陳家灣鄉(xiāng)煤礦全員培訓課程及內(nèi)容記錄3

陳家灣鄉(xiāng)煤礦全員培訓課程及內(nèi)容記錄日期：時間：上午8時——12時地點：三樓培訓中心參加人數(shù)： 人主講人：趙全保喬水旺內(nèi)容：1、煤礦礦井的概況，工作環(huán)境以及井下危險因素，可能造成職業(yè)健康傷害和傷亡事故。(1)本礦位于柳林縣城南11公里的下寺頭村，地理坐標為：東徑110°57'22"—110°58'51",4僚37°21'46"—37022'43"0經(jīng)山西省煤資委[1988]第237號文件批準開采9#煤層，井田面積2.0978km2。由下列四點坐標連線圈定而成：1點：X=4139320 Y= 194980602點：X=4138700 Y= 194994603點：X=4137U0 Y= 194996654點：X=4138110 Y= 19497990井田地質(zhì)儲量為1161.31萬噸，可采儲量為580.65萬噸，設(shè)計能力為6萬噸/年，核定能力為9萬噸/年，改擴建后能力為21萬噸/年。(2)工作面布置為一采兩掘，隨著開采量和深度的增加，產(chǎn)生煤塵量大，煤塵飛揚嚴重，日久天長，工人容易得煤肺病，易爆煤塵，容易產(chǎn)生爆炸，所以必須加強工作面的降塵灑水工作，對接觸粉塵的人進行個人防護。（3）工作面和各作業(yè)場所，設(shè)備機器多，產(chǎn)生的各種噪音很大，長期接觸噪音的人，容易得噪音性耳聾，因此，對井下各作業(yè)場所接觸噪音的工人進行個人防護。2、各工種的操作技能，崗位責任制及強制性標準。瓦斯員操作規(guī)程1、瓦斯檢查工必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓合格，取得操作資格證書，持證上崗。2、瓦斯檢查工必須能夠熟練使用有關(guān)一通三防方面的儀器、儀表，并能夠排除儀器、儀表的一般故障。3、瓦斯檢測儀檢查前必須將儀器清洗氣室，當井下與地溫差不大于正負10C時可在地面對零。否則應在使用該儀器地點溫度相接近的新鮮空氣中，將干燥管吸收管接入測量氣路，捏放吸氣球（5—6次），吸入新鮮空氣清洗瓦斯氣室，將毒氣隔離，使進入儀器純空氣。4、瓦斯檢測儀檢查前必須將儀器在清洗后調(diào)零。按下微讀電源開關(guān)，觀看微讀數(shù)觀測窗，反時針旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺旋，使微讀數(shù)刻度盤的零位與指示板零位線重合，然后捏放5—6次吸氣球，按下光源開關(guān)，觀看目鏡，旋下主調(diào)螺旋蓋，調(diào)主調(diào)螺旋，在干涉調(diào)紋中選定一條黑基線與分板上零位重合，并記住這條黑基線，再捏放吸氣球5—6次，看黑基線是否漂移，如漂移再重復捏放吸氣球5—6次，直至黑基線穩(wěn)定在零位，然后一邊觀看目鏡，邊蓋好主調(diào)螺旋蓋，要防止擰螺旋過緊時光譜移動，蓋好螺旋蓋以防止基線因碰撞而移動。5、將對好零位的儀器背在身上，用短膠皮管與儀器進氣口相連，在待測地點把接到二氧化碳吸收管的輔助吸收管進氣端用木棒或探杖送到待測位置或有瓦斯處（即在正常巷道靠棚梁約200mm,在冒頂?shù)南锏乐猩斓矫绊數(shù)母咛帲?，完全捏放吸氣?—6次，使被查氣體進入瓦斯室，按下光源開關(guān)，由目鏡讀出黑基線位移后靠近的前面整數(shù)值,然后順時針轉(zhuǎn)動微調(diào)螺旋,使黑基線退到和該整數(shù)刻度重合，從微讀數(shù)盤上讀出小數(shù)位，整數(shù)位和小數(shù)位相加即為實際瓦斯?jié)舛取?、在靠巷道底板約200mm處檢查，先按檢查瓦斯的操作方法在靠近巷道底板200mm處檢查瓦斯?jié)舛?，然后拿掉裝有吸收CO2的輔助管檢查混合氣體的濃度，混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃炊趸紳舛取?、把測得CH4、CO2的濃度數(shù)值當時筆記起來并填在瓦斯牌上，每班兩次巡回檢查。電修工操作規(guī)程1、電工必須持證上崗。2、不準帶電檢修或遷移任何電氣設(shè)備。3、操作高壓電器設(shè)備時要穿絕緣靴，戴絕緣手套，站在絕緣墊上，絕緣用品要妥善保管，使用前必須試先檢查。4、一切裸露的電氣設(shè)備及機器的轉(zhuǎn)動部分，都要安裝防護罩或遮攔，防止碰觸危險。5、井下不準使用明刀閘及木閘盒，電器設(shè)備不準留有帶電接頭。6、保險絲應符合規(guī)定，嚴禁使用其它金屬絲或大代小使用。7、對電氣炯室的要求：①電氣耐室禁止和汽油、煤油，變壓汽油及其它易燃品，存放、潤滑汕、新舊棉絲要適量，并存放在鐵桶內(nèi)，恫室內(nèi)應有防火實施。②電氣洞室內(nèi)設(shè)備必須排列整齊，室內(nèi)清潔干凈。③電氣洞室內(nèi)有滴水現(xiàn)象時，應及時采取措施，以免設(shè)備絕緣受潮。④電氣爆室要通風良好，嚴禁設(shè)在回風巷道中。8、防爆電氣設(shè)備的防爆面要經(jīng)常涂油，各進出線孔必須加密封圈，不用的進出線孔要有堵板。9、電纜的敷設(shè)與連接：①井下電纜必須吊掛整齊各種電纜與水管，風筒等應分開敷設(shè)，電纜應懸掛在距風筒0.5米以上。電纜上不得懸掛任何物件。②電話和其它信號電纜不應與動力電纜同側(cè)敷設(shè)，條件不允許時，電話與信號電纜應掛在距動力電纜0.3米以上的地方。③電纜吊掛的高度要在礦車落道時不致撞壞電纜，在電纜墜落時不致落在軌道上。④電纜吊掛點距離不得大于3米,兩根電纜之間距離不得小于50毫米,上下不得亂繞。⑤電纜吊掛要用合乎要求的鉤子、帆布帶等（不許用鐵絲吊掛電纜），吊掛電纜不要過緊，斜坡敷設(shè)電纜每隔一定距離用卡子固定。⑥電纜接線盒的兩端必須吊掛，不準用電纜支持其重量。⑦電纜經(jīng)過淋水地點時，應加以掩護。⑧電纜與電氣設(shè)備連接必須用接線盒，不得用散開的電纜花線連接任何電氣設(shè)備。⑨立井筒所有的電纜中途不得有接頭。10、電氣設(shè)備的外殼要有可靠的接地線，接地線應用25平方毫米的銅線或不小于50平方毫米的鍍鋅鐵線。11、井下要使用漏電繼電器。局扇司機操作規(guī)程1、局扇司機要熟練電源線路及設(shè)備的性能。2、設(shè)備起動前要弄清局扇20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋瑖澜拮鳂I(yè)。3、起動前先檢查局扇各部是否運轉(zhuǎn)靈敏，有無故障。4、嚴禁帶電檢查設(shè)備。5、局扇及開關(guān)附近要定期清掃煤塵，污泥積水，保持清潔干凈。6、局扇起動后應注意檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確，如有異常立即處理。7、必須嚴格執(zhí)行交接班制度。副井絞車司機操作規(guī)程1、絞車司機必須持證上崗。2、上班前，必須檢查絞車各部件螺絲、剎車、鋼絲繩和前班記錄的工作情況，確認安全后方可開車。3、開機升降時要聽清上下信號，一停、二上、三下，如信號不清，按停機信號暫停，聽清后方可開機。4、操作時，嚴禁和他人談話，手不離剎車手柄，要眼看深度指示器，耳聽聲音，按順序進行操作。5、絞車在運行時，如出現(xiàn)故障應立即停機，把剎車剎好，報告機電組修理。6、付井絞車司機必須注意提升平車和長料等，要防止過卷損壞，轉(zhuǎn)速降低，謹慎操作。7、經(jīng)常做好機房內(nèi)和機器的衛(wèi)生工作，每班記錄，做好交接班工作。8、非工作人員嚴禁操作絞車。9、堅守工作崗位。不得擅自離崗。放炮員操作規(guī)程一、井下放炮工作必須由專職放炮員擔任。放炮員必須是經(jīng)過專門培訓，有2年以上采掘工齡的人員擔任，并持縣煤炭局發(fā)給的放炮合格證。二、每個放炮員使用的雷管必須是專人專用，不得轉(zhuǎn)借，不得在工作地點存放，必須是當班領(lǐng)用，用不完的當班交庫。三、放炮員在工作地點使用的炸藥、雷管要分別放在專用炮箱內(nèi)，并加鎖。專用工具專門領(lǐng)送。四、井下放炮必須使用放炮器。放炮母線必須是絕緣良好的雙線，不允許有破口明線頭。放炮器要隨身攜帶。五、放炮員領(lǐng)取炸藥、雷管必須辦理三聯(lián)單手續(xù)。每班在采掘工作面實際消耗炸藥量，要由當班班（隊）長負責核實簽字。剩余炸藥要在當班全部退交火藥庫或火藥發(fā)放點，做到領(lǐng)取、消耗、退回三對口，工作地點不得存放炸藥。變質(zhì)硬化炸藥不得出庫，也不得領(lǐng)用。六、裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開電器設(shè)備和導電體的地點進行，不得坐在炮藥箱上裝配引藥。電雷管腳線必須扭結(jié)。嚴禁斜插管、半腰管和雷管綁在引藥外面。七、裝藥時，首先必須用掏勺掏凈煤粉，用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實，眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接；用炮泥填封實炮眼。放炮必須使用水炮泥，嚴禁煤粉裝炮。嚴禁無炮泥、封泥不足或不實放炮，嚴禁放糊炮，嚴禁使用蓋藥、墊藥。八、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，即裝藥前、放炮前和放炮后檢查瓦斯。只有當放炮地點附近20米以內(nèi)風流瓦斯小于1%和局部瓦斯積聚體積小于0.50?時，才準裝藥放炮。每次放炮必須將檢查瓦斯結(jié)果填寫在放炮三聯(lián)單上，由瓦檢員（或采掘隊、班長）核實簽字后，才準進行裝藥放炮工作。嚴禁瓦斯超限放炮，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度聚高聚低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況時，都不準裝藥放炮。九、放炮嚴格執(zhí)行“三人連鎖”放炮換牌制度。煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井和低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)回采工作面，煤巷和半煤巖巷掘進工作面，由放炮員、瓦檢員和生產(chǎn)班長三人連鎖。放炮前：放炮員持放炮牌，生產(chǎn)班長持警戒牌，瓦檢員（安全員）持放炮鑰匙。放炮員必須親自連母線，邊吹哨邊撤人至規(guī)定放炮安全地點，將放炮牌交給生產(chǎn)班長；班長負責撤人，停盲恫電源，設(shè)警戒，確認上述工作完成后，將警戒牌交與放炮員；放炮員將警戒牌交與瓦檢員，瓦檢員檢查瓦斯符合《規(guī)程》要求時，將放炮鑰匙交與放炮員。并在放炮三聯(lián)單上簽字。放炮時：放炮員接到放炮鑰匙后，必須吹哨，至少停5秒鐘，才可放炮。放炮后，等炮煙吹出盲巷后，至少5分鐘，班長、放炮員、瓦檢員（安全員）才可同行進入工作面，檢查瓦斯，檢查是否有瞎炮，處理頂板活砰，認為無問題后，放炮員將放炮鑰匙交與瓦檢員，換回警戒牌；再交給班長，換回放炮牌。班長接到警戒牌即可撤除警戒恢復生產(chǎn)。十、放炮撤人執(zhí)行下列規(guī)定：1、回采工作面不得小于30米。即距放炮點上下30m處專人警戒，清點人數(shù)放炮。2、掘進工作面撤人距離（直線）：煤巷掘進不得小于75米，半煤巖巷掘進不小于100米，巖巷掘進不小于150米，并有掩體。有拐彎巷道時，總距離不小于50米，拐彎后不小于10米。3、正副巷同時掘進的工作面，正巷放炮，正副巷都要撤人，設(shè)警戒；副巷放炮，正巷也一樣，專人聯(lián)系清楚，即可放炮。4、間距小于20米的平行巷道，其中一個巷道放炮時，兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。清點人數(shù)，兩頭設(shè)警戒，大喊三聲，帶班長或安全員全面負責放炮工作。H^一、嚴格執(zhí)行放炮停電制度。回采工作面放炮，必須停工作面及回風電源；掘進工作面放炮必須停盲巷內(nèi)電器設(shè)備電源；正副巷掘進，正巷放炮正副巷盲巷及回風必須停電，副巷放炮只停副巷盲巷及回風巷的電。煤與瓦斯突出掘進工作面放炮，防突門以內(nèi)（包括正副巷及回風）電源全部停電。十二、要一次裝藥一次引爆，禁止一次裝藥分次引爆，瓦斯涌出量大的采掘工作面，要嚴格控制一次放炮的數(shù)量。十三、回采工作面落煤采用平行作業(yè)時，裝藥距鉆眼的距離不小于5米，裝藥距割煤的距離不少于5米，裝藥距放頂距離不小于15米。十四、放炮后發(fā)現(xiàn)瞎炮時，必須執(zhí)行下列規(guī)定：1、首先將瞎炮雷管的兩腳線末端扭結(jié)，并以明顯標志保護；2、處理瞎炮，應視作一次放炮，同樣要先出凈浮煤再聯(lián)響瞎炮；3、由于連結(jié)不良造成的瞎炮，可重新連結(jié)放炮；4、在距瞎炮至少0.3米以外另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管。5、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、砰，收集未爆的電雷管和炸藥。6、在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。7、發(fā)現(xiàn)瞎炮必須在當班處理完畢，如果當班未處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。十五、采掘工作面必須有灑水消塵設(shè)施，并嚴格執(zhí)行放炮后灑水消塵制度。無水時不準裝藥放炮。十六、排除放炮母線故障，可采用導通法，不得采用短路法進行試驗,特別是嚴禁在盲巷內(nèi)采用短路法進行試驗。十七、堅持一個放炮員，配備一部發(fā)爆器，一條母線的標準，嚴禁同一工作面、同一條巷道前后或同一通風區(qū)中多頭作業(yè)、固定母線和多臺發(fā)爆器放炮?；夭晒ぷ髅嬷ёo工操作規(guī)程一、一般規(guī)定第一條：支護人員必須熟悉采煤工作面煤層、頂板特征、頂板控制方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標準及使用維護方法，嚴格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進行操作。第二條：進入工作地點后，必須先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。第三條：隨時觀察工作面動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：有轟隆聲，鉆頂?shù)椎龋⒓闯冯x所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。第四條：工作面支護應符合工程質(zhì)量標準并達到下列要求：1、支柱柱距、排距和控頂要符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。2、支柱迎山有力，迎山角符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。3、頂梁必須與頂板緊密接觸，頂板不平必須用木楔或板棚備實。4、支柱不準支在浮煤，浮研上，底板松軟時支柱必須穿鞋，滿足“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。第五條：單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應小于支柱設(shè)計最大高度的0.1m,最小高度應大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m,當采高發(fā)生變化時，應及時更換相應規(guī)格的單體液壓支柱。第六條：工作面內(nèi)不得使用不同性能支護，特殊使用時必須制定專門措施。第七條：支設(shè)支柱時應由下而上，上下互相照應以免支柱掉倒傷人，人員一律不準正對柱子。第八條：使用墩柱切頂時，操作應按“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。墩柱壓死時，應臥底處理。二、操作前的準備檢查及處理：第九條：檢查與處理：1、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、檢查頂梁時出現(xiàn)開縫、彎曲、變形、連續(xù)缺牙不能卡住支柱時，應立即更換。3、應經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活肝、傘檐、頂板離層、頂板破碎冒頂或有片幫危險時，人員要站在前上方用長把工具撬落或支臨時支柱維護。第十條：“?！毙弯摿簡误w液壓支柱的操作及注意事項：1、煤出完后及時將鋼梁前移，距煤壁不大于200mm,在溜后梁下支上支柱，沿梁進入溜前，在梁下挖窩支柱，確保一梁兩柱。2、整修后梁下一梁三柱，頂板不平，應用木楔或木塊墊平，接頂背實。3、注意事項：（1）鋼梁支設(shè)符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。（2）向前移梁時，應至少兩人密切配合作業(yè)，嚴禁單人作業(yè)，同時要按“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定支設(shè)好臨時支柱，移梁后應及時按規(guī)定支設(shè)好臨時支柱，嚴禁空頂作業(yè)。（3）鋼梁應垂直工作面煤壁支設(shè)。（4）做好敲幫問頂工作，頂板破碎、二合頂處架好板棚，棚梁間距要符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。（5）臨時支柱支設(shè)，不得妨礙基本支柱，基本支柱未支好，不得回撤臨時支柱。（6）被放煤打倒的支柱、鋼梁應及時扶起。三、工作面特殊支護操作（一）木垛第十一條：操作方法：1、根據(jù)“作業(yè)規(guī)程”或補充措施要求，確定木垛位置并清理凈浮煤浮肝。2、選用合格的材料，在基本支柱的上方頂走向碼放底層，然后再順傾斜底層上碼第二層，按此順序一層一層支成“井”字型到接觸頂板為止。3、頂板下的第二或第三層各角打好加緊楔子。第十二條：注意事項：1、不準使用圓木、三棱木、腐爛木料、破損及變形的材料打木垛。2、木垛應先用規(guī)格長短一致的木料打成“井”字型。若材料長短不齊,要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊。3、木垛各層必須和工作面傾斜面一致，迎山角應與基本柱迎山角一致。4、木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上。5、木垛長度不應少于排距，一般不應小于1.2m。6、木垛料搭接后伸出的長度應小于0.15m,而且要求互成90。。7、碼木垛時，應先檢查該處支柱情況，若缺失應補充。8、在斷層或裂隙處打木垛時，木垛應分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊。（二）密集支柱或叢柱第十三條：密集支柱或叢柱的操作和點柱相同。第十四條：注意事項：1、密集支柱或叢柱的數(shù)量，柱排距應符合“作業(yè)規(guī)程”要求。2、打密集支柱時，每隔3?5m留一安全出口，以便回柱放頂時出料和撤人。（三）端頭支護第十五條：嚴格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定支設(shè)端頭支護。第十六條：采用四對八梁“?！毙弯摿憾祟^支護。1、操作方法：（1）清理好煤、肝、準備好支柱和備用料。（2）架設(shè)時，兩人前移鋼梁，一人支柱。（3）將鋼梁放在準備好的支柱上，當鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補齊升緊。2、注意事項：（1）正常情況下，必須保持一梁三柱，移刮板輸送機時可一梁二柱，移刮板輸送機時補齊。（2）必須同時有3人以上協(xié)同操作。（3）鋼梁要邁步前移，不得齊頭并走。（4）支柱時，柱爪必須卡住長鋼梁花邊。（5）變形鋼梁及時更換。四、收尾工作第十七條：工作面多余的支柱要全承載支設(shè)，其它備用支護材料碼放在工作面材料庫，將失效和更換的支柱或梁運到指定地點，碼放整齊。第十八條：以班組長或質(zhì)量驗收工驗收合格后方可收工。掘進工作面支護工操作規(guī)程永久支護永久支護形式為全錨，頂板采用“錨桿+W鋼帶+金屬菱形網(wǎng)+錨索”聯(lián)合支護。錨桿間、排距為：800X800mm呈“四四”排下正方形布置。錨索間距為2400mm,兩幫采用(J)16X1800圓鋼錨桿配合木托板并加掛菱形網(wǎng)支護。錨桿間、排距：800X800mm呈矩形布置。1、頂錨桿支護使用左旋無縱筋高強度螺紋鋼加長錨固錨桿。錨桿規(guī)格：4)XL=22X2500mm,使用兩個CK2340型樹脂錨固劑，鉆孔直徑28mm,每排4根錨桿，靠近兩幫煤壁的錨桿安裝角度與垂線成25。，其他錨桿垂直頂板布置，錨桿眼直徑28mm,深2.5—2.7m,并配套鋼帶和12號鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng)支護，打錨桿使用MYT—120C型液壓錨桿鉆機，4)28mm鉆頭，力19長1.2m和2.8m中空六角錨桿套桿打眼，且用MYT液壓錨桿機攪拌樹脂錨固劑。攪拌時間30—35秒，錨桿安裝5分鐘后，必須使用力距扳手檢查緊固力。要求緊固力不小于100N/m,錨桿外露長度不大于50mm。鋪網(wǎng)工藝在頂板與鋼帶之間鋪設(shè)單層金屬菱形網(wǎng)，規(guī)格：LXB=3000XI000mm,金屬網(wǎng)平行巷道掘進工作面鋪設(shè)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接重疊不小于100mm,用雙股14#鐵絲呈“三花”型連接，連接扣間距不大于300mm,要鋪設(shè)平整貼頂，相互要拉緊。2、錨索施工①使用高強度低松弛預應力鋼絞線錨索，鋼絞線規(guī)格為：6000-4)18-7股。其中有效錨固長度5.80—5.85m,外露長度150—200mm,用3個CK2340型樹脂錨固劑端頭錨固，使用MYT—120c液壓錨桿鉆機，4)28mm鉆頭，長0.6—1.8m的中空六角內(nèi)絲、外絲接長釬桿打錨索孔，孔深5.8—5.85m。②錨索安裝a.檢查錨索孔深度和錨固劑質(zhì)量。b.用鋼絞線將樹脂錨固推入孔中，人工緩慢將鋼絞線，錨固劑推到位。c.將鋼絞線套入攪拌鉆桿中，利用錨桿機安裝，使錨桿機順時針旋轉(zhuǎn),隨攪隨推進，直到將鋼絞線推到孔底為止，攪拌時間15-35秒，攪拌后用小木楔將鋼絞線楔牢，防止固化前鋼絞線位移。d.1小時后上鎖具，上鎖具時將張拉裝置套在鋼絞線上，利用千斤頂對錨索進行預應力張拉，達到30Mpa后停止；張拉過程中，人員不能站在錨索下方，并要躲開高壓管涉及范圍，以防管破傷人。3、幫錨桿支護采用煤電鉆打眼，眼深1.8m,裝錨桿時，先裝入一個CK2340型樹脂錨固劑，再將4)16X1800圓鋼錨桿的一端輕輕插入孔底，然后掛好網(wǎng)，用MYT液壓錨桿機攪拌樹脂固劑，攪拌時間30—35秒，錨桿安裝5分鐘后，必須用力距扳手檢查緊固力，要求緊固力不小于100N/m,錨桿外露長度不大于50mmo熱風爐操作規(guī)程1、啟動步驟(1)先啟動送風機(按送風機啟動按鈕)，啟動送風機時先將調(diào)節(jié)風門關(guān)閉，風機運轉(zhuǎn)正常后，再將調(diào)節(jié)風門慢慢開啟，調(diào)節(jié)到額定風量。(注意電機不能超載)后啟動引風機(按引風機按鈕)，根據(jù)燃燒需要調(diào)整風量。(注意要在無載荷情況正啟動，正式運行后電機不能超載運行)(2)點火升溫，升溫時應緩慢進行。2、供熱量調(diào)整由于氣溫變化，熱風爐運行中需要加大供熱量時在額定供熱量范圍內(nèi)，可加大給煤量和引風量以提高熱風溫度，但不許超過規(guī)定的熱風溫度。需要減少供風量時，可減少給煤量和引風量來降低熱風溫度，但不能用減少送風機額定風量的方法降低供熱量。3、安全注意事項(1)熱風爐應在規(guī)定的熱風量下運行，風量過大或不足可調(diào)節(jié)風機的風門，調(diào)節(jié)風量。嚴格控制熱風溫度(50°—100°),如果超過規(guī)定的溫度電控裝置可自動降低引風機轉(zhuǎn)速或停止引風機運行。如果超過規(guī)定的熱風溫度，引風機不降速或不停機，應停機檢查電控系統(tǒng)(不停送風機)，處理好再開機。不許超溫運行，更不許隨意調(diào)高熱風溫度。(2)應啟動送風機才能啟動引風機，防止誤操作。(3)經(jīng)常檢查換熱下部耐火塑料是否完整，發(fā)現(xiàn)脫落應及時修補。（4）爐膛應保持負壓運行（2—3MM水柱），發(fā)現(xiàn)正壓運行時，應查明原因進行處理。（5）運行中由于某種原因而關(guān)停送風機時，應緊急停爐，關(guān)閉引風機，爐膛壓火，打開爐門、觀察門，爐排下部進風口及灰門。（6）熱風爐應連續(xù)運行，禁止間斷運行。（7）需要停爐時，必須先停引風機，同時爐膛壓火降溫，待爐膛降溫后方可關(guān)停送風機。（8）經(jīng)常檢查送風、引風機、電機等設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，有異?，F(xiàn)象時應予以處理。（9）爐膛正壓運行：此種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，引風系統(tǒng)有堵塞，檢查引風機，可從按照縫隙壓塞料，換熱器局部開焊，重點檢查第一節(jié)換熱下部涂料是否局部脫落，檢查查出開焊部位，進行補焊并重新涂上耐火塑料。（10）熱風溫度超過規(guī)定值，引風機不降速，不停止運行；電控系統(tǒng)有無電氣元件失靈或損壞，應檢查電控系統(tǒng)，測定有關(guān)數(shù)據(jù)，進行調(diào)整或更換,不能超溫運行。（11）控制臺電控系統(tǒng)不得隨意更改，包括溫度顯示儀的溫度顯示范圍。（12）顯示調(diào)節(jié)儀為爐膛和供風區(qū)的溫度顯示，在溫度上、下或下、上限轉(zhuǎn)換時，警鈴都要發(fā)出警示，這時必須人工立即解除。井下電工操作規(guī)程一、井下停送電操作1、井下1OKV線路停電執(zhí)行工作票制度，要明確工作負責人，安全措施，停電范圍。嚴禁約時停送電。2、停送電操作由工作負責人指定專人進行。停電后操作手把要閉鎖，并懸掛停電警告牌子。3、井下660V.1140V線路停電，應與調(diào)度室聯(lián)系，且應與工作隊組取得聯(lián)系，若獨頭工作面停電，還需與瓦斯員取得聯(lián)系，凡瓦斯?jié)舛雀哂?%的地方停電，應制定緊急措施。4、操作高壓電氣設(shè)備主回路時應戴絕緣手套、穿絕緣靴并站在絕緣臺±o要一人操作一人監(jiān)護。操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。5、停電開關(guān)應懸掛停電牌，凡掛有“有人操作，禁止送電”標志牌的開關(guān)，任何人不準私自送電。停電開關(guān)要加閉鎖，并設(shè)專人看護。6、全部工作完畢后，由工作負責人驗收合格，對停電人發(fā)出送電命令,由停電人執(zhí)行送電。7、送電過程應先進行一次試送，確認無問題時，再正式送電。8、低壓獨頭工作面送電方式，應是先送風，待風送到工作面經(jīng)瓦斯員許可后，再送電。9、凡保護性掉閘，應查明原因進行送電不得盲目反復送電。二、倒閘操作1、倒閘操作由值班負責人發(fā)出命令，一人監(jiān)護一人操作。2、拉閘過程，應先拉分開關(guān)，再拉總開關(guān)。3、操作完畢，應向工作負責人報告。三、拆除及搬移設(shè)備1、需拆除的電氣設(shè)備，首先應脫離電源做到輕拿輕放，不得隨意摔打,拆下的設(shè)備及電纜及時出井。2、井下不得帶電檢修和搬運設(shè)備，必須帶電搬運時，應制定安全措施,報礦總工程師批準。四、安裝與檢修1、入井的電氣設(shè)備，應是礦用隔爆型，應有防爆設(shè)備檢查員驗收的合格證。2、電氣設(shè)備的保護裝置應齊全可靠，整定合格。下井前的高開、饋開應做整定試驗，否則不準下井。3、井下檢修電氣設(shè)備，必須停電，嚴禁井下帶電作業(yè)。4、井下電氣設(shè)備的檢修與整定，應由專人負責或指定的電工來擔任，其他人不得隨意改變整定值。5、檢修高壓隔爆開關(guān)或變壓器時，必須把高壓隔爆開關(guān)停電后拉開隔離刀閘，閉鎖后再進行檢修。6、雙回路供電的設(shè)備，在停電時應派專人到有關(guān)的變電所停電，停電開關(guān)應懸掛“有人操作，禁止合閘”標示牌，設(shè)專人看管，嚴防反送電。7、低壓防爆開關(guān)在打開轉(zhuǎn)蓋時，不得解除閉鎖進行送電，或進行其它帶電檢修工作。8、檢修設(shè)備應由二人以上執(zhí)行，其中對現(xiàn)場較熟，技術(shù)級別較高的一個人作監(jiān)護人。9、在停電設(shè)備上工作必須先驗電，驗電方法：先在帶電設(shè)備上試驗，證明驗電器合格后，再驗停電設(shè)備是否停電。驗電前必須由瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則停止工作。10、防爆設(shè)備檢修之后，必須達到完好標準。下列項目要逐項檢查，達到標準：檢查設(shè)備的放置位置及方式是否合適。檢查電纜進線、密封、壓接是否合格。檢查接地裝置是否齊全完好。檢查閉鎖裝置是否齊全完好?？跈z查設(shè)備上的螺絲是否齊全、緊固，墊圈無短缺。檢查防爆面是否合格，外殼有無銹蝕外傷。檢查觸頭及消弧裝置是否合格。口檢查保護裝置是否齊全，整定合格。井上下變電所低壓停送電操作規(guī)程一、當某一電氣設(shè)備或線路需要停電檢修安裝拆除移動或處理事故時,需提前安排好有關(guān)單位間的配合問題，并確定停送電的時間和停送電聯(lián)系人。二、在無人值班的變電所或分路開關(guān)上停送電工作時，停送電操作需工作負責人指定專人操作。停電后需將操作手把閉鎖，并懸掛停電警告示牌。三、在同一電源開關(guān)的若干分支線路上，同時進行數(shù)項工作時，各項工作負責人均需將本人的停電牌掛在開關(guān)手柄上，不得趁別人停電機會不掛自己的牌子而湊合工作。各負責人應事先協(xié)商，彼此了解工作內(nèi)容和情況,以便有效配合、不致延誤時間。四、完工后需對設(shè)備和線路全面詳細檢查，以免因線路接錯而引起事故。五、合閘送電需工作負責人指定專人操作。禁止用信號、擺燈、喊話及估計時間等不可靠方式指揮送電。六、同一開關(guān)上掛有數(shù)個停電牌時，在尚未全部摘除時，嚴禁合閘送電。七、特殊情況送電時，必須制定安全有效之措施。采區(qū)配電設(shè)備的操作規(guī)程1、非經(jīng)專門培訓，沒有合格證者不得隨意操作電氣設(shè)備。2、電氣工人必須遵守《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于電氣部分的一切規(guī)定。必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的一切規(guī)定。3、嚴格按廠家規(guī)定安裝使用電氣設(shè)備。所有進線嘴、線徑、線號、線包、線柱長度等都要按原設(shè)計進行，做到實際與圖相符，不得隨意變更。4、電氣設(shè)備應建立檢修記錄和運行記錄。安裝運行維護應有專人負責并有詳細記載（電纜頭的制做、電纜接線、保護裝置的整定、檢修、以及負責人等都應一一記入），發(fā)生問題應追究責任。5、嚴格執(zhí)行停送電制度。停送電應有專人負責，并掛有“有人操作”“不準合閘”指示牌。要嚴禁帶電移動，拆、安、檢修電氣設(shè)備和線路，停電后要進行驗電和放電，然后方可進行工作。檢修完畢應進行全面檢查，確認無誤后方可聯(lián)系送電。6、電氣設(shè)備檢修時，對防爆面要妥善保護，不得碰傷砸傷。保護防爆面的光潔度和防爆性能，并涂防銹油。7、電氣設(shè)備的各種保護和閉鎖裝置不允許隨意拆除，必須按照規(guī)定，定期調(diào)整檢查。8、任何一種繼電保護裝置失靈時，電氣設(shè)備不能投入運行。9、運行中的各種開關(guān)不得帶負荷拉閘或越級拉閘，特殊情況除外。10、電氣設(shè)備各部聯(lián)接裝置必須緊固、可靠。電鉗工操作規(guī)程1、鉗工工作臺面對面工作時，中間應隔金屬網(wǎng)，鉗刀，刮刀必須裝手柄。2、打錘時不準戴手套，不準使用卷邊有毛刺的手錘。3、不準使用不適合的扳手擰螺栓，活扳手不準反向使用。4、鋰刀不準當手錘，橇棍使用，禁止用無鋰刀的極尖當屑鑿使用，鋰刀鋰下的粉末不準用嘴吹。5、使用手電鉆時，應有接地線。6、拆和舉重機械時，身體位置應能避開扳手的位置，并需注意其它人的安全生產(chǎn)。7、手柄的手握位置及鋰面的頂端均不可沾油漬。8、不可將手放在運轉(zhuǎn)中的機器上和工作物上。砂輪機操作規(guī)程1、砂輪機必須安裝防護罩，無罩時禁止工作。2、使用時先檢查砂輪有無裂紋，內(nèi)孔與主軸配合是否恰當。3、砂輪機開動中，不得站在轉(zhuǎn)動的平面上，應站在砂輪旁邊。4、不準用砂輪的端面進行摩擦。5、一臺砂輪機不準同時幾人摩擦。6、重大物體摩擦時禁止用力過猛或?qū)ι爸亓D壓。7、用完及時拉開電源，停止運轉(zhuǎn)。打眼工操作規(guī)程一、一般規(guī)定第一條：打眼人員必須掌握“作業(yè)規(guī)程”中炮眼布置、眼深、眼距、角度等技術(shù)參數(shù)，并嚴格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定施工，以保證爆破效果符合“作業(yè)規(guī)程”要求。第二條：使用煤電鉆打眼，必須使用煤電鉆綜合保護裝置。第三條：打眼人員嚴禁在工作面隨意拆卸和檢修電鉆。檢查、維修電鉆必須由跟班機電維修工負責，嚴禁帶電檢修。第四條：禁止在老眼、殘眼內(nèi)或在煤（巖）裂縫中打眼，禁止在刮板輸送機運轉(zhuǎn)時打眼。打眼過程中禁止用手扶、拖鉆桿。第五條：有下列情況之一時，不準打眼或應立即停止打眼，并向上級匯報，待妥善處理確認安全后方能繼續(xù)打眼：1、工作面風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時。2、發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小江炮聲響聲或有大量氣體涌出，有煤與突出征兆時。3、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟、掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、空氣變冷等透水預兆時。4、打眼中突遇壓力水孔流出時，應立即停鉆并不準抽動鉆桿。5、工作面局部頂板來壓，片幫嚴重時。6、控頂距離或空頂面積超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時。7、支護不齊全、不牢固或倒棚末扶處。8、抵抗線小于0.5m時。對上述1、2、3、4項，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員。第六條：打眼工應和爆破工緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破良好。第七條：打眼工作順序為：準備（領(lǐng)取工具一攜帶工具一敷設(shè)電纜）一檢查一處理一打眼操作（試轉(zhuǎn)一開眼一鉆進f排煤粉）一工作結(jié)束。二、操作前準備第八條：對工作地點的頂板、煤幫、支護，應進行全面檢查，無問題方可進行打眼。打眼前必須敲幫問頂，遇有傘檐、活石應及時處理，保證安全無隱患。第九條：把鉆頭固定在鉆桿上，楔尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合。第十條：必須扎緊袖口、褲客，扣好衣扣第十一條：對使用設(shè)備進行檢查并確保達到以下狀態(tài):1、帶齊鉆桿、鉆頭、鐵絲、護套、尖錘、長撬棍等必需的工具。2、鉆桿平直、鉆頭鋒利。3、電纜無“雞爪子”、“羊尾巴”“明接頭”，不漏電。4、電鉆的機體無裂紋破損，螺絲、螺帽等齊全牢固。5、試轉(zhuǎn)一下，保證其轉(zhuǎn)動方向正確，聲音正常。6、電鉆開關(guān)靈敏可靠，防爆插銷嚴密，如發(fā)現(xiàn)有失爆現(xiàn)象，不準使用。第十二條：電鉆、鉆桿、電纜的攜帶。1、將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結(jié)好，要手提電鉆手把,不準用電纜拖拉電鉆，更不準帶電拖拉電鉆，嚴禁強拉硬拽。2、搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿。3、嚴禁用刮板輸送機運送電鉆、鉆桿、電纜。第十三條：打眼電纜的敷設(shè)：1、巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固。2、電纜橫跨刮板輸送機機頭、機尾、溜槽時，應在距輸送機0.5m以上處懸掛固定牢固，以免煤砰、材料等擠壓電纜。三、打眼操作程序第十四條：兩人一組操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。第十五條：開眼時，煤硬要先用尖錘刨點定位，煤軟可直接用鉆頭點眼定位.定好位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電二、三次，使鉆進煤體。第十六條：鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度，推進時要均勻使勁，不可用力過猛。要順勢推進，每隔一段時間要來回拉動鉆桿，以提成除煤粉.第十七條：打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。四、安全注意事項第十八條：有下情況之一時，應立即停止打眼：經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：1、出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。2、電鉆聲音突然不正常。3、電鉆外殼溫度進高（燙手）或有燒焦味。4、電鉆鉆桿嚴重震動。5、電鉆外殼帶電。第十九條：處理拒爆時，打眼工作符合下列規(guī)定：1、要在班組長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。2、應用木桿挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定拒爆煤眼放向。3、在距爆眼至少0.3m處，平行拒爆眼打一新眼。其深度可稍大于距爆深度。第二十條：薄煤層工作面打眼必須使工作面刮板輸送機停止運行。第二十一條：完成本班全部打眼任務(wù)后，應先拔下鉆桿。收好鉆頭，然后切斷電源。第二十二條：電鉆、鉆桿、電纜應分別運出工作面，放到指定的無淋水安全地點，鉆頭要妥善保管好，電纜由維修工負責外理。第二十三條：現(xiàn)場交接班時，要向接班爆破工交待本班打眼情況，尤其要交待清楚拒爆的具體位置及注意事項。擢煤工操作規(guī)程一、一般規(guī)定第一條：擢煤人員必須掌握采煤專業(yè)安全知識，嚴格按“作業(yè)規(guī)程”及其他安全技術(shù)措施施工，。第二條：必須在支護齊全的安全地點擢煤、嚴禁控頂作業(yè)，清理老塘浮煤時應使用長把工具，嚴禁身體任何部位探入采空區(qū)。在擢煤中發(fā)現(xiàn)頂板來壓或有冒頂預兆時，應立即撤離到安全區(qū)域，同時向班長或區(qū)隊領(lǐng)導匯報。第三條：發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，必須找班長、爆破工嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定處理，不準自行掏挖煤眼，在煤堆中發(fā)現(xiàn)炸藥、雷管揀出后，必須交給班長或爆破工，不準丟入刮板輸送機、采空區(qū)或私藏。第四條：操作順序：準備一處理f擢溜后煤f支設(shè)竟單體液壓柱或3T型鋼梁一出溜前柱窩煤一支臨時支柱f出溜前煤一清掃浮煤。二、操作前的準備、檢查與處理三、操作程序第五條：操作時應遵守下列規(guī)定：1、先從煤堆邊沿處往下把煤順勢推入溜槽。2、擢煤時要上下照顧，做好互保聯(lián)保。3、擢煤時要擢凈見底，清掃干凈。4、擢煤時兩人一組，先擢溜后煤。然后擢溜前煤。溜前擢煤時要從有頂梁處進入，首先進行“敲幫問頂”工作，并在頂梁的掩護下挖柱窩，溜后人員摘取臨時支柱傳遞給溜前人員，溜前人員支護好支柱及頂梁，再摧溜后煤。5、大于0.4m的煤塊要砸碎，以免塊煤傷人。第六條：往刮板輸送機裝煤時，應遵守以正規(guī)定:1、停機時，不準裝煤。2、刮板輸送機超負荷不能啟動時，應扒出溜槽內(nèi)的煤，不準強行開機。3、刮板輸送機飄鏈、鏈子跑偏時，不準裝煤。第七條：保證煤炭質(zhì)量，實行煤肝分裝。擢煤前先出肝石，大塊肝石布碎，丟入采空區(qū)?；刂彭敼げ僮饕?guī)程一、人工回放的方法和順序如下：1、按規(guī)定距離和質(zhì)量要求進行操作。2、操作人員站在待回支柱的斜上方用卸載手把慢慢使支柱卸載，取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。3、回收出各種背板材料，放到指定地點后，方可繼續(xù)放頂。4、用冗型鋼梁時，先放兩柱把升柱器放在第三根支柱上約10公分，然后松柱進行移梁，移到煤幫讓兀型鋼梁接頂，如有空頂用背板或木楔背嚴背頂。二、工作面分段回柱放頂?shù)囊笕缦拢?、分段的長度必須符合“作業(yè)規(guī)程”或補充措施規(guī)定，但不得小于15m。2、分段開茬應選在頂板較好，支護完整的安全地點。3、分段開茬處必須打上半排收尾柱。4、如工作面傾角較大，放頂前必須在下方設(shè)好擋板，以防傷人。三、上、下順槽支護材料的回收1、回收上、下順槽支護材料至少有2人進行操作?；厥枕樞蛴刹煽諈^(qū)向煤壁進行。最大滯后距離應符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。2、嚴禁使用工作面和順槽刮輸送機回撤支柱。3、按規(guī)定補充齊新切頂排應支設(shè)的支柱?；爻烦龅母鞣N材料，應當班清理、放至指定地點。爆破工操作規(guī)程一、爆破材料的運送與存放1、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥可由爆破工或在爆破工監(jiān)護下,由其他人員運送。2、領(lǐng)取的電雷管和炸藥應分別裝在不同的堅實的木箱內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。3、領(lǐng)到爆炸材料后必須直接送到工作地點，嚴禁中途停留。4、攜帶爆破材料上、下井時，除爆破工和護送人員外，其他人員不得同罐上下。并嚴禁在交接班和人員上下井的時間沿井筒上下。5、嚴禁用刮板輸送機、膠帶輸送機運送爆炸材料。6、爆炸材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應分別存放在木制或其他絕緣材料制成的專用的爆炸材料箱內(nèi)。（1）爆炸材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護完整避開機械、電器設(shè)備的地點。（2）炸藥和雷管要分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶，嚴禁炸藥和雷管混放。（3）不準任何人在存放爆破材料箱的地點休息，更不準坐在爆破材料箱上。（4）防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地點，發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶。7、準備好夠全斷面一次爆破用的炸藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。二、起火爆藥的裝配1、只準由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。2、必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導電體的巷道內(nèi)裝配爆藥卷。3、嚴禁坐在爆炸材料箱上。4、從成束雷管中抽出單個電雷管時，拉住前端腳線路將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個起爆藥卷頂部揉裝一個雷管。5、裝配起爆藥卷，應先將炸藥卷頂部揉軟，用木桿或竹桿在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上。同時，將腳線末端扭結(jié)，嚴禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷中或捆在藥卷上。6、裝配起爆藥卷的數(shù)量應根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少。裝好的起爆藥卷要立刻整齊擺放在木箱內(nèi)，點清數(shù)量，不得遺失，不準隨地亂放。三、裝藥操作1、裝藥前，爆破工要與班組長及瓦斯檢查工對工作面及炮眼進行全面檢查。對所檢查出的問題，應及時處理。在有下列情況之一時，不準進行裝藥。（1）采掘工作面的控頂距離不符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。（2）爆破地點20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。（3）在爆破地點20m以內(nèi)，未清除的煤、砰或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（5）采掘工作面風量不足。2、爆破工按照“作業(yè)規(guī)程”爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。3、裝藥時要一手拉腳線，手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。4、起爆方式分正向起爆與反向起爆，正向起爆的起爆藥卷最后裝，起爆藥卷及所有藥卷的取能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆藥卷先裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。無論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應裝在全部藥卷的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷中間。四、封泥：1、封泥應用水泥炮，水泥炮外剩余的煤眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可燃性松散材料制成的煤泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。填煤泥要遵守下列規(guī)定：(1)填封泥時，一手拉腳線，一手拿煤棍推填封泥，用力輕輕搗實。(2)封泥的裝填結(jié)構(gòu)，先緊靠藥卷填上30?40mm的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。(3)裝填水煤泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時,先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。2、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：(1)煤眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。(2)炮眼深度為0.6m?1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超過2.5m,封泥長度不得小于1m。(5)工作面有2個或2個以上的自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3m。五、連線1、連線方式與接線要求：(1)各炮眼雷管腳線的連接方式應按照“作業(yè)規(guī)程”爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)，并聯(lián)或串聯(lián)方式，雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作。(2)電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。2、爆破母線和連接線敷設(shè)：(1)爆破母線、連接線和電雷管線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。(2)巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。(3)爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上距離。(4)只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。(5)爆破前，爆破母線必須扭接成短路。六、爆破作業(yè)1、爆破前應做好警戒工作：(1)班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。(2)各警戒地點除設(shè)置站崗人員外，還要設(shè)警戒線，警戒線處應設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等醒目標志。(3)爆破前工作面人員都要撤至“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的安全距離外的安全地點。2、母線與腳線連接后，爆破工必須退出去，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。3、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路路中是否導通。用具有檢測電阻值功能的發(fā)爆器或?qū)Ｓ帽茪W姆表進行電爆網(wǎng)路全電阻檢查時，其使用方法如下：（1）將待測電爆網(wǎng)路導線端頭接在接線柱上，指針擺動則說明電路是通的；當電阻值很大甚至為無窮大時，說明網(wǎng)路斷路不通；當電阻值很小甚至趨近于零時，說明腳線短路。（2）讀出表上讀數(shù)，并與設(shè)計時的計算值相比較，以判斷網(wǎng)路連接質(zhì)量是否合乎要求。（3）發(fā)現(xiàn)斷路或短路及電阻值超過允許范圍時應立即找出原因，排除故障。（4）檢測不合格的網(wǎng)路，未消除故障前，禁止起爆。4、整個電爆網(wǎng)路經(jīng)過導通檢則確認合格后，才準將母線與發(fā)爆器電源開關(guān)連接，準備起爆。當確實查清所有人員都已撤離危險區(qū)，隨即發(fā)出第一次爆破信號，班組長確認無誤后，下達爆破命令。5、爆破工接到班組長的爆破命令后，將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位置，并發(fā)出第二次爆破信號，5秒后方可起爆。6、電雷管起爆后，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。撥下的發(fā)爆器手把和鑰匙隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。七、爆破后檢查及處理1、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況及時處理。若無危險，可解除警戒，進行作業(yè)。2、檢查工作面爆破情況，通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5mm；使用延期電雷管時，至少等15min）,才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。3、處理拒爆、殘爆時，爆破工必須在班組長指導下進行，并遵守下列規(guī)定。（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆眼0.3m以處，另打與拒爆破眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆破眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、肝，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。4、處理卡在溜煤（阡）眼中的煤、砰時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：（1）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤（研）眼中的煤礦許用風性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。（2）每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450go(3)爆破前必須檢查溜煤(砰)眼內(nèi)堵塞部位上部和下部空間的瓦斯。(4)爆破后必須灑水。自救器工安全操作規(guī)程1、自救器工負責管轄范圍內(nèi)自救器的收發(fā)、保管、檢查和維修。2、收發(fā)自救器時，要輕拿輕放，嚴禁碰撞；收回的自救器要擦干凈，并進行外觀檢查，放回原處。3、自救器由礦集中管理，實行專人專用，對號發(fā)放。4、對在用的自救器應逐臺建帳、登卡，即記錄自救器的出廠日、編號、檢查日期、檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果、使用者的姓名、開啟原因，使用效果等。5、對使用過的自救器要及時注銷并補充。凡封條破壞或已開啟過的自救器，無論使用時間長短，都應報廢；未使用過的自救器，存放時間長達5年以上的，也應予以報廢。6、自救器不得和易燃易爆品放置在同一庫房內(nèi)。自救器庫房必須通風良好，整潔干燥，不得有腐蝕性氣體或蒸汽。運料工安全操作規(guī)程1、準備(1)帶齊繩索、鐵線等工具；(2)認真聽取下達的工作任務(wù)，了解工作面所需材料情況；(3)分別到采區(qū)儲料場、工作面上口及工作面調(diào)查存貯材料的品種、數(shù)量與規(guī)格；（4）所需材料車數(shù)量及存放地點。2、檢查與處理（1）運料線路的巷道支護情況；（2）材料車是否完好，損壞失修的材料車禁止使用；（3）工作面上口5米之內(nèi)無其他雜物。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準作業(yè)。3、裝車前，將車停穩(wěn)，用木楔把車輪掩好，以防車自動滑行傷人。4、搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿主井絞車操作規(guī)程司機必須培訓，熟悉絞車性能、結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程，經(jīng)考核合格并持有操作證者，方可操作。一、開車前的檢查1、絞車各部的螺絲、肖子、擋繩板是否完整、齊全、緊固，潤滑狀況是否良好。2、絞車底座有無裂紋，固定螺絲是否齊全、牢固、可靠。3、檢查鋼絲繩有無斷股，磨損是否超限，鋼絲連接是否牢固可靠。4、檢查電氣是否正常，信號規(guī)定為一停、二開、三下、四慢。嚴禁使用電話當信號。5、每班操作前必須檢查制動器的制動力、減速聲光信號、過卷開關(guān)、腳踏開關(guān)的可靠性。6、制動器的試驗方法：把IHK轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)1或調(diào)2位置（各轉(zhuǎn)換一次）,操作主令控制器手把到第二級，然后操作制動手把，在全緊閘時，電機不應轉(zhuǎn)動。如電機轉(zhuǎn)動了，就應調(diào)整制動器間隙，或清除制動輪和閘瓦上的油污。7、送電前，把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于正常位置，操作手把拉到零位。8、經(jīng)上述檢查合格并將問題處理后，方可開車。二、開車1、聽清信號才準開車，信號不清不準開車。2、操作時必須先給電機帶電，然后緩慢松閘。特別在下放重物時，一定要有動力制動的情況下起動電機，在電機逐漸加速時，漸漸松閘，當起動完畢后，再松閘，在減速時，應先施閘，再減速使絞車速度均勻降低，到停車點時，壓緊制動閘，切斷電機電源。長時間停車，應關(guān)閉液壓站油泵電機電源。3、嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。三、運行中注意事項1、密切注意鋼絲繩，纏繞應均勻、排列整齊，防止咬繩打死扣和壘繩跳出滾筒。不準把鋼絲繩放完，滾筒上必須留一定數(shù)量的保險繩（5—10圈）。2、絞車在運行中，嚴禁絞車司機脫離崗位。3、注意絞車的運轉(zhuǎn)聲音和電機，軸承各部溫度，溫度不超過70℃溫度劇升或發(fā)現(xiàn)異常應立即停止檢查。4、嚴禁運轉(zhuǎn)中處理故障，嚴禁手摸剎車運轉(zhuǎn)部位和鋼絲繩，處理亂繩時必須兩人操作。5、運行中不論聽到任何不清楚的信號，均應停車。6、絞車運轉(zhuǎn)中，手應不離操作手柄，以備發(fā)生異常情況時，好及時停車。主扇司機操作規(guī)程1、主扇司機必須經(jīng)過培訓合格，取證后方可上崗操作。2、起動前的準備工作：①檢查各固定螺絲應完整齊全、堅固。②盤車檢查風機應轉(zhuǎn)動靈活，無障礙和摩擦現(xiàn)象，以停電檢修的風機除盤車檢查外還要瞬時通電進行轉(zhuǎn)向核定。③檢查潤滑脂的油質(zhì)，油量是否符合要求。④檢查各個風門應在合適的位置，防爆門應松開處于自由位置，風門絞車鋼絲繩無斷股現(xiàn)象。⑤經(jīng)上述檢查處理，確認準確無誤且得到現(xiàn)場負責人的許可方可起動。3、起動風機程序：先合上電源開關(guān)，檢查三相電源是否正常；后按低壓啟動柜的啟動按鈕，待啟動電源降至200A時，再按運行按鈕，電源至運行時的值，主扇則已超動完好。4、運轉(zhuǎn)中的檢查維護①按時做好電流、電壓、電機溫度、軸承溫度、水柱負壓的記錄，單臺風機電流不應超過150A,電機溫度不應超75℃,軸承溫度不應超60℃。②運轉(zhuǎn)中不得有振動，聲音要正常。③定期補充潤滑脂，補充周期時間為500小時，補充量為30g/次。④以上所述，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報礦調(diào)度室，特殊故障、特殊情況立即停機并開備扇，待備用主扇起動后，報礦調(diào)度室。5、停機操作：①按啟動柜上的停止按鈕，使風機停轉(zhuǎn)后，再拉開電源開關(guān)。②停機后要打開側(cè)風門，進行自然通風。6、反風操作：接到礦總工程師反風命令后，可按下列程序進行反風操作，并做好命令的時間、內(nèi)容等詳細記錄：①按停機操作，停止運轉(zhuǎn)中的風機。②壓死防爆門、側(cè)風門。③合上反向隔離刀閘后按起動操作的順序進行主扇起動。④反風起動后，司機必須密切注意各種儀表和信號的指示，軸承及電機的溫度以及各部位音響情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報礦總工程師。⑤反風結(jié)束后，立即松開防爆門到自由狀態(tài)。⑥接到反風命令后，必須在10分鐘內(nèi)完成反風操作。7、主扇排放瓦斯操作：按瓦斯排放制度進行，聽現(xiàn)場指揮員的。皮帶司機操作規(guī)程一、總則：1、皮帶運行操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，持證上崗。2、操作人員必須全面了解和掌握皮帶機械電器各部位運行操作原理和性能。3、應有專業(yè)識別和處理解決皮帶操作運行中發(fā)生問題的能力。二、開機前檢查和準備：1、認真檢查傳動裝置，電動機，減速器、液力偶合器等各部的螺絲是否齊全，完整緊固、減速器是否漏油、滲油。2、檢查清掃器和各種保護裝置是否可靠靈活，是否缺件或缺油。3、檢查皮帶接頭是否良好，膠帶上有無割掛傷損，皮帶上有無木材鐵件，砰石等硬物卡克，有無擠壓等不正常現(xiàn)象。4、檢查皮帶張力是否適當。5、檢查各改向滾筒，驅(qū)動滾筒和上下托輻是否齊全，是否牢固可靠，上下托轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動是否靈活。三、操作及注意事項1、皮帶操作人員必須穿好工作衣，扎緊袖口。2、開皮帶時必須發(fā)出信號指示，與各機頭、機尾取得聯(lián)絡(luò)，并讓皮帶周圍人員遠離。3、聽到開車信號后，按啟動按鈕，開啟輸送機，依照煤流方向從料的第一臺輸送機開始依次啟動。4、開車后，司機要注意觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，聲音是正常，各部轉(zhuǎn)動是否靈活，皮帶有無跑偏現(xiàn)象。5、經(jīng)常檢查電機、減速器、滾筒、軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、必須保持清掃器可靠工作，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及時調(diào)整。7、及時處理皮帶上的大塊煤砰，以防損壞皮帶，灑水、噴霧裝置及其它裝置應完好，確保使用可靠。8、嚴格按照信號操作，無信號停車時，應等皮帶上無煤時再停車。9、停車后，司機要認真檢查皮帶機頭各部件情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理匯報，防止皮帶帶病運行。10、司機離開工作崗位時，必須把機頭周圍原煤清凈，切斷電源開關(guān)。11、在運行中有聽不清信號時，必須先停車問清情況后方可開車。局部扇風機操作規(guī)程1、在開動前首先檢查風機內(nèi)部及周圍附近有無雜物，風葉轉(zhuǎn)動是否靈活，風機附近有無易吸入風機內(nèi)部的東西，車輛通過是否碰撞，頂板支護是否牢固可靠。2、檢查是否接有風電閉鎖開關(guān)，當局部扇風機停止運行時能立即自動切斷局部風機供風巷道中一切電源。3、開始起動，注意風機轉(zhuǎn)動方向是否正確，風機日常維護應指定專人負責，定期檢查聲音是否正常，軸承是否發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)人員停機處理。4、風機停止運轉(zhuǎn)后，防爆開關(guān)的手柄應打在中間位置。5、在潮濕的地方工作局部扇風機必須上架。6、局部吸風口必須裝設(shè)防護罩，無防護罩或護罩損壞的局扇不許投入使用。7、如全部正常，須和瓦斯檢查員取得聯(lián)系，待瓦斯檢查員允許后方可開機。8、待局扇運轉(zhuǎn)正常后，且得到瓦斯員的允許方可將風電閉鎖開關(guān)（紅開關(guān)）手把打在某一方，再按啟動按鈕，則風機以里的電氣設(shè)備全部送上電。9、維護、檢修人員必須熟悉開關(guān)的工作原理、性能并必須按《煤礦安全規(guī)程》進行操作。10、該裝置必須由維護人員每天進行一次試驗，并作好當班記錄。11、本裝置不得隨意改動，如需改動，必須事前與機電科取得聯(lián)系。電焊工操作規(guī)程1、在焊接前，必須檢查焊槍是否完整可靠，有可靠的絕緣性能。進行焊接時要穿好工作服。工作時必須帶電焊罩，在起弧時不準隨意拆面罩，以免傷害眼睛。2、焊工必須經(jīng)常帶皮手套、鞋上就帶鞋蓋，不要穿塑料涼鞋作業(yè)，以免熔化金屬燒傷。3、電焊機要裝設(shè)在陰涼通風的地方，其溫度不超過70℃。4、每一臺電焊機要裝一個電閘，不能與其它共用，一次，二次線路必須完整，絕緣必須良好可靠。5、電焊機在工作時，二次線圈及外殼必須接地，接地電阻不得超過4歐姆。6、焊接時首先引弧，焊條與焊件在表面作劃擦狀態(tài)，然后迅速提起，保持2mm距離即可引燃，然后焊接。氧焊工操作規(guī)程1、工作時檢查回頭膠管各環(huán)節(jié)是否嚴密，膠管不準靠近電源，不準用修補過的膠管。2、膠管連接，必須用卡則固定，不準用繩子代替卡則。3、點火要用火繩，不準用火柴點火。4、氧氣及乙快氣瓶應妥善保存，搬運時不準在地上滾動，不可將減壓器閥當手把用，也不準使出氣門朝下。5、氧氣及乙快氣瓶應距工作面三米以外，且氧氣瓶和乙燃瓶應分開放置，距離不小于5米。6、氧氣和乙快氣瓶應放在陰涼或干燥的地面，嚴禁在日光下爆曬，更不準放在有油脂的地方和易燃物品的附近。7、使用氧氣及乙快時瓶嘴，氧氣表及乙快減壓表、回柱器、焊槍、割槍等，里面絕對不允許把油脂弄進去。8、工作完畢后，切記關(guān)閉氧氣、乙快氣閥。日期：時間：下午2時 6時地點：三樓培訓中心參加人數(shù)：人主講人：趙全保喬水旺內(nèi)容：一、拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，緊急情況下停止作業(yè)和撤離現(xiàn)場人員的責任、義務(wù)與權(quán)利。二 安全員安全生產(chǎn)責任制1、安全員跟班作業(yè)，應與工人同上同下，監(jiān)督檢查安全制度及作業(yè)規(guī)程的執(zhí)行情況。2、堅持填寫有關(guān)安全的報表、記錄，每日向主管領(lǐng)導作一次匯報。3、熟悉掌握各作業(yè)地點頂板巖性、通風瓦斯、水患、機電設(shè)備的防爆等情況，提出相應防患措施。4、對檢查出的事故隱患問題，要責令有關(guān)人員制定措施解決。5、積極參加礦井的安全實施和安全裝備的改革工作。6、保證礦井安全生產(chǎn)，杜絕傷亡事故發(fā)生。7、要持久的宣傳貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)程、規(guī)章制度使職工牢固樹立安全第一思想。8、如發(fā)生事故要查明原因，按三不放過的原則處理。值班調(diào)度員安全生產(chǎn)責任制1、負責掌握井下當班作業(yè)計劃的完成情況，并負責當班生產(chǎn)數(shù)據(jù)和原因分析及第二天的生產(chǎn)預報工作。2、當?shù)V井發(fā)生重大事故時，須立即向領(lǐng)導和有關(guān)部門匯報，調(diào)動一切力量，積極組織搶救工作。3、事故分析不清不放過，事故責任和群眾沒有受到教育不放過，防范措施沒有制定出不放過。4、有事必須向領(lǐng)導請假，不得擅自離崗，若有重大隱患立即向領(lǐng)導報告。擢煤工安全生產(chǎn)責任制1、嚴格執(zhí)行《擢煤工操作規(guī)程》。2、按時進入擢煤地點、不準遲到早退。3、進入作業(yè)地點后，要仔細觀察周圍安全情況，若有事故隱患要及時報告領(lǐng)導，待消除事故隱患后方可作業(yè)。4、嚴禁空頂作業(yè)和在有傘檐的地點作業(yè)。5、禁止騎溜子擢煤。6、認真清理工作面的浮煤，更不準隨意丟煤。7、擢煤時發(fā)現(xiàn)有雷管、炸藥要及時揀出，送交放炮員。8、收工時應將工具交回庫房。9、柱子穿靴露出柱靴時，應停止擢煤。打眼裝藥工安全生產(chǎn)責任制1、嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。2、在沒有接到瓦斯檢查員的通知不得打眼和裝藥。3、服從領(lǐng)導指揮不準違章作業(yè)。4、在打眼時發(fā)現(xiàn)有明顯的事故征兆時，要立即停止作業(yè)并及時報告有關(guān)領(lǐng)導，不準私自做主冒險作業(yè)，必須立即撤出險區(qū)。5、按時填寫當班交接班記錄以及檢查卡。6、按時上下班，不得遲到早退。7、清點鉆眼數(shù)量，必須與所用雷管、炸藥吻合，并認真詳細填卡。8、要按規(guī)程規(guī)定，做好打眼角度、數(shù)量以及裝藥量等工作。9、堅持使用水炮泥，封泥必須按規(guī)定執(zhí)行。電鋸工安全生產(chǎn)責任制1、遵守勞動紀律，按時上下班，不得遲到早退。2、按時間、按規(guī)格、按任務(wù)、保證井下正常用坑木。3、不得以次充好，或把好木料，作廢木材。4、合理計劃每分、每寸坑木，從而做到科學用材。5、不準私自轉(zhuǎn)讓坑木，制止偷盜。6、制止其他人員操作電鋸。7、合理使用電鋸，按規(guī)章作業(yè)。澡塘管理人員安全生產(chǎn)責任制1、遵守勞動紀律，按時上下班。2、交接班時，全面檢查更衣柜有無失盜，不上鎖，遺留物等現(xiàn)象，做到當面交待。3、堅守崗位不串崗，非本礦職工嚴禁入內(nèi)。4、保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。5、更衣室要做好防盜、防火工作。嚴禁存放易燃易爆物品。技術(shù)員安全生產(chǎn)責任制1、認真貫徹執(zhí)行各項技術(shù)方針、政策和上級有關(guān)規(guī)定指示。2、積極參加并編制礦井的總體部署，長遠規(guī)劃。3、經(jīng)常調(diào)查，研究礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造，水文地質(zhì)，煤巖情況，收集有關(guān)資料、填繪各種圖紙。4、負責礦區(qū)的地面測量和井下測量,解決巷道貫通和井上下對照問題,按計劃和設(shè)計要求，及時標定巷道中線及其它裝備設(shè)施，并計算繪制圖紙資料。5、負責描繪和曬制各種圖紙。6、搞好本礦技術(shù)培訓，推廣新技術(shù)新工藝。7、根據(jù)生產(chǎn)的需要，及時編制各采區(qū)和工作面底板等高線圖及地質(zhì)說明書，為合理布置工作面及正常開采提供可靠的地質(zhì)依據(jù)。8、按時做出采掘工程平面圖和地質(zhì)剖面圖，為生產(chǎn)當好偵察兵。9、負責測定井巷涌水量，查清影響生產(chǎn)的水文地質(zhì)因素。10、搞好全礦井各巷道的地質(zhì)剖面工作，測定煤層厚度及地質(zhì)構(gòu)造要素。11、及時準確地完成全礦生產(chǎn)中的測量工作。12、觀察、收集、整理、分析礦井生產(chǎn)過程中的測量有關(guān)資料，繪制出各種比例尺的測量圖表，提供生產(chǎn)設(shè)計，長遠規(guī)劃的各種因素。13、提供保護地面建筑物，井巷、煤柱和地面塌陷范圍等有關(guān)資料，并測定。14、爆巷30米中線成一組，100米測導線一次以檢查校正中線的正確性。15、經(jīng)常檢查中線施工情況，督促檢查巷道施工質(zhì)量。16、及時填繪測量交換圖。17、測定礦區(qū)工業(yè)廣場建筑的布置。18、愛護測量儀器及工具，儀器要穩(wěn)拿輕放，工具儀器要及時擦洗，保證干凈、整潔、不銹，以便使用。19、根據(jù)實測資料繪制原圖，力求整潔，清晰。20、做好資料保管外借工作，做好保密工作。21、測量工作要求從嚴過細，必須嚴格按照礦山測量規(guī)程進行工作。22、儀器一律不準外借。23、負責建立煤礦各種規(guī)程，規(guī)章制度，參照國家有關(guān)工程的定額，結(jié)合當時當?shù)貙嶋H情況，做出各種工程的預算工作。絞車司機安全生產(chǎn)責任制1、堅守工作崗位①正確操縱絞車，聽得清、開得穩(wěn)、停得住，保證安全運轉(zhuǎn)，完成運輸任務(wù)。②切實掌握絞車及所屬機械，電氣設(shè)備的使用運轉(zhuǎn)情況。③對設(shè)備實行合理使用，保養(yǎng)、進行監(jiān)督，提高和鞏固設(shè)備完好程序。2、嚴格執(zhí)行交接班制度①司機交接班前、后必須對設(shè)備進行全面的檢查，注意油、溫、聲以及防爆等方面的情況,②查看記錄，交接班時做到交清接明，并簽字。③對發(fā)生故障，要及時采取措施，并做好詳細的記錄。3、隨時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車，并通知有關(guān)人員處理。4、嚴格遵守絞車操作規(guī)程，嚴守崗位，對違章及其它粗心大意造成事故要嚴肅處理。5^認真填寫記錄本。刮板機司機安全生產(chǎn)責任制1、堅守崗位，遵守操作規(guī)程，集中精力，不打盹、不睡覺，開好刮板機。清理機頭、機尾前后5M以內(nèi)的浮煤、臟物，懸掛電機周圍的照明動力電纜，保持設(shè)備清潔，會同檢修工人員排除故障，使刮板機安全運轉(zhuǎn)。2、接班后對下部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題會同檢修人員及時處理。①電動機、減速機頭軸的溫度，減速機的油量；②風扇、聯(lián)軸節(jié)有無堵塞；③電機、減速機的螺絲有無短缺松動；④刮板聯(lián)接環(huán)有無斷裂，聯(lián)接環(huán)螺絲有無短缺松動。⑤大鍵松緊程度、刮板彎曲情況；⑥機頭、機尾壓柱是否牢固可靠。3、隨時掌握機器運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生異狀立即停車檢查，擦干凈機器上的油漬、煤粉，按規(guī)定油脂注油，保持設(shè)備完好狀態(tài)。4、在實踐中逐步熟悉機器的構(gòu)造原理及性能，不斷提高操作技術(shù)水平。5、嚴格遵守保安規(guī)程：①對片邦要及時處理。②拉出木柱、頂梁、大砰石、大塊煤要立即停車揀出。③檢修時開關(guān)手把打到“0”并閉鎖。④隨時監(jiān)視信號及時開停溜子。⑤交接班時拉空刮板機。6、對備用配件存放整齊，妥善保管，經(jīng)常補充，替換下來的廢舊零件帶到井上交舊領(lǐng)新。7、會同護溜工填寫運轉(zhuǎn)記錄本。刮板機維護工安全生產(chǎn)責任制1、護溜工必須熟悉所用設(shè)備的技術(shù)性能、工作性能、運載能力，并掌握常見故障的預防和處理辦法。2、檢查工作地點，清理浮煤雜物，排除機械和電器故障，檢查與調(diào)整煤溜子穩(wěn)定和平直程度，并妥善處理。3、保證設(shè)備整潔、油脂對號、不超溫超載運行。工作中隨時進行運轉(zhuǎn)檢查，有問題及時處理。4、備有足夠的易損壞零件和調(diào)整整機頭所用配件。5、嚴守崗位，保證設(shè)備在生產(chǎn)中正常運行。6、通過本人所護溜子的木料、研石必須揀出，大塊煤必須打碎。7、和司機共同填寫運行記錄本。移機頭工安全生產(chǎn)責任制1、嚴格執(zhí)行《操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》。2、移機頭時要特別注意機頭不能移的過高，移后的機頭要與過渡槽緊密連接，保持一條直線。3、移過機頭后由支護工進行特殊支護，以免冒頂砸傷機頭。4、作業(yè)時要注意安全，不準違章冒險作業(yè)，必要時撤出險區(qū)，及時報告領(lǐng)導。5、移機頭前，首先檢查頂板有無問題，若有問題必須先支護再移機頭。6、愛惜使用工具，不準丟失。7、服從領(lǐng)導指揮，努力做好本職工作。8、在移機頭時發(fā)現(xiàn)有機械故障，應及時匯報，請求修理，不得隱瞞或?qū)⒕褪褂谩?、堅守崗位，按時上下班。移溜工安全生產(chǎn)責任制1、嚴格執(zhí)行《移溜工操作規(guī)程》。2、移溜時要特別注意移過的溜子不能過彎，以免發(fā)生脫節(jié)、跳鏈現(xiàn)象。3、移溜時要觀察周圍的柱子，煤壁以及頂板等情況，以確保安全。4、當頂溜器發(fā)生故障，不能再用時，不得用錘擊或棍撬。5、移溜時發(fā)現(xiàn)有溜槽損壞或缺鏈、缺刮板等時，應向領(lǐng)導匯報。6、發(fā)現(xiàn)沒有清理的浮煤或底板不平時不得移動，待處理可繼續(xù)移溜。7、堅守工作崗位，按時上下班。皮帶機司機安全生產(chǎn)責任制1、堅守工作崗位，遵守操作規(guī)程，集中精力，不打盹、不睡覺，開好膠帶機。2、清理機頭、機尾前后5M以內(nèi)的浮煤、臟物、清掃電纜，設(shè)備上的煤塵，保持設(shè)備整潔，會同檢修工排除故障，使膠帶機安全運轉(zhuǎn)。3、上班后對以下部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題會同檢修工及時處理：①電動機減速器的運轉(zhuǎn)聲音，溫度是否正常、螺絲有無缺短松動；②檢查膠帶接頭，卡子有無脫扣，開膠現(xiàn)象，清掃器擋煤板，轉(zhuǎn)載槽是否良好，發(fā)現(xiàn)損壞應立即更換；③觀察膠帶松緊程度，使膠帶處于松緊良好狀態(tài)；④檢察膠帶是否跑偏，打滑等；⑤托短、滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活；⑥檢查清掃器的磨損情況，經(jīng)清掃后的皮帶不允許粘碎煤或煤粉。4、隨時掌握機器運轉(zhuǎn)情況發(fā)現(xiàn)異狀立即停車檢查。5、按規(guī)定給各個潤滑部位注油，保證設(shè)備完好。6、在實踐中逐步熟悉機器的構(gòu)造原理及性能，不斷提高操作技術(shù)水平。7、嚴格遵守保安規(guī)程：①拉出的木柱、頂梁、大研石、大塊煤立即停車揀出；②檢修時開關(guān)手把打到“0”位并閉鎖；③隨時監(jiān)視信號及時開、停膠帶機；④交接班時，把膠帶上的物料卸完，在無負荷情況下，方可停車；8、應盡量避免在短時間內(nèi)頻繁起動，正常情況下空載起動。雙電動機拖動時，按順序起動，切勿同時起動。9、對備品配件存放整齊、妥善保管，經(jīng)常補充。替換下來的廢舊零件帶到井上交舊領(lǐng)新。皮帶機維修工安全生產(chǎn)責任制1、皮帶維修工必須熟悉所用設(shè)備的技術(shù)特征，工作性能、運載能力，掌握常見故障的預防和處理辦法。2、檢查工作地點、清理浮煤雜物，排除機械和電器故障，檢查與調(diào)整皮帶穩(wěn)定和平直程度，并妥善處理，防止跑偏現(xiàn)象發(fā)生。3、保證設(shè)備整潔、油脂不缺、不超溫超載運行。工作中隨時進行運轉(zhuǎn)檢查，有問題及時處理。4、經(jīng)常檢查皮帶接頭，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。5、定期檢修托短，密封圈內(nèi)必須涂滿油脂，轉(zhuǎn)動不靈的托輻應更換。6、不允許皮帶與主動滾筒之間有打滑現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)皮帶松弛應立即張緊。7、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏應立即調(diào)整，不允許產(chǎn)生磨皮帶邊緣的現(xiàn)象。8、經(jīng)常檢查清掃裝置的工作狀況，經(jīng)清掃后的膠帶及主動滾筒表面不許粘附碎煤或煤粉。9、裝載點保證裝在皮帶正中。不允許在較大高度內(nèi)直接裝載，以防大塊煤砸傷皮帶。10、備有足夠的易損易壞零件和調(diào)整機頭所用配件。11、嚴守崗位，保證設(shè)備在生產(chǎn)中正常進行。12、通過本人所護皮帶的木料，肝石大煤塊必須揀出。13、和司機共同填寫運行記錄本。井下配電所值班人員安全生產(chǎn)責任制1、崗位專職制：①應熟悉本變電所的全部設(shè)備性能、操作方法，供電系統(tǒng)，運行方法,做到停送電安全、準確、及時。②嚴格執(zhí)行井下變電所電器操作規(guī)程，防爆管理制度，檢漏裝置管理制度，確保礦井安全供電。③電器設(shè)備由于過載、短路、漏電等原因跳閘時，不允許強送電，應盡快分路、分段檢查處理，作業(yè)詳細記錄，并匯報調(diào)度室。④掌握繼電保護整定數(shù)據(jù)，非專職人員不能進入變電所任意改變整定值。必須堅持使用漏電繼電器，任何人無權(quán)下令停止漏電繼電器運行，否則值班人員有權(quán)拒絕，每班對檢漏繼電器試驗一次。⑤嚴格執(zhí)行停送電制度，爆室內(nèi)保持清潔整齊。2、交接班制度：兩班電工在換班時，必須進行交接班制度，把變電所各系統(tǒng)運行情況以及存在問題處理情況，交代清楚，并領(lǐng)會，當故障未處理時，交接班雙方共同處理后，方可進行交接班。3、行中檢查制度：值班電工每班除上下班外，必須在恫室內(nèi)每小時檢查一次，系統(tǒng)檢查各個設(shè)備的儀表、溫度、油量、防爆性、接地裝置等情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理，并記入記錄本。4、不準非職班人員進入帽室，更不準在附室內(nèi)休息，禁止存放易燃物品。5、認真填寫記錄本。地面變電所值班人員安全生產(chǎn)責任制1、值班工應集中精力，嚴守崗位，不準躺著休息，不準做與本工作無關(guān)事，更不得擅自離崗。2、必須熟悉設(shè)備性能、供電系統(tǒng)、運行方式及各種保護、信號指示的原理與用途。要做到會操作、會檢查、會排除一般故障，會進行一般維護保養(yǎng)。3、按照巡回檢查制度認真檢查高低壓運行情況。每小時填寫一次運行記錄。4、嚴格執(zhí)行交接班制度，接班人員必須提前半小時到崗進行交接班。交班人員在未辦完交接手續(xù)時不許離崗。未進行交接班一切問題均由交接人員負責處理。交接班時，交接班人員應共同檢查設(shè)備的運行情況。5、設(shè)備發(fā)生缺陷時一，要求及時填寫缺陷記錄并向上級領(lǐng)導做出書面匯報。6、建立健全設(shè)備的技術(shù)檔案，及時填寫各種記錄，妥善保存有關(guān)圖紙資料，建立應有的記錄簿、票、卡、單，具備必要的運行規(guī)程、制度、圖冊、圖表等。7、努力學習業(yè)務(wù)技術(shù)，在實踐中不斷提高技術(shù)水平，工作中嚴肅認真,嚴禁娛樂和打鬧。8、變電所值班人員嚴禁代職，“非工作人員嚴禁入內(nèi)”有關(guān)人員進入要做好記錄。9、要有主人翁精神，保持本所內(nèi)外清潔衛(wèi)生，窗明幾凈。井下電器維修工安全生產(chǎn)責任制1、熟悉和掌握井下供電系統(tǒng)及各種設(shè)備電氣性能。2、對井下機電設(shè)備要認真維護檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆應予以更換或檢修,否則不許繼續(xù)投入運行。3、隨時掌握井下設(shè)備的配件情況，更換下的（或暫用的）低壓防爆開關(guān)及拆除不用的電纜以及各種電氣設(shè)備，不得在井下亂扔亂放，必須及時督促出井，并進行修復和干燥。4、檢修好的設(shè)備要嚴格檢查其質(zhì)量，不合格者不準下井，安裝不合格,不準送電，要注意電纜線路的絕緣情況、懸掛情況，每班對檢漏繼電器試驗一次。5、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《電器安全技術(shù)操作規(guī)程》嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁帶電搬遷設(shè)備。6、定期對電動機進行檢查。7、對井下所有電氣設(shè)備接地情況（接地極、接地導線、接地螺絲）和絕緣情況，要進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。8、刻苦鉆研技術(shù)，做到“三懂四會二（懂原理、懂構(gòu)造、懂系統(tǒng)、會操作、會檢修、會保養(yǎng)、會處理一般故障）。9、對日常更換下來的設(shè)備配件，不能隨手扔掉，能修復的應修復，不能修復的交到井上交舊領(lǐng)新。做到廢物回收，降低消耗。對自己所使用的工具和日常用的備品，材料要準備齊全。10、守好崗位按時上下班，否則出現(xiàn)問題要追究責任。11、認真填寫運行記錄本。防爆開關(guān)、煤電鉆修理工安全生產(chǎn)責任制1、防爆開關(guān)修理應參照《防爆規(guī)程》，負責對出井的低壓防爆開關(guān)進行修理及防爆面的修復和磷化處理及涂漆。修好的防爆開關(guān)應符合質(zhì)量標準，并經(jīng)過電器性能試驗和防爆性能檢查合格后才能使用，對應報廢的應及時通知機電隊負責人。2、防爆開關(guān)、煤電鉆以及低壓信號在修理過程中嚴禁帶電作業(yè)。3、煤電鉆修理必須熟悉其構(gòu)造、原理及技術(shù)待征應掌