高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田建設(shè)示范工程質(zhì)量管理體系與措施

高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田建設(shè)示范工程質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié)質(zhì)量管理體系與工程質(zhì)量方針及目標(biāo)一、質(zhì)量管理體系詳見下圖。施工過程控制質(zhì)量保證程序框圖二、工程質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)我公司質(zhì)量方針是：科技創(chuàng)新穩(wěn)步發(fā)展、規(guī)范管理多創(chuàng)精品、持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量體系、誠信求實(shí)顧客滿意。我公司質(zhì)量目標(biāo)是：1、科技目標(biāo)：公司每年采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備或新材料至少1項(xiàng)。2、工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到現(xiàn)行工程技術(shù)規(guī)范和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。3、顧客滿意目標(biāo)：（1）工程回訪：工程或單位工程交付后的2年內(nèi)每年不少于1次。（2）顧客反饋的問題：收到顧客意見后3天之內(nèi)給于答復(fù)。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求（合格）。三、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖1、根據(jù)本工程實(shí)際需要及控制體系要求，擬在本施工項(xiàng)目設(shè)置質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)督質(zhì)量控制程序的順利運(yùn)行，設(shè)置質(zhì)量檢查科負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的全過程管理和控制，委托當(dāng)?shù)鼐哂邢鄳?yīng)資質(zhì)的公司進(jìn)行整個工程的檢測試驗(yàn)工作，作業(yè)班組為施工質(zhì)量保證人，材料采購員為原材料質(zhì)量保證人，工區(qū)工段為施工質(zhì)量復(fù)核檢查人，質(zhì)量檢查科為施工質(zhì)量終檢責(zé)任人，質(zhì)量檢查人員駐工地時間常駐工地。2、質(zhì)量保證體系由組織體系、思想體系、控制體系三部分組成，建立以思想體系為基礎(chǔ)、組織體系為保證、控制體系為保證措施、質(zhì)量管理制度來規(guī)范質(zhì)量管理行為的嚴(yán)密質(zhì)量保證體系。第二節(jié)質(zhì)量管理制度1 會議制度每周召開一次由質(zhì)量管理小組主持的質(zhì)量通報會。由各工區(qū)抓質(zhì)量的負(fù)責(zé)人匯報一周來已完工程的每道工序質(zhì)檢情況，領(lǐng)導(dǎo)小組在充分查找不足和協(xié)調(diào)各單位、各工種、各工序工作的基礎(chǔ)上，對下周要完成工程的質(zhì)量檢查控制工作做出詳細(xì)安排。各單項(xiàng)、分部工程開工前，召開“三級”技術(shù)交底會議，每級交底都應(yīng)詳細(xì)記錄存查。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程、質(zhì)檢、各作業(yè)工區(qū)、及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人交底，各單位負(fù)責(zé)人對各班組長（施工員、質(zhì)檢員）交底，各班組長對作業(yè)人員交底。技術(shù)交底應(yīng)詳細(xì)記錄，存檔備查。不定期召開質(zhì)量缺陷處理分析會。針對出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，做到及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，并對缺陷發(fā)生的原因進(jìn)行分析，按照“缺陷產(chǎn)生的原因不查清不放過、主要責(zé)任者及群眾不受到教育不放過、整改措施不落實(shí)不放過”的原則進(jìn)行處理。2、學(xué)習(xí)制度每周一次由質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組織全員參加的“質(zhì)量意識教育”專題學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí)質(zhì)量控制文件、管理制度并結(jié)合本工程實(shí)際，認(rèn)識質(zhì)量的重要性、樹立“質(zhì)量責(zé)任重于泰山”的思想和“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的意識。項(xiàng)目經(jīng)理部每周組織一次技術(shù)學(xué)習(xí)。組織施工員、質(zhì)檢員、各工序班組長、相關(guān)科室和工區(qū)負(fù)責(zé)人參加的、以學(xué)習(xí)技術(shù)文件、規(guī)范規(guī)程、施工工藝技術(shù)為主要內(nèi)容的學(xué)習(xí)活動。各科室、工區(qū)每周組織本單位職工學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程規(guī)范、施工技術(shù)、生產(chǎn)工藝、設(shè)計圖紙等，并不定期的組織職工開展技術(shù)攻關(guān)活動，解決生產(chǎn)實(shí)踐中的技術(shù)問題。3、文件資料的搜集、整理、傳遞、存檔制度所有來文均由辦公室登記并貼簽交有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批閱。政府主管部門、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位發(fā)送的關(guān)于質(zhì)量管理方面的通知、規(guī)定、文件等，由質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長批閱，辦公室存檔并復(fù)印交質(zhì)檢科存查；關(guān)于設(shè)計變更通知、工程計量及變更通知、增加或補(bǔ)充勘察（檢查）的通知、對施工單位的報告（請示、函件）的批復(fù)、對施工管理等做出的批示、指令等文件，由項(xiàng)目經(jīng)理批閱，辦公室存檔并復(fù)印交工程科、質(zhì)檢科各存查一份。凡構(gòu)成該工程的材料，由材料室負(fù)責(zé)按規(guī)范規(guī)定的批次收集生產(chǎn)許可證及火工材料出廠合格證（無合格證的材料倉庫不驗(yàn)收、財務(wù)不付款或報銷），每周向質(zhì)檢科遞交一次，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)存檔，材料室留一份備查。構(gòu)成工程的地方材料、自生產(chǎn)材料、需復(fù)檢的外購材料由質(zhì)檢科按規(guī)范規(guī)定的批次、頻次取樣復(fù)試并將結(jié)果存檔。隱蔽工程驗(yàn)收、單位工程及分部工程質(zhì)量評定、驗(yàn)收等記錄及表格，由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)填寫并報監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后整理、復(fù)制、存檔。質(zhì)量總結(jié)會議記錄、質(zhì)量通報會議記錄、技術(shù)交底會議記錄、質(zhì)量缺陷（事故）調(diào)查處理記錄等由質(zhì)檢科紀(jì)錄整理，與會人員簽字，質(zhì)檢科存檔；調(diào)查處理記錄、處理意見經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理簽字后報送建設(shè)、監(jiān)理單位并由質(zhì)檢科存檔一份。建設(shè)、監(jiān)理單位的口頭通知，由受通知人整理，經(jīng)質(zhì)檢科復(fù)核后請發(fā)通知人簽認(rèn)后由質(zhì)檢科存查。發(fā)送給建設(shè)、監(jiān)理單位的有關(guān)質(zhì)量方面的函件、報告、請示等由質(zhì)檢科行文，項(xiàng)目經(jīng)理（或質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組長）簽字后發(fā)送各有關(guān)單位。凡批閱的處理意見、會議決定、接受的通知相關(guān)部門必須遵照執(zhí)行，執(zhí)行完畢后將執(zhí)行情況整理成文并交原件存檔部門存檔。4、質(zhì)量檢查執(zhí)行程序質(zhì)量檢查執(zhí)行程序圖5、質(zhì)量缺陷、事故處理制度（1）處理原則①國家有關(guān)規(guī)定。②“三不放過原則”。即事故原因不查清不放過，事故主要責(zé)任人及群眾未受到教育不放過，整改、補(bǔ)救措施不落實(shí)不放過。（2）處理辦法：直接經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下，由經(jīng)理部組織處理；直接經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上，由經(jīng)理部提出處理意見，視情節(jié)報建設(shè)單位、監(jiān)理單位處理。處理方法采取經(jīng)濟(jì)賠償、行政處分或二者結(jié)合的方式。凡對事故隱瞞不報、謊報或延期報告者，對事故直接責(zé)任人、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任人、當(dāng)班檢查人員及施工人員加重處罰。（3）獎罰制度：項(xiàng)目經(jīng)理按產(chǎn)值提取一部分質(zhì)量獎勵基金，獎勵符合下列條件之一的單位或個人。①自覺、嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)程、設(shè)計文件、技術(shù)要求進(jìn)行施工，成績顯著的單位和個人。②工序或單位工程優(yōu)良品率為80%以上的單位和個人。（4）對以下單位和個人將給以處罰。①造成質(zhì)量缺陷、質(zhì)量事故的單位和個人，視情節(jié)按造成經(jīng)濟(jì)損失的30~70%給以處罰。②對存在質(zhì)量隱患的單位和個人，質(zhì)檢員、施工員可責(zé)令其整改，拒不整改或整改不力的，每次處以50～200元的罰款，直至責(zé)令其停工整頓、驅(qū)逐出工地現(xiàn)場。③每周質(zhì)量總結(jié)會議評出的質(zhì)量管理、完成工程質(zhì)量最差的單位和個人，個人罰款50元，單位罰款200元。第三節(jié)主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施一、土石方工程施工質(zhì)量保證措施1、土料應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)工藝程序進(jìn)行檢測，要求其符合技術(shù)規(guī)范之規(guī)定。2、開采前，必須將植被、廢碴、樹根等清理干凈，及清除上層不合要求的覆蓋土層。3、開采加工土料應(yīng)能滿足工程施工質(zhì)量要求。4、工程技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格招待和控制檢查已經(jīng)監(jiān)理工程批準(zhǔn)的施工參數(shù)，并在施工中認(rèn)真檢查并記錄。5、施工過程中，對填筑的各項(xiàng)質(zhì)量指數(shù)進(jìn)行質(zhì)檢試驗(yàn)，檢測成果資料及時提交監(jiān)理工程師，并接受監(jiān)理工程師的檢查。6、施工過程中所有質(zhì)量檢查記錄，檢查試驗(yàn)成果資料均應(yīng)妥善保存，作為工程竣工資料的一部分。7、填筑單位施工完畢，應(yīng)及時申請單元驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師組織進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收和評定，單元工程驗(yàn)收通過后，方能進(jìn)行隨后項(xiàng)目的施工。8、壓實(shí)土層不應(yīng)出現(xiàn)漏壓虛土層、平松層、彈簧土、剪力破壞和光面等到不良現(xiàn)象。9、在接合的坡面上，應(yīng)配合填筑的上升速度處理表面松土，達(dá)到壓實(shí)合格的土層標(biāo)準(zhǔn)為止。坡面需經(jīng)創(chuàng)毛處理，并保證含水量在控制范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪新土進(jìn)行壓實(shí)。10、填筑施工時遇雨天停工，并做好層面排水工作，并禁止人員及施工車輛通行。雨后繼續(xù)施工時應(yīng)將面層土料清除。11、回填填筑完成后，根據(jù)監(jiān)理工程師安排，工程質(zhì)檢部門應(yīng)及時進(jìn)行部分項(xiàng)目工程的驗(yàn)收工作。二、砌石施工質(zhì)量保證措施1、材料保證（1）石料要求①石料強(qiáng)度不小于30Mpa。②石料中部厚度不小于15cm，大面長度不得超過45cm。卵形、薄片狀者不得使用。③石料表面潔凈，無污漬，無裂紋。（2）砂漿要求①砂漿強(qiáng)度等級為M7.5。配合比為水泥：砂：水=1：6.24：0.96每立方米材料用量為：水泥245kg，砂1530kg，水235kg②砂漿必須使用機(jī)械攪拌，不得人工拌合。攪拌時間必須保證砂漿攪拌均勻。必須嚴(yán)格按配合比施工，水、水泥、砂必須經(jīng)過計量。③砂漿為干硬性砂漿，攪拌好的砂漿應(yīng)手捏成團(tuán)，指縫不出漿，松手后不松散。④砂漿應(yīng)隨拌隨用，攪拌好的砂漿應(yīng)盡快使用，超過2小時的砂漿不得使用。已凝結(jié)的砂漿，不得使用。夏季施工時應(yīng)注意保持砂漿水份。⑤砂漿運(yùn)輸時，不得使砂漿直接與木板接觸，必須墊有鐵皮等，以防水份損失。⑥水使用清潔的飲用水。⑦下列三項(xiàng)及時與試驗(yàn)站聯(lián)系送樣水泥使用P.O32.5袋裝水泥。同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的水泥，200T為一批，送試驗(yàn)站進(jìn)行試驗(yàn)。同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的砂，每400m3或600T為一批，送試驗(yàn)站進(jìn)行試驗(yàn)。砂漿試件應(yīng)在攪拌機(jī)出口處隨機(jī)抽取。同類型、同強(qiáng)度等級每100m3砌體為一批，不足100m3也按一批計。每批留置一組（6塊）邊長為70.7mm立方體試件。⑧水泥儲存必須上蓋下墊，做好防水、防潮措施。現(xiàn)正值雨季，不得在低洼處存放水泥。結(jié)塊的水泥不得使用，水泥出廠日期超過3個月的不得使用。⑨砂采用細(xì)度模數(shù)2.9的中砂，含泥量不得大于5%.現(xiàn)場堆放的砂，應(yīng)硬化一塊場地或下墊鐵皮等，防止砂被污染。2、施工工藝及技術(shù)保證（1）技術(shù)要求①表面砌縫寬度不大于4cm。②每找平一次的砌筑高度不大于1.2m。③兩層間的豎向錯縫不小于8cm。④三塊石料相接的空隙不大于7cm。（2）漿砌石①石料及砌筑前一般規(guī)定：a.基礎(chǔ)砌體施工前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理和檢查基坑。b.砌體變形縫、泄水孔和防水層的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。c.基礎(chǔ)砌體的砌筑，當(dāng)基底為巖層或混凝土?xí)r，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；當(dāng)基底為土質(zhì)時，可直接坐漿砌筑。d.砌體工程的石料應(yīng)質(zhì)地堅硬，不易風(fēng)化，無裂紋。石料表面的污漬應(yīng)予清除。e.石料中部厚度不得小于15cm，用作鑲面的石料宜表面平整、尺寸較大，邊緣厚度不得小于15cm。②基礎(chǔ)埋置在路肩線以下不小于1.25m，并不高于于側(cè)溝砌體底面；頂級護(hù)墻的墻頂設(shè)置墻帽，帽寬不小于1m，厚0.3m，使其嵌入邊坡內(nèi)0.2m，以防地表水灌入墻背；漿砌卵石擋土墻基礎(chǔ)設(shè)置在穩(wěn)固的巖層或土體上；墻體每隔2～3m上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔，泄水孔采用Ф0.1m的PVC管，孔后0.5×0.5×0.3m范圍內(nèi)設(shè)卵礫石窩狀反濾層。沿線路方向每隔10-20m設(shè)伸縮縫一道，縫寬0.02m，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。坡面適當(dāng)位置設(shè)置臺階形踏步，寬0.6m，單級高0.2m。③漿砌石表面采用M10水泥砂漿勾縫。漿砌石采用擠漿法砌筑，水泥砂漿采用攪拌機(jī)攪拌。（3）漿砌石砌筑施工①在砌筑前，必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹必須清洗干凈。②在砌筑底層時，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗，濕潤，再座漿砌筑。如基底為土質(zhì)，可直接座漿砌筑。當(dāng)基底為松軟土質(zhì)，應(yīng)鋪一層級配碎石后再行砌筑。③砌體采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置宜設(shè)在沉降縫或伸縮縫外，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120cm，分層水平砌縫應(yīng)大致水平。各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開，砌縫應(yīng)飽滿。④各砌層應(yīng)先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯連成一體。定位砌塊宜選用表面較平整且尺寸較大的石料，定位砌縫應(yīng)滿鋪砂漿，粘接牢固，不得直接貼靠或脫空，不得鑲嵌小石塊。砌筑時座漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。⑤定位砌塊砌完后，應(yīng)先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實(shí)、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫應(yīng)互相交錯、咬搭，砂漿密實(shí)。砌筑時，上下層石料應(yīng)錯縫，內(nèi)外層砌塊交錯連成一體，以保證砌體的整體性。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿，石料應(yīng)大小搭配，較大的石料應(yīng)以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。⑥砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。（4）漿砌石的砌縫，應(yīng)符合下列規(guī)定：定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于4cm，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯縫不得小于8cm，每砌筑120cm高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。填腹部分的砌縫宜減小，在較寬的砌縫中可用小石塊塞填。（5）砌體表面應(yīng)砂漿飽滿、砌縫整齊。寬度和錯縫距離符合規(guī)定，無脫落和裂紋。沉降縫整齊垂直，上下貫通。泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（6）砌體尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定：表6：砌體尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法允許偏差（mm）序號 項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法基礎(chǔ) 墻底、頂面高1 ±25 ±15 測量不少于5處程2 砌體厚度 +30 0 +20 0 尺量不少于5處（7）沉降縫、泄水孔、反濾層位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（8）砌體砌筑完畢應(yīng)及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。三、路基施工質(zhì)量保證措施1、土石方調(diào)配嚴(yán)格按“就近”原則進(jìn)行，即就近移挖作填，就近運(yùn)輸。2、集中力量分階段突擊，抓住重點(diǎn)難點(diǎn)部位的路基土石方施工。3、路基在雨季填筑時，為防止水土流失和利于施工質(zhì)量，施工前作好地表排水，保持排水渠的暢通，施工時挖、運(yùn)、填、壓連續(xù)進(jìn)行，每層填土表面筑成2%～3%的橫坡并在雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實(shí)，另外，筑好擋水埂，疏通邊溝，作好路基防護(hù)，路基成型后，及時整理路肩并安排坡面防護(hù)，保持路基整體穩(wěn)定。4、路基在雨季挖方時作好截水溝、臨時排水溝等保證水流暢通，不積水、不產(chǎn)生水土流失等。5、填前地基處理，更換耕作土，表土可運(yùn)至棄土場堆放，用推土機(jī)、裝載機(jī)配合壓路機(jī)進(jìn)行回填碾壓。6、加強(qiáng)涵洞缺口處路基段的填筑壓實(shí)作業(yè)，重視路基施工與涵洞施工的配合銜接。7、路基每填筑1～2米高，進(jìn)行一次放線測量，對填筑中線、寬度進(jìn)行檢查，保證填筑中線正確，寬度足夠，同時對邊坡進(jìn)行整修，對寬度不夠處，挖臺階夯填夠，對于超填部份，用挖掘機(jī)收到路基上，用作路基填筑。保證路基順暢，邊坡密實(shí)穩(wěn)定。8、路基施工中加強(qiáng)與鄰近合同段彼此交界處的銜接，在結(jié)合部位進(jìn)行搭接填筑，絕對不允許出現(xiàn)路堤的壓實(shí)薄弱段，同時在結(jié)合處路基中線、高程、幾何尺寸一致，邊坡順暢美觀；做好路基沉降觀測，控制填筑速度和路堤加載預(yù)壓工作；做好坡腳臨時排水工作，保證坡腳不受水流沖刷；嚴(yán)格控制填料的粒徑、填層厚度和含水量，不同性質(zhì)的填料分層填筑，保證路基壓實(shí)度。四、砼施工質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量保證措施1、水泥、粉煤灰、外加劑和鋼筋由指定廠家供應(yīng),并按規(guī)范要求及相關(guān)規(guī)定及時取樣復(fù)檢，合格后方可使用。2、水泥、粉煤灰和外加劑的堆放務(wù)必保持干燥，嚴(yán)禁使用已結(jié)塊或失效的外加劑和粉煤灰，外加劑水溶液配制濃度務(wù)必準(zhǔn)確、適宜，攪拌均勻，嚴(yán)禁表面結(jié)塊。3、每季度必須對砂、石骨料進(jìn)行一次全分析試驗(yàn)；每天應(yīng)對砂的細(xì)度模數(shù)和砂、石料含泥量進(jìn)行檢測，不合格品嚴(yán)禁使用，并應(yīng)及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識。4、務(wù)必控制好各級粗骨料的超遜徑含量，針片狀含量，按每400m3檢測一次，保證骨料質(zhì)量。5、試驗(yàn)室一個月對各種原材料用量進(jìn)行統(tǒng)計，并與物資部門進(jìn)行核實(shí)，從總量上對混凝土原材料進(jìn)行控制，避免超用、誤用等情況的發(fā)生。（二）混凝土拌和物質(zhì)量保證措施1、拌和稱量系統(tǒng)與機(jī)械系統(tǒng)（1）對各種原材料稱量系統(tǒng)務(wù)必每一個月校核一次，水泥、粉煤灰和外加劑稱量誤差按±1%控制，砂、石稱量誤差按±2%控制。特別是膠材、外加劑稱出現(xiàn)異常時，必須加大校稱頻率，確保稱量準(zhǔn)確。（2）拌合機(jī)操人員必須按照相關(guān)要求定期對混凝土原材料投料情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人和拌和站操作人員，采取相關(guān)措施保證稱、投料的準(zhǔn)確性。2、拌和制工藝控制（1）拌和機(jī)操人員必須按規(guī)定的各種原材料的上料次序和拌制工藝進(jìn)行操作，以達(dá)到最佳的拌制效果。（2）務(wù)必保證各種強(qiáng)度等級混凝土拌制規(guī)定的拌制時間（在添加混和材和外加劑的情況下，一般要求3min）。（3）務(wù)必保證每盤混凝土用水量和外加劑用量的準(zhǔn)確性，避免因水和外加劑混和后循環(huán)使用，從而改變外加劑的濃度，一方面給混凝土坍落度控制帶來困難，另一方面直接影響混凝土水灰比穩(wěn)定，從而影響混凝土的質(zhì)量。（4）拌和站操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)員換算的施工配料單進(jìn)行配料，任何人無權(quán)擅自更改，嚴(yán)禁少上料、漏上料，保證拌制合格的混凝土。3、機(jī)操人員記錄要求（1）務(wù)必認(rèn)真仔細(xì)填寫混凝土拌和物相關(guān)的質(zhì)量控制記錄表格。每臺班必須抽查二次拌和時間，必須詳細(xì)記錄混凝土試塊制作時間及坍落度，認(rèn)真核實(shí)其編號，使其具有可追溯性。（2）對混凝土出機(jī)口溫度、氣溫及混凝土澆筑溫度進(jìn)行觀測，記錄務(wù)必按要求準(zhǔn)確、真實(shí)填寫，避免任何形式的弄虛作假。（3）對混凝土拌和過程中出現(xiàn)的異常情況必須有詳細(xì)記錄，包括此混凝土是否合格，處理意見，使用工程部位等都應(yīng)有準(zhǔn)確詳細(xì)的記錄，并應(yīng)及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行及時有效的處理，絕對避免因人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)不合格的混凝土入倉。（4）拌和站操作人員對當(dāng)班的機(jī)械運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，開班前要對各種易損件及其機(jī)械完好率進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理并向主管部門匯報。4、混凝土拌和質(zhì)量過程控制措施（1）試驗(yàn)人員必須按照設(shè)計要求嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。（2）混凝土試塊的制作（裝模骨料粒徑、振搗方式和時間、表面抹平等）和養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行。（3）試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)混凝土原材料的含水率、骨料粒徑等情況對混凝土理論配合比及時進(jìn)行換算，調(diào)整混凝土施工配合比，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。（4）試驗(yàn)室對包括混凝土試塊在內(nèi)的所有中間產(chǎn)品及原材料質(zhì)量必須及時反饋給技術(shù)主管部門，確?；炷粮黜?xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計要求。（5）各種原始資料必須每月作一次統(tǒng)計分析，編制混凝土質(zhì)量控制月份評價報告。（6）各種原始資料的整理必須符合規(guī)范要求（包括數(shù)據(jù)精度、數(shù)值修約、誤差平衡理論等）。（7）必須對混凝土質(zhì)量控制的有關(guān)重要參數(shù)繪制R—C質(zhì)量管理圖表（或其他控制方法），及時準(zhǔn)確地對混凝土質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)控制。（8）各種原始資料必須分類準(zhǔn)確及時歸檔。（三）混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1、合理科學(xué)調(diào)配各種資源，盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時間，入倉后要及時進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露時間。2、倒料要求：混凝土應(yīng)按一定厚度（一般50cm左右）、次序、方向分層倒料入倉。3、平倉要求：混凝土入倉后要及時平倉振搗，不得堆積，倉內(nèi)如有粗骨料堆積時，應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，絕對禁止用水泥砂漿覆蓋。4、振搗要求：倉內(nèi)混凝土振搗必須按順序由外到內(nèi)（先模板、再中間）依次振搗，振搗器前后兩次插入混凝土的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，防止漏振和超振，振搗器應(yīng)快進(jìn)慢出，每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)大氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)