大型圓錐軸承滾子熱處理工藝

大型圓錐軸承滾子的熱辦理工藝.大型圓錐軸承滾子的熱辦理工藝.大型圓錐軸承滾子的熱辦理工藝.大型圓錐軸承滾子的熱辦理工藝王珂(洛陽LYC軸承有限公司熱辦理廠,河南洛陽471039大綱:經(jīng)過工藝試驗獲取了大型圓錐滾子軸承32226,32228滾子在輥底爐生產(chǎn)線上淬回火的最正確熱辦理工藝參數(shù)。淬火加熱溫度和時間的合理般配可使大尺寸圓錐滾子淬火后獲取合適的組織,其熱辦理后的質(zhì)量能滿足技術(shù)條件要求。要點詞:圓錐滾子;熱辦理;工藝;馬氏體;屈氏體中圖分類號:TH133.33;TG156.34;TG156文件標志碼:B文章編號:1000-3762(20080432228系大型軸承,滾子尺寸較大,材料均采用GCr15鋼,產(chǎn)品技術(shù)條件要求高,其在輥底爐上淬火時難度較大,為此進行了淬回火工藝的研究和工藝參數(shù)的優(yōu)化。滾子尺寸及熱辦理質(zhì)量要求大型圓錐軸承滾子尺寸見表1,熱辦理質(zhì)量要求見表2。表1大型圓錐軸承滾子成品尺寸mm型號3222632228外徑尺寸27.1629.54留量高度尺寸留量0.300.30表2滾子淬回火后的質(zhì)量要求型號硬度/HRC顯微組織/級淬火回火馬氏體(M屈氏體(T32226≥6260~641~51~232228≥6359~631~51~5綜觀表1和表2,依照滾子的尺寸可看出,其相應(yīng)的熱辦理質(zhì)量要求嚴于JB/T1255-2001。要達到上述質(zhì)量要求,熱辦理工藝是要點,其工藝難點是如何解決熱加工中易出現(xiàn)局部屈氏體超標及軟點現(xiàn)象、組織不合格等問題。加工設(shè)備及工藝方案的擬訂采用熱辦理輥底爐淬回火生產(chǎn)線對滾子進行辦理。設(shè)備自動化程度較高,工藝參數(shù)受人為因素收稿日期:2007-11-12;修回日期:2007-12-10影響小。為了保證產(chǎn)質(zhì)量量,在淬火過程中采用快速光明淬火油且油溫保持合適,淬火臺架在油槽內(nèi)上下竄動用最快擋,淬火油槽攪拌速度也采用最高擋。32226,32228軸承滾子在熱辦理輥底爐生產(chǎn)線的工藝流程為:上料→前沖刷→淬火→后沖刷。從淬火加熱溫度、淬火加熱時間、淬火冷卻時間等方面進行工藝研究,采用了由少量到批量、分階段進行工藝調(diào)試的方法。掌握產(chǎn)品加工過程中軟點、組織等一系列質(zhì)量數(shù)據(jù),總結(jié)并進行解析,千錘百煉試驗工藝,找出滾子的最正確熱辦理工藝參數(shù)。工藝調(diào)試第一階段:先初步制定滾子的淬回火工藝,進行工藝試驗并依照質(zhì)量檢驗結(jié)果對所制定的工藝進行解析。第二階段:依照第一階段的解析結(jié)果對所制定的淬回火工藝進行改進,生產(chǎn)合適的滾子,依照產(chǎn)質(zhì)量量檢驗改進工藝,若熱辦理質(zhì)量仍不能夠滿足要求,則連續(xù)改進工藝,直至使?jié)L子的熱辦理工藝能滿足最后的質(zhì)量要求。第三階段:采用最后的工藝進行大批量的大尺寸圓錐滾子生產(chǎn),以檢驗工藝的可靠性和牢固性。制定淬回火工藝依照滾子的尺寸特點和技術(shù)要求,初步制定的淬回火工藝參數(shù)見表3,淬火時采用散放一層的裝料方式;熱辦理質(zhì)量按JB/T1255-2001進行檢驗,結(jié)果見表4、表5。從表4、表5能夠看出,Ⅲ區(qū)、Ⅳ區(qū)淬火加熱溫度為855℃,結(jié)果出現(xiàn)馬氏體組織大于5級。為此在其他工藝條件不變的情況下,將32226/04淬ISSN1000-3762CN41-1148/TH軸承2008年4期21-22表3初步制定的滾子淬回火工藝參數(shù)型號淬火回火加熱溫度/(±10℃Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)Ⅳ區(qū)加熱時間/min加熱溫度/(±10℃加熱時間/min3222678085085585584±7170240~30032228800850855855917180240~300±表432226/04質(zhì)量檢驗結(jié)果試樣淬火回火組織/級MT硬度/HRC組織/級MT硬度/HRC15無64.5>5無61.524無64.04無60.535無64.05無61.044無63.55無5>5無64.05無表532228/04質(zhì)量檢驗結(jié)果試樣淬火回火組織/級MT硬度/HRC組織/級MT硬度/HRC1>5無64.0>5無24無64.55無34無64.04無44無64.0>5無54無64.04無火加熱時間減少到77min,32228/04采用84min,經(jīng)過多次試驗發(fā)現(xiàn),出現(xiàn)馬氏體組織大于5級的同時,屈氏體組織大于1級;而當將Ⅲ區(qū)、Ⅳ區(qū)淬火加熱溫度降到850℃,淬火加熱時間32226/04采用77min,32228/04采用84min,易出現(xiàn)屈氏體組織大于1級。由此可看出,淬火加熱溫度和時間的般配可否合理,決定了滾子的馬氏體和屈氏體組織可否合格。工藝調(diào)試和數(shù)據(jù)解析依照第一階段的工藝調(diào)試及產(chǎn)質(zhì)量量追蹤情況,重新制定了滾子的淬回火工藝參數(shù),試加工合適的滾子,并用產(chǎn)質(zhì)量量對工藝進行進一步檢驗。改進后的工藝參數(shù)見表6,質(zhì)量檢驗結(jié)果見表7、表8。表6改進后滾子淬回火工藝參數(shù)型號淬火回火加熱溫度/(±10℃Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)Ⅳ區(qū)加熱時間/min加熱溫度/(±10℃加熱時間/min3222678085085085084±7170240~30032228800850850850917180240~300±表732226/04質(zhì)量檢驗結(jié)果試樣淬火回火組織/級MT硬度/HRC組織/級MT硬度/HRC64無64.04無74無64.04無84無64.05無94少量63.04無104無63.54無114無64.04無124無64.05無134無64.04少量表832228/04質(zhì)量檢驗結(jié)果試樣淬火回火組織/級MT硬度/HRC組織/級MT硬度/HRC64無64.04無無84無64.04無94無104無64.05無114無64.04無124無64.04無134無63.54無從表7、表8可看出,改進工藝加工的合適產(chǎn)品其質(zhì)量達到了有關(guān)技術(shù)條件要求,所以可采用此工藝進行大批量的滾子生產(chǎn)。試驗考據(jù)用改進后的工藝批量生產(chǎn)滾子,以檢驗工藝的可靠性和牢固性。10個批次的產(chǎn)質(zhì)量量檢驗情況見表9。表9滾子質(zhì)量檢驗情況型號淬火回火組織/級MT硬度/HRC組織/級MT硬度/HRC322264~5合格644~5合格60~62322284合格644合格從表9可看出,質(zhì)量檢驗結(jié)果表示,按該工藝生產(chǎn)