立軸沖擊破碎機畢業(yè)設計說明書

PAGEword文檔可自由復制編輯word文檔可自由復制編輯本科畢業(yè)設計說明書題目：立軸沖擊破碎機動力箱及落料腔的結構設計院（部）：機電學院專業(yè)：機械工程及自動化班級：機械091姓名：學號：指導教師：完成日期：word文檔可自由復制編輯目錄摘要 IIIABSTRACT IV第一章緒論 11.1國民內外破碎設備的研究狀況及發(fā)展趨勢 11.1.1破碎機的分類 21.1.2破碎機的發(fā)展趨勢 41.2立軸沖擊破碎機概況 51.2.1立軸沖擊破碎機的國內外現(xiàn)狀 61.2.2立軸沖擊破碎機的特點 61.2.3立軸沖擊破碎機的發(fā)展趨勢 61.3本課題的研究內容和意義 71.4設計要求 81.5本次設計的重點、難點 9第二章立軸沖擊破碎機的方案設計 102.1立軸沖擊破碎機的總體方案設計 102.1.1立軸沖擊破碎機的總體方案設計 102.1.2工作原理 102.1.3設計特點 112.2傳動方案的設計及方案論證 112.3組成構件的設計 12第三章立軸沖擊破碎機動力參數(shù)的計算 133.1立軸沖擊破碎機功率計算 133.1.1工作載荷的確定 133.1.2電機功率的確定 143.2電動機的選擇……………14第四章立軸沖擊破碎機主軸參數(shù)計算 16第五章帶傳動的設計計算 17第六章立軸沖擊破碎機動力箱及破碎腔的機構設計 196.1主軸的結構設計 196.1.1概述 196.1.2主軸的結構方案擬定 196.1.3軸上零件的裝配方案 196.1.4主軸上零件的定位方式 206.2軸承的確定 216.2.1概述 216.2.2立軸沖擊破碎機主軸的軸承選擇 216.2.3立軸沖擊破碎機主軸軸承的潤滑和密封 226.3主軸與轉子及主軸V帶輪的連接 226.4落料腔的結構設計 22第七章立軸沖擊破碎機參數(shù)的校核 247.1立軸沖擊破碎機主軸的校核 247.2立軸沖擊破碎機螺栓的校核 257.3立軸沖擊破碎機軸承壽命的校核 267.3.1推力軸承的壽命計算 267.3.2滾動軸承的壽命計算 27第八章安裝與試車 288.1安裝 288.1.1機架的安裝 288.1.2主軸的安裝 288.1.3轉子和上筒體的安裝 298.1.4機蓋的安裝 298.1.5電動機的安裝 298.2試車 308.2.1空裁試車 308.2.2有載試車 30結論 31謝辭 32參考文獻 33摘要針對目前建筑工業(yè)中建筑砂的需求，為了改善對玄武巖粉碎的制砂設備，結合實際情況提出并設計了一種出料粒度小于5mm的立軸沖擊式破碎機的動力箱和出料腔。以簡潔的方式實現(xiàn)制砂工藝，在節(jié)約能耗的基礎上提高物料粉碎的水平。本課題設計的立軸沖擊破碎機應用物料與襯板沖擊原理，可實現(xiàn)玄武巖的制砂粉碎。主要由底座、電機、動力傳遞部分、動力箱、落料腔、受料倉等零部件組成。本文首先對立軸沖擊破碎機的總體結構進行設計，并選擇了合理的總體方案，部分組件、驅動和傳動方案。其次，對機械系統(tǒng)進行了成本核算；對主軸箱結構、安裝方式進行了設計，并進行了校核；選擇了合適電動機及驅動器；選擇了合適的軸承等。最后，對立軸沖擊破碎機的破碎原理進行了敘述。關鍵詞：玄武巖；立軸沖擊式破碎機；動力箱；落料腔；制砂ABSTRACTword文檔可自由復制編輯第一章緒論1.1國民內外破碎設備的研究狀況及發(fā)展趨勢第一代的破碎機械是在蒸汽機和電動機等動力機械逐漸完善和推廣之后相繼創(chuàng)造出來的。1806年出現(xiàn)了用蒸汽機驅動的輥式破碎機，1858年美國的布萊克發(fā)明了破碎巖石的顎式破碎機。1878年美國發(fā)展了具有連續(xù)破碎動作的旋回破碎機其生產(chǎn)效率高于作間歇破碎動作的顎式破碎機，1895年美國的威廉發(fā)明能耗較低的沖擊式破碎機。美國人E.W.布萊克設計制造的世界上第一臺顎式破碎機。其結構形式為雙肘板式簡單擺動式顎式破碎機。由于顎式破碎機具有結構簡單、制造容易、工作可靠、維護方便體積和高度較小等優(yōu)點。至今仍然被廣泛應用于破碎堅硬、中硬、軟質礦石和各種物料如各種礦石、溶劑、爐渣、建筑石料、大理石等。通常使用的顎式破碎機的破碎機4～6mm，而小型顎式破碎機有時可達到10mm。大、中型破碎機的給料力度可達1000～2000mm其產(chǎn)品粒度可達20～250mm小型破碎機和新型細碎用顎式破碎機所得產(chǎn)品可以更細一些。顎式破碎機即可用于粗碎作業(yè)也可用于中、細作業(yè)。特別是被用于井下破碎作業(yè)和中、小型移動式破碎裝置。錘式破碎機的設計簡單、工作可靠和能破碎堅硬物料等優(yōu)點而被廣泛應用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和陶瓷等工業(yè)部門。到二十世紀八十年代每小時破碎八百噸物料的大型顎式破碎機的給料粒度已達1800毫米左右。我國破碎機械制造業(yè)總體規(guī)模已進入國際生產(chǎn)大國行列但總體競爭和發(fā)展后勁仍無法與發(fā)達國家相抗衡目前國內高端用戶和出口產(chǎn)品配套的基礎零部件主要依靠進口隨著出口貿易磨擦的加大勢必要受到國外競爭對手和供應商的制約。因此破碎機械今后振興發(fā)展的重心應放到基礎技術和基礎部件上來提高主自開發(fā)水平。大型機械設備其中錘式破碎機、破石機、顎式破碎機、大型磨粉機等設備已經(jīng)遠銷哥倫比亞、美國、沙特等地區(qū)取得了客戶的好評特別是制砂機碎石機設備得到了外商的大力贊賞。目前我國破碎制造行業(yè)市場非常廣泛包括化工、礦山、建筑、水利、冶金、煤礦、玻璃等各個行業(yè)。在中國最重要的應用領域是水泥行業(yè)、鋪路和礦山應用在這兩個行業(yè)的破碎機各約占整個行業(yè)的30%左右。目前國際上各國對破碎機的發(fā)展抱有較大期望同時也取得了一定的成效。尤其是美國、日本、德國在破碎機的研究開發(fā)與利用已經(jīng)達到了一個較高的水平。破碎機廣泛應用于資源開采、工程機械、城市建設、材料分解等多項領域涉及包括化工、礦山、建筑、水利、冶金、煤礦、玻璃等各個行業(yè)。國內近幾年由于經(jīng)濟的穩(wěn)定快速發(fā)展、以及西部大開發(fā)的深入進行對破碎機的需求大量增加。另一方面，隨著國家繼續(xù)擴大內需基礎設施建設步伐的加大這就帶動了破碎機的的蓬勃發(fā)展。但是一定程度上我們對破碎機的研究開發(fā)與利用還遠沒有達到預期的效果破碎技術的水平相對有限。為了進一步提高破碎水平生產(chǎn)出就有高質量和高技術含量的破碎機盡快縮小與國外先進水平的差距我們不得不對破碎機進行更加深入的研究。1.1.1破碎機的分類破碎機是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50％以上的粉碎機械。破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎[1]。根據(jù)破碎機的原理不同，常見的破碎機有顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、復合式破碎機、旋回式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機及立軸沖擊式破碎機。顎式破碎機介紹：顎式破碎機廣泛應用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。反擊式破碎機介紹：反擊式破碎機(反擊破)能處理粒度不大于120-500毫米、抗壓強度不超過320兆帕的各種粗、中、細物料礦石、巖石（花崗巖、石灰石、混凝土等），廣泛用于水電、高速公路、人工砂石料、破碎等行業(yè)。該系列反擊式破碎結構獨特、配備高鉻板錘、獨特的反擊襯板；適合硬巖破碎、高效節(jié)能；，排料粒度大小可調，能簡化破碎流程，而且具有破碎比大、破碎效率高、產(chǎn)品形狀呈立方體、可選擇性破碎等優(yōu)點。錘式破碎機介紹：錘式破碎機系列產(chǎn)品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗壓強度不超過150兆帕。該機主要用于水泥、選煤、發(fā)電、建材及復合肥等行業(yè)，它可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒，以利于下道工序加工，機械結構可靠，生產(chǎn)效率高，適用性好。復合式破碎機：廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領域。在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類型的破碎機相比產(chǎn)量功效高。旋回式破碎機：旋回式破碎機是利用破碎錐在殼體內錐腔中的旋回運動，對物料產(chǎn)生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫粱中部的襯套內，其下端則置于軸套的偏心孔中。軸套轉動時，破碎錐繞機器中心線作偏心旋回運動它的破碎動作是連續(xù)進行的，故工作效率高于顎式破碎機。到70年代初期，大型旋回破碎機每小時已能處理物料5000噸，最大給料直徑可達2000毫米。圓錐破碎機介紹：圓錐破碎機廣泛用于礦山行業(yè)、冶金行業(yè)、建筑行業(yè)、筑路行業(yè)、化學行業(yè)及硅酸鹽行業(yè)，適用于破碎堅硬與中硬礦石及巖石，如鐵礦石、石灰石、銅礦石、石英、花崗巖、砂巖等。雙輥式破碎機介紹：出料粒度的調節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。齒輥式破碎機介紹：齒輥式破碎機是參照美國崗拉克破碎機的結構原理自行設計研制的新產(chǎn)品。本機具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結構簡單，維修方便的優(yōu)點,生產(chǎn)率高（比我國現(xiàn)在2PGC齒輥式破碎機生產(chǎn)率高1-2倍），被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。立軸式?jīng)_擊破碎機介紹：立軸式破碎機是利用高速運動的物料相互自行破碎及物料之間摩擦而粉碎，適宜于特硬、中硬及磨蝕性物料的粗碎與細碎作業(yè)。立軸破碎機工作時，礦石經(jīng)給料斗進入沖擊破碎機內，分別通過分料器中心入料管進入葉輪，當物料進入高速旋轉的葉輪后，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數(shù)倍以至數(shù)百倍的重力加速度，然后以每70—100m/s的速度從葉輪流道拋射出去，首先與自由落體進入渦動破碎腔內葉輪外側的物料沖擊而破碎，并一起沖擊到渦動破碎腔內物料床層上，被物料床層反彈斜向上沖刺到渦動破碎腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕，這樣，一塊物料在渦輪破碎腔內受到兩次以至多次的沖擊破碎作用。在整個破碎過程中，物料是相互自行沖擊而破碎，不與金屬元件直接接觸。由于從葉輪流道發(fā)射出去的物料斜向圓周沖擊，形成物料在渦動破碎腔內物料床層上的旋轉運動，產(chǎn)生物料之間的渦動磨碎作用，物料之間由于沖擊摩擦而粉碎，被破碎的物料由排料口排出。破碎類型：破碎分為粗碎、中碎、細碎和微碎（如表1.1所示）。表1.1評定各種石質破碎材料的范圍表破碎范圍原始材料/㎜破碎產(chǎn)品/㎜粗碎1000～1200100～300中碎100～30030～70細碎30～5010～30微碎1～10<0.11.1.2破碎機的發(fā)展趨勢礦山破碎機械裝備是礦石破碎生產(chǎn)的重要工具，是提高勞動生產(chǎn)率、降低破碎成本、減輕勞動強度的重要手段。綜觀目前國內外物料破碎行業(yè)發(fā)展狀況可知，礦山破碎機械裝備的發(fā)展趨勢大致可分為三個方面：a.向大型化方向發(fā)展近年來，世界礦石破碎工業(yè)發(fā)展的動向之一是大型化。各國都在致力于開發(fā)大型化的設備及其應用技術，因為大型破碎廠能降低生產(chǎn)成本，減少能耗，提高勞動生產(chǎn)率，特別是日產(chǎn)5000t熟料的水泥廠經(jīng)濟效益特別顯著。b.向自動化方向發(fā)展破碎廠的自動化程度是衡量破碎工業(yè)現(xiàn)代化的標志之一，自動化技術的應用利用提高主機產(chǎn)量和設備運轉率，降低熱耗，提高勞動生產(chǎn)率。c.向節(jié)能化方向發(fā)展從生產(chǎn)工藝上看，這種能源消耗可分為兩部分：一部分是消耗燃料多的熟料燒成系統(tǒng)；一部分是消耗電能多的原料和熟料的粉磨系統(tǒng)。因此，各國都在積極開發(fā)節(jié)能降耗的破碎成套設備。磨前破碎正是向節(jié)能方向發(fā)展的一個重要路口，也正是破碎設備發(fā)展的必經(jīng)之路。1.2立軸沖擊破碎機概況立式破碎機是世紀八十年代推出后即成為以破代磨的熱銷破碎機產(chǎn)品，作為細碎破碎機，平均出料粒度<3～4mm，90%為細粉狀，使球磨機的入料粒度降低，產(chǎn)量提高了20%～30%。經(jīng)過二十多年的發(fā)展和演變，立式破碎機從第一代到第五代，由單一的打擊破碎演變成沖擊反擊破碎，錘頭的使用壽命比老式破碎機提高了四倍以上。立式破碎機的代表產(chǎn)品立軸沖擊式破碎機，被廣泛應用在鐵礦、金礦、水泥、玻璃、陶瓷、電力、鋼鐵行業(yè)的物料細碎工程，用在破碎的第三個環(huán)節(jié)，可破碎的粒度<5mm。立軸沖擊破碎機工作時，物料由受料倉進入破碎機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的轉子中，在轉子內被迅速加速到較大速度后從轉子三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到破碎腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到破碎腔的頂部，改變運動方向，偏轉向下運動，從轉子流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在破碎腔內經(jīng)過多次破碎作用，被破碎的物料由下部落料腔排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這樣就延長了機械使用壽命，提高了破碎效率。1.2.1立軸沖擊破碎機的國內外現(xiàn)狀根據(jù)國家重點支持能源、交通和原材料等基礎工業(yè)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策，礦山機械作為這些基礎工業(yè)的支柱應優(yōu)先得到國家的重點支持，以得到進一步發(fā)展和提高，為煤炭、金屬和非金屬礦山的開發(fā)提供更多的具有國際先進水平的優(yōu)質、高效破碎機、磨粉機、制砂機設備，滿足國民經(jīng)濟發(fā)展對能源和原材料的需要。礦山機械主要包括破碎機、制砂機和磨粉機，破碎機是整個礦石破碎工藝中最主要的環(huán)節(jié)，也是衡量礦山機械制造業(yè)實力的重要標志。礦山機械是技術含量和集成化很高的裝備，新設備的開發(fā)中不斷將人類在各領域成果融合進來，隨著材料科學、制造工藝、信息技術、計算機技術的進步，每一輪產(chǎn)品都有新的技術注入，零部件的更新周期越來越短、新設備換代越來越快，尤其是大型礦山機械的開發(fā)，無成熟的經(jīng)驗可借鑒，而又不允許設計中出現(xiàn)任何失誤，因此必須借助多學科技術的融合，提高設計效率和設計質量，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力和市場競爭力。礦山機械和計算機技術、網(wǎng)絡技術綜合的基礎上形成了數(shù)字化發(fā)展趨勢。1.2.2立軸沖擊破碎機的特點目前，立軸沖擊式破碎機是在世界上被廣泛應用于替代錐碎機、對輥機、球磨機的機型，得到用戶的青睞。這與它具備的特點不可分的：eq\o\ac(○,1)結構簡單、新穎、獨特，運轉平穩(wěn)；eq\o\ac(○,2)能量消耗小、產(chǎn)量高、破碎比大、破碎效率高；eq\o\ac(○,3)具有細碎、粗磨、整形功能，產(chǎn)品呈立方狀，堆積密度大；eq\o\ac(○,4)生產(chǎn)過程中，石料能形成保護層，機身無磨損，經(jīng)久耐用；eq\o\ac(○,5)破碎腔內的物料自襯和落料腔內的襯板結構，大幅度減少磨損件費用和維修工作量，它們體積小、重量輕、便于更換配件；eq\o\ac(○,6)通過非破碎物料能力強，受物料水份影響小，含水量可達8%；eq\o\ac(○,7)可破碎中硬、特硬物料（如剛玉、燒結鋁釩土等）；1.2.3立軸沖擊破碎機的發(fā)展趨勢伴隨著沙石產(chǎn)品漸漸成為建設工程中的重要材料，建筑用砂的需求推動了制砂設備的發(fā)展，沙石從以前大粒度到現(xiàn)在的多粒度，不同的破碎機起著不同的作用。其中立軸沖擊破碎機所具備靈活的機械性能，好的耐磨材料和零件設計，以及更有效的粉塵控制系統(tǒng)等，正推動破碎機第四級前進的步伐。但是設備的缺點是給料粒度受到限制，因此不能被用于初破，通常用于二次破碎。礦石—礦石破碎機在設計上其破碎率要比礦石—金屬破碎機低，在采礦中其主要被用于料石的碎階段，立軸沖擊破碎機是采石場中對石料進行破碎及整形的一種設備。但是，近20年立軸式?jīng)_擊破碎機的生產(chǎn)廠家有了很大的發(fā)展。通過不斷的更新?lián)Q代現(xiàn)在的立軸沖擊破碎機的主要優(yōu)勢慢慢的體現(xiàn)出來主要表現(xiàn)在：（一）立軸沖擊破碎機底部驅動，重量較輕，結構緊湊，非常便于在現(xiàn)有的或新的工作流程中進行安裝。（二）能生產(chǎn)出成形好各種粒度的高質量產(chǎn)品而且生產(chǎn)效率高，已廣泛應用于采礦和水泥等工業(yè)部門。型的立軸式?jīng)_擊破碎機，具有靈活的機械性能，好的耐磨材料和零件設計，以及更有效的粉塵控制系統(tǒng)等。（三）落料倉壁材料，有特殊材料制成，耐磨性好。（四）本機把原料分成兩股，以減少物料的堆積，以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力。（五）合理的板錘結構，具有裝卸快、自行調節(jié)進料的多少。多換位等優(yōu)點，可大縮短換板錘的時間。（六）以新的制造技術，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命?？v觀現(xiàn)實社會的發(fā)展，機械設備的發(fā)展正朝著大型機械化方向發(fā)展。機械自動化發(fā)展的程度是衡量一個公司現(xiàn)在化水平的標志之一，應用自動化可以減少不必要的人力浪費，保證產(chǎn)品的質量，提高產(chǎn)品產(chǎn)量降低能源的消耗，說以機械設備正朝著自動化方向發(fā)展?，F(xiàn)在各國都在積極的開發(fā)低能耗水泥生產(chǎn)設備。1.3本課題的研究內容和意義經(jīng)濟的不斷發(fā)展，社會的不斷進步，自然砂卻日益減少。現(xiàn)在越來越多的人們要求在滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的同時，也要向著綠色環(huán)保之路發(fā)展。從而使得破碎機的用途和使用范圍越來越廣，特別是立軸沖擊式破碎機在工業(yè)和建筑上的應用，也更加的明顯和不可缺少。目前，立軸沖擊式破碎機在工程領域，是機制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產(chǎn)設備，立軸沖擊式破碎機的性質是可以在各種礦石細破設備中起著不可替代的作用，是目前最行之有效、實用可靠的碎石機械；在礦業(yè)領域，立軸沖擊式破碎機廣泛地應用于磨礦前段工藝，它可以產(chǎn)生大量的粉礦，減少高成本的磨礦負荷。改革開放40年以來，我國立軸沖擊式破碎機行業(yè)引進、消化并吸收國外先進技術，從產(chǎn)品開發(fā)由仿制型向自主創(chuàng)新型轉變，經(jīng)濟的運行也由粗放型向效益型轉變；我國礦山機械行業(yè)在國際礦山工程建設中正在發(fā)揮越來越大的作用；在我國基礎工業(yè)和基礎建設大發(fā)展的帶動下，立軸沖擊式破碎機市場需求旺盛，從而促進了整個破碎機行業(yè)的技術進步，涌現(xiàn)了一批具有自主知識產(chǎn)權的重大新產(chǎn)品。立軸沖擊式破碎機有以下優(yōu)點，結構簡單，造價低廉，運轉平穩(wěn)，高效節(jié)能，葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。社會的進步，對制砂行業(yè)也提出了新的要求和期望，所以，沖擊式破碎機在以后的發(fā)展創(chuàng)新上也要與時俱進。面向國家經(jīng)濟建設重大需求，企業(yè)要以科學發(fā)展觀為指導，實現(xiàn)國民經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。本課題主要針對立軸沖擊破碎機的動力箱和落料腔進行結構設計計算，主要解決玄武巖的破碎問題，使一定密度的原料在經(jīng)過破碎腔后獲得一定的粒度，通過詳細的設計計算完成沖擊破碎機在工作效率和使用可靠性上的最優(yōu)化。希望在自己的求知心和老師的指導使自己掌握破碎機的原理、功能及設計方法、思路。使自己通過系統(tǒng)的完成本次設計的過程中成長更多學到更多。1.4設計要求立軸沖擊破碎機是采石場中對石料進行破碎及整形的一種設備。要求針對這一形式的破碎機，對它的動力傳遞部分-主軸箱及落料腔部分進行結構設計。立軸沖擊破碎機的生產(chǎn)工況：玄武巖整形，破碎前石料密度：1.8噸/m3入料粒度:<5cm入料通過量:380噸/小時轉子的回轉速度：1400r/min-1800r/min主軸要求:回轉精度盡量高些，與轉子的配合對中性要好，壽命長。主軸箱周邊的腔體能實現(xiàn)順暢的落料，并具有良好的耐磨性。1.5本次設計的重點、難點關鍵問題：1、立軸沖擊破碎機的總體結構設計；2、動力傳遞部分-主軸箱及落料腔部分的結構設計；3、主軸的精度要求設計：回轉精度盡量高些，與轉子的配合對中性要好，壽命長。4、驅動電機的選擇計算，轉子回轉速度:1400r/min-1800r/min；其中：動力傳遞部分-主軸箱及落料腔部分的結構設計是本次設計的重點難點。第二章立軸沖擊破碎機的方案設計2.1立軸沖擊破碎機的總體方案設計2.1.1立軸沖擊破碎機的總體方案設計1主軸2進料口3破碎腔4轉子5傳送帶6電機7落料腔圖2-1立軸沖擊破碎機的結構簡圖圖2-1是立軸沖擊破碎機的總體設計結構簡圖，它的主要組成部分有1主軸2進料口3破碎腔4轉子5傳送帶6電機7落料腔等，整個機器呈對稱分布，設計時務必使結構簡單緊湊。2.1.2工作原理如上圖2-1所示，電動機6通過皮帶5及皮帶輪將動力傳遞給主軸1，主軸通過推力滾子軸承和鍵將動力傳遞給轉子4，轉子開始旋轉。物料落入進料斗2，經(jīng)環(huán)形孔落下，被分料板分成兩股料，一股經(jīng)分料盤進入高速旋轉的甩輪，另一股從分料盤四周落下。進入甩輪的物料，在甩輪內被迅速加速，其加速度可達數(shù)十倍重力加速度，然后高速從甩輪內射出，首先同由分料器四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦流腔內渦流襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦流腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，又與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。這樣，一塊物料在渦流破碎腔內收到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出，進入落料腔7。2.1.3設計特點為滿足破碎機的工作的需要和設計要求，整個設計具備如下的結構和功能特點：立軸沖擊破碎機的主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經(jīng)由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。傳動軸的主軸承選擇圓柱孔調心滾子軸承——推力調心滾子軸承配置。推力調心滾子軸承可承受軸向重載荷并且適用于相當高的轉速，也可以承受徑向載荷，以保證傳動軸裝置可承受設備工作時所產(chǎn)生的沖擊和振動，圓柱孔調心滾子軸承具有高承載能力。且軸向可以相對移動!以解決因溫度變化而產(chǎn)生的軸向伸縮問題和安裝軸承的間隔誤差。在動力傳遞中采用雙電機驅動的方式，這樣既平衡了主軸的受力情況，延長了主軸及軸承的使用壽命，又能為破碎工作提供充足的動力。在電動機和工作主機的位置布置方面，設計中將電動機的支撐結構與主機隔離開，主機則通過橡膠減振墊安裝在支撐結構上，從而大大降低了振動水平，改善了工作狀況。軸承套內設置三組不同深度的潤滑油管分別為徑向軸承和推力軸承提供潤滑脂，保證軸承的潤滑狀況良好，采用迷宮式的密封槽、氈圈、O形密封圈等密封方式，延長軸承的使用壽命。軸承箱和轉子之間的裝配采用錐形套座，保證了轉子的對中性，減小轉子運行中的振動，延長軸承箱的使用壽命。帶輪也采用內外錐配合的裝配方式，保證帶輪具有良好的回轉精度。在落料腔的軸承座支承肋板上安裝機座襯板，減小下落物料對支承肋板的磨損，在落料腔的內壁上安裝防粘低阻力高分子材料襯板，保證物料順利地排出落料腔，并能起到減少對落料腔內壁磨損的作用，延長使用壽命。2.2傳動方案的設計及方案論證傳動機構是把電機的旋轉轉化成轉子的高速旋轉運動，傳動方案：（1）鏈傳動；（2）帶傳動。傳動方案論證：鏈傳動的特點:①和齒輪傳動比較,它可以在兩軸中心相距較遠的情況下傳遞運動和動力。②能在低速、重載和高溫條件下及灰土飛揚的不良環(huán)境中工作。③和帶傳動比較,它能保證準確的平均傳動比,傳遞功率較大,且作用在軸和軸承上的力較小。④傳遞效率較高,一般可達0.95～0.97。⑤鏈條的鉸鏈磨損后,使得節(jié)距變大造成脫落現(xiàn)象。⑥安裝和維修要求較高.鏈輪材料一般是結構鋼等.。帶傳動(皮帶傳動)特點:①結構簡單,適用于兩軸中心距較大的傳動場合。②傳動平穩(wěn)無噪聲,能緩沖、吸振。③過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用。④不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等。

本次設計為礦山破碎機械由于破碎物料的硬度、粒度存在很大差異，傳動過程中可能會出現(xiàn)轉子的過載卡死現(xiàn)象，損壞傳動鏈，又動力傳遞不需要精確的傳動比，綜合考慮選擇帶傳動是合理的。2.3組成構件的設計（1）入料倉結構的設計：溢料口的位置在受料斗上應等分分布，保證通過溢料口落下的料到達最好的位置。當物料進入物料倉時，一部分物料從入料口進入破碎腔，另一部分從溢料口進入破碎腔。從入料口進入破碎腔的落入轉子中由拋料盤拋出，形成高速運動與從溢料口自由落下的粒子相撞擊破碎。（2）皮帶的張緊系統(tǒng)的設計：利用馬達液壓調節(jié)裝置對皮帶的張緊程度進行調節(jié)。正確的張緊力是保證皮帶長期使用的重要因素。張緊力太小會導致皮帶打滑和皮帶輪快速磨損，效率低下。張緊力太大會導致皮帶、軸承和軸的過度應力。為了確保維護程序無故障和快速運行，破碎機配備了馬達液壓調節(jié)裝置。（3）底座的設計：通過強度校核和剛度的對稱性對底座進行設計。其中要考慮底座的減震性，防止破碎機的劇烈震動。（4）入料口的設計：液壓系統(tǒng)控制入料口的大小，其中液壓調節(jié)系統(tǒng)是由一個手動液壓泵和雙向控制閥組成。增大入料口的大小，增加轉子的進料量；減小入料口的大小則減少轉子的進料量。第三章立軸沖擊破碎機動力參數(shù)的計算動力參數(shù)的計算包括電動機的選定和帶傳動的設計計算。在選擇和計算過程中，電動機要根據(jù)電源（交流或直流）、工作條件（溫度、環(huán)境、空間尺寸等）、載荷特點（性質、大小、啟動性能和過載情況）來選擇；設計傳動時，應檢查帶輪尺寸與傳動裝置外廓尺寸的相互關系，例如小帶輪外圓半徑是否大于電動機中心高，大帶輪外圓半徑是否過大造成帶輪與機器底座相干涉等。3.1立軸沖擊破碎機功率計算3.1.1工作載荷的確定（1）已知條件：主軸的轉速n1=1400r/min～1800r/min，入料通過量是380t/h。（2）估算量：轉子總重量m1,主軸總重量m2㎏,其它總重量m3㎏；轉子直徑（取r1=500mm）。(3）立式?jīng)_擊破碎機轉子對物料的沖擊力F1m-喂料塊的平均質量，kgv-轉子外側圓周速度，m/sk2-物料彈性恢復系數(shù)r-喂料塊的外徑，m(玄武巖：破碎前石料密度=1.8噸/m3,粒度0.04m，轉子回轉速度1400r/min)石料的體積石料質量平均質量=0.3kg轉子外側圓周速度又取k2=0.7,r=0.02mm所以，沖擊力F1：(4)物料對轉子的作用力矩M＇(4.2)(其中k3-載荷系數(shù)取k3=1.5d0-物料對打擊板作用力分布中心所在的直徑，計算時近似取打擊板中心所在的直徑，取d0=1m)因為有摩擦力的影響，所以用摩擦影響系數(shù)＝1.3來修正上式3.1.2電機功率的確定(1)立軸沖擊破碎機的計算功率kwn-轉子轉速，r/min=傳動系統(tǒng)效率，-三角帶傳動效率，為0.94-0.97，取為=0.95-支撐軸承工作效率，=0.97）(2)由于實際情況與推導公式有差異，用系數(shù)進行修正，則電機的負載功率Ns為：3.2電動機的選擇電動機類型的選擇：根據(jù)工廠用電一般為380V三相交流電的條件下，采用三相異步交流電動機。Y系列異步電動機是按照國際電工委員會（IES）標準設計的，具有國際互換性的特點。其中Y系列（IP44）電動機為一般用途全封閉子扇冷式籠型三相異步電動機，具有防止灰塵、鐵屑其它雜物侵入電機內部之特點，B級絕緣，工作環(huán)境不超過+40℃，相對濕度不超過95%，海拔高度不超過1000m根據(jù)工作機所需的功率及各傳動零件的傳動效率，計算出所需的輸入功率，合理選擇電機的型號：電機型號：Y315L-4額定功率：pd=160KW滿載轉速：nm=1490r/min堵轉轉據(jù)：1.8最大轉矩：2.2電流：289功率因數(shù):0.89堵轉電流：6.8外形尺寸：1340′899′865第四章立軸沖擊破碎機主軸參數(shù)計算eq\o\ac(○,1)確定軸上的功率P1、轉速n1和轉矩T1傳動系統(tǒng)效率=0.9215則eq\o\ac(○,2)確定軸的最小直徑選取周材料為Q235鋼，調質處理，取A0=149根據(jù)實際情況，取軸的最小直徑略大于計算直徑，所以取軸的最小直徑為110mm。第五章帶傳動的設計計算帶傳動具有結構簡單、傳動平穩(wěn)、價格低廉和緩沖吸振等特點。同時，破碎機的工作環(huán)境比較差，粉塵污染嚴重，工作中振動和噪聲比較大，載荷變化較大，因此在本設計中電動機和主軸之間的傳動方式采用V帶傳動。另外需要說明的是在進行帶傳動的設計時用單臺電動機的傳動來計算，最后將兩者組合起來。eq\o\ac(○,1)確定計算功率計算功率是根據(jù)傳遞的功率Pca的工作條件確定的Pca=KAP式中：Pca-計算功率，kwKA-工作情況系數(shù)，查表得，KA=1.3P-所需傳遞的額定功率，如電動機的額定功率或名義的負載功率，kw.額根據(jù)立軸沖擊破碎機的實際工作情況，電機功率為140weq\o\ac(○,2)選擇V帶帶型（小帶輪的轉速=1400r/min）根據(jù)上面所計算的數(shù)據(jù)，查找圖表得，選取D型帶。eq\o\ac(○,3)確定帶輪的基準直徑dd1根據(jù)V帶的帶型，參考表8-6和表8-8確定小帶輪的基準直徑dd1=355mmeq\o\ac(○,4)計算大帶輪的基準直徑，傳動比i=1:1.由dd2=idd1=355mmeq\o\ac(○,5)確定中心距a0,并選擇V帶的基準長度Ld0初定中心距a0故取a0=700mm計算基準長度Ld0查表8-2得基準長度為Ld=2800mm,長度系數(shù)KL=0.83.計算中心距a傳動的實際中心距近似為eq\o\ac(○,6)確定帶的根數(shù)z查表8-4a得，所以,帶的根數(shù)z因此，每個電機帶動六根V型帶。第六章立軸沖擊破碎機動力箱及破碎腔的機構設計對于機械產(chǎn)品來說，零件等各部分的設計是整個設計的核心內容。下面主要介紹主軸、軸承箱及落料腔的結構設計。6.1主軸的結構設計6.1.1概述軸的結構設計是確定軸的合理外形和全部結構尺寸，為軸設計的重要步驟。決定軸結構的主要因素：

1.軸上零件的類型、配置情況、尺寸以及和軸聯(lián)接的方法；

2.軸上載荷的大小、性質、方向及分布情況；

3.軸上零件的固定方式；

4.軸的加工工藝，軸上零件的裝拆等。6.1.2主軸的結構方案擬定零件在軸上的定位和裝拆方案確定后，軸的形狀便大體確定，同時在3.3中已按照軸所受的扭矩初步估算軸所需的直徑。根據(jù)上面的分析計算將軸的具體外形尺寸確定如下：圖6-1主軸的外形尺寸圖6.1.3軸上零件的裝配方案擬定軸上零件的裝配方案是進行軸的結構設計的前提，它決定著軸的基本形式。軸上零件的裝配方案對軸的結構形式起著決定性的作用。圖6-2主軸上零件的裝配方案圖6-2中的裝配方案是：擋油環(huán)、一對圓柱滾子軸承、套筒、端蓋、密封盤依次從軸的上端向下安裝。軸的下端是一對圓柱滾子軸承、套筒、推力軸承、套筒、端蓋、密封盤依次安裝，然后由圓螺母軸向定位。6.1.4主軸上零件的定位方式1）主軸上零件的軸向定位立軸沖擊破碎機的主軸采用軸承端蓋、套筒軸肩、圓螺母、圓錐面固定，下面介紹下定位的優(yōu)點：套筒軸肩定位：如圖6-2所示，軸向定位采用適當高度的軸肩和套筒。軸上相鄰零件的定位，結構簡單、定位可靠、能承受較大的軸向力，軸上不需要采用螺紋，也不影響軸的疲勞強度，較常使用。圓螺母定位：如圖6-2所示，主軸的最下端采用圓螺母定位，開槽，鉆孔。圓螺母拆裝方便，傳動力大，固定可靠，能夠承受較大的軸向力。軸承端蓋：對軸上的軸承外圈軸向定位，從而使得軸有確定的軸向工作位置。圓錐面定位：適于軸端零件定位，也可作為周向定位。2）軸上零件的周向定位參看裝配圖可知，在軸的上下兩段需要裝內錐套和帶輪內錐，兩個內錐的周向定位都采用了鍵連接的形式。另外對密封盤的周向定位采用了緊定螺釘。6.2軸承的確定6.2.1概述軸承所要求的條件、性能也日趨多樣化。為了能從為數(shù)眾多的結構、尺寸中，選擇最適合的軸承，需要從各種角度研究。在選擇軸承時，一般，考慮作為軸系的軸承排列、安裝、拆卸之難易度、軸承所允許的空間、尺寸及軸承的市場性等，大致決定軸承結構。其次，一邊比較研究使用軸承的各種機械的設計壽命和軸承的各種不同的耐久限度，一邊決定軸承尺寸。在選擇軸承時，往往偏于只考慮軸承的疲勞壽命，有關由潤滑脂老化而發(fā)生的潤滑脂壽命、磨損、噪音等也需要充分研究。再者，根據(jù)不同的用途，有必要選擇對精度、游隙、保持架結構、潤滑脂等等要求，作特別設計的軸承。但是，選擇軸承并沒有一定的順序、規(guī)則，優(yōu)先應考慮的是對軸承所要求的條件、性能、最有關連的事項，尤為實際。6.2.2立軸沖擊破碎機主軸的軸承選擇根據(jù)主軸的受力情況，采用兩個徑向軸承—圓柱滾子軸承NF217，。同時采用一個雙向推力球軸承，規(guī)格為：采用這兩種軸承組合起來一起承受徑向載荷和軸向載荷。6.2.3立軸沖擊破碎機主軸軸承的潤滑和密封a．軸承的潤滑潤滑對于滾動軸承具有重要意義，軸承中的潤滑劑不僅可以降低摩擦阻力，還可以起著散熱、減小接觸應力、吸收振動、防止銹蝕等作用。在本設計中主軸豎直放置，且軸承（特別是推力軸承）承受的載荷較大，因此軸承的潤滑方式采用脂潤滑，脂潤滑形成的潤滑膜強度高，能承受較大的載荷，不易流失，容易密封，一次加脂可以維護相當長的一段時間。注意破碎機軸承箱的軸承有十分獨特的運作條件，因此，不允許輕易交換使用不同類型的潤滑油脂。必須充分考慮使用新的潤滑油脂與加注在軸承箱的潤滑油脂混合的性能。混合使用潤滑油脂（特別是不同粘度指標的潤滑油脂）會引起惡劣的潤滑狀況，并有可能造成軸承的過早損壞。b．軸承的密封軸承的密封裝置是為了阻止灰塵、水、酸氣、和其他雜物進入軸承，并防止?jié)櫥瑒┝魇ФO置的。因為破碎機的工作環(huán)境粉塵污染比較嚴重，對主軸及軸承的回轉精度要求較高，本設計采用了接觸式密封裝置（氈圈、O形密封圈）和非接觸式密封裝置（迷宮式密封槽）結合作用的密封方式。在上下密封盤內設置槽用來放置O形密封圈；在上下端蓋設置梯形槽放置氈圈；上下端蓋處采用迷宮式的密封槽，這種非接觸式的密封裝置避免了前兩者的滑動摩擦磨損，對其起到補充作用，也適應了主軸高速回轉的要求。6.3主軸與轉子及主軸V帶輪的連接主軸上端通過平鍵和圓錐面和轉子連接，平鍵起軸向固定作用，圓錐面起徑向和軸向固定作用。同理，主軸下端也是通過平鍵和圓錐面連接，同時平鍵上有個螺釘固定平鍵，使連接更加緊密。6.4落料腔的結構設計落料腔設計結構時要保證破碎后的石料要順利的落下，物料不能堆積在轉子的下面，因為它能引起嚴重磨損并導致軸承或主軸的損壞，因此落料腔合理的結構設計（尺寸、角度等方面）顯得非常重要；另外，所有的破碎物料都需經(jīng)過落料腔排出，對落料腔壁造成嚴重的磨損，因此在落料腔內加入了機座襯板和耐磨護板以延長它的使用壽命所以結構設計如下圖：圖6.3落料腔的結構圖如圖6.3所示，圖中1為機座耐磨護板，對四塊支撐板起保護作用；2為腔內壁耐磨襯板，它的材料為防粘低阻力高分子材料，它能對落料腔的內壁起到防磨保護作用；更主要的是由于它自身具有防粘低阻力的特性，能保證物料順利地排出落料腔而不會出現(xiàn)積料現(xiàn)象；4為軸承箱支座，對軸承箱起定位支承作用。第七章立軸沖擊破碎機參數(shù)的校核7.1立軸沖擊破碎機主軸的校核立軸沖擊破碎機主軸的彎矩圖和扭矩圖根據(jù)以上數(shù)據(jù)做出軸的計算簡圖，并做出軸的彎矩圖和扭矩圖計算各數(shù)據(jù)。由力學原理求得，，,進而求得,,總彎矩圖7-1高速軸彎矩圖及扭矩圖扭矩按彎扭合成應力校核軸的強度校核時只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險截面）的強度，根式，取扭轉切應力為脈動循環(huán)變應力系數(shù)，45鋼調質查的軸的許應力為:所以安全。7.2立軸沖擊破碎機螺栓的校核在設計中用到的螺栓及螺栓組中，下端蓋的固定螺栓組（8×M20均布）承受的載荷較大，此處選取它的材料為40Cr，性能等級為10.9，抗拉強度極限為1000MPa，屈服強度極限為900MPa；同時對其進行強度校核。這種連接為受軸向載荷的螺栓組連接，每個螺栓連接為承受預緊力和工作拉力的緊螺栓連接。同時此組螺栓承受的載荷為變載荷，經(jīng)查手冊得到此螺紋連接的安全系數(shù)S=6.8，因此得到連接的許用拉應力可用下面的公式計算：代入數(shù)據(jù)得約為128MPa。根據(jù)前面的3.1的內容，為安全起見，估算螺栓組承受的總重為2000㎏，則承受的載荷為：代入數(shù)據(jù)得為N。每個螺栓承受的工作拉力為：根據(jù)已知條件z=8,得N。由機械設計知螺栓承受的總拉力公式為：式中——總拉力，N；——預緊力，此處規(guī)定螺栓連接的最大預緊力為1000N；——螺栓剛度；——被連接件剛度；——螺栓相對剛度，根據(jù)經(jīng)驗取值為0.3；——工作拉力，N。代入數(shù)據(jù)得總拉力為1750N。螺栓危險截面的拉伸強度條件為：代入數(shù)據(jù)得MPa，說明所設計的螺栓連接符合強度要求。7.3立軸沖擊破碎機軸承壽命的校核7.3.1推力軸承的壽命計算根據(jù)估算，推力軸承52332承受的載荷Fa為N，在工作過程中軸承被壓緊。推力軸承僅承受軸向載荷，則軸承的當量動載荷的計算公式為：式中——載荷系數(shù)，經(jīng)查手冊]取為。代入數(shù)據(jù)得為20.6KN。軸承的基本額定壽命的計算公為：式中——軸承基本額定壽命，h；——軸承的基本額定動載荷，軸承52332承受的基本額定動載荷為470kN；——軸承的轉速，根據(jù)已知條件取軸承的轉速為1800r/min；——軸承的當量動載荷，前面已求出；——計算指數(shù)，對于球軸承，；——溫度系數(shù)，經(jīng)查手冊取為1。代入數(shù)據(jù)得推力軸承的基本額定壽命約為95389小時。7.3.2滾動軸承的壽命計算由上面的計算知上端的一對圓柱滾子軸承對主軸的支反力為75kN，在兩個支反力中它是最大的，平均到每個軸承所承受的載荷Fr為37.5kN。在這種情況下軸承是被壓緊的。圓柱滾子軸承以承受徑向力為主，它的當量動載荷為：查手冊知軸承NU228的基本額定動載荷為670kN；對于滾子軸承，計算指數(shù)，其他的量和推力軸承的相同，將這些數(shù)據(jù)代入式（5-15）得滾動軸承的基本額定壽命約為18320小時。第八章安裝與試車立軸式破碎機需要安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土的基礎上，基礎的深度和大小應根據(jù)當?shù)氐牡刭|條件確定。為了避免破碎后的礦石積累，在基礎下需要設有足夠的空間運輸設備，基礎在澆注時，應按圖紙和實物進行標高，嚴格核對地腳的相對孔的相對位置等項，確認無誤后，再進行澆注。8.1安裝8.1.1機架的安裝機架是破碎機的主體部分，是整個設備的基礎，因此安裝牢固，位置準確，機架下面利用墊板安裝，有利于調整和找特別是使用年代久遠以后，重新修復或更新機架時的拆裝和調整有墊板更為方便，墊板不應有蹺角和松動現(xiàn)象，每個機架需要有8-12組墊板，每組的疊放塊數(shù)量應盡量的減少，多者不要超過5塊，總厚度為50-120mm，墊板組放的位置應靠近地腳螺栓，安裝長度應漏出機架底盤外邊緣10-50mm，深入底盤深度。要超過地腳螺栓的中心線，其寬度可選取其長度的2/3。機架需利用墊板嚴格的調整水平度和垂直度，水平度的調整是以滑動軸承座的接觸環(huán)形加工面為基準，用水平儀進行測量，其水平偏差每米長度內不應該大于0.1mm，垂直度的調整是以滑動軸的中心為基準，利用懸錘等方法檢查，應符合圖紙的規(guī)定的精度要求，如超差過大，則應進行修正后再安裝，否則將產(chǎn)生局部損失，而影響主軸的正常工作。機架調整和螺栓緊固之后，不能進行二次澆注，待設備全部安妥之后才可以澆注，以免出現(xiàn)問題需要再次調整，二次澆注的地腳螺栓孔，只澆注上端的400mm-600mm8.1.2主軸的安裝由于主軸長而重，可用行車吊動進行安裝，在安裝過程中，應保證主軸和下端軸承的配合精度，以及保證主軸安裝垂直度。8.1.3轉子和上筒體的安裝安裝轉子時，應保證轉子和主軸之間的配合精度，若不符合要求，可對轉子中心孔進行休整，固定好反擊板的筒體在安裝過程中，要保證筒體內壁和轉子之間的間隙應符合規(guī)定的要求。8.1.4機蓋的安裝在機蓋安裝時，要保證主軸和滑動軸承之間的配合精度，同時應保證主軸和上端齒輪軸之間配合精度，若不合要求，可對螺栓孔和機蓋凸臺進行休整，以保證主軸的安裝精度，減速箱安裝在機蓋上面用螺栓固定，安裝對應圖紙中的要求進行裝配，并進行適當?shù)恼{整。8.1.5電動機的安裝電動機用彈性連軸內與減速箱的齒輪軸相連，在電機安裝的過程中要保證電機主齒輪軸的同軸度要求，偏差不允許過大，否則將影響軸的旋轉。圖8-1電機安放圖如圖8-1所示，電機的安放位置可以在保證功率的基礎上完成工作任務,共兩個電機分別配有兩個電機托架及兩個液壓托送裝置，結合托架的滑軌空間可以自由調節(jié)傳動帶，底部設計保證整個破碎機安裝及工作時的穩(wěn)固性！利用馬達液壓調節(jié)裝置對皮帶的張緊程度進行調節(jié)。正確的張緊力是保證皮帶長期使用的重要因素。張緊力太小會導致皮帶打滑和皮帶輪快速磨損，效率低下。張緊力太大會導致皮帶、軸承和軸的過度應力。為了確保維護程序無故障和快速運行，破碎機配備了馬達液壓調節(jié)裝置根據(jù)電機選用的實際情況來設計電機架，由于電機是立式的，所以電機架的設計應該符合要求，在電機架的底座開一個孔，用來伸出主軸通過皮帶與帶輪連接，也便于與電機架固定在一起。在電機架上開螺紋孔用來連接整體機架和電機。電機架兩側的8個筋板用來增加電機座的強度。電機架設計的合理性直接影響電機的使用壽命。8.2試車立破安裝后，要進行空裁和有裁試車，試車達到要求后，才能在生產(chǎn)中應用。8.2.1空裁試車空裁試車是設備全部安裝完畢后，在不給礦的情況下，對設備的全面運轉檢查。其中包括：主機與給礦、排礦，潤滑設備的連鎖、潤滑、液壓站及液壓調態(tài)的試驗，主機各部分運轉情況的檢查等，空載試車應達到下列要求：a、按啟動程序和行車，各有關連鎖系統(tǒng)均應符合設計要求；b、正向或反向轉動，每分鐘不應超過15轉；c、不應有沖擊和周期性的噪聲；d、潤滑系統(tǒng)工作正常；e、調整裝置，按其操作程序進行鎖緊和調整排礦口的試驗，并將排礦口調到使用要求的大小，工作正常；f、正常連續(xù)運轉時間不應少于2小時，一般應進行8小時；在試車過程中如發(fā)生故障，應及時解決。8.2.2有載試車有載試車須在空載檢查完全合格以后進行，有載試車是在給礦的條件下