巖棉板受潮，在墻體的頂部用塑料布苫蓋巖棉板，巖棉板安裝完后應(yīng)及時報驗，并在外面安裝好干掛石材，并及時打好耐候硅酮密封膠，防止下雨時滲水。

⑤外保溫施工的環(huán)境溫度不低于5℃，5級以上大風(fēng)天氣和下雨天氣禁止施工。4、內(nèi)墻涂料施工1）、涂料面層施工工藝流程清理基層→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍刮膩子→磨平→第二遍刮膩子→磨平→施涂封底涂料→施涂主層涂料→滾壓→第一遍罩面涂料→第二遍罩面涂料。2）、涂料施工①基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤?，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。基層濕度，含水率不得大于10％。②基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑。孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進行修補，修補材料可采用107膠加水泥和適量水調(diào)成的膩子。③在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強可使基層堅實，干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。④批刷批刷時，其批刷方向和行程長短均應(yīng)一致。批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂紙打磨平整，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷，后一度批刷時一次成活不留接茬，確保表面平整光潔。5、外墻涂料施工1)、施工順序修補→清掃→填補縫隙，局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→刷底面處理劑→第一遍涂料→復(fù)補膩子→磨平→第二遍涂料→第三遍涂料。2)、施工方法①基層要求不得沾染銹點及油污，不得有裂縫或起殼，具有承載能力，含水率小于10％。新做的面層須經(jīng)2～3周的保養(yǎng)。使用的膩子應(yīng)堅固，不得粉化、起皮和裂縫。涂料施工前先將基層表面的灰漿浮土，附著物清除，并用水沖洗干凈?；鶎颖砻娴臎_污隔離劑等要用相應(yīng)的洗滌劑洗凈，然后用水沖洗干凈。外墻面層要求不宜太光滑，只要求平整、且質(zhì)感、粗糙均勻一致。②刷涂時，采用一底二面的施工，施工溫度為5～35攝氏度，避免雨季施工。應(yīng)注意調(diào)整涂料的粘度。用鬃刷刷涂的涂料，粘度一般以40～100s為宜(25℃，涂－粘度計)；排筆刷涂的粘度以20～40s為宜。相鄰兩遍刷涂的時間間隔，必須能保證上一道涂層干燥成膜。涂刷時，蘸涂料量適量均勻，刷子起落輕快，涂刷用力均勻，刷涂的厚薄應(yīng)適當(dāng)均勻。涂飾面為垂直面時，最后一道涂料應(yīng)由上而下刷。全部涂刷完畢，應(yīng)再仔細檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無流墜、桔皮或皺紋，邊角處無積油。③滾涂時，首先把涂料攪均調(diào)至施工粘度，取出少量倒入平漆盤中攤開。用輥筒較均勻地蘸取涂料，并在底盤或輥網(wǎng)上滾動至均勻后再在墻面或其它被涂物上滾涂。開始時慢慢滾動，以免一開始速度太快而使涂料飛濺。滾動時，將輥筒在物面上按一定順序加輕微的壓力，均勻地進行滾動。例如，在墻面涂飾時，先使毛輥按倒W形運動，把涂料大致涂在墻面上，按著輥子在墻的上下左右平穩(wěn)地來回滾動，使涂料均勻展開，最后用毛輥按一定方向滾動一遍。陰角及上下口一般仍需先用排筆、鬃刷刷涂。在滾涂施工中，為了保持長時間均勻布料，應(yīng)注意不要過分用力壓滾，不要讓輥中的涂料全部擠出后才蘸料，應(yīng)使輥內(nèi)總保持一定數(shù)量的涂料。滾涂至接茬部位或達到一定的段落時，應(yīng)使用不沾輥子涂料的空輥子滾壓一遍，以保持滾涂飾面的均勻和完整，并避免接茬部位顯露明顯的痕跡。6、內(nèi)墻瓷磚工程內(nèi)墻瓷磚飾面主要用于廚房、衛(wèi)生間，需采用1∶2水泥砂漿粘貼，在鋪貼前，應(yīng)認真做好基層抹灰，基層抹灰時先在墻體上刷一道加膠水泥漿，然后再抹1∶3水泥砂漿，兩遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一層水泥砂漿，另外，室內(nèi)外的門窗框及室外雨水管需安裝完畢，水電管線安裝已完成。瓷磚進場后應(yīng)進行抽樣檢查，合格后方可使用，在鋪貼前應(yīng)按色彩一致選磚、浸磚、浸泡的時間不少于2h，且不再冒泡為止，將磚陰干，按瓷磚尺寸在基層上彈出分格線，拉設(shè)控制線，進行預(yù)排，預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，方法是用接縫寬度調(diào)整磚行、鋪貼瓷磚的順序是由下往上進行，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，全部完工后，要根據(jù)不同污染情況，用棉絲或用稀鹽酸刷洗，并緊跟用清水沖洗。7、樓地面工程樓地面工程，特別注意基層的清理工作。地面基層：把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整；樓面基層：將砼樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內(nèi)和板縫內(nèi)的污物，如基層有油污，用10％的火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。A、水泥砂漿樓地面1)、操作工藝流程：①基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子剔凈、剝掉灰漿皮和灰渣層，并用10%的堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時溶液沖凈。②灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。③抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的+50cm標高水平線，確定面層抹灰厚度(不小于20毫米)然后拉水平線開始抹灰餅(50×50)，橫豎間距為1.5～2.0米，灰餅上平面即為地面面層標高。在房間開間較大時，為保證整體面層平整度，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子抹成與灰餅上表面相平一致，做成標筋。注意：鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。④刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，用水灰比為0.4～0.5的水泥漿刷一層(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤)。涂刷的面積不要過大，隨刷隨鋪面層砂漿。⑤鋪水泥砂漿面層：在涂刷水泥砂漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間用砂漿鋪均勻，然后用木抹子按灰餅標高刮平。注意：在砂漿抹平后，要將已經(jīng)硬化的灰餅敲掉，并用砂漿填平。⑥木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查平整度。⑦鐵板壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵板壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀，表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍水泥和砂(1:1)的拌和料(砂子要過3mm篩)，再用木抹子用力抹壓，使干拌與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵板壓平。注意在水泥砂漿初凝前完成該工序。⑧第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵板壓第二遍，邊壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。⑨第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印)，鐵板壓上去不再有壓紋時，用鐵板把第二遍壓光時留下的全部壓紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。⑩毛地面施工按上述要求進行至第⑦項時,用特制工具按設(shè)計要求拉毛處理。eq\o\ac(○,11)養(yǎng)護：在壓光完工后24小時內(nèi)，均勻灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，當(dāng)強度達到5Mpa時才能上人。2)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：①空鼓、裂縫：基層沒有清理徹底，使面層與基層之間形成了一層隔離層，致使上下粘結(jié)不牢固，造成面層空鼓。因此，在鋪水泥砂漿之前必須將基層上的雜物徹底清除，并認真進行清洗濕潤。涂刷水泥漿結(jié)合層不規(guī)范，涂刷水泥漿稠度要嚴格控制(水灰比在0.4～0.5之間)，涂刷時要均勻，不得漏刷，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外，不能用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀也不勻，要影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。②地面起砂：養(yǎng)護時間不夠，過早上人，對剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥砂漿地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須重視，當(dāng)面層坑壓強度達5Mpa時才能上人操作。使用材料不規(guī)范，攪拌不均勻，操作時抹壓遍數(shù)不夠。面層不光、有壓紋：必須認真按操作工藝要求，用鐵板抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓，不得漏壓，直到將前遍的壓紋壓平、壓光為止。B、地磚地面1)、施工流程：彈線→地磚浸水、晾干→制作灰餅、沖筋→刷素水泥漿→抹鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪貼地磚→擦縫、清理。2)、施工要點：①鋪貼前彈出+50cm標高水平墨線，各開間中心十字線及花樣品種分格線。②地磚在進行鋪貼的前一天應(yīng)浸透、晾干備用。③根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。④地坪澆水濕潤后，刷水灰比為0.5的素水泥漿。⑤根據(jù)沖筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂漿鋪抹結(jié)合層，水泥砂漿以手握成團，不泌水為準。結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)?。抹鋪結(jié)合層應(yīng)在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風(fēng)干時。⑥對照中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應(yīng)與墻距離一致，控制線間距一般為每5塊地磚一條。⑦根據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準行的地磚，以后根據(jù)基準行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結(jié)合層涂滿地磚背面，對準持線及縫子，將地磚鋪貼上，用小木錘著力敲至平正。水泥膠結(jié)合層按水泥：107膠：水=1：0.1:0.2的重量比配制。擠出的水泥膠要及時清干凈。⑧在粘貼地磚的水泥膠凝固后，用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫，最后用鋸末和棉絲將表面擦凈。⑨在彈地磚控制線時盡量避免出現(xiàn)小半塊乃至小于5CM的小鑲條，凡有坡水要求的必須做好泛水找坡，不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。在地漏位置要使地漏位于地磚縫上，并在地漏周邊呈米字形輻射切割地磚，消滅倒泛水等質(zhì)量通病。在穿樓板的管道處，也要做50高以上倒圓錐體，防止樓板滲漏。⑩衛(wèi)生間及浴室、廚房等穿樓板管道安裝完畢，必須補洞且經(jīng)驗收無滲漏后才可鋪地磚，采用下部支撐或上部吊掛方式支模，鑿毛洞口斷面砼，清理套漿后分兩次澆筑細石砼至比樓面低2～3CM。待砼初凝后，進行24h蓄水試驗，無滲漏現(xiàn)象并經(jīng)建設(shè)方驗收合格方可進入下一道工序。8、木門安裝、油漆1)、所有木門及木制品均用二級紅松或一級杉木制作。2)、木門制安①施工工藝流程:彈水平控制線→門框固定→檢查校正、釘牢→門框周邊縫嵌填→安裝門扇及小五金。②本工程選用經(jīng)業(yè)主認可的制造商生產(chǎn)的木門,精裝修階段安裝門框,精裝具備階段安裝門扇。成品門進場時應(yīng)檢查驗收其質(zhì)量。③門框重疊堆放時，底面支點底墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形，門框進場前框背后三面應(yīng)防腐，并應(yīng)做好防碰撞等措施。④門框安裝時要進行垂直度吊線，安完后進行框邊嵌縫并用水泥砂漿把立梃下筑牢，以加強框的穩(wěn)定性，其后要做好成品保護工作臺，防止門框因撞擊等原因而移位和變形。⑤安裝門時要通過調(diào)整合頁在立梃上的橫向位置來解決框扇平整問題，即裝合面時令一邊扇面與框面平齊，而另一邊扇面粗略齊平。⑥門框安裝時注意防止出現(xiàn)竄角、梃框松動、框高低不平及里出外進、位置不準、開啟方向錯誤及門扇變形，鎖口位置顛倒、開關(guān)不便或反彈等現(xiàn)象。同時門扇關(guān)閉時，框扇間縫隙要均勻合適，合頁槽標準整齊，合頁木絲要擰緊。⑦合頁距扇上、下端的距離及拉手、鎖距地面的距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑧施工要求：門框位置必須符合設(shè)計規(guī)定，釘要牢固、平直，木料與砌體接觸部分均滿涂焦油瀝青防腐處理，與墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實，不得污染表面。安裝門扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定且無自關(guān)現(xiàn)象，縫隙均勻一致，棱角應(yīng)整齊，無刨痕、毛刺。小五金應(yīng)位置適合、槽深一致、邊緣整齊、尺寸準確、裝配齊全、木螺絲擰緊臥平、插銷關(guān)啟靈活。3)、油漆施工①木制作表面油漆工藝流程:清掃起釘子、除油污等→鏟光脂囊、修補平整→磨砂紙→節(jié)疤處點漆片→干性油或帶色性油打底→局部刮膩子、磨光→第一遍滿刮膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→刷底漆→第二遍油漆→復(fù)補膩子→磨光→濕布擦凈→第三遍油漆。②鐵制品表面油漆除銹清掃、砂低打磨→刷防銹漆→局部刮膩子→磨光→第一遍滿刮膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→濕布擦凈→油漆→水砂低磨光→濕布擦凈→第二遍油漆。③施工要求：油漆施工時，門含水率不大于10%。油漆在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認可后方能大面積施工。9、塑鋼門窗工程1)、用于制作塑鋼門窗的材料規(guī)格，型號及配件應(yīng)符合設(shè)計要求，色彩一致。塑鋼門窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運輸工作量，特別是當(dāng)門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調(diào)整，以免造成不必要的浪費。塑鋼門窗制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝，斷料前應(yīng)按照門窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備斷料，斷料時應(yīng)根據(jù)塑鋼設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺寸結(jié)合所用塑鋼型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應(yīng)保證切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。一般推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門、窗斷料宜采用45°切割。在進行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或型材上劃好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時宜用小型臺鉆，以確保孔位的精度，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔位定準，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。塑鋼門窗組裝完畢后應(yīng)對其進行保護，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包裹起來，尤其是塑鋼門窗框的表面上，避免表面劃傷，影響美觀，包裝好的塑鋼門窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減少門窗的受力變形。塑鋼門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點嚴密，不變形規(guī)格尺寸準確，構(gòu)件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2~3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。2)、塑鋼門窗安裝：塑鋼門窗安裝的時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，扇安裝的時間宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行，以免土建施工時將其損壞，安裝塑鋼門窗框前應(yīng)逐個核對門窗洞口的尺寸，與塑鋼門窗的規(guī)格是否相適應(yīng)，在安裝塑鋼門窗框前必須與施工技術(shù)人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應(yīng)在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設(shè)計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，然后用木楔進行臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。塑鋼門窗框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。門窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈，不準接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45°斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密、平直、顯露均勻，防止松動，塑鋼門窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。塑鋼門窗框一定要在施工現(xiàn)場各樓層進行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.1mm。塑鋼門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。門、窗框扇可用水或濃度為1％－5％、PH值為7.3-9.5中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃膠用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。(九)、屋面工程1、應(yīng)認真作好材料進場的復(fù)驗工作，按工程設(shè)計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。2、進場材料應(yīng)分類存放，遠離火源。3、基層要求1)、結(jié)構(gòu)層必須清理干凈。2)、屋面找平層抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮。3)、屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，排水管口周圍做凹坑。4)、突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。5)、屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應(yīng)貫通每36㎡設(shè)置一個。6)、基層的含水率小于9％后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整。7）、屋面保溫（隔熱）層及砂漿找平層應(yīng)設(shè)分隔縫，分隔縫間距6m，并與女兒墻隔開，縫寬30mm，內(nèi)填瀝青麻絲。4、施工工藝。1)、根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。2)、按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點進行特殊處理。3)、施工工序：施工前確認→基層處理→局部增強處理→防水層施工→保護層施工→蓄水試驗檢查。5、質(zhì)量要求，安全措施和成品保護1)、質(zhì)量要求：各種材料必須有出廠證明，準用證及復(fù)試報告，施工中各項技術(shù)資料齊全同步，每層防水層施工完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工序。2)、安全措施：屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施：①必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗。②施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材。③操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料。3)、成品保護①注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。②嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。③防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。4)、屋面防滲漏:①在屋面結(jié)構(gòu)砼澆筑時采用連續(xù)澆筑砼不留施工縫，并加強養(yǎng)護，確保砼結(jié)構(gòu)不開裂，從而不留滲水隱患。屋面和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并認真檢查有無滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認真處理到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。②屋面防水層施工前，所有凸出屋面的管道必須安裝完畢，管道與預(yù)留孔洞口的施工方法是先將洞口鑿成喇叭形，上小下大，并進行鑿毛處理，提前一天澆水濕潤，刷素水泥漿一到1小時后開始澆砼。砼采用比樓板砼強度等級高一級內(nèi)摻10%UEA微膨脹劑，砼澆筑后加強養(yǎng)護，屋面施工洞口補完后，24小時蓄水10cm，無滲漏方可進行下一道工序施工。③檐口、女兒墻泛水處的收口，應(yīng)增加1-2道防水附加層或用密實材料封嚴。④屋面坡向必須按設(shè)計在地漏周圍直徑500范圍內(nèi)坡度不小于5%，并用防水涂料或密實材料涂刷，其厚度不小于2，地漏與砼基層的接縫處應(yīng)留寬20，深20的凹槽，嵌填密封將接口處封嚴。⑤防水層材料的厚度、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，所選廠家、料必須經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理及建設(shè)單位認可。(十)、安裝工程施工方案A、電氣工程1、電氣工程的施工內(nèi)容1)、電氣照明；2)、弱電系統(tǒng)；3)、接地避雷系統(tǒng)。2、電氣照明1)、電氣管線配管施工①鋼管暗配a．安裝時盡量減少彎曲和交叉，鋼管不應(yīng)有穿孔裂縫，顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕現(xiàn)象，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口應(yīng)刮光，管內(nèi)壁應(yīng)刷防銹漆。配管埋入土層內(nèi)應(yīng)刷兩層瀝青。b．暗配管彎曲時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)時地下或混凝土樓板內(nèi)不應(yīng)小于管徑的10倍，且彎曲不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。c．暗配管連接宜采用管外焊接，安裝時，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的1.5—3倍，焊接口應(yīng)牢固嚴密。d．埋入混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于15mm，在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時，必須用強度不低于100#的水泥砂漿抹面保護。e．管道超過下列長度，應(yīng)加設(shè)接線盒。無彎時30M有一個彎時20M有二個彎時15M有三個彎時8Mf．預(yù)留空洞：預(yù)留洞應(yīng)在土建綁軋鋼筋前確定好位置，根據(jù)箱體設(shè)備幾何尺寸，高度留出洞的大小及位置。g．接線盒、開關(guān)、插座盒，暗設(shè)于樓板層內(nèi)，砼墻體及砼柱內(nèi)的接線盒、開關(guān)盒、插座盒的安裝應(yīng)于土建施工同步進行，鋼管進入接線盒時，暗配管可采用點焊固定，其間用φ6園鋼作接地跨接，跨接搭接長度不小于鋼筋直徑的6倍，且雙面焊。管口露出箱內(nèi)不小于5mm，與設(shè)備連接的鋼管引出地面后，管口就應(yīng)認真保護，防止異物進入導(dǎo)致堵塞。②PVC管暗配a.PVC管口應(yīng)平整光滑，管與管及箱盒等之間連接時應(yīng)采用專用膠合劑，接口應(yīng)牢固，進入箱盒的深度為管外徑的1.1倍。b.PVC管直埋于砼,在澆搗混凝土?xí)r,派專人防護,防止機械損傷,避免管路堵塞。c.PVC管在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時，必須用強度不低于M10的水泥砂漿抹面保護。2)、管內(nèi)穿線與接線①管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。②導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的電線必須分色，為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標要求L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N(中性線)為淡藍色，PE保護線為黃/綠雙色。③導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，導(dǎo)線穿入鋼管內(nèi)，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護口保護導(dǎo)線，再不進入盒(箱)內(nèi)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后,應(yīng)將管口作密封處理.鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。④多股導(dǎo)線連接采用絞接法,絞接完后搪錫.搪錫在拼線4小時內(nèi)完成,禁止用鹽酸作清潔劑,應(yīng)用焊錫膏,錫純度要掌握好一般用65%錫,鋁35%,錫要完全熔化,采用噴燈熔錫,搪錫完成后,內(nèi)層包絕緣塑料膠布,接頭外絕緣不得低于原介的絕緣層水平,外層包黑膠布,接頭外絕緣不得低于原介的絕緣層的水平。3)、照明燈具、器具安裝①開關(guān)、插座及燈具安裝應(yīng)位置正確，安裝牢固，表面整潔美觀。②暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具的配件齊全，固定可靠，燈具及其控制開關(guān)工作正常可靠。③照明配電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞連現(xiàn)象，箱體油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開啟靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確，箱殼接地良好。④箱、盤、板垂直度，體高50mm以下，允許偏差1.5mm，體高50mm及其以上，允許偏差3mm，成排燈具中心線，允許偏差5mm。明、暗開關(guān)、插座的面板，并列安裝高差小于0.5mm，同一場所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。⑤照明配線，應(yīng)按設(shè)計要求的相序分配負荷，盡量三相負荷平衡。⑥插座接線，應(yīng)符合下列要求：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接。左孔或下孔分零線相接。單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，上孔與接地線相接。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。⑦照明配電箱上，應(yīng)標明用電回路名稱，字跡清楚，不易褪色。4)、電氣調(diào)試①電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，對電氣設(shè)備，低壓配電系統(tǒng)及控制保護裝置應(yīng)進行調(diào)整試驗，調(diào)試項目和標準應(yīng)按國家施工驗收規(guī)范電氣交接試驗標準執(zhí)行。②電氣設(shè)備和線路經(jīng)調(diào)試合格后，動力設(shè)備才能進行單體試車，單體試車結(jié)束后可會同建設(shè)單位進行聯(lián)動試車，并做好記錄。③照明工程的線路應(yīng)按電路進行絕緣電阻的測試，并做好記錄。④接地裝置要進行電阻測試并做好測試記錄。3、弱電工程1)、安裝前的準備工作。與土建、給排水、電力照明、采暖、裝修等專業(yè)核對圖紙，分析空間交叉位置，提出走線方案，對于有強電磁場干擾、高溫區(qū)域的地方敷設(shè)電纜時應(yīng)采取必要的保護措施。2)、預(yù)埋管線和線路敷設(shè)在土建澆注混凝土?xí)r，應(yīng)開始配合施工，按閉路電視系統(tǒng)施工圖中的敷設(shè)線路，埋入暗配管、分線箱、接線盒，埋入電纜穿墻套管等。管路暗敷的施工方案同強電。4、接地避雷系統(tǒng)1)、避雷系統(tǒng)安裝①避雷帶與引下線之間的連接采用焊接。②建筑物上的防雷設(shè)施采用多根引下線時，宜在各引下線距地面的1.0m處設(shè)測試卡，測試卡應(yīng)加保護措施。③配電裝置的構(gòu)架或屋頂?shù)谋芾揍槕?yīng)與接地網(wǎng)連接，并應(yīng)在其聯(lián)合會裝設(shè)集中接地裝置。④避雷帶及其接地裝置，應(yīng)采用自下而上的施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線。2)、接地系統(tǒng)安裝：①接地體(線)的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。②接地體(線)的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合規(guī)范。③接地電阻不大于4歐姆。B、給排水、消防工程1、管道工程施工工藝、方法及技術(shù)標準1)、室內(nèi)給水管道采用PPR管和涂塑鋼管；消防管道采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣或溝槽式機械接口。所有給水橫管均做防結(jié)露保溫，保溫材料采用橡塑管殼，防結(jié)露保溫厚度為10mm，保溫層采用玻璃布纏繞，外刷二道調(diào)和漆。2)、室內(nèi)給水橫管，宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水裝置。立管及裝有3個以上配水點的支管終端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。3)、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米，室內(nèi)給水管與排水管平行敷設(shè)時，兩管的最小水平凈距為500mm，交叉敷設(shè)時，垂直凈距為150mm，給水管應(yīng)敷設(shè)在排水管上面。如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的3倍。4)、給水管道成排明裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距。管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。5)、給水系統(tǒng)中的閥門采用全銅質(zhì)閘閥，工作壓力為1.0MPa，不得任意更換。6)、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應(yīng)用抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。強度及嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。7)、管道支、吊、托架的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，并留有一定的偏移量，無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道水平安裝的支架間距，不得大于設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，立管管卡安裝高度，距地面1.5-1.8米，每層安裝數(shù)量視層高不同，按規(guī)范的要求確定。8)、水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。9)、給水系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按規(guī)范規(guī)定選用。給水管道的試壓應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。一般按系統(tǒng)，分層分段進行試壓，試壓時要防止跑水、漏水，以免給建筑裝修造成損失。10)、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，其尺寸按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定采用。11)、管道及設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或敞口處，應(yīng)臨時封閉。12)、要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上，先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。13)、各類管道交叉安裝相碰時，應(yīng)按下列原則避讓：小口徑管讓大口徑管，有壓力管道讓無壓力管道，低壓管道讓高壓管道，一般管道讓低溫、高溫管道，輔助管道讓物料管道，支管道讓主管道。2、室內(nèi)排水管道安裝1)、在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥?/p>