鋼筋機(jī)械連接技術(shù)指導(dǎo)書

參考資料鋼筋機(jī)械連技術(shù)指導(dǎo)89目

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言鋼筋機(jī)械連接已經(jīng)被國(guó)家建設(shè)部在房建領(lǐng)域廣泛推廣多年發(fā)布了相應(yīng)的技術(shù)條件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為正確應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接提供技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)支持。鋼筋機(jī)械連接是通過鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或端面的承壓作用一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法其特點(diǎn)是降低質(zhì)量隱患質(zhì)量穩(wěn)定可靠（可達(dá)到Ⅰ級(jí)水平的接頭可以應(yīng)用于任何工程部位且在同一連接區(qū)段除有抗震設(shè)防要求的梁端、柱端箍筋加密區(qū)外的接頭百分率可以布置工效率高、操作簡(jiǎn)單節(jié)電環(huán)保綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著等前已經(jīng)逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接和綁扎，大量應(yīng)用于各類建設(shè)工程如電站、橋梁、車站、機(jī)場(chǎng)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)館、住宅等粗直徑鋼筋（大于等于16mm）的連接中。根據(jù)連接原理與工藝的不同目前國(guó)內(nèi)鋼筋機(jī)械連接分為滾壓直螺紋連接鐓粗直螺紋連接和套筒擠壓連接三種形式些方法除了具有機(jī)械連接的上述質(zhì)量穩(wěn)定可靠、施工效率高、操作簡(jiǎn)單、耗電少、保護(hù)環(huán)境等共同優(yōu)點(diǎn)外，根據(jù)各自的連接原理不同又有各自的特點(diǎn)。1．滾壓直螺紋連接滾壓直螺紋連接是將鋼筋端部用滾軋工藝（可直接滾軋或經(jīng)前期加工）加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋連接方法。絲頭加工、安裝速度快。只需要一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行絲頭地面預(yù)制，一個(gè)絲頭加工時(shí)間僅需要30～60s，連接一個(gè)接頭大約需要～1min，速度很快。當(dāng)連接不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋如鋼筋籠工位接長(zhǎng)、隧道圓弧鋼筋對(duì)接時(shí)，應(yīng)采用加長(zhǎng)絲頭的接頭形式。但該形式的缺點(diǎn)是不能100%達(dá)到最高級(jí)--Ⅰ級(jí)接頭性能，可以100%達(dá)到Ⅱ級(jí)。4）價(jià)格便宜，非常適用于一端鋼筋可以自由旋轉(zhuǎn)的鋼筋的接長(zhǎng)。但應(yīng)用于鋼筋籠對(duì)接時(shí)，需要鋼筋籠綁扎精度高，且在設(shè)計(jì)允許使用Ⅱ級(jí)接頭（加長(zhǎng)絲）的部位使用。912．鐓粗直螺紋連接鐓粗直螺紋連接是將鋼筋的連接端先行鐓粗，再加工出圓柱螺紋并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋連接方法。標(biāo)準(zhǔn)接頭和加長(zhǎng)絲接頭均可滿足Ⅰ級(jí)，可以應(yīng)用于任何部位和形式的鋼筋連接。絲頭加工需要鐓粗和車絲兩道工序，絲頭預(yù)制比滾壓直螺紋復(fù)雜一些，安裝速度同滾壓直螺紋連接。造價(jià)略高于滾壓連接，但有好的接頭質(zhì)量，非常適用于重要結(jié)構(gòu)用量集中的工程，如特大橋鋼筋籠、承臺(tái)、墩身、墩帽等的鋼筋連接。對(duì)鋼筋籠綁扎精度要求高。3．套筒擠壓連接1）套筒擠壓連接是將鋼套筒套在待連接鋼筋的端部，用專用設(shè)備擠壓鋼套筒使之產(chǎn)生塑性變形變形了的鋼套筒與鋼筋橫肋緊密咬合從而將兩根鋼筋相互連接的鋼筋連接方法。地面可以預(yù)制一半接頭，另一半需要工位連接。但對(duì)鋼筋端部狀況要求不高，能夠插入連接套筒即可。大多鋼筋端部不需要處理就可以直接連接。由于連接前，鋼套筒與鋼筋的配合間隙大（～2mm且中間約20mm擠壓，所以對(duì)鋼筋的綁軋精度要求（含徑向和軸向）比直螺紋連接的要求低很多。非常適用于鋼筋籠工位接長(zhǎng)、隧道圓弧鋼筋的對(duì)接，以及已經(jīng)生根鋼筋的接長(zhǎng)。4）缺點(diǎn)是單個(gè)接頭成本高于直螺紋連接。上述三種機(jī)械連接技術(shù)方法各有特點(diǎn)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中均有應(yīng)用各單位應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際、技術(shù)特點(diǎn)和自身特點(diǎn)，酌情選用，充分發(fā)揮機(jī)械連接的綜合優(yōu)勢(shì)。本指導(dǎo)書可作為參加京滬高速鐵路建設(shè)各級(jí)人員的自學(xué)或培訓(xùn)教材。本指導(dǎo)書由總指（公司）組織編寫，中冶集團(tuán)建筑研究總院及其北京建茂建筑設(shè)備有限公司參與編寫。本指導(dǎo)書由各施工單位酌情參考和選用。92第一部分滾壓直螺紋連作業(yè)指書1.JM鋼筋剝肋滾絲設(shè)備鋼筋剝肋滾絲機(jī)是現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋絲頭的機(jī)械決定絲頭質(zhì)量和加工效率的關(guān)鍵因素。JM型鋼筋剝肋滾絲機(jī)由電控箱、虎鉗組、張刀剝肋滾絲機(jī)構(gòu)、減速機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、電機(jī)、機(jī)架等組成。主要參數(shù)見下表：設(shè)備型號(hào)

BLGS-40系

外形尺寸（）1260×5800（大外型）滾輪型號(hào)加工鋼筋規(guī)格

162216、18、、

202520、、25

283228、

364036、40螺距（）工作電壓（）

2.5380（50Hz，三相四線制）

設(shè)備重量（）

3.0450～600主電機(jī)功率kW）

4

水泵電機(jī)功率（）

0.122.JM剝肋滾壓直螺紋連接套筒直螺紋套筒是構(gòu)成接頭的重要組成部分，用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工而成。機(jī)械性能應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)

目

性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa延伸率%套筒尺寸參數(shù)如下：

≥355≥600≥16型號(hào)規(guī)格BG16

BG18

BG20

BG22

BG25

BG28

BG32

BG36

G40適用鋼筋直徑

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40套筒長(zhǎng)度H40

45

50

55

60

66

75

90

99套筒外徑D

25

28

31

33.5

38

42.5

48

54

60螺紋大徑M17M19×螺距×2×2.5

M21×2.5

M23M26×2.5×2.5

M29×3.0

M33×3.0

M37M41×3.0×3.0備注

符合上表尺寸參數(shù)的直螺紋套筒滿足HRB335HRB400鋼筋Ⅰ級(jí)接頭連接要求933絲頭加工工藝及接頭組接3.1準(zhǔn)備工作3.1.1設(shè)備、工具、附件、配電裝置的準(zhǔn)備滾絲機(jī)必須平穩(wěn)著落在堅(jiān)實(shí)的地面上保證工作時(shí)穩(wěn)固可靠滾絲機(jī)機(jī)頭前須搭設(shè)鋼筋支架，待加工鋼筋放在支架上，鋼筋軸線與機(jī)頭中心應(yīng)在同一平面上。常用工具有：螺紋環(huán)規(guī)、定位塊與棒、絲頭保護(hù)帽、呆扳手（管鉗測(cè)力扳手等。加工現(xiàn)場(chǎng)要配備有漏電保護(hù)器的配電箱，箱內(nèi)有三相四線插座380V、）和接地端子。其它附件、易損易耗件：冷卻潤(rùn)滑液輪、滾針、墊片、滾輪軸、剝肋刀等。3.1.2鋼筋的準(zhǔn)備鋼筋端面要平整并與鋼筋軸線垂直任何可能影響滾壓螺紋牙型完整度的缺陷均應(yīng)處理，如切口馬蹄、翹邊、坡度等。距鋼筋端頭0.5米范圍內(nèi)不得有影響鋼筋絲頭加工質(zhì)量的彎曲。距鋼筋端頭0.3米范圍內(nèi)不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物。3.1.3人員的準(zhǔn)備加工鋼筋絲頭班組每臺(tái)滾絲機(jī)配操作人員一名還要有接頭組接人員和輔助人員若干操作人員和接頭組接人員必須經(jīng)過培訓(xùn)培訓(xùn)合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)。操作人員負(fù)責(zé)絲頭加工和質(zhì)量自檢輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)鋼筋給鋼筋絲頭擰上塑料保護(hù)帽或套筒；組接人員負(fù)責(zé)工位安裝組接鋼筋接頭。3.2絲頭加工3.2.1絲頭示意圖如下：94JM絲頭參數(shù)如下表：鋼筋規(guī)格

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

Φ36

Φ40套筒長(zhǎng)度

40mm45mm50mm55mm60mm66mm75mm90mm99mm公稱直徑×螺距

M17×M19×M21×M23×M26×M29×M37×M33×3.02.52.52.52.52.53.03.0

M41×3.0剝肋直徑

15.2

17.119.121.123.926.9

30.6

34.5

38.1

剝肋長(zhǎng)度

20

22.5

25

27.5

30

33

37.5

45

49.5

絲頭長(zhǎng)度

20

22.5

25

27.5

30

33

37.5

45

49.5

絲頭扣數(shù)

8～99～1010～11～1212131112

5～5

15～～17.5備注1.絲頭度公差比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)倍（行標(biāo)為0～扣2.剝長(zhǎng)度不含斜坡。3.2.2

批量加工前，先按上述絲頭參數(shù)調(diào)試設(shè)備到相應(yīng)的規(guī)格。調(diào)試完成后在虎鉗上夾一根短鋼筋進(jìn)行試滾壓。滾壓絲頭檢測(cè)合格后方可正式加工。3.2.3

滾壓按以下步驟進(jìn)行：

把滾絲機(jī)機(jī)座退至機(jī)架后極限位置；將待加工鋼筋（與調(diào)整環(huán)規(guī)格相符）放在虎鉗口內(nèi)，移動(dòng)鋼筋使其端面頂?shù)綑C(jī)頭前放置的定位塊，再用力扳動(dòng)手柄把鋼筋充分緊固為了便于鋼筋的夾持與定位，鋼筋的縱肋應(yīng)與水平面平行c

啟動(dòng)機(jī)器，冷卻液流出穩(wěn)定后，開始向前進(jìn)刀。當(dāng)剝肋刀片開始接觸鋼筋端部時(shí)，進(jìn)給速度要慢（防止鋼筋偏心或鋼筋的高縱肋把刀片打壞剝肋至設(shè)定長(zhǎng)度后剝肋刀片自動(dòng)張刀，操作人員繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)行走手柄，進(jìn)行第二道工序—滾壓；d

滾輪剛開始滾壓鋼筋時(shí)，操作力度要適當(dāng)，操作力過小，機(jī)頭無(wú)法跟進(jìn)，力量過大則影響螺紋加工精度，滾輪滾壓螺紋三、四圈后就會(huì)自動(dòng)跟刀，此時(shí)可脫離人工操作，操作者可松開行走機(jī)構(gòu)手柄，讓機(jī)器自動(dòng)滾壓螺紋，到達(dá)設(shè)定長(zhǎng)度后機(jī)器就會(huì)自動(dòng)反轉(zhuǎn)退回；e

當(dāng)滾輪退出絲頭后，再轉(zhuǎn)動(dòng)行走機(jī)構(gòu)手柄把機(jī)頭退回后極限位置。按動(dòng)主機(jī)停止按鈕停機(jī)，取出鋼筋，檢查絲頭螺紋質(zhì)量，合格后立刻擰上塑料保護(hù)帽或套95筒，抬至成品庫(kù)碼放待安裝。3.3接頭組接3.3.1組接直螺紋接頭時(shí)應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ么舭馐帧?.3.2在組接時(shí)，再將鋼筋絲頭保護(hù)帽拆下，保證絲頭清潔、無(wú)碰撞變形。3.3.3

一般接頭的連接，先把套筒用手（或扳手）擰在一側(cè)鋼筋絲頭上，到外露一扣左右將另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端手?jǐn)Q緊直到設(shè)定的力矩值為止；扳手要靠近套筒兩側(cè)。3.3.4對(duì)于異徑接頭，應(yīng)先擰粗鋼筋，再擰細(xì)鋼筋。3.3.5

對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，需要用正反絲扣型接頭。安裝時(shí)：先把套筒正絲扣一端靠緊有正絲扣的鋼筋反絲扣一端靠緊有反絲扣的鋼筋并使三者在一條軸線；然后用手（或扳手）順時(shí)針擰套筒，使兩端的絲頭旋入套筒內(nèi)；再用兩把扳手鎖緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手?jǐn)Q轉(zhuǎn)套筒，直到鋼筋頂緊，擰不動(dòng)為止。3.4兩個(gè)鋼筋籠之間的對(duì)接安裝鋼筋籠成型后，鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要將兩個(gè)鋼筋籠在工位接長(zhǎng)時(shí)，只能采用旋轉(zhuǎn)套筒的方式旋轉(zhuǎn)套筒的方式有兩種一種是正反絲扣型一種是加長(zhǎng)絲扣型。正反絲扣型在連接的過程中鋼筋需要軸向移動(dòng)單根不能旋轉(zhuǎn)的鋼筋采用這種形式是可行的如隧道圓弧鋼筋墩身與帽承臺(tái)之間的拐筋等但對(duì)于鋼筋籠的對(duì)接，要求連接每一個(gè)接頭時(shí)整體鋼筋籠均要軸向移動(dòng)操作難度極高往往有一個(gè)接頭擰不進(jìn)去，整個(gè)鋼筋籠無(wú)法連接，因而，一般采用加長(zhǎng)絲扣型注：加長(zhǎng)絲扣不能保證100%達(dá)到Ⅰ級(jí)接頭指標(biāo)，可以達(dá)到Ⅱ級(jí)，需要設(shè)計(jì)同意方可采用采用加長(zhǎng)絲扣型接頭連接鋼筋籠的工藝流程圖及鋼筋籠連接示意圖見附件一。4.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)4.1絲頭檢驗(yàn)4.1.1絲頭的尺寸應(yīng)符合3.2.1表中要求。4.1.2

絲頭牙形及螺紋光潔度：用目測(cè)檢查該絲頭有效長(zhǎng)度內(nèi)的牙形、螺紋光潔度及偏心，絲頭牙型應(yīng)飽滿光潔，不完整螺紋（牙頂寬度大于0.3P）累計(jì)長(zhǎng)度不超過二扣。4.1.3

加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的應(yīng)重新加工；自檢合格的絲頭，應(yīng)96由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。一個(gè)工作班加工的絲頭為一批，隨機(jī)抽檢，且不少于10個(gè)。4.1.4絲頭抽檢合格率應(yīng)不小于95%當(dāng)小于95%時(shí)應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批合格。若小95%，則逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。4.2接頭外觀檢驗(yàn)4.2.1

鋼筋連接完畢后，檢查標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且套筒單邊外露有效螺紋不得超過2扣。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合下表要求。鋼筋規(guī)格

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

Φ36

Φ40擰緊力矩≥80N.m

≥160N.m≥230N.m≥300N.m≥360N.m4.2.2接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)100%自檢，不合格的應(yīng)重新調(diào)整或采取其他有效連接措施；自檢合格的接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。相同施工條件的同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批不足個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批算每批隨機(jī)抽檢15%，且不少于75個(gè)。4.2.3現(xiàn)場(chǎng)接頭的外觀抽檢合格率應(yīng)不小于當(dāng)小于95%時(shí)應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批合格。若小于95%，則逐個(gè)檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)出的不合格接頭中，抽取三根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，這三根全部合格時(shí)，該批外觀合格。4.3接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)4.3.1施工前，每種規(guī)格制作三根試件按規(guī)定進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，合格后方可施工。4.3.2同條件同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批算。按JGJ107規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.3在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10批拉伸試件全部一次合格時(shí)檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。引用標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG16397第二部分鐓粗直螺紋連作業(yè)指書1.JM鋼筋鐓粗設(shè)備及套絲設(shè)備鋼筋鐓粗機(jī)和套絲機(jī)是現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋絲頭的機(jī)械決定絲頭質(zhì)量和加工效率的關(guān)鍵因素。JM型鋼筋自動(dòng)鐓粗機(jī)主要由鐓粗主機(jī)、自動(dòng)泵站、電控系統(tǒng)、油管、電纜等組成。主要參數(shù)見下表：型號(hào)功率(kW)泵站尺寸（）主機(jī)尺寸（）

LDJ-405.5943×590×9801370××1350

額定壓(MPa)鐓粗速(秒頭泵站重量（含油kg主機(jī)重量（）

8020～3001700JM型套絲機(jī)主要由機(jī)架減速機(jī)構(gòu)夾持機(jī)（虎鉗刀機(jī)構(gòu)行走機(jī)構(gòu)、車削機(jī)構(gòu)、調(diào)整機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。主要參數(shù)見下表：型號(hào)主電機(jī)功率kW）外形尺寸(mm)

列×470

機(jī)頭轉(zhuǎn)數(shù)（/分）水泵電機(jī)功率（）重量（）

50~632.JM鐓粗直螺紋連接套筒直螺紋套筒是構(gòu)成接頭的重要組成部分，用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工而成。機(jī)械性能應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)

目

性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa延伸率%

≥355≥600≥1698套筒尺寸參數(shù)如下：型號(hào)規(guī)格DZG16DZG18DZG20DZG22DZG25DZG28DZG32DZG36DZG40適用鋼筋直徑

φ16φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40套筒長(zhǎng)度H323640445056647280套筒外徑D252831

33.53842.5

48

5460公稱螺紋M18M20×螺距×2.×2.5

M22×2.5

M24M27×2.5×3.0

M30×3.0

M34×3.0

M38M42×3.0×3.0備注

符合上表尺寸參數(shù)的直螺紋套筒滿足、HRB400鋼Ⅰ級(jí)接頭連接要求3.鐓粗、套絲工藝及接頭組接3.1準(zhǔn)備工作3.1.1

設(shè)備、工具、附件、配電裝置的準(zhǔn)備鐓粗機(jī)和套絲機(jī)必須平穩(wěn)安放，保證工作時(shí)穩(wěn)固。兩種設(shè)備并排而放，機(jī)頭前須搭設(shè)公用鋼筋支架，將鋼筋放在支架上，鋼筋軸線與機(jī)頭中心應(yīng)在同一平面上。每臺(tái)鐓粗機(jī)配檢測(cè)工具一套其中包括直尺一把卡（或游標(biāo)卡尺）一把；套絲機(jī)須準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的環(huán)規(guī)。另備絲頭保護(hù)帽、呆扳手（管鉗）等。加工現(xiàn)場(chǎng)要配備有漏電保護(hù)器的配電箱，箱內(nèi)有三相四線插座380V、）和接地端子。其它附件、易損易耗件：冷卻潤(rùn)滑液、梳刀等。3.1.2鋼筋的準(zhǔn)備鋼筋端面要平整，并與鋼筋軸線垂直，否則須用砂輪切斷機(jī)切去端頭。距鋼筋端頭0.5米范圍內(nèi)不得有影響鋼筋絲頭加工質(zhì)量的彎曲。3.1.3人員的準(zhǔn)備加工鋼筋絲頭班組每臺(tái)鐓粗機(jī)和套絲機(jī)各配操作人員一名還要有接頭組接人員和輔助人員若干操作人員和接頭組接人員必須經(jīng)過培訓(xùn)培訓(xùn)合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)。操作人員負(fù)責(zé)絲頭加工和質(zhì)量自檢輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)鋼筋給鋼筋絲頭擰上塑料保護(hù)帽或套筒；組接人員負(fù)責(zé)工位安裝組接鋼筋接頭。3.2鐓粗加工3.2.1

鐓粗頭參數(shù)如下99鋼筋規(guī)格

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

Φ36

Φ40鐓粗頭長(zhǎng)度（）鐓粗頭直徑

≥16≥18≥20≥22≥25≥28≥32≥36≥40±0.520±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5380.5420.53.2.2

批量加工前，先按上述鐓粗頭參數(shù)調(diào)試鐓粗設(shè)備及模具到相應(yīng)的規(guī)格。調(diào)試完成后試鐓粗。鐓粗頭符合上述要求后正式加工。3.2.3鐓粗按以下步驟進(jìn)行：

接通電源，按自動(dòng)控制“啟動(dòng)鈕，鐓粗頭和夾具退至初始位置停止。將鋼筋從鐓粗機(jī)夾持模凹中部穿過，直頂?shù)界叴诸^端面不動(dòng)為止。鋼筋縱肋面最好和水平面成45°左右角度，鋼筋要全部落在模具中心的凹槽內(nèi)。

按下“啟動(dòng)鈕，鐓粗機(jī)自動(dòng)完成夾持-鐓粗-松開全過程（大約20s左右鐓粗完成后，抽出鐓好的鋼筋，檢查鐓粗頭質(zhì)量。合格的轉(zhuǎn)入下一道套絲工序。3.2.4鐓粗頭質(zhì)量檢查內(nèi)容方法為：用直尺、卡規(guī)（或游標(biāo)卡尺）檢查鋼筋鐓粗頭的外徑、長(zhǎng)度；目測(cè)檢查是否有彎曲、偏心、橢圓，表面有無(wú)裂紋等；如檢查有不合格針對(duì)不合格原因調(diào)試設(shè)備和工藝至合格為止如有彎曲、偏心，應(yīng)檢查模具、鐓粗頭安裝情況，鋼筋端頭垂直度、鋼筋彎曲度；如橢圓度過大，要檢查鋼筋自身橢圓情況，以及選擇的夾持方向、夾持力；如有表面裂紋，應(yīng)檢查鐓粗長(zhǎng)度，對(duì)塑性差鋼筋要調(diào)整鐓粗長(zhǎng)度；如鐓粗頭外徑尺寸不足或過大，應(yīng)改變鐓粗長(zhǎng)度等。3.3套絲加工3.3.1絲頭參數(shù)鋼筋規(guī)格

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

Φ36

Φ40公稱直徑×螺距絲頭長(zhǎng)度（mm）

M18×2.5M20×3M22×3M24×3M27×3M30×3M34×3M38×3M42×31618202225283236403.3.2

絲頭加工采用套絲機(jī)。根據(jù)要加工的直徑規(guī)格調(diào)試設(shè)備，試加工幾個(gè)絲頭檢查合格后，正是批量加工。3.3.3絲頭加工步驟:100

旋轉(zhuǎn)主機(jī)手柄把套絲機(jī)機(jī)頭退至后極限位置，使刀座收刀；將鐓粗好的鋼筋穿過虎鉗穿入套絲機(jī)端頭與套絲機(jī)機(jī)頭前端面平齊后，用虎鉗夾緊；c

按啟動(dòng)按鈕，機(jī)器啟動(dòng)。待切削液流出并穩(wěn)定后，旋轉(zhuǎn)主機(jī)手柄向前進(jìn)刀。當(dāng)梳刀開始接觸鋼筋時(shí)進(jìn)刀速度要慢一些（開始進(jìn)刀過快會(huì)降低刀具使用壽命d

當(dāng)梳刀在鋼筋上套出兩、三圈螺紋并感覺到自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，操作者可松開手柄，機(jī)頭會(huì)自動(dòng)跟進(jìn)、切削；e

螺紋加工到設(shè)定長(zhǎng)度后，機(jī)器會(huì)自動(dòng)跳刀停止前進(jìn)。此時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)主操作手柄把機(jī)頭退回原點(diǎn)位置，停機(jī)；f

打開虎鉗取下鋼筋，檢查絲頭合格后，戴上保護(hù)帽或套筒，至此一個(gè)試加工周期完成。3.4接頭組接3.4.1組接直螺紋接頭時(shí)應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ么舭馐帧?.4.2在組接時(shí)，再將鋼筋絲頭保護(hù)帽拆下，保證絲頭清潔、無(wú)碰撞變形。3.4.3

一般接頭的連接，先把套筒用手（或扳手）擰在一側(cè)鋼筋絲頭上，到外露一扣左右將另一根鋼筋擰進(jìn)套筒的另一端手?jǐn)Q緊直到設(shè)定的力矩值為止；扳手要靠近套筒兩側(cè)。3.4.4對(duì)于異徑接頭，應(yīng)先擰粗鋼筋，再擰細(xì)鋼筋。3.4.5對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，需要用加長(zhǎng)絲扣型接頭。加長(zhǎng)絲頭連接：把鎖母、套筒依次旋入加長(zhǎng)絲頭一側(cè)，使套筒端面與鋼筋端面平齊，將待連接鋼筋（帶標(biāo)準(zhǔn)絲頭）端面對(duì)準(zhǔn)靠在長(zhǎng)絲端面，反向旋轉(zhuǎn)套筒旋入標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，兩端旋入長(zhǎng)度一致后，用扳手鎖緊螺母即可。3.4.6所有形式的接頭在擰緊后，鋼筋外露有效螺紋不超過一圈，即合格。3.5兩個(gè)鋼筋籠之間的對(duì)接安裝鋼筋籠成型后，鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要將兩個(gè)鋼筋籠在工位接長(zhǎng)時(shí)，只能采用旋轉(zhuǎn)套筒的方式，即加長(zhǎng)絲扣型。采用加長(zhǎng)絲扣型接頭連接鋼筋籠的工藝流程圖及鋼筋籠連接示意圖見附件一。4.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)4.1絲頭檢驗(yàn)1014.1.1絲頭的尺寸應(yīng)符合3.3.1表中要求。4.1.2

絲頭牙形及螺紋光潔度：用目測(cè)檢查該絲頭有效長(zhǎng)度內(nèi)的牙形、螺紋光潔度及偏心，絲頭牙型應(yīng)飽滿光潔，不完整螺紋（牙頂寬度大于0.3P）累計(jì)長(zhǎng)度不超過一個(gè)周長(zhǎng)。注：加長(zhǎng)型絲頭螺紋，只要求絲頭前端（套筒一半長(zhǎng)度范圍內(nèi)）的牙型完整即可。4.1.3

加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的應(yīng)重新加工；自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。一個(gè)工作班加工的絲頭為一批，隨機(jī)抽檢，且不少于10個(gè)。鋼筋規(guī)格

Φ16

Φ18

Φ20

Φ22

Φ25

Φ28

Φ32

Φ36

Φ40擰緊力矩≥100N.m≥180N.m≥240N.m≥300N.m≥360N.m4.1.4絲頭抽檢合格率應(yīng)不小于95%當(dāng)小于95%時(shí)應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批合格。若小95%，則逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。4.2接頭外觀檢驗(yàn)4.2.1

鋼筋連接完畢后，檢查標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且套筒單邊外露有效螺紋不得超過1扣。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合下表要求。4.2.2接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)100%自檢，不合格的應(yīng)重新調(diào)整或采取其他有效連接措施；自檢合格的接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。相同施工條件的同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批不足個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批算每批隨機(jī)抽檢10%。4.2.3現(xiàn)場(chǎng)接頭的外觀抽檢合格率應(yīng)不小于當(dāng)小于95%時(shí)應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批合格。若小于95%，則逐個(gè)檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)出的不合格接頭中，抽取三根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，這三根全部合格時(shí)，該批外觀合格。4.3接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)4.3.1

施工前，每種規(guī)格制作三根試件按JGJ107規(guī)定進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，合格后方可施工。4.3.2同條件同規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的500接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗(yàn)批算。按JGJ107規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。1024.3.3在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10批拉伸試件全部一次合格時(shí)檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。引用標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》JG171103第三部分鋼筋擠壓接作業(yè)導(dǎo)書1.擠壓連接設(shè)備擠壓連接設(shè)備也稱鋼筋擠壓連接機(jī)是一種超高壓液壓設(shè)備它的工作效率和性能穩(wěn)定性，直接決定著施工效率及接頭質(zhì)量，是該技術(shù)推廣應(yīng)用的關(guān)鍵點(diǎn)。擠壓連接機(jī)主要由超高壓泵站、擠壓鉗、高壓油管、擠壓模具等組成，主要參數(shù)如下表：設(shè)備型號(hào)外形尺寸（mm）壓鉗可連筋直徑（）重量(含壓模，kg)功率（）

JM-YJH-7-32Φ150×48Φ16～Φ32342.2

JM-YJH-7-40Φ150×53Φ36，Φ4046輸入電壓

JM-YJH-7-50Φ170×70Φ40Φ5095380V/50Hz超高壓泵站

額定輸出壓力（）高壓流量（L/min）重量（含油kg）

802.0123

油箱容積（）低壓2MPa流（）外形尺寸（）

306.0760002.擠壓連接套筒擠壓連接套筒又稱鋼套筒壓連接接頭的重要組成部分由特制

～

20#無(wú)縫鋼管（高于國(guó)標(biāo)要求）加工而成的鋼制圓筒，其機(jī)械性能如下表：項(xiàng)

目

力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度（）抗拉強(qiáng)度（）延伸率δ5%）尺寸參數(shù)如下：

225～375～≥20規(guī)格型號(hào)G50G40G36G32G28

外徑×壁厚×長(zhǎng)度mmΦ904.5×2Φ71×12.5×230Φ63.5×11×210Φ57×10×180Φ50×8×170

擠壓標(biāo)志道數(shù)97×26×25×24×2

規(guī)格型號(hào)G25G22G20G18G16

外徑×壁厚×長(zhǎng)度mmΦ45×7.5×150Φ40×6.5×125Φ36×6×120Φ34×5.5×115Φ30×5×110

擠壓標(biāo)志道數(shù)3×23×23×22×22×23.擠壓連接工藝1043.1準(zhǔn)備工作

設(shè)備、備件、檢測(cè)工具準(zhǔn)備用兩根高壓油管將超高壓泵站和擠壓鉗連接接通電源根據(jù)所連接鋼筋規(guī)格安裝相應(yīng)規(guī)格模具。并準(zhǔn)備相應(yīng)的檢測(cè)卡板或游標(biāo)卡尺。進(jìn)行水平方向擠壓連接時(shí)，擠壓鉗放在小滑車上，進(jìn)行豎向擠壓連接，擠壓鉗應(yīng)吊掛在升降器的吊勾上。油箱未按要求注油嚴(yán)禁開車或試車。設(shè)備接電啟動(dòng)時(shí)，首先注意電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確，即由上向下看，電機(jī)風(fēng)扇葉按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

鋼筋準(zhǔn)備鋼筋端部應(yīng)干凈、平直。影響插入和連接的鐵銹、油污、砂漿以及馬蹄、飛邊、毛刺應(yīng)予以清除和修磨。鋼筋端部應(yīng)按規(guī)定要求劃出定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記兩條線。標(biāo)記線要持久，最好用油漆劃，以免擦掉而在施工和驗(yàn)收時(shí)帶來(lái)麻煩。定位標(biāo)記指示鋼筋的插入深度，距鋼筋端部為相應(yīng)型號(hào)鋼套筒長(zhǎng)度的一半。當(dāng)擠壓連接成接頭后，由于鋼套筒變形伸長(zhǎng)，定位標(biāo)記被鋼套筒遮蓋，此時(shí)，只能通過檢查標(biāo)記檢查鋼筋插入深度是否正確。檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記間的距離為。3.1.3人員準(zhǔn)備每臺(tái)擠壓連接機(jī)配操作人員兩名還要有接頭輔助人員若干操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)。操作人員負(fù)責(zé)擠壓加工和質(zhì)量自檢；輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)鋼筋。3.1.4

擠壓操作前的準(zhǔn)備工作要重點(diǎn)確保做到四個(gè)要素的一致，即被連接鋼筋、鋼套筒、壓模及檢驗(yàn)卡板的規(guī)格型號(hào)要一致。4.擠壓操作工藝4.1擠壓工藝參數(shù)擠壓工藝參數(shù)及相應(yīng)壓模、鋼套筒、檢驗(yàn)卡板的選擇詳見下表：105兩側(cè)鋼筋直徑φ40-40φ36-36φ32-32φ28-28φ25-25φ22-22φ20-20φ18-18φ16-16

鋼套筒G40G36G32G28G25G22G20G18G16

適用套筒尺寸外徑×壁厚×長(zhǎng)度φ71×12.5×230φ63.511210φ57×10180φ50××170φ45×7.5150φ40×6.5125φ36××120φ34×5.5115φ30××110

壓模LM40LM36LM32LM28LM25LM22LM20LM18LM16

擠壓道次7×2道6×2道5×2道4×2道3×2道3×2道3×2道2×2道2×2道

壓痕直徑范圍(58～53～47.6～40.5～35.8～30.6～28.8～26.4～23.6～

檢驗(yàn)卡板L40L36L32L28L25L22L20L18L164.2

擠壓操作中要重點(diǎn)控制四個(gè)要素：即插入深度、擠壓順序、擠壓道次及最小壓痕直徑。4.3完成一個(gè)接頭的擠壓連接步驟為：a

接通電源，操作換向閥，退回活塞，上壓模退回，取出下壓模，將鋼套筒套在鋼筋端部后，通過擠壓U形架放入上壓模刃口中，放入下壓模，用模擋鐵鎖定；b

按鋼筋上的定位標(biāo)記放好鋼套筒，操作換向閥，活塞移動(dòng)，推動(dòng)上壓模刃口對(duì)準(zhǔn)鋼套筒表面壓痕標(biāo)志擠壓。達(dá)到擠壓力（以壓痕直徑為準(zhǔn)）后，推動(dòng)換向閥換向，退回上壓模，完成一道壓痕的擠壓，挪動(dòng)壓鉗，對(duì)準(zhǔn)下一道壓痕標(biāo)志進(jìn)行擠壓；c

按上述步驟擠壓完全部壓痕后，退回上壓模，抽出下壓模，移開擠壓鉗或鋼筋，連接完成。擠壓時(shí)應(yīng)注意：擠壓方向：使擠壓鉗軸線與鋼筋軸線垂直，并應(yīng)盡可能朝鋼筋橫肋（即垂直于橫肋方向）擠壓，以便接頭獲得最佳性能。擠壓順序：擠壓必須從鋼套筒中部標(biāo)志向兩端依次擠壓。如從套筒兩邊開始順次向中間擠壓，可能造成鋼套筒開裂或壓空（擠壓到無(wú)鋼筋處）而切斷套筒。為避免壓空，鋼套筒中央沒有擠壓標(biāo)志的部位（約～30mm）要嚴(yán)禁擠壓。擠壓力：泵站壓力為參考參數(shù)，以壓痕最小直徑滿足規(guī)定為準(zhǔn)；擠壓每批套筒的第一個(gè)接頭的第一道壓痕時(shí)由于不同批鋼套筒的硬度可能有所不同為避106免套筒擠壓過度而報(bào)廢，要先選較低壓力（一般取40MPa達(dá)不到要求，可提高壓力在原位置重新擠壓直至壓痕合格時(shí)的壓力即為該批鋼套筒應(yīng)采用的參考擠壓力。4）每個(gè)接頭最外（最后）一道的擠壓，由于金屬變形拘束力減小，此時(shí)壓力須比其它壓痕道低3～5MPa。4.4預(yù)制及工位連接及自檢通常，根據(jù)施工條件，鋼筋擠壓連接分為地面預(yù)制和工位連接。地面預(yù)制可以減少工位擠壓工作量、提高生產(chǎn)率，如有場(chǎng)地和時(shí)間，應(yīng)盡量安排地面預(yù)制。地面預(yù)制時(shí)，先擠壓完成半個(gè)接頭（另一半接頭在工位完成，或在地面完成整個(gè)接頭把兩根鋼筋接長(zhǎng)。地面預(yù)制均是水平連接施工，可不動(dòng)設(shè)備，將擠壓鉗放在小滑車上，操作省力、速度快。地面預(yù)制后須對(duì)半個(gè)接頭進(jìn)行檢查，不合格者不能流入工位工序。在工位進(jìn)行豎向連接時(shí)，將地面已完成一半擠壓的鋼套筒的另一半套在已生根在結(jié)構(gòu)中的待連鋼筋端部，用升降器一端鉤住擠壓鉗可°轉(zhuǎn)動(dòng)的吊環(huán)，另一端懸掛在鄰近腳手架或鋼筋上通過升降器調(diào)整擠壓鉗上下位置對(duì)準(zhǔn)鋼套筒擠壓標(biāo)志，按操作要求進(jìn)行順次擠壓。操作人員要對(duì)擠壓完成的接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格返修或返工，自檢合格后方可交驗(yàn)。4.5鋼筋籠的擠壓對(duì)接擠壓連接由于鋼套筒內(nèi)徑尺寸與鋼筋外徑尺寸配合間隙較大1～2mm鋼套筒中間不擠壓變形，對(duì)鋼筋籠綁扎的精度要求低，因而非常適合鋼筋籠的對(duì)接。采用擠壓連接連接鋼筋籠的工藝流程圖及鋼筋籠組接示意圖見附件二。5.現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收5.1工藝檢驗(yàn)施工前，每種規(guī)格制作三根試件按規(guī)定進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，合格后方可施工。5.2現(xiàn)場(chǎng)接頭檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的每500個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。1075.3現(xiàn)場(chǎng)外觀檢驗(yàn)5.3.1外觀檢查四項(xiàng)內(nèi)容：

接頭不得有裂紋、折疊或影響性能的其它表面缺陷；接頭兩端鋼筋上顯露檢查標(biāo)記，但不顯露定位標(biāo)記；接頭的壓痕最小直徑、擠壓道數(shù)（或壓痕總寬度）應(yīng)符合表的規(guī)定；接頭兩端鋼筋的軸線彎折角度不得大于°。5.3.2每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取10％的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10％則該批接頭評(píng)為合格不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的％時(shí)，應(yīng)該批接頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并對(duì)不合格的接頭采取補(bǔ)救措施（或切除重新連接不能補(bǔ)救的接頭作出標(biāo)記，在外觀不合格的接頭中抽取個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有一個(gè)試件不合格，則該批外觀不合格。5.4單向拉伸試驗(yàn)對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)在工程中隨機(jī)抽取個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均符合JGJ107規(guī)定相應(yīng)等級(jí)要求時(shí)，該驗(yàn)收批合格。若有一個(gè)試件不符合要求應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試件復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)試件不合格，則該驗(yàn)收批不合格。對(duì)外觀和拉伸檢驗(yàn)不合格的接頭，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位協(xié)商處理?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10驗(yàn)收批抽樣試件拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。引用標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》108108附件一直螺紋連接筋籠的工流程及安圖1.1工藝流程圖如下：1.端不得彎曲，端頭要平齊（用砂輪鋸