鋼梯制作安裝

.PAGE.一、工程概況1工程簡介大寧水庫位于北京市房山區(qū)大寧村,與南部的稻田水庫及馬廠水庫組成永定河滯洪水庫。水庫現(xiàn)在的主要任務(wù)是防洪,控制永定河官廳山峽的洪水,提高永定XX京市境內(nèi)河道的防洪標準。南水北調(diào)工程總干渠由大寧水庫庫區(qū)穿過,總干渠大寧調(diào)壓池通過退水暗涵與大寧水庫相連。大寧水庫庫容、水位等工程條件具備調(diào)蓄南水北調(diào)來水,提高北京城市供水保證率的條件。大寧調(diào)蓄水庫總庫容為4611萬m3,為中型水庫。大寧調(diào)蓄水庫工程為Ⅱ等工程,主要建筑物按2級建筑物設(shè)計。洪水標準為100年一遇洪水設(shè)計。第六標段主要工程為泵站工程、退水渠節(jié)制閘工程、環(huán)境保護和水土保持工程、金屬結(jié)構(gòu)及安裝、水力機械設(shè)備安裝、電氣一次部分工程。其中泵站工程包括在庫區(qū)內(nèi)新建一座裝機容量為3200kw的泵站一座、泵站周邊護砌工程、泵站出水管道工程、新建由水庫副壩通往泵站的交通橋一座；退水渠節(jié)制閘工程包括拆除現(xiàn)狀退水明渠、新建退水渠節(jié)制閘一座、新建由水庫副壩通往節(jié)制閘的人行橋一座、退水渠周邊庫區(qū)平整及護砌工程。泵站鋼梯分為鋼直梯和鋼斜體兩種,共有四部。其中鋼直梯有兩部并帶有安全護籠為不銹鋼材料,分別位于B4層北側(cè)及南側(cè),北側(cè)直梯用于進、出干室,南側(cè)直梯用于進、出濕室。鋼斜梯二部,第一部即泵站的4#樓梯,由B1層通往B3層水泵室,同時B3層設(shè)有閥門操作平臺；第二部位于B4層干室內(nèi),為雙跑斜梯。2設(shè)計、施工主要引用標準〔1《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》〔GB14907—2002；〔2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50205—2001；〔3《建筑構(gòu)件耐火試驗方法》〔GB9978—1999；〔4《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》〔GB11345—1989；〔5《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》〔GB8923—1988；〔6《固定式鋼直梯》〔GB4053.1—2009；〔7《固定式鋼斜梯》〔GB4053.2—2009；〔8《固定式防腐欄桿》〔GB4053.3—2009；〔9《固定式鋼平臺》〔GB4053.4—2009；〔10《無損檢測焊縫磁粉檢測》〔JB/T6061—2007；〔11《無損檢測焊縫滲透檢測》〔JB/T6062—2007；〔12《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》〔JG/T203—2007；〔13《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》〔JGJ81—2002；〔14《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》〔CECS200:2006；〔15《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》〔SL105-2007。3本工程重點控制〔1各組成部分在現(xiàn)場加工階段：嚴格按照設(shè)計圖要求的尺寸、規(guī)格、排版定型、定尺；加工精度應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范的要求；原材料的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范、產(chǎn)品性能規(guī)程的要求；〔2現(xiàn)場安裝階段：安裝過程須嚴格按照施工規(guī)范、質(zhì)量驗收規(guī)范的要求進行加工、安裝和驗收；安裝時應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程的規(guī)定,采取可靠的臨時固定措施,保證施工安全和安裝質(zhì)量。二、人員配備1各工種人員配備序號名稱人數(shù)人員素質(zhì)備注1電工1持勞動局電工證用電安全、設(shè)備檢修2電焊工2持焊工上崗證現(xiàn)場焊接作業(yè)3鉗工1持鉗工上崗證對安裝精度負責4油漆工1持專業(yè)上崗證對鋼梯噴漆作業(yè)5施工組長1技術(shù)員現(xiàn)場施工分項目管理工作6組件安裝2技術(shù)工7檢驗清理1技術(shù)工對質(zhì)量檢驗、清潔負責8后勤工作1生活、工作環(huán)境衛(wèi)生、工人餐飲2勞動力配置說明〔1施工安裝隊安裝職工的素質(zhì)直接影響到工程的質(zhì)量、進度及安全,各安裝組認真挑選素質(zhì)高、專業(yè)技術(shù)水平高的安裝職工。〔2作業(yè)職工的來源由項目部從公司各施工隊負責挑選優(yōu)秀的作業(yè)技術(shù)工人,要求作業(yè)人員有從事鋼結(jié)構(gòu)安裝的經(jīng)歷、技術(shù)水平高、勞動態(tài)度積極、業(yè)務(wù)熟練,身體素質(zhì)好的并具有上崗證書職工,再針對該工程項目具體情況進行專項培訓(xùn)后,保證隊伍的整體素質(zhì)?！?合理安排作業(yè)人數(shù),根據(jù)工程量、工期以及工程質(zhì)量的要求,合理安排施工人員進退場,形成合理的勞動力高峰配置。三、設(shè)備及施工機具計劃1現(xiàn)場安裝機械設(shè)備計劃表序號機械設(shè)備型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份功率KW生產(chǎn)能力備注1橋式起重機QD/5-10.51臺國產(chǎn)2011完好卸裝零部件2水平儀1臺國產(chǎn)2008完好測量3電焊機BX1-300A3臺國產(chǎn)201012.5完好4其它測試儀器鋼卷尺、游標卡尺、靠尺、鋼板尺、塞尺等備足完好2進行嚴格的機具設(shè)備計劃科學控制〔1按進度計劃,及時安排機具設(shè)備就位安裝,專業(yè)安裝人員到現(xiàn)場安裝,確保施工設(shè)備安全?！?階段驗收采取提前預(yù)約的方法,以保證施工銜接的緊湊性。四、材料選購、驗收1材料的選購鋼材采用Q235,符合GB4053一般要求中鋼梯材料的力學性能應(yīng)不低于Q235-B,并具有碳含量合格保證的要求。鋼直梯的不銹鋼材料型號為304。鋼梯所用油漆分為底漆、中間漆、面漆,分別為環(huán)氧富新底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆。2鋼材驗收要求〔1查驗鋼材質(zhì)量證明書中的批號、爐號、化學成分、機械性能及規(guī)格、數(shù)量,且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；〔2鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求；〔3當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；〔4鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上：〔5鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷；〔6對進場鋼材質(zhì)量有疑問時,應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗及試驗,試驗項目和試樣數(shù)量符合規(guī)范要求。3焊條的驗收要求〔1焊釘及焊接磁環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定；〔2焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。4焊接方法本工程中所有焊接部位焊接的方法采用手工電弧焊。5鋼材的堆放要求〔1小型鋼材應(yīng)存放在庫房的料架上；〔2大型鋼材露天堆放時,堆放場地應(yīng)平整,且四周應(yīng)設(shè)有排水溝；鋼材置于枕木之上,且每5-6層加置枕木。五、鋼梯加工制作1準備工作熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝,根據(jù)施工圖樣及排板圖驗明樣板及材料數(shù)據(jù),核對鋼材牌號、規(guī)格,保證圖樣、樣板、材料三者的一致,并要求材料具有質(zhì)量合格證明書。檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷,并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當材料有較大變形、影響號料精度時,應(yīng)先進行矯正。〔1本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下：熟悉圖紙→放樣→取料→切割→小型構(gòu)件焊接→預(yù)拼裝→修改、調(diào)整、焊接→焊縫和尺寸檢查→構(gòu)件除銹→涂裝→標注編號→分類堆放→安裝?！?加工前的技術(shù)準備：為確保工程質(zhì)量,按期完工,應(yīng)了解下列內(nèi)容：〔1了解工程項目的內(nèi)容和性質(zhì)、服務(wù)對象及安裝位置；〔2熟悉技術(shù)、質(zhì)量要求,強化技術(shù)管理及技術(shù)措施；〔3合理安排施工進度及人力和物力的投入。2制作安裝的驗收標準及要求2.1鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸應(yīng)符合GB50205中的如下標準及要求：〔1平臺長度和寬度允許偏差在±5.0mm范圍內(nèi)；〔2平臺兩對角線差|ι1-ι2|允許偏差在6.0mm范圍內(nèi);〔3平臺支柱高度允許偏差在±3.0mm范圍內(nèi)；〔4平臺支柱彎曲矢高允許偏差在5.0mm范圍內(nèi)；〔5平臺表面平面度〔1m范圍內(nèi)允許偏差在6.0mm范圍內(nèi)；〔6梯梁長度ι允許偏差在±5.0mm范圍內(nèi)；〔7鋼梯寬度b允許偏差在±5.0mm范圍內(nèi)；〔8鋼梯安裝孔距離a允許偏差在±3.0mm范圍內(nèi)；〔9鋼梯縱向撓曲矢高允許偏差在l/1000范圍內(nèi)；〔10踏步〔棍間距允許偏差在±5.0mm范圍內(nèi)；〔11欄桿高度允許偏差在±5.0mm范圍內(nèi)〔12欄桿立柱間距允許偏差在±10.0mm范圍內(nèi)2.2鋼梯的制作同時應(yīng)符合GB4053-2009中規(guī)定：制造安裝工藝應(yīng)確保梯子及其所有部件的表面光滑、無銳邊、尖角、毛刺或其他可能對梯子使用者造成傷害或妨礙其通過的外部缺陷。3鋼構(gòu)件加工工序放樣→氣割下料→煨彎→銑頭→號孔→鉆孔→除銹→裝配→焊接→油漆防腐→成品檢查→驗收〔1放樣首先要認真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問題及時和設(shè)計聯(lián)系解決。為保證裝配安裝尺寸,要求現(xiàn)場放大樣,節(jié)點必須放樣。所有要求號鉆孔的板,劃線時要用劃針,號完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經(jīng)過自檢,互檢后才能交質(zhì)檢員檢查。〔2下料下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量,遇到問題需以書面報告形式與有關(guān)負責人聯(lián)系處理,未得到處理意見不允許下料。氣割下料時,要求切割斷口表面平滑,沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光,超過2mm補焊并磨光。零件氣割下料采用半自動割下料,要求保證割口質(zhì)量,控制斷面斷口900。鋼板下料后,其切割邊緣不得有分層,夾渣等缺陷,焊縫坡口中心線兩側(cè)各離開2倍厚30mm<2S+30mm>的區(qū)域內(nèi)。下料后,每個零件都要按單元,圖號,零件號,規(guī)格編好號,標記要清楚工整。氣割下料的允許偏差<單位:mm>零件寬度、長度3.0;切割面平整度2.0;割紋深度0.2;局部缺口深度1.0?！?煨彎型鋼下料后利用煨彎機進行煨彎。煨彎采用冷煨法?！?鉆孔鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時要控制同心度。對好鉆模后,為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子。鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺。〔5除銹本工程除銹采用人工除銹,人工使用角磨,將構(gòu)件便面浮銹清除干凈。除銹標準應(yīng)符合GB8923-88中的如下規(guī)定：手工和動力工具除銹前,厚的銹層應(yīng)鏟除,可見的油脂和污垢也應(yīng)清除。手工和動力工具除銹后,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,清除去浮灰和碎屑?！?安裝①搭設(shè)臨時腳手架：安裝過程中采根據(jù)樓層高度搭設(shè)腳手架,樓層較低的采用移動式腳手架,便于操作；樓層較高的采用鋼管腳手架,整體穩(wěn)定性好。鋼管腳手架的架子管均采用外徑φ48mm,壁厚3.5mm的鋼管。立桿橫距b=1.2m,主桿縱距l(xiāng)=1.5m,腳手架步距h=1.5m。腳手板采用50mm厚木板,兩端采用10#鐵絲箍兩道。②埋件腳手架拱設(shè)好后,對鋼梯或平臺埋件的位置進行量測,如有較大位移,及時上報監(jiān)理。確認無誤后,將埋件表面水泥漿清理干凈,與埋件四周焊接完成后進行除銹、打磨確保其光滑平整。③鋼直梯安裝要求：鋼梯應(yīng)與其固定的結(jié)構(gòu)表面平行并盡可能垂直水平設(shè)置。當條件受限制不能垂直水平時,兩梯梁中心線所在平面與水平面傾角應(yīng)在75°~90°范圍內(nèi)。所有鋼結(jié)構(gòu)均為焊接,焊縫高度均為5mm各焊縫要求連續(xù)光滑。安裝鋼直梯,采用下固定,其上部的支撐與固定結(jié)構(gòu)牢固連接,在梯梁上開設(shè)長圓孔,采用螺栓連接。④鋼斜梯的安裝要求：固定式鋼斜梯與水平面的傾角應(yīng)在30°~75°范圍內(nèi),優(yōu)選傾角為30°~35°。本工程中鋼斜梯采用傾角為45°符合安裝要求。鋼斜梯安裝流程：a安裝梯梁;b安裝鋼梯踏板,要求橫平豎直；c安裝鋼梯欄桿扶手,要求欄桿安裝順直,扶手與彎頭高低一致無明顯接口?。籨清理飛濺物及焊渣,將凹凸不平的地方打磨平整,最后補刷防銹漆。〔7焊接:焊接材料:焊條E43型,要有廠家的資質(zhì),材料的合格證或材質(zhì)單。焊接要求:①所有焊接要按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔GB50205—2001和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》〔JGJ81—2002進行,成為焊縫一部分的定位焊縫,要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求,并用焊接該焊縫的相同牌號焊條進行定位焊。②焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應(yīng)沒有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物。③在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表,并進行磁粉探傷。④所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿足設(shè)計說明的要求。〔8油漆鋼梯安裝完成后除銹等級滿足GB8923-88的技術(shù)要求,按照以下防腐順序進行涂刷作業(yè)。①環(huán)氧富新底漆：1道,干膜厚度40±10μm；②環(huán)氧云鐵中間漆：1道,干膜厚度60±10μm；③丙烯酸聚氨酯面漆：1道,干膜厚度40±10μm?！?驗收材料產(chǎn)品合格證<復(fù)印件注明產(chǎn)地,原件存放地,復(fù)印人及使用量>；材料復(fù)驗證明；構(gòu)件檢查記錄<裝配,焊接>；質(zhì)量評定:焊接質(zhì)量評定表;油漆質(zhì)量評定表；焊工證及超檢人員資質(zhì)證；產(chǎn)品合格證。六、質(zhì)量保證體系1工程質(zhì)量目標工程竣工合格率100％,工程質(zhì)量等級為優(yōu)良。2施工管理搞好施工管理是完成該工程的重要條件。各工程項目執(zhí)行相應(yīng)的技術(shù)標準和規(guī)程規(guī)范,工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級。2.1施工組織機構(gòu)為了優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程,成立工程項目經(jīng)理部,對本工程全面實行項目法管理,同時抽調(diào)我單位有相關(guān)經(jīng)驗的隊伍承擔本項目工程的施工。2.2建立項目經(jīng)理負責制,嚴格執(zhí)行以下技術(shù)管理制度〔1圖紙學習,審查和管理制度〔2技術(shù)交底制度,重要部位和環(huán)節(jié)寫輔助作業(yè)指導(dǎo)書〔3測量復(fù)核制度〔4施工組織設(shè)計審批制度〔5施工日志制度3質(zhì)量保證措施3.1執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量體系標準全面實行ISO9001：2000質(zhì)量管理體系,貫徹"質(zhì)量第一","預(yù)防為主","以人為核心"的方針?！?建立以經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組,分口把關(guān),責任到人?！?上崗前對參加施工的工人、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等管理人員進行技術(shù)培訓(xùn)?！?焊工經(jīng)考試合格后方可上崗。〔4加強對原材料的檢驗,杜絕劣質(zhì)材料提入使用。〔5建立工藝復(fù)核人制度,無論是放樣、下料、拼裝,必須進行兩次以上復(fù)核?！?加強質(zhì)檢制度的落實,自己干的活必須檢查,經(jīng)班組長認可,由檢驗員驗收,符合要求可進入下道工序。加工、制作用的計量器具必須由計量部門檢定?！?認真執(zhí)行工藝規(guī)程,嚴格按焊接順序施焊。〔8出廠的構(gòu)件,必須經(jīng)檢驗合格后方可出廠。3.2質(zhì)量管理〔1試驗、測量及技術(shù)管理①完備試驗測量儀器設(shè)備建立工地試驗室,完備試驗儀器,采用全站測距儀,用坐標法進行測量放樣。對各種試驗設(shè)備、測量儀器進行必要的校核和審定。試驗測量人員必須持證上崗并有一定的工作經(jīng)驗和相關(guān)工作經(jīng)歷。②加強檢測工作滿足試驗及各項檢測項目的檢查頻率要求,以真實的數(shù)據(jù)為準,用數(shù)據(jù)說話。沒有檢測數(shù)據(jù)的工程一律不與驗收。尤其對工序質(zhì)量嚴加控制。執(zhí)行抽檢一次合格管理和檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序"三工序"的管理辦法。③加強測量工作隨時對原始基準點、導(dǎo)線點、控制點進行復(fù)核,建立完善的測量組織系統(tǒng),建立測量資料檔案。在施工過程中加強測量的控制和檢查,測設(shè)要步步有校核、有復(fù)核。④加強技術(shù)管理工作執(zhí)行技術(shù)責任制、圖紙會審、技術(shù)交底、工序驗收制度。工程技術(shù)人員對每道工序都要進行逐級書面技術(shù)交底,簽字齊全?！?設(shè)備控制綜合考慮施工現(xiàn)場的條件、建筑結(jié)構(gòu)類型、機械設(shè)備性能、施工工藝和方法等各種因素選用施工機械設(shè)備,合理使用機械設(shè)備,正確進行操作,認真貫徹"人機固定"原則,實行定機、定人、定崗位責任的"三定"制度。操作過程中嚴格遵守操作規(guī)程,防止出現(xiàn)安全質(zhì)量事故,同時做好日常保養(yǎng)。對檢測和試驗設(shè)備進行細致的檢查和復(fù)核,檢查周檢記錄,對需要檢測的設(shè)備及時送計量局進行檢測。七、確保工程安全、文明施工的技術(shù)、組織措施1安全生產(chǎn)管理目標和文明施工管理目標〔1安全生產(chǎn)管理目標：不發(fā)生人身傷亡、重大機械設(shè)備和火災(zāi)等事故?！?文明管理目標：達到文明工地標準。2安全生產(chǎn)及文明施工保證措施2.1現(xiàn)場保衛(wèi)保證措施〔1認真貫徹落實各項保衛(wèi)規(guī)章制度。實行分級管理,分工負責,分區(qū)包干,預(yù)防各類案件的發(fā)生,杜絕惡性事件的出現(xiàn)?！?施工人員進場前,由專職安全員進行安全保衛(wèi)教育?！?現(xiàn)場倉庫實行二十四小時值班制?！?加大對職工的法律宣傳、教育力度,定期召開安全檢查評比例會。2.2現(xiàn)場消防保證措施〔1認真貫徹執(zhí)行各項消防制度,配備足夠的消防器材?！?建立切實可行的防火安全制度,如火源、火種、易燃品使用保管等制度,組織落實定期、不定期的防火安全檢查,督促隱患的及時整改,發(fā)動全員做到"群防、群治"。〔3堅持科學管理、從嚴管理的原則,制度相關(guān)硬性制度；①嚴禁吸煙并采取罰款措施,發(fā)現(xiàn)吸煙當場罰款；②禁止私拉電線、亂設(shè)爐灶；③堅持用火申請制度,動用明火或電氣焊作業(yè)時,必須先開用火證后作業(yè)的原則,并在用火時進行安全交底,作業(yè)人員必須有操作證并設(shè)專人看火,動用明火或電氣焊作業(yè)時,必須先清除現(xiàn)場的一切易燃物品后再進行作業(yè),工作完畢后,認真檢查用火現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)沒有問題方可離去；④未經(jīng)批準禁止在建筑物內(nèi)調(diào)配油漆、汽油等易燃易爆物品；⑤對持有勞動局特種工證的電工、焊工等工種進場前在進行防火教育,上崗前再進行培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗。2.3現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證措施〔1嚴格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針政策,以及總包單位安全生產(chǎn)方面的有關(guān)規(guī)定,安裝施工現(xiàn)場設(shè)立合格的照明、護欄、通道、警告標志、安全防護網(wǎng)?！?建立由項目部領(lǐng)導(dǎo)參加的現(xiàn)場安全值班制,配備專職安全員?！?工人進場前,項目部必須對每一個職工進行安全教育以及安全交底?！?配足、配齊安全生產(chǎn)用品,保證每人一套優(yōu)質(zhì)的安全用具〔安全帽、安全帶等,并準備10-20套安全用具備用。高空、邊緣作業(yè)時,必須專項檢查安全帶。〔5認真落實相關(guān)的硬性制度：=1\*GB3①電器作業(yè)如電焊工、電工使用電動工具人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套,外墻作業(yè)燒焊時,預(yù)防火花引起火災(zāi)；②禁止在升降機或起重機下作業(yè)；③不強行在有提示某工種的作業(yè)區(qū)進行工作；④高空作業(yè)禁止向下拋扔物品；⑤在施工現(xiàn)場嚴禁穿拖鞋、赤腳；⑥嚴禁酒后作業(yè)；⑦機械設(shè)備由專人負責,非機電專業(yè)操作人員禁止動用機電設(shè)備；⑧雨天施工,電器設(shè)備必須注意檢查防雷、防雨、防潮、防漏電現(xiàn)象；⑨突然停電時必須停止一切帶電作業(yè)設(shè)備,以防突然來電。2.4現(xiàn)場文明施工保證措施施工現(xiàn)場的文明施工是施工管理過程中的一個重要管理內(nèi)容,我公司結(jié)合多年創(chuàng)文明施工工地的管理經(jīng)驗,采取以下措施：〔1實現(xiàn)現(xiàn)場施工標準化,嚴格現(xiàn)場材料管理,按規(guī)定分類、分規(guī)格整齊堆放。〔2嚴禁按規(guī)范標準和設(shè)計要求進行施工,確保施工質(zhì)量及安全,杜絕野蠻施工作業(yè)。〔3加強成品、半成品及成品的材料保護,派有責任心的專人看護,建立進出持卡制度?！?遵守總包單位現(xiàn)場用水、用電布置安排,不任意亂拉、亂接,隨時清理安裝現(xiàn)場的廢料、垃圾、雨水、污水等?！?職工的宿舍衛(wèi)生達標,并執(zhí)行衛(wèi)生檢查經(jīng)?；?、制度化,建立健全職工生活區(qū)的衛(wèi)生制度,并派專人負責職工宿舍的整理和打掃衛(wèi)生工作,責任到人,保證工地生活區(qū)清潔衛(wèi)生?！?加強管理,不因我方的作業(yè)區(qū)影響整體文明工地的評比,所有的現(xiàn)場管理人員必須持證上崗,對施工現(xiàn)場的所有不文明行為有權(quán)制止?！?定期開展職業(yè)道德教育,把職業(yè)道德建設(shè)作為全面提高隊伍素質(zhì)、樹立企業(yè)形象的一項基本要求,通過重在管理以工地安全為突破口,創(chuàng)出一流工程?！?落實責任區(qū),明確標準要求和責任人,具體采取安裝、制作經(jīng)理負責制,工長具體負責,責任落實到人的辦法,加強管理實現(xiàn)目標。八、確保工期的技術(shù)措施1設(shè)計方面：盡量滿足設(shè)計的合理科學,減少設(shè)計修改、更改；符合規(guī)范要求。2現(xiàn)場方面：作好停電、停水時工作安排；及時解決垂直水平運輸?shù)睦щy；加強安全、文明施工管理；保持工地整潔、交通通暢。3管理方面：嚴格計劃管理；嚴格勞動紀律管理；狠抓質(zhì)量管理；提倡施工先進技術(shù)。4施工配合：施工工序安排精密,銜接合理；交叉施工協(xié)調(diào)；成品保護及時、有效。5材料方面：保證質(zhì)量合格,供應(yīng)及時；供貨單位選擇得當；材料設(shè)計合理；現(xiàn)場保管得當；運輸及時、安全。6施工人員：施工技術(shù)人員按計劃調(diào)配；安排經(jīng)驗豐富的班組長,素質(zhì)好的施工工人；對上崗員工進行專業(yè)培訓(xùn),提高每位員工的責任心。7施工機具：施工機具按計劃配置,機具設(shè)備完好,先進；強化機具管理,維修保養(yǎng)及時,配備專業(yè)維修人員。8施工工藝：采用先進的施工工藝、按規(guī)范施工,杜絕野蠻施工。鋼梯工程施工方法及制作工藝㈠、工程特點1、預(yù)埋件精確度直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。2、必須采用合理的安裝順序,以清除安裝積累誤差,確保垂直度。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程,必須采取切合實際的安全措施,保證人身安全。4、鋼梯所用鋼材均采用Q235B鋼,預(yù)埋件與鋼梁焊縫為8㎜。焊縫質(zhì)量等級為三級。踏步板采用菱型或扁豆型花紋鋼板。5、鋼梯在焊接時,踏步接頭處正面滿焊,背面斷焊,踏步與鋼梁焊縫高度為5㎜。㈡、主要施工方法及制作工藝加工準備→鋼梯下料→折邊→除銹→總裝配→焊接→油漆、編號→成品檢驗→運輸→放線→安裝1、下料⑴、下料前,應(yīng)對鋼材表面質(zhì)量進行檢驗,合格后,方可投料使用,下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工,確定圖紙幾何尺寸,預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量。⑵、鋼梁下料時采用氣焊切割辦法。⑶、鋼梯兩面帶有角度,需要拼接,拼接時一定要雙面打坡口,雙面焊接。2、折邊依據(jù)圖紙、附表,根據(jù)不同樓層需求,采用折彎機把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。3、除銹鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進行拋丸除銹,除銹等級要求達到Sa2.5級；表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì),殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。并應(yīng)滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》〔GB8923的規(guī)定。⑴、表面處理鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的除銹方法進行,并達到規(guī)定的除銹Sa2.5級。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗收合格后方可進行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。⑵、拋丸除銹的施工要點鋼構(gòu)件通過拋丸除銹機,保證出口壓力5kg/㎝2,噴頭距管件表面距離為0.5～1.0米,并保持一致的噴涂移動速度均勻噴射。按圖紙要求達到Sa2.5除銹標準。鋼材經(jīng)過表面處理后,完成涂裝底漆,按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應(yīng)與稀釋劑配制而成,其配制比例應(yīng)嚴格按照說明書進行配制,油漆要涂刷均勻,不得有流墜、起皮現(xiàn)象,直到達到設(shè)計要求的厚度為止。⑶、整件不易拋丸除銹,零散件除銹過程中須在折好邊的踏步上鉆取Φ12吊掛孔眼,除銹結(jié)束后對孔眼處進行補焊修復(fù)。3、總裝配⑴、依據(jù)圖紙在鋼梁上放大樣,把折好邊的踏步與鋼梁進行組裝焊接,焊縫高度為5㎜。⑵、拼接①、拼接按設(shè)計要求采用搭接,正面滿焊,背面斷焊,焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。②、本著經(jīng)濟、適用、安全原則,部分踏步采用對接,正面斷焊,背面滿焊,焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。4、焊接⑴、預(yù)防焊接收縮,按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。⑵、熟悉圖紙,做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限,證明焊工所能承擔的焊接工作。環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)預(yù)熱。⑶、焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用,其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定。⑷、電焊條：選用THJ422型焊條。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。⑸、選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。⑹、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。⑺、焊接速度：要求等速焊接,保證焊縫高度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離<2～3㎜>為宜。⑻、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。⑼、焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。⑽、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢<包括外觀及焊縫尺寸等>確無問題后,方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。⑾、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%～15%。采用短弧焊接,弧長一般為2～3㎜。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角,使電弧略向上,吹向溶池中心。⑿、橫焊：基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%,電弧長2～4㎜。焊條的角度,橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為70°～80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同,適當調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進方向為70°～90°。⒀、仰焊：基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成70°～80°角,宜用小電流、短弧焊接。⒁、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏離,彎折等偏差,應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。⒂、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭10～15㎜,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。⒃、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?降低焊接速度,使溶池中的氣體完全逸出。⒄、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運條正確,弧長適當。注意熔渣的流動方向。⒅、焊后不準撞砸接頭,不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。⒆、不準隨意在焊縫外母財上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后,方可進行下道隱蔽工序。⒇、低溫焊接不準立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進行。5、刷漆、編號⑴、防腐油漆的準備工作①、防銹油漆選用水溶無機富鋅底漆,油漆及輔助材料進廠后,應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單,如沒有,則不應(yīng)驗收入庫。施工前應(yīng)對油漆型號、名稱和顏色進行檢查,是否與設(shè)計規(guī)定相符。同時檢查生產(chǎn)日期,如超過貯存期,重新取樣檢驗,質(zhì)量合格后才能使用,否則禁止使用。②、根據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。⑵、防火涂料施工工藝要求防火涂料的應(yīng)用應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24:90的要求。粘性強度<MPa>≥0.15抗彎性：撓曲L/100,涂層不起層、脫落;抗振性：撓曲L/200,涂層不起層、脫落;耐水性<h>≥24;耐凍融循環(huán)性<次>≥15;涂層厚度為3<㎜>;耐火時間不低于0.5小時。防火涂料涂裝施工方法采用高壓空氣噴涂法施工。高壓無氣噴涂施工要點如下：①、高壓空氣噴涂法是利用高壓空氣氣體將涂料桶上方的氣壓降低使涂料桶內(nèi)外產(chǎn)生負壓將涂料桶內(nèi)的涂料帶出,然后利用高壓空氣將涂料霧化,高速地噴涂在剛爬梯側(cè)面與背面。②、使用的涂料須經(jīng)140目以上篩子過濾,以防堵塞噴嘴。壓縮機供風后,開動高壓泵,吸入溶劑充分循環(huán)清洗后,換以待噴的涂料,關(guān)閉槍機,待壓力上升至規(guī)定的壓力時,檢查有無泄露,再裝上噴嘴試噴,一切正常后,即可開始噴涂。③、噴涂施工粘度〔涂-4：以120秒為宜。④、噴嘴與物面的距離：應(yīng)為320～380㎜。⑤、噴流的噴射角度：應(yīng)為30～60°。⑥、噴流的幅度：1、噴射大面積物件為300～400㎜；2、噴射較大面積物件為200～300㎜；3、噴射較小面積物件為150～250㎜；⑦、噴槍的移動速度：應(yīng)為0.6～1.0m/s。⑧、噴幅搭接：每行涂層的搭接邊,應(yīng)為涂層幅寬的1/6～1/5。⑨、噴涂完畢后,立即用溶劑清洗設(shè)備和噴嘴,同時排出噴槍內(nèi)的剩余涂料,吸入溶劑作徹底的循環(huán)清洗,拆下高壓軟管,用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。⑶、防腐漆的補漆施工現(xiàn)場補漆應(yīng)對接合部的外露部位和緊固件等；安裝焊接時燒損的部位；編號和漏涂的部位；運輸和組裝時損壞的部位；臨時焊上的吊耳、連接板等割除后的部位進行補漆：①、補前應(yīng)進行表面處理：將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；用手動工具清理干凈補漆部位。②、補漆用手工刷涂法施工,質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,與完好涂層部分一樣。③、防腐油漆手工刷涂的基本操作法④、使用漆刷時,一般應(yīng)采用直握方法,用腕力進行操作；⑤、涂刷時就應(yīng)蘸少量油漆,刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長的1/3到1/2；⑥、對干燥較慢的涂料,應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進行；⑦、對干燥較快的涂料,應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾,不宜反復(fù)刷涂；⑧、刷涂順序,一般應(yīng)按自上而下,從左到右,先里后外,先斜后直,先難后易的原則,使漆膜均勻、致密、光滑和平整；⑨、刷涂的走向,刷涂垂直平面時,最后一道應(yīng)由上向下進行。刷涂水平表面時,最后一道應(yīng)按光線照射的方向進行；⑩、刷涂完畢后,要將刷子妥善保管,若長期不使用,須用溶劑清洗干凈晾干,用塑料薄膜包好,存放在干燥的地方,以便再用。⑷、為方便安裝,按照圖紙分別對鋼梯進行編號。6、成品檢驗焊點須滿焊,焊縫厚度不應(yīng)小于5㎜、鋼梁變形應(yīng)不超過±3㎜。7、運輸由工程部安排車次把車間已加工完成的鋼梯施工現(xiàn)場,按照編號進行部署。⑴、運輸準備①、提前聯(lián)系安排好運輸車輛,以防在運輸途中有不可預(yù)見的原因而耽誤現(xiàn)場安裝。②、運輸時每臺汽車安排司機1名、裝卸工10名。③、運輸前應(yīng)清點構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運的先后順序,包括構(gòu)件的型號和數(shù)量,運輸時按構(gòu)件吊裝順序進行核對。④、運輸時還應(yīng)準備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。⑤、構(gòu)件裝車檢查無誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定,鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。⑵、裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場堆放構(gòu)件運輸至現(xiàn)場后先存放在堆料場地,堆放在安裝位置附近,以避免二次倒運。構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求：①、場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染且高于地面10～20㎜,防止雨水銹蝕。②、成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放,上、下墊木找平,位置上下應(yīng)一致,防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳,防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。⑶、運輸過程中的注意事項①、裝車后車的總高度不得超過4.0米。②、構(gòu)件運輸應(yīng)配套,應(yīng)按吊裝順序方式組織裝運,避免混亂和盡量減少二次倒運。③、裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放,運輸過程中嚴防碰撞和沖擊。運輸時要根據(jù)路面情況掌握構(gòu)件車輛的行駛速度,行車必須平穩(wěn)