焦化廢水濃鹽水滾筒干燥裝置蒸發(fā)母液干化設(shè)備 濃縮減量

焦化廢水具有水質(zhì)水量變化大、成分復雜的特點，其來源主要是剩余氨水。是在煤干餾及煤氣冷卻過程中產(chǎn)生的廢水，其水量占焦化廢水總量的一半以上。該股廢水含有高濃度的氨氮、酚類、氰化物、硫化物以及有機物等污染物;其次是生產(chǎn)過程中其他排放水，主要有在生產(chǎn)過程中的除塵洗滌水、含酚氰冷卻水和蒸汽冷凝水、地平?jīng)_洗及化驗、循環(huán)水系統(tǒng)排污水等，其中煤氣終冷、粗苯精苯加工蒸汽冷凝水、焦油精制蒸汽冷凝水因含有酚、氰、硫化物和油類等特征污染物，與剩余氨水統(tǒng)稱酚氰廢水。焦化廢水的水質(zhì)因工藝流程和生產(chǎn)操作方式不同而有差異，一般焦化廠經(jīng)脫酚、蒸氨、生化、回用后的濃鹽水的含鹽量高，通常大于15000mg/L；

隨著廢水資源化的要求越來越高，針對焦化廢水的水質(zhì)特點，目前有廣泛應用前途的工藝為分鹽工藝，通常采用分鹽納濾膜分為一價氯化鈉和二價硫酸鈉，分鹽后濃淡水側(cè)分別濃縮，濃縮后的高濃鹽水進一步資源化。整體工藝為預處理+膜集成濃縮+高濃鹽水資源化。歡迎您來到常州市干燥工程有限公司網(wǎng)站！希望通過本網(wǎng)站能令您更多地了解常州干燥，關(guān)注常州干燥，支持常州干燥。常州干燥是一家生產(chǎn)經(jīng)營焦化廢水濃鹽水滾筒干燥裝置，蒸發(fā)母液干化設(shè)備，焦化濃鹽水滾筒干化機的公司。伴隨著中國的改革開放和中國經(jīng)濟建設(shè)的大發(fā)展，常州干燥自起步始，步履維艱，歷經(jīng)多年艱苦創(chuàng)業(yè)，從一家小型機械加工坊至成為一家干燥設(shè)備技術(shù)型企業(yè)，非常不易。

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焦化廢水濃鹽水滾筒干燥裝置，蒸發(fā)母液干化設(shè)備，焦化濃鹽水滾筒干化機工藝流程：

本設(shè)備共有1臺雙滾筒刮板干燥機、1臺洗氣塔（帶循環(huán)泵）、1臺引風機以及電控部分等組成。濃鹽水經(jīng)經(jīng)進料泵抽入滾筒刮板干燥機料槽內(nèi)，料槽內(nèi)的料液經(jīng)溢流口，回流到攪拌罐內(nèi)，以保證料槽內(nèi)的濃鹽水一直循環(huán)，不會結(jié)晶析出。同時，料槽底部設(shè)置曝氣管路或攪拌齒輪，保證料槽鹽水一直處于流動狀態(tài)。滾筒刮板干燥機不斷通入熱蒸汽，加熱筒體表面的鹽水液膜，水分蒸發(fā)后，由刮刀刮下筒體表面的物料，經(jīng)螺旋輸送至下一道工序。滾筒干燥物料產(chǎn)生的冷凝水，由旋轉(zhuǎn)接頭排出。由滾筒干燥機干燥產(chǎn)生的水蒸氣、少量鹽顆粒及少量有機物，經(jīng)過洗氣塔洗滌，洗氣塔必須用一種易溶解有機物或和有機物反應的液體，經(jīng)過循環(huán)泵一直在洗滌塔循環(huán)，以達到除去有機物的目的。整個排風過程，一直由尾部的引風機吸風，經(jīng)過上述處理后再排放。

焦化廢水濃鹽水滾筒干燥裝置，蒸發(fā)母液干化設(shè)備，焦化濃鹽水滾筒干化機技術(shù)參數(shù)：滾筒刮板干燥機是附在回轉(zhuǎn)的滾筒筒體上液相物料以熱傳導的方式進行連續(xù)操作的干燥設(shè)備。料液同布料裝置在一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的滾筒外壁上形成料膜，被連續(xù)通入水蒸汽的熱滾筒筒壁所加熱，料膜被干燥后由刮刀刮下。滾筒刮板干燥機主要由滾筒（包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等），布膜裝置（包括料液盤等）、刮料裝置（包括刮刀、支撐架有壓力調(diào)節(jié)器等）、傳動裝置（包括電機、減速裝置等），加熱介質(zhì)（飽和蒸汽）的進出及排液裝置等組成。3.2.1裝置處理能力物料成分：約11.55%氯化鈉、3.35%硫酸鈉及5.95%硝酸鈉蒸發(fā)母液，進料溫度70℃，COD約3000-10000mg/kg，總硅1712mg/kg，氟0mg/kg；處理量1.07t/h，蒸發(fā)水量不低于500

kg/h滾筒處理能力：進料溫度70℃，正常水分蒸發(fā)量500kg/h。本裝置生產(chǎn)時在達到100%設(shè)計能力下操作是最優(yōu)的。3.2.2性能要求（1）母液干化裝置性能要求如下：1、得到袋裝固體雜鹽，含水率≤10%；2、單套尾氣量≤5000m3/h，排氣溫度≤60℃，蒸汽耗量約~750kg/h/臺。（2）干燥機型式：雙滾筒刮板干燥機；（3）設(shè)備型號：HG2-1900×3000；（4）滾筒參數(shù)a)

滾筒干燥面積：共37m2，有效面積約28m2；b)

傳動電機：11KWx2臺，變頻調(diào)速；c)

滾筒尺寸：φ1900×3000mm，數(shù)量：2只；d)

滾筒厚度≥20mm（材質(zhì)2205，機加工后），同心度0.3mm；（5）設(shè)備材質(zhì)a)

筒體主筒體采用2205材質(zhì)；兩側(cè)端蓋采用Q345R制作，外貼2205雙相鋼（厚度4mm）；b)

出料螺旋及刀架：螺旋與產(chǎn)品接觸處采用316L材質(zhì),刀架采用鑄鋼件；c)

刮刀材質(zhì)：專用不銹鋼430d)

料槽材質(zhì)：物料接觸處采用2205雙相鋼（厚度4mm外部加強）；e)

抽濕罩材質(zhì)：

316L；f)

機架材質(zhì)：Q235B材質(zhì)，防銹處理；（6）電機防護等級：IP55（7）主機功率：25Kw/臺a)

傳動電機：11Kw×2臺，額定電壓：380VAC；b)

出料螺旋：2.2Kw×2臺，額定電壓：380VAC；（8）滾筒干燥機電機運行噪聲＜85BA（設(shè)備周圍1m處）；（9）電機防護等級/絕緣要求：F級。（10）潤滑油/脂：3號鋰基脂（出廠首次包含）需要潤滑的部件應有一定的安全余量，以防止偶然的潤滑系統(tǒng)故障或設(shè)備維修周期拖延的情況下也應能無損害運行，拖延時間最多為維修期的5%。同一種機械設(shè)備在各種氣候條件下宜采用同一種潤滑劑，盡可能減少潤滑劑的種類。焦化廢水濃鹽水滾筒干燥裝置，蒸發(fā)母液干化設(shè)備，焦化濃鹽水滾筒干化機的傳熱與傳質(zhì)：

筒體表面上料膜干燥的基本原理，是基于筒體與料膜傳熱間壁的熱阻，形成溫度梯度，筒內(nèi)的熱量傳導至料膜，引起料膜內(nèi)濕分向外轉(zhuǎn)移，當料膜外表面的蒸汽壓力超過環(huán)境空氣的蒸汽分壓時，則產(chǎn)生蒸發(fā)和擴散作用。滾筒在連續(xù)轉(zhuǎn)動的過程中，每轉(zhuǎn)一圈所粘附的料膜，其傳熱與傳質(zhì)的作用始終由里至外，同一方向地進行。

料膜干燥的全過程，可分為預熱、等速和降速三個階段。干燥作用開始時，膜表面氣化，并維持恒定的氣化速度。當膜內(nèi)擴散速度小于表面氣化速度時，則進入降速階段的干燥。隨著料膜內(nèi)濕含量降低，氣化速度大幅度下降，降速階段的干燥時間占總停留時間的80%-98%。提高滾筒干燥器干燥效果的途徑：決定干燥效果的主要因素是料液的干燥性質(zhì)，工藝操作的控制指標和環(huán)境的條件。料液的性質(zhì)也通?？赏ㄟ^操作條件的改變而使之