挖孔樁基礎施工工藝及方法

挖孔樁基礎施工工藝及方法1）人工挖孔樁人工挖孔樁基礎施工根據(jù)設計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用人工挖空，吊車配合鉆機安裝鋼筋籠，混凝土由拌合站集中供應，攪拌輸送車運輸。如下頁“人工挖孔施工工藝流程圖”。（1）施工方法及要求挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊。挖至地下水位時，在孔內(nèi)挖集水井，設小型潛水泵將水排至場地排水溝內(nèi)，集水井隨挖土加深而加深。隨著挖孔加深，及時安裝通風、照明、通訊等設備。（2）護壁施工：護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用鐵絲綁扎連接，中間設支撐，以便搭設平臺澆筑護壁灌混凝土。挖孔過程中首先要做孔樁鎖口，鎖口直徑比樁徑大0.6m，厚30cm，高出地面30cm以上，主筋為612螺紋鋼筋，水平筋為中8盤條，間距為20cm，鎖口必須預埋好掛梯。按設計及時對孔壁進行支撐，采用C30混凝土護壁支撐，挖土深度控制在土體穩(wěn)定的極限高度內(nèi)。每掘進0.5-1.0m時立模灌注護壁，灌注前，認真復核模板，保證同一水平面任意直徑的極差不大于50mm，模板牢固不變形。其厚度為15cm，護壁上口15cm、下口10cm，上下節(jié)護壁搭接長度不小于5cm，下端可擴大開挖為喇叭形式，使土壤支托護壁混凝土，故孔壁成鋸齒形。地質(zhì)不良時，在護壁中加入適當鋼筋，上下節(jié)鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力。灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用木棒反復插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入樁孔內(nèi)。在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一節(jié)設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周?？刂茦稄讲恍∮谠O計孔徑。護壁應在當日連續(xù)施工完畢，模板拆除宣在24h后進行。拆模后，對蜂窩、漏水、漏泥、露筋處及時用早強混凝土修補。在護壁上二次投測標

高及樁位十字線軸線相符地質(zhì)人工挖孔施工工藝流程圖在護壁上二次投測標

高及樁位十字線軸線相符地質(zhì)（3）孔內(nèi)出碴采用卷揚機配吊桶吊運出碴。挖孔完成后立即進行釬探，以探明孔底以下3米內(nèi)地質(zhì)情況，爾后進行孔底處理，做到護壁無淤泥，孔底平整，無松碴、污泥、積水。（4）挖至距離設計標高0.5米處不能進行爆破，采用人工鑿除。（5）為防止有害氣體，應該對有害氣體進行檢測，并采取通風措施。2、鋼筋籠制作及吊裝根據(jù)設計要求：樁基鋼筋采用HPB235和HRB335兩種鋼筋，HPB235鋼筋應符合國家標準(GB13013-1991),HRB335鋼筋應符合國家標準(GB1499-1998)的有關規(guī)定。樁基鋼筋籠縱向主筋接長及連接處的接頭采用重心重合的搭接式焊接，單面焊縫，焊縫長度不小于10d。鋼筋加工在工棚進行，將已加工好的鋼筋綁扎成鋼筋籠，再運到現(xiàn)場，用汽車起重機吊裝入孔。鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設計圖紙制作加強箍筋后，在加強箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊(或綁扎)其他箍筋和加強箍筋。鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。鋼筋接頭必須錯開布置，需分段吊裝時應先在平地進行預拼。鋼筋籠入孔接長采用單面搭接焊。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長主鋼筋與鉆機平臺型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下混凝土過程中鋼筋籠不會下落或被混凝土頂托上升。鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，應多設抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻鋼筋籠入孔定位標高準確，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)下灌注水下混凝土。鋼筋骨架的保護層厚度為6cm?8cm，以設計為準。鋼筋籠每間隔2米長處于同一截面對稱設置四個鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為12及16毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護層厚度。焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋彎制成，長度不小于15cm，高度不小于6?8cm，焊在骨架主筋外側(cè)。鋼筋骨架應有強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋籠在運轉(zhuǎn)就位時變形，在頂面應采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。應根據(jù)設計要求設置內(nèi)徑50mm的檢測管。鋼筋籠入孔時，由輪式吊車配合鉆機吊裝。制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。鋼筋籠利用吊車配合鉆機塔架安裝，起吊鋼筋籠時，吊點設在加強箍筋處。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的上部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。鋼筋籠直徑大于1500mm，長度大于6m時，應采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用焊接或直螺紋套筒冷軋連接。采用焊接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先焊接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接頭，接頭必須按50%錯開單面焊縫長度N10d進行焊接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設計標高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后再焊接定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。樁的鋼筋骨架，應緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，孔口應加蓋，防落物入孔內(nèi)。挖孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。樁的鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、±20尺量，連續(xù)3處柱、梁±103分布鋼筋間距±204鋼筋骨架尺寸綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差土20mm30尺量6鋼筋保護層厚度ccN35mm+10尺量，兩端/中間各2處25mm<c<35mm+5cW25mm+33）混凝土灌注人工挖孔樁混凝土灌注，根據(jù)地下滲水量確定施工工藝。當挖孔樁內(nèi)滲水量較?。ㄐ∮?mm/h）時，樁基混凝土可以采用干灌。當滲水量較大（大于6mm/h）時，樁基混凝土可以采用水下混凝土灌注工藝，無論采用何種灌注方法，樁頂應超灌30-50cm混凝土，以確保樁頂成樁質(zhì)量。（1）串筒法干灌混凝土施工1）混凝土采用拌合站統(tǒng)一拌制（坍落度控制在7?9cm），混凝土輸送車輸送，插入式搗固器振搗。2）在澆筑混凝土前，必須進行孔底處理，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土、積水，且要鑿平。巖石用水清洗后，再用紗布將水吸干。3）混凝土灌注采用串筒傳送，串筒底部與已澆筑混凝土面的自由高度不超過2m。澆筑混凝土應分層進行，其分層厚度根據(jù)拌制能力，運輸條件，澆筑速度，振搗能力和結(jié)構要求決定，但不超過1m。4）干灌混凝土必須振搗，振搗混凝土時，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。5）混凝土澆筑應連續(xù)進行，因故間歇時間盡可能縮短，不超過混凝土的初凝時間。6）認真做好施工及灌注記錄（2）灌注水下混凝土1）采用直升導管法進行水下混凝土的灌注，施工程序見圖。導管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0?2.5m，配1?2節(jié)長1?1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導管使用前，應進行接長密閉試驗。下導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管。混凝土灌注期間時用鉆架吊放拆卸導管。2）水下混凝土施工采用罐車從4#拌和站運輸混凝土、輸送泵泵送至導管頂部的漏斗中。混凝土進入漏斗時的坍落度控制在18?22cm之間，并有很好的的和易性?；炷脸跄龝r間應保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。3）水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并保證把導管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時可采用儲料斗。4）使用砍球法灌注第一批混凝土，導管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利地從管底排出。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在整個灌注過程中，導管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于6.0m，一般控制在2?4m之間。5）灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導管深度和樁頂標高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測繩采用質(zhì)輕、掛力強，遇水不伸縮，標有尺度之測繩。鋼管取樣盒法：用多節(jié)長1m?2m的鋼管相互擰緊接長，鋼管最下端設一鐵盒，上有活蓋用細繩系著隨鋼管向上引出。當灌注的混凝土面接近孔口時，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細繩將活蓋打開，混合物進入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準確位置。當混凝土灌注接近設計樁頂時，必須采用鋼管取樣盒法探測。6）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時應設專人注意觀察導管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復核孔內(nèi)混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。7）施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。（3）水下混凝土的導管及澆筑應符合下列要求：1）導管內(nèi)壁應光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。直徑可采用20?30cm，中間節(jié)長宣為2m，底節(jié)長4m，漏斗下宜用1m長導管。2）使用前應試拼、試壓、不得漏水，并自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。3）導管長度可根據(jù)孔深、操作平臺高度等因素決定，漏斗底至孔口距離應大于一中間節(jié)導管長。4）漏斗底口處必須設置隔水栓，隔水栓應有良好的隔