KDONAr空氣分離設(shè)備空分制氧培訓(xùn)教材

圖26）：主冷液氧蒸發(fā)側(cè)分隔為上下兩層，每層布置4只板式。下層與上層之間用降液管、升氣管相連通。下塔氮氣由中心管進(jìn)入各板式換熱器，液氮出從中心管夾層引出。圖SEQ圖\*ARABIC26雙層主冷凝蒸發(fā)器故障及維護(hù)在精餾實際生產(chǎn)中，無論是精餾塔正常運行，還是由操作條件的變化和塔性能改變等原因，出現(xiàn)非正?，F(xiàn)象，均需對塔的操作進(jìn)行分析。一方面為塔的合理操作提供適宜操作條件的范圍，以提高塔的生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本；另一方面針對不同工況進(jìn)行分析，為出現(xiàn)故障及時、準(zhǔn)確的診斷提必要的信息，以便排除故障恢復(fù)正常生產(chǎn)。操作過程的分析的方法、手段，通常是調(diào)查研究、現(xiàn)場測試以及嚴(yán)格的模擬計算，并且主要從以下幾方面開展工作：應(yīng)用物料衡算的關(guān)系檢驗精餾塔采出量的合理性。如果采出不合理，就不可能使塔兩端產(chǎn)品同時達(dá)到要求。應(yīng)用熱力學(xué)原理，如相平衡關(guān)系，分析塔內(nèi)溫度、壓力、組成等分布的合理性。應(yīng)用理論級及塔板效率的基本概念，分析影響分離能力的主要原因?？疾樗宓乃W(xué)性能，分析影響塔生產(chǎn)能力和分離能力的原因。此外，塔在系統(tǒng)中的環(huán)境、輔助設(shè)備性能對塔分離均會產(chǎn)生影響。精餾過程診斷（1）塔的一端產(chǎn)品不合格盡管導(dǎo)致塔產(chǎn)品不合格的原因很多，而且比較復(fù)雜，但在諸多原因中，優(yōu)先考慮塔的物料衡算，因物料衡算對過程起到控制作用。當(dāng)進(jìn)料流量、組成以及分離要求一旦給定，則采出量即將唯一確定，而不可隨意改變。（2）塔兩端產(chǎn)品不合格如果新投產(chǎn)的或改造后開始投運塔，出現(xiàn)塔兩端產(chǎn)品不合格，與塔在正常運行中出現(xiàn)異常有所不同。前者問題較后者嚴(yán)重。故障的發(fā)生通常有兩方面的原因，其一是塔結(jié)構(gòu)，其二是操作條件。對于新塔或改造后的塔的投運出現(xiàn)此現(xiàn)象，則存在上述兩方面的原因。而正常運行中的塔應(yīng)主要是操作原因或操作不當(dāng)造成設(shè)備的損壞等，進(jìn)行分析診斷。具體診斷步驟如下：精餾塔投運應(yīng)從小負(fù)荷開始調(diào)試，達(dá)到要求后，逐漸提高負(fù)荷。亦對塔進(jìn)行嚴(yán)格模擬計算。核算采出量是否合理。如果核算結(jié)果采出量大于合理采出量。首先應(yīng)在全回流條件或采出量減小條件下操作，使塔頂達(dá)到分離指標(biāo)。在塔頂產(chǎn)品達(dá)標(biāo)的前提下，逐漸加大采出，同時提高回流比，以保證塔兩端的分離要求。當(dāng)塔兩端均達(dá)到要求后，可逐漸提高進(jìn)料量，使之達(dá)到設(shè)計能力。如果當(dāng)塔頂采出提高到適宜采出量時，兩端產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)。若提高回流比兩端仍不能達(dá)標(biāo)，同時發(fā)現(xiàn)塔壓差有明顯升高，說明塔板水力學(xué)性能受到限制。應(yīng)逐漸減少進(jìn)料量，才能穩(wěn)定操作，使塔兩端達(dá)標(biāo)。如果在操作中，提高操作回流比，塔兩端的分離效果變化不大，而塔壓差也無明顯變化，說明塔理論板數(shù)不足，或是塔板的效率太低。對于長期正常運行的塔出現(xiàn)分離效果不理想，有可能堵塞了塔板或填料，或該操作損壞了塔板，說明該檢修了。在提高負(fù)荷過程中，塔壓差明顯上升，使塔釜及回流液液面失控，說明塔內(nèi)可能發(fā)生液泛。其原因是降液管太小或液體發(fā)泡嚴(yán)重等原因所致?？辗謨x表控制系統(tǒng)第一節(jié)概述現(xiàn)代最新空氣分離設(shè)備，是以生產(chǎn)氧氣、氮氣和氬氣的帶分子篩純化，增壓膨脹流程的大型成套設(shè)備。儀控系統(tǒng)是該成套設(shè)備的一個重要組成部分，根據(jù)工藝流程的需要，配備了各種儀表及自控裝置來監(jiān)控成套空分設(shè)備各部機的工藝參數(shù)，并實現(xiàn)各主要操作閥門的自動控制或遙控操作，以及必要的聯(lián)鎖保護(hù)措施，以實現(xiàn)成套空分設(shè)備長期安全穩(wěn)定可靠運行。為適應(yīng)工藝流程的需要，儀控系統(tǒng)采用DCS集散型控制系統(tǒng)，主要工藝參數(shù)的顯示、趨勢記錄、歷史事件記錄、報警、控制、打印及流程圖畫面顯示等均由集散系統(tǒng)完成。以確保整個儀控系統(tǒng)可靠、先進(jìn)、操作維護(hù)方便。DCS系統(tǒng)的控制器采用冗余結(jié)構(gòu)，CPU、電源、通訊的冗余以保證系統(tǒng)的可靠性。由于DCS采用故障診斷和冗余控制的技術(shù)，在DCS里完成所有的控制和聯(lián)鎖，使控制的可靠性得到保證?？刂破骶哂性诰€功能，所有的I/O卡件可以帶電插拔；DO采用繼電器隔離。中控室監(jiān)視器采用21"彩色CRT，對空分裝置的過程參數(shù)實現(xiàn)監(jiān)控，并帶有操作鍵盤、報警打印、報表打印等設(shè)備。同時集成有以態(tài)網(wǎng)接口卡，是DCS與工廠管理網(wǎng)的通訊接口。大體結(jié)構(gòu)：工程師站工程師站ServerI/OI/O模塊SeriesA控制站

ControllersSeriesA控制站

Controllers第二節(jié)測量原理1．壓力測量：A．壓力表的選擇：根據(jù)壓力的大小，確定儀表的量程。一般在被測壓力比較穩(wěn)定的情況下，最大壓力值不得超過滿量程的3/4；在被測壓力波動較大的情況下最大壓力值不得超過滿量程的2/3；為了保證測量的精度，被測壓力值不低于全量程的1/3為宜。B．壓力表的安裝：所選擇的測壓點能反映被測壓力的真實情況。要選擇在被測介質(zhì)直線流動的管段部分，不要選擇在管路拐彎、分叉等地方。測量流動介質(zhì)的壓力時，應(yīng)使取壓點與流動方向垂直。測量液體壓力時，取壓點應(yīng)在管道的下部，使道壓管內(nèi)不積存氣體；測量氣體時，取壓點應(yīng)在管道的上方，使管道內(nèi)不積存液體。安裝時應(yīng)安裝在易觀察和檢修方便的地方，避免振動和高溫；測量蒸汽壓力時應(yīng)加裝冷凝液管，以防止高溫蒸汽直接和測壓元件接觸，對于有腐蝕介質(zhì)時，應(yīng)加充有中性介質(zhì)的隔離罐等；對氧氣管路需要禁油。2．溫度測量：A、標(biāo)式玻璃液體溫度計：它是利用水銀或酒精受熱后體積膨脹的原理制成的。溫度范圍一般在：0-100℃。B、熱電偶溫度計：測溫元件由二根不同的金屬絲組成。一端焊接起來稱工作端或熱端，與被測介質(zhì)接觸，另一端用導(dǎo)線連接至顯示儀表。由于兩端的溫度不同時會產(chǎn)生熱電勢，對于一定材料的熱電偶，如果冷端溫度保持不變，熱電勢隨熱端的溫度變化，因此測出熱電勢就能確定溫度的大小。溫度范圍一般在：0-1800℃。如：鎳鉻-鎳硅（分度號K）、鎳鉻-銅康（分度號E）。熱電偶溫度計常見的故障為：指示值低、或者停止在零位。這是由于熱電偶產(chǎn)生的問題：可能是接觸不良或斷線，一般不出現(xiàn)指示偏高的現(xiàn)象；為了保證測量精度使用中正確進(jìn)行冷端補償（常用補償導(dǎo)線法）。并注意熱電極和大地之間有良好的絕緣。C、熱電阻溫度計：它是由熱電阻與它配套的顯示儀表組成的。熱電阻元件利用金屬的電阻值隨溫度變化的特性制成，因此測出電阻的變化就能測出溫度的變化。鉑電阻（分度號為Pt100）在工業(yè)中可用來測量-200-650℃范圍的溫度，它除了具有熱電偶的優(yōu)點外，還具有在低溫范圍內(nèi)測量精度高的優(yōu)點，因此在空分低溫領(lǐng)域中廣泛采用。熱電阻溫度計常見的故障為：有時指針總是指向最大，這是熱電阻溫度計斷線，使電阻無限大或是兩端接觸不良，接觸電阻大；另一種現(xiàn)象是指針指向零，或者向負(fù)的方向偏轉(zhuǎn)，原因是熱電阻發(fā)生短路電阻為零，或者是由于熱電阻溫度計保護(hù)管漏氣或者結(jié)冰引起。3．液位和流量測量：液位和流量測量通常采用差壓測量的方式最廣泛液位測量：原理：ΔP（差壓）=H（液位高度）×γ（液體密度）。根據(jù)以上原理，只要測出已知液體的差壓就能知道液位高度。液位測量中由于變送器的安裝位置或是雙法蘭差壓變送器的毛細(xì)管罐充液的原因存在正、負(fù)遷移。如：變送器的安裝位置低于最低液位一定高度就必須正遷移;空冷塔、水冷塔雙法蘭差壓變送器測液位必須負(fù)遷移。流量測量：原理：Q=K√ΔPQ:流量，K：流量系數(shù)，ΔP差壓。也就是流量和差壓的平方根成正比，常用的方法是用標(biāo)準(zhǔn)孔板，測出通過孔板前后的差壓也就測出了流量的大小。流量受溫度和壓力的影響特別是受壓力的影響大，就是說溫度壓力偏離設(shè)計值流量就不準(zhǔn)，必須對它進(jìn)行補償。差壓測量液位和流量測量最常見的故障是要防止取壓管泄漏，特別是流量通常差壓本身就比較小，影響就更大，因此安裝時要注意。4．分析的測量：分析的測量方法很多，不同的氣體或液體的測量方法也不同，原理就不一一介紹，空分系統(tǒng)中最常用的有以下幾種分析儀：純化后空氣中CO2分析：0~5/10ppmCO2蒸汽加熱器后H2O分析：0~10/100PPmH2O增壓冷卻器后H2O分析：切換使用產(chǎn)品氧純度分析：98~100%O2液氧中氧含量分析：切換使用產(chǎn)品氮純度分析：0~10PPmO2液氮純度分析：切換使用污氮中氧含量分析：0~10%O2液污氮中氧含量分析：切換使用液氧中總烴分析：0～100/1000ppmCH總烴若為色譜可分析以下幾種成分：0～400ppmCH40～100ppmC2H40～100ppmC2H60～2ppmC2H2氬餾份含量分析：85～100%02或0～15Ar%產(chǎn)品氬中氧分析：0~10PPmO2產(chǎn)品氬中氮分析：0~10PPmN2下塔液空氧含量：0~50%O2分析測量中要注意濃差擴散，也就是高濃度向低濃度擴散，連接管路要用硬連接，不能用塑料等軟管連接，校驗儀表時更是如此。如：產(chǎn)品氮純度分析，它含氧量只有2~5PpmO2,空氣中含氧量接近21%，用塑料軟管通標(biāo)準(zhǔn)氣校驗儀表是不行的。5．其它參數(shù)的測量：位移：空分流程中對壓縮機的位移要進(jìn)行測量、控制、聯(lián)鎖和報警。振動：空分流程中對壓縮機的振動要進(jìn)行測量、控制、聯(lián)鎖和報警。轉(zhuǎn)速：空分流程中對壓縮機、增壓透平膨脹機、液氧泵的的轉(zhuǎn)速進(jìn)行測量、控制、聯(lián)鎖和報警。第三節(jié)控制1、自潔式空氣過濾器的控制自潔式空氣過濾器控制由一就地控制箱、過濾器濾芯旁裝有幾組電磁閥、一個測差壓的傳感器組成；差壓傳感器測出的差壓信號隨時送入就地控制箱的控制器上，若是差壓（阻力）過大，說明過濾器濾芯上的灰塵太多，必須進(jìn)行吹掃，這時控制器發(fā)出控制信號，讓過濾器濾芯旁的電磁閥輪流工作通入干凈的空氣進(jìn)行吹掃，當(dāng)阻力降至正常值時停止吹掃。其控制是自動完成的。2、空氣壓縮機的控制(以壓縮機廠家的要求為準(zhǔn))：30000空分增壓空氣壓縮機組的控制自成系統(tǒng)，該機組自帶現(xiàn)場PLC（美國GE公司產(chǎn)品）控制系統(tǒng)，所有的控制邏輯、聯(lián)鎖保護(hù)、PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)等全由PLC完成，PLC系統(tǒng)和中控室DCS進(jìn)行通訊，通過通訊壓縮機的主要參數(shù)能在DCS上進(jìn)行監(jiān)視。A．振動位移的測量：通過選用本特利的電渦流傳感器探頭、前置器，將信號送入本特利的3500框架監(jiān)控儀表，在監(jiān)控儀表上進(jìn)行顯示，并通過3500監(jiān)控儀表的軟件組態(tài)實現(xiàn)聯(lián)鎖保護(hù)和控制要求；3500監(jiān)控儀表再通過通訊的方式把各參數(shù)送入PLC系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視。B．轉(zhuǎn)速的測量：轉(zhuǎn)速信號送入505調(diào)速裝置，通過505進(jìn)行升速、降速和聯(lián)鎖保護(hù)，PLC上可進(jìn)行遠(yuǎn)程設(shè)定。C．壓縮機組的聯(lián)鎖保護(hù)：啟動：啟動時各個條件滿足之后才能啟動。如：PLC（或DCS）遠(yuǎn)程允許；空壓機進(jìn)口閥開度<15%增壓機進(jìn)口閥開度<15%空壓機防喘振閥開度>95%空壓機一、二段防喘振閥開度>95%增壓機末端防喘振閥開度>95%潤滑油壓力>設(shè)定值潤滑油溫度>設(shè)定值汽輪機速關(guān)閥滿足條件等條件滿足時才能啟動。聯(lián)鎖停車：任何一聯(lián)鎖條件來時均要停車：如：PLC（或DCS）遠(yuǎn)程軟按鈕停車汽機現(xiàn)場停車潤滑油壓力低低停車超速保護(hù)停車軸振動、軸位移大聯(lián)鎖停車軸承溫度高停車505跳閘停車汽機速關(guān)油低汽機排氣壓力高等條件來時均要停車停車時：空壓機防喘振閥全開空壓機一、二段防喘振閥全開增壓機末端防喘振閥膨脹機停車，其進(jìn)口閥全關(guān)、增壓機回流閥全開液氧泵停車，其進(jìn)出口閥全關(guān)3、空氣預(yù)冷系統(tǒng)：為保證凈化效果，降低進(jìn)純化系統(tǒng)的空氣溫度而設(shè)。A．空冷塔和水冷塔下部液位自動調(diào)節(jié)空冷塔下部液位LICS9101采用雙法蘭毛細(xì)管差壓變送器。法蘭間距為5000mm，負(fù)壓室毛細(xì)管的壓力總是比正壓室毛細(xì)管壓力大，毛細(xì)管內(nèi)充滿硅油，硅油比重為=0.934,則負(fù)遷移量為:B=5000×0.934=4670mmH2O量程為5000mm，遷移后量程范圍：-4670～330mmH2O該調(diào)節(jié)系統(tǒng)的組成：由雙法蘭毛細(xì)管差壓變送器、DCS上的AI（模擬量輸入模塊）、AO（模擬量輸出模塊）、氣動常溫薄膜調(diào)節(jié)閥（含電氣閥門定位器）組成。雙法蘭毛細(xì)管差壓變送器把差壓信號通過模擬量輸入模塊送入DCS系統(tǒng)，DCS通過自己內(nèi)部運算處理后，通過組態(tài)實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的目的，模擬量輸出模塊把DCS的調(diào)節(jié)信號輸出給調(diào)節(jié)閥上的電氣閥門定位器，電氣閥門定位器再把電信號轉(zhuǎn)換成氣信號來帶動調(diào)節(jié)閥的開或關(guān)。其它調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)原理和該回路類似。在DCS監(jiān)控畫面上做有手動/自動兩種操作方式，人為可以切換。手動時可以人為對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行操作，手動時設(shè)定值跟蹤測量值；自動時可以修改設(shè)定值，此時自動調(diào)節(jié)就按設(shè)定值和測量值的偏差進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。水冷塔下部液位LICS9103采用雙法蘭毛細(xì)管差壓變送器。法蘭間距為2400mm，負(fù)壓室毛細(xì)管的壓力總是比正壓室毛細(xì)管壓力大，毛細(xì)管內(nèi)充滿硅油，硅油比重為=0.934,則負(fù)遷移量為:B=2400×0.934=2241.6mmH2O量程為2400mm，遷移后量程范圍：-2241.6～158.4mmH2O空氣預(yù)冷系統(tǒng)的調(diào)節(jié)回路還有冷卻水流量和冷凍水流量自動調(diào)節(jié)回路。B．聯(lián)鎖保護(hù)：當(dāng)空冷塔下部液位高于3400mm;或空冷塔出口壓力PIAS91020.4MPa 時，將聯(lián)鎖停水泵、全開空壓機防喘防閥、關(guān)閉冷箱進(jìn)口閥、膨脹機停車、液氧泵停車。4．分子篩純化系統(tǒng)：為除去空氣中水份和二氧化碳等雜質(zhì)而設(shè)。A．再生氣進(jìn)純化系統(tǒng)流量自動控制流量信號經(jīng)差壓變送器轉(zhuǎn)換成4～20mA的電流信號，送進(jìn)DCS后，一方面在監(jiān)控站顯示；一方面經(jīng)PID運算后輸出4～20mA的電流信號，去控制FCV-9201A,B,C調(diào)節(jié)閥，使進(jìn)純化系統(tǒng)的再生氣流量穩(wěn)定在設(shè)定值上。B．再生氣出電加熱器溫度自動控制當(dāng)純化器處在加熱階段時，將再生氣出電加熱器溫度設(shè)定值送給電控系統(tǒng)，使再生氣出電加熱器溫度穩(wěn)定在設(shè)定值上。當(dāng)純化器不處在加熱階段時，電加熱器自動停止。具體數(shù)據(jù)可根據(jù)實際情況進(jìn)行修改。C．聯(lián)鎖：當(dāng)電加熱器爐膛溫度高于350℃時，說明電爐工作不正常，將自動停電爐，并發(fā)出報警。故障排除后，必需再一次啟動后，電爐才能運行。D．分子篩吸附自動切換：本系統(tǒng)是保障空分設(shè)備運轉(zhuǎn)周期，穩(wěn)定生產(chǎn)及保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵系統(tǒng)之一。本系統(tǒng)包括電磁閥柜一面，程序控制主要由DCS系統(tǒng)邏輯處理器完成。電磁閥柜主要由二位五通電磁閥、過濾減壓器和油霧器等組成，放置在分子篩吸附器旁邊。分子篩吸附系統(tǒng)主要由二臺分子篩吸附器，一臺電加熱器和8臺切換蝶閥及調(diào)節(jié)閥等組成。分子篩吸附系統(tǒng)的工藝流程圖和切換時間程序表詳見有關(guān)資料和圖紙。切換蝶閥均為氣動蝶閥，由活塞式執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動。每個二位五通電磁閥氣源通道接有4.5～6bar的儀表空氣。在正常情況時，程序時間控制器按照切換時間程序表輸出信號控制各切換閥所對應(yīng)的二位五通電磁閥，使其得電或失電，從而改變通往切換閥執(zhí)行機構(gòu)汽缸氣源的方向，使切換閥打開或關(guān)閉。正常切換時，切換周期為240分鐘，其中降壓12分鐘，加溫60分鐘，冷吹144分鐘，均壓19分鐘,變換過程5分鐘.一般分子篩吸附器的再生過程為：卸壓加熱冷吹均壓投入吸附工作分子篩吸附器充壓卸壓聯(lián)鎖D9201吸附器（1）充壓時差壓10Kpa時才能切換到吸附D9202吸附器（2）充壓時差壓10KPa時才能切換到吸附D9201吸附器（1）卸壓時壓力10KPa時才能切換到再生D9202吸附器（2）卸壓時壓力10KPa時才能切換到再生以上條件在各時序段運行時若不能滿足就整個程序延時。E．操作簡要說明狀態(tài)顯示：運行：在自動運行過程中顯示運行。復(fù)位：按下復(fù)位按鈕后顯示復(fù)位。手動：切換到手動狀態(tài)時顯示。程序操作（按鈕）停止：程序在運行中，按停止按鈕，程序停止運行，停車時除FCV9201C放空閥全開外，其余閥全關(guān)。復(fù)位：復(fù)位按鈕按下后，程序回到初始步。自動：程序在投入自動工作之前必須從手動切換到自動，自動時手動不起作用。運行：程序切換到自動后按下運行，程序開始自動運行。暫停：按下暫停后程序保持暫停前的狀態(tài)（閥門開著的仍然開著，關(guān)著的仍然關(guān)著）。暫停最好在程序進(jìn)入每步之后150秒后進(jìn)行，因為前150秒之內(nèi)某些步有慢開或慢關(guān)過程，慢開和慢關(guān)是按程序曲線在150秒內(nèi)自動運行，不受操作員的控制。對均、卸壓閥和加熱，冷吹、放空閥在各自的運行步中才能操作。暫停后，暫停計時器開始計暫停的時間。繼續(xù)：暫停后，按下繼續(xù)按鈕，程序接著暫停前一刻的狀態(tài)繼續(xù)運行。手動：程序停下來之后，切換到手動狀態(tài)后可以對每個切換閥進(jìn)行手動操作，手動時自動不起作用。操作準(zhǔn)備過程：程序從手動切換到自動，按下復(fù)位，選擇好工作床（如D9202），再按運行，程序就自動地運行。程序第一次投入可直接投自動（FCV9201C第一次啟動時要人為給一個開度值，流量達(dá)到設(shè)定值后，將FCV9201C投入自動），投入后和空壓機并行升壓，升壓階段程序可打暫停，升壓完成后可按繼續(xù)程序自動進(jìn)行。具體的操作要求還可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行編程。5．增壓透平膨脹機系統(tǒng)：該設(shè)備作為成套空分設(shè)備的核心部機，確保膨脹機的安全運轉(zhuǎn)非常重要（以下是國產(chǎn)膨脹機的參數(shù)）。膨脹機轉(zhuǎn)速：膨脹機轉(zhuǎn)速的一次元件是磁電傳感器。由于膨脹機轉(zhuǎn)動軸端有兩個矩形剖面，當(dāng)轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)時，該剖面使置于其中的磁電傳感器的磁通量發(fā)生變化，磁電傳感器將膨脹機的轉(zhuǎn)速變?yōu)轭l率信號，該信號經(jīng)過頻率電流轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)變?yōu)?～20mA的信號送至DCS系統(tǒng)進(jìn)行指示、報警和聯(lián)鎖。注意：從磁電傳感器到頻率電流轉(zhuǎn)換器，到DCS系統(tǒng)機柜的連接線，必須采用屏蔽電纜，以防電磁干擾。膨脹機啟動條件：膨脹機啟動時，增壓機和膨脹機密封氣必須大于0.2MPa時才能允許啟動膨脹機油泵,潤滑油壓力大于0.4MPa時才能允許啟動膨脹機。聯(lián)鎖：當(dāng)膨脹機轉(zhuǎn)速大于27500轉(zhuǎn)/分，或增壓機進(jìn)口流量小于22900m3/h，前后軸承溫度大于70℃時，DCS控制系統(tǒng)將輸出一開關(guān)信號，緊急切斷三通電磁閥HDV9502A,B電源，使增壓機防喘振閥（FCV9501A、B）緊急全開;當(dāng)膨脹機轉(zhuǎn)速大于28500轉(zhuǎn)/分，或潤滑油壓力小于0.35MPa，前后軸承溫度大于75℃時，將緊急全關(guān)膨脹機進(jìn)口閥HCV9501A,B,膨脹機停車，并發(fā)出報警；膨脹機停車時空氣增壓機中抽全開放空。6．分餾塔的控制系統(tǒng)：A、液氧泵的控制：液氧泵為兩臺，一臺處在正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，另一臺處在低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)正常運轉(zhuǎn)的泵出現(xiàn)故障時處在低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)的泵在15秒鐘（時間可調(diào)）內(nèi)達(dá)到正常運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。聯(lián)鎖停泵：液氧泵軸承溫度高高、液氧泵迷宮隔腔溫度低低、空氣預(yù)冷系統(tǒng)停車、空壓機停車時液氧泵均聯(lián)鎖停泵，停泵時液氧泵的進(jìn)出口閥全關(guān)，兩臺液氧泵都停車時開增壓壓縮機出口放空閥。B、送氧調(diào)節(jié)系統(tǒng)：送氧調(diào)節(jié)系統(tǒng)分送氣閥（FCV-9302）、（HV-9304送氣初期用）、放空調(diào)節(jié)閥（PCV-9302）、（HV-9304）。正常用氧情況下由FIC-9302根據(jù)用氣流量調(diào)節(jié)FCV-9302調(diào)節(jié)閥，PIC-9302根據(jù)壓力調(diào)節(jié)PCV-9302氧氣放空量，HV-9304全關(guān)。當(dāng)用戶用氧系統(tǒng)一臺爐子出故障時，HV-9304氧氣放空閥的電磁閥失電，HV-9304調(diào)節(jié)閥在3秒鐘內(nèi)全開。當(dāng)用戶用氧系統(tǒng)二臺爐子出故障時，PCV-9302氧氣放空閥的電磁閥失電，PCV-9302調(diào)節(jié)閥在3秒鐘內(nèi)全開，HV-9304全關(guān)。當(dāng)用戶用氧系統(tǒng)三臺爐子出故障時，PCV-9302、HV-9304氧氣放空閥的電磁閥均失電，PCV-9302、HV-9304調(diào)節(jié)閥在3秒鐘內(nèi)均全開。分餾塔的其它調(diào)節(jié)系統(tǒng)為簡單的PID調(diào)節(jié)回路，其調(diào)節(jié)原理同空冷塔下部液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)。四、操作1．操作準(zhǔn)備：安裝完畢后，必須對各系統(tǒng)作檢查和試運轉(zhuǎn)，并作好全部操作準(zhǔn)備工作，方可進(jìn)行操作。如操作準(zhǔn)備工作有某些遺漏可能引起儀表不恰當(dāng)?shù)闹甘竞涂刂?，甚至引起整套空分設(shè)備不能運行，所以必須予以重視。A、要求每個操作人員必須熟悉整套設(shè)備的工藝流程以及儀控系統(tǒng)的設(shè)計資料和技術(shù)文件。B、在準(zhǔn)備工作時，如出現(xiàn)不能解釋之故障，應(yīng)切斷電源和氣源，并立即通知負(fù)責(zé)人。各電源開關(guān)和控制閥開關(guān)，特別應(yīng)當(dāng)小心謹(jǐn)慎，不能隨意亂動。C、機柜的檢查:機柜電源為220VAC，50HZ,向機柜供電之前，必須將機柜內(nèi)所有供電開關(guān)、儀表電源開關(guān)置于分開狀態(tài)，待總開關(guān)合上之后，再逐一合上分開關(guān)，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止供電，進(jìn)行檢查。D、氣源的檢查:儀表空氣必須干燥、清潔，露點應(yīng)低于-40℃,儀表空氣壓力應(yīng)為0.45～0.60MPa。E、接線、接管的檢查:是否一一對應(yīng)，正確無誤,氣動管路（包括氣管接頭、儀表閥門等）的氣密性檢查，不得泄露。F、測量和控制回路的檢查:變送器及二次儀表的量程、刻度，調(diào)節(jié)組件的正反作用，調(diào)節(jié)閥的氣開、氣閉等必須符合規(guī)定的要求。G、手動操作，檢查電/氣閥門定位器、調(diào)節(jié)閥的動作是否靈敏、準(zhǔn)確。H、報警聯(lián)鎖回路的檢查按工藝要求調(diào)好儀表接點的整定值,人為地閉合或斷開各輸入接點，檢查聲光報警信號或聯(lián)鎖動作是否正常。2、操作：啟動儀表及自動裝置,根據(jù)成套設(shè)備的操作規(guī)程和具體設(shè)備的動作情況，投入各聯(lián)鎖和自動控制系統(tǒng);根據(jù)設(shè)備的操作情況，逐步將調(diào)節(jié)系統(tǒng)由“手動”置于“自動”，同時調(diào)整參數(shù)，以獲得最佳調(diào)節(jié)性能。系統(tǒng)的維護(hù)請參閱相關(guān)制造廠的相應(yīng)說明書?？辗蛛娖骺刂葡到y(tǒng)一、KDONAr—30000/161610/930型空分裝置電控系統(tǒng)設(shè)計1、設(shè)計范圍低壓受電、母聯(lián)、自潔式空氣過濾器、空壓機組、增壓機組、汽輪機、預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、膨脹機系統(tǒng)、工藝液氬泵、低溫泵等。其中空壓機、增壓機由汽輪機驅(qū)動，陜鼓帶空壓機、增壓機、汽輪機2面低壓配電屏與低壓開關(guān)柜拼盤安裝，控制和保護(hù)由陜鼓自帶PLC完成，以通訊方式上DCS系統(tǒng)。根據(jù)上面用電設(shè)備，有8臺低壓開關(guān)柜，2臺進(jìn)線柜、1臺母聯(lián)柜，其余5臺配電柜。進(jìn)線柜：高2200X寬1000X深1000，其余5面配電柜：高2200X寬600X深1000。2、設(shè)計方案2.1對重要泵（膨脹機油泵、預(yù)冷水泵）用再生控制器，作為晃電保護(hù)。在工業(yè)生產(chǎn)中，常常因“晃電”，由于雷擊、短路或其他原因造成電網(wǎng)短時電壓波動或短時斷電的現(xiàn)象，引起低壓電機停機，進(jìn)而導(dǎo)致連續(xù)生產(chǎn)過程紊亂。當(dāng)現(xiàn)場正在運行的電機因電網(wǎng)“晃電”而造成停機，如電網(wǎng)在允許時間內(nèi)恢復(fù)正常，電機按預(yù)定設(shè)定再啟動因“晃電”造成停機的電機。如果電網(wǎng)電壓在允許時間內(nèi)沒有恢復(fù)正常，不再啟動設(shè)備。時間在幾秒到60S范圍內(nèi)設(shè)定。2.2在各個系統(tǒng)或部機設(shè)置就地控制箱（柜）A、自潔式空氣過濾器控制箱（隨機帶）B、冷卻水泵就地控制柜C、冷凍水泵就地控制箱D、分子篩調(diào)功柜E、進(jìn)口膨脹機就地儀表盤（隨機帶）F、膨脹機就地控制箱G、工藝液氬泵就地控制柜H、低溫液氧泵控制柜3.低壓系統(tǒng)3.1低壓進(jìn)線、母聯(lián)低壓進(jìn)線開關(guān)和母聯(lián)開關(guān)選用HSW1型系列智能型萬能式斷路器，其余饋電回路開關(guān)選用HSM1系列塑殼式斷路器。低壓進(jìn)線、母聯(lián)額定整定電流為2500A，控制原理圖見附圖一、附圖二。3．2自潔式過濾器空氣經(jīng)吸入口吸入，進(jìn)入自潔式過濾器濾去塵埃和機械雜質(zhì)。提供電源，控制、保護(hù)由自帶PLC完成。3.3預(yù)冷系統(tǒng)預(yù)冷系統(tǒng)：2臺55KW冷凍水泵，2臺110KW冷卻水泵組成，均為用一備一。冷卻水泵110KW，電流大，啟動時，可能使母線壓降低于額定電壓的85%，采用ABB固態(tài)軟啟動，控制原理圖見附圖七CF270.21200-2。3.4膨脹機系統(tǒng)膨脹機系統(tǒng)：膨脹機（1）進(jìn)口膨脹機和膨脹機（2）國產(chǎn)膨脹機構(gòu)成。一般用進(jìn)口膨脹機（1），膨脹機（2）作為備用。膨脹機（1）由1臺4KW油泵，1臺2.5KW油箱加熱器及0.2KW噴嘴加熱器構(gòu)成。進(jìn)口膨脹機（1）機旁儀表盤是隨機帶，控制元器件放在低壓開關(guān)柜內(nèi)。膨脹機密封氣壓力、油箱達(dá)到設(shè)定值后，油泵才能啟動，膨脹機（1）油泵、加熱器啟、停操作在就地儀表盤上完成，也可在低壓開關(guān)柜上啟、停操作。膨脹機（2）為川空膨脹機，2臺油泵（一用一備），一個油箱加熱器組成，控制原理圖見附圖三、附圖四、附圖五，兩個油泵共用一個HK轉(zhuǎn)換開關(guān)。川空膨脹機在開車前需先啟動油泵，膨脹機油泵的操作在安裝調(diào)試階段，將HK置于“手動”，可在膨脹機機旁控制箱上進(jìn)行啟、停操作。正常情況下，將HK置于“自動”，膨脹機油泵、油加熱器的控制、操作完全由DCS完成。只有膨脹機密封氣壓力，油箱油溫達(dá)到設(shè)定值后，油泵才能啟動運行。膨脹機油箱加熱器在啟動油泵之前加熱，膨脹機運行正常后停止，間斷使用。膨脹機油泵電機帶有過載和短路保護(hù)，油箱加熱器設(shè)有短路保護(hù)。其工作狀況用紅、綠色信號燈在就地控制箱上指示。3.5分子篩調(diào)功柜分子篩電加熱器890KW，型號為TG-3-1000-F,額定電流為1600A,每個分子篩電加熱爐是由85組Δ接法的電加熱爐組成,作為高溫活化、備用。平時一般用蒸汽加熱器對污氮加熱，對分子篩進(jìn)行再生。分子篩電加熱器用蘇州友明全數(shù)字過零觸發(fā)的晶閘管調(diào)功器進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。具體原理圖紙見隨機資料。調(diào)功柜上端子號1、2、3接PT-100鉑電阻;端子5、6接儀控控制信號;端子8、9接運行信號;端子24、25接4~20mA溫度控制信號，根據(jù)工藝要求進(jìn)行設(shè)定。3.6工藝液氬泵系統(tǒng)2臺工藝液氬泵都是27.5KW,均帶1臺工藝液氬泵風(fēng)機142W,為一用一備，在機旁設(shè)就地控制柜，所有一次元件和二次控制、保護(hù)元件都放在就地控制柜，便于使用、檢修。根據(jù)工藝要求，工藝液氬泵為變頻控制?？刂圃韴D見附圖六。變頻器有上電氣故障時，（故障點15、16斷開），（正常運行時15、16閉合），加一個帶電延時時間KT，避開變頻器沒有上電時故障狀態(tài)。在安裝調(diào)試時，將HK置于“手動”，可在工藝液氬泵控制柜上進(jìn)行啟、停操作。正常情況下，將HK置于“自動”，工藝液氬泵的控制、操作完全由DCS完成。工藝液氬泵、工藝液氬泵風(fēng)機設(shè)有短路、過載保護(hù)，工作狀態(tài)在就地柜上指示。3.7低溫液氧泵系統(tǒng)該系統(tǒng)由2臺低壓液氧泵和2臺軸承加熱器構(gòu)成，一臺液氧泵運行，另一臺泵處于低速運轉(zhuǎn)。當(dāng)正常運轉(zhuǎn)的泵出現(xiàn)故障，處于低速運轉(zhuǎn)的液氧泵在設(shè)定時間內(nèi)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速。在機旁設(shè)有液氧泵就地控制柜，一次元件和二次元件控制、保護(hù)均放在就地控制柜，便于使用、檢修。根據(jù)工藝要求，液氧泵采用變頻控制，液氧泵轉(zhuǎn)速設(shè)定、控制和操作在DCS上完成。低溫液氧泵運行狀態(tài)、轉(zhuǎn)速反饋到DCS上。軸承加熱器控制由DCS控制，液氧泵軸承溫度高于設(shè)定溫度，停止加熱，液氧泵軸承低于設(shè)定溫度，開始加熱。在安裝調(diào)試階段，HK置于“手動”，可在就地控制柜上進(jìn)行啟、停操作。正常情況下，將HK置于“自動”，軸承加熱器的控制、操作完全由DCS完成?？刂圃韴D參見附圖八。由于變頻器體積大、重量重，單獨安裝在柜外，做支架安裝。變頻器使用說明書見隨機資料?？辗盅b置的基本操作第一節(jié)啟動與操作KDONAr-30000/16160/930型空分設(shè)備的起動。為了確保本系統(tǒng)及全套空分設(shè)備的安全、可靠及高質(zhì)量地連續(xù)運行，要求操作人員熟知整套空分設(shè)備中各個系統(tǒng)、各個機器與設(shè)備的性能與操作方法，熟悉整套空分設(shè)備的工藝流程，掌握本裝置的運轉(zhuǎn)規(guī)律與操作特點，在保證產(chǎn)品純度的前提下，盡可能地提高產(chǎn)品產(chǎn)量，以降低能耗及成本。欲實現(xiàn)上述目的，必須將整套空分設(shè)備中的各個系統(tǒng)聯(lián)系起來，全盤考慮。整套空分設(shè)備的運行操作由兩部份組成：(1)空分設(shè)備的試車，即成套設(shè)備聯(lián)動運行前的試驗、調(diào)整、吹除等，以確保各部機、各系統(tǒng)及其相互間的聯(lián)系正確無誤；(2)空分設(shè)備的起動和投入正常操作?？辗衷O(shè)備的試車就是空分設(shè)備安裝或大修完畢后，在正式投入生產(chǎn)以前，對各單機部機、設(shè)備及成套空分設(shè)備進(jìn)行全面的試壓、檢漏、調(diào)整、吹刷和低溫裸冷檢驗等，其目的就是為了檢驗空分設(shè)備的安裝或大修質(zhì)量，檢驗空分設(shè)備在低溫狀態(tài)下的冷變形后的密封性能和補償性能，檢驗設(shè)備和管道流路可能存在的弊病和安裝缺陷，以便能及時進(jìn)行檢修。本套裝置的起動及操作說明，還包括自潔式空氣過濾器、空氣壓縮機組、增壓壓縮機組、水泵、增壓透平膨脹機組、中壓液氧泵、工藝液氬泵、液體貯存系統(tǒng)及儀、電控系統(tǒng)，這些機組及系統(tǒng)的起動操作詳見相關(guān)資料。一、預(yù)冷系統(tǒng)的使用及維護(hù)1、預(yù)冷系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)型式 雙層填料塔處理氣量 163500Nm3/h工作壓力 0.62MPa.A空氣進(jìn)口溫度 ≤100℃空氣出口溫度 ≤15℃冷卻水流量 384m3/h冷凍水流量 77m3/h2、工作原理及流程說明本系統(tǒng)的目的是將由空壓機來的高溫空氣降至～15℃，脫去其中的游離水后送入分子篩純化系統(tǒng)。冷卻原理是使空氣與水在填料中充分混合換熱后使空氣溫度下降，而其中的冷卻水由涼水塔來經(jīng)WP9101-1或WP9101-2加壓后送入空冷塔中部，冷凍水是利用由分餾塔來的干燥污氮氣吸收水份的潛熱，將由涼水塔來的循環(huán)冷卻水冷卻，經(jīng)WP9102-1或WP9102-2加壓后進(jìn)入空冷塔上部。3、空冷塔及水冷塔填料及內(nèi)件的裝填空冷塔及水冷塔填料及內(nèi)件的裝填，必須是在系統(tǒng)吹掃及試壓合格后進(jìn)行，具體裝填方法詳見設(shè)備圖紙及HGJ211-1985《化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范》。4、系統(tǒng)的操作該系統(tǒng)起動應(yīng)先起動冷卻水泵，再起動冷凍水泵。用空壓機送氣閥HV9101對空冷塔緩慢充壓，待PIAS9102達(dá)到0.4MPa（G）后盡快啟動冷卻水泵，冷卻水量（FICA9101）應(yīng)控制在≤384t/h內(nèi)。待冷卻水泵調(diào)試正常后，依次打開V9113和V9114閥，通過V9114閥調(diào)節(jié)進(jìn)水冷塔的空氣量，然后起動冷凍水泵，起動冷凍水泵之前應(yīng)先開啟LCV9103閥，待LICA9103水位達(dá)到設(shè)定值后，LCV9103投自動，冷凍水流量（FICA9102）應(yīng)控制在≤77t/h內(nèi)。當(dāng)分餾塔能提供適量的污氮氣給水冷塔后，關(guān)閉V9114閥。5、工況調(diào)整a)出空冷塔空氣溫度的調(diào)節(jié)空冷塔出口溫度應(yīng)控制在15℃以下，主要應(yīng)控制TIA9104低于14℃以及FICA9102保持在77T/h左右。當(dāng)溫度過高，有可能是FICA9102偏大導(dǎo)致TIA9104偏高，也可能是FICA9102偏小導(dǎo)致TIA9104偏引起的，這時可適當(dāng)調(diào)節(jié)流量來滿足工況。b)進(jìn)空冷塔水流量的調(diào)節(jié)進(jìn)空冷塔的水流量應(yīng)隨加工空氣量的變化而作相應(yīng)的變化，對循環(huán)水主要通過FCV9101閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，而對冷凍水，主要應(yīng)通過FCV9102閥調(diào)節(jié)。6、故障處理a)空冷塔或水冷塔換熱效果降低應(yīng)檢查分布器是否有堵塞或填料結(jié)垢，嚴(yán)重者應(yīng)停車拆除后清洗、疏通。b)冷卻水、冷凍水流量異常降低應(yīng)參照水泵制造廠家使用說明書，檢查水泵是否有故障,檢查水泵前過濾器是否堵塞。二、純化系統(tǒng)的使用及維護(hù)1、純化系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)型式 臥式切換周期 4h處理氣量 163500m3/h工作壓力 0.61MPa.A空氣進(jìn)口溫度 16℃空氣出口溫度 22℃空氣出口質(zhì)量 CO2≤1PPm、H2O≤－65℃露點再生氣量 33000Nm3/h再生溫度 165℃2、工作原理及工藝流程本系統(tǒng)是采用變溫吸附法連續(xù)分離空氣中水份和二氧化碳，在常溫下吸附劑對水份、二氧化碳的吸附容量大，高溫下吸附容量減小，通過周期性改變床層溫度，達(dá)到連續(xù)分離空氣中水份的二氧化碳的目的。本系統(tǒng)是由純化器、蒸汽加熱器、電加熱器、切換閥及儀電控等部機組成。原料空氣經(jīng)預(yù)冷系統(tǒng)冷卻到16℃后，從純化器下部導(dǎo)入，原料氣流經(jīng)吸附器床層時，其中所含水份和二氧化碳被吸附，純化空氣從純化器流出進(jìn)入分餾塔。吸附過程持續(xù)四小時后，兩只純化器切換。壓縮空氣進(jìn)入另一只純化器進(jìn)行吸附。吸附過程結(jié)束的純化器逆向放壓，使純化器壓力降至大氣壓，然后用分餾塔排出的污氮氣，經(jīng)蒸汽加熱器加熱對純化器進(jìn)行再生。之后，用分餾塔出來的冷污氮氣將再生結(jié)束的純化器吹冷，以備下次切換用。時間(min) MS7201 MS72020～12 吸附 逆向放壓12～88 吸附 加熱再生88～216 吸附 吹冷216～240 吸附 充壓3、吸附劑裝填吸附劑的裝填是在吸附器試壓及吹掃合格后進(jìn)行。吸附劑裝填應(yīng)選擇在晴朗天氣進(jìn)行，裝填前應(yīng)盡量做好準(zhǔn)備工作，裝填時間越短越好，集中力量裝完一只純化器后再裝另一只，裝完后的純化器應(yīng)迅速密封，避免與大氣長時間接觸。吸附劑裝填時，按順序先裝活性氧化鋁，之后鋪上絲網(wǎng)，用壓板壓牢，再裝分子篩，吸附劑按設(shè)計量裝填，使其裝填緊實、均勻。4、調(diào)試（1）切換系統(tǒng)調(diào)試在儀控系統(tǒng)調(diào)試后并確認(rèn)無誤的情況下，將儀控系統(tǒng)與切換系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。切換系統(tǒng)調(diào)試最好在吸附器裝填分子篩之前進(jìn)行。調(diào)試前，檢查電磁閥、氣動切換閥、儀控系統(tǒng)的接線是否正確無誤，逐個檢查氣動切換閥是否動作靈活及限位開關(guān)是否到位。在上述工作完成后，向切換系統(tǒng)供儀表氣，要求儀表空氣壓力0.4～0.6MPa，露點-40℃，切換系統(tǒng)空載運行48小時，檢查運轉(zhuǎn)與閥門切換動作是否準(zhǔn)確，可靠靈活，隨時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。停車后，逐個檢查閥門是否到位，抽查一只氣動切換閥作氣密性試驗。（2）試車A、高溫再生試車之前，吸附劑裝填后，應(yīng)對純化器進(jìn)行一次高溫再生。起動。起動前全面檢查設(shè)備是否正常，閥門是否全部處于關(guān)閉狀態(tài)。打開HV9203或HV9204對純化器緩慢充壓。打開電加熱器進(jìn)、出口閥門V9214、V9215；打開V9216、V9218、V9219閥；然后再依次打開V9226及V9225閥，控制PI-9205壓力不超過15kPa。起動控制系統(tǒng)，壓縮空氣減量進(jìn)入純化器，進(jìn)入純化器的空氣量夠純化器再生用氣即可。床層壓力控制在0.48MPa以上，再生氣壓力和流量通過V9225調(diào)節(jié)。待再生氣流量（FIC9201）達(dá)到9000Nm3/h以上后，啟動電加熱器。通過調(diào)功器調(diào)節(jié)電加熱器出口溫度，溫度要求在～260℃，再生流量要求為~18000Nm3/h。吸附器升壓及泄壓應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，通過調(diào)節(jié)HV9203、HV9204及HV9211、HV9212開度時間來實現(xiàn)，經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，保持該開度時間不變。高溫再生出純化器溫度～180℃，而冷吹要求達(dá)常溫。（3）高溫再生時，純化器加熱時間～20小時，吹冷時間～4小時，每只純化器各再生一次。高溫再生的時間控制通過程序延時來實現(xiàn)。B、試車起動前全面檢查設(shè)備是否正常，閥門是否全部處于關(guān)閉狀態(tài)。打開HV9203或HV9204對純化器緩慢充壓。打開V9213、V9216、V9218、V9219閥；然后再依次打開V9226及V9225閥，控制PI-9205壓力不超過15kPa。起動控制系統(tǒng)，壓縮空氣減量進(jìn)入純化器，起動初期進(jìn)入空氣量不大于加工空氣量的三分之二，不小于加工空氣量的三分之一，床層壓力在0.48MPa以上，再生氣壓力和流量通過V9225調(diào)節(jié)。通過TCV9205調(diào)節(jié)蒸汽加熱器出口溫度，蒸汽加熱器出口溫度要求在～170℃，再生流量要求為33000Nm3/h。再生時出純化器冷吹峰值溫度要求100℃以上。連續(xù)分析分餾塔污氮總管含水量，污氮露點達(dá)到-70℃后，將污氮氣送入純化器作再生氣，同時關(guān)閉V9225閥。C、工況調(diào)整本設(shè)備工況調(diào)整的原則是確保進(jìn)純化器再生氣溫度和流量，再生是否徹底，以吸附床吹冷期排氣溫度來判斷，保證吸附床能“完全”再生的排氣溫度為≥100℃，當(dāng)吸附床吹冷期間排氣溫度小于上述值時，應(yīng)調(diào)高再生氣出蒸汽加熱器溫度，以提高進(jìn)純化器再生氣溫度。也可以在保證再生氣溫度的前提下改變FIC9201設(shè)定值，滿足再生要求。純化空氣含水量和二氧化碳達(dá)不到設(shè)計指標(biāo)時，首先應(yīng)檢查再生氣溫度是否達(dá)到設(shè)計值，如有偏差應(yīng)及時糾正。其次應(yīng)檢查壓縮空氣中是否帶有游離水，壓縮空氣進(jìn)純化器是否溫度過高。如果上述檢查一切正常，可先采取適當(dāng)提高再生溫度的辦法，如情況繼續(xù)惡化，應(yīng)對純化器進(jìn)行一次高溫再生。5、操作和使用（1）正常操作設(shè)備進(jìn)入正常運行工況后，操作人員要經(jīng)常觀察系統(tǒng)的操作壓力和溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。操作人員要經(jīng)常通過儀控系統(tǒng)觀察各氣動切換閥的動作情況，如果出現(xiàn)異常，再觀察吸附床及系統(tǒng)操作壓力，如果系統(tǒng)工況正常穩(wěn)定，說明氣動切換閥限位開關(guān)故障，此時，應(yīng)維持正常操作。如果系統(tǒng)操作壓力偏離正常工況，應(yīng)停機檢查。操作人員應(yīng)定期打開V9227閥對壓縮空氣總管進(jìn)行吹除，如果發(fā)現(xiàn)吹除水份過多，應(yīng)及時檢查空氣冷卻塔出口的壓縮空氣是否帶有大量游離水，含水量過大時，應(yīng)停車檢查。V9228宜常保持一定開度。（2）停車A.正常停車正常停車宜在吸附器冷吹結(jié)束時停車，停車后另一只吸附泄壓結(jié)束關(guān)閉控制系統(tǒng)后，關(guān)閉所有手動閥。B.故障停車無論系統(tǒng)故障或系統(tǒng)外故障引起的緊急停車，其操作順序如下：關(guān)閉控制系統(tǒng)—電加熱器。C.故障停車后的起動故障停車時間比較短，起動后污氮氣量和露點滿足要求，按控制系統(tǒng)停車后保持的工況進(jìn)行。故障停機時間比較長，也應(yīng)按控制系統(tǒng)停車后所保持的工況進(jìn)行，起動程序按純化器操作規(guī)程進(jìn)行。6、維修、保養(yǎng)及故障排除（1）經(jīng)常檢查油霧器，防止無油而損壞氣動切換閥。（2）經(jīng)常檢查絕熱層情況,防止受潮和脫落。（3）氣動切換閥故障.氣動切換閥經(jīng)長期運行后，密封性能可能下降，甚至?xí)?yán)重泄漏，一般情況下應(yīng)停車對密封圈進(jìn)行調(diào)整或更換，并對修理后的閥門做氣密性試驗。氣動切換閥可能由于閥瓣定位螺栓松動，使得閥瓣不到位，這種情況泄漏嚴(yán)重，需停機修理。7、電磁閥故障電磁閥是容易引起故障的設(shè)備，由于電壓波動，引起磁頭過熱過載而損壞，儀表空氣不干凈造成閥芯卡死；經(jīng)過長期運行后，易損件磨損嚴(yán)重或失效，都是引起故障的原因，電磁閥故障應(yīng)停車更換。8、故障排除兩個純化器操作工況不一致，說明氣動切換閥漏氣，停車修理。純化空氣中水份和二氧化碳含量波動大，而且波動的規(guī)律性不強，說明氣動切換閥漏氣。純化器操作壓力突然變化，可判斷為電磁閥或氣動切換閥故障，先檢查電磁閥有無信號，電信號有則為電磁閥或氣動切換閥故障，無電信號則是控制系統(tǒng)故障。在排出電磁閥故障可能后，可能是氣動切換閥故障。三、分餾塔系統(tǒng)的使用和維護(hù)1、分餾塔系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)分餾塔型號 FONAr－30000/16160/930進(jìn)分餾塔流量 156500Nm3/h進(jìn)分餾塔空氣壓力及溫度：低壓：~0.50MPa(G)，22℃中壓：~3.80MPa(G)，40℃高壓：~7.0MPa(G)，40℃增壓透平膨脹機組（詳見膨脹機相關(guān)文件）型號 PLPK－525/37.4－4.75性能指標(biāo)： 增壓機 膨脹機處理氣量(m3/h) 31500±30% 31500±30%進(jìn)口壓力(MPa.A) 2.69 3.84出口壓力(MPa.A) 3.90 0.575進(jìn)口溫度(K) 313 165效率 80% 87%2、起動操作前的準(zhǔn)備工作分餾塔的起動操作是整個操作的關(guān)鍵，因為在起動操作過程中，系統(tǒng)中的物流、溫度和壓力等發(fā)生著巨大變化，能否掌握這種變化，關(guān)系到裝置能否進(jìn)行正常的生產(chǎn)，關(guān)系到起動時間的長短及運轉(zhuǎn)周期，因此，在設(shè)備起動操作以前必須完成下述工作：按照《KDONAr-30000/16160/930型空分設(shè)備安裝技術(shù)條件》(CF270.00000AT)的要求進(jìn)行安裝，試驗并經(jīng)檢驗合格。本套空分設(shè)備所屬各配套機組，系統(tǒng)按單機或系統(tǒng)的技術(shù)要求進(jìn)行施工試車且已完成，并經(jīng)檢驗合格。空氣純化系統(tǒng)切換機構(gòu)動作正確，純化器再生完畢待用。按本套空分設(shè)備的成套工藝流程圖及各子系統(tǒng)、各部機的工藝流程圖及設(shè)備供貨圖作進(jìn)一步的檢查核實，確認(rèn)各流路的連接正確無誤。按照儀控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)說明書和儀表、電器設(shè)備制造廠的說明書檢驗各電器設(shè)備、儀表及系統(tǒng)線路，確認(rèn)安裝、調(diào)整無誤，儀控、電器線路暢通，并已處于工作狀態(tài)。冷箱內(nèi)所有的容器、設(shè)備、閥門、管路(包括計器管路)已經(jīng)徹底吹掃、加溫，并確認(rèn)已完全達(dá)到清潔、干燥、無雜質(zhì)、無油。(尤其是低溫工作下的各個部機、管路、絕不允許有液態(tài)水份存在；與氧接觸的容器、管路，更要注意嚴(yán)格脫脂與吹掃)。切換閥、安全閥、減壓閥、節(jié)流閥等閥門檢驗調(diào)整無誤，動作靈活可靠，并已處于工作狀態(tài)。冷箱、管道等需絕熱部位的絕熱材料已充填或包扎固定完畢。冷卻水、潤滑油系統(tǒng)的管路暢通無阻，無漏水、漏油現(xiàn)象，并已處于工作狀態(tài)。儀表空氣系統(tǒng)已處于工作狀態(tài)，并已可向儀表系統(tǒng)提供規(guī)定壓力的無塵、無油和干燥的儀表空氣。記錄紙，必要的工具、備品已準(zhǔn)備齊全。3、起動準(zhǔn)備分餾塔的起動，需在上游各系統(tǒng)即空氣透平壓縮機組、增壓壓縮機、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、空氣純化系統(tǒng)工作正常后進(jìn)行。(以上各系統(tǒng)的操作要求按照各自的技術(shù)文件進(jìn)行)。分餾塔系統(tǒng)起動前，除已經(jīng)起動的部份外，裝置所屬其余各系統(tǒng)所屬的機器、設(shè)備、閥門均應(yīng)處于安全關(guān)閉狀態(tài)；所有氣封點(包括透平膨脹機的噴嘴)都必須關(guān)閉；除分析儀表和計量儀表外，所有通向指示儀表的閥門必須開啟，溫度記錄儀和溫度測量儀表全部接通。分餾塔起動前的操作步驟可按以下順序進(jìn)行：起動冷卻水系統(tǒng)起動儀表空氣系統(tǒng)起動空氣透平壓縮機組及增壓壓縮機組（按壓縮機說明書進(jìn)行）起動空氣預(yù)冷系統(tǒng)起動分子篩純化系統(tǒng)吹刷冷箱內(nèi)管道4、吹刷階段吹刷階段的工作目的就是去除管內(nèi)殘存的水份、雜質(zhì)和灰塵。吹刷用氣采用出分子篩純化系統(tǒng)的常溫干燥空氣。在吹刷過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各吹除口氣量大小并經(jīng)常調(diào)節(jié)，以保證每一條管線均應(yīng)吹刷，直到吹除氣中不含水份和灰塵為止。吹刷工作可分區(qū)域、分片段，按壓力高低逐步進(jìn)行，可先設(shè)備，后管道，按工藝流程走向，由里向外開展，具體應(yīng)注意以下事項：吹除時的空氣壓力，高壓系統(tǒng)應(yīng)保持在1.962～2.452MPa，中壓系統(tǒng)應(yīng)保持在0.25～0.4MPa，低壓系統(tǒng)應(yīng)保持在0.04～0.05MPa，任何時候都不允許超壓吹掃，當(dāng)壓力不足時，應(yīng)待升壓后逐只設(shè)備、逐條管線進(jìn)行吹掃。為防止塔外管道中的雜質(zhì)帶入分餾塔內(nèi)，應(yīng)首先對塔外空氣、污氮管道及增壓空氣管道等進(jìn)行吹掃，待吹除干凈后，再與出冷箱管道連接后對塔內(nèi)設(shè)備管道進(jìn)行吹掃。增壓透平膨脹機進(jìn)出口端及工藝LAr泵和中壓液氧泵進(jìn)出口端在吹除階段應(yīng)斷開且用盲板悶住，待吹除完畢后再拆除盲板。吹除時應(yīng)拆除各計量用流量孔板，待吹除完畢后再裝上各孔板。對膨脹機增壓空氣出口端，應(yīng)現(xiàn)場臨時接入一根管線升壓，吹掃完畢后再拆除該管線。吹掃階段也應(yīng)同時注意各閥門開啟是否靈活暢通，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。在吹刷后期，應(yīng)拆除各計器管閥及安全閥進(jìn)行吹掃。吹掃完畢后，將各閥置于完全關(guān)閉狀態(tài)。5、冷卻分餾塔系統(tǒng)分餾塔系統(tǒng)裸冷可參照此步驟，只是裸冷到一定溫度下，系統(tǒng)溫度再難以進(jìn)行下去，此時即認(rèn)為裸冷結(jié)束。3.5.1冷卻前需要具備的條件設(shè)備、管路已徹底加溫、吹刷；空氣過濾器投入正常運行；空氣透平壓縮機及增壓壓縮機組投入正常運行；空氣預(yù)冷系統(tǒng)投入正常運行；分子篩純化系統(tǒng)投入正常運行；儀控、電控系統(tǒng)投入正常運行。3.5.2起動增壓透平膨脹機按照PT1147.00000SM《PLPK－525/37.4－4.75型增壓透平膨脹機使用說明書》和進(jìn)口膨脹機的要求，做好增壓透平膨脹機的起動準(zhǔn)備；全開LCV9601、HV9601、HV9602、LCV9702，打開HV9301A/B使壓縮空氣進(jìn)入下塔。打開HV9605使增壓空氣經(jīng)主換熱器后節(jié)流進(jìn)入下塔；保持下塔壓力0.35MPa左右。打開V9301A（或V9301B）及V9303A（或V9303B）閥，V9601A（或V9601B）及V9602A（或V9602B）閥；按照增壓透平膨脹機使用說明書的要求，起動1#或2#增壓透平膨脹機，逐漸使之達(dá)到全量運行；開膨脹機噴嘴期間,應(yīng)密切注意膨脹機轉(zhuǎn)速。保持增壓壓縮機排出壓力的穩(wěn)定；切斷并停用由用戶提供的備用儀表空氣氣源，改用成套裝置自身的儀表空氣。3.5.3冷卻分餾塔系統(tǒng)冷卻開始時，空氣透平壓縮機排出的空氣，除進(jìn)增壓壓縮機及直接進(jìn)下塔的外，其余的由放空閥放空，由此保持壓縮機排出壓力不變。隨著分餾塔各部份溫度的逐步下降，吸入的空氣量會逐漸增加，此時可逐步關(guān)小空氣壓縮機的放空閥。當(dāng)主換器的冷端溫度接近空氣的液化溫度時(-173℃)，冷卻階段即告結(jié)束。3.5.4冷卻過程中應(yīng)注意的問題順序開啟冷卻流程各閥門；保持空氣透平壓縮機及增壓壓縮機排出壓力的穩(wěn)定；將分子篩純化器的再生氣路由空氣流路切換到污氮氣流路上；必須注意并控制各流路通過的流量，使冷箱內(nèi)各部份溫度均勻下降，不能出現(xiàn)大的溫降，以防止大的熱應(yīng)力的產(chǎn)生；冷卻過程中，為加速冷卻，可依次打開各吹除閥，拆開計器閥接頭，開啟計器閥進(jìn)行吹除，以排出部份熱氣體直至結(jié)霜，然后關(guān)閉。3.5.5增壓透平膨脹機的控制按照增壓透平膨脹機使用說明書的要求進(jìn)行。6、積液和氧、氮調(diào)純階段在將冷箱內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)一步冷卻的同時，空氣開始液化，下塔開始出現(xiàn)液空液面，隨后主冷凝蒸發(fā)器投入工作，并將逐漸產(chǎn)生液體，上、下塔精餾工況逐漸建立，然后可逐步增加進(jìn)下塔加工空氣量，當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器液氧液面達(dá)到正常液位的80%時，就可開始調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度，同時可作好液氧泵的預(yù)冷工作，當(dāng)液氧液面進(jìn)一步上漲并超過設(shè)計液面時，可啟動液氧泵，液氧泵通過變頻調(diào)速逐漸增大液氧產(chǎn)量。調(diào)整氧氣放空閥逐漸使氧氣壓力達(dá)6.4MPa。隨著從增壓壓縮機過來的空氣逐漸被液化，應(yīng)注意關(guān)小HV9605閥，使增壓壓縮機出口壓力穩(wěn)定。3.6.1閥門的調(diào)節(jié)所有閥門的調(diào)節(jié)應(yīng)按步驟逐一并緩慢進(jìn)行，當(dāng)每一操作調(diào)節(jié)取得了預(yù)期效果之后，方可開展下一只閥門的調(diào)節(jié)，切忌操作過猛過快。3.6.2溫度的控制主換熱器組熱端溫差應(yīng)控制在3~4℃內(nèi)。膨脹機進(jìn)口溫度控制在-108℃，保持增壓膨脹機在正常工況下運行。3.6.3液體的積累主冷液體積累初期V9603閥應(yīng)關(guān)閉，待主冷液氧液面達(dá)正常液位的70%左右時，逐漸開啟V9603閥。主冷液氧側(cè)初始積累的液體應(yīng)排空。稍開或間斷微開V9465閥。調(diào)整上塔壓力，加速主冷液體積累。當(dāng)液空液面達(dá)正常值時，關(guān)小LCV9702。LCV9601投自控，將液空送入上塔。在該階段，進(jìn)塔空氣量會不斷增加，為此應(yīng)注意空壓機排出壓力，調(diào)整上、下塔壓力在規(guī)定值內(nèi)。3.6.4精餾過程的建立逐漸關(guān)小HV9601、HV9602閥，使下塔壓力提高到設(shè)計值。當(dāng)上、下塔的阻力值達(dá)設(shè)計值的50%左右時，可認(rèn)為上、下塔精餾工況已建立，這時可全開V9603閥，通過調(diào)節(jié)HV9601，HV9602閥設(shè)定值，控制上、下塔的阻力。3.6.5調(diào)純按分析儀表制造廠家說明書，投運分析儀表。根據(jù)各分析點數(shù)據(jù)，利用HV9601，HV9602閥調(diào)節(jié)上、下塔精餾工況。將下塔的液氮部分送進(jìn)氮增壓器被部分出低壓主換熱器的空氣加熱汽化，再經(jīng)高壓主換熱器復(fù)熱作為產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品氧、氮的純度逐漸加大產(chǎn)品產(chǎn)量直至正常值。當(dāng)產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到設(shè)計值時，即可把產(chǎn)品從放空管道切換到產(chǎn)品輸出管路上，同時調(diào)節(jié)上、下塔的工作壓力。分餾塔工作穩(wěn)定后，將自控儀表投入。當(dāng)主冷液氧液面不斷升高，應(yīng)排放液氧以保持液氧液面不致過高。氬系統(tǒng)的投運也可視用戶生產(chǎn)用氣情況，在調(diào)純階段同時進(jìn)行，具體詳見下一章節(jié)。7、氬的調(diào)純階段氬系統(tǒng)的冷卻應(yīng)與主塔系統(tǒng)同時進(jìn)行，在氬系統(tǒng)冷卻后，即使氬系統(tǒng)不投運，也應(yīng)導(dǎo)入一定冷量至氬系統(tǒng)，以保持氬系統(tǒng)一直處于冷狀態(tài)。氬系統(tǒng)調(diào)純可選擇與主塔同時進(jìn)行，但更宜主塔系統(tǒng)調(diào)節(jié)正常后再進(jìn)行調(diào)節(jié)，主要應(yīng)注意以下幾個方面：液氬泵必須待粗氬塔II底部液位達(dá)到設(shè)計所需液位方可起動。調(diào)純階段應(yīng)先調(diào)Ar純度再調(diào)Ar產(chǎn)量。粗氬塔I、II應(yīng)視各自阻力值及氬餾份含Ar量逐步加大負(fù)荷，同時必須注意粗氬塔II頂部抽出氣的O2、N2含量。FCV9702應(yīng)視粗氬氣含O2、N2量逐步緩慢開大。調(diào)節(jié)HV9701開度來控制純氬塔阻力，同時要控制FI9751量不致過大。調(diào)純階段首先應(yīng)確保主塔系統(tǒng)純度不致被破壞。調(diào)純階段必須密切注意各分析點的分析值，視具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)純階段HV9751閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。Ar系統(tǒng)的產(chǎn)量必須隨加工氣量的變化而改變。8、停車注意事項*停增壓透平膨脹機組及打開增壓壓縮機組回流閥時應(yīng)密切注意空氣透平壓縮機出口流量，必要時應(yīng)適當(dāng)打開空壓機放空閥，避免空壓機喘振。*在臨時停車過程中，應(yīng)密切監(jiān)視各個設(shè)備壓力，不能超壓。*當(dāng)室外溫度低于0℃時，應(yīng)將容器和管道中的水份排放干凈，以免凍結(jié)。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)排放全部液體：1)當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器液體中乙炔等碳?xì)浼兓衔锏暮科疬^正常運行值時，應(yīng)考慮排放液體，而當(dāng)這些雜質(zhì)含量達(dá)到報警值時，應(yīng)將主冷液體全部排放。2)當(dāng)主冷凝蒸發(fā)器中液位下降到正常運行液位的50%時，應(yīng)將主冷液體全部排放。9、加溫空分裝置經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道內(nèi)可能產(chǎn)生冰、干冰、碳?xì)浠衔锏瘸练e物，致使裝置阻力逐步增大，能耗增加，影響產(chǎn)品的純度和產(chǎn)量。為此，每當(dāng)裝置運行一個周期后，一般應(yīng)對分餾塔系統(tǒng)進(jìn)行全面的加溫解凍，以去除這些沉積物。裝置在運轉(zhuǎn)過程中如果換熱器和精餾塔的阻力增加或透平膨脹機進(jìn)口壓力下降，轉(zhuǎn)速急劇下降，應(yīng)提前對分餾進(jìn)行加溫解凍，或?qū)ν钙脚蛎洐C進(jìn)行局部加溫。發(fā)生這種情況往往與操作維護(hù)不當(dāng)有關(guān)。裝置的加溫氣源為經(jīng)分子篩純化器純化后的常溫干燥空氣，加溫的原則是盡量做到裝置各部份溫度緩慢均勻回升，避免因溫升過快，產(chǎn)生大溫差，而產(chǎn)生大的熱應(yīng)力，以致?lián)p壞設(shè)備或管道。加溫時，所有儀表檢測管線也須同時加溫、吹除。增壓透平膨脹機的加溫，可參閱該機使用維護(hù)說明書。排出所有液體，關(guān)閉全部閥門。啟動空氣透平壓縮機及增壓壓縮機、空氣預(yù)冷系統(tǒng)和分子篩純化系統(tǒng)，加溫氣量應(yīng)低于總加工空氣量的1/3。按工藝流程開啟各閥。當(dāng)加溫氣出口的氣溫升到0℃以上時打開加溫管線上的儀表檢測管線。當(dāng)加溫氣體進(jìn)、出口溫度基本相同時，加溫即結(jié)束。停運空氣透平壓縮機及增壓壓縮機、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化器系統(tǒng)，關(guān)閉所有閥門。隨時注意觀察各吹除氣量大小，壓力高低。

第二節(jié)空分設(shè)備操作及維護(hù)一、正常操作空分裝置在正常操作生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)時，應(yīng)參見表2.3.8主要工作參數(shù)，必須注意調(diào)節(jié)應(yīng)分階段緩慢地進(jìn)行，要查明原因，在一次調(diào)節(jié)的效果有了反應(yīng)以后，才能作進(jìn)一步調(diào)節(jié)，而不能操之過急。1、產(chǎn)冷量的調(diào)節(jié)空分裝置冷量的多少可以由主冷凝蒸發(fā)器液氧液面的漲落來進(jìn)行判斷，如液面下降，說明冷量不足，反之則說明冷量有過剩?？辗盅b置所需冷量主要由透平膨脹機產(chǎn)生，所以空分裝置產(chǎn)冷量的調(diào)節(jié)是通過對透平膨脹機膨脹氣制冷量調(diào)節(jié)來達(dá)到的，通過調(diào)節(jié)，使在各種情況下的冷凝蒸發(fā)器的液氧液面穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)。2、精餾控制下塔的液空液面必須穩(wěn)定，可由LCV9601閥投入自動控制，以使液面保持在規(guī)定的高度。精餾過程的控制主要由HV9602閥的開度來實現(xiàn)，HV9602開度增大，液氮中的氧含量增加，反之，閥門開度關(guān)小，液氮中的氧含量則降低。產(chǎn)品氣取出量的多少也將影響產(chǎn)品氣的純度，取出量增加，其純度下降，反之，取出量減少，其純度則升高。氬餾份的調(diào)節(jié)通過出塔氧、氮量的調(diào)節(jié)，開大氧抽出量，關(guān)小污氮抽出量，則餾份中氬含量增加，氮含量也可能增加；反之，開大污氮抽出量，關(guān)小氧抽出量，則氬份中氬含量減小，氮含量也減少。粗氬的調(diào)節(jié)除調(diào)節(jié)氬餾份的組成外，可調(diào)節(jié)粗氬冷凝器液空液面高度，液空液面增高，粗氬塔阻力增加，粗氬中含氧量減少。純氬純度調(diào)節(jié)可通過增大蒸發(fā)器與冷凝器的熱負(fù)荷，增加塔頂廢氣抽出量，減少精氬塔回流液來實現(xiàn)。3、達(dá)到規(guī)定指標(biāo)的調(diào)節(jié)投表率在正常生產(chǎn)時應(yīng)盡可能高，一般要求在95%以上，主要儀表必須完好,并把全部儀表調(diào)正到設(shè)定值。用HV9601閥調(diào)節(jié)下塔頂部氮氣純度，使之達(dá)到規(guī)定值。調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度和粗氬純度可相應(yīng)變動產(chǎn)品氣的取出量，待純度達(dá)到后，再逐步增大產(chǎn)品氣取出量，直至達(dá)到規(guī)定之指標(biāo)。二、維護(hù)此處僅就本系統(tǒng)主要部機的使用維護(hù)作一說明，空分裝置其它部份，請詳細(xì)參閱有關(guān)機組相應(yīng)的使用維護(hù)說明書。1、總的操作管理建議設(shè)置操作記錄表和維護(hù)履歷表，以備查考。操作記錄表每小時打印一次，其內(nèi)容包括溫度、壓力、阻力、流量、液位、分析結(jié)果等，對些重要的自動記錄儀表上的數(shù)據(jù)也應(yīng)記錄下來。每一班記錄一次主板翅式換熱器的阻力及主冷中液氧的乙炔含量。維護(hù)履歷本應(yīng)記錄如下工作進(jìn)行之情況：對所有測量管線每周吹刷日期及吹刷過程情況，吹刷前應(yīng)先關(guān)掉管線上的控制器等，檢查并在必要時重新校正儀表之零位；記錄檢查切換裝置及其控制儀器的功能是否正常；每月檢查空氣和氣體過濾器，并在必要時對其進(jìn)行清洗，并記錄在案。2、熱交換器熱交換器的維護(hù)主要是注意其阻力和溫度之變化，其異常情況通常是由于冰、干冰及粉末阻塞所致，這往往是因為設(shè)備操作不當(dāng)引起的，可通過加溫吹除予以消除。另外注意熱交換器有無滲漏，通過分析熱交換器進(jìn)出口氣體的組份有無異常來判斷，在本裝置中設(shè)置了多處分析點供取樣分析3、冷凝蒸發(fā)器對主冷中液氧的乙炔含量需要每天予以分析測量，并要做好記錄。對粗氬冷凝器中液空中乙炔含量也需要間斷分析，并做好記錄，間隔時間長短可視運轉(zhuǎn)經(jīng)驗來決定，開車初期，建議每天分析，摸到規(guī)律后，再確定多少天分析一次。液氧中乙炔的含量一般應(yīng)低于0.01PPM，不能超過0.1PPM，乙炔含量過高，有導(dǎo)致爆炸的危險。尚若發(fā)現(xiàn)液氧中乙炔的含量過高，就得采用措施，盡可能多地加大液氧的排放量，此時需同時加大膨脹機的膨脹量，以保持液氧液面不下降，并對主冷中液氧不斷進(jìn)行分析，如果乙炔濃度繼續(xù)上升并達(dá)到1PPM，此時應(yīng)將所有液體全部排放掉，對裝置進(jìn)行停車加溫，并對分子篩純化器進(jìn)行徹底加熱再生。為防止乙炔的局部增濃和CO2的堵塞，冷凝蒸發(fā)器中的板式單元必須全部浸入液氧中，操作中一定要避免在低液面下長時間運行，若液面過低也不能升得過高，否則會導(dǎo)致液體淹沒塔板。4、精餾塔本裝置在上塔、下塔、粗氬塔和純氬塔上均設(shè)置有阻力計，以測定精餾過程中之阻力，裝置第一次啟動，并調(diào)整到正常以后所測得的阻力值應(yīng)作為本裝置的運轉(zhuǎn)依據(jù)。當(dāng)阻力減小時，表明有液漏，或者是塔板上的液面太低，或加工氣量減小，此時必須查明原因。當(dāng)阻力增大，通常是因塔板堵塞所致，此種情況，只有通過對精餾塔的加溫才能予以消除；若是因為負(fù)荷，則要分析進(jìn)氣量與產(chǎn)氧量，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)精餾塔底部之液面升得過高，致使最下面一塊塔板淹沒，就會造成淹塔，此時塔內(nèi)阻力顯著增大，應(yīng)排放液體后重新予以調(diào)正。5、空氣預(yù)冷系統(tǒng)注意檢查空冷塔板液位計之液位，保持液位在設(shè)定范圍內(nèi)，空冷塔下部的液位是自動進(jìn)行調(diào)節(jié)的，當(dāng)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈時，可用手動控制，但要盡快修復(fù)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。6、分子篩純化系統(tǒng)分子篩純化系統(tǒng)的管理，其中的一個重要方面是對“切換裝置”的管理，可詳細(xì)參閱該系統(tǒng)的有關(guān)部份。分子篩純化器需要每星期檢查一次，檢查再生和冷卻期間是否達(dá)到規(guī)定之溫度，切換時間是否符合規(guī)定，若有異常，應(yīng)進(jìn)行及時的調(diào)正。純化器使用一至二年以后，要測定分子篩和活性氧化鋁的顆粒破碎情況，必要時，要全部取出過篩，以除去其中的粉末和微粒。過篩時，一定要仔細(xì)地進(jìn)行吹刷過篩，以徹底清除沉積在上面的微粒和粉末。要按規(guī)定加添或更換分子篩和活性氧化鋁，在加添或更換時宜選用原供廠商的分子篩和活性氧化鋁，并應(yīng)確保吸附層高度，使之達(dá)到規(guī)定厚度。7、閥門低溫閥門、氧氣管線上的閥門及與氧介質(zhì)接觸的閥門，必須無油無脂及無任何其它雜質(zhì)。在使用、維護(hù)及修理這些閥門時，要特別注意確保這一點，不能沾污油和脂以及蠟等易燃材料，如已與油和油脂等接觸，則應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。閥門墊片、密封填料和密封環(huán)也必須無油、無脂，并必須用適合于氧氣閥門的不可燃材料制成，嚴(yán)禁使用含油浸臘及可燃性材料。須保持閥門閥桿可見表面的清潔，閥桿表面要定期涂上一種適合于氧閥門的潤滑劑。檢查閥門的漏滲情況。低溫閥門、氧氣管線以及凡與氧介質(zhì)接觸之閥門，在安裝前必須進(jìn)行清洗和嚴(yán)格脫脂，用于清洗和脫脂的溶劑也必須無油、無脂及無其它任何雜質(zhì)，不允許使用已分解的溶液。閥門在安裝時，所有的固體物質(zhì)如礦渣、氧化鐵皮、鐵銹、焊渣、爆炸物(包括油脂、防腐劑等)都必須從所有閥門安裝處移開。關(guān)于閥門和專用閥門的詳細(xì)管理及維護(hù)要求，可詳細(xì)參閱有關(guān)閥門的使用維護(hù)說明書。8、測量和控制裝置DCS工作站及各種儀表的管理和維護(hù)必須按照儀控使用維護(hù)說明書之規(guī)定進(jìn)行。測量管線應(yīng)加以特別維護(hù)，確保沒有漏滲，否則會影響儀表測量的正確性。同樣儀表管線的堵塞也是不允許的，應(yīng)通過加溫和吹除予以排除。三、故障及排除這里僅對運行期間可能出現(xiàn)的一些故障加以說明，其它意外的故障則須由現(xiàn)場操作人員根據(jù)具體情況及時予以處理。1、供氣停止信號：空氣透平壓縮機報警裝置鳴響。后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降，產(chǎn)品純度破壞。緊急措施：停止增壓透平膨脹機運轉(zhuǎn)；停止中壓液氧泵運轉(zhuǎn)；將分餾塔置于封閉狀態(tài)；停止分子篩純化器再生。進(jìn)一步措施：對裝置停車。排除故障方法：按空氣透平壓縮機使用維護(hù)說明書之規(guī)定，查明原因并采取相應(yīng)的措施。2、供電中斷信號：所有電驅(qū)動的機器均停止工作，這些機器上的報警裝置鳴響。后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降，產(chǎn)品純度破壞。緊急措施：停止增壓透平膨脹機及有關(guān)機器的運轉(zhuǎn)，并關(guān)閉各進(jìn)、出口閥。將分餾塔置于封閉狀態(tài)。停止分子篩純化器再生。進(jìn)一步措施：把裝置由電驅(qū)動的機器從電網(wǎng)斷開。將裝置停車。排除故障方法：電源故障排除并電路恢復(fù)后視停電時間長短決定分餾塔是否需要重新加溫，按起動程序重新啟動。3、增壓透平膨脹機故障信號：增壓透平膨脹機報警裝置鳴響。后果：加工空氣壓力升高，影響空氣透平壓縮機及增壓壓縮機運行，主冷凝蒸發(fā)器液面下降，產(chǎn)量下降。緊急措施：起動備用增壓透平膨脹機調(diào)整增壓壓縮機排出壓力，使增壓壓縮機排壓穩(wěn)定，檢驗產(chǎn)品氣的純度，必要時減少產(chǎn)品量，減少液體排出量，或完全停車。進(jìn)一步措施：立即排除故障調(diào)整空氣量和產(chǎn)量到正常值。排除故障方法：增壓透平膨脹機常見故障是冰和干冰引起的堵塞，這就必須進(jìn)行加溫。至于其它的故障則應(yīng)按照增壓透平膨脹機使用維護(hù)說明書之規(guī)定查明原因并排除之。4、切換裝置故障信號：切換裝置報警器鳴響。后果：分子篩純化器的切換過程停止進(jìn)行，若延續(xù)時間很長，先是二氧化碳，后是水份便會進(jìn)入分餾塔內(nèi)，造成堵塞。緊急措施：用手進(jìn)行切換進(jìn)一步措施：如果預(yù)計排除故障要很長時間，則將裝置停車。排除故障方法：按照儀控說明書之規(guī)定查明原因并排除之。5、儀表空氣中斷信號：儀表空氣壓力報警器鳴響后果：切換裝置失效，所有氣動儀表失靈緊急措施：把備用儀表空氣閥打開(備用儀表空氣源由用戶提供)，裝置即可恢復(fù)運行。如果不能正常，則將裝置停車。進(jìn)一步措施：如裝置繼續(xù)運行，即應(yīng)檢驗產(chǎn)品純度，檢驗分子篩純化器再生和吹冷器程度，如不正常則應(yīng)用相應(yīng)調(diào)整。排除故障方法：出現(xiàn)故障原因是儀表空氣過濾器堵塞，或是閥門或管道的泄漏造成。為此則應(yīng)消除堵塞，消除泄漏。6、閥門故障所有低溫閥門均可能由于泄漏造成凍結(jié)，這往往是因填料函密封不嚴(yán)所致。對于凍結(jié)的閥門不能用強力開關(guān)，以免損壞閥門?？捎脽釟饣蛘羝苯哟甸y門的凍結(jié)部位。注意，在使用蒸汽時不要讓水份進(jìn)入填料函，閥門解凍后應(yīng)找出泄漏部位并加以消除?？辗盅b置的安裝及安全規(guī)程第一節(jié)空分設(shè)備的安裝一、管路系統(tǒng)的安裝1、閥門的安裝（1）所有將安裝的閥門均是已檢查合格的。（2）冷箱內(nèi)閥門應(yīng)在容器定位后，管路安裝前進(jìn)行安裝。（3）冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與其相應(yīng)的支架同時安裝，并在與該閥相連管道的冷縮方向相反的方位上，使閥桿中心線與冷箱開口中心有10～15mm的偏心，低溫液體閥桿應(yīng)向上傾斜10～15°。（4）閥體與管道焊接時，閥門不宜關(guān)閉，離焊縫～60mm處溫度不應(yīng)高于200℃，以防止過熱變形。安裝時，管道應(yīng)力不能轉(zhuǎn)移至閥體。（5）閥門安裝時，閥門所示的方向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致。在特殊場合下，某些角式截止閥使其方向相反（按工藝流程圖），如加熱進(jìn)口閥，分子篩純化系統(tǒng)的高溫切換蝶閥的安裝方向，應(yīng)使閥門在正常運行周期中處于關(guān)閉狀態(tài)時，閥門進(jìn)口側(cè)為相對高壓，出口側(cè)為低壓。（6）分子篩切換閥安裝時，氣缸宜垂直方向安裝，且應(yīng)注意其流向應(yīng)與工藝方向一致，法蘭螺栓應(yīng)均勻地交叉擰緊。已用過的或生銹的螺栓不得再使用。閥門在安裝前，管道系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)徹底地清除臟物、灰塵及其外來雜質(zhì)。螺栓的螺紋部分應(yīng)預(yù)先涂一層MOS2潤滑脂。（7）安裝后的閥門啟閉應(yīng)靈活，管道連接后及冷試過程中都要對閥門的啟閉狀態(tài)進(jìn)行檢查，不呈卡住現(xiàn)象方算合格。（8）遙控閥門在安裝前，應(yīng)嚴(yán)格校核指令訊號與閥門執(zhí)行機械動作是否同步，“全開”“全閉”位置是否正確；記錄開度指令與閥門實際開度的關(guān)系。（9）安全閥前有截止閥的，其閥應(yīng)保持全開，并加鉛封。（10）閥門安裝完成后，在附近寫上流程位號標(biāo)記（冷箱內(nèi)外均注出），并核對標(biāo)記。2、管路的安裝（1）管路在安裝前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作。檢查容器、閥門的位置，管口方位是否正確。將容器管口寫上標(biāo)記，管件應(yīng)清潔干凈，并嚴(yán)格脫脂，開好焊接坡口等。（2）配管原則:a) 先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后輔管。b) 根據(jù)管路的編號，先在預(yù)裝場預(yù)裝，而后再進(jìn)行最終配制。c) 加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的距離不小于300mm。（3）法蘭與管路施焊前，須裝上密封件，并擰緊螺栓后進(jìn)行焊接，對于不銹鋼制螺栓或鋁合金制的螺栓，其螺紋部分注意預(yù)先涂一層MOS2潤滑脂或Teflon噴劑。（4）在安裝過程中，如果工作不能連續(xù)進(jìn)行，各容器和管道的開口必須加蓋或包扎好，以免雜物掉進(jìn)設(shè)備或管道內(nèi)。（5）鋁管與鋼管的施工，應(yīng)盡可能分開進(jìn)行，安裝鋁管的工具和設(shè)備不得生銹，鋼刷要用不銹鋼刷。（6）冷箱內(nèi)鋁管安裝時，在接縫處應(yīng)襯墊襯圈。DN≥25的鋁管加內(nèi)襯圈.DN<25的鋁管加外襯圈。（7）在流量測量元件前10倍管徑和后5倍管徑長度范圍內(nèi)，不允許存在影響測量精度的因素，如設(shè)置管接頭等。管路焊縫的內(nèi)表面亦應(yīng)磨平，墊片內(nèi)徑不可小于管道內(nèi)徑等。（8）在管路配制過程中，自始至終要考慮到管路的自補償能力，若某一管路自補償能力不足，則應(yīng)采取措施，如加補償器或修改管道走向等，以避免工作中因補償不足而破壞。（9）有多道焊縫之管路應(yīng)留一道焊縫最后焊接，以保證在焊接其它焊點時管道可以自由伸縮，最大減少焊接應(yīng)力。（10）凡用隔熱套管保護(hù)的氧、氮和氬等液態(tài)產(chǎn)品的管道，一般應(yīng)先予制內(nèi)部管道，并經(jīng)射線檢查和壓力試驗合格后，再裝隔熱套管。（11）空氣進(jìn)下塔管必須有一定的坡度自流，膨脹空氣進(jìn)上塔管口處應(yīng)先向上再下彎進(jìn)上塔，防止管道集液或液體倒流。（12）上塔所有氣體引出管，均應(yīng)向上彎，尤其是氧氣出口管要向上彎～2000mm高度。（13）分餾塔內(nèi)低溫液體排放管道，當(dāng)排液閥位置高于管道500mm時，管道向上直接引向閥門，當(dāng)排液閥低于液體管時，則應(yīng)設(shè)置高為1500mm的液封。（14）分餾塔至低溫液體貯罐，至低溫液體泵的液體管線及泵到罐之排氣管線，盡量做到少彎頭，流路暢通，并有一定坡度，須符合圖樣規(guī)定，并須做到良好的保溫。（15）管道上的溫度計、壓力表、分析等接頭及三通等必須先開好，嚴(yán)禁配管后再開。（16）根據(jù)管道實際安裝情況，考慮適當(dāng)增加合理的管架，管路結(jié)構(gòu)可參照生產(chǎn)廠管架圖紙。（17）計器管路的安裝：a)所有計器管在安裝前均應(yīng)清洗干凈，無脂，并經(jīng)壓力試驗合格后進(jìn)行安裝。b)所有計器管在安裝時，均應(yīng)安置在托架內(nèi)，并用帶子扎牢或夾鉗固定，但不允許焊接固定。且托架的設(shè)置，應(yīng)避免積水。垂直部件托架可參考圖2，水平部件托架可參考圖1。c) 整個管路的托架必須從頭至尾非常牢固，以至可以在上面踩踏，并能承受絕熱材料的荷載及溫度變化所產(chǎn)生的形變。圖1圖2（18）分析管（包括壓力測量管）的安裝a) 閥門高于測點的安裝見圖3圖3b）閥門低于測點的安裝，液相見圖4，氣相見圖5。圖4圖51.2.19液面測量管的安裝a) 液面計的上閥管的安裝見圖4，圖5。 b) 液面計下閥管，當(dāng)閥門高于測點之時見圖6，當(dāng)閥門低于測量點之時見圖7。圖6圖71.2.20流量測量管的安裝a) 氣態(tài)流量測量管的安裝見圖3，圖5。 b) 液態(tài)流量測量管的安裝見圖8。圖81.2.21加溫吹除管的安裝a) 應(yīng)避免與其它各種管路和支架等接觸，其外壁間距離一般不小于200mm。b) 配管方法與計器管路的配管方法相同。1.2.22冷箱內(nèi)部的計器管線閥門，測量點、儀表都要在開始安裝前作好標(biāo)志，以免接錯。每一管線裝好后，應(yīng)立即對照工藝流程圖檢查正確與否。3、冷箱內(nèi)電纜的安裝（1）冷箱內(nèi)低溫電纜在安裝時，均應(yīng)安裝在托架內(nèi)，參照計器管路的安裝。（2）測溫元件末端電纜須有～150mm長彎成“S”狀。電纜沿冷箱壁可采用穿管或排架予以固定、加固。（3）安裝時應(yīng)先敷設(shè)并連接較長電纜的接頭以便減少電纜損耗。二、管道系統(tǒng)的壓力試驗1、冷箱內(nèi)部管道的壓力試驗（1）系統(tǒng)采用氣壓試驗，介質(zhì)為干燥無油的空氣。并必須由專人分區(qū)負(fù)責(zé)包干，嚴(yán)格認(rèn)真檢查各部位的泄漏情況，不允許有泄漏。各系統(tǒng)的試驗壓力、停壓時間、殘留率按表2規(guī)定。表2管道系統(tǒng)類別設(shè)計壓力KPa試驗壓力KPa停壓時間h殘留率Δ%中壓系統(tǒng)53012≥98低壓系統(tǒng)8012≥98空氣增壓機中抽系統(tǒng)260012≥98空氣增壓機末級系統(tǒng)700012≥98膨脹機增壓端出口及膨脹端進(jìn)口380012≥98中壓氧氣系統(tǒng)650012≥98殘留率Δ計算公式：式中：P1—起點壓力KPa（絕壓）T1—起點溫度KP2—終點壓力KPa（絕壓）T2—終點溫度K（2）氣壓試驗前，所有自動閥用盲板堵塞。（3）先充壓至20KPa（～0.2kgf/cm2）檢查焊縫、法蘭和其它可拆連接件處有無明顯泄漏，如有泄漏，經(jīng)處理后升壓至49KPa（～0.5kgf/cm2），再進(jìn)行檢查，如有泄漏，經(jīng)處理后，再升壓至49KPa（～0.5kgf/cm2）。若無明顯泄漏，就逐步升壓至試驗壓力，保壓12小時，嚴(yán)格檢查，不再有泄漏點。（4）檢漏可以用無脂肥皂水檢查，因它對鋁有腐蝕作用，所以在泄漏試驗結(jié)束后，必須用干凈熱水擦洗干凈。（5）焊縫泄漏處，必須正確地返修，決不