常用的加工方法綜述課件

一、車削的工藝特點(diǎn)1.易于保證各表面的位置精度。2.生產(chǎn)率較高。3.適合加工材料廣泛。4.生產(chǎn)成本低。第三章常用的加工方法綜述§1車削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用一、車削的工藝特點(diǎn)1.易于保證各表面的位置精度。2.生產(chǎn)單件小批量生產(chǎn)中，多在臥式車床上加工；生產(chǎn)率要求高、變更頻繁的中小型零件，可選數(shù)控車床加工；大型圓盤類零件(如火車輪、大型齒輪等)多用立式車床加工。加工多軸線的零件(如曲軸、偏心輪等)或盤形凸輪二、車削的應(yīng)用加工單一軸線的零件成批生產(chǎn)外形較復(fù)雜，且具有內(nèi)孔及螺紋的中小型軸、套類零件時(shí)，廣泛采用轉(zhuǎn)塔車床進(jìn)行加工。大批量生產(chǎn)形狀不太復(fù)雜的小型零件，如螺釘、螺母、管接頭、軸套類等時(shí)，廣泛采用多刀半自動(dòng)車床及自動(dòng)車床進(jìn)行加工。

單件小批量生產(chǎn)中，多在臥式車床上加工；加工多軸線的零件(如曲§2鉆削、鏜削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用1)鉆頭易產(chǎn)生“引偏”一、鉆孔“引偏”原因①鉆頭的剛性和導(dǎo)向性差②橫刃的存在§2鉆削、鏜削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用1)鉆頭易產(chǎn)生“2)排屑困難3)切削溫度高，刀具磨損快

①使工件表面質(zhì)量降低；②卡死、甚至折斷鉆頭。鉆削產(chǎn)生的熱量大部分集中在工件和鉆頭中，而且不易傳散出去。使刀具磨損加劇。鉆削的應(yīng)用鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔、油孔、內(nèi)螺紋底孔等。單件、小批生產(chǎn)中、小型工件上的小孔（D<13mm），常用臺(tái)式鉆床加工。大型工件上的孔，則采用搖臂鉆床加工?；剞D(zhuǎn)體工件上的孔，多在車床上加工。中、小型工件上較大的孔（D<50mm），常用立式鉆床加工。2)排屑困難3)切削溫度高，刀具磨損快①使工件表面二、擴(kuò)孔和鉸孔1.擴(kuò)孔刀體剛度好，能采用較大的切削用量導(dǎo)向好，切削平穩(wěn)切削條件好在一定程度上矯正原孔軸線的歪斜。應(yīng)用：對(duì)已有的孔進(jìn)行半精加工

IT10-IT7Ra≥6.3-3.2

二、擴(kuò)孔和鉸孔1.擴(kuò)孔刀體剛度好，能采用較大的切削用量應(yīng)2.鉸孔鉸孔余量小切削速度低適應(yīng)性差需施加切削液只能保證孔本身精度，不能保證位置精度★刀具：鉸刀★工藝特點(diǎn)：鉆——擴(kuò)——鉸是非常典型的工藝?！锟椎木庸T8～I(xiàn)T6Ra:1.6～0.42.鉸孔鉸孔余量小★刀具：鉸刀★工藝特點(diǎn)：鉆——擴(kuò)——鉸二、鏜孔★用鏜削方法擴(kuò)大孔的方法，

IT8-IT6Ra≥1.6-0.8★方法：在車床上鏜孔:加工回轉(zhuǎn)體零件軸心孔切削運(yùn)動(dòng)在鏜床上鏜孔:加工箱體類零件上的孔切削運(yùn)動(dòng)★單刃鏜刀及工藝特點(diǎn)：單刃鏜刀：工藝特點(diǎn)：適應(yīng)性廣；可校正原有孔軸線歪斜制造刃磨簡單方便，費(fèi)用較低生產(chǎn)率較低二、鏜孔★用鏜削方法擴(kuò)大孔的方法，★方法：在車床上鏜孔:加工工藝特點(diǎn)：加工質(zhì)量較高；生產(chǎn)率較高；刀具成本較單刃鏜刀高；不能校正原有孔軸線歪斜，與鉸孔相似；（雙刃鏜刀）★浮動(dòng)鏜刀鏜孔浮動(dòng)鏜刀：多刃鏜刀，在對(duì)角線的方位上有兩個(gè)對(duì)稱的切削刃。工藝特點(diǎn)：（雙刃鏜刀）★浮動(dòng)鏜刀鏜孔浮動(dòng)鏜刀：多刃鏜刀，在對(duì)§3刨削、拉削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用一、刨削1.刨削的工藝特點(diǎn)1)生產(chǎn)率較低；2)通用性好。2.刨削的應(yīng)用主要用于加工平面，也廣泛用于加工各種溝槽、成形面等。3)加工質(zhì)量較低；加工精度：IT9~IT8，表面粗糙度：Ra=3.2~1.6um插削§3刨削、拉削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用一、刨削1.刨二、拉削1.工藝特點(diǎn)：加工精度高,表面粗糙度值小;生產(chǎn)率高;拉刀壽命長;拉刀成本高,僅適于大批量生產(chǎn);不能加工臺(tái)階孔,不通孔和薄壁孔;不能糾正孔的位置誤差。2.拉削的應(yīng)用二、拉削1.工藝特點(diǎn)：2.拉削的應(yīng)用第四節(jié)銑削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用（一）銑削運(yùn)動(dòng)及加工設(shè)備銑床龍門銑床升降臺(tái)式銑床立式銑床臥式銑床（二）銑削方式周銑端銑—用圓柱銑刀銑平面。—用端銑刀銑平面。銑削運(yùn)動(dòng)精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=6.3~1.6um第四節(jié)銑削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用（一）銑削運(yùn)動(dòng)及加工設(shè)順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。逆銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。1.周銑順銑逆銑刀具壽命長；工件表面質(zhì)量高；有利于工件的夾緊。工件表面質(zhì)量低。刀具磨損嚴(yán)重；不利于工件的夾緊。生產(chǎn)中常采用逆銑順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。逆銑：在2.端銑對(duì)稱銑

不對(duì)稱逆銑

不對(duì)稱順銑

對(duì)稱銑，具有較大的平均切削厚度，可保證刀齒在切削表面的冷硬層之下銑削。不對(duì)稱逆銑，可減小切入時(shí)的沖擊，提高銑削的平穩(wěn)性，適合于當(dāng)加工普通碳鋼和低合金鋼。不對(duì)稱順銑，加工塑性較大的不銹鋼、耐熱合金等材料時(shí)，可減少毛刺及刀具的黏結(jié)磨損，刀具耐用度可大大提高。2.端銑對(duì)稱銑不對(duì)稱逆銑不對(duì)稱順銑對(duì)稱銑，具有較大的2.端銑與周銑的比較①端銑:加工質(zhì)量好;生產(chǎn)率高;②周銑:適應(yīng)性好；3.銑削的應(yīng)用主要加工平面。同時(shí)可加工溝槽、成形面、切斷等。2.端銑與周銑的比較①端銑:加工質(zhì)量好;3.銑削的應(yīng)4)刀具與機(jī)床費(fèi)用：銑削費(fèi)用高(三）銑削工藝特點(diǎn)及應(yīng)用1.銑削特點(diǎn)（與刨削比較）3）生產(chǎn)率高（多齒刀具、速度高）；1）加工質(zhì)量：大體相同；2）適應(yīng)性：銑削適應(yīng)性好。4)刀具與機(jī)床費(fèi)用：銑削費(fèi)用高(三）銑削工藝特點(diǎn)及應(yīng)用1第五節(jié)磨削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用一、砂輪的特征要素砂輪：磨料＋結(jié)合劑砂輪特性決定于五要素：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。用磨具以較高的線速度對(duì)零件表面進(jìn)行加工的方法。

磨具:砂輪

磨床:外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床等。第五節(jié)磨削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用一、砂輪的特征要素砂輪2.碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼）①黑色碳化硅（C）韌性低、硬度高，磨鑄鐵、黃銅等脆材②綠色碳化硅(GC)韌性差、更硬，磨Y合金、陶瓷、玻璃等3.超硬磨料人造金剛石（D）、立方氮化硼（CBN）具有高強(qiáng)度、高硬度，適用于磨削高速鋼、硬質(zhì)合金、寶石等。（一）磨料鋒利的形狀、高硬度和熱硬性、適當(dāng)?shù)膱?jiān)韌性1.氧化物系（剛玉類，主要成份Al2O3）①棕剛玉（A）韌，硬度低，磨碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵②白剛玉（WA）韌性低、硬，磨淬火鋼、高速鋼、高碳鋼2.碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼）3.超硬磨料（一）磨料（二）粒度

粒度表示磨粒的大小程度。其表示方法有兩種。（1）以磨粒所能通過的篩網(wǎng)上每英寸長度上的孔數(shù)作為粒度粒度號(hào)為4～240號(hào)，粒度號(hào)越大，則磨料的顆粒越細(xì)。(2)粒度號(hào)比240號(hào)還要細(xì)的磨粒稱為微粉。微粉的粒度用實(shí)測(cè)的實(shí)際最大尺寸，并在前冠以字母“W”來表示。粒度號(hào)為W63～W0.5，例如W7，即表示此種微粉的最大尺寸為7～5，粒度號(hào)越小，微粉顆粒越細(xì)。粒度的大小主要影響加工表面的粗糙度和生產(chǎn)率。粗加工:宜選粒度號(hào)小(顆粒較粗)的砂輪，精加工:選用粒度號(hào)大(顆粒較細(xì))的砂輪；微粉則用于精磨、超精磨等加工。（二）粒度粒度的大小主要影響加工表面的粗糙度和生產(chǎn)率。（三）結(jié)合劑砂輪的強(qiáng)度、耐熱性和耐磨性等重要指標(biāo)，在很大程度上取決于結(jié)合劑的特性。結(jié)合劑的基本要求是：與磨粒不發(fā)生化學(xué)作用，能持久地保持其對(duì)磨粒的黏結(jié)強(qiáng)度，并保證所制砂輪在磨削時(shí)安全可靠。1.陶瓷結(jié)合劑（V）占90%，化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱、耐腐蝕、價(jià)廉，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，線速度一般為35m/s。2.樹脂結(jié)合劑（B）強(qiáng)度高彈性好，耐沖擊，適于高速磨或切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差(300℃)，自銳性好。3.橡膠結(jié)合劑（R）強(qiáng)度高彈性好，耐沖擊，適于拋光輪、導(dǎo)輪及薄片砂輪，但耐腐蝕耐熱性差(200℃)，自銳性好。（三）結(jié)合劑1.陶瓷結(jié)合劑（V）占90%，化學(xué)穩(wěn)定性好、耐（四）硬度指砂輪工作時(shí)在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度。取決于結(jié)合劑的結(jié)合能力及所占比例，與磨料硬度無關(guān)。硬度高，磨料不易脫落；硬度低，自銳性好。分7大級(jí)(超軟、軟、中軟、中、中硬、硬、超硬)，16小級(jí)砂輪硬度選擇原則：1.磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；2.磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；3.砂輪與工件接觸面積大時(shí)，選較軟的砂輪；4.成形磨精磨時(shí)，選硬砂輪；粗磨時(shí)選較軟的砂輪。（四）硬度（五）組織反映砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者體積的比例關(guān)系，即砂輪結(jié)構(gòu)的疏密程度，分緊密、中等、疏松三類15級(jí)。組織號(hào)為0者，組織最緊密，組織號(hào)為14者，組織最疏松。緊密組織成形性好，加工質(zhì)量高，適于成形磨、精密磨和強(qiáng)力磨削。中等組織適于一般磨削工作，如淬火鋼、刀具刃磨等。疏松組織不易堵塞砂輪，適于粗磨、磨軟材、磨平面、內(nèi)圓等接觸面積較大時(shí)，磨熱敏性強(qiáng)的材料或薄件（五）組織（六）砂輪的標(biāo)志方法標(biāo)志順序如下：磨具形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑和最高線速度。1–400×60×75–WA60–L5V-35m/s

形狀代號(hào)外徑400厚度60內(nèi)徑75磨料(剛玉)最高線速度結(jié)合劑陶瓷V5號(hào)組織硬度L(中軟2)粒度號(hào)60（六）砂輪的標(biāo)志方法1–400×60×75–WA60–L二、磨削過程1.滑擦階段砂輪表面的磨粒在切入零件時(shí)，其作用大致可分為3個(gè)階段，2．刻劃階段3.切削階段圖3.32磨粒切削過程1—滑擦2—刻劃3—切削二、磨削過程1.滑擦階段砂輪表面的磨粒在切入零件時(shí)，其作用三、磨削的工藝特點(diǎn)1.精度高，表面粗糙度小。2.砂輪有自銳作用。3.背向磨削力Fy較大。4.磨削溫度高。5.表面變形強(qiáng)化和殘余應(yīng)力嚴(yán)重。三、磨削的工藝特點(diǎn)1.精度高，表面粗糙度小。2.砂輪有自1.外圓磨削1)縱磨法2)橫磨法3)深磨法四、磨削的的應(yīng)用及發(fā)展1.外圓磨削1)縱磨法2)橫磨法3)深磨法四、4)無心外圓磨導(dǎo)輪工件工件托板托板磨削輪磨削輪導(dǎo)輪4)無心外圓磨導(dǎo)輪工件工件托板托板磨削輪磨削輪導(dǎo)輪2.孔的磨削（1）方法：

縱磨法和橫磨法多采用縱磨法2.孔的磨削（1）方法：縱磨法和橫磨法多采用縱磨法（2）內(nèi)圓磨與外圓磨相比較：①表面粗糙度大；

②生產(chǎn)率低。

（3）內(nèi)圓磨與鉸孔和拉孔相比較：①可以加工淬硬工件的孔；②不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以提高孔的位置精度和形狀精度。③生產(chǎn)率低比鉸孔低，比拉孔更低。磨孔一般僅用于淬硬工件孔的精加工。④同一個(gè)砂輪，可磨削不同直徑的孔。（2）內(nèi)圓磨與外圓磨相比較：①表面粗糙度大；②生產(chǎn)率低磨削是精加工方法，磨削精度可達(dá)IT6—IT5，表面粗糙度Ra0.8—0.2μm。

（1）平面磨削的方式及特點(diǎn)周磨精度高,效率低端磨精度低,效率高加工質(zhì)量高生產(chǎn)率較高（2）平面磨削工藝特點(diǎn)：3.平面磨削磨削是精加工方法，磨削精度可達(dá)IT6—IT5，表面粗糙度Ra4.先進(jìn)磨削方法1）高精度、小粗糙度磨削2）高效磨削精密磨削（Ra=0.04~0.1um）超精磨削（Ra=0.012~0.025um）鏡面磨削（Ra=0.04~0.1um）高速磨削：強(qiáng)力磨削：以大的磨削深度、小的磨削速度進(jìn)行磨削。砂帶磨削：以砂帶代替砂輪進(jìn)行磨削。工件傳送帶張緊輪壓輪支承板4.先進(jìn)磨削方法1）高精度、小粗糙度磨削2）高效磨削精密磨一、車削的工藝特點(diǎn)1.易于保證各表面的位置精度。2.生產(chǎn)率較高。3.適合加工材料廣泛。4.生產(chǎn)成本低。第三章常用的加工方法綜述§1車削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用一、車削的工藝特點(diǎn)1.易于保證各表面的位置精度。2.生產(chǎn)單件小批量生產(chǎn)中，多在臥式車床上加工；生產(chǎn)率要求高、變更頻繁的中小型零件，可選數(shù)控車床加工；大型圓盤類零件(如火車輪、大型齒輪等)多用立式車床加工。加工多軸線的零件(如曲軸、偏心輪等)或盤形凸輪二、車削的應(yīng)用加工單一軸線的零件成批生產(chǎn)外形較復(fù)雜，且具有內(nèi)孔及螺紋的中小型軸、套類零件時(shí)，廣泛采用轉(zhuǎn)塔車床進(jìn)行加工。大批量生產(chǎn)形狀不太復(fù)雜的小型零件，如螺釘、螺母、管接頭、軸套類等時(shí)，廣泛采用多刀半自動(dòng)車床及自動(dòng)車床進(jìn)行加工。

單件小批量生產(chǎn)中，多在臥式車床上加工；加工多軸線的零件(如曲§2鉆削、鏜削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用1)鉆頭易產(chǎn)生“引偏”一、鉆孔“引偏”原因①鉆頭的剛性和導(dǎo)向性差②橫刃的存在§2鉆削、鏜削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用1)鉆頭易產(chǎn)生“2)排屑困難3)切削溫度高，刀具磨損快

①使工件表面質(zhì)量降低；②卡死、甚至折斷鉆頭。鉆削產(chǎn)生的熱量大部分集中在工件和鉆頭中，而且不易傳散出去。使刀具磨損加劇。鉆削的應(yīng)用鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔、油孔、內(nèi)螺紋底孔等。單件、小批生產(chǎn)中、小型工件上的小孔（D<13mm），常用臺(tái)式鉆床加工。大型工件上的孔，則采用搖臂鉆床加工?；剞D(zhuǎn)體工件上的孔，多在車床上加工。中、小型工件上較大的孔（D<50mm），常用立式鉆床加工。2)排屑困難3)切削溫度高，刀具磨損快①使工件表面二、擴(kuò)孔和鉸孔1.擴(kuò)孔刀體剛度好，能采用較大的切削用量導(dǎo)向好，切削平穩(wěn)切削條件好在一定程度上矯正原孔軸線的歪斜。應(yīng)用：對(duì)已有的孔進(jìn)行半精加工

IT10-IT7Ra≥6.3-3.2

二、擴(kuò)孔和鉸孔1.擴(kuò)孔刀體剛度好，能采用較大的切削用量應(yīng)2.鉸孔鉸孔余量小切削速度低適應(yīng)性差需施加切削液只能保證孔本身精度，不能保證位置精度★刀具：鉸刀★工藝特點(diǎn)：鉆——擴(kuò)——鉸是非常典型的工藝?！锟椎木庸T8～I(xiàn)T6Ra:1.6～0.42.鉸孔鉸孔余量小★刀具：鉸刀★工藝特點(diǎn)：鉆——擴(kuò)——鉸二、鏜孔★用鏜削方法擴(kuò)大孔的方法，

IT8-IT6Ra≥1.6-0.8★方法：在車床上鏜孔:加工回轉(zhuǎn)體零件軸心孔切削運(yùn)動(dòng)在鏜床上鏜孔:加工箱體類零件上的孔切削運(yùn)動(dòng)★單刃鏜刀及工藝特點(diǎn)：單刃鏜刀：工藝特點(diǎn)：適應(yīng)性廣；可校正原有孔軸線歪斜制造刃磨簡單方便，費(fèi)用較低生產(chǎn)率較低二、鏜孔★用鏜削方法擴(kuò)大孔的方法，★方法：在車床上鏜孔:加工工藝特點(diǎn)：加工質(zhì)量較高；生產(chǎn)率較高；刀具成本較單刃鏜刀高；不能校正原有孔軸線歪斜，與鉸孔相似；（雙刃鏜刀）★浮動(dòng)鏜刀鏜孔浮動(dòng)鏜刀：多刃鏜刀，在對(duì)角線的方位上有兩個(gè)對(duì)稱的切削刃。工藝特點(diǎn)：（雙刃鏜刀）★浮動(dòng)鏜刀鏜孔浮動(dòng)鏜刀：多刃鏜刀，在對(duì)§3刨削、拉削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用一、刨削1.刨削的工藝特點(diǎn)1)生產(chǎn)率較低；2)通用性好。2.刨削的應(yīng)用主要用于加工平面，也廣泛用于加工各種溝槽、成形面等。3)加工質(zhì)量較低；加工精度：IT9~IT8，表面粗糙度：Ra=3.2~1.6um插削§3刨削、拉削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用一、刨削1.刨二、拉削1.工藝特點(diǎn)：加工精度高,表面粗糙度值小;生產(chǎn)率高;拉刀壽命長;拉刀成本高,僅適于大批量生產(chǎn);不能加工臺(tái)階孔,不通孔和薄壁孔;不能糾正孔的位置誤差。2.拉削的應(yīng)用二、拉削1.工藝特點(diǎn)：2.拉削的應(yīng)用第四節(jié)銑削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用（一）銑削運(yùn)動(dòng)及加工設(shè)備銑床龍門銑床升降臺(tái)式銑床立式銑床臥式銑床（二）銑削方式周銑端銑—用圓柱銑刀銑平面?！枚算姷躲娖矫妗ｃ娤鬟\(yùn)動(dòng)精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=6.3~1.6um第四節(jié)銑削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用（一）銑削運(yùn)動(dòng)及加工設(shè)順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。逆銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。1.周銑順銑逆銑刀具壽命長；工件表面質(zhì)量高；有利于工件的夾緊。工件表面質(zhì)量低。刀具磨損嚴(yán)重；不利于工件的夾緊。生產(chǎn)中常采用逆銑順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同。逆銑：在2.端銑對(duì)稱銑

不對(duì)稱逆銑

不對(duì)稱順銑

對(duì)稱銑，具有較大的平均切削厚度，可保證刀齒在切削表面的冷硬層之下銑削。不對(duì)稱逆銑，可減小切入時(shí)的沖擊，提高銑削的平穩(wěn)性，適合于當(dāng)加工普通碳鋼和低合金鋼。不對(duì)稱順銑，加工塑性較大的不銹鋼、耐熱合金等材料時(shí)，可減少毛刺及刀具的黏結(jié)磨損，刀具耐用度可大大提高。2.端銑對(duì)稱銑不對(duì)稱逆銑不對(duì)稱順銑對(duì)稱銑，具有較大的2.端銑與周銑的比較①端銑:加工質(zhì)量好;生產(chǎn)率高;②周銑:適應(yīng)性好；3.銑削的應(yīng)用主要加工平面。同時(shí)可加工溝槽、成形面、切斷等。2.端銑與周銑的比較①端銑:加工質(zhì)量好;3.銑削的應(yīng)4)刀具與機(jī)床費(fèi)用：銑削費(fèi)用高(三）銑削工藝特點(diǎn)及應(yīng)用1.銑削特點(diǎn)（與刨削比較）3）生產(chǎn)率高（多齒刀具、速度高）；1）加工質(zhì)量：大體相同；2）適應(yīng)性：銑削適應(yīng)性好。4)刀具與機(jī)床費(fèi)用：銑削費(fèi)用高(三）銑削工藝特點(diǎn)及應(yīng)用1第五節(jié)磨削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用一、砂輪的特征要素砂輪：磨料＋結(jié)合劑砂輪特性決定于五要素：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。用磨具以較高的線速度對(duì)零件表面進(jìn)行加工的方法。

磨具:砂輪

磨床:外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床等。第五節(jié)磨削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用一、砂輪的特征要素砂輪2.碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼）①黑色碳化硅（C）韌性低、硬度高，磨鑄鐵、黃銅等脆材②綠色碳化硅(GC)韌性差、更硬，磨Y合金、陶瓷、玻璃等3.超硬磨料人造金剛石（D）、立方氮化硼（CBN）具有高強(qiáng)度、高硬度，適用于磨削高速鋼、硬質(zhì)合金、寶石等。（一）磨料鋒利的形狀、高硬度和熱硬性、適當(dāng)?shù)膱?jiān)韌性1.氧化物系（剛玉類，主要成份Al2O3）①棕剛玉（A）韌，硬度低，磨碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵②白剛玉（WA）韌性低、硬，磨淬火鋼、高速鋼、高碳鋼2.碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼）3.超硬磨料（一）磨料（二）粒度

粒度表示磨粒的大小程度。其表示方法有兩種。（1）以磨粒所能通過的篩網(wǎng)上每英寸長度上的孔數(shù)作為粒度粒度號(hào)為4～240號(hào)，粒度號(hào)越大，則磨料的顆粒越細(xì)。(2)粒度號(hào)比240號(hào)還要細(xì)的磨粒稱為微粉。微粉的粒度用實(shí)測(cè)的實(shí)際最大尺寸，并在前冠以字母“W”來表示。粒度號(hào)為W63～W0.5，例如W7，即表示此種微粉的最大尺寸為7～5，粒度號(hào)越小，微粉顆粒越細(xì)。粒度的大小主要影響加工表面的粗糙度和生產(chǎn)率。粗加工:宜選粒度號(hào)小(顆粒較粗)的砂輪，精加工:選用粒度號(hào)大(顆粒較細(xì))的砂輪；微粉則用于精磨、超精磨等加工。（二）粒度粒度的大小主要影響加工表面的粗糙度和生產(chǎn)率。（三）結(jié)合劑砂輪的強(qiáng)度、耐熱性和耐磨性等重要指標(biāo)，在很大程度上取決于結(jié)合劑的特性。結(jié)合劑的基本要求是：與磨粒不發(fā)生化學(xué)作用，能持久地保持其對(duì)磨粒的黏結(jié)強(qiáng)度，并保證所制砂輪在磨削時(shí)安全可靠。1.陶瓷結(jié)合劑（V）占90%，化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱、耐腐蝕、價(jià)廉，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，線速度一般為35m/s。2.樹脂結(jié)合劑（B）強(qiáng)度高彈性好，耐沖擊，適于高速磨或切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差(300℃)，自銳性好。3.橡膠結(jié)合劑（R）強(qiáng)度高彈性好，耐沖擊，適于拋光輪、導(dǎo)輪及薄片砂輪，但耐腐蝕耐熱性差(200℃)，自銳性好。（三）結(jié)合劑1.陶瓷結(jié)合劑（V）占90%，化學(xué)穩(wěn)定性好、耐（四）硬度指砂輪工作時(shí)在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度。取決于結(jié)合劑的結(jié)合能力及所占比例，與磨料硬度無關(guān)。硬度高，磨料不易脫落；硬度低，自銳性好。分7大級(jí)(超軟、軟、中軟、中、中硬、硬、超硬)，16小級(jí)砂輪硬度選擇原則：1.磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；2.磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；3.砂輪與工件接觸面積大時(shí)，選較軟的砂輪；4.成形磨精磨時(shí)，選硬砂輪；粗磨時(shí)選較軟的砂輪。（四）硬度（五）組織反映砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者體積的比例關(guān)系，即砂輪結(jié)構(gòu)的疏密程度，分緊密、中等、疏松三類15級(jí)。組織號(hào)為0者，組織最緊密，組織號(hào)為14者，組織最疏松。緊密組織成形性好，加工質(zhì)量高，適于成形磨、精密磨和強(qiáng)力磨削。中等組織適于一般磨削工作，如淬火鋼、刀具刃磨等。疏松組織不易堵塞砂輪，適于粗磨、磨軟材、磨平面、內(nèi)圓等接觸面積較大時(shí)，磨熱敏性強(qiáng)的材料或薄件（五）組織（六）砂輪的標(biāo)志方法標(biāo)志順序如下：磨具形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑和最高線速度。1–400×60×75–WA60–L5V-35m/s

形狀代號(hào)外徑400厚度60內(nèi)徑75磨料(剛玉)最高線速度結(jié)合劑陶瓷V5號(hào)組織硬度L(中軟2)粒