生產(chǎn)計劃與控制教案3課件

第三章生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計3.1、生產(chǎn)過程3.2、產(chǎn)品開發(fā)3.3、生產(chǎn)及服務(wù)設(shè)施選址3.4、生產(chǎn)及服務(wù)設(shè)施布置3.5、流水線生產(chǎn)的組織設(shè)計3.6、工作設(shè)計與工作測量第三章生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計3.1、生產(chǎn)過程1第三章生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計

生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計是生產(chǎn)運作的重要內(nèi)容。它涉及的內(nèi)容主要包括產(chǎn)品開發(fā)、工藝設(shè)計和技術(shù)選擇，生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施選址，生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施布置，崗位設(shè)計和工作測量。從宏觀角度考慮，還有生產(chǎn)布局問題。第三章生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計是生產(chǎn)2一、生產(chǎn)過程的組成1、生產(chǎn)過程的概念

生產(chǎn)過程是指從原材料投入到產(chǎn)品出產(chǎn)的整個過程。

2、生產(chǎn)過程的組成

3.1、生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程產(chǎn)品一、生產(chǎn)過程的組成3.1、生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過3生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程：指產(chǎn)品投產(chǎn)前的各種技術(shù)準(zhǔn)備工作。如產(chǎn)品與工藝設(shè)計、材料消耗與勞動定額制定、設(shè)備布置等。基本生產(chǎn)過程：指直接為生產(chǎn)基本產(chǎn)品所進行的加工制造工藝過程，即改變原材料理化性能形成產(chǎn)品的工藝過程。輔助生產(chǎn)過程：是指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行所必須的輔助性生產(chǎn)活動，它是輔助產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。輔助產(chǎn)品是企業(yè)制造的自用品，它們在基本生產(chǎn)過程中消耗掉，并不構(gòu)成產(chǎn)品的實體。例如，企業(yè)自用的工具、模具，各種動力、能源的生產(chǎn)、分配、供應(yīng)過程，以及設(shè)備的維修過程。生產(chǎn)服務(wù)過程：是指為基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)提供各種服務(wù)活動的過程。例如，物資供應(yīng)、運輸、檢測試驗、倉庫保管等。附屬生產(chǎn)過程：不屬于企業(yè)專業(yè)方向的附屬產(chǎn)品的生產(chǎn)過程（并非所有企業(yè)都有）。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程：指產(chǎn)品投產(chǎn)前的各種技術(shù)準(zhǔn)備工作。如產(chǎn)品與工4生產(chǎn)過程的時間組成有效時間停頓時間時間組成基本時間輔助時間工作班內(nèi)停頓時間非工作班時間自然過程時間工藝加工時間準(zhǔn)備時間運輸時間質(zhì)量檢驗時間工序等待時間工藝階段等待時間批量加工等待時間午休和工作班之間的停歇時間節(jié)假日停工時間生產(chǎn)過程的時間組成有效時間停頓時間時間組成基本時5

3、影響生產(chǎn)流程設(shè)計的因素

產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)

從需求的品種、數(shù)量、季節(jié)波動性等方面考慮對生產(chǎn)能力的影響，從而決定選擇哪種類型的生產(chǎn)流程。

自制—外購決策

本企業(yè)的生產(chǎn)流程主要受自制件的影響。自制件種類越多，批量越大，對生產(chǎn)系統(tǒng)的能力和規(guī)模要求越高，不僅投資高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期也長。只抓關(guān)鍵零件的生產(chǎn)和整機產(chǎn)品的裝配。

生產(chǎn)柔性

品種柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)從生產(chǎn)一種產(chǎn)品快速地轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的能力。（多品種中小批量生產(chǎn)）。

產(chǎn)量柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)快速增加或減少所生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量的能力。（產(chǎn)品需求量波動較大或產(chǎn)品不能依靠庫存調(diào)節(jié)供需矛盾）

產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平

接觸顧客的程度

顧客是生產(chǎn)流程的一個部分。顧客參與程度高的生產(chǎn)運作過程，應(yīng)把顧客作為生產(chǎn)流程設(shè)計的中心。3、影響生產(chǎn)流程設(shè)計的因素6二、生產(chǎn)過程的組織

1、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求

a、連續(xù)性

物料在生產(chǎn)過程中始終處于連續(xù)不停的運動之中，不出現(xiàn)或少出現(xiàn)不必要的中斷、停頓或等待的現(xiàn)象。（時間/空間）

b、平行性

物料在生產(chǎn)過程實行平行交叉作業(yè)。平行作業(yè)是指相同的零件同時在數(shù)臺相同的設(shè)備上加工。

交叉作業(yè)是指一批零件在上道工序未完成時，將已完成加工的部分零件轉(zhuǎn)道下道工序加工。

c、比例性

生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例性。比例性遭到破壞，生產(chǎn)過程會出現(xiàn)瓶頸，影響到整個過程的效率。

d、均衡性

在生產(chǎn)過程的各個階段都要保持按計劃有節(jié)奏、均衡的進行。要求在相等的時間間隔內(nèi)生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。

e、準(zhǔn)時性

在生產(chǎn)過程各階段、各工序都按后續(xù)階段和工序的需要生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)過程的組織7

2、生產(chǎn)過程組織的原則

a、工藝專業(yè)化原則是指按照不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位。鍛工車間電鍍車間熱處理磨工車間鉆鏜車間銑工車間車工車間裝配車間2、生產(chǎn)過程組織的原則a、工藝專業(yè)化原則8

優(yōu)點：適應(yīng)力強；設(shè)備利用率高；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；便于技術(shù)管理和技術(shù)交流。

缺點：運輸工作量大、費用高；生產(chǎn)周期長，資金占用大；生產(chǎn)率低；管理工作復(fù)雜。要解決一個主要問題是：如何設(shè)置各個不同的生產(chǎn)活動單元，使物流更加有序。b、對象專業(yè)化原則

把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。

優(yōu)點：縮短運輸路線;提高連續(xù)性，縮短周期;減少在制品;專業(yè)化水平高;便于生產(chǎn)管理缺點：適應(yīng)性差，工藝設(shè)備管理復(fù)雜。優(yōu)點：適應(yīng)力強；設(shè)備利用率高；生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；9毛坯車間軸類車間軸承連桿標(biāo)準(zhǔn)件車間箱體車間齒輪車間熱處理裝配車間要解決一個主要問題是：如何使每一單元的操作時間都大致相等，即生產(chǎn)線平衡問題。否則，整個生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度只能是費時最多的單元的產(chǎn)出速度。。毛坯車間軸類車間軸承連桿標(biāo)準(zhǔn)件車間箱體車間齒輪車間熱處理裝配10c、混合原則對象專業(yè)化設(shè)置的基本條件:產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)\產(chǎn)量\品種較穩(wěn)定工種和設(shè)備比較齊全和配套生產(chǎn)類型是大量大批或成批生產(chǎn)工藝專業(yè)化設(shè)置的基本條件:

生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定專業(yè)化程度較低生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)介于上兩種情況之間的多品種成批生產(chǎn)，可采用混合布置。c、混合原則對象專業(yè)化設(shè)置的基本條件:介于上兩種情況之11成組生產(chǎn)單元工藝專業(yè)化單位熱處理熱處理鋸磨車削鋸磨車削車削模壓車削模壓鋸鋸鋸車削車削車削磨磨模壓模壓AABBBB成組生產(chǎn)單元工藝專業(yè)化單位熱處理熱處理鋸磨車削鋸磨車削車削模12三、生產(chǎn)流程選擇決策1、產(chǎn)品—流程矩陣三、生產(chǎn)流程選擇決策132、生產(chǎn)流程選擇與費用產(chǎn)量（萬件）費用（萬元）225111500101325對象式工藝式成組式2、生產(chǎn)流程選擇與費用產(chǎn)量（萬件）費用（萬元）2143、經(jīng)營杠桿：成本函數(shù)與銷售收入函數(shù)間的夾角費用（萬元）051025銷售收入對象式成組式ab經(jīng)營杠桿越大，利潤或虧損隨產(chǎn)量的變化率越大。經(jīng)營杠桿的作用越大，未來預(yù)期利潤的不確定性越大。銷售預(yù)測的不確定越高，經(jīng)營杠桿作用大的生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)險越高。產(chǎn)量（萬件）3、經(jīng)營杠桿：成本函數(shù)與銷售收入函數(shù)間的夾角費用153.2、產(chǎn)品開發(fā)一、產(chǎn)品的選擇及其影響因素

1、產(chǎn)品選擇

是指根據(jù)市場行情篩選那些能夠順應(yīng)和滿足顧客需求的產(chǎn)品和服務(wù)，同時又能夠為企業(yè)創(chuàng)造利潤并保持競爭優(yōu)勢得以繼續(xù)發(fā)展的策略。2、產(chǎn)品選擇應(yīng)考慮因素：

產(chǎn)品的市場潛力產(chǎn)品的收益性銷售利潤率、資金利潤率

市場競爭性應(yīng)綜合考慮市場容量、競爭優(yōu)勢和弱點

可利用的資源條件便利程度、經(jīng)濟性、環(huán)保要求

技術(shù)水平和生產(chǎn)能力

經(jīng)銷能力營銷渠道、服務(wù)能力國家政策\法律\法規(guī)等要求3.2、產(chǎn)品開發(fā)一、產(chǎn)品的選擇及其影響因素162003年一汽豐田在太原考察評估經(jīng)銷商（角逐4S店品牌過程）時，涉嫌弄虛作假，向考察對象泄露《申請店評分用表》中的內(nèi)容，這使得其他參與競爭豐田經(jīng)銷商的企業(yè)利益間接受損。2003年一汽豐田在太原考察評估經(jīng)銷商（角逐4S店品牌過程）17二、產(chǎn)品壽命周期引入期成長期成熟期衰退期年銷售額年利潤二、產(chǎn)品壽命周期引入期成長期成熟期18產(chǎn)品壽命周期與生產(chǎn)運營戰(zhàn)略產(chǎn)品壽命周期各階段的經(jīng)營特點與注重方面市場引入期成長期成熟期衰退期公司戰(zhàn)略研究開發(fā)是關(guān)鍵擴大市場份額的有利時機市場銷售是關(guān)鍵調(diào)整價格提高質(zhì)量樹立產(chǎn)品形象強化市場能力低成本變得更關(guān)鍵難以擴大市場份額促銷成本控制是關(guān)鍵生產(chǎn)運營戰(zhàn)略產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)是關(guān)鍵產(chǎn)品和工藝過程設(shè)計改動頻繁生產(chǎn)能力富裕試生產(chǎn)階段人員技能要求高生產(chǎn)成本較高產(chǎn)品規(guī)格有限設(shè)計改進迅速銷售預(yù)測是關(guān)鍵重視產(chǎn)品和工藝流程可靠性選擇與提高產(chǎn)品競爭優(yōu)勢增加生產(chǎn)能力開始批量化生產(chǎn)提高經(jīng)營能力產(chǎn)品區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品更新速度減緩達到最佳市場能力生產(chǎn)過程趨于穩(wěn)定人員技能要求不高大批量生產(chǎn)改進生產(chǎn)作業(yè)降低生產(chǎn)成本產(chǎn)品差異化小使成本最低行業(yè)生產(chǎn)能力過剩停業(yè)生產(chǎn)非盈利產(chǎn)品削減生產(chǎn)能力產(chǎn)品壽命周期與生產(chǎn)運營戰(zhàn)略產(chǎn)品壽命周期各階段的經(jīng)營特點19三、產(chǎn)品戰(zhàn)略的制定

1、產(chǎn)品壽命周期預(yù)測[銷售增長率分析法]一般而言,從相對長期趨勢來觀察,產(chǎn)品市場銷售額呈直線上升時,屬于成長階段;銷售額穩(wěn)定且增長幅度趨于疲軟時,屬于成熟階段;銷售額連續(xù)下降時,屬于衰退階段.

[例]:某企業(yè)生產(chǎn)一種包裝材料產(chǎn)品,根據(jù)以下數(shù)據(jù),判斷產(chǎn)品處于哪一時期?+22.5+1.543總利潤+4.2-0.30.016單位邊際利潤+8.5+2.20.112單位價格+15.8+1.0300.8年銷售額過去四年間平均變動（%）與上一年相比變動（%）當(dāng)年情況（百萬元）效益指標(biāo)三、產(chǎn)品戰(zhàn)略的制定+22.5+1.543總利潤+4.2-0.202、產(chǎn)品進入和占有市場的時機分析大批量\低成本產(chǎn)品衰退階段產(chǎn)品成長階段晚期進入晚期退出小批量\靈活性產(chǎn)品成熟階段產(chǎn)品引入階段早期進入早期退出小批量\靈活性大批量\低成本產(chǎn)品衰退階段產(chǎn)品引入階段早期進入晚期退出對生產(chǎn)經(jīng)營的涵義市場退出時階段市場進入時階段產(chǎn)品戰(zhàn)略

市場進入--退出產(chǎn)品戰(zhàn)略2、產(chǎn)品進入和占有市場的時機分析大批量\低成本產(chǎn)品衰21四、現(xiàn)代企業(yè)的研究與開發(fā)（ResearchandDevelopment，簡稱R&D)

1、個性化定制生產(chǎn)

3C：顧客（Customer）、競爭（Competition）、變化（Change）

生產(chǎn)方式：“一對多”“一對一”

增強企業(yè)的柔性（Flexibility）：

產(chǎn)品生產(chǎn)柔性

顧客對產(chǎn)品規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等要求的獨立性和隨機性導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的不斷變動。產(chǎn)品設(shè)計柔性

當(dāng)顧客有新產(chǎn)品要求時，也即要求產(chǎn)品性能要發(fā)生變化，即產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)、加工工藝等方面要發(fā)生變化。產(chǎn)品設(shè)計柔性是指快速開發(fā)新產(chǎn)品和改造老產(chǎn)品的能力。

新產(chǎn)品的研究和開發(fā)能力以及相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)是企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢的根本保證。

2、研究與開發(fā)

內(nèi)容：基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究、技術(shù)開發(fā)研究

四、現(xiàn)代企業(yè)的研究與開發(fā)（ResearchandDeve22近年來各國R&D/GDP的比值：發(fā)達國家2%―3%之間，我國1990―2000年大概在0.5%―0.7%；2001年，我國R&D經(jīng)費支出首次突破1000億元，達到1042.5億元，R＆D經(jīng)費支出與國內(nèi)生產(chǎn)總值（GDP）的比值已達1.09%。五、新產(chǎn)品開發(fā)

1、什么是新產(chǎn)品

新產(chǎn)品是指在性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和技術(shù)特征等方面或多方面比老產(chǎn)品有顯著改進和提高、或獨創(chuàng)的，具有使用價值和推廣價值，可產(chǎn)生明顯經(jīng)濟效益的產(chǎn)品。特征:新穎性、先進性、經(jīng)濟性、風(fēng)險性。2、新產(chǎn)品開發(fā)面臨的壓力開發(fā)動力:技術(shù)推動、市場牽引、同行競爭近年來各國R&D/GDP的比值：發(fā)達國家2%23a、目前,新產(chǎn)品開發(fā)面臨著費用高、風(fēng)險大、成功率低、回報下降等壓力。3000原始想法300提議125小項目9項開發(fā)4項重大1.7啟動1成功1234567*新產(chǎn)品死亡率：98.2%

b、失敗原因:無潛在需求、新產(chǎn)品與當(dāng)前需求不匹配、營銷不利。c、新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵:找到需求,用技術(shù)實現(xiàn)需求.a、目前,新產(chǎn)品開發(fā)面臨著費用高、風(fēng)險大、成功率低、24

3、產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響a、產(chǎn)品開發(fā)的時間構(gòu)成：據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品設(shè)計時間占產(chǎn)品開發(fā)時間的近60%（如圖）。因此，為縮短產(chǎn)品上市時間，必須縮短產(chǎn)品設(shè)計時間，產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計影響著產(chǎn)品的創(chuàng)新速度。實踐表明：若產(chǎn)品壽命周期為5年，產(chǎn)品開發(fā)時間每延長6個月，利潤就損失1/3。產(chǎn)品開發(fā)時間100%設(shè)計時間55%制造22%裝配23%3、產(chǎn)品開發(fā)對生產(chǎn)過程成本的影響產(chǎn)品開發(fā)時間250510152025行業(yè)化妝品玩具機床食品藥品50年前現(xiàn)在時間(年)

b、產(chǎn)品壽命周期的縮短：產(chǎn)品的壽命周期越來越短，革新?lián)Q代越來越快。051026

c、產(chǎn)品成本的決定:一般產(chǎn)品成本的70%以上由設(shè)計階段決定,而這一階段本身所占用的費用僅為產(chǎn)品成本的6%以下。70%6%20%36%7%40%3%18%設(shè)計階段制造階段材料采購其它階段費用成本的決定因素實際成本消耗c、產(chǎn)品成本的決定:一般產(chǎn)品成本的70%以上由設(shè)計階段27

此外：

產(chǎn)品制造效率的70%—80%是在設(shè)計和工藝階段決定的；所有質(zhì)量的40%可以歸因于低劣的設(shè)計和工藝。

結(jié)論：

企業(yè)的技術(shù)活動影響著產(chǎn)品的成本、質(zhì)量和制造的效率。尤其產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計在產(chǎn)品開發(fā)中作用重大，它幾乎占用了60%的開發(fā)時間，決定了70%的成本。因此，根據(jù)管理學(xué)中的ABC分類思想，企業(yè)技術(shù)活動，尤其是企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計是企業(yè)快速響應(yīng)客戶要求的瓶頸，是提高企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。此外：企業(yè)的技術(shù)活動影響著產(chǎn)品的成本、質(zhì)量和制28

4、新產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)品構(gòu)思產(chǎn)品可行性研究產(chǎn)品功能設(shè)計產(chǎn)品制造設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計審核產(chǎn)品最終測試產(chǎn)品進入市場及評估(源于市場需求及環(huán)境變化)(產(chǎn)品市場調(diào)查)(產(chǎn)品價值分析)(產(chǎn)品如何制造)(產(chǎn)品經(jīng)濟性)(產(chǎn)品是否滿足需求)(產(chǎn)品是否成功)產(chǎn)品設(shè)計、試制和定型4、新產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)品構(gòu)思產(chǎn)品可行性研究產(chǎn)品功能29a、產(chǎn)品構(gòu)思來源:企業(yè)內(nèi)部：公司經(jīng)理、員工和研究開發(fā)部門。企業(yè)外部：經(jīng)銷商、產(chǎn)品許可經(jīng)營者和發(fā)明者等。

b、產(chǎn)品可行性研究市場標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)的競爭力、對市場需求的應(yīng)變能力、新構(gòu)思的專利狀態(tài)、產(chǎn)品促銷和售后服務(wù)要求、以及對現(xiàn)有經(jīng)銷渠道的適應(yīng)程度。生產(chǎn)經(jīng)營標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)實施的技術(shù)可行性、技術(shù)狀況、管理水平與產(chǎn)品制造技術(shù)的匹配程度。財務(wù)標(biāo)準(zhǔn)c、產(chǎn)品設(shè)計和試制

產(chǎn)品功能設(shè)計

注重的是產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，要求在產(chǎn)品設(shè)計中充分考慮顧客要求，體現(xiàn)產(chǎn)品的經(jīng)濟價值，并以此為原則，保證高品質(zhì)設(shè)計。

技術(shù)手段：價值工程、裝配過程模擬、裝配設(shè)計、質(zhì)量功能選擇和計算機輔助設(shè)計等。

a、產(chǎn)品構(gòu)思b、產(chǎn)品可行性研究30

產(chǎn)品制造設(shè)計其目的是：在顧客可接受的價格下生產(chǎn)出功能和結(jié)構(gòu)兩方面都滿意的產(chǎn)品。為了在競爭價格下，生產(chǎn)出最高質(zhì)量的產(chǎn)品，制造設(shè)計必須與產(chǎn)品功能設(shè)計協(xié)調(diào)進行。

產(chǎn)品設(shè)計審核和最終測試

產(chǎn)品設(shè)計審核

是在產(chǎn)品生產(chǎn)實施之前，產(chǎn)品項目開發(fā)組確保對產(chǎn)品整個設(shè)計進行全面的檢驗和評價。產(chǎn)品最終測試確保產(chǎn)品的可生產(chǎn)性。產(chǎn)品設(shè)計試制中必須注重的方面

產(chǎn)品的性能和質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)速度產(chǎn)品成本項目開發(fā)費用產(chǎn)品制造設(shè)計其目的是：31新產(chǎn)品構(gòu)思可行性研究產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)工藝流程設(shè)計初步設(shè)計樣品設(shè)計市場反饋測試結(jié)果設(shè)計修改最終設(shè)計初步生產(chǎn)工藝流程設(shè)計生產(chǎn)工藝研究生產(chǎn)工藝步驟生產(chǎn)設(shè)施研究設(shè)計修改最終設(shè)計最終產(chǎn)品開發(fā)最終生產(chǎn)工藝流程設(shè)計市場開發(fā)與新產(chǎn)品實施新產(chǎn)品構(gòu)思可行性研究產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)工藝流程設(shè)計初步設(shè)計初步生產(chǎn)32

d、引進產(chǎn)品的市場評估

引進產(chǎn)品的市場評估是指依據(jù)顧客對產(chǎn)品的信息反饋對新產(chǎn)品投入市場后的績效進行評價，目的主要是考察新產(chǎn)品的引進是否成功，并從中分析原因，制定對策，以利于今后的發(fā)展。

一定時期內(nèi)銷售額的實際增長幅度是體現(xiàn)產(chǎn)品成功與否的主要標(biāo)志。增強市場應(yīng)變能力增強發(fā)展?jié)摿Ψ€(wěn)定顧客忠誠度提高附加值擴大知名度和市場份額更新速度和更新幅度銷售收入可靠性和顧客滿意度成本與使用價值市場占有率進入市場的時機滿足市場需求程度性能與質(zhì)量產(chǎn)品經(jīng)濟價值創(chuàng)立品牌對競爭優(yōu)勢的影響衡量指標(biāo)影響因素新產(chǎn)品引進的影響因素及其衡量指標(biāo)d、引進產(chǎn)品的市場評估增強市場應(yīng)變能力更新速度和33

5、新產(chǎn)品評價方法

a、多指標(biāo)評分法[例]某公司空調(diào)新產(chǎn)品的評價指標(biāo)權(quán)重、分?jǐn)?shù)及得分：30824020102002061201510150102205420750市場引力單位邊際利潤生產(chǎn)能力競爭能力投資要求項目風(fēng)險加權(quán)之和權(quán)重(A)分?jǐn)?shù)(B)加權(quán)分?jǐn)?shù)(A*B)評價指標(biāo)5、新產(chǎn)品評價方法3034

b、盈虧平衡分析法[例]某醫(yī)院考慮增設(shè)一項服務(wù)項目，每位患者收費1600元，提供該服務(wù)需支付年固定費用80萬元，單位變動成本為每位患者800元。問每年應(yīng)至少有多少患者就醫(yī)該項目才可以上馬？1600x=800x+800000x=1000b、盈虧平衡分析法35六、并行工程——產(chǎn)品開發(fā)組織的趨勢1、串行的產(chǎn)品開發(fā)方法產(chǎn)品規(guī)劃開發(fā)部門技術(shù)開發(fā)部門設(shè)計部門工藝、生產(chǎn)部門，外協(xié)企業(yè)營銷部門服務(wù)部門缺陷：開發(fā)周期長，效率低，各部門缺乏應(yīng)有的合作。2、并行的產(chǎn)品開發(fā)方法由于產(chǎn)品設(shè)計各階段的工作是互相影響的，因此并行工程的開發(fā)過程要求企業(yè)各有關(guān)部門在開發(fā)的整個過程加強聯(lián)系,參與每一階段的工作。六、并行工程——產(chǎn)品開發(fā)組織的趨勢產(chǎn)品規(guī)劃開發(fā)部門技術(shù)開發(fā)部36并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程，包括制造過程和支持過程，進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的方法。產(chǎn)品規(guī)劃開發(fā)部門技術(shù)開發(fā)部門設(shè)計部門工藝、生產(chǎn)部門，外協(xié)企業(yè)營銷部門服務(wù)部門

運用并行工程開發(fā)產(chǎn)品最普遍的組織形式是由包括用戶、供應(yīng)商在內(nèi)的各部門人員參加的工作小組。并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程，包括37

3、并行工程技術(shù)

并行工程實際上是在擯棄傳統(tǒng)的勞動分工思想的基礎(chǔ)上建立起來的一種全新的工作模式，這種工作模式的使用需要一些技術(shù)支持，例如，如何實現(xiàn)信息共享，數(shù)據(jù)合成，如何實現(xiàn)信息的遠距離傳輸?shù)?，這些都是并行工程需要解決的問題。a、虛擬制造

b、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）：在數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上發(fā)展起來的面向工程應(yīng)用的信息管理技術(shù)。

c、產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。

d、成組技術(shù)：利用零件的相似性來組織生產(chǎn)、開發(fā)。3、并行工程技術(shù)并行工程實際上是383.3、生產(chǎn)及服務(wù)設(shè)施選址

設(shè)施選址是決定在何處建造生產(chǎn)或服務(wù)設(shè)施的問題它不僅會影響到設(shè)施建設(shè)的投資和速度，而且還在很大程度上決定了所提供的產(chǎn)品或服務(wù)的成本，從而影響到企業(yè)的生產(chǎn)管理活動和經(jīng)濟效益。是生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的一個重要內(nèi)容。

在美國，有關(guān)調(diào)查表明，在各類小企業(yè)的失敗原因中，選址不當(dāng)占有15%的比重。一、選址的重要性、難度和原則

1、重要性

投資成本職工改變困難,作用深遠

2、難度

選址因素相互矛盾（如企業(yè)生產(chǎn)多種產(chǎn)品或提供多種服務(wù),它們的原料供應(yīng)差別大,市場差別也大,則難以按哪一種產(chǎn)品或服務(wù)來確定廠址）3.3、生產(chǎn)及服務(wù)設(shè)施選址設(shè)施選址39

不同因素的相對重要性很難確定和度量不同的決策部門利益不同,追求的目標(biāo)不同判別的標(biāo)準(zhǔn)會隨時間變化

3、原則

費用原則

長遠發(fā)展原則接近用戶原則集聚人才原則二、選址的重要影響因素1、經(jīng)濟因素a、交通運輸條件與費用

接近原材料產(chǎn)地：原料笨重、運輸不便或原料易變質(zhì)的企業(yè)。例如，水泥生產(chǎn)，鋼鐵冶金等；水果食品廠。接近消費市場：產(chǎn)品運輸不便；產(chǎn)品易變化和變質(zhì)；大多數(shù)服務(wù)企業(yè)。如食品廠；商店，醫(yī)院，銀行等。不同因素的相對重要性很難確定和度量接近原40b、勞動力可獲性與費用c、能源可獲性與費用對于耗能大的企業(yè)，如鋼鐵、火力發(fā)電廠，選址應(yīng)盡量靠近燃料、動力供應(yīng)地。

d、廠址條件和費用

如地質(zhì)條件、土地價格等

e、基礎(chǔ)設(shè)施電力、煤氣、供排水設(shè)施，交通、通信設(shè)施。

2、其它因素

a、政治因素：

如政治局面是否穩(wěn)定，法制，環(huán)保，尤其是在國外建廠，必須要考慮政治因素。

b、社會因素：如居民的生活習(xí)慣、宗教信仰。

c、自然因素：氣候條件和各種自然資源情況。

b、勞動力可獲性與費用41d、市場因素：該地區(qū)現(xiàn)實與潛在的市場需求及銷售渠道狀況。

e、可擴展的條件：是否存在擴展空間與場地。

f、協(xié)作關(guān)系：與原廠及其他企業(yè)的協(xié)作方便。

對制造業(yè)企業(yè)所作的調(diào)查表明，下列因素是制造企業(yè)進行設(shè)施選址時必須考慮的：

勞動力條件；

與市場的接近程度；

生活質(zhì)量；

與供應(yīng)商和資源的接近程度；

與其它企業(yè)設(shè)施的相對位置。對于服務(wù)業(yè)來說，市場因素和與競爭對手的相對位置則非常重要，需要與顧客直接接觸的服務(wù)業(yè)企業(yè)的設(shè)施必須靠近顧客群并考慮競爭者的現(xiàn)有位置。例如，一個洗衣店或一個超級市場。d、市場因素：該地區(qū)現(xiàn)實與潛在的市場需求及銷售渠道狀況42四、選址的方法即使有比較完善的評價模型,由于數(shù)據(jù)資料的不準(zhǔn)確,也不會得出正確的結(jié)果。由于計算復(fù)雜,很多組合優(yōu)化問題已被證明是不可能在常規(guī)時間范圍內(nèi)找到最優(yōu)解的。對于選址，很難找到一個最佳的評價方法或模型。常用的有量本利分析法、因素評分法、最少設(shè)施（服務(wù)量多）法、線性規(guī)劃運輸問題解法及仿真法。三、選址的一般步驟

確定選址總體目標(biāo)。如，產(chǎn)品、成本、質(zhì)量、市場等。收集生產(chǎn)過程系統(tǒng)與廠址選擇相關(guān)的資料（如生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品方向，工藝要求等）。收集備選選址層次的相關(guān)資料。綜合分析評價，選定地點。1、量本利分析法(盈虧平衡點分析法)四、選址的方法三、選址的一般步驟1、量本利分析法(盈虧平衡點43[例]某一機動汽化器制造商考慮將新建一處生產(chǎn)制造廠,在A、B、C三個城市進行選擇,條件如下表（元）:方案固定成本單位變動成本預(yù)測銷量預(yù)計銷售價格A30萬75020001200B60萬45020001200C110萬25020001200[例]某一機動汽化器制造商考慮將新建一處生產(chǎn)制造方案固定44[解]TCA=300000+750*2000=1800000TCB=600000+450*2000=1500000TCC=1100000+250*2000=1600000LB=1200*2000-1500000=900000[解]LB=1200*2000-1500000452、評分法（一般評分法、加權(quán)評分法

）

步驟：列出相關(guān)因素清單制定權(quán)重制定評分標(biāo)準(zhǔn)打分加權(quán)評分進行選址2、評分法（一般評分法、加權(quán)評分法）46[例]有三個候選廠址：A、B、C，它們經(jīng)濟因素相當(dāng)，現(xiàn)按7個難以量化的因素進行進一步比較。選址因素最高分?jǐn)?shù)候選廠址ABC未來燃料可獲性水源供應(yīng)的充足程度勞動力供應(yīng)情況生活條件運輸?shù)撵`活性及前景環(huán)境污染法規(guī)稅收穩(wěn)定性3001002501502005050200802201201603030250902001201604040220802001001403030合計1100840900800[例]有三個候選廠址：A、B、C，它們經(jīng)濟因素相當(dāng)，現(xiàn)按7個47[例]

考慮在某城市的高速發(fā)展區(qū)域新開設(shè)一醫(yī)療診所，其相關(guān)因素及權(quán)重如下表，求該選址的加權(quán)評分。地理位置因素權(quán)重(a)評分(b)加權(quán)評分(a×b)每人病人公里設(shè)施利用率緊急出診平均往返時間高速交通易達到程度土地費用與建造成本員工的偏好程度2520201510104334151006060601050選址的加權(quán)評分

340[例]考慮在某城市的高速發(fā)展區(qū)域新開設(shè)一醫(yī)療診所，其相關(guān)因48工廠生產(chǎn)能力(噸/月)到各倉庫單位運費(元)PQXYABC24002400180015274527122448249512715

3、線性規(guī)劃運輸問題算法

a、供應(yīng)過程運費最少問題

[例]某公司有三原材料供應(yīng)商:A、B、C,在三個城市；有兩個倉庫P、Q，位于不同城市。每個倉庫月需供應(yīng)2100噸原材料。為更好的服務(wù)生產(chǎn)，公司決定再設(shè)一新倉庫。經(jīng)調(diào)查確定X和Y兩個點可建倉庫。根據(jù)以下資料請選擇其一。工廠生產(chǎn)能力到各倉庫單位運費(元)PQXYA2400152749工廠倉庫能力PQX虛擬倉庫A210015274830002400B272100123002402400C45241800901800需求210021002100300[解]首先,假定X選中，其解如下表。月總運輸費用為：2100×15+2100×12+300×24+1800×9=

80100工廠倉庫能力PQ50工廠倉庫能力PQY虛擬倉庫A210015275130002400B272100123002702400C452418001501800需求210021002100300其次,再假定Y選中，其解如下表。同樣，月總運輸費用為：2100×15+2100×12+300×27+1800×15=

91800

最后，兩者比較，選擇X較好。工廠倉庫能力PQ51現(xiàn)有工廠和備選工廠生產(chǎn)能力（臺/月）到倉庫的單位運費（元）UVWABXY280020002400240010203040241622303614128各倉庫的需求（臺/月）220014002600b、產(chǎn)品發(fā)運過程運費最少問題[例]某公司有兩個工廠A和B,三個倉庫U、V、W，分別位于不同的城市。為求得發(fā)展，決定選擇某城市建一新廠?，F(xiàn)有兩個備選廠址，位于不同城市，基本條件如下，請做出選擇?，F(xiàn)有工廠生產(chǎn)能力到倉庫的單位運費（元）UVWA280010252工廠倉庫能力UVW虛擬倉庫A220010243660002800B201400162001440002000X302224001202400需求2200140026001000[解]首先,假定X選中，其解如下表。月總發(fā)運費用為：2200×10+1400×16+200×14+2400×12=

76000工廠倉庫能力U53工廠倉庫能力UVW虛擬倉庫A220010243660002800B201400162001440002000X40302400802400需求2200140026001000其次,再假定Y選中，其解如下表。同樣，月總發(fā)運費用為：2200×10+1400×16+200×14+2400×8=64400

最后，兩者比較，選擇Y較好。工廠倉庫能力U54生產(chǎn)計劃與控制教案3課件55

4、仿真法

按物料供應(yīng)過程運費最少的選址決策可能導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)運過程運費增加,反之,按產(chǎn)品發(fā)運過程運費最少的選址決策可能導(dǎo)致物料供應(yīng)過程運費增加。如何從總體上考慮運輸費用最少,是一個難以用解析方法解決的問題。對這種復(fù)雜的優(yōu)化問題，可以采用仿真方法。

仿真方法的一個突出優(yōu)點是能夠解決用解析方法難以解決的十分復(fù)雜的問題，有些問題不僅難以求解,甚至難以建立數(shù)學(xué)模型,當(dāng)然也就無法得到分析解。仿真可以用于動態(tài)過程?？梢酝ㄟ^反復(fù)試驗求優(yōu)。與實體試驗相比,仿真的費用是比較低的,而且可以在較短的時間內(nèi)得到結(jié)果。4、仿真法563.4、生產(chǎn)及服務(wù)設(shè)施布置一、布置決策

生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置是指合理安排企業(yè)或組織內(nèi)部各個生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置。

1、布置的目標(biāo)

應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計的要求,并有助于最大限度的提高生產(chǎn)率,盡量減少迂回、停頓和搬運。保持靈活性,具有適應(yīng)變化和滿足未來需求的能力。有效地利用人力和占地面積。有利于員工的健康和安全，有助于提高士氣，便于員工相互溝通。為良好的設(shè)施管理和維護保養(yǎng)提供方便。2、影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點企業(yè)的專業(yè)化和協(xié)作化水平生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模3.4、生產(chǎn)及服務(wù)設(shè)施布置一、布置決策1、布57具體地說，設(shè)施布置要考慮以下問題：

應(yīng)包括哪些經(jīng)濟活動單元？各單元需要多大空間？

各單元的形狀如何？各單元在設(shè)施范圍內(nèi)的絕對位置與相對位置？怎么布置經(jīng)濟效果最好，效率最高?具體地說，設(shè)施布置要考慮以下問題：58二、典型布置形式

1、固定式布置2、按產(chǎn)品布置

3、按工藝過程布置產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗發(fā)送存儲區(qū)域二、典型布置形式3、按工藝過程布置產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床59

4、按成組制造單元布置LGGDDLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元34、按成組制造單元布置LGGDDLPGLL原成60三、布置設(shè)計1、物料運量圖法:按照生產(chǎn)過程中的流向及生產(chǎn)單位之間運輸量布置作業(yè)車間及各種設(shè)施的相對位置。

步驟一、統(tǒng)計車間間物料流量，繪制物料運量表。0102030405總計01721414026280345110046280522總計01114107三、布置設(shè)計0102030405總計01721414026261

步驟二、優(yōu)先安排運量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。步驟三、最后，考慮其它因素進行改正和調(diào)整。010403050271044112211步驟二、優(yōu)先安排運量最大的車間，然后將與它流量最62

2、作業(yè)相關(guān)圖法

根據(jù)各部門之間的活動關(guān)系密切程度布置其相互位置。代號關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其它關(guān)系密切原因代號密切程度A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮關(guān)系密切程度分類表2、作業(yè)相關(guān)圖法代號關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄63[例]一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分6個部分，計劃布置在2×3的區(qū)域內(nèi)。AAXUOEXOAAUIAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門6步驟一列出關(guān)系密切程度（A、X）A：1---2，1---3，2---6，3---5，4---6，5---6。X：1---4，3---6，3---4。步驟二編制主聯(lián)系簇（如圖1）步驟三考慮其它有A聯(lián)系的部門6254圖1625431圖2[例]一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分6個部分，64

步驟四畫出X關(guān)系圖（如圖3）步驟五安置各部門（如圖4）1634126354圖3圖4步驟四畫出X關(guān)系圖（如圖3）163412635465

[例]某企業(yè)各單位間相互關(guān)系如下表。1.管理辦公室2.接受和發(fā)運部3.工具車間4.維修車間5.生產(chǎn)車間6.動力車間7.成品庫8.休息室I4，7I4，7I4，7E4，7I4，7I4，707O5O5I5，7O7A1,3,4UUUUUUA1,3,4A5E7O5A5E7O5E7A5,7O71345678223456781[例]某企業(yè)各單位間相互關(guān)系如下表。1.管理辦公室2.66確定單位的相對位置單位1A:O:8E:5U:I:2,3,4,6,7X:單位5A:3,4,7O:E:1,6U:8I:2X單位6A:O:2,7E:3,4,5U:8I:1X單位7A:2,5O:3,4,6E:U:8I:1X單位8A:O:1E:U:2,3,4,5,6,7I:X單位2A:7O:3,4,6E:U:8I:1,5X單位3A:4,5O:2,7E:6U:8I:1X單位4A:3,5O:2,7E:6U:8I:1X確定單位的相對位置單位1A:O:8E:5U:I:2,3,46753472

A關(guān)系圖（聯(lián)系族圖）X關(guān)系圖(無)單位5單位4單位6單位3單位2單位1單位8單位7布置步驟：找A關(guān)系最多者單位5找與5關(guān)系最密者(如有A關(guān)系),且與其它單位關(guān)系最密切者，單位3、4、2、7。與已排單位的關(guān)系為最密者53472A關(guān)系圖（聯(lián)系族圖）X關(guān)系圖(無)單68把面積反映到關(guān)系圖中單位5單位4單位6單位3單位2單位1單位8單位7根據(jù)聯(lián)系族圖與可供使用區(qū)域的實際情況，用實驗法安置所有的工作地或單位。把面積反映到關(guān)系圖中單位5單位4單位69

3、從—至（From—to）表法

是利用從—至表列出設(shè)施間的相對位置，尋找物料總運量最小的布置方案的方法。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。（1）選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定設(shè)備（2）制定初始方案，統(tǒng)計設(shè)備間移動距離（3）確定零件在設(shè)備間的移動次數(shù)和單位運量成本（4）用實驗法確定最滿意的方案[例]一金屬加工車間有六臺設(shè)備，已知其加工的零件品種及加工路線，零件在設(shè)備間移動次數(shù)和單位移動成本如表所示。請確定最佳布置方案。鋸床沖床插床磨床鉆床車床3、從—至（From—to）表法[例]一金屬70鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床2174186142180磨床216521906110沖床400114951620鉆床16421624168車床1267110031550插床429583114390鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15沖床0.150.150.150.150.16鉆床0.180.150.150.150.16車床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5沖床60.017.114.32.43.2鉆床2.963.39.36.210.9車床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8沖床23.618.416.5鉆床69.228.0車床66.0插床設(shè)備間月平均移動次數(shù)單位距離運輸成本單位距離每月運輸成本單位距離每月總運輸成本①②③④⑤鋸床磨床沖床鉆床車床插床鋸床71按運輸成本確定緊密相鄰的系數(shù)，布置設(shè)施。鋸床沖床插床磨床鉆床車床①②④③⑤按運輸成本確定緊密相鄰的系數(shù)，布置設(shè)施。鋸床沖床插床磨床鉆床72

某生產(chǎn)線生產(chǎn)A.B.C三種零件。己知三種零件的工藝過程為:A:毛坯庫 銑床 車床銑床B:毛坯庫 銑床 磨床C:毛坯庫車床 銑床磨床該生產(chǎn)線的布置方案有兩種:甲:毛坯庫 車床 銑床磨床乙:毛坯庫 銑床 磨床車床試比較甲乙兩方案哪個較優(yōu)？(假設(shè)各單位距離相等)[例]某生產(chǎn)線生產(chǎn)A.B.C三種零件。己知三種零件的工藝過程73零件移動的運距為:至從1.毛坯庫2.車床3.銑床4.磨床1.毛坯庫122.車床23.銑床124.磨床甲方案:零件移動的運距為:至1.毛坯庫2.車床3.銑床474乙方案:至從1.毛坯庫2.銑床3.磨床4.車床1.毛坯庫212.銑床213.磨床4.車床2零件移動的運距為:乙方案:至1.毛坯庫2.銑床3.磨床4.車床1.75

4、倉庫布置

原則:在充分利用存儲空間的同時維持盡可能低的物料運送成本。

等面積存儲法則：在各儲貨區(qū)面積相等時，將各儲貨區(qū)按搬運次數(shù)排序，搬運次數(shù)最多的布置在離進出口最近的地區(qū)。

非等面積存儲法則：在各儲貨區(qū)面積不相等時，按搬運次數(shù)與所占用面積之比值排序，該比值最大的布置在離進出口最近的地區(qū)。[例]物品種類搬運次數(shù)占用面積物品種類搬運次數(shù)占用面積A2801

E8004B1602

F1501C3601

G1002D37534、倉庫布置物品種類搬運次數(shù)76CEEFDBG通道AEEDDBGC:360A:280E:200F:150D:125B:80G:50通道CEEFDBG77

5、新設(shè)備的布置問題

目標(biāo)：使從新設(shè)備到原有設(shè)備的加權(quán)直線移動距離的總和最小。為討論方便，設(shè)物料和人員在設(shè)備之間或部門之間的移動只能按垂直交叉的方向。設(shè)原有設(shè)備的坐標(biāo)為（a1,b1）、（a2，b2）、……，（ai,bi）、……、（an,bn），新設(shè)備安裝的地點坐標(biāo)為（x，y），w是流量。

n

即f（x，y）=∑

wi（∣x–ai∣+∣y–bi∣）為最小

i=1nn

令g1（x）=∑wi∣x–ai∣g2（y）=∑wi∣y–bi∣i=1i=1

f（x，y）=g1（x）+g2（y）為最小

5、新設(shè)備的布置問題78

[例]

假設(shè)現(xiàn)有兩臺設(shè)備，其位置坐標(biāo)為（5，10）、（20，30），設(shè)wi=1（即權(quán)重為1）。此問題的最優(yōu)解為：5≦x≦20；10≦y≦30。最優(yōu)解f(x,y)=35。

[例]

某大學(xué)購買一臺新設(shè)備，以便全校師生制作教學(xué)錄像帶。這臺設(shè)備由校園內(nèi)六個學(xué)院的教師使用。這六個學(xué)院的位置如圖所示。其坐標(biāo)和各學(xué)院使用該設(shè)備的教師次數(shù)見下表。各學(xué)院間用草坪隔開，故通道都是交叉垂直的。問該錄像帶制作設(shè)備安置在何處，使所有教師的總行程最小。

xy[例]假設(shè)現(xiàn)有兩臺設(shè)備，其位置坐標(biāo)為（5，10）、79yx學(xué)院坐標(biāo)使用次數(shù)商學(xué)院5，1331教育學(xué)院8，1828工學(xué)院0，019人文學(xué)院6，353法學(xué)院14，2032理學(xué)院10，1241解：累計加權(quán)值除以2，204/2=102x最優(yōu)值求解方法：將x的坐標(biāo)按遞增的順序排列，同時求出累計加權(quán)值在累計加權(quán)值中從小到大找出笫一個大于102的值103。與103相對應(yīng)的x坐標(biāo)即為最優(yōu)解，x=6。yx學(xué)院坐標(biāo)使用次數(shù)商學(xué)院5，1331教育學(xué)院8，1828工80學(xué)院x坐標(biāo)權(quán)值累計加權(quán)值工學(xué)院01919商學(xué)院53150人文學(xué)院653103教育學(xué)院828131理學(xué)院1041172法學(xué)院1432204學(xué)院y坐標(biāo)權(quán)值累計加權(quán)值工學(xué)院01919人文學(xué)院35372理學(xué)院1241113商學(xué)院1331144教育學(xué)院1828172法學(xué)院2032204y值的求解法與x相同。由表可知，y=12。則最優(yōu)解為(6,12)，即新的設(shè)備應(yīng)布置在坐標(biāo)為(6,12)的地方，這樣所有的教師的行走路程的總和最小。學(xué)院x坐標(biāo)權(quán)值累計加權(quán)值工學(xué)院01919商學(xué)院53150人文81重心法：CX--重心的x坐標(biāo)；

Cy--重心的y坐標(biāo)；

Dix--第i個地點的x坐標(biāo)；

Diy--第i個地點的y坐標(biāo)；

Vi--運到第i個地點或從第I個地點運出的貨物量。

最后，選擇求出的重心點坐標(biāo)值對應(yīng)的地點作為我們要布置設(shè)施的地點。

重心法：CX--重心的x坐標(biāo)；

82作業(yè)：松江鎮(zhèn)醫(yī)院的診室布局分析松江鎮(zhèn)醫(yī)院是松江鎮(zhèn)旅游區(qū)的鎮(zhèn)級醫(yī)院，醫(yī)院各診室（部門）目前的平面布置如下圖所示。為了進一步方便病人，減少病患就診時在醫(yī)院中行走的距離，醫(yī)院的李院長準(zhǔn)備應(yīng)用生產(chǎn)布局知識更改原有的平面布置。作業(yè)：松江鎮(zhèn)醫(yī)院的診室布局分析松江鎮(zhèn)醫(yī)院是松83方案目標(biāo)：使病員進入醫(yī)院后在就診區(qū)總的走動距離最短。面積及距離：

每間診室面積為10*10=100m2；假設(shè)相鄰診室、相對診室、斜對門診室之間距離均為10m，相隔一個診室的為20m，其余依此類推。限制條件：各診室之間分隔墻均為承重墻，因此面積大小不能改變。保持掛號初診室在其原有的位置。每天病員走動次數(shù)數(shù)據(jù)：通過分析以往醫(yī)院病人就診記錄，可以得出每天病員在各診室（部門）間平均走動次數(shù)的數(shù)據(jù)。要求：提出改進方案，并對效果進行評價。生產(chǎn)計劃與控制教案3課件84生產(chǎn)計劃與控制教案3課件851.1

總計距離（米）670011→210100100021→320100200032→42050100042→5102020053→4103030063→5203060074→5302060084→8102020095→61020200105→83010300116→71030300

序號病員流向兩診室間距離（米）走動次數(shù)合計距離（米）

總計距離（米）670011→210100100021→863.5、流水生產(chǎn)的組織設(shè)計一、流水生產(chǎn)的發(fā)展過程現(xiàn)代流水生產(chǎn)起源于1914年—1920年的福特。福特制的主要內(nèi)容：1、在科學(xué)組織生產(chǎn)的前提下謀求高效率和低成本。因而實施產(chǎn)品、零件的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備和工具的專用化以及工場的專業(yè)化。2、創(chuàng)造了流水線的生產(chǎn)方法，建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。

內(nèi)容和形式上發(fā)生了很多變化：產(chǎn)品的裝配、零件的機械加工、鍛壓、鑄造、熱處理、電鍍、焊接、油漆以及包裝等。單一產(chǎn)品流水線----可變流水線----混合流水線----成組流水線----半自動化線----自動化線3.5、流水生產(chǎn)的組織設(shè)計一、流水生產(chǎn)的發(fā)展過程87二、流水生產(chǎn)的特征和形式

流水生產(chǎn)是指勞動對象按照一定的工藝路線順序的通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)的生產(chǎn)過程。

1、特征：工作地的專業(yè)化程度高，流水線上固定生產(chǎn)一種或相似的幾種制品，每個工作地上固定完成一道或幾道工序。具有明顯的節(jié)奏性各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例工藝過程封閉、生產(chǎn)對象在工序間單向移動生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性二、流水生產(chǎn)的特征和形式88

2、形式按生產(chǎn)對象的移動方式：固定流水線和移動流水線按生產(chǎn)對象的數(shù)目：單品種流水線和多品種流水線多品種流水線按產(chǎn)品的輪換方式：可變流水線和混合流水線按連續(xù)程度：連續(xù)流水線和間斷流水線按節(jié)奏性程度：強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線按機械化程度：手工流水線、機械化流水線和自動線1322、形式13289三、組織流水生產(chǎn)的必要條件

1、品種穩(wěn)定單一，產(chǎn)量足夠大，單位勞動量大。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定。3、工藝過程工序的可重構(gòu)性。4、廠房和生產(chǎn)面積適合安裝流水線。流水線設(shè)計的內(nèi)容

技術(shù)設(shè)計：工藝路線、設(shè)備、運輸裝置等的設(shè)計。組織設(shè)計：節(jié)拍確定、設(shè)備需要量和負(fù)荷的計算、工序同期化設(shè)計等。三、組織流水生產(chǎn)的必要條件流水線設(shè)計的內(nèi)容90四、單一品種流水線的設(shè)計

1、確定流水線的節(jié)拍

節(jié)拍是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩個相同制品之間的時間間隔。它決定了流水線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。

確定節(jié)拍的依據(jù)是計劃期的產(chǎn)量和有效工作時間。

R=T效/QR:節(jié)拍T效:計劃期有效工作時間Q:計劃期制品產(chǎn)量

節(jié)奏：如果R很小，且體積重量也很小，不適于按件傳遞，則可以實行批傳遞。順序出產(chǎn)相鄰兩批同樣制品之間的時間間隔就稱為節(jié)奏。

Rg=R·n

其中Rg:節(jié)奏n:批量

四、單一品種流水線的設(shè)計91[例]某制品流水線計劃年銷售量為20000件，另需生產(chǎn)備件1000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時，時間有效利用系數(shù)95%，求流水線的節(jié)拍。[解]T效=254×8×2×60×95%=231648分鐘Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件R=T效/Q=231648/21429=11(分/件）[例]某制品流水線計劃年銷售量為20000件，另需生產(chǎn)備件192

2、工序同期化

工序同期化是指通過各種可能的技術(shù)、組織措施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時間，使它們等于流水線的節(jié)拍或者與流水線節(jié)拍成倍比關(guān)系。

通過工序同期化,提高設(shè)備負(fù)荷，提高勞動生產(chǎn)率和縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。機械加工工序同期化的措施主要有以下幾條：

提高關(guān)鍵工序生產(chǎn)速度。減少輔助操作時間；減少輔助作業(yè)時間提高工人的操作熟練水平和工作效率。手工裝配工序同期化的措施主要有：分解與合并某些工序。合理調(diào)配工人。通過采用高效工具，改進裝配工藝，減少裝配工時。

2、工序同期化93[例]假設(shè)某流水線的節(jié)拍為8分鐘，由13道小工序組成，單位產(chǎn)品的總裝配時間為44分鐘，各工序之間的裝配順序和每道工序的單件作業(yè)時間如圖。112410911853137622582

3

2

7243123[例]假設(shè)某流水線的節(jié)拍為8分鐘，由13道小工序組成，單位產(chǎn)94[解]步驟一、計算流水線上的最少工作地數(shù)Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6步驟二、組織工作地需滿足的條件：（1）保證各工序之間的先后順序。（2）每個工作地的作業(yè)時間不能大于節(jié)拍。（3）每個工作地的作業(yè)時間應(yīng)盡量相等和接近節(jié)拍。（4）應(yīng)使工作地的數(shù)目最少。分配和平衡方法：列舉—消去法[解]步驟一、計算流水線上的最少工作地數(shù)951

112410911853137622582

3

2

72431232

3

4

56

5910

ХХХХХХ12111241091185313762258296工作地順序號工序號工序單件作業(yè)時間工作地單件作業(yè)時間工作地空閑時間1122578–7=123888–8=0345822488–8=0410778–7=1567932388–8=0611121312368–6=2工作地工序號工序單件工作地單件工作地空閑11278–7973、計算設(shè)備數(shù)量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)設(shè)備數(shù)量

Si=ti/R

其中：Si—第i道工序所需設(shè)備數(shù)

ti—第i道工序單件時間定額設(shè)備負(fù)荷系數(shù)

Ki=Si/Sei

其中：Sei—第i道工序?qū)嶋H使用設(shè)備數(shù)

工序數(shù)為m的流水線的總設(shè)備負(fù)荷系數(shù)（ka）：設(shè)備負(fù)荷系數(shù)決定了流水線作業(yè)的連續(xù)程度，可以根據(jù)它來決定流水線是連續(xù)的還是間斷的。當(dāng)ka值小于0．75時，宜組織間斷流水線。3、計算設(shè)備數(shù)量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)工序數(shù)為m的流水線的總設(shè)98[例]

某產(chǎn)品的裝配工作分七個工序，各工序時間見下表，該產(chǎn)品裝配流水節(jié)拍時間為5.2分鐘。求各工序所需設(shè)備數(shù)、設(shè)備負(fù)荷系數(shù)及流水線的總設(shè)備負(fù)荷系數(shù)。

工序號1234567工序時間﹝分鐘﹞7.03.45.27.22.03.75.2[解]：[例]某產(chǎn)品的裝配工作分七個工序，各工序時間見下表，該產(chǎn)品99生產(chǎn)計劃與控制教案3課件1004、計算工人人數(shù)

Pi=Sei·

g·Wi

其中：Pi——第i道工序的工人人數(shù)

g——每日工作班次Wi——第i道工序每一工作地同時工作人數(shù)（人/臺班）