QC11Y-16x3200說明書(閘)設計資料

QC11Y系列液壓閘式剪板機共17頁第PAGE２５頁QC11Y-16x3200系列液壓閘式剪板機使用說明書可剪板厚：16可剪板寬：3200出廠編號：中華人民共和國目錄機器的基本參數…………………3機器的主要用途、性能和特點…………………4機器的液壓傳動系統……………4機器的結構………6機器的電氣系統…………………7機器的吊運和安裝………………8機器的潤滑………9機器的調整和操作………………10機器的安全技術和維護…………11十、附圖……………12一、機器的基本參數序號名稱數值單位備注1可剪最大板厚16mm2可剪最大板寬3200mm3被剪板料強度450N/mm24剪切角2.50可調5后擋料最大距離800mm6行程次數mim-17立柱間距離3505mm8刀板長度33009工作臺離地面高度80010主電動機型號Y180L-4-B35功率22kW轉數1470r/min11后擋料電動機型號Y801-6-B3功率0.55kW轉數900r/min12油泵型號63MCY14-1B流量63L/min壓力32MPa13外形尺寸長3900mm寬1950不含托料桿高239014機器重量kg15油箱注滿46號抗磨液壓油二、機器的主要用途、性能和特點本機器用于剪扳厚度為0.5~16mm，寬度≤被剪切板料強度以450N/mm2為準，如需剪切其它強度的板料時應相應剪薄被剪扳料的厚度。本機器采用鋼板焊接結構，液壓傳動剪切板料、液壓回程，減小剪切時系統壓力，從而提高機器的使用壽命。調整刀口間隙迅速方便，機器裝有前后擋料，后擋料采用機械傳動，編碼器數字顯示數值，并能手動微調，調節(jié)方便、可靠。前擋料采用標尺計數擋塊定位，便于劃線剪切，可無級調節(jié)上刀架的行程量，以提高剪切狹板料的效率。刀架角度可以調節(jié)，以提高不同板厚板料的剪切質量。三、機器的液壓傳動系統機器的液壓系統（見圖1）主要由3號高壓油泵、5、6插裝閥7、8、13、14電磁換向閥、9、12單向閥、10號溢流閥及一些特制控制閥組成，整個系統比較合理。系統所需的壓力油由3號高壓油泵，系統的額定工作壓力為20Mpa，出廠時調定，上刀架的回程是靠液壓完成的，回程動作迅速、可靠。液壓系統的工作原理：當油泵工作時輸出的油液經管道進入插裝閥5、6、電磁換向閥7回到油箱，系統處于泄荷狀態(tài)，油路不建立壓力，機器就不產生任何動作。當電磁換向閥7（YV1）、電磁換向閥14（YV4）、電磁換向閥8（YV3）得電工作，控制油路被7號（YV1）電磁換向閥封閉，所以油路壓力逐漸升高，在油路壓力逐漸升高的過程中，由于電磁換向閥14（YV4）接通壓料缸油路，壓料缸克服彈簧拉力后首先壓住板料，壓料缸上壓時間不得超過0.5s。然后由時間繼電器控制延時工作的電磁換向閥8（YV3）得電工作，液壓油進入左缸上腔（串聯缸內出廠時已罐滿液壓油），主油缸17開始推動刀架下行。上刀架下至下死點時撞塊使行程開關動作，電磁換向閥14（YV4）復位，壓料缸在彈簧力作用下復位。電磁換向閥8（YV2）得電工作，液壓油進入油缸下腔，刀架回程至上死點撞塊。機器在剪切時，右端剪切力明顯減弱則需要進行充油，將轉換開關切換至，充油需在刀架空下時進行，點動充油按鈕，串聯缸開始充油，松開充油按鈕，充油停止。串聯缸充油：轉換至點動刀架下行至任意位置，按充油按鈕，充進油后左端上，右端不動。液壓系統常見故障及排除故障產生原因排除方法油路建立不起壓力上刀架無法動作電磁換向閥電器插頭接觸不良檢修電器插頭電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛而不動作。組合閥各閥芯密封口有雜物而不起封閉作用。檢查拆洗機器的結構1、機架：同鋼板焊接的框形結構，具有良好的剛性，兩缸固定于左右力柱上，工作臺面上設有輔助刀架，便于下刀架作微量調節(jié)，工作臺面上還裝有送料輥，操作方便。2、上刀架：為一鋼板焊接結構，具有良好的剛性，它以前后滾輪及油缸為支撐完成上下剪切。3、壓料裝置：由安裝在機架前面支承板上的13個壓料油缸（見圖2）組成，壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于壓力彈簧的拉力而復位。4、前后擋料：前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數值，經調節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較為方便。后擋料：裝于上刀架上，隨上刀架作上下。后擋料的調節(jié)由0.55KW電動機驅動，經齒輪減速后用絲桿傳動。在按下調節(jié)按鈕“+”（或“-”）時，既可達到擋料板向前（或向后）的調節(jié)，在機動調節(jié)不能達到所需的調節(jié)值時，可旋動手動調節(jié)輪進行手動微調，以確保所需的調節(jié)值，所以后擋料的調節(jié)是方便可靠的。后擋料的調節(jié)范圍為20-800mm機器的電氣系統本機器采用50Hz、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V?？刂谱儔浩鞑捎枚?80V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供給后擋料控制用。270V經整流后供給電磁換向閥和計數繼電器。24V供給指示燈。機器的電氣箱位于機床側面，電箱裝有機械鎖機構，控制整機電源。機器的操作元件，除腳踏開關SA4外，全部集中在機床前面的按鈕站上。每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。機器操作順序說明如下：扳動電源轉換開關手柄至“閉合”位置，機器電源接通，此時，開啟鑰匙按鈕SAI（），接通控制電路電源，指示燈HL２（）亮，表示電源已接通。按動按鈕開關SB3或SB4（+-）。使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸，由按鈕站左下方的計數器顯示。后擋料開距的最大、最小尺寸處，裝有行程開關（SB4、SB5 ）限制擋料的最大開距為800mm，最小開距為20mm按動按鈕開關SB2（），油泵電機啟動，按鈕開關SA2本身具有指示燈，指示油泵電機工作。轉動旋轉開關SA3（）選擇剪切規(guī)范。轉SA3到（）位置時為“一次行程”，轉SA3到（）位置為“連續(xù)行程”。轉SA3到（）位置為“點動上行”。SA3在一次行程位置時，踏下腳踏開關SA4機器的上刀架向下剪切，松開SA4上刀架自動向上。再次剪切必須踏下SA4。必須注意板料未被全部剪斷時，不能松開腳踏開關SA4，以防板料剪壞，SA3在連續(xù)行程位置時，踏一下腳踏開關SA4（踏下的時間不要過長），機器連續(xù)剪切。SA3在點動上行位置時，踏下腳踏開關SA4機器的上刀架向下至下死點時自動停止，此時按動點動按鈕便可進行調刀。本機器還具有剪切長度調節(jié)，剪切次數計數。推開數碼窗，按動各位數碼至需求值，重新合上數碼窗，便完成整定，可調節(jié)剪切長度。轉動旋轉開關SA5（01）于“1位置”，便可進行剪切計數?！?”位時不計數。剪切次數數值，可由計數繼電器設定（按下計數器的復位按鈕，推開數碼窗，輸入需求值，重新合上數碼窗，便完成設定）。當剪切次數達到設定值時，機器便停止工作。除非按一下復位按鈕，機器才可按原設定數值剪切。機器處于“單次行程”和“連續(xù)行程”都可進行計數剪切，但必須注意，處于“連續(xù)行程”規(guī)范時，按一下復位按鈕，機器馬上會按原有設定數值剪切（不需踏腳踏開關）。所以如不需剪切時，在復位前應先將SA3轉至“單次行程”位置。操作人離開機器時，別忘了鎖上SA1，鑰匙開關和電氣箱轉換開關至“斷開”位置。機器必須可靠接地。機器的吊運和安裝1、機器按搬運吊裝圖（見圖3）所示方法吊運。2、機器的基礎：基礎尺寸可參照安裝基礎圖（見圖4）基礎周圍的泥土必須夯實，深度按土壤的具體情況而定。機器的安裝機器在安裝固定時，應拆去工作臺面上的滾球罩殼，在一米直尺兩墊塊上，再用水平儀作縱橫方向校正（每1000mm內允差不大于0.2機器的潤滑1、本機器各主要潤滑點采用油槍注入式分散潤滑，各潤滑點如下：注意：1、鈣基潤滑脂50%，機器油50%，混合后使用。2、石墨鋰基脂必須加30%機械油混合使用。3、油箱內的油原則上半年換一次。八、機器的調整和操作1、刃口間隙的調整：刃口間隙調整是否恰當是影響剪切質量和延長刀片壽命的重要因素。間隙調整時轉動面板上的手輪至所需的刻度值即可。2、操作前的準備：1）清洗各機件表面之油污。2）各潤滑部位注入潤滑油。3）在油箱中加入46號耐磨液壓油。4）機器接地。接通電源。檢查各電器動作協調性。3、操作：1）開動機器作空運轉若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄至厚）。2）在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常可調整溢流閥，使之合乎規(guī)定要求。3）操作時，如發(fā)現有不正常發(fā)音或油箱過熱現象，應立即停車檢查。油箱最高溫度≤60℃九、機器的安全技術與維護1、操作者必須熟悉本機器的結構和性能。本機器為多人同時操作，故必須專人負責指揮生產。2、切忌勿將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。3、一切雜物工具，切勿放在工作臺上，以免軋入刀口造成事故。4、應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現刀口用鈍，應及時磨礪或調換，刀片之磨礪，只需磨礪刀片的厚度。5、應定期檢查機器各部分，并保持機器及周圍場地清潔，電纜絕緣良好。6、裝于油泵吸油口上的網式濾油器應經常檢查清潔，使濾油器保持應有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。QC11Y系列液壓閘式剪扳機合格證明書可剪板厚：mm可剪板寬：mm出廠編號：中華人民共和國本機器經檢驗合格，準予出廠。檢驗科長：廠長：年月日簡要說明1、本合格證書按照GB/T14404-93《剪扳機精度》編制。2、工作精度檢驗對試件的要求：1）試件的抗拉強度ab≤450N/mm2。2）試件長度（Lmax）為剪板機最大可剪板寬。3）試件寬度（B）為剪板厚的20倍，但不得小于80mm4）試件厚度為剪板機最大剪板厚的一半。5）試件數量應不少于2件。6）在剪下板料的末端相當于板厚的10倍長度不作檢查，切斷面上的局部毛刺缺陷，允許除掉，或在測量中讓開。機器的檢驗：1、機器預調檢驗：工作臺縱向、橫向要求均為0.2/1000mm單位：mm檢驗項目允差檢驗工具檢驗方法（參照GB10923的有關條款）實測偏差位置數值機床的調平：縱向0.2/1000水平儀將水平儀放置在工作臺定位面上，并讀出顯示值左端右端幾何精度序號檢驗項目簡圖檢驗工具檢驗方法偏差允差實測1上、下刀片刀口間隙的均勻度。（刀片平面不允許凸起）塞尺用塞尺沿下刀片垂直方向測量上、下刀片刃口之間的間隙若干點（每米不少于3點）誤差以最大讀數差值計算。在全長上0.062下刀架與擋料器之間的平行度深度尺將擋料器固定在其最前及最后位置，在多處測量下刀刃與擋料器之間的距離。誤差以任意1米的最大讀數差值計算。在1000mm長度上為ⅠⅡ級精度0.20Ⅲ級精度0.50工作精度檢驗檢驗1檢驗項目檢驗方法檢驗工具允差實測剪下條料直線度將檢驗平尺靠在剪下板料的剪切面上，用塞尺測量兩者之間的間隙。誤差以任意1米內最大讀數值計算塞尺檢驗平尺Ⅰ級精度1000mmⅡ級精度1000mm檢驗2檢驗項目檢驗方法檢驗工具允差實測剪下條料的平行度用游標卡尺測量剪下料的兩個剪切面上對應點間的距離。誤差以任意1米內最大讀數差值計算。游標卡尺Ⅰ級精度1000mmⅡ級精度1000mmQC11Y系列液壓閘式剪扳機裝箱單可剪板厚：mm可剪板寬：mm出廠編號：中華人民共和國參數表名稱型號可剪板厚（mm）可剪板寬（mm）外形尺寸（mm）（長x寬x高）箱號毛重（kg）凈重（kg）x3200320