事故調(diào)節(jié)水塔筒體結(jié)構(gòu)施工方案

PAGE2**事故調(diào)節(jié)水塔（基礎(chǔ)上部）施工組織設(shè)計(jì)編制：檢查：安監(jiān)：技術(shù)經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：**項(xiàng)目公司2008年8月目錄一、編制依據(jù)……………………3二、工程概況…………………3三、施工目標(biāo)……………………4四、施工部署及準(zhǔn)備…………4五、主要分部分項(xiàng)工程施工方案………04五、雨季施工保證措施………13六、質(zhì)量、安全保證措施………14七、檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)………………18八、環(huán)境保護(hù)措施………………18九、工期表………………………19一、編制依據(jù)：1、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20022、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20013、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20024、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-20015、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20036、《室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50032-20037、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-20018、《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069-20029、《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50135-200310、《鋼筋混凝土薄殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ/T22-9811、《給水排水工程水塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS139：200212、《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ13-87（1997版）13、《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-200314、《低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-9515、《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94（2000版）16、《液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)程》GBJ113-8717、《給水排水構(gòu)筑物施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-9018、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002二、工程概況：事故水塔施工圖采用標(biāo)準(zhǔn)圖集《鋼筋混凝土倒錐保溫水塔》04S801-1，水塔建筑高度41.14M，水箱有效容積100m3，水箱錐殼45水塔主體為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，筒身高度38.75m，直徑為2.40米，壁厚180mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。水箱由下環(huán)梁高度600mm，中環(huán)梁高度650mm，水箱下錐殼壁厚140mm。上環(huán)梁高400mm。下錐殼外側(cè)采用聚乙烯泡沫塑料板保溫，在支筒下部設(shè)大門，水箱頂部設(shè)8個(gè)窗，其中一個(gè)為通氣百葉窗，一個(gè)為可開啟窗，其余為固定窗，在支筒上每層平臺(tái)處均設(shè)一個(gè)支筒窗，外側(cè)刷白色涂料，淡藍(lán)色涂料點(diǎn)綴。本工程平面位置在籌建處辦公室西側(cè)，循環(huán)水系統(tǒng)及供水設(shè)施的西南角。三、施工目標(biāo)㈠、質(zhì)量目標(biāo)：在施工中，我們將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、省頒布的有關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求、國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)批，分項(xiàng)分部工程質(zhì)量合格率100%。㈡、安全目標(biāo)：1、杜絕重傷，消滅輕傷。2、杜絕重大機(jī)電事故和非人身事故。3、交通運(yùn)輸杜絕責(zé)任性的傷亡事故。4、杜絕火災(zāi)和煤氣中毒事故。㈢、文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按照處頒發(fā)的文明施工要求組織現(xiàn)場(chǎng)施工，通過(guò)采用必要的措施確保施工期間環(huán)境美觀，爭(zhēng)創(chuàng)達(dá)到局級(jí)文明工地。四、施工準(zhǔn)備及部署1、施工方案：（1）支筒0.400—38.75m采用滑升模板法施工；（2）水箱采用地面預(yù)制，千斤頂?shù)怪檬教嵘ㄎ弧?、施工工序：支筒滑模施工——水箱預(yù)制（期間進(jìn)行水塔的水電管道安裝、支筒外裝飾施工）——水箱吊裝就位——環(huán)托梁施工——水箱頂蓋施工——水箱內(nèi)防水頂蓋防水保溫——其他。3、施工工藝：支筒采用滑升模板施工,在支筒施工完畢后，在支筒底部預(yù)制水箱，當(dāng)水箱模板拆除砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，安裝提升架及提升吊桿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，用液壓提升設(shè)備提升水箱，當(dāng)水箱提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先用鋼支架臨時(shí)將水箱支撐固定，最后澆筑混凝土環(huán)托梁作為水箱的永久固定。4、組織機(jī)構(gòu)：為保證工程質(zhì)量，按期完成施工任務(wù)，創(chuàng)造良好的社會(huì)信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益，項(xiàng)目公司下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)部、經(jīng)營(yíng)管理部、綜合管理部及辦公室四個(gè)職能部門。負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備，計(jì)劃統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)調(diào)度，技術(shù)管理，質(zhì)量控制，試驗(yàn)檢測(cè)，安全生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)核算，文明施工，材料供應(yīng)和施工設(shè)備機(jī)械使用維修等方面的管理，對(duì)建設(shè)工程全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目公司組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：經(jīng)營(yíng)經(jīng)理：技術(shù)經(jīng)理：生產(chǎn)經(jīng)理：經(jīng)營(yíng)經(jīng)理：技術(shù)經(jīng)理：辦公室綜合管理部經(jīng)營(yíng)管理部生產(chǎn)技術(shù)部辦公室綜合管理部經(jīng)營(yíng)管理部生產(chǎn)技術(shù)部事故調(diào)節(jié)水塔項(xiàng)目部事故調(diào)節(jié)水塔項(xiàng)目部事故調(diào)節(jié)水塔施工班組事故調(diào)節(jié)水塔施工班組5、人員準(zhǔn)備：（1）、支筒滑模施工人員準(zhǔn)備：序號(hào)工種人數(shù)小計(jì)1木工112砼工澆筑砼46修飾工1混凝土養(yǎng)護(hù)工13鋼筋工接爬桿13綁扎24特殊工種預(yù)留預(yù)埋，運(yùn)輸?shù)?15管理人員現(xiàn)場(chǎng)施工及設(shè)備446電工227翻斗車司機(jī)228滑模提升人員22滑模施工分兩班作業(yè),每班需人員21人，兩班合計(jì)42人。（2）、水箱預(yù)制及吊裝施工人員準(zhǔn)備：序號(hào)工種人數(shù)施工部位1木工12水箱預(yù)制2砼工6澆注砼3鋼筋工8綁扎鋼筋5安裝工10安裝提升裝置鋼梯、欄桿及等6特殊工種8電焊工、提升司機(jī)等7水電安裝工10電氣工程8管理人員6非滑模部分6、材料準(zhǔn)備：（1）、主要周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注（2）、主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼筋Φ6.5～Φ2530T按工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)2碎石16～315按工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)3河砂中粗按工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)4水泥42.5R50T按工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)57、施工機(jī)械及主要工具配備計(jì)劃：主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械型號(hào)規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1物料提升機(jī)1開工前施工全過(guò)程2強(qiáng)制式攪拌機(jī)PC5002開工前施工全過(guò)程3翻斗車1T4開工前施工全過(guò)程4打夯機(jī)蛙式HW302基礎(chǔ)完工后5圓盤鋸自制10開工前施工全過(guò)程6動(dòng)力配電柜GGD2開工前施工全過(guò)程7交流電焊機(jī)BX3-500-24開工后施工全過(guò)程8模板修復(fù)機(jī)GMTC-1B1開工前施工全過(guò)程9鋼筋切斷機(jī)CQJ40-12開工前主體工程用10鋼筋調(diào)直機(jī)GJ6-141開工前主體工程用11鋼筋對(duì)焊機(jī)UNI-751開工前主體工程用12鋼筋彎曲機(jī)CW40-12開工前主體工程用13經(jīng)緯儀TDJ21開工前施工全過(guò)程14水準(zhǔn)儀S32開工前施工全過(guò)程15千斤頂15基礎(chǔ)施工完滑模過(guò)程16對(duì)講機(jī)4基礎(chǔ)施工完施工全過(guò)程17提升架8基礎(chǔ)施工完滑模過(guò)程18液壓控制柜1基礎(chǔ)施工完滑模過(guò)程19全站儀NTS-3551土方開挖前測(cè)量定位8、實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃：序號(hào)材料名稱檢驗(yàn)計(jì)劃1砂子、石子400m32水泥同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝不超過(guò)500T為一驗(yàn)收批3鋼筋同廠別、同爐號(hào)、同級(jí)別、同規(guī)格、同一進(jìn)廠時(shí)間每60T為一驗(yàn)收批，不足60T時(shí)，亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。4混凝土試塊每拌制100盤且不超過(guò)100m3及每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時(shí)和每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的砼每200m35鋼筋閃光對(duì)焊接頭同一臺(tái)班內(nèi)，同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。詳見(jiàn)事故調(diào)節(jié)水塔試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃9、施工平面布置：本工程現(xiàn)場(chǎng)用水、用電從業(yè)主提供的供水管網(wǎng)及變電所中引入施工現(xiàn)場(chǎng)，在水塔東南位置處設(shè)置一臺(tái)物料提升機(jī)，作為材料的垂直提升設(shè)備，人員上下從支筒內(nèi)，平面布置見(jiàn)附圖。10、施工測(cè)量施工方案㈠、施工測(cè)量軸線及高程引測(cè)及布設(shè)的具體操作同基礎(chǔ)。1、沉降觀測(cè)⑴沉降觀測(cè)水準(zhǔn)儀基點(diǎn)及觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)施工前必須設(shè)置永久性沉降觀測(cè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在使用方便，不受施工及生產(chǎn)影響，不受移動(dòng)影響穩(wěn)定、安全的區(qū)域內(nèi)，水準(zhǔn)基點(diǎn)距觀測(cè)點(diǎn)不要太遠(yuǎn)，一般20－30米為宜，基點(diǎn)一般應(yīng)設(shè)2為便于對(duì)支筒的沉降進(jìn)行觀測(cè)，按照設(shè)計(jì)圖在支筒四周1.00m壁上埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)設(shè)置好后應(yīng)采取保護(hù)措施，以防在施工中受到撞擊或破壞。⑵觀測(cè)時(shí)間①支筒施工至3.00m標(biāo)高開始觀測(cè)，作為起始觀測(cè)數(shù)據(jù)。②施工至20m及支筒全部完成后各觀測(cè)一次，水箱提升前及完成后及灌水后均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)，如施工期間中途停工時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)在停工時(shí)和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。③當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加或周圍大量挖方等，均應(yīng)觀測(cè)。④使用后，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，同時(shí)在第一年內(nèi)每月進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，第二年觀測(cè)兩次，以后每年測(cè)一次，以半年沉降量不超過(guò)3mm穩(wěn)定為止。⑶施工方法及精度要求使用Ｓ1精密水準(zhǔn)儀配合銦鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行，觀測(cè)前應(yīng)對(duì)儀器及水準(zhǔn)尺進(jìn)行嚴(yán)格檢查，每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的首次高程應(yīng)在同期內(nèi)獨(dú)立進(jìn)行兩次觀測(cè)后確定。每次觀測(cè)前，還要檢查各觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)中前后視用同一水準(zhǔn)尺，視距不大于50米，前后視距相等。視線高不小于0.3m，每站觀測(cè)后，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行限差檢核。水準(zhǔn)線路閉合差不超過(guò)±1.2nmm，往返觀測(cè)其閉合差不得大于±1.5nmm（n為測(cè)點(diǎn)數(shù)）。⑷成果資料在多次觀測(cè)結(jié)束后，應(yīng)檢查手簿中的資料及計(jì)算是否正確，精度是否符合要求，文字路線草圖是否齊全。然后把各觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高引入成果表中，計(jì)算兩次觀測(cè)之間的沉降量和累計(jì)量，并注明觀測(cè)日期及荷重情況，為了便于直觀，可根據(jù)觀測(cè)成果，畫出各觀測(cè)點(diǎn)的沉降、荷重、時(shí)間之間的關(guān)系曲線圖。⑸工作要求由于沉降觀測(cè)是一項(xiàng)精度要求很高，為了保證獲得正確的資料，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：①固定人員觀測(cè)和整理成果。②固定使用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺。③按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。④使用固定的水準(zhǔn)基點(diǎn)。⑤在觀測(cè)工作中，要注意人身、儀器安全。五、主要分部分項(xiàng)工程施工方案1、支筒滑模施工①、滑模千斤頂計(jì)算：滑模設(shè)計(jì)根據(jù)《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》GB50113-2005荷載值規(guī)定。荷載統(tǒng)計(jì)（恒載）A.恒載：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際荷載1、門架自重小計(jì)6.85KN（8根）2、周圈自重8#槽鋼共4道小計(jì)2.22KN3、一層環(huán)梁10#槽鋼共6道小計(jì)6.98KN4、二層環(huán)梁10#槽鋼共2道小計(jì)1.35KN5、輻射梁12#槽鋼小計(jì)2.55KN6、輻射梁支撐角鋼50×5小計(jì)0.41KN7、澆注砼軌道8#槽鋼小計(jì)0.75KN8、圍圈支撐角鋼50×5小計(jì)0.35KN9、平臺(tái)欄桿及防護(hù)鋼筋小計(jì)1.38KN10、平臺(tái)跳板小計(jì)4.9KN11、吊掛架小計(jì)16.0KN12、模板自重小計(jì)3.7KN13、液壓控制柜及電焊機(jī)等小計(jì)10KN荷載總計(jì)57.44KNB、活荷載：1、平臺(tái)活載15.31KN2、傾倒砼荷載2KN3、摩阻力25.1KN荷載總計(jì)42.41KN荷載統(tǒng)計(jì)：恒載57.44×1.2=68.9KN活荷載42.41×1.4=59.4KN荷載共計(jì)：68.9＋59.4＝128.3KN支撐桿數(shù)量計(jì)算[P]＝α40EI/K（LO＋95）2＝0.7×40×2.1×104×1.92/2.0（92＋95）2＝11289600/69938＝16.1KN千斤頂選用QY-30，正常負(fù)荷15KN，16.1KN>15KN,取15KN，能滿足要求。Q=N/P=128.3/15=8.5取10個(gè)千斤頂。②、滑模裝置的組成：A、模板系統(tǒng)：Ⅰ、模板、門架及圍圈本工程所用模板為P1012鋼模板。提升架是滑模設(shè)施間重要的傳力構(gòu)件，本工程只用一種“開”提升架，提升架間距小于1.2m，模板圍圈采用[8槽鋼制作，每側(cè)模板設(shè)置兩道，間距600mmⅡ、操作平臺(tái)系統(tǒng)：操作平臺(tái)系統(tǒng)采用剛性平臺(tái)，包括內(nèi)外挑平臺(tái)，吊掛平臺(tái)組成。a內(nèi)外挑平臺(tái)是堆放、綁扎的鋼筋，澆筑砼、人員行走、堆放爬桿的地方。外挑平臺(tái)800mm寬，內(nèi)挑平臺(tái)滿鋪，挑架護(hù)欄桿高度為1.2m，平臺(tái)上上鋪滿50厚木跳板，內(nèi)外平臺(tái)支撐于提升架立柱上，平臺(tái)輻射梁與立柱采用M16螺栓連接。b吊掛平臺(tái)：吊掛平臺(tái)主要是用來(lái)整修和養(yǎng)護(hù)砼所用，分為內(nèi)外吊掛平臺(tái)。位于內(nèi)外挑架的下方，寬度600mm，采用ΦⅢ、液壓提升系統(tǒng)：千斤頂及爬桿支筒采用10個(gè)千斤頂，分散布置于支筒周圈，一個(gè)千斤頂一根爬桿。爬桿采用直徑Φ25圓鋼，爬桿在每個(gè)平臺(tái)上接頭不超過(guò)25%。以便于施工中有次序的接爬桿，特將第一節(jié)爬桿分為四種長(zhǎng)度，即為2m，3m，4.5m，6m。爬桿連接采用對(duì)接焊接，并用手提砂輪磨平。③、滑模裝置平臺(tái)的組裝：A、滑升平臺(tái)的組裝Ⅰ、滑升平臺(tái)組裝前的準(zhǔn)備工作：a、滑?；緲?gòu)件組裝工作前，基礎(chǔ)土方應(yīng)回填平整。b、確保組裝基礎(chǔ)面高度應(yīng)平齊，該標(biāo)高的砼面應(yīng)鑿毛，作為施工縫處理。C、平臺(tái)組裝前，測(cè)量人員進(jìn)行放線找準(zhǔn)各筒體，支筒的內(nèi)外模板、圍圈、提升架、支撐桿等構(gòu)件的位置線，各位置線應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。在劃定模板線時(shí)，需同時(shí)畫出四條圓環(huán)線，即內(nèi)模板內(nèi)側(cè)輪廓線及外側(cè)輪廓線，外模內(nèi)側(cè)輪廓線及外側(cè)輪廓線，各軸線之間的數(shù)值及位置準(zhǔn)確，安裝前后測(cè)量人員及施工員全程檢查監(jiān)督。d、準(zhǔn)備好線錘、水平尺、高度標(biāo)尺、電氣焊設(shè)備及電鉆、手提砂輪和倒鏈等機(jī)具。e、提升架、圍圈、鋼模板、連接螺栓等金屬部件，在組裝前，必須進(jìn)行除銹、刷漆等處理。f、在組裝模板前可以將鋼筋綁扎至高度1.6米,對(duì)于起始處的鋼筋綁扎要求如下：鋼筋在綁扎時(shí)要嚴(yán)格控制好鋼筋的間距及位置，內(nèi)外層鋼筋綁扎好以后，必須要保證保護(hù)層的厚度，否則將會(huì)使以后在模板拼裝時(shí)因鋼筋保護(hù)層不夠或沒(méi)有而造成模板拼裝困難。

g、組裝前認(rèn)真檢查各加工部件的數(shù)量、尺寸及B、滑升平臺(tái)組裝。

滑升平臺(tái)組裝工序：準(zhǔn)備工作放線安裝內(nèi)外環(huán)梁安裝提升架安裝模板圍圈安裝平臺(tái)輻射梁、外平臺(tái)安裝模板液壓系統(tǒng)及千斤頂?shù)劝惭b安設(shè)爬桿安裝調(diào)試。

a、安裝提升架：搭設(shè)腳手架，作為提升架臨時(shí)固定設(shè)施，將提升架全部吊裝就位。并作臨時(shí)固定，注意提升架的高度應(yīng)等高。同時(shí)應(yīng)注意到提升架腿底部的模板的底部是等高的，如果在組裝過(guò)程提升架腿的高度不能滿足要求，可以將提升架的腿加以墊高，來(lái)滿足高度要求。

b、圍圈安裝時(shí)特別注意錐度，錐度范圍應(yīng)在1～3mm以內(nèi)。

滑模施工中，模板的錐度非常重要，錐度過(guò)大要出現(xiàn)漏漿“穿裙子”現(xiàn)象，錐度過(guò)小則會(huì)出現(xiàn)增大滑升阻力，甚至?xí)秧爬?，本工程錐度采取0.2%，決不允許出現(xiàn)無(wú)錐度和反錐度。c、內(nèi)外挑平臺(tái)安裝完后，上部鋪設(shè)50mm厚跳板，在內(nèi)外平臺(tái)鋪板時(shí)要注意留設(shè)60X60cm的下人孔各一個(gè)。在下人孔處用木蓋板蓋好，安裝護(hù)欄，掛安全網(wǎng)。

d、首批插入的支承桿應(yīng)距支承面50cm左右，保證試壓空間加油、試壓、排空。③、平臺(tái)組裝質(zhì)量要求見(jiàn)《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》?；Ｑb置組裝的允許偏差表1序號(hào)內(nèi)容允許偏差(mm)1模板中心線與結(jié)構(gòu)截面中心線位置32圍圈位置偏差水平方向3垂直方向33提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外24安裝千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差55考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+26千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面外57圓模直徑的偏差58相鄰兩塊模板平面平整偏差22、鋼筋工程：①、鋼筋質(zhì)量要求及堆放：a、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須查驗(yàn)鋼材質(zhì)量證明書是否符合要求，進(jìn)場(chǎng)后首先請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位有關(guān)人員進(jìn)行外觀檢查并做見(jiàn)證記錄，按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。檢查數(shù)量按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件，并辦理完整的簽證手續(xù)后實(shí)施，此件存入技術(shù)檔案。b、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后或加工好后應(yīng)按使用先后順序和鋼筋規(guī)格分別堆放，嚴(yán)防銹蝕。鋼筋堆放時(shí)應(yīng)放在墊木上，上面覆蓋防水布，防止鋼筋變形和銹蝕。②、鋼筋加工：鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車間進(jìn)行，加工過(guò)程中，如鋼筋出現(xiàn)異常情況（如脆斷），應(yīng)重新進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)使用。豎向鋼筋《12mm時(shí)，長(zhǎng)度不大于5m。③、鋼筋綁扎和焊接：支筒環(huán)向鋼筋接頭采用搭接，搭接長(zhǎng)度≥30d。支筒滑模施工，±0.000以上1.6m高度其它施工為常規(guī)施工如下：鋼筋綁扎在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋綁扎用的鐵絲可用20～22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲適用于綁扎直徑12㎜以下的鋼筋，直徑12㎜以上鋼筋宜用20號(hào)鐵絲綁扎。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查以下幾個(gè)方面：A、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。B、加工成型的鋼筋綁扎前，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎作業(yè)。C、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時(shí)，因碰撞、振動(dòng)使綁口松散、鋼筋移位，造成露筋。D、縱向鋼筋施工時(shí)在孔洞處自行切斷，并在周圍加固。E、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合要求。F、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。G、鋼筋綁扎完畢，應(yīng)逐步根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，對(duì)鋼筋的數(shù)量、間距、位置、尺寸、綁扎牢固程度等進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，無(wú)問(wèn)題后，及時(shí)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。H、砼澆筑完畢，應(yīng)立即修整壁板插筋的位置，防止鋼筋位移。④鋼筋焊接：支筒豎向鋼筋接頭均采用雙面綁條焊接，焊縫長(zhǎng)度≥8d，綁條長(zhǎng)≥10d（d為鋼筋直徑），綁條直徑不小于被焊鋼筋中最小直徑。豎向筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭在同一平面內(nèi)不超過(guò)12根，錯(cuò)開距離800mm左右。電焊工必須持證上崗，在鋼筋焊接前先焊試件，對(duì)試件的焊接接頭進(jìn)行外觀檢查和拉力實(shí)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求后，方可正式焊接。每300個(gè)同類別（同鋼筋級(jí)別、同直徑）作為一批，不足300個(gè)接頭的按一批計(jì)，每批抽查10%的接頭，并且不少于10個(gè)。焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：a接頭處不得有橫向裂紋；b鋼筋表面不得有明顯的燒傷；c接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，且不得超過(guò)2㎜；d接頭處彎折不得大于4度。3、砼工程：支筒砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，砼配合比及外加劑摻量均按實(shí)驗(yàn)站提供配比報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格實(shí)施。①、材質(zhì)要求：水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，石子采用16～31.5mm干凈骨料，其含泥量不超過(guò)1%，砂子采用中砂，并按規(guī)定嚴(yán)格控制含泥量和石粉量不超過(guò)3%，施工時(shí)，在鋼筋砼中嚴(yán)禁使用氯鹽。②、砼拌制：砼由場(chǎng)區(qū)砼攪拌站集中配置，攪拌時(shí)要嚴(yán)格按配比進(jìn)行，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，隨時(shí)抽查砼坍落度，為確保砼原材料合格、配比正確、拌合均勻，攪拌站設(shè)專職人員監(jiān)督檢查，杜絕不合格砼出站。③、砼運(yùn)輸：攪拌后的砼由翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，滑模施工垂直提升設(shè)備砼運(yùn)輸量分配表部位高度（m）澆注層數(shù)砼量（m3）每層澆注厚度（mm）每層砼量（m3）控制時(shí)間（小時(shí)）運(yùn)輸分配（m3）每輛車合計(jì)支筒38.3512848.123000.3760.5h0.3760.376④砼澆筑：支筒砼澆筑方法與一般固定模板同澆筑方法基本相同，并注意以下幾點(diǎn)：按規(guī)范要求，砼必須嚴(yán)格采用分層均勻?qū)ΨQ交圈澆筑方法，要求做到在同一時(shí)間內(nèi)澆筑完同一層砼，層與層間砼澆搗方向必須相反，以防因砼澆筑方向一致而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)。每層厚度為20～30cm，每層砼表面高度保持在模板口以下5cm左右。砼入模時(shí)要均勻分布,砼入模不允許由料斗直接傾倒入模板內(nèi)，應(yīng)均勻傾倒在平臺(tái)上，由人工翻至模板內(nèi)，砼震搗使用機(jī)械,插入式振動(dòng)器應(yīng)避免振到鋼筋和模板,振動(dòng)器插入下一層砼中的深度不得超過(guò)5cm。預(yù)留孔洞、門窗洞等兩側(cè)的砼應(yīng)對(duì)稱均衡澆注，支筒預(yù)留孔處加固鋼筋較密，應(yīng)在上下1500mm范圍內(nèi)采用細(xì)石砼澆筑。滑升中必須注意從液壓千斤頂或油管接頭處滴在砼和鋼筋上的機(jī)油要清除干凈，并立即采取措施防止繼續(xù)滲漏。4、模板滑升①始滑砼初次澆筑厚度，既要使砼自重克服模板與砼之間的摩擦力又要使下端的砼達(dá)到出模強(qiáng)度。澆筑砼厚度太薄，提升過(guò)早時(shí)，砼會(huì)塌落；澆筑太厚，澆筑時(shí)間太長(zhǎng)，提升過(guò)晚，砼與模板容易粘結(jié)而造成提升困難，同時(shí)由于砼側(cè)壓力過(guò)大，易使模板產(chǎn)生變形。砼始滑時(shí)由于需澆滿整個(gè)1200mm高模板，砼量較大，宜分層澆搗，每次澆搗200mm—300mm高左右，設(shè)專人指揮，專人盯防，專人測(cè)高，澆好一圈后循環(huán)澆筑砼，分層澆筑三層，當(dāng)高度約為70cm時(shí)，開始提升3～5cm，第四次澆筑后再提升10～15cm，模板初滑升時(shí)要對(duì)所有滑模設(shè)備特別是模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理,始滑階段應(yīng)根據(jù)水泥品種、標(biāo)號(hào)及初凝終凝時(shí)間確定初次提升時(shí)間。初次的速度不宜過(guò)快，當(dāng)滑升至30cm時(shí)應(yīng)對(duì)整個(gè)平臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，特別是固定模板的卡環(huán)要逐個(gè)卡緊。②、正常滑升階段當(dāng)模板初滑正常以后，即進(jìn)入正?；?，此時(shí)應(yīng)掌握好滑升速度與砼凝固時(shí)間的關(guān)系，同時(shí)記錄每層砼澆筑開始及結(jié)束時(shí)間，因?yàn)樗苯佑绊懙巾诺氖┕べ|(zhì)量及工程進(jìn)度，滑模時(shí)可依據(jù)下列幾點(diǎn)鑒別滑升速度，滑模時(shí)宜。a、出模的砼應(yīng)表面濕潤(rùn)，手摸有硬的感覺(jué)，但又可用手指按出印子，深度約在1mm左右。b、砼表面能用抹子抹平。c、砼試塊強(qiáng)度為0.5—2.5N/mm2d、正?；A段砼澆搗每次為200--300㎜，每次滑升間隔時(shí)間為1～2h，間隔時(shí)間也要根據(jù)記錄的每層砼澆筑開始及結(jié)束時(shí)間控制。支筒施工時(shí)，首先控制混凝土下料工序,一個(gè)滑升層為30cm,澆筑一個(gè)滑升層需混凝土0.376m3,分八次提升灰料,③完成滑升階段當(dāng)模板滑升至距建筑物頂部標(biāo)高1m時(shí)，滑模即進(jìn)入完成滑升階段。此時(shí)應(yīng)放慢滑升速度，并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作，以使最后一層砼能夠均勻地交圈，保證頂部標(biāo)高及位置的正確。④砼表面修飾砼表面修飾，是關(guān)系到結(jié)構(gòu)表面美觀和保護(hù)質(zhì)量的重要工序。當(dāng)砼出模后，出模的砼表面應(yīng)設(shè)瓦工清理修飾，對(duì)于外表面的處理：出模后的砼墻應(yīng)立即進(jìn)行處理，處理的方法如下：如果在滑升速度較快的情況下可以用鐵板直接進(jìn)行壓光，對(duì)于壓光后的砼表面不要再使用素漿刷表面，而是在表面較硬后用清水刷一次，使出模表面保持原漿狀態(tài)，如果在滑速較慢的情況下，可以用在出模的砼表面刷一層清水，再用木抹將表面搓毛，再用鐵板進(jìn)行壓光，壓光后再刷清水一道。若出現(xiàn)蜂窩、麻面時(shí)，應(yīng)立即將松動(dòng)的砼鑿除，用高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼壓實(shí)，⑤?；胧┖褪┕たp處理滑模施工要求三班連續(xù)作業(yè)，在一般情況下不得隨意留施工縫，但遇到特殊情況（如大風(fēng)大雨雪，滑模設(shè)施出現(xiàn)大故障）必須停滑。?；椒ǎ篴、留置水平施工縫，將砼澆搗至同一水平面。b、每隔1h提升一次，連續(xù)提升6h，直至最上層砼與模板不在粘結(jié)為止。

對(duì)?；斐傻氖┕たp，要認(rèn)真處理，在施工縫出繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/㎜2。在已硬化的砼表面上，清除水泥漿膜和松動(dòng)的石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，水平施工縫宜先鋪上50㎜厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。砼應(yīng)仔細(xì)振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。⑥特殊部位的處理a、門洞的處理一般來(lái)說(shuō)門洞口的截面尺寸都比較大，因此在進(jìn)行施工時(shí)，在門洞門口的位置只要將兩側(cè)面進(jìn)行封閉，封閉所用的木板應(yīng)比實(shí)際墻體截面小2cm左右，以確保在滑模過(guò)程中，不致因木板卡住滑升模板導(dǎo)致木板錯(cuò)位。在滑至洞口上方后，在模板內(nèi)作好門洞頂部梁支承模板。等此處模板內(nèi)可澆筑砼高度達(dá)40cm時(shí)，再與其它地方的砼一同澆入，進(jìn)入正?；４颂幦绻贾玫奶嵘?，支承桿的加固要及時(shí)的跟上，以防止支撐桿彎曲，對(duì)于較大的洞口處的支撐桿的加固方法可選用如下幾種：

處于正?；r(shí)的較大的洞口支承桿加固方法：用[14槽鋼平行于φ25圓鋼支撐桿垂直豎立在砼地面上（槽鋼底座墊鋼墊板），用約400mm長(zhǎng)φ較小洞口處的支承桿可能只有一根，其加固方式可以用附加鋼筋與支承桿焊接的方式進(jìn)行加固。

空滑階段的支承桿加固，在空滑階段支承桿的受力狀況與正常滑升狀態(tài)不一樣，所以在進(jìn)行空滑時(shí)一定要邊空滑邊加固支承桿，支承桿的加固方式可以采用支承桿與環(huán)向鋼筋逐層進(jìn)行焊接的方法來(lái)保證。也可在每根支承桿處加焊三角支撐，以防支承桿變形失穩(wěn)發(fā)生事故。

b、小預(yù)留洞口的處理

對(duì)于窗洞，小預(yù)留洞口的處理只需在該處放入制作好的木盒即可，木盒在制作好以后內(nèi)部要加斜撐，以防木盒變形。5、支筒軸線控制及質(zhì)量要求：1）一般來(lái)說(shuō)對(duì)于筒形結(jié)構(gòu)，最容易發(fā)生的偏差是中心偏移與平臺(tái)結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)，必須及時(shí)加以預(yù)控，具體方法如下：①倉(cāng)外壁掛四只10kg重線錘，中心設(shè)1個(gè)線錘，用4mm細(xì)鋼絲懸掛測(cè)量，起滑前找準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)②嚴(yán)格控制各千斤頂?shù)纳?，保持操作平臺(tái)水平是預(yù)防偏移的關(guān)鍵，每工作班應(yīng)對(duì)各千斤頂進(jìn)行一次調(diào)平，各千斤頂?shù)南鄬?duì)標(biāo)高差不大于40mm，相鄰千斤頂升差不大于20mm。③在中心偏移不大于5mm時(shí)，每?jī)蓚€(gè)大行程測(cè)量一次中心偏移情況，中心偏移大于5mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行糾偏，并應(yīng)增加測(cè)量頻率。④發(fā)現(xiàn)中心偏移，應(yīng)及時(shí)糾偏，在糾正結(jié)構(gòu)垂直度偏差時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免出現(xiàn)硬彎。支筒滑模過(guò)程中常采取的糾偏措施如下：A）、操作平臺(tái)傾斜糾偏法抬高平臺(tái)傾斜法:一次抬高小于2個(gè)千斤頂行程。具體操作如下：采取液壓千斤頂單個(gè)或少數(shù)滑升,比如支筒經(jīng)校核發(fā)現(xiàn)確定往東方向偏差幾個(gè)毫米,滑升時(shí)其它千斤頂都不動(dòng)而只滑升東部2~4個(gè)千斤頂,經(jīng)兩次核對(duì)后再同步滑升所有千斤頂,每次滑升一個(gè)動(dòng)作,一個(gè)澆筑層分10次,滑升才能完成,這樣一是滑升時(shí)不易偏差,既使出現(xiàn)偏差也小,而且也容易糾偏,更能保證滑升質(zhì)量。B）、調(diào)整操作平臺(tái)荷載糾偏法在爬升較快千斤頂部位加荷,壓低其行程速度,使平臺(tái)逐漸恢復(fù)原位。C）支承桿準(zhǔn)導(dǎo)向糾偏法當(dāng)用上述兩種方法仍不能達(dá)到目的時(shí),采用此法繼續(xù)糾偏,其方法有兩種。第一種：在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊楔型鋼墊,人為造成千斤頂傾斜。第二種：切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意的反向偏位，造成反向傾斜，由于支承桿的導(dǎo)向關(guān)系，帶動(dòng)提升架上升，達(dá)到糾偏的目的。出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可運(yùn)用改變砼澆注順序、調(diào)整操作平臺(tái)荷重、外力法以及雙千斤頂糾正等方法，加以糾正。5、滑模裝置的拆除：a、做好平臺(tái)拆除前的安全與技術(shù)交底。b、拆除油路及控制臺(tái)。在拆除過(guò)程中，要注意將拆下的膠管及時(shí)用防塵帽堵上，以防砂粒進(jìn)入油管內(nèi)，膠管內(nèi)的存油要倒去?？刂婆_(tái)的各出油口均要蓋上防塵帽，并作好防水措施。c、拆除吊掛平臺(tái)。e、拆除平臺(tái)鋪板。f、拆除內(nèi)挑架及圍圈。g、拆除內(nèi)模板。h、拆除外挑架及圍圈。i、拆除外模板．j、拆除提升架，割去支承桿。拆除時(shí)所有大件均要拆成散件后再向平臺(tái)下運(yùn)輸。6、水箱地面預(yù)制：1、施工工序：地基處理放線下環(huán)梁、下錐殼、中環(huán)梁施工——上環(huán)梁、上錐殼施工——上錐殼欄桿安裝在筒身砼施工完畢并拆除后完，準(zhǔn)備水箱施工。水箱支模前應(yīng)平整好場(chǎng)地，水箱模板下地基要求分層夯實(shí)，保證地耐力15T/m2并留有排水坡度，在水箱范圍內(nèi)，地基處澆筑100mmC20砼，半徑比水箱半徑寬300mm。圍繞筒身就地預(yù)制水箱,水箱外模板采用組合鋼模板局部配置木模的施工方法，水箱施工順序先搭設(shè)鋼管腳手架，站管間距1000mm，下錐殼外側(cè)豎向龍骨采用48mm腳手管輻射狀布置，和模板接觸的橫向背帶采用20圓鋼，間距500mm，水箱下環(huán)梁靠近支筒模板采用1.2mm白鐵皮加工，縫隙處填黃砂，水箱內(nèi)模分層配置，每層高度不大于500mm，采用直徑12mm對(duì)拉螺栓與外模龍骨連接。水箱支模詳見(jiàn)附圖7、水箱提升：水塔水箱的整體吊裝，是整個(gè)水塔工程施工的關(guān)鍵工序，因它所需的設(shè)備數(shù)量多，工作協(xié)調(diào)要求高，施工組織難度較大、使其成為施工中的難點(diǎn)，為此制定了如下的施工方案。當(dāng)水箱的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80

%以上時(shí)開始進(jìn)行吊裝。水箱提升吊裝工藝：水箱提升采用倒置穿心千斤頂提升方法（1）、吊桿和千斤頂數(shù)量的確定荷載計(jì)算：水箱重量862.4KN提升架吊桿重量117.6KN施工荷載49KN合計(jì)荷載1029KN千斤頂?shù)臄?shù)量：選用HYQ-35型千斤頂72個(gè)，每頂允許荷載取2倍系數(shù)為15KN,72×15=1080KN>1029KN,滿足要求吊桿數(shù)量：在水箱下環(huán)梁設(shè)置24根吊桿，吊桿Φ25

mm,Q235圓鋼。吊桿的容許應(yīng)力[σ]=155

N/mm2。24根吊桿可承受荷載為：F=A×[σ]×24=3.14*12.5*12.5×155×24=1825125N=1825KN>1029KN，滿足要求.（2）、液壓系統(tǒng)的布置

采用HY-72型液壓控制臺(tái)，給24*3=72只千斤頂供油，分4路向千斤頂供油,每路用電磁閥和3/4″針形閥控制油路。每路通過(guò)分油器向6根吊桿上的千斤頂供油。每根吊桿安三臺(tái)千斤頂,串聯(lián)供油,在最下一臺(tái)千斤頂安3/8″針形閥控制油路。（3）、吊桿的對(duì)焊及焊口檢驗(yàn)每根吊桿焊接成40

m長(zhǎng),整體安裝。吊桿受非對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力，接頭對(duì)焊的質(zhì)量關(guān)系到水箱提升的成敗。接頭用坡口焊，用手提砂輪把焊口打平磨光。施工時(shí)吊桿對(duì)焊和安裝時(shí)都要把焊接接頭按照25%錯(cuò)開。另外用24根長(zhǎng)度1.5m直徑25mm鋼筋穿入水箱下環(huán)兩32預(yù)留孔中與鋼板填焊，上部長(zhǎng)吊桿于下部短吊桿之間采用10d雙面幫條焊接。（4）、水箱提升支架構(gòu)造設(shè)計(jì)：詳見(jiàn)附圖。提升水箱主要由槽鋼圈、拉索及支承架組成,支承架是一個(gè)裝有傾角的錐臺(tái)鋼結(jié)構(gòu),下端用電焊與筒身固定,上部支承著槽鋼圈,用螺栓與支架固定，鋼圈上設(shè)置24*3=72個(gè)提升用千斤頂,每組千斤頂四側(cè)采用圓鋼焊接成一個(gè)固定支架（如右圖）。整個(gè)水箱提升架，上部采用雙環(huán)狀槽鋼坐位千斤頂固定平臺(tái)梁，其下部采用12根工字鋼斜撐，均勻分布，工字鋼間采用十字形角鋼支撐進(jìn)行拉接。在支筒中心洞孔處放置兩塊1000*1000*10鋼板，下面的一塊放在支筒頂板上，采用圓鋼將該鋼板與10根工字鋼斜撐底部可靠焊接，上層同樣采用圓鋼將上部鋼板與10根工字鋼斜撐上部進(jìn)行可靠焊接，該處鋼板懸空。兩塊鋼板中心鉆出600直徑的上人孔。筒身頂部提升架,斜支柱下鋼板、千斤頂、圓鋼拉索、吊桿加固及液壓系統(tǒng)等組裝后應(yīng)對(duì)連接件焊縫進(jìn)行檢查，對(duì)油路整體進(jìn)行試壓，符合技術(shù)要求后才能正常使用。（5）、提升方法液壓提升系統(tǒng)組裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)水箱進(jìn)行一次試提升，使水箱離開底模5

cm~10

cm,靜止3

h，觀察測(cè)量水箱上錐殼的水平度，如發(fā)現(xiàn)水箱出現(xiàn)傾斜偏差及時(shí)對(duì)水箱進(jìn)行糾偏，調(diào)整較低處5個(gè)左右千斤頂，使水箱上錐殼的水平度滿足提升要求，開始組織提升。（6）、提升操作千斤頂送油，使千斤頂內(nèi)上滾珠提升，下滾珠卡住吊桿；回油，上滾珠卡住吊桿，下滾珠松開，吊桿提升一個(gè)行程；送油上滾珠提升，下滾珠卡住吊桿；如此反復(fù)，提升達(dá)到水箱的目的。（7）、環(huán)托梁施工當(dāng)水箱的底標(biāo)提升到35m,水箱提升完畢，安裝完成鋼支架后，水箱就位，澆筑環(huán)托梁水箱提升吊裝措施（1）、水箱提升前要認(rèn)真做好各項(xiàng)檢查清點(diǎn)工作，包括：1）、吊裝機(jī)具是否齊備，并已經(jīng)過(guò)必要的試驗(yàn)。2）、吊裝設(shè)備的預(yù)組裝，并確認(rèn)不存在問(wèn)題。3）、水箱與支筒間吊裝縫合格，并清理干凈。4）、水箱混凝土強(qiáng)度確認(rèn)已達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度之80%。5）、支筒頂部吊裝環(huán)梁的平整度是否達(dá)到要求。以上均經(jīng)認(rèn)真檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后，才可開始提升設(shè)備的組裝。（2）、提升設(shè)備的組裝及吊裝提升設(shè)備的組成包括：吊裝桿、千斤頂、液壓泵、分油盤、油路管等。提升設(shè)備的組裝程序：千斤頂→吊裝桿→油壓系統(tǒng)。當(dāng)水箱砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)即可進(jìn)行吊裝，水箱吊裝前應(yīng)先進(jìn)行吊桿定位，調(diào)節(jié)吊桿的初始內(nèi)力，吊裝定位時(shí)要確保吊桿，提升支架和筒身同心，定位后要檢查每根吊桿的松緊程度，其方法將液壓控制臺(tái)內(nèi)的溢流閥壓力調(diào)整到1.0MPa，通過(guò)千斤頂將每根吊桿拉直，收緊吊桿。用電阻應(yīng)變儀監(jiān)測(cè)并記錄初始數(shù)值，或用敲擊方法逐根檢驗(yàn)。使每根內(nèi)力基本相符。用水平儀在每根吊桿上抄好水平標(biāo)記線,在水箱欄桿上分八點(diǎn)抄好水平線,在水柜提到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,用水平儀檢查這8個(gè)點(diǎn)評(píng)定水箱的水平度。在水塔的北邊和東邊各架一臺(tái)經(jīng)緯儀、鏡頭十字對(duì)準(zhǔn)鋼提升架立柱的上端,觀察水柜離地的瞬間,鋼立柱的側(cè)向位移。（3）、水箱初升關(guān)閉3/4″針形閥,將液壓控制臺(tái)流閥調(diào)到5

MPa。打開針形閥,向千斤頂供油,千斤頂?shù)拱蔚鯒U,在油泵回油過(guò)程中吊桿回降4

mm~5

mm,千斤頂有效行程約為15

mm左右。每個(gè)行程的時(shí)間為1

min左右。水柜離地25

cm暫停3

h,對(duì)鋼提升架、液壓系統(tǒng)管路及水箱下環(huán)梁、吊桿的下焊點(diǎn)進(jìn)行全面檢查。（4）、水箱提升經(jīng)過(guò)全面檢查確認(rèn)安全可靠后，可連續(xù)提升水箱，提升過(guò)程中，經(jīng)常觀察水箱水平度及吊桿的受力情況，用電阻應(yīng)變儀記錄吊桿內(nèi)力的變化數(shù)值。一旦出現(xiàn)受力不均及水箱水平度偏差過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏。糾偏方法如下：采取液壓千斤頂單個(gè)或少數(shù)供油,比如水箱經(jīng)校核發(fā)現(xiàn)確定東側(cè)方向偏低幾個(gè)毫米,滑升時(shí)其它千斤頂都不動(dòng)而只對(duì)東側(cè)2~4個(gè)千斤頂供油,經(jīng)兩次核對(duì)校正后再同步提升所有吊桿。當(dāng)水箱提升至離地面高度2m時(shí)，既可圍繞筒身掛設(shè)吊掛平臺(tái)，吊掛平臺(tái)由角鋼焊接而成，主要用來(lái)檢查在提升中吊掛螺帽及其他部位的受力情況，在水箱就位后，施工鋼支架及水箱調(diào)平及環(huán)托梁施工。水箱正常提升后，每升高3m，將拉上來(lái)的吊桿用氣割機(jī)切除一次，切除時(shí)應(yīng)在切口處先套上鐵皮擋板，以免鋼水流入千斤頂穿心孔內(nèi)。每天晚間?；瑫r(shí)，將鋼楔固定在水箱下滑梁與支筒間間歇處，防止夜間大風(fēng)吹動(dòng)水箱，水箱與支筒發(fā)生撞擊。待第二天取出鋼楔繼續(xù)提升。（5）、鋼支架安裝及水箱就位

鋼支架制作：鋼支架應(yīng)在事前制作完成，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及國(guó)家規(guī)范檢查，確保合格才可進(jìn)行安裝。當(dāng)水箱提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行鋼支架的安裝。

鋼支架安裝：先逐個(gè)將支腿與支筒頂?shù)穆窦咐?，再安裝支架連接板，支架頂板應(yīng)保證在一個(gè)水平面上，支腿上端中心應(yīng)在一個(gè)圓周上，（此圓周與水箱下環(huán)梁中心圓周相同）。鋼支架安裝時(shí)，同時(shí)把環(huán)托梁中的預(yù)制件安好，與鋼支架焊牢。水箱就位。鋼支架安裝完畢，即可將水箱落在鋼支架上。為保證水箱的平整與穩(wěn)固，就位時(shí)應(yīng)用測(cè)量?jī)x器配合，鋼支架與水箱下環(huán)梁間可用鐵墊板找平。反復(fù)檢查無(wú)誤后，靜壓24小時(shí)，再檢查鋼支架及水箱的穩(wěn)固情況，確無(wú)問(wèn)題后，便可拆除吊裝桿件。

（6）提升設(shè)備拆除

水箱提升完后，即可進(jìn)行提升設(shè)備的拆除工作。拆除時(shí)，先拆液壓系統(tǒng)，再依次拆除千斤頂、下鋼圈、斜支撐架。拆下的設(shè)備件利用頂部抱桿送到地面。（7）環(huán)托梁澆筑：水箱就位完成后，進(jìn)行環(huán)托梁的綁筋支模澆筑。由于環(huán)托梁混凝土入口處較小,斷面復(fù)雜,澆筑難度大,同時(shí)考慮到混凝土的收縮,在混凝土摻入適量的膨脹劑,在混凝土振搗上采用人工與機(jī)械振搗相結(jié)合的方式,保證混凝土澆筑的密實(shí)性。環(huán)托梁澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后,拆除吊桿、設(shè)備機(jī)具和支承架,提升工藝結(jié)束。。（8）水箱內(nèi)防水層施工水箱內(nèi)防水采用內(nèi)搭設(shè)腳手架，用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升運(yùn)料的方法施工。為防止施工期間破壞防水層，采用100×100毫米木方為腳手架支撐，上鋪50毫米厚木跳板施工。水箱防水層采用5層做法的剛性防水，外涂刷防水涂料的方法施工?；炷粱鶎拥奶幚?/p>

拆除模板后,立即用鋼絲刷將混凝土表面刷毛,并在抹面前澆水沖刷干凈?；炷粱鶎颖砻姘纪共黄?、蜂窩孔洞,應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行處理:

1)超過(guò)1

cm的棱角及凹凸不平,剔成慢坡形,并澆水清洗干凈,用素灰和水泥砂漿分層找平。

2)混凝土表面的蜂窩孔洞,先將松散不牢的石子除掉,澆水沖洗干凈,用素灰和水泥砂漿交替抹到與基層面相平。

3)混凝土表面的蜂窩麻面不深,石子粘結(jié)較牢固,用水沖洗干凈后,用素灰打底,水泥砂漿壓實(shí)找平。

水箱防水層施工

第一層:素灰層,厚2

mm。先抹一道1

mm厚素灰,用鐵抹子往返用力刮抹,使素灰填實(shí)基層表面的孔隙。隨即在已刮抹過(guò)素灰的基層表面再抹一道厚1mm厚的素灰找平層。抹完后,用濕毛刷在素灰層表面按順序輕輕涂刷一遍,將素灰層在操作過(guò)程中由于多余水分的蒸發(fā)形成的毛細(xì)孔道打亂,從而形成一層堅(jiān)實(shí)不透水的水泥結(jié)晶層,成為防水層的第一道防線。第二層:水泥砂漿層,厚4~5

mm。在素灰層初凝時(shí)抹第二層水泥砂漿層,要防止素灰層過(guò)軟或過(guò)硬,過(guò)軟將素灰層破壞;過(guò)硬粘結(jié)不良。要使水泥砂漿層薄薄壓入素灰層厚度的1/4左右,抹完后,在水泥砂漿初凝時(shí)用掃帚按順序向一個(gè)方向掃出橫向條紋。第三層:素灰層,厚2

mm。在第二層水泥砂漿凝固并具有一定強(qiáng)度(常溫下間隔一晝夜),適當(dāng)澆水濕潤(rùn),方可進(jìn)行第三層操作,其方法同第一層。第四層:水泥砂漿層,厚4~5

mm。按照第二層的操作方法將水泥砂漿抹在第三層上,抹后在水泥砂漿凝固前水分蒸發(fā)過(guò)程中,分次用鐵磨子壓實(shí),一般以抹壓3~4次為宜,最后再壓光。第五層:是在第四層水泥砂漿抹壓兩遍后,用毛刷均勻地將水泥漿刷在第四層表面,隨第四層抹實(shí)壓光。

防水層施工后質(zhì)量檢查

防水層施工后必須澆水養(yǎng)護(hù)，若有空鼓、裂縫等情況,必須將此部位返工。在空鼓邊緣處剔成斜坡,按空層的處理要求清洗干凈后再修補(bǔ)。8、其他部位施工1）、水箱與支筒之間50毫米縫隙，采用C30級(jí)膨脹細(xì)石混凝土填充搗實(shí)，上部100毫米范圍內(nèi)環(huán)氧樹脂砂漿抹實(shí)。2）、水箱頂部防水層施工：水箱頂部的防水采用1：2.5水泥砂漿抹20毫米厚找平，再進(jìn)行兩氈三油，表面撒綠豆砂方法施工。3）、平臺(tái)、梯子安裝

平臺(tái)施工在拆除滑模平臺(tái)后進(jìn)行。采用搭設(shè)腳手架施工砼平臺(tái)，平臺(tái)施工完后，將爬梯安裝好。支筒頂部平臺(tái)圍欄及水箱頂護(hù)欄在水箱施工完了后穿插進(jìn)行。4）、水箱頂部包括箱頂小栓及頂蓋。此項(xiàng)工作在水箱提升完后進(jìn)行。在支筒頂部搭設(shè)施工平臺(tái)，作為頂蓋腳手架的支撐平臺(tái)。本部分混凝土一次澆注完，不留施工縫。㈤、裝飾工程：⑴抹灰：施工中應(yīng)控制以下幾點(diǎn)：①抹灰前，必須將基層上的油污、隔離劑、多余灰漿清理干凈，光滑的砼表面應(yīng)鑿毛或涂抹界面處理劑，墻面澆水必須在抹灰前一天進(jìn)行，過(guò)干或過(guò)濕的墻面均不能進(jìn)行抹灰操作。②所用的石灰膏必須貯存在沉淀池中充分熟化,用于找平層時(shí)，熟化時(shí)間一般不少于15d，用于罩面時(shí),不應(yīng)少于30d。③一次抹灰不得過(guò)厚，防止干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每次抹灰厚度控制在7—9mm，各層之間不要跟得太緊，面層施工完畢應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。④施工中應(yīng)采取必要的措施，確保門窗洞側(cè)邊、窗臺(tái)、外窗滴水處、水暖管道后、電氣插座、暖氣片后、陰陽(yáng)角線等細(xì)部的抹灰質(zhì)量，防止質(zhì)量通病的產(chǎn)生。⑤如有地漏或孔洞的房間樓面時(shí)，必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水，防止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。六、施工過(guò)程各階段的成品及半成品的保護(hù)：㈠模板工程部分1、定型模板吊裝時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完工的部位，也防止模板變形。2、模板拆除時(shí)不得用大錘應(yīng)砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。3、模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下的砂漿找平層。㈡鋼筋工程部分：1、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)埋件或洞口模板，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2、鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋，負(fù)彎距筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑砼前一定保持原狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)及時(shí)修整。3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。㈢、砼工程部分：1、砼澆筑振搗及完工時(shí)，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，同時(shí)應(yīng)保護(hù)好洞口，預(yù)埋件等。2、對(duì)已澆筑的砼表面要加以保護(hù)，必待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。㈣、竣工交驗(yàn)期間成品保護(hù)：1、工程竣工后進(jìn)行必要的封閉、隔離并派專人看管，以防止損壞。2、工程竣工后，應(yīng)盡快拆除臨時(shí)設(shè)施，組織人員退場(chǎng)，控制流動(dòng)人員。3、工程竣工后，竣工資料應(yīng)及時(shí)整理，按期上報(bào)驗(yàn)收。七、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙要求施工質(zhì)量符合合格要求。2、施工前，施工員必須向施工班組作全面技術(shù)交底，并在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做好原始記錄。3、在施工過(guò)程中后插入的工序，不得以任何借口隨意破壞前一道工序的成品。4、砼坍落度及外加劑一定嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供的配合比執(zhí)行。5、嚴(yán)格掌握材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料成品必須嚴(yán)格驗(yàn)收，防止不合格產(chǎn)品、材料流入工地。6、加強(qiáng)職工思想、職業(yè)教育，提高其思想素質(zhì)，做到持證上崗，按規(guī)程作業(yè)。7、搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，實(shí)現(xiàn)路平路通無(wú)積水，材料成品堆放整齊，設(shè)備完好，垃圾隨時(shí)清理。八、安全保證措施1、參加施工的人員，應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)首先學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施，經(jīng)考試合格后，方可安排作業(yè)。2、從事高空作業(yè)的人員，必須事先進(jìn)行體檢，符合要求后方可登高作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶,嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)；對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。4、所有電器設(shè)備均需有可靠接地裝置，并安裝漏電報(bào)護(hù)器，且要做到一機(jī)一閘，配電箱應(yīng)加鎖，并表明工作狀態(tài)中。5、工作面上照明采用碘鎢燈，必須保證一燈一保護(hù)，非電工或?qū)I(yè)人員不得私自接電和隨意移動(dòng)照明燈具。6、現(xiàn)場(chǎng)材料歸類堆放，不用材料要及時(shí)回收清理，不得在腳手架上堆放大批模板等材料，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。7、攪拌站用裝載機(jī)上料時(shí)注意人員行動(dòng)，必要時(shí)派專人指揮。8、嚴(yán)禁隨意攀爬攪拌機(jī)及附屬設(shè)備，非專業(yè)人員不得隨意開動(dòng)攪拌機(jī)。9、各種提升機(jī)械的司機(jī)必須持證上崗，塔車工作半徑范圍內(nèi)人員上下入口處應(yīng)設(shè)安全防護(hù)棚，周圍設(shè)置禁止入內(nèi)的明顯欄桿及標(biāo)示牌，起吊過(guò)程中嚴(yán)禁重物以下人員停留，塔吊要有專人統(tǒng)一指揮