氣體保護焊.培訓教材

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)氣體保護焊氣體保護焊簡稱氣保焊。是利用外加氣體作為保護介質的一種電弧熔焊方法。在焊接過程中，利用機械的外加某種氣體在電弧周圍形成局部的氣體保護層，防止空氣中有害的氣體侵入，保證了焊接過程的穩(wěn)定性，從而獲得高質量的焊縫。常用的氣保焊有兩類：一熔化極保護焊；二不熔化極保護焊。氣保焊的優(yōu)點：1采用明弧焊，熔池可見度好，操作方便，而且適宜進行全位置焊接。容易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)，從而提高了勞動生產(chǎn)率。2電弧在氣體的壓縮下熱量集中，焊接熔池和熱影響區(qū)較小，所以變形也小，適宜焊接較薄的材料。3若采用惰性氣體可以焊接化學性質較為活潑的金屬和合金。并具有很高的焊接質量。由于對氣流較為敏感,所以不宜在室外焊接。如在室外焊接，必須有防風措施。煙塵較大，紫外線強烈，必須做好防護工作。常用的保護氣體種類及其使用范圍：見表保護氣體氣體性質焊接方法使用范圍CO2活性氣體熔化極碳鋼CO2+Ar活性氣體熔化極碳鋼及低合金鋼CO2+Ar+O2活性氣體熔化極不銹鋼Ar惰性氣體不熔化極鋁及其合金，不銹鋼Ar+O2活性氣體熔化極不銹鋼二氧化碳氣體保護焊二氧化碳氣體保護焊是一種熔化極氣保焊，它是利用二氧化碳作為保護氣體，依靠焊絲和焊件之間產(chǎn)生電弧來熔化金屬，實現(xiàn)焊接的加工方法。二氧化碳氣體價格低廉，而焊接過程中電流密度大，電弧熱量利用率高。焊後不用清渣，焊件變形小，抗裂性能好，易于控制，操作靈便，易于實現(xiàn)自動化和機械化生產(chǎn)。但由于二氧化碳氣體在高溫下會分解，電弧氣氛具有強烈的氧化性，導致合金元素過燒，所以不能焊接有色金屬和高合金材料。按照焊絲直徑的不同，二氧化碳焊接可分為細絲和粗絲兩種。焊絲適用范圍表：焊絲直徑㎜焊件厚度㎜施焊位置熔滴過渡0.5~0.81~4各種位置短路過渡1.0~1.22~12各種位置短路過渡≥1.6>6各種位置大滴過渡常用焊絲牌號ER50ER50-6焊接時使用成盤的焊絲，焊絲由送絲機構經(jīng)軟管和焊槍的導電嘴送出。電源的輸出兩端分別接在焊槍與焊件上，焊絲與焊件接觸后形成電弧，在電弧的高溫作用下，金屬局部形成熔池，而焊絲端部也不斷熔化形成熔滴，過渡到熔池中去，同時氣瓶中送出的二氧化碳氣體也以一定的壓力和流量從焊槍的噴嘴噴出，形成一股保護氣流，使熔池和電弧與空氣隔離。隨著焊槍的移動熔池中的金屬凝固成焊縫。二氧化碳氣體保護焊熔滴過渡二氧化碳保護焊是一種熔化極焊接方法，焊絲除了作為電極外，其端部不斷熔化，并陸續(xù)過渡到熔池中去。熔滴過渡形式大致分為兩種：短路過渡和大滴過渡。如圖所示：短路過渡：采用細焊絲，小電流，低電弧電壓焊接時出現(xiàn)的。短路過度時，短路頻率可達每秒幾十次到上百次。每次短路完成一次熔滴過渡。所以焊接非常穩(wěn)定，飛濺小，成型美觀。是二氧化碳保護焊的主要過渡形式。大滴過渡：采用焊接電流和電弧電壓高于短路過渡時發(fā)生的。由于電弧長度增加，焊絲熔化較快，以至熔滴體積不斷增大，并在熔滴自身重力作用下向熔池過渡。過渡頻率低，每秒只有幾滴到幾十滴。二氧化碳保護焊飛濺的產(chǎn)生原因：1由于二氧化碳氣體具有強烈的氧化性能，在高溫作用下，體積急劇膨脹，從而產(chǎn)生大量的細粒飛濺。2電弧極性選用不當引起的飛濺。當用正極性焊接時，正離子飛向焊絲末端的熔池，機械沖擊力大，因此造成大顆粒的飛濺。3非軸向性的粗滴過渡造成的飛濺。這種飛濺是在粗滴過渡時由于電弧的斥力所產(chǎn)生的。當熔滴在極點壓力和弧柱中氣流壓力的共同作用下，熔滴被推向焊絲末端的熔池，并拋向熔池外面而造成的飛濺。另外由于焊接工藝選擇不當也會在焊接中造成飛濺。二氧化碳氣體保護焊焊接前的準備工作：二氧化碳保護焊焊前準備工作主要有坡口的選擇，焊件和焊絲表面的清理，焊接設備的調節(jié)及焊接規(guī)范的選用。氣體流量對焊接質量的影響：當氣體流量過大時，對焊縫熔池的吹力增大，冷卻作用加強，會形成紊亂氣流，破壞氣體保護，使焊縫產(chǎn)生氣孔：而氣體流量過小時，則對熔池保護能力減弱，也容易產(chǎn)生氣孔。所以應嚴格按焊接規(guī)范選擇氣體流量。下列為二氧化碳保護焊焊接規(guī)范，供參考：表焊絲伸出長度的確定:焊絲伸出長度是指焊絲從導電嘴伸出的距離。伸出長度過大時，焊絲容易發(fā)生過熱而熔斷，產(chǎn)生焊接過程不穩(wěn)定，飛濺嚴重，焊縫呈波浪形以及氣體保護能力減弱。反之，焊絲伸出較小，則焊接電流較大，短路頻率過高，并縮短了噴嘴與焊件之間的距離。使噴嘴容易過熱，金屬飛濺，容易粘住噴嘴影響氣體流量。一般在短時的定位焊時才采用較短的焊絲長度。正常焊接時焊絲伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右。導電孔徑的選擇導電嘴是傳送焊接電流的橋梁。如果導電孔徑過大，會引起焊絲與導電嘴之間的接觸不良，使焊絲導向失掉控制，焊接電弧不穩(wěn)定。反之導電孔徑過小，會引起焊絲阻力增加，導致焊絲在進給滾輪與軟管進口處打折，彎曲，所以一般導電嘴孔徑不大于焊絲直徑的0.2~0.4毫米。并用紫銅制成。二氧化碳氣體保護焊的焊接操作半自動平焊：半自動平焊時，焊槍運動方向有左向焊和右向焊兩種：如圖所示左向焊法：此焊法可以清楚的觀察焊縫，不易焊偏。一般用于薄板窄焊縫的焊接。焊槍與焊件的夾角為80度。但焊縫成形較差。應用較普遍。右向焊法：此焊法熔池可見度及氣體保護都較好，焊縫成形美觀，缺點是看不清焊縫間隙，容易焊偏。操作姿勢：根據(jù)工作臺的高度，身體呈站立或下蹲姿勢，上半身要稍微前左傾，右手持焊槍，并將焊槍偏向身體右側，左手持面罩，焊槍把握自然，將食指放在開關上，準備焊接。引弧，采用短路法直接引弧。引弧時焊絲伸出5毫米，距焊件2——3毫米為易。并從焊縫的前端引弧後拉向起焊處開始焊接。運槍可采用直線和擺動法，根據(jù)焊件厚度選用。一般直線適用于薄板焊接，焊道稍窄。橫向擺動運絲可以獲得較寬的焊縫，適用于較厚板的焊接。圖為常用的幾種運絲方法：圖息?。合⒒r要注意時熔池焊滿，并且焊嘴不要立刻離開熔池，以防由于氣體保護失去，熔池在冷卻凝固過程中由于空氣的侵入而產(chǎn)生氣孔。T形焊：圖T形焊時，容易產(chǎn)生咬邊，未焊透，焊縫下垂等缺陷。為了防止此類現(xiàn)象的產(chǎn)生，在操作時除了要正確遵守焊接工藝外，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸調整焊嘴角度。圖為T形焊時的焊嘴角度。立焊：立焊有兩種方式。一種是自下向上焊；另一種是自上向下焊；焊絲與焊縫夾角為70——90度。上焊法時，由于鐵水在重力作用下，熔深大，焊縫高，故不適用于薄板的焊接，只適用于開坡口的較厚板的焊接，焊槍可作橫向擺動。圖下焊法時，熔深小，焊縫成型美觀，生產(chǎn)效率高，采用較為普遍。但只適用于薄板的焊接。焊接時焊槍一般不做擺動。如圖：橫焊;焊槍與焊縫水平之間的夾角為5——15度，并且與焊縫夾角為75——85度。焊槍應作適當?shù)那昂笾本€往復擺動。如圖所示：平板平板復習題：1：氣體保護焊可分幾類？它們的適用范圍如何?2：二氧化碳保護焊產(chǎn)生飛濺的原因是什么?3：二氧化碳保護焊產(chǎn)生孔的原因有哪些？4：短路過渡和大滴過渡有那些不同之處?5：立焊上焊法與下焊法有什么不一樣？6：熄弧后為什么不能馬上離開熔池？7：二氧化碳氣體保護焊為什么不適宜室外作業(yè)？8：出現(xiàn)蜂窩狀氣孔應分析哪些原因？9：二氧化碳保護焊為什么不能焊接有色金屬？10：導電嘴與焊絲間隙過大或過小會出現(xiàn)什么狀況？焊接變形的預防措施。1采用反變形法。2剛形固定法。CO2保護焊板-板平對接焊接實例技術要求：焊縫勻稱平滑，避免出現(xiàn)焊瘤、穿絲、未焊透等缺陷。焊前準備工作：試件300㎜×125㎜×10㎜材質Q235焊材ER-50直徑1.0㎜坡口形式V型60°鈍邊厚度1~1.5㎜組裝間隙起焊3.2終焊4.0反變形3~4°裝配前將試件坡口邊緣20㎜背面10㎜打磨出光澤，預留間隙在平臺上進行裝配，用CO2保護焊在坡口內側進行定位焊。定位焊縫要薄，定位在試件兩端部，每個定位點要求長度10~15㎜左右，然后進行反變形處理。檢查噴嘴，及時清理飛濺物，噴嘴內外涂防堵劑。在電流試板上測試電流，調節(jié)工藝參數(shù)。根部打底焊絲伸出長度8~10㎜，焊接電流90~110A，電弧電壓19~20V。填充蓋面焊絲伸出長度10~12㎜，焊接電流110~130A，電弧電壓20~22V。氣體流量10~12L/min打底焊接：CO2保護焊操作與手弧焊基本相同，但焊接方向相反，一般都是從右向左焊接，也就是左向焊法。首先在試件右端坡口內20㎜處引弧，快速移至端頭起焊處待坡口形成熔孔后開始焊接，焊槍做鋸齒或正月牙形擺動，并在坡口兩側稍作停留，中間稍快，連續(xù)向左移動運弧焊接。注意焊槍拖著鐵水走，注意坡口兩側的熔合。注意焊槍角度，注意熔孔大小，防止出現(xiàn)穿絲現(xiàn)象。控制熔孔大小也就是控制熔池溫度，熔孔太大背面焊道寬而高，甚至會出現(xiàn)燒穿和焊瘤。熔孔太小背面熔合不良。由于是半自動焊接，所以一般不會出現(xiàn)中間接頭，如果需要在焊縫中間接頭，斷弧時焊槍不要立即離開熔池，應停留幾秒后再抬起焊槍。再次引弧時焊絲頂端對準斜坡最高點引弧，以鋸齒形擺動焊絲，將焊道斜坡覆蓋，當電弧達到斜坡最低處時轉入正常焊接。填充層的焊接：焊前將打底層的飛濺熔渣清理干凈，調節(jié)好焊接電流參數(shù)，從端部開始引弧焊接。填充焊的運條幅度大于打底焊，運至兩側時要稍作停留，中間要快，確保兩側熔合良好，控制熔池形狀，避免出現(xiàn)兩側低中間高的現(xiàn)象。填充焊道應低于母材表面1.5~2㎜，不要損傷和熔化坡口邊緣。蓋面焊接:蓋面焊也要清理填充時留下的飛濺和熔渣，并把高點用鏨子鏟平，焊接時焊槍擺動幅度大于填充焊。運弧幅度均勻一致，注意坡口邊緣熔合0.5~1㎜為宜，焊接運絲一般為鋸齒或反月牙形，運至兩側稍作停留中間要快，防止咬邊。焊接過程要保持電弧高度一致，特別注意焊至中間時電弧不要高，這點跟手弧焊不同。熄滅電弧時焊槍不要馬上離開熔池，要待數(shù)秒鐘熔池凝固后離開，以防過早失去保護出現(xiàn)焊接缺陷。CO2保護焊板-板立對接焊接實例技術要求及難點：板對接立焊時，由于鐵水受重力作用容易下墜形成焊瘤，兩側易出現(xiàn)咬邊等缺陷。故要求焊接電流相對小些，焊接速度和焊槍擺動頻率要快。焊前準備工作：試件300㎜×125㎜×10㎜材質Q235焊材ER-50直徑1.2㎜坡口形式V型60°鈍邊厚度1~1.5㎜組裝間隙起焊3.2終焊4.0反變形3~4°裝配前將試件坡口邊緣20㎜背面10㎜打磨出光澤，預留間隙在平臺上進行裝配，用CO2保護焊在坡口內側進行定位焊。定位焊縫要薄，定位在試件兩端部，每個定位點要求長度10~15㎜左右，然后進行反變形處理。檢查噴嘴，及時清理飛濺物，噴嘴內外涂防堵劑。在電流試板上測試電流，調節(jié)工藝參數(shù)。根部打底焊絲伸出長度8~10㎜，焊接電流85~100A，電弧電壓18~20V。填充蓋面焊絲伸出長度10~12㎜，焊接電流110~130A，電弧電壓19~22V。氣體流量10~12L/min打底焊接：調節(jié)好焊接電流參數(shù)，在電流試板上測試電流，采用立焊向上焊法打底焊接。距底部10 ~15㎜處引燃電弧后，拉回至端頭進行焊接，以小幅度擺動運槍，一般做正月牙形運弧，由下向上連續(xù)焊接。焊絲指向熔池前端，焊嘴后傾角10~15°，角度過小易出現(xiàn)穿絲，角度過大鐵水易下流，焊道易中間高兩側形成夾角。為了獲得高質量的打底焊縫，焊槍角度、運弧方法、擺動幅度和焊接速度都是需要注意的關鍵。填充層的焊接：焊前將打底層的飛濺熔渣清理干凈，調節(jié)好焊接電流參數(shù)，用鏨子將高點鏟平。從端部開始引弧焊接。填充焊的運條幅度大于打底焊，宜采用鋸齒和反月牙運弧，運至兩側時要稍作停留，中間要快，確保兩側熔合良好，沒有夾角?？刂迫鄢匦螤睿苊獬霈F(xiàn)兩側低中間高的現(xiàn)象。填充焊道應低于母材表面2~2.5㎜，不要損傷和熔化坡口邊緣。焊槍角度與打底焊一樣，保證焊縫平整。蓋面層焊接：蓋面焊也要清理填充時留下的飛濺和熔渣，并把高點用鏨子鏟平，焊接時焊槍擺動幅度大于填充焊。運弧幅度均勻一致，注意坡口邊緣熔合0.5~1㎜為宜，焊接運絲一般為鋸齒或反月牙形，運至兩側稍作停留中間要快，防止咬邊。焊接過程要保持電弧高度一致，特別注意焊至中間時電弧不要高，這點跟手弧焊不同。熄滅電弧時焊槍不要馬上離開熔池，要待數(shù)秒鐘熔池凝固后離開，以防過早失去保護出現(xiàn)焊接缺陷。正面焊縫：背面成型：手工鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊簡稱TIG焊，屬于非熔化極焊接。它是利用鎢極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲而完成的焊接。在焊接過程中，氬氣從噴嘴流出，在電弧和熔池周圍形成連續(xù)封閉的氣流，保護鎢極和熔池不被氧化，避免了空氣對熔化金屬的有害作用。同時，由于氬氣是惰性氣體，它與熔化金屬不起化學反應，也不溶解于金屬，因此，氬弧焊接質量較高。本次培訓內容一.手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)選擇：工藝參數(shù)包括焊接電源極性和種類，鎢極直徑、焊接電流、氬氣流量、噴嘴直徑、焊接速度、鎢極伸出長度、鎢極端部形狀。二.基本操作：包括焊接手法、引弧，收弧、接頭等。焊接工藝參數(shù)焊接電源和極性的選用：焊接電源有交流直流兩大類，極性分為直流反接和正接。焊接電源和極性是根據(jù)焊接材料進行選擇。采用直流正接時，工件接正極，工件溫度較高，適用焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、紫銅等材料焊接。同時由于鎢極接負極，可以減少鎢極燒損。采用直流反接，鎢極燒損嚴重，一般不予采用，但可用在熔化極焊接。采用交流電源，可焊接鋁、鋁鎂合金等材料。鎢極的選用：市場上供應的鎢極一般有兩種，釷鎢極和鈰鎢極。釷鎢極由于存在微量放射性，所以一般不做采用。廣泛選用的是鈰鎢極代號WCe。鎢極直徑選用根據(jù)工件厚度、被焊金屬材料、焊接電流大小和焊接極性來選擇。如果選用不當，會造成電弧不穩(wěn)，鎢極燒損嚴重和夾鎢現(xiàn)象。焊接電流的選擇：焊接電流主要根據(jù)工件的厚度，被焊金屬材料和焊接空間位置選擇。焊接電流或大或小，都會使焊縫成形不良或產(chǎn)生焊接缺陷。如咬或熔合不良。應該在鎢極直徑允許的范圍內正確選擇焊接電流。電弧長度的與電弧電壓對焊接的影響：電弧電壓的變化是由弧長決定，電弧長度變化，電弧電壓也有變化。當電弧長時，電弧電壓增大，熔池寬度增加，熔深減少。電弧過長時，電弧電壓增大很多，相應電流會小很多，氬氣保護效果也會變差，一般在不斷路的情況下，盡量將電弧控制在2-3毫米。氬氣流量：為了保護熔池金屬不受空氣干擾，必須有足夠的氣體流量進行保護。但氬氣流量過大時，不禁浪費氬氣，還會是保護氣體產(chǎn)生紊亂氣流，反而造成保護效果不好，一般可根據(jù)公式計算。Q=(0.8~1.2)DQ為氬氣流量（0.8~1.2）為選擇系數(shù)D為噴嘴直徑，單位毫米。噴嘴直徑的選用：噴嘴直徑根據(jù)鎢極直徑選擇，公式為：D=2d+4D為噴嘴直徑d為鎢極直徑單位毫米7.鎢極形狀和伸出長度：一般焊接碳鋼和不銹鋼鎢極端部形狀磨制為30°尖錐形，如果焊接鋁及鋁合金一般為球錐型和平錐型。鎢極伸出長度3~7毫米，內角焊可選7毫米，平焊可稍微短些。焊接速度的選擇：焊接速度一般根據(jù)焊件受熱情況決定。如果焊接速度加快，相應增加氬氣流量。否則氣體保護不良，影響焊縫成形。如果焊接速度過慢，熔池受熱時間過長，質量下降，也會使焊縫成形不良?；静僮鞣椒ǎ浩胶笗r焊絲與焊槍把握手法焊接時焊絲、焊槍與工件之間的關系。均勻送絲是保證焊接質量的關鍵，鎢極氬弧焊一般適用捻送絲法。焊絲始終在保護氣體保護范圍之內，以防氧化，盡量不能因焊絲給送不上而?；。@是焊工必須要練習的基本功，也是氬弧焊操作技術的組成部分。以下兩種捻絲方法可供選擇：

用無名指和小拇指夾住焊絲，大拇指和食指捻絲。

中指和無名指夾住焊絲，大拇指捻絲。

具體使用可根據(jù)焊工個人習慣與靈活程度掌握。上圖為平焊時捻送絲和焊槍的把握方法僅供參考。引?。烘u極氬弧焊通常采用具有高頻電流或高壓脈沖電流的引弧器引弧。引弧時先在鎢極與焊件之間保持一定距離，然后接通引弧器，在高頻電流或高壓脈沖電流作用下，使氬氣電離而引燃電弧。這種引弧法的特點是能在焊接位置直接引弧，而且能保持鎢極端頭完整，鎢極損耗小以及焊接質量高，所以被廣泛使用。還有一種引弧方法是接觸引弧法，鎢極跟焊件接觸產(chǎn)生斷路，然后拉開后電弧引燃。這種引弧法設備簡單，但由于鎢極在與焊件接觸時會產(chǎn)生較大電流，極易燒損鎢極端頭，使焊縫出現(xiàn)夾鎢現(xiàn)象。手工鎢極氬弧焊由于是氣體保護焊接，所以運槍不能大幅度、快擺動。如果幅度大或快，會破壞氣體保護效果，因此，易擺動幅度小，動作慢，如果是焊接薄的金屬材料，基本都是直線運弧，關鍵是手要穩(wěn)。噴嘴離工件越遠氬氣保護效果越差；反之，距離越近，保護效果越好。但過近的距離會妨礙焊工視線。通常噴嘴離工件5~12㎜為宜。鎢極伸出長度：平板焊接鎢極伸出3~5㎜，內角焊時為5~7㎜為宜。焊槍角度的重要性：

焊槍角度直接影響著焊縫質量和焊縫成形。根據(jù)經(jīng)驗，兩側相同厚度的金屬材料，在焊接時，除橫焊位、角焊位之外，一般焊槍左右角度都是90°，角焊縫、橫焊縫或兩側不同厚度材料的焊縫，可根據(jù)兩側溫度的需要適當調整焊槍角度。焊槍前進夾角角度對熔池形狀，熔寬、熔深和焊縫成型都有影響。后夾角小，焊道窄而高。后夾角大，焊縫平滑、低。調整好前進夾角角度，才能使焊縫光滑平整高低一致。打底焊焊槍操作手法：

焊槍穩(wěn)定才能保證焊出漂亮的焊縫。打底焊時為了保持焊槍穩(wěn)定，一般用拇指控制開關，用無名指和小拇指支撐焊件焊接。還有一種方法是將焊槍噴嘴靠在坡口內，左右扭動行走。這兩種方法都能保證焊槍穩(wěn)定，控制電弧長度2mm和焊槍的前后角度。焊后要求達到背面成形好，兩側熔合均勻，正面無夾角。焊前準備：焊前將坡口兩側20mm打磨出光澤，內徑邊緣10mm打磨出光澤，間隙照圖所示準備。填充蓋面時基本遵循兩側慢、中間快的原則。焊接電流應小于打底焊電流約10%，電弧可稍長，以坡口邊緣熔化0.5~1mm為界限，熔寬小了會形成熔合不良或咬邊，熔寬大了影響焊縫成型。復習題：氬弧焊接有哪些優(yōu)點？如何選擇焊接工藝參數(shù)？保護氣體過大或過小對焊接質量有什么影響？接觸引弧法和高頻引弧法有什么不一樣？如何利用經(jīng)驗測定氬氣流量?如何防止兩側咬邊？為什么說氬弧焊焊槍不宜快速擺動？焊前打磨圓管坡口要求有哪些？氬弧焊與手弧焊紫外線哪個更強？如何做好焊接勞動保護？小徑管水平固定焊接操作實例操作難點：打底仰焊部位極易出現(xiàn)內凹，接頭部位易出現(xiàn)熔合不良、焊瘤，縮孔。技術要求：選擇合理的工藝參數(shù)，對口間隙，熟練操作技巧，減少焊絲與鎢極、熔池相接觸的幾率。焊前準備工作：焊接之前將焊絲焊件接口鐵銹，污垢等清理干凈，防止在焊接過程中產(chǎn)生氣孔夾渣等缺陷。管徑：60㎜壁厚5㎜長度125㎜坡口60°土5°工藝參數(shù)：焊接電流打底焊95~110A蓋面焊85~100A電弧電壓10~12V氬氣流量8~10L/min焊絲直徑2.5㎜鎢極直徑2~2.4㎜點固焊一點點固，焊點長度10~15㎜要求焊點背面成型良好，點固處應在1~11點之間位置。為了背面焊縫接頭一致，須預先將點固處打磨成斜坡狀。打底焊：第一種方法：焊接時從5點或7點引弧，食指和拇指握住焊槍，中指或無°名指、小拇指支撐管壁進行焊接。焊槍與管子切線角度為90°，焊絲送進方向切線角度為10~15°。第二種方法：從5點或7點引弧，滿把握槍，將噴嘴靠在坡口邊緣作為支點，輕輕搖動焊槍邊焊接邊送進。焊槍與管子切線角度為90°，焊絲送進方向切線角度為10~15°。收弧時，為防止產(chǎn)生縮孔或弧坑裂紋，將電弧拉至坡口內側收弧。注意，斷弧時不要立即離開熔池，待熔池凝固后再抬起焊槍離開。焊接接頭時，在弧坑內引燃電弧，引燃電弧后不要立即添加焊絲，先將焊槍左右搖擺加熱接頭處，待到弧坑處溫度合適后，再添加焊絲。填充蓋面焊：填充蓋面焊接時，需將前層氧化層清理干凈，在仰焊部位起焊，起焊點超過中心線5~10毫米，擺動較打底焊大些，電弧稍微抬高，以坡口兩側熔化0.5~1毫米為宜。焊接時注意兩側熔化情況，遵循兩側慢、中間快的原則，以食指為支點，運槍平穩(wěn)，運槍不要過快，熄弧時為了防止產(chǎn)生縮孔、弧坑裂紋，焊槍不要立即移開，要停留一會再慢