大口井專項施工方案

[標簽:標題][標簽:標題]頁腳內容PAGE頁腳內容PAGE214[標簽:標題]頁腳內容PAGE大口井專項施工方案1茂縣縣城供水設施災后重建工程施工組織設計。2吉林東北建筑市政設計院有限公司設計的《茂縣縣城供水設施災后重建工程》大口井、大口井走道板的建施、水施、電施、結施、工藝管道、道路、總平面，以及本工程的工程量清單。3現(xiàn)行的國家、行業(yè)頒發(fā)的設計、施工、材料及管理的規(guī)范、標準、規(guī)程等。4四川省、阿壩州、茂縣等的工程建設的各項管理方針政策，安全文明施工、環(huán)境保護的各項要求。5本工程現(xiàn)場踏勘的實際情況及技術經(jīng)濟條件。6本公司依據(jù)GB/T19001—2000質量標準編制的質量管理體系文件、依據(jù)GB/T24001—1996環(huán)境管理標準編制的環(huán)境管理體系文件、依據(jù)GB/T28001—2001職業(yè)健康管理標準編制的職業(yè)健康管理體系文件。7本公司自身的技術力量、機械裝備情況以及各項企業(yè)管理制度。二、采用的施工規(guī)范、規(guī)程及標準1法令、法規(guī)（一）中華人民共和國主席令1997年第91號《中華人民共和國建筑法》（二）中華人民共和國國務院令第279號《建筑工程質量管理條例》（三）第393號國務院令《建設工程安全生產管理條例》（四）建筑部第80號《房屋建筑工程質量保修辦法》（五）中華人民共和國建設部令第124號房屋建筑和市政基礎設施工程施工分包管理辦法。2主要技術標準和規(guī)范序號名稱編號1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20012《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-20023《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20014《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-20025《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210-20016《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50207-20027《建筑地面工程施工質量驗規(guī)范》GB50209-20028《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-20029《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ-18-200310《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》JGJ126-200011《建筑涂料裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ/T29-200312《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-200213《砼工程技術規(guī)范》GB50104-200114《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-200115《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGJ33-200116《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-9917《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-200518《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-9119《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50308-200120《地下防水工程施工質量驗規(guī)范》GB50208-200221《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-933建筑工程施工工藝標準目錄序號名稱編號1地基與基礎工程施工工藝標準ZJQ00-SG-008-20032混凝土結構工程施工工藝標準ZJQ00-SG-002-20033建筑砌筑工程施工工藝標準ZJQ00-SG-012-20034建筑裝飾工程施工工藝標準ZJQ00-SG-001-20035建筑地面工程施工工藝標準ZJQ00-SG-003-20036建筑防水工程施工工藝標準ZJQ00-SG-009-20037建筑電氣工程施工工藝標準ZJQ00-SG-006-20038屋面工程施工工藝標準ZJQ00-SG-007-2003三、工程概況1.地理位置及施工條件大口井位于茂縣踏水登岷江河流東岸河漫灘上，該處河水最低水位1551.05米，最高洪水水位達1557.31米，近期大口井附件最低水位約1552米。大口井共六口，總高度26.4米。井筒為鋼筋混凝土結構，高19.6米，其中設計地面以下部分高14.15米，設計地面以上部分高5.45米，井筒上部為建筑為框架結構，高6.8米。大口井內徑為8.0米、壁厚為0.70米，內部配置兩臺深井泵。2、工程特點及難點2.1工程所處的岷江河道相對狹窄，水流較急，必須采用圍堰，圍堰施工難度大。2.2因大口井位置在岷江河流中或河灘上，設計地面在最低水位以下5.6米，井內部排水問題突出。2.3大口井施工力爭在汛期前完成，工期特別緊。四、施工方案1施工準備1.1放線定位根據(jù)設計圖紙坐標及標高，采用全站儀、水平儀對基坑開挖線進行準確定位，在施工過程中，隨時復核，確保在施工過程中誤差不超過設計和規(guī)范要求。1.2圍堰該分項工程采用土石圍堰圍護，砂礫石填筑，在岷江中部順大口井線路方向，離大口井中心距離不小于10米通長布置，為保證圍堰高出汛期洪水最高水位，圍堰高4.5米，頂2米，迎水面1：1放坡，背面1：0.6放坡。離井壁上口不小于1米，防止坍塌。2土方開挖方案2.1噴錨支護施工a在開挖過程中優(yōu)先選用1：1.5坡度系數(shù)放坡，若地質結構和地下水文條件影響過大，采取噴錨支護施工與基坑土方開挖交叉同步進行。b支護施工程序土方開挖（挖深作業(yè)高度土方開挖（挖深作業(yè)高度1.5～2.0m）掛鋼筋網(wǎng)噴射砼打錨桿錨桿壓力灌漿土方開挖c土方開挖應根據(jù)支護要求分層進行?；颖诓捎萌斯ば奁?、坑壁表面平整，嚴禁在坡底掏挖或形成倒坡。d在施工過程中，隨時測量基坑周邊位移。根據(jù)位移結果，隨時修改參數(shù)和施工方法。2.2支護施工安全措施a支護工作面開挖出后，及時修坡掛網(wǎng)，噴砼，砼攪拌場搭設防雨棚，以便在下雨時進行噴砼作業(yè)。b在基坑開挖前，應查明基坑周圍地下管線，錨桿應從管線上下穿過。c土中噴錨支護技術是將噴射砼、鋼筋網(wǎng)、錨桿與土體形成一個整體，充分發(fā)揮土體的強度，并通過壓力灌漿提高土體強度，使土體成為整個支護結構的一章，這樣土體不會產生過大變形而出現(xiàn)被動土壓力，并利用位移反饋法，確保設計、施工的合理性和安全性，此支護形式屬于主動支護結構，明顯優(yōu)于灌注樁等被動支護結構。按照基坑支護施工經(jīng)驗，在正常情況下，每天可完成的工程量按基坑壁壁面積計算可達100平方米按護壁施工與土方開挖總工期計算，噴錨支護方案可比人工挖孔灌注樁支護方案，總工期可大大縮短。2.3質量保證措施a由工程技術人員跟班作業(yè)，嚴格施工程序及施工質量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術問題。b在由多年從事巖土工程加固施工隊伍中抽取技術全面、責任心強的人員組成施工隊。任命各作業(yè)隊的隊長及專業(yè)質檢員，嚴格執(zhí)行各項具體施工的質量管理制度及監(jiān)督各操作程序的具體實施。c建立材料的選材、驗收、保管制度。嚴禁使用不符合噴錨支護技術的各種材料。d對井坑進行定時的嚴格的位移監(jiān)測，將測試，分析結果及時報告工程負責人及工程技術人員，由工程技術人員根據(jù)實際情況調整設計、貫徹于施工過程。2.4土方施工方案根據(jù)基礎平面布置圖的說明，場地內地質復雜，基坑設計埋深較深，根據(jù)設計要求采用大開挖。2.4.1本工程土方采用機械、人工開挖相結合的施工方案。a土方挖至距設計標高20cm4.4.2開挖必須根據(jù)基坑土質情況進行處理，確保邊坡安全和施工安全。土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎基坑外0.8m范圍內不堆土防止遇水垮塌；4.4.3根據(jù)本工所處地理環(huán)境，及其氣候條件，施工時，基坑外圍設明溝；采用水泵明排，以免雨水匯集基坑積水，同時，基坑土方開挖后及時組織驗槽，及時封閉基底，4.4.4土方開挖至設計標高后，立即組織設計、地勘、建設、質監(jiān)、監(jiān)理工程師進行驗槽，合格后，立即澆注墊層砼。4.4.5為了基坑邊坡的安全，挖出的土方嚴禁堆放在基坑邊沿。4.5回填土方土方運到現(xiàn)場后，由人工轉運至基坑回填，其平均運距為建筑物邊長的四分之一。a人工回填遵循下列技術要求填土順序：先深后淺。填土方法：分層鋪填機械夯實，局部人工夯實，分層厚度為30cm一層，夯實密度達到設計要求，并采用環(huán)刀取樣法，基坑回填土每20-50m3b填土注意事項填土施工前，必須根據(jù)工程特點，填料種類，設計壓實系數(shù)，施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。所有回填土的壓實系數(shù)必須滿足設計要求。土方回填碾壓時，夯實痕跡相互搭接1/2，防止漏壓。分段填土時，每導層接縫處必須作成斜坡形，碾壓痕跡重疊0.50-1.00m。上下層錯開不小于填土必須按照設計要求預埋沉降量，若設計無要求時，沉降量一般不超過填方高度的3%。土方壓實度必須達到設計要求的密實度?；A填土前必須對回填所用土方應清除草皮，樹根和垃圾等雜物，在最優(yōu)含水量狀態(tài)下分層夯實，每層虛鋪厚度不超過300。注意的是對于天然地基基礎，應在室內外土方均填至設計要求標高后，方可施工上部結構。4.6基坑開挖應急措施及注意事項4.6.1應急措施(1)在基坑開挖期間，設專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時能報有關施工負責人員，便于及時處理。(2)在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，通知圍護班組做好加固或加密錨桿處理，進行邊坡噴混凝土，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。(3)如施工過程中發(fā)現(xiàn)水量過大，及時增大集水坑和抽水設備進行處理。4.6.2注意事項(1)坑邊0.8米范圍內不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械及行車。基坑邊外部荷載不得大于15kpa。(2)周邊常流水應離井距不小于5米，防止?jié)B水進入基坑及沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定。(3)采用48鋼管連接做護欄，立桿打入土層中深600mm以上，基腳用素混凝土澆實，間距2000mm，高1200mm，上下用涂有黃黑色漆的鋼管連接，并用密目網(wǎng)封閉。5井內降水5.1大口井內部排水采用離心泵泵和泥漿泵排水，設備數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況需要定。5.2在井筒開挖區(qū)域外布置不小于2m*2m*1.5m的集水坑,集水坑與大口井用排水槽連接。5.3安放潛水泵：在集水坑上方用兩根8#鐵絲固定潛水泵電機位置，測坑壁將潛水泵緩緩放入坑底上高0．5m，井口橫向布鋼管，通過8#鐵絲將潛水泵固定于鋼管上。輸水管引至污水排放位置。5.4降水：抽水泵設置完畢，立即開始降水，要求晝夜專人值班，見水就抽，始終保持井內處于低水位狀態(tài)。要定時測量觀察井水位降深，填寫降水記錄和繪制水位降深曲線。以便準確掌握降水范圍內，地下水位降低情況。5.5潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。5.6降水期間，必須24小時有專職電工值班，持證操作。直至井筒施工完畢后方可撤除水泵。6井筒鋼筋砼工程施工方案6.1鋼筋砼工程施工程序水泥水泥骨料篩分與沖洗配料拌制砼水外加劑鋼筋制備與安裝澆筑砼養(yǎng)護拆模模板制備與安裝模板修理6.2基礎墊層挖槽過程中，跟槽人員將原土鏟平至槽底標高,墊層沿周邊增加寬度到240磚胎模邊緣處，在墊層上作240mm厚磚胎模，磚胎模高度0.60m，磚胎模內側采用水泥砂漿抹面，保證地下部分建筑、構筑物底板的幾何尺寸。6.3模板安裝本分項工程模板采用定型模板，安裝前必須先復校基礎軸線和水平標高，彈出模板安裝內外邊線。模板是鋼筋砼按設計形狀成型的模具。鋼筋砼結構的模板由模板及支撐系統(tǒng)兩部分組成。模板直接接觸砼，使砼筑成設計規(guī)定的形狀和尺寸。模板要承受自重和作用在上面的結構重量及施工荷載。支撐系統(tǒng)是保證模板形狀，尺寸及其空間位置的準確性的構造措施。因此，根據(jù)本工程結構特征及其所處空間位置分別選擇和設計不同的支撐系統(tǒng)。在現(xiàn)澆鋼筋砼結構施工中，對模板系統(tǒng)要求如下：必須能確保結構和構件各章的形狀、尺寸及其空間位置的準確性。模板與支撐必須具備足夠的剛度、強度及整體的穩(wěn)定性。模板系統(tǒng)構造要簡單，裝拆要盡量方便，能多次周轉使用。模板拼縫嚴密不得漏漿。2.8.3模板工程及其支撐系統(tǒng)2.8.3.1模板及支撐選擇a框架柱、構造柱均采用大模板作側模，Φ48×3.5鋼管支撐。b矩形柱子模板采用鋼模板，Φ48×3.5鋼管搭設燈籠架支撐；對于截面大于500×500的柱子或高度大于4.00m的柱子，沿柱高設Φ12@450對拉螺栓。柱子澆筑高度大于4.00c樓板底模采用18厚竹膠板，經(jīng)計算，采用100×100木枋@450作背杠，Φ48×3.5鋼管滿堂架支撐，立桿縱橫間距1200，橫桿步距1500。d框架梁側模采用鋼模板，底模用12厚竹膠板，梁模板支撐采用雙排腳手架。e梁高大于600時，沿梁長方向@500增設一道對拉螺栓；梁高大于等1100時，設兩道對拉螺栓，梁高大于2000時，設三道對拉螺栓。f梁底模采用12厚竹膠板，側模采用鋼模板，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5鋼管雙排架。2.8.3.2模板安裝a梁板跨度大于4.00m時，模板應按全跨長度的1‰～3b模板安裝順序柱子模板放線放線設置定位基準抹1：3水泥砂漿支撐面單片模板吊裝就位安裝支撐鄰側模板吊裝就位連接兩片模板第二片模板支撐安裝第三、四片模板及支撐調直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模表面固定b）梁模板放線放線搭設支模架安裝梁底模梁模起拱綁扎鋼筋與墊塊安裝兩側模板固定梁夾檢查校正相鄰梁模固定安裝梁柱節(jié)點模板c）板模板c模板拆除a）梁、柱側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。模板拆除的順序應先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，再拆模，先拆側模后拆底模自上而下的順序拆除。b）底模拆除本工程柱網(wǎng)跨度章小于8.00m，因此，板的底模在砼強度達到設計強度的75%以后方可拆除，柱網(wǎng)跨度章大于c）懸臂結構底模懸挑梁，其底模強度等級達到設計強度的100%以后才能拆除。d）拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結構，在砼強度達到設計強度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設計荷載。6.4鋼筋工程鋼筋工程主要包括：鋼筋的進場檢驗、加工、成型和綁扎安裝，以及鋼筋的冷加工和焊接等施工過程。本工程鋼材采用Q235鋼。Φ：表示HPB235，Φ：表示HRB335，Φb：表示冷拔低碳鋼絲，ΦR：表示冷扎帶肋鋼筋。焊條在焊接HPB235鋼時采用E43型焊條，在焊接HRB335鋼時采用E50型焊條，除圖紙中注明者外，其余焊縫厚度均為6滿焊。a鋼筋冷加工鋼筋冷加工是在常溫條件下，通過對鋼筋的強力拉伸，達到提高鋼筋的抗拉能力，同時還可適當增加細鋼筋規(guī)格。b鋼筋焊接根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定：鋼筋砼結構中軸心受拉和偏心受拉桿中的鋼筋接頭，均必須焊接。在普通砼中直徑大于Φ22mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的Ⅰ級鋼筋,以及直徑大于25mm的Ⅰ、Ⅲ級鋼筋，均必須采用焊接接頭，確保工程結構的質量和安全度。c鋼筋施工嚴格按照設計圖紙及施工驗收規(guī)范及評定標準進行基礎鋼筋的制作，綁扎成形，經(jīng)驗收合格后方能進入下一道工序的施工。a）構件中受力鋼筋的接頭應優(yōu)先采用焊接接頭或可靠的機械連接接頭，若采用搭接接頭時，搭接長度，支座處錨固長度均需根據(jù)鋼筋的種類及混凝土的等級，滿足規(guī)范規(guī)定要求。非受力鋼筋大搭接長度：分布進筋為100；架力筋和主筋的搭接長度為200；其余構造鋼筋的搭接為150。HPB235的鋼筋兩端必須做彎鉤。受彎構件中鋼筋搭接接長時，除設計圖紙已經(jīng)注明的外，梁、板的下部鋼筋應在支座處搭接；上部負筋應在跨中搭接。同一截面搭接鋼筋的面積在受拉區(qū)不得超過鋼筋總面積的1/4；在受壓區(qū)不得超過鋼筋總面積的1/2。非抗震時，柱中鋼筋一般可在樓面標高處搭接，當柱的每邊鋼筋不多于四根時，可在同一截面上搭接；每邊鋼筋為5～8根時，應在兩個水平面上搭接?？拐饡r，嚴格按照03G101-1規(guī)定設計。b）雙向板的底部鋼筋，短向鋼筋應放置在底層，長向鋼筋應放置在短向鋼筋之上；雙向板的頂部負筋，短向鋼筋放置在長向鋼筋之上。c）懸臂梁端部的上部鋼筋至少2根應下彎。6.5井筒剪力墻防水砼施工本分項工程地下部分設計為自防水砼，施工時必須按設計的配合比，嚴格配料，嚴格計量，嚴格攪拌，嚴格澆筑，嚴格養(yǎng)護，達到設計及規(guī)范要求。6.5.1模板及支撐系統(tǒng)模板及支撐系統(tǒng)必須經(jīng)計算確定。并在施工時，模板必須涂刷脫模劑，以便于脫模。a剪力墻模板采用定型模板，配以70mm×100mm木枋和Φ48mm鋼管支撐。本工程剪力墻模板可以任意橫向或豎向拼裝均可；模板拼縫應嚴密防止漏漿。b剪力墻模板連結方法剪力墻兩邊模板連結采用Φ12mm防水對拉螺栓，雙向@450mm，每根對拉螺栓位置上采用100mm×100mm×50mm的木塊，便于對拉螺栓穿孔，外墻使用對拉螺栓，中間增設止水片防水，內墻使用對拉螺栓取消中間止水片。由于本工程剪力墻厚度不一致，對拉螺桿的加工長度應根據(jù)墻厚加500mm而定，并加蝴蝶夾，背鋼板80mmm×80mm×5mm，帶雙螺帽與絲桿焊牢。剪力墻側模下部采用Φ20mm鋼筋制作模板支撐鐵穩(wěn)固，間距1.00c井壁剪力墻墻厚控制措施本工程必須控制好井壁剪力墻的厚度。在墻中設置工字型模板撐鐵，雙向@450mm，模板撐鐵采用Φ12mm鋼筋及5mmd井壁剪力墻支撐剪力墻支撐縱橫方向均采用雙鋼管，雙鋼管間距與對拉螺栓間距一致，橫向@450mm，縱向@1000mm。剪力墻支撐外壁支撐在土壁上，內壁與滿堂腳手架聯(lián)結為一體。7腳手架及支撐搭設方案根據(jù)本工程的立面造型和建筑高度，結合施工現(xiàn)場的具體情況，擬選用扣件式鋼管腳手架。6.1腳手架搭設5.8.1.1施工作業(yè)腳手加架：框架施工腳手架采用滿堂腳手架，現(xiàn)澆柱采用井字腳手架，鋼梁及樓板采用滿堂腳手架早拆體系。5.8.1.2外腳手架：從基礎開始至主體封頂，外腳手架采用落地雙排腳手架，并且在下部30cm5.8.1.3腳手架的搭設必須按有關規(guī)定進行，外腳手架搭設完畢后必須由公司安全科、工長共同檢查、驗收合格簽字方可使用。每日有專人檢查，外腳手架不合格立即整改，整改后方可使用。5.8.1.4設備安裝安裝腳手架，立桿地基必須平整夯實鋪設墊板。立桿間距，大橫桿步距，小橫桿間距均必須符合規(guī)程規(guī)定。并在每排外腳手架層端2～3個橫向間距處設剪刀撐，且在豎向每四步架，縱向第5跨立桿設一處連墻桿，盡量設在柱子或隔墻處。5.8.1.5搭設順序基礎處理基礎處理安放墊板安放底座樹立桿同時安排地桿校正立桿安放一步架的大小橫桿鋪腳后板安二、三、四、……步架大小橫桿，鋪腳手板搭設至需要高度后在腳手架頂外側安扶手橫桿，擋腳桿安剪刀撐、連墻桿5.8.1.6安全網(wǎng)、護身欄桿a安全網(wǎng)在外腳手架操作面標高處，必須設一道通長水平安全兜網(wǎng)。在操作層的下方亦必須設通長水平安全兜網(wǎng)。在外架的立面應用密目式安全網(wǎng)滿掛封閉。b在腳手架的下列部位必須設置安全欄桿（扶手）a）所有外架操作層的外側b）跑道及休息平臺的兩側c）較高的里腳手架臨空面5.8.1.7砌筑架采用鋼管內腳手架。5.8.1.8裝飾架內墻裝飾采用簡易腳手架（活動架或高凳）；吊頂及安裝專業(yè)施工采用鋼管滿堂架。5.8.1.9腳手板操作層應滿鋪鋼木跳板，跳板必須兩端同時擱置在小橫桿上，擱置于同一小橫桿上的腳手板搭接長度不少于200。腳手板翻拆時，應有兩人配合，從里向外順序進行，必要時系好安全帶。5.8.1.10腳手架搭設好后應由質安員、工長檢查合格后方可使用；使用過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。5.8.1.11排外架立桿若放在回填土上，應將地基夯實后，在立桿下通鋪木枋或砼墊塊。6.2腳手架拆除腳手架拆除原則為：先搭后拆，后搭先拆。拆除前應編制專項拆除方案，對工人進行安全技術交底工作，操作工人應持證上崗，設置安全施工區(qū)域，標示明顯，拆除構件應及時清運出場。外防護腳手架搭設示意圖8上部框架主體施工主體框架施工、施工縫的設置及處理、模板工程及其支撐系統(tǒng)、鋼筋工程、砼工程、砌體工程預留預埋工作及門窗安裝施工（按第七章“2.8主體施工”）設備、安裝工程方案與技術措施3.1本工程采用的國家主要的規(guī)范、標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231－2009）《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50278－2009）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236－97）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275－98）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－97）《全國給水排水通用標準圖集》S1（2004年版）、S2、S3（2005年版）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268－2008）《埋地鋼質管道雙層熔結環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范》（Q/CNPC38-2002）《電氣裝置安裝工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50254-96）《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50256-96）《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50259-96）《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》（GB50170-96）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》（GB50171-96）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-96）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168-96）《電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》（GB50258-96）3.2工程概況3.2.1給排水系統(tǒng)項目工程3.2.2消火栓滅火系統(tǒng)消火栓系統(tǒng)消防管道，采用鍍鋅鋼管，選用管徑DN65-DN100采用絲接。配備單栓、消防器具。消火栓箱采用半明裝形式，根據(jù)房間內功能要求，公共區(qū)配備手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。室外設置消火栓及消防水泵接合器。3.2.3電氣系統(tǒng)本系統(tǒng)主要包括高低壓配電柜、低壓配電箱及低壓電器；電線、電纜、照明箱、照明燈具、開關插座、防雷接地裝置八大章。低壓配電系統(tǒng)進線采用三相四線制，在低壓總配電箱處PE線與等電位箱聯(lián)結，低壓饋線變?yōu)槿辔寰€制配電；系統(tǒng)設置柴油發(fā)電機作為消防系統(tǒng)的應急電源；系統(tǒng)采用TN-S接地系統(tǒng)，建筑內實施總等電位聯(lián)結。3.2.4工藝系統(tǒng)及自動化系統(tǒng)根據(jù)招標文件，茂縣供水設施災后恢復重建工程設計總規(guī)模為3.0萬 M3/d。近期規(guī)模為2.0萬M3/d，遠期增加1.0萬M3/d。工程包括取水工程、凈水廠工程，此外，其根據(jù)業(yè)主要求，尚需包括設計配水管網(wǎng)之高位水池一座，其最終位置在城區(qū)管網(wǎng)平差計算后確定。故此次設計圖紙內容暫不包含該項施工圖。本次設計為近期工程。3.2.4.1茂縣供水設施災后恢復重建工程內容為：在岷江東岸建取水大口井6座，原水經(jīng)水泵提升，經(jīng)過一根DN700的管道送至凈水廠進行處理。本次設計為茂縣供水設施災后恢復重建工程近期工程。其中輸水管、配水井、反沖洗泵房、綜合樓、門衛(wèi)等按總規(guī)模一次建成；加藥消毒間、送水泵房等土建按遠期規(guī)模設計，設備按近期規(guī)模安裝；其余按近期規(guī)模設計。本工程工藝流圖方框圖如下：原原水取水泵配水混合濾池清水池送水泵房配水管加堿式氯化鋁反沖洗茂縣供水設施災后重建工程凈水廠工藝流程圖3.2.4.2主要構(建)筑圖設計(1)大口井井徑8m,共六座,其中備用井一座。大口井位于岷江東岸河漫灘地帶。根據(jù)地勘報告，大口井位置處巖土層自上而下為碎石土層、卵石層，含水層厚度超過29m，滲透系數(shù)15.4m。大口井設計降深6.5m，設計過濾層流速0.92mm/s，設計單井出水了4000M3/d。大口井位置處根據(jù)所提供水文資料按最高洪水位1557.31m進行設計。大口井內設深井水泵二臺，揚程57m，流量180m3/h，一用一備。3.3施工準備3.3.1技術準備序號工作內容執(zhí)行部門或執(zhí)行人1熟悉與會審施工圖，技術交底項目部技術負責人、專業(yè)工長2編制施工組織設計項目技術負責人、總工審批3編制進度網(wǎng)絡計劃項目部4半成品及材料計劃項目部、技術內業(yè)5編制施工圖預算公司經(jīng)營預算科6進場教育、特殊工種如焊工培訓公司培訓中心7特殊材料的焊接工藝評定等。項目技術負責人3.3.2組織準備序號工作內容執(zhí)行部門或執(zhí)行人1宣傳工作項目經(jīng)理2建立現(xiàn)場組織機構網(wǎng)絡、人員就位項目經(jīng)理3建立、健全各項規(guī)章制度項目部4安排勞動力班組并有序組織進場項目部5組織機械設備進場公司設備處、項目部6組織材料進場項目部7施工許可證等有關手續(xù)的辦理項目部、公司8與環(huán)保、派出所等周邊關系的協(xié)調項目部3.3.3施工現(xiàn)場準備序號工作內容執(zhí)行部門或執(zhí)行人1施工場地的移交接收，包括施工基準軸線、標高的確認、設備接口、方位確認、設備基礎交驗等內容。項目部配合招標人、監(jiān)理及上道工序施工人員進行2現(xiàn)場臨時設施的搭設項目部3臨時水電線路的敷設項目部3.3.4物資準備序號工作內容執(zhí)行部門或執(zhí)行人1根據(jù)材料需用量計劃分批安排材料進場，材料進場后進行質量、規(guī)格、數(shù)量的驗收，按指定地點堆放入庫。項目部物資機械部材料員2加工預制。根據(jù)現(xiàn)場施工進度的要求分期、分批制作和加工零件。項目部專業(yè)工長、施工班組。3施工機械和機具的準備。根據(jù)已編制好的施工機計劃進行準備，采取外購、租賃等方式，并加強維護。項目部機械設備員。3.4施工部署3.4.1施工配合土建開始施工后即進入安裝預留、預埋配合期，應及時組織人員、材料和施工機械進場配合。3.4.2現(xiàn)場管理待土建主體工程結束具備設備安裝條件后，進入設備安裝高峰期，須提供充足的人員、材料、機械設備、并且加強現(xiàn)場管理，著重做好以下幾個方面的工作3.4.2.1現(xiàn)場所有人員必須服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一調配和指揮，自覺遵守現(xiàn)場規(guī)章制度和勞動紀律，熟悉施工規(guī)范，做到安全生產。3.4.2.2施工管理人員要積極工作，深入現(xiàn)場，經(jīng)常檢查施工進度和質量，參加有關單位組織的巡場和協(xié)調會議，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、采取措施予以解決?，F(xiàn)場各專業(yè)施工員既要各施其職，又要相互配合支持，合理調配勞動力，科學安排施工程序，密切協(xié)調各工種搭接，共同向項目經(jīng)理負責。3.4.2.3項目經(jīng)理部每周召開一次內部碰頭會，匯報施工進度，提高質量措施，交換具體意見，討論存在問題，研究解決辦法，總結經(jīng)驗教訓，商議今后工作。3.4.2.4進入施工高峰期，估計可能會出現(xiàn)勞動力不能滿足施工進度所需的情況，項目部應要求施工班組加班趕工或采取其它應變措施，確保工程進度。3.4.2.5根據(jù)實施過程中的實際完成情況，及時調整進度計劃，實行動態(tài)控制管理。對施工中出現(xiàn)的計劃實際偏差，應及時采取積極有效的措施，以達到宏觀調控的目標。3.5主要施工程序和施工方法3.5.1管道安裝主要施工方法3.5.1.1給排水管道工程主要程序和施工方法a施工程序驗槽、溝底處理驗槽、溝底處理施工前準備工作管溝測量、放線材料二次搬運構筑物砌筑管道及部件安裝檢查井構筑物砌筑管身分段回填分段水壓試驗及閉水試驗交工驗收原材料檢查、驗收原材料檢查、驗收b室內給排水管道主要施工程序管道立管及水平干管管道立管及水平干管安裝系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)水沖洗交工驗收衛(wèi)生器具安裝原材料檢查、驗收開挖進出戶管溝進戶管安裝、灌水試驗分支管及附件安裝施工前準備工作管道支吊架制安管道加工預制室內給排水管道主要施工程序c主要施工方法a）聚丙烯（PP—R）管、孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管施工方法（a）參加PP—R管施工人員，操作前在現(xiàn)場培訓上崗，并在供應商技術人員指導下進行施工。（b）管件和管子在安裝前應使用廢舊布料擦試干凈，連接面應清潔、干凈、無油污。（c）管子下料采用專用割刀（DN40～DN75）和專用剪刀（DN20～DN40），管子端面應平整并與管子垂直，管子表面使用木銼打磨其偏差和毛刺。（d）熱熔連接根據(jù)供應商提供的參數(shù)，控制好熱熔時間，熱溶、接插時間可參考下表公稱直徑熔接時間（S）接插時間（S）DN2054DN2574DN3284DN40126DN50186（e）PP-R管子在施工過程中，因其熱溶接插時間較短，現(xiàn)場施工時應注意管子的對中，對正，防止扭曲。熔接部位不允許有局部熔瘤或接圈凹凸不勻現(xiàn)象。（f）室內PP-R管道支架統(tǒng)一采用同一廠家管卡、管座。管道支架間距除按規(guī)范要求設置外，應在現(xiàn)場轉彎處增加支架。（g）PP-R管與閥門、衛(wèi)生器具連接時，應按供應商提供的規(guī)格、型號、接頭方式選用配套的PP-R管件。（h）根據(jù)規(guī)范要求，對PP-R暗埋敷設的管道，在施工中應使用12#鍍鋅鐵絲進行綁扎和用水泥釘固定方式，以防止管道松動。暗敷管道在隱蔽前，應對隱蔽管道進行水壓試驗，試驗壓力1MPa，穩(wěn)壓1h,工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓降＜0.03Mpa，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理代表確認合格后，再用水泥沙漿封閉。（i）孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管采用廠配套的熱熔融管件，熱熔連接，具體要求見廠家產品技術說明書。b）排水系統(tǒng)UPVC管施工方法。管道支架安裝間距按PP－R管要求進行。該工程中標后有關的施工方法（a）衛(wèi)生間內的管道安裝先安裝出戶管，從下而上分層進行。先立管，后橫管，再分支管，最后鎖衛(wèi)生潔具。（b）UPVC管下料采用手鋸或手持電動鋸，管子端面用木銼打毛刺、倒角。（c）接口和插口內的灰塵雜質使用廢舊布料擦試干凈，對表面油污可用工業(yè)酒精擦洗干凈，為增強其粘接強度，可用細砂布將承插口內外砂毛處理后，并清理干凈，再進行粘接。（d）粘接管道刷好粘接劑后應對中、對正，一步到位，穩(wěn)定時間為3—5min，防止扭曲變形，影響美觀。（e）UPVC管溝底墊層及管身周圍處理詳見土建工程施工技術措施。c）室內外給排水管道安裝注意事項（a)室內出入戶管道分別采用熱鍍鋅鋼管、PP-R管、UPVC管、孔網(wǎng)鋼帶塑料復合管與室外不同材質接口，均采用活套法蘭過渡方法進行，UPVC排水管接至室外第一個排水井。（b)鑒于室外給水管在道路下面埋深應大約-0.60至-6.00m，室內給水管道甩頭標高應注意與室外管道埋深盡量吻合。室內排水管標高除參照室內設計標高外，應根據(jù)校園室外排水管標高。并核對井深及管內底標高，以滿足室外坡度和室內排水管口與排水干管（管頂或井底）高差。（c)消火栓系統(tǒng)各單位工程應根據(jù)消火栓位置，除控制栓口中心距地面1.10m外，應注意開門方向，并在現(xiàn)場逐個核對，確定開門方向，布置管道走向。（d)室內給排水管道安裝，應注意控制質量通病，對管道支架間距，安裝允許偏差，衛(wèi)生間安裝UPVC管的坡度要求等應加強工序檢查。（有關規(guī)定參見下表）。eq\o\ac(○,a)鍍鋅鋼管管道支架最大間距公稱直徑(mm)6580100125150200最大間距(m)5.566.577.59在墻里設轉彎處應適當增加支架。eq\o\ac(○,b)PP-R管管道支架最大間距公稱直徑(mm)15202532405065間距立管(m)0.80.81.01.01.31.51.6水平管(m)0.50.50.70.70.90.91.0立管穿樓板安裝時，根據(jù)樓層高度不同，支架應均勻安裝。eq\o\ac(○,c)排水管道最小坡度管徑（mm）最小坡度（﹪）50751101.0至3.5(詳見系統(tǒng)圖)1601.0至2.6(詳見系統(tǒng)圖) 衛(wèi)生間排水UPVC管，立管安裝后，從順水三通接分支管時，在地面連接組對，從樓板洞拉到板下面時，臨時用鐵絲固定，觀察水平管道度，調整好以后，再刷粘貼劑，連接好三通，防止倒坡。eq\o\ac(○,d)給排水管道安裝允許偏差應達到標準GB50242-2002第4.2.8條、第5.2.16條、第9.2.8條、第10.2.3條有關規(guī)定。eq\o\ac(○,e)衛(wèi)生潔具安裝應嚴格執(zhí)行規(guī)范《GB50242-2002》主控項目，防止質量通病。3.5.2消火栓系統(tǒng)3.5.2.1施工程序a主要施工方法a）消火栓系統(tǒng)主要設備及材料檢查消火栓給水系統(tǒng)施工安裝前，應對消火栓及其附件、消防卷盤、消防水帶、減壓設備、消防閥門、消防水泵接合器等進行外觀檢查，并應滿足下列要求：（a）消火栓給水系統(tǒng)的一切設備，應無碰撞變形或其他機械性損傷，外露非機械加工表面的涂層應完好，無銹蝕等問題；（b）消火栓給水系統(tǒng)的所有設備的外露接口應無損傷；消火栓給水系統(tǒng)的設備銘牌應清晰，其內容應符合設計要求；（c）管道及其附件無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等毛病，且無銹蝕和凹陷；（d）接頭螺紋表面完整無損傷，法蘭密封面應平整光潔，不應有毛刺和徑向溝槽；（e）非金屬密封墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現(xiàn)象。表面無折損、皺紋等；（f）溝槽式卡箍管件到場后，應逐個對外觀及密封面進行檢查，各類卡箍管件外觀，不得有裂紋、砂眼、機械損傷等缺陷。密封面加工應光滑無加工缺陷，密封膠圈完好，與金屬卡箍裝配可靠。b）消火栓系統(tǒng)管道安裝（a)消火栓系統(tǒng)熱鍍鋅鋼管施工方法熱鍍鋅鋼管絲接工作量大，前期加工和安裝質量好壞是后期試壓能否合格的關鍵，針對絲接管道應采取如下措施：安裝施工準備安裝施工準備管道滾槽安裝濕式報警閥組安裝試壓（水）沖洗部件、配件、閥件等檢驗預制支架消火栓及支管安裝管道套絲加工消防系統(tǒng)管道安裝系統(tǒng)刷漆（色）水流指示器安裝系統(tǒng)調試交工驗收噴頭、集熱盤安裝管架安裝消火栓箱安裝消火栓系統(tǒng)施工工藝流程圖現(xiàn)場加工絲頭，應按到場的鍍鋅管件試裝，防止過松或過緊并防止出現(xiàn)偏絲。管絲頭加工應保證潤滑劑充足，絲牙無缺扣（套絲機使用前應先調好）防止出現(xiàn)缺扣、斷絲現(xiàn)象。安裝管件，絲扣采用涂抹白鉛油，繞纏白麻方式。外露絲扣2～3絲，油麻應清干凈。消火栓系統(tǒng)消火栓、水泵接合器等材料到場后，根據(jù)設計和規(guī)范的要求，消防箱開門方向、箱體尺寸、單栓、雙栓的數(shù)量應核對無誤后再安裝。除控制栓口中心距地1.10m外，在同一地點，同一區(qū)域消防箱應先抄平，控制箱底標高，對于箱體厚度尺寸大于墻體厚度尺寸的位置，原則上應以箱體正面為基準，按消防箱邊框凸出部份與裝飾面齊平，以滿足觀感質量。沿道路安裝的消火栓，栓口朝向道路一側（指φ＝100栓口）。（b)管道的施工安裝，應符合以下要求eq\o\ac(○,a)管道施工前，與管道連接的部件必須找正合格，固定完畢。eq\o\ac(○,b)必須在管道安裝施工前，完成管道的清洗、內部防腐等，已進行完畢。eq\o\ac(○,c)管子、管件、閥門、消火栓等，已按設計要求校對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。eq\o\ac(○,d)法蘭、其他連接件的設置，應便于檢查維修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架。eq\o\ac(○,e)穿墻或穿過樓板的管道應加套管，管道接頭不宜置于套管內。穿墻套管的長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出地面20mm。eq\o\ac(○,f)管材下料應采用機械切割，其偏差不應大于管徑5/1000，采用溝槽式卡箍連接時，應用管口滾槽機進行滾槽。滾槽時，管頭與滾槽機同心度保持一致，壓槽深度應滿足卡箍連接要求，壓制后的環(huán)槽不得有裂紋起層、脫皮等缺陷，壓制后的管頭應保持同柱度，不得呈現(xiàn)喇叭口狀，且環(huán)槽壓痕封閉完整，壓痕清晰光滑，成型完好。eq\o\ac(○,g)管道與套管的空隙應用石棉或其他不燃材料填實。eq\o\ac(○,h)管道安裝工作若有間斷，應及時封閉敞開的管口。eq\o\ac(○,i)管道穿過地下構筑物外墻時，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的場所，應采用柔性防水套管。一般情況下可采用剛性防水套管。eq\o\ac(○,j)埋地管道安裝時，若設計未規(guī)定管基形式，管道可敷設在未設擾動的原土上，但不得鋪在石塊、凍土、木墊或其他墊塊上。若遇局部基礎松軟，應適當加固。eq\o\ac(○,k)埋地或埋墻管道試壓防腐后，應進行隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄表，及時填土并分層夯實。eq\o\ac(○,l)管線穿越道路，應加套管保護。eq\o\ac(○,m)閥門安裝前，應按設計校對其型號、并按水流方向確定其安裝方向；eq\o\ac(○,n)法蘭或螺紋連接的閥門，應在關閉情況下安裝；閥門應安裝在便于操作的位置，水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周長范圍內。eq\o\ac(○,o)法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，不得用強擰螺栓的方法消除歪斜。eq\o\ac(○,p)法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%，且應保證螺栓自由穿入。eq\o\ac(○,q)管道安裝在露天、大氣腐蝕或有腐蝕介質的場所，其螺栓、螺母應對稱均勻、抹油防銹、松緊適度，緊固后外露螺栓長度不應在于2倍螺距。eq\o\ac(○,r)螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需要加墊圈時，每個螺栓不應超過1個。eq\o\ac(○,s)管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，偏差不應超過1/1000，且全長最大偏差不應超過10mm，對口后應墊置牢固，避免焊接過程中發(fā)生變形；eq\o\ac(○,t)管道的切割、彎制、焊裝、管螺紋加工和管道支、吊架制作，應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。eq\o\ac(○,u)鋼管卡箍連接是管道施工中的一個新工藝，它的特點是操作方便，連接快捷，具有抗震能力，但對管材質量要求高；eq\o\ac(○,v)用卡箍連接的鋼管在檢查其直徑、厚度，要符合設計、規(guī)范要求后方可使用。eq\o\ac(○,w)壓槽機必須安放平整穩(wěn)固，用水平尺、線錘檢驗其水平垂直度，被壓槽的管道應放置水平，并與壓槽機滾輪同軸。eq\o\ac(○,x)壓槽管端口內表面上的焊瘤，焊接飛濺必須磨平，毛刺等必須清除干凈。壓槽時，用力應均勻，待管道旋轉1周以上壓1～2次。壓槽完畢后，用游標卡尺檢驗溝槽深度及管端擴口直徑，應滿足工藝要求。經(jīng)檢驗合格的壓槽管道才能進行組裝。（c)消火栓、水泵結合器安裝eq\o\ac(○,a)室外和室內消火栓的型號、規(guī)格應符合設計要求。eq\o\ac(○,b)室外消火栓的施工安裝應符合以下要求室外消火栓按設計要求選用地上式消火栓地上式消火栓應設在便于消防車吸水操作的地點，且離建筑物的外墻距離不應小于5.00m（若實際有困難時，可為1.50m，離道路邊不應大于2.00m）。室內消火栓的栓口離地面（或地板面）的高度宜為1.10m；室內消火栓的栓口出水方向，宜向下或與設置消火栓的墻面相垂直。eq\o\ac(○,c)消防水泵接合器安裝應符合以下要求水泵接合器的組裝，應按接口、本體及連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應保證消防車能將水通過水泵接合器送往室內消防給水管網(wǎng)。水泵接合器應安設在消防車便于接近的人行道或非機動車行駛的地方。地上消防水泵接合器應有與消火栓相區(qū)別的標志。（d)消火栓及自動噴水滅火系統(tǒng)水壓試驗eq\o\ac(○,a)系統(tǒng)試壓前應做好以下工作消火栓給水系統(tǒng)安裝完畢，并符合設計要求和消防有關規(guī)定；埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格，試壓用的臨時加固措施，經(jīng)檢查確認安全可靠；試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5～2倍，并不少于2塊表；eq\o\ac(○,b)系統(tǒng)水壓試驗應符合下列要求：試壓前應將不參與試壓的水流指示器、信號閥等加以隔離或拆除。系統(tǒng)水壓試驗，應采用潔凈水進行。系統(tǒng)注水時應排盡空氣，利用各點消防立管末端設排氣閥。水壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，環(huán)境溫度小于5℃時，應采取防凍措施；對位差較大系統(tǒng)，應考慮靜水壓力，試驗時以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。消火栓系統(tǒng)強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，試驗時升壓應緩慢，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，目測無泄漏、無壓降，無變形為合格。（e)滅火器具的配置安裝滅火器具應做如下檢查：eq\o\ac(○,a)滅火器的外表面涂層應色澤均勻，無明顯流痕、龜裂、氣泡、劃痕和碰傷等缺陷；eq\o\ac(○,b)電鍍件表面應無氣泡、明顯劃痕、碰傷等缺陷；eq\o\ac(○,c)滅火器的品種、規(guī)格、型號，以及滅火劑的充裝量，應符合設計要求。并按各區(qū)域：普通用房、公共區(qū)、電氣及信號用房分別配置滅火器具。c）管道安裝特殊工序控制（a）鋼管滾槽eq\o\ac(○,a)用切割機將鋼管按所需長度下料，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨。eq\o\ac(○,b)將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機尾架上。eq\o\ac(○,c)在鋼管上旋轉水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。eq\o\ac(○,d)將鋼管端面與滾槽機面擰緊，使鋼管中心線與滾槽機上面呈90○。eq\o\ac(○,e)啟動滾槽機電機，慢慢緊固螺絲頂，使上壓輪均勻流通鋼管至預設定的溝槽深度為止，停機。eq\o\ac(○,f)用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。（b）管道連接eq\o\ac(○,a)檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。eq\o\ac(○,b)將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應有一定間隙，間隙應符合標準要求。eq\o\ac(○,c)將橡膠密封圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠密封圈位于接口部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。eq\o\ac(○,d)在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，并將箍突出邊卡進溝槽內。eq\o\ac(○,e)用力壓緊上下箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍突邊處，將上、下擰緊。eq\o\ac(○,f)在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封起皺。d）管道支、吊架的安裝工藝及要求（a）管道支、吊架應選型合理，位置準確，固定牢靠，接觸緊密；（b）塑料管道的支架采用與管道匹配的配套產品；（c）角鋼支架的斷料使用鋸弓鋸斷，支架的孔眼必須在臺鉆上加工。（d）管道除按規(guī)范間距設置支、吊架外，管道的各配水點，受力點以及穿墻支管節(jié)點處，也應采取可靠的固定措施，自動噴水滅火系統(tǒng)應設防晃動支架。（e）由于管材及用途不一樣，管道支、吊架間距也各異，給水管、排水管、消火栓管支吊架設置間距見下表：PPR管道支、吊架設置間距表外徑（mm）20253240500.60.70.80.91.0立管（m）0.91.01.11.31.6排水橫管吊架設置間距表管徑（mm）5075100150間距（mm）50075010001500消防鋼管支吊架設置間距表公稱直徑（mm）15202532405070801001251502.533.544.55666.578e）管道防腐（a）防腐要求及涂料的選擇應嚴格按照設計要求和施工技術驗收規(guī)范標準進行施工。（b）防腐前應對管道表面進行嚴格處理。如鐵銹、焊渣、油、水等污物徹底清干凈。（c）為使處理合格的管道表面不再生銹或沾染油污，必須在3h內涂刷第一層底漆。（d）涂刷過程中應控制好間隔時間，而且必須達到設計所要求的涂膜厚度。（e）涂層應均勻，顏色應一致。漆膜附著牢固，無屑落、皺紋、氣泡。涂層應完整，無漏涂現(xiàn)象。（f）f）管道安裝重難點及質量控制措施管道工程的施工中，其交叉作業(yè)集中在衛(wèi)生間及埋地部位，我們確定為關鍵工序；因此，在施工過程中應與土建密切配合，抓住埋地管道安裝及潔具與土建墻體、地坪接合處細部處理兩個重點，以保證工程進度及施工質量，也是一道特殊的工序。其具體實施方法如下：（a）孔洞預留、套管預埋與主體上升同步進行。室內生活管道安裝與室內抹灰穿插進行，并加強管道包裹達到成品保護要求。（b)潔具安裝與衛(wèi)生間施工穿插進行，并積極配合土建進行孔洞灌補及送水試驗。（c)室外管網(wǎng)安裝與環(huán)境施工同步進行。eq\o\ac(○,a)合理精選比較熟練并富有經(jīng)驗的人上崗，工長嚴格指導，層層控制每道工序，嚴把質量關。eq\o\ac(○,b)加強職工技能培訓，做到多、快、好、省，事半功倍。eq\o\ac(○,c)質量控制中，應嚴格以數(shù)據(jù)為依據(jù)。3.5.2.3質量檢驗試壓及檢驗要求應執(zhí)行《建筑給排水采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242—2002，并通知監(jiān)理到場，確認檢查結果。a各單位工程出戶排水管及埋地排水管，在隱蔽前應做灌水試驗，灌水高度按室內出戶管口為基準，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降接口無滲漏為合格，灌水試驗檢查應通知監(jiān)理到場并確認。b各單位工程，在交工驗收前對衛(wèi)生器具應做滿水和通水試驗。c室內消防管道各單位工程采用水壓試驗Ps=1.2Mpa，穩(wěn)壓15min，壓降不應大于0.02Mpa，經(jīng)檢查接口無滲漏為合格。d室內給水管道（PP—R）各單位工程采用水壓試驗Ps=1.0Mpa，穩(wěn)壓1h，壓降不應大于0.05Mpa,然后降到0.75Mpa,穩(wěn)壓2h，壓降不應大于0.03Mpa，、經(jīng)檢查接口無滲漏為合格。e室外給水及消火栓系統(tǒng)，采用水壓試驗Ps=1Mpa（給水）Ps=1.2Mpa（消防）穩(wěn)壓1h，壓降不應大于0.05Mpa，經(jīng)檢查接口無滲漏為合格。f試壓水源，根據(jù)現(xiàn)場情況暫考慮利用現(xiàn)有臨時供水管道，作為試壓用水。g管道系統(tǒng)水沖洗，待室外管網(wǎng)建成后，利用市政管網(wǎng)DN300管道（以滿足水量和流速要求），對系統(tǒng)進行水沖洗，沖洗時應通知監(jiān)理代表參加現(xiàn)場見證取樣檢測工作。h在質量檢驗時應提前24h通知現(xiàn)場監(jiān)理代表。3.5.2.4氣體滅火系統(tǒng)施工方法a說明鑒于設計待完善，氣體滅火系統(tǒng)的施工應嚴格按照《氣體滅火系統(tǒng)的施工及驗收規(guī)范》GB50236-97。b技術要求a）容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅動裝置等系統(tǒng)組件的產品出廠合格證和由國家質量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告；滅火劑輸送管道及管道附件的出廠檢驗報告與合格證。b）氣體滅火系統(tǒng)安裝前應對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅動裝置中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗，并應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,a)水壓強度試驗的試驗壓力應為系統(tǒng)組件設計工作壓力的1.5倍，氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應為系統(tǒng)組件的設計工作壓力。eq\o\ac(○,b)進行水壓強度試驗時，水溫不應低于5°C，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不少于1min,在穩(wěn)壓期間目測試件應無變形。eq\o\ac(○,c)氣壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗后進行。加壓介質可為空氣和氮氣。試驗時宜將系統(tǒng)組件浸入水中，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不應少于5min，在穩(wěn)壓期間應無氣泡自試件內溢出。c）管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。穿墻套管的長度應和墻厚相等，穿過樓板的套管長度應高出地板50㎜。管道與套管間的空隙應采用柔性不燃燒材料添塞密實。d）管道支、吊架的安裝應符合下列要求：管道應固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應符合下表的規(guī)定。管道公稱直徑（㎜）1520253240506580100150最大間距（m）1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2e）進行管道強度試驗時，應將壓力升至試驗壓力后保壓5min,檢查管道各連接處應無明顯滴漏，目測管道應無明顯變形。f）管道氣壓嚴密性試驗的加壓介質可采用空氣和氮氣，試驗壓力為水壓強度試驗壓力的2/3。試驗時應將壓力升至試驗壓力，關斷試驗氣源后，3min內壓力降不應超過試驗壓力的10‰，且用涂刷肥皂水等方法檢查防護區(qū)外的管道連接處，應無氣泡產生。g）滅火器輸送管道在水壓強度試驗合格后，或氣壓嚴密性試驗前，應進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣。吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。h）安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管螺紋不應露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應緊貼吊頂。i）氣體消防滅火系統(tǒng)調試方案在工程中標后另行編制。3.5.3土建工程施工技術措施3.5.3.1土建工程主要施工程序和方法室外管線施工順序為：排水管溝開挖——安裝排水干管——接分支管及出戶管——砌筑排水檢查井——閉水試驗——管溝回填——開挖給水管溝——安裝給水干管——接分支管及入戶管——水壓試驗——砌筑閥門、水表井——管溝回填。3.5.3.2施工方法a用經(jīng)緯儀找出坐標數(shù)據(jù)，按施工圖方位要求定位。給水管道放線，每隔20.00m設置中心樁，排水管道放線每隔10.00m設置中心樁。檢查井、設置中心樁，必要時設置保護樁或控制樁，記錄時必須用測量的記錄本，并附有測量圖，標明測量的位置、數(shù)據(jù)，測量員、記錄員必須簽字確認，作為竣工的原始資料。用水平儀控制標高，用鋼卷尺量出開挖寬度，放出后用石灰捻出開挖邊線。b水準點兩點之間的間距不大于200.00m，管道軸線控制以及標高基準點必須經(jīng)復核后方可使用。C廠區(qū)供水、排水接口位置，除參照設計坐標外，應以實際碰頭位置為準，并注意復核排水管高程。3.5.3.3管溝槽開挖、回填、檢查井砌筑a溝槽、坑底工作面：溝槽底寬按管道外徑兩邊各加0.40m開挖，構筑物底寬按基礎外緣每邊各加0.80m開挖，土方應堆在距開挖邊線1.00m以外，堆土高度不應超過1.50m。b槽、坑底處理：溝槽挖至底標高，若底面為回填土時，應采用打夯機夯實，，夯實程度按管材廠家提出的技術要求確定，檢查井部位的地基載力應達到10KN/m2,若底部為原土，不得超挖，擾動原土，若槽底為石頭，應超挖15～20cm，換填細砂，以免損壞管材。c井池構筑物eq\o\ac(○,a)排水管檢查井內的流槽宜與井壁同時砌筑，表面應采用砂漿分層壓實抹充，流槽應與上下游管道底部接順。eq\o\ac(○,b)砌筑給水井時，井底與承口或法蘭盤的下緣不小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，管徑小于或等于400mm，不小于250mm。eq\o\ac(○,c)在井室砌筑時，應同時安裝踏步，做到位置準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。eq\o\ac(○,d)磚砌圓形檢查井時，要隨時檢測直徑尺寸；eq\o\ac(○,e)檢查井采用預制裝配式構件施工時，做到企口座漿與接縫灌漿飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結硬化期間，加強養(yǎng)護，并加強維護，使它不受外力碰撞或震動。d溝槽回填eq\o\ac(○,a)給排水管道完畢經(jīng)檢驗合格后，溝槽及時回填，回填時，管道兩側及頂部200mm內回填細砂，管頂以上500.00m范圍內，不得含有大于50mm的磚、石等硬塊。eq\o\ac(○,b)回填時，應掌握好土的最佳含水量，每層回填虛鋪厚度為30cm。eq\o\ac(○,c)管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，85%由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上，回填其他部位時應均勻運入槽內，不得集中推入。eq\o\ac(○,d)回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道，管道兩側和管頂以上50cm范圍內，采用立式打夯機和平板振動器夯實，管頂50cm以上采用蛙式打夯機夯實。eq\o\ac(○,e)管道溝槽回填壓實度按管材廠家提出的技術要求來考慮驗收，如管材廠家無具體要求，則壓實度按路槽底80cm范圍內達到95%，路槽底80cm～150cm以內達到90%，管頂50MM內達到87%測試點數(shù)按每20m隨機抽查為一點；eq\o\ac(○,f)在挖石方區(qū)回填時，應將挖土區(qū)余土用來回填，將石方外運；eq\o\ac(○,g)井室周圍回填夯實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬大于1M，回填材料壓實后應與井壁緊貼。分段回填夯實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。用平夯、立夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連。3.5.3.4材料送檢a水泥、砂、石、送檢eq\o\ac(○,a)澆筑砼所用的水泥進場時，送質檢單位對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復檢。eq\o\ac(○,b)砂、石進場通知現(xiàn)場監(jiān)理驗收。3.5.3.5雨期施工技術措施a雨季來臨之前，要檢查整個工地的排水系統(tǒng)，檢查水溝和出水道是否暢通，了解駐地區(qū)的雨量和積水情況。b進入雨季后，水泥庫等要加強防范，其地面高度要高出周圍環(huán)境至少50cm。c雨季期間，機械設備、電焊機等不得露天停放過夜，每天施工完后要將其轉移至高處，并加以覆蓋。d土方開挖要集中進行，開挖后墊層要迅速跟上，基坑（槽）壁要采取防水措施，以防地面水流入基坑（槽），造成基坑（槽）壁坍塌。e雨季施工期間必須派專人晝夜值班，并準備好搶險材料和人力，及時排除險情。3.5.3.6土建施工質量保證措施a認真組織施工人員進行學習、自審和專業(yè)圖紙會審，作好施工技術交底和技術培訓，使全體施工人員對整個工程的的施工部署、施工方法、施工要點、應注意事項等有一個全面了解，使全體施工人員能切實掌握操作要領并嚴格執(zhí)行。b嚴格遵守國家施工驗收規(guī)范及有關季節(jié)施工的規(guī)定。c按照監(jiān)理對工程的監(jiān)理程序和檢驗項目進行質量過程控制，作好自檢、預檢和隱蔽工程驗收，按程序交驗各種資料，填報各種報表。d原材料、半成品、成品要有出廠質量證明和試（檢）驗報告，進場的原材料均按規(guī)定進行復檢，合格后方能使用，不合格材料清退出場，避免混用。e作好測量質量控制，保護好測量標志，經(jīng)常進行復測，保證軸線正確。3.5.3.7土建施工安全要求和措施a開工前全面調查地上、地下障礙物和管線情況，進行具體位置交底，對暫未處理的要設置明顯標志。b根據(jù)本工程配合工種多的特點，制定安全措施。建立安全責任制并定期開展安全活動。c各種機械、各工種要遵守各自的安全操作規(guī)程。注意相互間的安全距離，機械施工不得撞擊測量樁標志。d要執(zhí)行現(xiàn)場施工用電規(guī)定，非專業(yè)人員禁止動用機電設備，要經(jīng)常檢查供電線路、開關箱，機電設備的完好和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，以防止機械碰壓。e基礎四周搭設防護欄，深度超過2.00m時要搭設馬道和設置專用上下梯子。f機械挖土現(xiàn)場出入口安要設安全崗，配備專人指揮車輛、汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定，按指定線路行駛、按指定地點卸土。g要遵守本地區(qū)、本工地安全、保衛(wèi)、場容、市容、消防、環(huán)保、交通等管理規(guī)定，要加強對民工的管理教育，民工要有“三證”、做到合法用工、上崗前要進行安全交底和安全教育。3.5.3.8土建施工的環(huán)保要求和安全文明施工a盡量選擇噪音低、振動小、公害小的施工機械和施工方法，減小對現(xiàn)場周圍居民的干擾，同時作好周圍居民的安撫工作，取得諒解，相互配合。b空壓機要搭設隔聲棚，各種機械作業(yè)時盡量減少噪聲，禁止在現(xiàn)場鳴笛。c要控制汽車運土裝載量，汽車駛出現(xiàn)場前要配專人拍實車槽，蓋好棚布。為防止汽車輪胎夾帶土污染道路，在現(xiàn)場設置排水溝，用高壓水槍沖洗輪胎。d搞好門前“三包”，加大清掃人力，隨時檢查運土途中泥土遺、撒情況，及時清掃清理。3.6.3泵類設備安裝工藝1、泵類設備安裝必須按施工圖和設備隨機文件要求施工。2、泵安裝前，應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高，并用紅色油漆作出標識。3、出廠時已裝配并調整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆卸的要在供貨商現(xiàn)場代表指導下進行。4、整體出廠的泵在保證期內，其內部零件不宜拆卸。5、對于整體安裝的泵，縱、橫向水平應符合設備技術文件的規(guī)定。6、泵的找正應符合下列要求：①驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應符合國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231－98）的規(guī)定。②若驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩軸的偏移應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。7、泵找平后底座用無收縮砂漿灌漿。8、泵的試運行應在生產廠家指導下會同業(yè)主進行。應符合下列要求：轉向正確、壓力、流量應正常；電流不應大于額定值，安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠，出水管應無異常振動。9、無論何種泵的安裝必須符合施工圖要求和設備隨機文件的技術規(guī)定.若無規(guī)定，必須符合國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231—98）的規(guī)定以及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275－98）的規(guī)定。3.6.4電動單梁懸掛式起重機安裝工藝3.6.4.1根據(jù)設計圖及《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》對軌道安裝進行復測。1、軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差。2、軌道頂面基準點的標高相對于設計標高的允差。3、軌道沿長度方向在水平面內的彎曲，每m測量長度內允差。4、軌道的橫向傾斜度不應大于相關規(guī)定。5、軌道接頭連接應符合有關規(guī)定。3.6.4.2電動葫蘆行走輪輪緣內側與工字鋼軌道翼縫的間隙應為規(guī)范之內。鏈式電動葫蘆的鏈輪槽應保持在同一鉛垂面上，鏈條在運行時不應有歪扭、卡住和嚴重磨損現(xiàn)象。3.6.4.3電動單梁懸掛起重機在吊裝前，應按下表的規(guī)定進行檢查：名稱及代號允許偏差起重機跨度S主、端梁鉸接±4mm主、端梁鉸接S≤10m±2mm連接板間距差主、端梁鉸接2mm主梁上拱度F＋0.3主梁旁彎度fS／2000注：1、當在現(xiàn)場組裝主梁時，應檢查主梁旁彎度；2、主梁上拱度F＝S／1000。3.6.5設備安裝工藝措施3.6.5.1施工工藝質量管理重點明細表序號工序性質工序名稱控制內容檢驗標準檢驗方式檢驗方法抽、全檢11關鍵工序基礎復測基礎尺寸、位置GBJ50231-98交接檢水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺全檢2關鍵工序設備精度調整直線度、平行度、同軸度GBJ50231-98自、專檢重錘、鋼絲、百分表、塞尺全檢33關鍵工序調試試運轉單機性能GBJ50231-98專檢、交接檢看記錄、按方案抽檢抽、全檢3.6.5.2設備安裝通用規(guī)定1、工程施工前，必須認真熟悉施工圖紙，了解工藝流程。2、設備開箱時，應在業(yè)主和設備供貨商、監(jiān)理等有關人員參加下，根據(jù)裝箱清單，按下列項目進行檢查，并作出記錄：①箱號、箱數(shù)以及包裝情況；②設備的名稱、型號和規(guī)格；③裝箱清單、設備技術文件資料及專用工具；④設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；⑤需要記錄的其它情況。3、設備在安裝前，將基礎及其周圍雜物清掃干凈，認真檢查基礎的位置，建筑物的軸線或邊緣線以及標高，劃定安裝基準線。4、應將基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。5、設備定位基準的面、線或對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表規(guī)定：設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差（mm）與其他設備無機械聯(lián)系的平面位置標高±10+20-10與其他設備有機械聯(lián)系的±2±16、設備的找正調平的測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：①設備的主要工作面；②支承滑動部件的導向面；③保持傳動部件的導向面或軸線；④部件上加工精度較高的表面；⑤設備上為水平或鉛垂的主要輪廓面；7、找正調平設備用的墊鐵應符合設備技術文件之規(guī)定，無規(guī)定者，應符合下列規(guī)定：①每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；②墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；③相鄰兩墊鐵組間的距離，宜在規(guī)定之內。④設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。3.6.6管道施工技術方案鋁塑管、聚丙烯管、ABS管的安裝3.6.6.1鋁塑管安裝1、材料堆場需清理，管道外不應沾粘油污；施工時應注意防止泥沙等污物進入管道內；安裝間斷時，應將管口臨時封堵。2、管道為盤卷包出廠，調直一般在較為平整的地面上進行。調直方法是用腳踩住管子，滾動管子盤卷向前延伸壓直管子，再用手調即可。管道宜用專用管剪切斷。彎曲時可直接用手彎曲，不用加熱，彎曲半徑應等于或大于管外徑的6倍。操作時，先將彎管彈簧塞進管內到彎曲部位，然后均勻加力彎曲，成形后抽出彈簧，如彈簧不夠長，可用鋼絲接駁延長。3、管道的連接工藝：①用整圓擴管器將管口整圓擴孔；②將螺帽和C型環(huán)套在管子端頭；③將管件本體內芯插進管內，應將內芯全長插入；④拉回C型環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在本體的外螺紋上。當管子與其它金屬管材或配水器具等相連接時，如被連接件帶內螺紋時，則采用帶外螺紋的接頭與其相配；如被接件帶外螺紋，則采用帶內螺紋的接頭與其相配。5、水壓試驗：①緩慢地向管道內充水，注水點在管道最低處，隨著管道逐漸充水，由低向高將各個溢水的管道末端封堵，使管道內空氣得以充分排除；②在靜壓狀態(tài)下進行水密性檢查，無滲漏；6、氣壓強度和氣壓嚴密性試驗①試驗介質采用空氣，氣壓強度試驗壓力為工作壓力的2倍；②氣壓強度閉試驗時壓力應逐漸升級，首次升至試驗壓力的1.25倍，對管道進行栓查，應無泄漏及異常情況。繼續(xù)按試驗壓的2倍逐級升壓，直至試驗壓力，每一級穩(wěn)壓3min，達到規(guī)定的試驗壓力后穩(wěn)壓60min，以無滲漏且無變形為合格；③將壓力降至設計壓力，進行嚴密性試驗，以無泄?jié)B漏、穩(wěn)壓24h壓力不下降為嚴密性試驗合格。3.6.7電氣施工方案7.6.7.1電纜橋架安裝1、電纜橋架的規(guī)格應符合設計圖紙的要求。2、施工前，根據(jù)設計圖紙確定其走向、大小、設計標高，看是否有障礙物等。3、沉淀池、預沉池的橋架在外池壁上用托臂固定安裝，安裝高度按設計施工圖。濾池電纜橋架沿管廊壁用膨脹螺栓固定吊裝。4、所有電纜橋架安裝時，要求固定牢固，做到橫平豎直，支架間隔均勻，上、下層間距一致。作好橋架的接地及防腐工作。橋架接地可采用鍍錫銅編織帶，將每節(jié)橋架連接起來并將橋架與接地型鋼連接起來，要求固定牢固、可靠。7.6.7.2電纜支架制作安裝電纜支架的規(guī)格應符合設計圖紙的要求，制作選用的鋼材必須平整，下料制作后應平滑無毛刺，焊接應牢固可靠，同類型支架應外形一致，安裝后應防腐完好。為保證支架安裝的平直，首先利用水準儀確定標高，畫線，然后將支架焊接于電纜溝內的預埋鐵件上，要求焊接牢固，做到橫平豎直，支架間距均勻，上下層間距一致。電纜支架全程應按設計用扁鋼連接、接地。施工應嚴格執(zhí)行《電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169-92）的要求執(zhí)行。7.6.7.3盤、柜安裝1、依據(jù)設計圖紙確定各盤、柜的具體安裝位置，核對各盤柜的型號是否與設計圖紙相符。2、基礎型鋼的加工與安裝，采用10#槽鋼依據(jù)盤柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨脹螺栓固定。3、根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定盤、柜就位次序，先內后外依次將盤柜安裝到位，調整并固定牢固。盤柜安裝要求垂直度、相鄰兩盤頂部高差度、成列盤柜頂部平整度、成排盤柜間接縫等應符合要求。盤柜接地采用鍍錫銅編織帶與基礎型鋼連接，要求固定牢固、可靠。7.6.7.4滑觸線安裝1、根據(jù)設計要求，在沉淀池、預沉池、鼓風機房安裝滑觸線；2、要求沉淀池、預沉池滑線在走道板下吊裝，滑線頂部距走道板底詳施工圖。3、安裝前核對滑線的型號、規(guī)格，應符合設計要求；4、將滑線的支架焊接在軌道下的墊板上，焊接要牢固、接地電阻小于4Ω；5、滑線連接要平直，支架夾安裝要牢固，各支架夾間的距離要符合要求。6、滑線的絕緣護套要完好，不能有裂紋及破損。7、安裝完畢，保證滑接器沿滑線全長可靠接觸，自由無阻地滑動。7.6.7.5電纜敷設及接線1、電纜敷設前，應用500V兆歐表對電纜進行絕緣檢查。2、按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內配線圖等核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格、型號的芯數(shù)是否一致，然后檢查電纜橋架、電纜支架、電纜保護管有無漏裝、漏配及錯裝現(xiàn)象，核對無誤后才能敷設。3、電纜溝內應清掃干凈，無積水和雜物等。4、電纜敷設必須由專人負責。在敷設電纜前向全體敷設人員交底，說明電纜型號、規(guī)格、根數(shù)、始末位置及敷設在電纜橋架、電纜支架上的層數(shù)。5、動力電纜及控制電纜不得混在一起，嚴格按照設計要求分層敷設。6、電纜敷設完畢后應按設計要求進行綁扎固定及掛牌。為了保證所掛牌標記清晰及持久，本著一切為用戶著想的目的，采用高質量的日本Brother公司的標簽印刷機，通過熱轉印技術印制標簽，永不脫落。7、電纜終端頭制作采用熱縮頭，性能可靠，密封好，外形美觀。電纜頭的制作按熱縮頭生產廠家說明書的要求進行。8、接線應整齊美觀，連接正確，線號清晰齊全，接線處要留有一定的余量。7.6.7.6電纜防火措施電纜敷設完畢，需采取防火措施，杜絕火災事故。重點注意阻火墻電纜孔洞的封堵，電纜防火材料涂刷等。現(xiàn)場施工時應注意以下事項：1、所有埋管在穿好電纜后，用防火涂料將兩端口封堵，要求均勻密實地包裹在電纜周圍，防火堵料變硬時，可將其放入40℃2、防火包施工時應交叉堆疊，基本封嚴，個別縫隙可用有機防火涂料封堵，同時還應保持防火包完好無損。3、防火墻前后范圍的電纜需涂刷防火涂料，施工前應使電纜表面清潔，水平敷設電纜，沿電纜走向每根均勻涂刷，垂直敷設電纜自上而下每根均勻涂刷。每次涂刷后，應待涂膜表面干燥后再涂，一般間隔時間不少于2小時，要求厚薄均勻，表面無嚴重流淌現(xiàn)象。7.6.8自動化儀表安裝方案7.6.8.1施工準備深入現(xiàn)場，深刻領會設計意圖，查閱儀表使用說明書等技術文件，認真進行施工圖會審，根據(jù)實際情況，聯(lián)系外方專家和業(yè)主、設計院，落實自控儀表安裝主輔材采購計劃，儀表取樣點準確位置及安裝方式，從技術角度上為施工創(chuàng)造良好的條件。7.6.8.2儀表管預埋1、熟悉整個廠區(qū)地下管網(wǎng)分布、道路分布及設備土建基礎位置，選擇合理的預埋管路線，并采取相應的保護措施。2、預埋管材質及規(guī)格應符合設計要求。3、預埋管應盡量減小彎頭個數(shù)，盡量加大彎曲角度，彎曲半徑應大于6倍管外徑，彎曲處表面應無裂紋、無凹陷。4、鋼管連接應采用加套管全焊接方式，不允許對焊連接。5、內外防腐良好，接地可靠。6、管口應光滑無毛刺，預埋后應立即用木塞或薄鋼板封堵管口，以防雜物堵塞管子。7、作好隱蔽工程檢查記錄，該質量控制點按AR等級執(zhí)行。7.6.8.3儀表盤、柜、箱安裝1、位置正確，型號、規(guī)格應與設計相符。2、固定牢靠，盤、柜、箱安裝垂直度每米允許偏差5mm，相鄰兩盤頂部高度偏差2mm，盤間接縫應小于2mm。3、接地可靠，PLC盤應具有單獨接地裝置，防止強電竄入或雷擊造成設備損壞。4、戶外儀表箱的安裝應具有防雨、防雷措施。質量控制點等級安裝位置AR垂直度、水平度、平面度、高差BR接地AR7.6.8.4儀表的存放及保護儀表設備應單獨按工號分類，存放在一干燥、清潔房間內，由專人保管，并根據(jù)設計圖，標貼上正確的安裝位號，該標簽上應還有檢定后的標記，避免施工中錯裝或未經(jīng)檢定就安裝。安裝中嚴禁摔打、碰撞。7.6.8.5儀表單