鉻系顏料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置顏料專用快速烘干機(jī) 工藝設(shè)計(jì)

一、鉻系顏料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置，顏料專用快速烘干機(jī)

，鉻系顏料干燥機(jī)概述：136.一611.二988

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥（又稱旋轉(zhuǎn)快速干燥）裝置是一種新型干燥設(shè)備，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是將流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)綜合應(yīng)用的優(yōu)化組合。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維修方便，而且節(jié)能效果十分顯著。它特別適合于高粘度、高稠度顏料濾餅等物料的直接干燥。二、鉻系顏料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置，顏料專用快速烘干機(jī)

，鉻系顏料干燥機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)：2.1旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作原理?熱：空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)環(huán)隙高速旋轉(zhuǎn)地進(jìn)入攪拌粉碎室內(nèi)，大顆粒、較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌室內(nèi)被機(jī)械粉碎，并受到離心、剪切、碰撞、摩擦等作用進(jìn)一步被微粉化，降低顆粒的濕含量，增加顆粒蒸發(fā)面積，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作用旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以提高了設(shè)備干燥強(qiáng)度。2.2旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)（又稱主機(jī)）為裝置的核心設(shè)備，為圓筒型結(jié)構(gòu)，主要由熱風(fēng)分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級(jí)器、旋轉(zhuǎn)干燥室等組成，其結(jié)構(gòu)如圖

所示。在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)內(nèi)，被分為破碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)等四個(gè)過程，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)也正是通過這四項(xiàng)功能組合，完成對(duì)物料的干燥，這是該裝置有別于其它干燥機(jī)的顯著特點(diǎn)。來自前道工序的濕料如濾餅直接投入到加料器，在加料器中，濕料稍許散開，并被攪拌勻后擠入螺旋加料器。螺旋加料器采用無級(jí)變速，將濕料送入干燥機(jī)進(jìn)行干燥。新鮮空氣由空氣過濾器進(jìn)入，直接或間接加熱。干燥機(jī)底部的攪拌器轉(zhuǎn)速約為200-600r/min,促進(jìn)濕料流態(tài)化，主要依靠從空氣分配器的環(huán)形縫隙進(jìn)入干燥室的熱空氣進(jìn)行流化。尾氣帶著粉末從干燥機(jī)頂部離去，經(jīng)過旋風(fēng)分離器和布袋除塵器排出干燥機(jī)。三、鉻系顏料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置，顏料專用快速烘干機(jī)

，鉻系顏料干燥特點(diǎn)：3.1物料在干燥機(jī)內(nèi)同時(shí)完成破碎、分散、干燥、分級(jí)等處理過程，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱，干燥強(qiáng)度大。3.1干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。3.1在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。3.1由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速，小設(shè)備大生產(chǎn)。3.1干燥室內(nèi)設(shè)置旋流片，以控制物料水分達(dá)到極低水平。3.1干燥室上部分級(jí)器可以控制出口物料的粒度及溫度。四、鉻系顏料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置，顏料專用快速烘干機(jī)

，鉻系顏料干燥基本參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)：型號(hào)XSG-2XSG-4XSG-6XSG-8XSG-10XSG-12XSG-16XSG-20主機(jī)內(nèi)徑mm2004006008001000120016002000風(fēng)量M3/h350-5001150-20002450-45004450-75507000-1250010000-2000018000~3600028200-56500蒸發(fā)水份kg/h12-1740-7080-150150-250230-4250300-600600-10001000-1500五、鉻系顏料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置，顏料專用快速烘干機(jī)

，鉻系顏料干燥操作規(guī)程一、開車程序

所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動(dòng)開車。1、首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開啟度，使干燥機(jī)在微負(fù)壓下作業(yè)。

2、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)，開啟塔下軸承箱體冷卻水管。3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa下工作。4、將濕物料<投入前必須先測(cè)定出含水量>投入加料斗中，啟動(dòng)攪拌器，攪拌物料。5、開啟煤氣閥門通入煤氣點(diǎn)火升溫，使其干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過110℃時(shí)，啟動(dòng)輸料電機(jī)、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在90℃-100℃時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到350-400℃時(shí)，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度、控制干燥機(jī)塔體進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。

6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7、取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。二、停車程序

1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?，然后停止螺旋加料器加料?/p>

2、將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后，關(guān)煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，然后再停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。

3、停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機(jī)。4、停止儀表控制。三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為90℃.3、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測(cè)壓管是否有堵塞。4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)更換、維修。5、突然長時(shí)間停電時(shí)，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時(shí)，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場(chǎng)，以防泄爆時(shí)傷害人身。六、鉻系顏料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置，顏料專用快速烘干機(jī)

，鉻系顏料干燥工程應(yīng)用?：

名稱鉻系顏料數(shù)據(jù)初水分，

30%

排風(fēng)溫度，℃

80終水分，≤%1

干燥機(jī)直徑，mm1200

加料量，kg/h475

干燥機(jī)高度，m3800產(chǎn)量，kg/h360

鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，m3/h13800

蒸發(fā)水量