鉻系顏料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置顏料專用快速烘干機 工藝設(shè)計

一、鉻系顏料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置，顏料專用快速烘干機

，鉻系顏料干燥機概述：136.一611.二988

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥（又稱旋轉(zhuǎn)快速干燥）裝置是一種新型干燥設(shè)備，集干燥、粉碎、分級為一體，是將流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)綜合應(yīng)用的優(yōu)化組合。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維修方便，而且節(jié)能效果十分顯著。它特別適合于高粘度、高稠度顏料濾餅等物料的直接干燥。二、鉻系顏料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置，顏料專用快速烘干機

，鉻系顏料干燥機工作原理及結(jié)構(gòu)：2.1旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作原理?熱：空氣由進風(fēng)口經(jīng)環(huán)隙高速旋轉(zhuǎn)地進入攪拌粉碎室內(nèi)，大顆粒、較大較濕的顆粒團在攪拌室內(nèi)被機械粉碎，并受到離心、剪切、碰撞、摩擦等作用進一步被微粉化，降低顆粒的濕含量，增加顆粒蒸發(fā)面積，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作用旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以提高了設(shè)備干燥強度。2.2旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機（又稱主機）為裝置的核心設(shè)備，為圓筒型結(jié)構(gòu)，主要由熱風(fēng)分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級器、旋轉(zhuǎn)干燥室等組成，其結(jié)構(gòu)如圖

所示。在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機內(nèi)，被分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個過程，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機也正是通過這四項功能組合，完成對物料的干燥，這是該裝置有別于其它干燥機的顯著特點。來自前道工序的濕料如濾餅直接投入到加料器，在加料器中，濕料稍許散開，并被攪拌勻后擠入螺旋加料器。螺旋加料器采用無級變速，將濕料送入干燥機進行干燥。新鮮空氣由空氣過濾器進入，直接或間接加熱。干燥機底部的攪拌器轉(zhuǎn)速約為200-600r/min,促進濕料流態(tài)化，主要依靠從空氣分配器的環(huán)形縫隙進入干燥室的熱空氣進行流化。尾氣帶著粉末從干燥機頂部離去，經(jīng)過旋風(fēng)分離器和布袋除塵器排出干燥機。三、鉻系顏料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置，顏料專用快速烘干機

，鉻系顏料干燥特點：3.1物料在干燥機內(nèi)同時完成破碎、分散、干燥、分級等處理過程，強化了傳質(zhì)、傳熱，干燥強度大。3.1干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。3.1在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。3.1由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速，小設(shè)備大生產(chǎn)。3.1干燥室內(nèi)設(shè)置旋流片，以控制物料水分達到極低水平。3.1干燥室上部分級器可以控制出口物料的粒度及溫度。四、鉻系顏料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置，顏料專用快速烘干機

，鉻系顏料干燥基本參數(shù)與技術(shù)指標：型號XSG-2XSG-4XSG-6XSG-8XSG-10XSG-12XSG-16XSG-20主機內(nèi)徑mm2004006008001000120016002000風(fēng)量M3/h350-5001150-20002450-45004450-75507000-1250010000-2000018000~3600028200-56500蒸發(fā)水份kg/h12-1740-7080-150150-250230-4250300-600600-10001000-1500五、鉻系顏料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置，顏料專用快速烘干機

，鉻系顏料干燥操作規(guī)程一、開車程序

所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。1、首先啟動引風(fēng)機，再啟動送風(fēng)機，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機的蝶閥的開啟度，使干燥機在微負壓下作業(yè)。

2、啟動空氣壓縮機，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)，開啟塔下軸承箱體冷卻水管。3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa下工作。4、將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。5、開啟煤氣閥門通入煤氣點火升溫，使其干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動輸料電機、調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在90℃-100℃時穩(wěn)定。待進口溫度達到350-400℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機速度、控制干燥機塔體進口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。

6、觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運轉(zhuǎn)是否正常。7、取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。二、停車程序

1、首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢?，然后停止螺旋加料器加料?/p>

2、將干燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后，關(guān)煤氣，停止煤氣加熱。之后，停止送風(fēng)機送風(fēng)，然后再停止引風(fēng)機引風(fēng)。

3、停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷卻水，關(guān)塔體電機。4、停止儀表控制。三、可能出現(xiàn)的異常情況及排除在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調(diào)節(jié)。1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。2、干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內(nèi)負壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為90℃.3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。5、突然長時間停電時，干燥機內(nèi)要進行清洗，以防機內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。六、鉻系顏料旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置，顏料專用快速烘干機

，鉻系顏料干燥工程應(yīng)用?：

名稱鉻系顏料數(shù)據(jù)初水分，

30%

排風(fēng)溫度，℃

80終水分，≤%1

干燥機直徑，mm1200

加料量，kg/h475

干燥機高度，m3800產(chǎn)量，kg/h360

鼓風(fēng)機風(fēng)量，m3/h13800

蒸發(fā)水量